CN104669592A - 带有能够被加热的冷却剂供应的吹塑模制机 - Google Patents

Abstract

一种用于将塑料材料预成型件(10)成形为塑料材料容器(10a)的设备(1)，所述设备具有至少一个成形台(8)，所述成形台具有形成腔体的吹塑模制装置(4)，在所述腔体内能通过使用气体介质作用在所述塑料材料预成型件上而将所述塑料材料预成型件成型为塑料材料容器(10a)，其中所述吹塑模制装置(4)构建成多个部分并且具有至少一个第一吹塑模具部分(4a)和一个第二吹塑模具部分(4b)，并且其中所述成形台(8)具有用于保持所述吹塑模具部分(4a、4b)的吹塑模具承载件装置(6)，其中所述吹塑模具承载件装置(6)具有第一承载件部分(6a)和第二承载件部分(6b)，所述第一承载件部分和所述第二承载件部分能够相对于彼此移动以便打开和关闭所述吹塑模制装置(4)，并且其中提供至少一个冷却剂通道(7)，所述冷却剂通道用于传送可流动冷却剂，所述可流动冷却剂用于冷却所述吹塑模制装置(4)和/或所述吹塑模具承载件装置(6)，其中所述冷却剂通道(7)整体形成于冷却回路(60)中，其中所述设备(1)具有清洁室(20)，所述塑料材料预成型件(10)在所述清洁室内能够展开以形成所述塑料材料容器(10a)。根据本发明，所述冷却回路(60)具有至少一个加热元件(80)，所述至少一个加热元件能够被开启以用于加热所述可流动冷却剂。

Description

带有能够被加热的冷却剂供应的吹塑模制机

技术领域

本发明涉及一种将塑料材料预成形件成形为塑料材料容器的设备和方法。现有技术长时间以来已知这种类型的设备和对应的方法。在这种情况下，通常加热后的塑料材料预成形件供应至吹塑模制台并且在此借助压缩空气而展开(expand)以形成塑料瓶。这些成形台也通常布置在可移动承载件上。

背景技术

近年来，所谓的无菌吹塑模制机也变得为人所知。在这种情况下，塑料材料预成形件在它们展开过程中被传送穿过洁净室。这样，可利于无菌饮料或待以无菌方式灌装的饮料的生产。然而，为了维持这种类型的洁净室，时常需要对器械(plant)的部件以及特别地这些单个成形台的元件进行灭菌。在这种情况下，部件且特别是其表面通过灭菌介质来灭菌，特别但非排他地通过(特别是加热后的)过氧化氢气体(H₂O₂)或过乙酸来进行。

为了防止该灭菌剂(特别是H₂O₂)的凝结，在这种情况下需要达到或维持待灭菌部件的特定表面温度。在这种情况下，该温度为50℃的量级。为此，在现有技术中洁净室以及成形台的模具承载件通过热空气来加热，该热空气通过机器的通风技术来供应。

然而，通过这样的程序已发现，由于模具承载件的很大的质量以及空气的低热容，使得加热需要很长的时间。如果需要其中仅仅对吹塑模制机进行灭菌的中间灭菌，则这导致高的生产故障，这是消费者不能忍受的。

发明内容

本发明的目的因此是提供一种设备和方法，其特别地在需要对器械或器械的部分进行灭菌的情况下避免在吹塑模制机的无菌应用中避免高的生产故障。这根据本发明通过根据权利要求1所述的设备和根据权利要求10所述的方法来实现。

根据本发明的用于将塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的设备具有至少一个成形台，该成形台则具有腔体，在该腔体中通过使用气体介质作用在塑料材料预成型件上使得塑料材料预成型件能够成形为塑料材料容器。在这种情况下，吹塑模制装置构建成多个部分并且具有至少一个第一吹塑模具部分和一个第二吹塑模具部分，并且成型台具有用于保持吹塑模具部分的吹塑模具承载件装置。吹塑模具承载件装置在这种情况下具有第一承载件部分和第二承载件部分，该第一承载件部分和第二承载件部分可相对于彼此移动以便打开和关闭吹塑模制装置。另外，提供至少一个冷却剂通道，所述至少一个冷却剂通道用于传送可流动冷却剂，该可流动冷却剂用于冷却吹塑模制装置和/或吹塑模具承载件装置。在这种情况下，该冷却通道整体形成于冷却回路中。特别地，该设备具有清洁室，塑料材料预成型件在其成形过程中在该清洁室内被传送。

根据本发明，冷却回路具有能够被开启以用于加热可流动冷却介质的至少一个加热元件。可替换地或附加地，还可提供加热回路，该加热回路特别地用于加热成形台，以准备用于灭菌程序。

从现有技术已知吹塑模制装置的单个区域在操作过程中被冷却或调温(temper)。为此，提供冷却剂通道，其例如在模具承载件部分之下穿过。在本发明范围内，提出的是，这些冷却剂通道还可用于加热设备的内表面，特别地用于能够以改进和更为迅速的方式执行灭菌的目的。

在这种背景下，应当指出，吹塑模制装置的部件或重要部件(诸如例如吹塑模具承载件以及吹塑模具)在每种情况下具有很高的质量并且因此要求相对长的升温时间或加热时间。另外，该设备还可具有温度检测装置，该温度检测装置检测吹塑模制装置的至少一个部件的温度，特别在对其进行加热的过程中。还可基于这种方式的温度检测来控制吹塑模具部分的加热。另外，该设备还可具有另一温度检测装置，其检测其他温度，诸如例如设备的环境温度。还可在部件的加热过程中将这种类型的测量值考虑在内。

有利的是，加热元件能够被开启而以这样的方式来设计：其允许吹塑模制装置和/或吹塑模具承载件装置或者吹塑模制装置和/或吹塑模具承载件装置的表面调温至至少50℃。

在这种情况下，前述加热元件还可具有恒定地流经该加热元件或围绕该加热元件流动的冷却介质，但仅仅用于加热元件被开启(例如通过使电流流经加热元件)以用于准备灭菌程序。然而，在设备的正常工作操作中，加热元件还可不具有流经或围绕流动的冷却液体，而是冷却剂的流动(例如通过使用阀以合适的方式开启)以这样的方式来变更路线：特别地用于灭菌程序的液体与加热元件接触以便以这样的方式被加热。

在另一有利实施例的情况下，该设备或至少一个成形台具有拉伸杆，该拉伸杆能够被引入到容器的内部中。能够借助于该拉伸杆使得容器沿其纵向方向拉伸。

在另一有利实施例的情况下，该设备具有加压装置，以便使用可流动介质并且特别地使用气体介质(例如使用压缩空气(并且特别地使用无菌压缩空气))作用在塑料材料预成型件上，以用于其成形。这可为所谓的吹塑模制喷嘴，其能够特别地被施加于塑料材料预成型件的开孔区域，以便作用在其上或者作用在其内部。

在另一有利实施例的情况下，成形台还具有基部部分，基部部分用于成形出待生产容器的基部。在这种情况下，该基部部分还优选地布置在承载件装置上。上述冷却剂能流经的冷却剂通道还可布置在该基部部分中。

相应吹塑模具承载件部分的冷却优选地以及与其一起的吹塑模具部分的冷却优选地在工作操作中执行。另外，吹塑模具部分自身可以对应的方式具有通道，调温介质且特别地冷却液体能够流经该通道。

在另一实施例的情况下，该设备还具有用于对冷却液体进行冷却的至少一个冷却装置。在这种情况下，可提供固定的冷却装置。然而，还可直接从水供应网络获取冷却流体，因为在一些情况下，该冷却水已处于合适的温度。

在另一有利实施例的情况下，可提供调温装置，该调温装置用于对吹塑模制装置和/或吹塑模具承载件装置进行调温。除了上述加热元件之外，该调温装置还可具有控制装置，并且额外地还具有泵和/冷却水供应部。另外，前述冷却回路还可具有连接管线，以便将冷却介质供应至单个成型台。在另一有利实施例的情况下，冷却回路的控制装置作为整体结合到设备的机器控制器件中。在另一有利实施例的情况下，加热与那件和/或控制装置以这样的方式设计：至少在一段时间内以使得可减少并且优选地防止形成冷凝水的方式来控制冷却剂。

在另一优选实施例的情况下，该设备具有其上布置有多个成形台的可旋转承载件。在这种情况下，这些成形台中的每个单个的成形台被供应以前述冷却剂和/或特别地能够被供应以加热后的冷却剂以便准备灭菌操作。

在另一有利实施例的情况下，所述至少一个加热元件布置在前述承载件上。通过这样的方式，最终可进行冷却液体的直接加热，以用于灭菌的目的。然而，加热元件或加热装置优选地以固定的方式布置。在这种情况下，加热元件优选地沿着冷却液体的流动方向布置在旋转分配器的直接上游，旋转分配器将液体分配至单个成形台。另外，这种类型的多个加热装置可彼此相继地布置。此外，加热元件可为所谓的珀尔帖元件，其能够依据开关而冷却或加热。该珀尔帖元件可类似地用在设备的正常操作中，用于液体的其他冷却。冷却液体可特别但非排他地为水。

一般而言，根据本发明，提出加热器件应当结合到相应模具承载件或吹塑模具承载件装置的冷却回路中。在正常工作操作下，该加热元件在这种情况下有利地关闭，并且在预定温度(例如10℃)下将冷却水或冷却液体传送到吹塑模具承载件装置中。在灭菌程序过程中和/或在灭菌程序之前，冷液体或冷水的供应被中断和/或通过借助于加热元件来提高冷却液体的温度。由于冷却液体调温至例如50℃，可使模具承载件迅速达到预定温度，使得加热过程整体可缩短至相当的程度。特别地，根据本发明设备的加热过程相比于之前的时间(如在现有技术中描述的)可优选地时间上减少一半，并且特别地时间上减少三分之二。

在另一有利实施例中，提供了多个加热元件。在该实例中，每个成形台可与其关联有至少一个加热元件，由于所述至少一个加热元件使得冷却液体的非常迅速的加热是可能的。然而，还可提供例如布置在可旋转承载件上的中央加热元件，所述中央加热元件供应单个成形台。另外，还可提供固定的加热元件，该固定的加热元件类似地使用已经加热的液体供应所有的成形台或者加热液体。

然而，在另一可能实施例的情况下，每个成形台与其关联有至少一个加热元件。另外，一个加热元件可关联有多个成形台。

在另一有利实施例的情况下，所述至少一个加热元件为电操作加热元件。通过这样的方式，可非常快速地实现冷却液体的有效加热。然而，加热元件还可为热交换器，其供应有来自中央发生器械的热水或蒸汽。还可利用来自其他过程的废热。

在另一有利实施例的情况下，加热元件设计成结合到所考虑的冷却回路中的加热杆。在这种情况下，如上所述，该加热杆优选地能够被开启。在另一有利实施例的情况下，所述至少一个加热元件沿着冷却剂的流动方向与冷却剂通道串联布置。在这种情况下有利的是，加热元件相对于相应的成形台和相对于冷却剂流而言布置在上游，使得非常直接和有效的加热使可能的。有利的是，所述至少一个加热元件还相对于分配装置且特别是旋转分配器而言布置在上游，该旋转分配器沿着可流动冷却剂的流动方向将冷却剂分配给单个成形台。

在另一有利实施例的情况下，冷却剂回路的至少一个区域或元件布置成固定的。通过这样的方式，可提供例如冷却剂储料器，在工作操作中通过该冷却剂储料器对单个成形台供应以冷却剂。另外，有利的是提供分配装置，该分配装置将冷却剂分配给单个成形台。该分配装置有利地为所谓的旋转分配器。

在另一有利实施例的情况下，该设备具有至少一个加压装置，以便使用可流动灭菌剂或灭菌介质作用在所述至少一个成形台的至少一个区域上。该加压装置可例如为优选地布置为固定的或可移动的喷嘴。然而，在工作操作中使用吹塑空气作用在塑料材料预成型件上的吹塑模制喷嘴也可用作加压装置。在这种情况下，该吹塑模制喷嘴还可出于清洁的目的而用于灭菌介质的分配。

吹塑模制装置优选地具有至少在截面上形成待生产容器的负容器形状(negative container shape)的内表面。另外，可提供接合装置，以便将吹塑模具的接合部分彼此接合，以便形成关闭的状态。在这种情况下有利的是，至少在该吹塑模具壁的一部分的区域中部分地提供调温剂，以便调温并且特别地以便冷却吹塑模具。另外，加热元件还可设计成加热盘管等。

在另一优选实施例的情况下，该设备具有清洁室，塑料材料预成型件在该清洁室内能够展开以形成塑料材料容器。有利的是，在前述清洁室中通过这样的方式来执行吹塑模制程序。在这种情况下，整个设备可结合到该清洁室中。另外，整个器械(例如还包括器械的布置在上游和下游的部分)结合到该清洁室中。

然而，有利的是清洁室以通道的方式设计，或者更准确而言，以围绕待展开的塑料材料预成型件的传送路径的通道的方式设计。

有利的是，还提供至少一个密封装置，其将该清洁室密封隔绝(非无菌)环境。在这种情况下，该密封装置可为例如所谓的调压室。在这种情况下，该调压室可具有连续通道，该连续通道填充有液体，并且限定清洁室的另一壁的一部分浸入在该通道中。

通过这样的方式，有利的是，该设备具有限定清洁室的至少一个第一壁和限定清洁室的至少一个第二壁，其中第一壁设计成相对于第二壁可移动且特别地可旋转。

本发明还涉及将塑料材料预成型件成型为塑料材料容器的方法，其中通过多个成形台沿着预定传送路径传送塑料材料预成型件，并且在该传送过程中使用可流动且特别是气体介质作用在塑料材料预成型件上使塑料材料预成型件展开以形成塑料材料容器。在这种情况下，成形台在每种情况下具有吹塑模制装置，并且在设备的工作操作过程中通过使用冷却介质来冷却这些吹塑模制装置。

根据本发明，通过能够被开启的加热装置来加热该调温介质且特别是冷却介质至少一段时间。

有利的是该调温介质被加热以用于执行灭菌程序的目的。在灭菌程序的范围内，有利的是使用灭菌介质作用在成形台的至少一个元件上。

有利的是调温介质以这样的方式被加热：通过该调温介质被调温的吹塑模制装置的至少一个元件(诸如例如吹塑模具承载件装置)被加热至至少40°的温度，优选至少45°的温度，并且特别优选至少50°的温度。有利的是，该调温介质和/或该调温介质流经的元件被加热一段时间，该时间段大于2分钟，优选地大于5分钟，优选地大于7分钟，优选地大于10分钟，并且特别优选地大于15分钟。

在另一有利实施例的情况下，在工作操作中，前述冷却剂流经成形台的元件且特别是吹塑模具承载件装置的元件。在另一优选方法的情况下，在工作操作过程中，在该清洁室内相对于环境压力在至少一段时间内维持过压，并且优选完全地维持过压。优选的是，还在灭菌程序过程中维持该过压。

在另一优选方法的情况下，塑料材料预成型件向塑料材料容器的成形程序发生在清洁室内。在这种情况下有利的是，通过至少一个密封装置将清洁室密封隔绝(非无菌)环境。

优选的是，在工作操作中通过吹塑模具部分布置于其上的吹塑模具承载件部分的枢转程序来打开和关闭设备的单个吹塑模制装置。

在另一有利实施例的情况下，冷却剂的加热和成形台元件的灭菌发生在中间灭菌程序的范围内。特别地在这种情况下，吹塑模制机的中间灭菌发生在清洁室内。这种类型的中间灭菌程序可例如在更换单个吹塑模制装置时执行，例如在待生产的两个不同容器发生对换的情况下。另外，然而，这种类型的中间灭菌程序也可在预定时间段之后执行，以便实现预定的清洁度。然而有利的是，塑料材料容器的生产即制造被中断，用于实施中间灭菌程序。

因此有利的是，在执行(中间)灭菌程序过程中至少在一段时间内维持清洁室条件。在这种情况下有利的是，首先关闭冷却剂的冷却并且开启加热元件。另外，待灭菌表面的温度可测量至少一次，特别地在将灭菌剂施加至它们之前。

有利的是，上述设备具有温度测量装置，其特别地确定待灭菌表面的温度。在这种情况下有利的是，基于使用该温度测量装置测量的温度来控制所述的加热元件。在这种情况下，这种类型的温度测量装置可以固定的方式布置，并且单个吹塑模具部分的温度在承载件的旋转移动过程中确定(特别地在不接触的情况下)。另外，使用灭菌介质对表面的加压可以依据待作用于其上的表面的温度的方式执行。

附图说明

通过附图，其他优点和实施例是显而易见的。附图中

图1为用于生产塑料材料容器的器械的示意图；

图2为吹塑模制台的区域中的清洁室的视图；以及

图3为根据本发明的设备的视图。

具体实施方式

图1为根据现有技术用于生产塑料材料容器的器械的示意图。该器械50具有加热装置30，在该加热装置中塑料材料预成型件10被加热。在这种情况下，这些塑料材料预成型件10借助于传送装置(在这种情况下诸如为循环链)34被传送通过该加热装置30，并且在这种情况下被多个加热与那件31加热。该加热装置30与转移单元36毗邻，该转移单元将预成型件10转移至灭菌装置32。该灭菌装置32类似地在这种情况下具有传送轮37，并且灭菌元件可布置在该传送轮37上或者甚至以固定的方式布置。在该区域中，例如可通过过氧化氢气体或甚至通过电磁辐射来灭菌。特别地，预成型件的内部灭菌在该区域中执行。

参考数字20表示清洁室整体，其外部尺寸在这种情况下由虚线L表示。在另一优选实施例中，清洁室20不仅布置在传送轮2和填充装置40的区域中，而且如果可能的话其已经开始于加热装置30、灭菌装置32、塑料材料预成型件的供应和/或塑料材料预成型件的生产的区域中。显然的是，该清洁室20开始于灭菌单元32的区域中。可在该区域中提供锁定装置，以便将塑料材料预成型件引入到清洁室20中，而在这种情况下无需过多的气体流入到清洁室内并且因此而损失。

如由断线L表示的，清洁室适于器械的单个部件的外部形状。通过这样的方式，可减小清洁室的体积。

参考数字1表示成形装置整体，在该成形装置中，多个吹塑模制台或成形台8布置在传送轮2上，其中在这种情况下仅仅示出了这些吹塑模制台8中的一个。塑料材料预成型10通过这些吹塑模制台8展开以形成容器10a。尽管在此未详细示出，然而传送装置2的整个区域并非在清洁室20内，清洁室20或隔离器以其作为设备内的迷你隔离器整体的形式来实施。通过这样的方式，清洁室可以至少作为成形装置1的区域中的通道的方式来设计。

参考数字22表示将预成型件转移至成形装置1的供应装置，并且参考数字24表示将制造号的塑料材料容器10a从成形装置1排放的排放装置。显然的是，在供应装置22和排放装置24的区域中，清洁室20在每种情况下具有接收这些装置22、24的凹部。通过这样的方式，可以特别有利的方式执行塑料材料预成型件10向成形装置1的转移以及塑料材料容器10a从成形装置1的接收。

展开的塑料材料容器通过转移单元42转移至填充装置40并且然后借助于另一传送单元44从该填充装置40排放。在这种情况下，填充装置40也位于前述清洁室20内。另外，在填充装置的情况下，带有例如用于饮料的储料器(reservoir)的整个填充装置40还可并非完全位于清洁室内，而是还可仅仅其中容器实际上被传送的区域位于清洁室内。就这方面而言，填充装置可以与用于塑料材料预成型件10的成形的设备1类似的方式设计。

如所提及的，清洁室20在设备1的区域中减小至最小的可能区域，即，大致减小至吹塑模制台8自身。由于清洁室20的该紧凑设计，因此在任何情况下可以更加容易和迅速的方式来制造清洁室，并且此外，在操作步骤中所导致的灭菌更简单。另外，需要更少的无菌空气，并且这导致更小的过滤器械，并且还降低了形成不受控涡流(swirl)的风险。

图2为处于吹塑模制台8的区域中的根据现有技术的设备1的详细视图。多个这种类型的吹塑模制台8通过传送装置2或承载件围绕轴线X以旋转的方式移动。如从图2显而易见的，吹塑模制台8在清洁室20内传送，清洁室在这种情况下以通道的方式设计。该清洁室20通过可移动侧向壁19以及与该侧向壁19形成单件的盖17来关闭。在这种情况下，该侧向壁19和盖17与吹塑模制台8共同旋转。

参考数字18表示限定清洁室20的另一壁。在这种情况下，该壁18为位于外侧并且布置成固定的壁。在可相对于彼此移动的元件17和18之间设置密封装置25，其通过使用调压室(surge chamber)来例如将盖17和壁18彼此密封。壁18的下部区域以固定和密封的方式布置在基部13上。承载件26设置在清洁室20内并且在这种情况下直接抵靠壁19，承载件类似地以旋转的方式移动，并且在该承载件上进而设置有保持吹塑模制台8的保持装置23。

参考数字11表示随动件，该随动件由引导凸轮9致动，以在吹塑模制台穿过清洁室20的路径上打开和关闭吹塑模制台，以便特别地将塑料材料预成型件引入到吹塑模制台中并且再次将其移除。在这种情况下，引导凸轮9布置在清洁室20内。然而，还可例如将位于单个吹塑模制台8之下的部分11带出清洁室20。

传送装置2还可具有布置在清洁室20之上的其他元件。

承载件26在这种情况下以固定的方式布置在保持本体29上，并且该保持本体则可相对于基部13移动。在这种情况下，参考数字27表示另一密封装置，该另一密封装置在该区域中对可相对于彼此移动的区域13和29产生密封。

参考数字5表示拉伸杆，该拉伸杆可相对于吹塑模制台移动，以便使塑料材料预成型件19沿着其纵向方向拉伸。在这种情况下，盖17在其上布置有滑动件12，拉伸杆可沿着Y方向相对于滑动件移动。参考数字21表示用于拉伸杆5的该滑动件12的另一保持器件。

应当认识到，在吹塑模制程序过程中，拉伸杆的特定区域位于清洁室20的内部和清洁室20的外部。为此，可在清洁室20外部或滑动件12之上设置保护装置，诸如折叠波纹件(folding bellow)14，该折叠波纹件围绕拉伸杆5使得拉伸杆5的任何区域都不直接接触外部环境。参考符号U表示清洁室20的(非无菌)环境。参考数字28表示用于承载基部模具的承载件，该基部模具类似地构成吹塑模具的组成部分。承载件在这种情况下类似地可沿着Y方向移动。

参考数字55表示灭菌装置，该灭菌装置在这种情况下优选地布置在清洁室20的内部，并且用于对单个成形台或这些成形台8的组成部分进行灭菌。该灭菌装置55在这种情况下可例如使用过氧化氢或其他灭菌剂作用在成型台8上。在这种情况下，灭菌装置55可布置成固定的，并且成型台可相对于该灭菌装置55移动。该灭菌装置或加压装置55可位于传送轮2上或者直立壁18上，或者可布置成大体为固定的并且可包括喷嘴等。另外，无菌空气有利地通过通风系统被引入到清洁室20中，以便对清洁室20灭菌。

吹塑模具(未示出)布置在吹塑模具承载件6内。更准确而言，在这种情况下可提供两个吹塑模具，其可相对于彼此枢转并且在每种情况下保持吹塑模具部分。可通过该枢转程序打开吹塑模具，以用于引入塑料材料预成型件并且用于移除完成的吹塑模制容器。在这种情况下，这些吹塑模具承载件和吹塑模具类似地布置在清洁室内。

然而，传送装置2或承载件还可以并且优选地(不同于图2中所示)具有C形外部周界，该外部周界也部分地形成清洁室的外壁。通过这样的方式，清洁室的该C形壁与传送装置2(即吹塑模制轮)一起旋转。在该实施例的情况下，清洁室的下部边界布置成与基部13相距一距离并且相对于基部移动。通过这样的方式，清洁室可制成甚至比在图2中示出的更小。在这种情况下形成清洁室的内壁以及上盖和下盖的传送装置的该C形轮廓在这种情况下仅仅相对于清洁室的外壁密封隔离。该外壁在这种情况下有利地布置成固定的。

图3为根据本发明设备的示意图。在这种情况下，成形台8在此示出为在此具有吹塑模制装置4。该吹塑模制装置由两个侧向部分4a和4b以及由基部部分4c形成。这三个元件一起形成腔体，塑料材料预成型件在该腔体内展开以形成塑料材料容器。该吹塑模制装置优选地布置成至少部分地位于清洁室内。

参考数字6表示吹塑模具承载件装置整体。其类似地具有两个吹塑模具承载件部分6a和6b，它们可相对于竖直枢转轴线枢转，以便打开和关闭吹塑模制装置。通过这样的方式，两个吹塑模具承载件装置的枢转轴线平行于图1中示出的承载件的旋转轴线X。应当认识到，吹塑模制装置的两个侧向部分4a和4b以及基部部分4c是调温的。为此，在每种情况下冷却管线或冷却通道7延伸通过这些元件。这些冷却通道因此具有已加热的介质流经它们，以便准备用于灭菌过程。

参考数字60表示冷却回路整体，其用于冷却成型台的部分。加热元件或加热装置结合到该冷却回路中，如在下文中更详细描述的。在这种情况下，额外地，当加热元件开启时，还可例如通过阀改变冷却液体的其他流动路径。通过这样的方式，还可例如将温和液体保持远离冷却回路的特定区域，例如远离用于冷却液体的储料器。

参考数字110表示用于供应冷却剂的供应单元(未详细示出)。参考数字102表示旋转分配器，其将冷却剂分配至上述的元件。为此，提供供应管线104以及返回管线106。参考数字80表示加热装置或加热元件整体，其能够开启和关闭以便加热冷却剂。从该加热装置80开始，冷却剂通过上述旋转分配器102被分配至单个成形台8。

参考数字47表示冷却装置，设备的另一区域(例如拉伸杆的驱动件)可通过该冷却装置而被冷却。

从供应管线104开始，在工作操作过程中冷却剂被分配至上述元件。如果现在执行灭菌操作，则加热元件或温热元件80开启并且通过这样的方式强烈加热在工作操作中使用的冷却剂。通过这样的方式，吹塑模具承载件部分6a和6b可被强烈地加热，以至于在此之后，到达它们的灭菌介质不再冷凝。

本申请人保留主张本申请文件中公开的对于本发明而言至关重要的所有特征，只要它们相对于现有技术而言以单独或组合的方式是新颖的。

参考标号列表

1      成形装置

2      传送轮

4      吹塑模具

4a、4b 吹塑模具部分

4c     基部

5      拉伸杆

6      吹塑模具承载件

6a、6b 吹塑模具承载件部分

7      冷却剂通道

8      吹塑模制/成形台

9      引导凸轮

10     塑料材料预成型件

10a    容器

11     随动件装置

12     滑动件

13     基部

14     折叠波纹件

17     盖

18     另一壁

19     侧向壁

20     清洁室

21     用于滑动件的保持器件

22     供应装置

23     保持装置

24     排放装置

25     密封装置

26     承载件

27     另一密封装置

28     用于承载基部模具的承载件

29     保持本体

30     加热装置

31     加热元件

32     灭菌装置

34     传送装置

36     转移单元

37     传送轮

40     填充装置

42     转移单元

44     传送单元

47     冷却装置

50     用于生产塑料材料容器的器械

55     灭菌装置

60     冷却回路

80     加热装置，加热元件

102    旋转分配器

104    供应管线

106    返回管线

110    供应单元

U      非无菌环境

X      承载件的旋转轴线

Y      拉伸杆的供应方向

L      清洁室边界

Claims (11)

1.一种用于将塑料材料预成型件(10)成形为塑料材料容器(10a)的设备(1)，所述设备具有至少一个成形台(8)，所述成形台具有形成腔体的吹塑模制装置(4)，在所述腔体内能通过使用气体介质作用在所述塑料材料预成型件上而将所述塑料材料预成型件成型为塑料材料容器(10a)，其中所述吹塑模制装置(4)构建成多个部分并且具有至少一个第一吹塑模具部分(4a)和一个第二吹塑模具部分(4b)，并且其中所述成形台(8)具有用于保持所述吹塑模具部分(4a、4b)的吹塑模具承载件装置(6)，其中所述吹塑模具承载件装置(6)具有第一承载件部分(6a)和第二承载件部分(6b)，所述第一承载件部分和所述第二承载件部分能够相对于彼此移动以便打开和关闭所述吹塑模制装置(4)，并且其中提供至少一个冷却剂通道(7)，所述冷却剂通道用于传送可流动冷却剂，所述可流动冷却剂用于冷却所述吹塑模制装置(4)和/或所述吹塑模具承载件装置(6)，其中所述冷却剂通道(7)整体形成于冷却回路(60)中，其中所述设备(1)具有清洁室(20)，所述塑料材料预成型件(10)在所述清洁室内能够展开以形成所述塑料材料容器(10a)，其特征在于，所述冷却回路(60)具有至少一个加热元件(80)，所述至少一个加热元件能够被开启以用于加热所述可流动冷却剂。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有可旋转承载件(2)，在所述可旋转承载件上布置有多个成形台(8)。

3.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个加热元件(80)布置成固定的。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，其特征在于，提供多个加热元件(80)。

5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，每个成形台(8)关联有至少一个加热元件(80)。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个加热元件(80)为电操作的加热元件(80)。

7.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个加热元件(80)沿着所述冷却剂的流动方向与所述冷却剂通道串联连接。

8.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有至少一个加压装置(55)，以便使用可流动灭菌介质作用在所述至少一个成形台(8)的至少一个区域上。

9.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个加热元件(80)布置在分配装置的上游，所述分配装置沿着所述可流动冷却剂的流动方向将所述冷却剂分配至多个成形台。

10.一种将塑料材料预成型件(10)成形为塑料材料容器(10a)的方法，其中通过多个成形台(8)沿着预定传送路径传送所述塑料材料预成型件(10)，并且在该传送过程中通过将可流动介质作用在所述塑料材料预成型件上而使所述塑料材料预成型件展开以形成所述塑料材料容器(10a)，其中所述成形台(8)在每种情况下具有吹塑模制装置(4)，并且在所述设备的工作操作过程中通过使用冷却介质来冷却这些吹塑模制装置(4)，其特征在于，通过能够开启的加热装置(80)将所述冷却介质加热至少一段时间。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在加热所述冷却介质之后，使用灭菌介质作用在所述至少一个成形台(8)的至少一个元件上。