ES2423308T3 - Grifo sanitario con una articulación - Google Patents

Abstract

Grifo sanitario con una palanca de mando que contiene una disposición de articulación (36, 36') con un empalmede soporte (34, 164) que define una superficie de contacto (60, 60') al menos casi plana, una parte de articulación(68, 184) en contacto superficial en esta superficie de contacto (60, 60') con su superficie complementaria (90, 90') almenos casi plana y que define a este respecto una posición neutra, un resorte (106, 106') que se apoya por un ladoen el empalme de soporte (34, 164) y por otro lado, en la parte de articulación (68, 184), que con su fuerza elástica(F, F') presiona la parte de articulación (68, 184) con su superficie complementaria (90, 90') contra la superficie decontacto (60, 60'), una extremidad (26, 26') en forma de varilla formada a modo de palanca de accionamiento (130)dispuesta en la parte de articulación (68, 184) en un ángulo fijo con respecto a la superficie complementaria (90, 90')y un sensor (114) dispuesto fijo con respecto al empalme de soporte (34), que detecta la inclinación de la parte dearticulación (68), en el que la parte de articulación (68, 184) presenta una pared lateral exterior (92, 92') como toperadial, que coopera con una pared lateral interior (86, 86') como tope complementario dispuesta fija con respecto alempalme de soporte (34, 164), mediante lo cual la parte de articulación (68, 184) se mantiene en una posición radialdefinida en cada posición de pivotamiento y, en el caso de una fuerza transversal (F, F') exterior que actúa sobre laextremidad (26, 26'), mantiene la posición neutra hasta que esta fuerza transversal (F, F') supera un valor límitepredeterminado por el resorte (106, 106'), así como por la superficie de contacto (60, 60') y por la superficiecomplementaria (90, 90') y a este respecto, levanta parcialmente la superficie complementaria (90, 90') de lasuperficie de contacto (60, 60') y convierte el contacto superficial entre la superficie de contacto (60, 60') y lasuperficie complementaria (90, 90') en un contacto lineal o puntual, formando el contorno de la pared lateral exterior(92) como tope radial de la parte de articulación (68) un primer polígono y cooperando con la pared lateral interior(86) como tope complementario, cuyo contorno forma un segundo polígono, de tal modo que el primer polígonoencaja en el segundo polígono, dándose un juego radial en una magnitud que todavía hace posible una inclinaciónde la parte de articulación (68) sin atascarse, pero no obstante está garantizada siempre una seguridad contra elgiro.

Description

Grifo sanitario con una articulación.

La presente invención se refiere a un grifo sanitario según la reivindicación 1.

El documento US 2006/0186215 A1 da a conocer un grifo de agua con una palanca de mando, controlando la palanca de mando la temperatura del agua y el flujo de agua.

La patente US nº 5.988.593 da a conocer un grifo de agua con un tubo de descarga que sirve para regular si debe o no salir agua del grifo de agua. El tubo de descarga del grifo de agua impide en una posición media el paso de agua. En cambio, cuando el tubo de descarga se aparta de la posición media por pivotamiento, se produce el paso del agua a través del tubo de descarga, ya que se acciona un elemento de válvula dispuesto en la sección inferior del tubo de descarga.

Se utilizan articulaciones y disposiciones de articulación de diferente tipo en los más variados campos de aplicación. Por ejemplo del documento GB 2040465 se conoce una palanca de mando con una articulación. Esta palanca de mando presenta un resorte de tracción, que está empotrado firmemente por un lado, unido fijo con el extremo opuesto con una palanca de accionamiento y libre en la zona media. Por consiguiente, el resorte de tracción configura una articulación para la palanca de accionamiento. Es característico de esta palanca de mando que inmediatamente con la aplicación de una fuerza en la palanca de accionamiento tiene lugar una inclinación correspondiente, que con el aumento de la fuerza también aumenta, basándose en la curva característica del resorte de compresión elegido. Sin embargo, esto tiene como consecuencia que en la zona de una posición neutra ha de aplicarse la fuerza relativamente mínima para conseguir una inclinación, y ya un roce involuntario puede llevar a una inclinación y en consecuencia a una señal de salida.

Un objetivo de la presente invención es poner a disposición un grifo sanitario con una disposición de articulación, evitando esta disposición de articulación las desventajas mencionadas anteriormente al producirse una inclinación sólo a partir de una magnitud de carga determinada.

Este objetivo se soluciona con un grifo sanitario que presenta las características de la reivindicación 1. Formas de realización especialmente preferidas se dotan de las características indicadas en las reivindicaciones dependientes.

En el presente caso se define una superficie de contacto al menos casi plana mediante un empalme de soporte que aloja una disposición de articulación, en la que está en contacto una parte de articulación como parte de la disposición de articulación con su superficie complementaria al menos casi plana, mediante lo cual se define una posición neutra unívoca. El contacto se garantiza por medio de un resorte de compresión que la bloquea contra el empalme de soporte. Para un levantamiento ahora de la superficie complementaria de la superficie de contacto y por consiguiente para mover de la posición neutra la parte de articulación y la extremidad unida con ella para la inclinación, debe aplicarse en la extremidad una fuerza exterior mayor que una fuerza límite determinada. Esta fuerza constituye un momento alrededor de un centro de rotación, éste a su vez provoca un levantamiento de la superficie complementaria de la superficie de contacto a excepción de la zona con el centro de rotación. El centro de rotación se encuentra siempre en aquél punto radialmente más exterior del límite de perímetro de la primera superficie complementaria, en el que contrarresta el momento resistente mínimo. La fuerza límite así como el momento límite dependen de la fuerza de precarga del resorte de compresión así como de las relaciones geométricas reinantes. En un caso particular, cuando la fuerza actúa coaxialmente con respecto al eje neutro, sería concebible un levantamiento con toda la superficie de la superficie complementaria. El centro de rotación se encontraría en el infinito, la fuerza correspondería exactamente a la fuerza elástica y ahora sería sólo dependiente de la tasa característica del resorte, pero no de las relaciones geométricas, una inclinación precisa no sería posible. El ángulo que adopta la superficie complementaria con respecto a la superficie de contacto corresponde al ángulo que adopta la extremidad con respecto a su posición neutra.

Mientras que la orientación axial de la parte de articulación está definida mediante el contacto con la superficie de contacto dispuesta fija, su orientación radial, gracias a su tope radial, con un tope complementario, que está en unión geométrica fija con el empalme de soporte, está siempre determinada. En el caso de fuerzas por debajo de la fuerza límite siempre está garantizada la posición neutra, es decir una orientación céntrica de la parte de articulación con respecto al eje neutro así como un contacto por toda la superficie de la superficie de contacto y complementaria.

Además existen demandas de lo más variadas por ejemplo de mandos puristas, de un manejo lo más sencillo, intuitivo posible, una comodidad de manejo aumentada mediante fuerzas de manejo bajas, de distancias de manejo cortas o dosificabilidad exacta. La demanda de la reducción a un único mando que active funciones auxiliares, por ejemplo mediante velocidad, intervalos o duración de manejo diferentes se realiza en el presente caso por medio de una palanca de mando. Esta palanca de mando contiene la disposición de articulación.

En la palanca de mando, la extremidad está realizada como palanca de accionamiento. A este respecto, la inclinación de la disposición de articulación y por consiguiente de la palanca de accionamiento a partir de la posición neutra se detecta por medio de un sensor.

En esta forma de realización se predeterminan para la palanca de accionamiento direcciones de inclinación preferidas relativas a la resistencia mediante la configuración geométrica de la disposición de articulación, de modo que el usuario preferentemente realice éstas. Adicionalmente, la palanca de accionamiento es fija frente al giro.

A este respecto, el resorte de compresión está realizado preferentemente como resorte helicoidal, ya que este tipo de resorte es económico y está muy extendido y libre de mantenimiento, presenta una vida útil casi ilimitada, y en el presente caso, debido a las especificaciones geométricas existentes, puede colocarse con ahorro de espacio. Además ofrece la posibilidad de realizar propiedades de resorte adaptadas exactamente y garantizar una intercambiabilidad sencilla.

El empalme de soporte, que está en unión geométrica fija con la superficie de contacto, define un eje longitudinal que preferentemente discurre en ángulo recto con respecto a la superficie de contacto y preferentemente forma el eje neutro para la posición neutra de la disposición de articulación y en esta forma preferida configura una solución con el mayor ahorro de espacio posible.

En una forma de realización preferida existe un manguito de estanquidad elástico que protege la parte de articulación de influencias del entorno en cualquier posición y sólo permite sobresalir al entorno exterior a la extremidad.

En una forma de realización preferida, la parte mecánica del grifo sanitario está dividida en dos unidades constructivas, sirviendo una unidad para el manejo y encargándose la segunda unidad del guiado del agua. A este respecto, la unidad de manejo está realizada como palanca de mando electromecánica y la parte que guía el agua como unidad de descarga. Otros componentes ocasionales, como dispositivos de mezcla o un control electrónico, pueden estar ubicados en unidades separadas.

Las ventajas de grifos sanitarios de varias partes del presente tipo preferido son una mayor libertad en el diseño como también en la disposición espacial en el lugar de montaje.

En especial, el sensor se compone de sensores Hall individuales dispuestos sobre una pletina fija a la carcasa que cooperan con un imán que está unido rígidamente con la primera parte de articulación.

En otra forma de realización preferida puede indicarse al usuario el estado del grifo sanitario mediante una señal luminosa en el extremo libre de la palanca de accionamiento.

Dado que en los grifos sanitarios del presente tipo preferido, de manera correspondiente a la alta importancia del diseño, también la unidad de descarga como segunda unidad mecánica y parte que guía el agua del grifo sanitario puede diseñarse de manera sofisticada, el tubo de descarga está realizado lo más delgado posible y por consiguiente con paredes delgadas. De este modo, el tubo de descarga se hace sensible, con longitud creciente, frente a daños por cargas de choque mecánicas no intencionadas. Esto puede llevar, con un montaje rígido del tubo de descarga en relación con su entorno, preferentemente en el lugar del empotramiento, donde una fuerza de choque genera el máximo momento, a daños como doblado o pandeo del mismo. Como remedio, la unidad de descarga contiene una disposición de articulación según la invención en el interior de su empalme de soporte, que está en unión fija con el entorno y forma el cuerpo base. La extremidad unida con la disposición de articulación se forma mediante el tubo de descarga. Del lado de la entrada, éste está unido con un conducto de agua mezclada.

A este respecto, de manera ventajosa, por el lado inferior en la parte de articulación está colocada una parte de conexión y unida con el tubo de descarga desde el punto de vista de la mecánica de fluidos. Por su parte, esta parte de conexión sobresale por el lado inferior del empalme de soporte.

En una forma de realización preferida de la unidad de descarga, el grifo sanitario presenta una arandela centradora anular que está colocada entre una superficie de tope y la superficie complementaria de la segunda parte de articulación y tiene una influencia amortiguadora en los movimientos de pivotamiento del tubo de descarga. Adicionalmente, el tubo de descarga puede estar colocado de manera giratoria en la segunda parte de articulación.

En otra forma de realización preferida, el grifo sanitario presenta una fuente luminosa en la unidad de descarga, preferentemente un LED, cuya luz ilumina el chorro de agua en el tubo de descarga durante la salida. En una forma de realización especialmente preferida existe un conductor lumínico adicional en el tubo de descarga que disminuye las pérdidas por dispersión de la luz emitida en el tubo de descarga.

La presente invención se describirá en más detalle mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo. Muestran, de manera puramente esquemática:

la figura 1, en una sección longitudinal, un grifo sanitario según la invención con unidad de manejo y unidad de descarga en estado montado, estando representados adicionalmente actuadores, electrónica de control, cables eléctricos y conducciones de agua;

la figura 2, en la sección longitudinal y ampliada con respecto a la figura 1, la unidad de manejo del grifo sanitario según la invención en estado montado; y

la figura 3, en la sección longitudinal y ampliada con respecto a la figura 1, una parte de la unidad de descarga del grifo sanitario según la invención en estado montado.

El accesorio 10 sanitario según la invención mostrado en la figura 1 se refiere a una forma de realización especialmente preferida de un accesorio de lavabo. Se compone de una unidad de manejo 12 en forma de palanca de mando, una unidad de descarga 14 que guía el agua, un control 16 electrónico, que preferentemente está integrado en la unidad de manejo 12, una unidad de válvula mezcladora 18 con un conducto de agua mezclada 20 unido del lado de salida y una conducción de unión 22 eléctrica entre el control 16 electrónico y la unidad de válvula mezcladora 18, estando previsto el accesorio de lavabo para el montaje de forma conocida en un tablero 24 de mesa.

La unidad de manejo 12 posibilita al usuario preferentemente la selección de progresión continua de la temperatura del agua mediante la inclinación de una extremidad 26 preferentemente a modo de palanca en un primer plano principal así como la selección del caudal de agua mediante el accionamiento de esta extremidad 26 en un segundo plano principal, preferentemente en ángulo recto con respecto al primer plano principal. Mediante la inclinación en cualquier otro plano entre estos dos planos principales es posible ajustar en cada caso combinaciones diferentes de temperatura del agua y caudal de agua. La unidad de manejo 12 convierte la selección del usuario en señales eléctricas que el control 16 electrónico transforma en señales de actuación para la unidad de válvula mezcladora 18, a la que del lado de la entrada están conectadas una conducción de toma de agua caliente y fría 28 así como del lado de la salida está conectada el conducto de agua mezclada 20, que está unido directamente con la unidad de descarga 14 en su lado de entrada. Dado que el control se produce electrónicamente, pueden construirse aún otras funciones auxiliares en la unidad de manejo 12 como por ejemplo iluminaciones. En una forma de realización preferida se emite luz del lado frontal en la palanca de accionamiento 26, que se controla por el control 16 electrónico e informa al usuario sobre el estado del accesorio 10 sanitario.

El control 16 electrónico y su lógica de control se dan a conocer de manera especialmente detallada en la solicitud de patente europea presentada al mismo tiempo del solicitante (referencia del representante legal A18633EP), cuyo contenido se incorpora por referencia (“incorporation by reference”).

Los grifos sanitarios del presente tipo deben satisfacer los más diferentes requisitos, como por ejemplo un manejo lo más sencillo e intuitivo posible, fuerzas de manejo bajas, dosificabilidad exacta, distancia de manejo corta o resistencias umbral definidas, y aparte de eso presentar mandos lo más puristas posible.

La unidad de manejo 12 representada en la figura 2 ampliada con respecto a la figura 1 está mostrada en posición neutra, y por consiguiente en estado no accionado, en el que no actúa ninguna fuerza exterior sobre ella. En esta realización la palanca de mando 12 está prevista para la fijación en un orificio pasante 32 del tablero 24 de mesa o de un lavabo.

Un empalme de soporte 34 en forma de casquillo forma el cuerpo base de soporte de la unidad de manejo 12. Con su eje de simetría, que en el estado montado discurre en ángulo recto con respecto al tablero 24 de mesa, configura un eje neutro 38 para los componentes móviles de la unidad de manejo 12, en particular de una disposición de articulación 36. El empalme de soporte 34 presenta, en la superficie envolvente 40 exterior, en su lado superior, una rosca corta 44, y partiendo del lado inferior opuesto, una rosca exterior 46 aplicada sobre casi la longitud restante de la superficie envolvente 40 cilíndrica. La longitud de la zona sin rosca sobre la superficie envolvente 40 puede alcanzar como máximo el grosor del tablero 24 de mesa. Preferentemente ambas roscas 44, 46 están en el mismo sentido. Además, también es concebible una rosca continua sobre toda la longitud del empalme de soporte 34.

El empalme de soporte 34 presenta, en el lado superior del lado del usuario, una tuerca con arandela 50 atornillada en una rosca interior 48, que con su lado exterior del lado frontal está al menos casi a ras con el empalme de soporte 34. La tuerca con arandela 50 presenta coaxialmente con respecto al eje neutro 38 un orificio pasante escalonado 52, cuya primera sección de orificio 54 dirigida hacia dentro presenta un diámetro mayor que su segunda sección de orificio 56 exterior. El salto de escalonamiento configura una superficie de contacto 60 plana en forma de anillo circular, que está orientada en ángulo recto con respecto al eje neutro 38. En el interior del empalme de soporte 34, partiendo de su lado superior en la figura 2, en la zona del tercio inferior, está conformado un hombro interior 64 circundante de profundidad y anchura constante. El empalme de soporte 34 aloja una primera parte de articulación 68 entre el hombro interior 64 y la tuerca con arandela 50.

La primera parte de articulación 68 presenta en sí un cuerpo base 70 cilíndrico con un reborde 72 circundante, que sobresale radialmente y colocado a ras en su lado frontal del lado del usuario. En este lado frontal plano está

conformada coaxialmente una prolongación 74 a modo de muñón de diámetro bajo, en la que a su vez está conformada una boca 76 coaxial en forma de tubo. La primera parte de articulación 68 define un eje de parte de articulación 78 que en su posición neutra coincide con el eje neutro 38.

La primera sección de orificio 54 del orificio pasante escalonado 50 de la tuerca con arandela 50 forma un asiento de palanca de mando 82 para la primera parte de articulación 68 que se compone de la superficie de contacto 60 y una pared lateral interior 86 cilíndrica circular coaxial con respecto al eje neutro 38, que se encarga de la función del tope radial para la parte de articulación. El contorno de la pared lateral interior 86 puede adoptar, en lugar de una forma circular, la forma de un polígono, en particular de un octógono de lados iguales.

El asiento de palanca de mando 82 aloja la primera parte de articulación 68 en su prolongación 74. La prolongación 74 está adaptada radial y axialmente, en forma y dimensión, al asiento de palanca de mando 82.

Una primera superficie frontal plana de la prolongación 74 actúa conjuntamente como superficie complementaria 90 con la superficie de contacto 60, mediante lo cual está configurado un tope por un lado en dirección axial.

Una pared lateral exterior 92 de la prolongación 74 está orientada coaxialmente con respecto al eje de parte de articulación 78 y configurada, manteniendo un juego radial lo más bajo posible, simétrico con respecto a la pared lateral interior 86. El juego radial sirve para mantener la capacidad de inclinación desde la posición neutra.

En el caso de un alojamiento completo de la prolongación 74 en el asiento de palanca de mando 82, la superficie de contacto 60 y la primera superficie complementaria 90 están en contacto entre sí por toda la superficie y la primera parte de articulación 68 está orientada en la dirección del eje neutro 38 y por consiguiente en posición neutra.

La pared lateral interior 86 provoca un centrado radial de la primera parte de articulación 68. Para posibilitar una inclinación de la prolongación 74 de la primera parte de articulación 68 desde la posición neutra es necesario uncierto juego radial. Éste puede disminuirse mediante conformación adecuada de la pared lateral interior y exterior 86, 92, siendo también concebibles elevaciones puntuales o lineales tanto en la pared lateral interior como también en la exterior 86, 92.

La ventaja en la configuración de los contornos de las paredes lateral interior y lateral exterior 86, 92 como polígonos es que se impide de manera efectiva un giro de la primera parte de articulación 68 con respecto al empalme de soporte 34. Además, una inclinación de la primera parte de articulación 68 sobre los vértices de un polígono es más costosa en términos de fuerza que sobre sus bordes laterales, mediante lo cual están predeterminadas direcciones preferidas para el usuario en la operación de inclinación. A este respecto, la boca 76 en forma de tubo de la primera parte de articulación 68 sobresale a través de la segunda sección de orificio 56 del orificio pasante escalonado 52 de la tuerca con arandela 50 manteniendo un intersticio radial hacia fuera del empalme de soporte 34 y forma con su extremo libre el tope para la extremidad 26.

La primera parte de articulación 68 presenta un orificio pasante 96 que discurre coaxialmente con respecto al eje de parte de articulación 78 con un diámetro correspondiente al diámetro 98 interior de la boca 76 en forma de tubo. Además, en este orificio pasante 96 se encuentra una sección de rosca 100. El extremo de la primera parte de articulación 68 dirigido en sentido opuesto a la boca 76, que configura su lado inferior, se estrecha de manera cónica del lado exterior y está dimensionado de tal modo que en la posición neutra está garantizada una distancia radial definida al hombro interior 64. Esta distancia determina la máxima inclinación posible y el hombro interior 64 sirve como tope limitante.

En el empalme de soporte 34 se encuentra un resorte de compresión 106 en espiral, coaxial con respecto al eje neutro 38, y a este respecto rodea, manteniendo un juego radial, la parte de articulación 68. Axialmente, el resorte de compresión 106 orientado siempre coaxialmente con respecto al empalme de soporte 34 está colocado manteniendo una cierta precarga con sus lados frontales entre el flanco de hombro 104 dirigido al lado del usuario, del hombro interior 64 circundante y el flanco inferior de reborde 112 del reborde 72, dirigido al mismo.

Este resorte de compresión 106 sirve para transmitir las cargas ocasionales partiendo de la primera parte de articulación 68 al empalme de soporte 34 así como, en la posición neutra de la primera parte de articulación 68, para presionarla en dirección axial al interior del asiento de palanca de mando 82 mediante una cierta precarga. Mediante la precarga del resorte de compresión 106, la primera parte de articulación 68 se mantiene, hasta una determinada carga exterior, en la posición neutra coaxial representada en la figura 2. Mediante el resorte de compresión 106 y la primera parte de articulación 68 en unión con el asiento de palanca de mando 82, la disposición de articulación 36 está completamente definida.

En el empalme de soporte 34 se encuentra, por debajo del hombro interior 64 circundante, un sensor 114 que está colocado sobre el lado superior de una pletina 116 unida fija con el empalme de soporte 34 y orientada en ángulo recto con respecto al eje neutro 38. En el presente caso, el sensor 114 se compone de cuatro sensores Hall 118, que preferentemente están dispuestos en la dirección de los planos principales y por parejas diametralmente opuestas entre sí con respecto al eje neutro 38. Sus señales de salida se procesan por el control 16 electrónico. Sus

señales se guían a conductores 120 eléctricos flexibles así como a una interfaz de señal en forma de unión por enchufe 122 en el lado inferior del empalme de soporte 34. Esta unión por enchufe 122 sirve para el abastecimiento de electricidad del control 16 electrónico y de una fuente luminosa 123 así como para el intercambio de señal entre el control 16 electrónico y dispositivos externos, especialmente la unidad de válvula mezcladora 18. Los conductores 120 eléctricos unen el control 16 electrónico con la fuente luminosa 123. Toda la zona del empalme de soporte 34 entre la pletina 116 y el extremo inferior del empalme de soporte 34 está colada a ras con un material de endurecimiento rápido, preferentemente con una resina artificial 126. La pletina 116 en sí está colada al menos con su lado dirigido en sentido opuesto a los sensores Hall 118.

Una extremidad 26 está en unión rígida con la primera parte de articulación 68. Esta extremidad 26, que representa una palanca de accionamiento 130 en forma de tubo, está configurada de manera rectilínea y en forma de tubo y se prolonga a través de la primera parte de articulación 68 hasta casi la pletina 116. En la primera parte de articulación 68 está roscada hasta aproximadamente un tercio de su longitud en la sección roscada 100, los dos tercios restantes se adentran, partiendo de la boca 76 en forma de tubo, libremente en el interior del espacio de manejo. El tercio inferior roscado está rebajado en diámetro y la transición de diámetro se produce bruscamente, mediante lo cual se conforma un hombro de apoyo 132 en forma de anillo circular y actúa conjuntamente con el lado frontal de la boca 76 en forma de tubo de tal modo que, en el estado atornillado, la palanca de accionamiento 130 está bloqueada contra la primera parte de articulación 68 y preferentemente la sección roscada 100 está fijada adicionalmente por medio de pegadura. En su extremo del lado del sensor, la palanca de accionamiento 130 soporta una clavija 133 coaxialmente en voladizo desde su interior, en cuyo extremo del lado frontal está colocado un imán 134 permanente que actúa conjuntamente con el sensor 114, mediante lo cual éste puede convertir cada inclinación de la palanca de accionamiento 130 desde la posición neutra en señales unívocas.

La palanca de accionamiento 130 presenta en su extremo libre del lado de manejo una cubierta 136 del lado frontal de material transparente. De manera correspondiente a la figura 2, la fuente luminosa 123 está unida del lado interior del tubo con el control 16 electrónico detrás de esta cubierta 136 mediante conductores 138 eléctricos que están guiados en la palanca de accionamiento 130.

Alternativamente es posible una colocación de una fuente luminosa 123 en la zona de extremo inferior de la palanca de accionamiento 130, en este caso la luz se guiaría por medio de un conductor lumínico del lado interior de la palanca al extremo libre de la palanca de accionamiento 130 para emitirse allí.

Es ventajoso cuando la fuente luminosa 123 emite al menos dos estados de color, preferentemente rojo y azul, como información sobre la temperatura del agua. En una realización aún más ventajosa, la fuente luminosa 123 configura transiciones de color entre rojo y azul o adapta la fuerza lumínica a las circunstancias. Alternativamente, también serían concebibles intensidades lumínicas diferentes por ejemplo como información sobre el caudal de agua ajustado. Preferentemente la fuente luminosa 123 se realiza por medio de un LED.

Entre el orificio pasante escalonado 52 y la palanca de accionamiento 130 realizada se mantiene un espacio libre relativo a la función a través del que podrían penetrar impurezas al interior de la disposición de articulación 36. Para impedir una penetración está previsto un sellado que sella de manera efectiva este espacio libre con cada inclinación de la palanca de accionamiento 130 y adicionalmente, del lado del espacio de manejo, corresponde de la mejor manera posible al uso de las formas del grifo sanitario. Para ello está previsto un manguito 142 anular colocado coaxialmente, de material a modo de goma, que cubre todo el empalme de soporte 34.

Con su borde exterior 148, el manguito 142 está colocado a ras y con arrastre de forma en una ranura 144 coaxialmente circundante, del lado superior, de una plataforma de base 146 coaxial y por consiguiente fijo, convirtiéndose la superficie del lado del espacio de manejo del manguito 142, a ras con respecto a la superficie de la plataforma de base 146, en ésta. La plataforma de base 146 presenta un contorno exterior preferentemente en forma de anillo circular, rectangular o adaptado alternativamente y está atornillado desde el lado superior en la rosca corta 44 del empalme de soporte 34 y bloqueada firmemente, sobresaliendo la zona con la ranura 144 circundante axialmente del empalme de soporte 34 de tal modo que el manguito 142 colocado, en todos los casos, está apoyado sin carga del lado frontal del empalme de soporte 34. Con el borde interior 150 de su abertura céntrica, se ajusta tangencialmente a la palanca de accionamiento 130 de tal modo que sigue a cada inclinación de la palanca de accionamiento 130 sin que se pierdan el arrastre de forma y en consecuencia la estanquidad.

En el lado inferior de la plataforma de base 146 está colocada una junta de estanquidad 152 circundante con sección transversal rectangular que impide una penetración de suciedad y humedad en la zona de contacto de la unidad de manejo 12 con el tablero 24 de mesa y, en la fijación del empalme de soporte 34 al tablero 24 de mesa, puede compensar adicionalmente desalineamientos y desviaciones de paralelismo. La plataforma de base 146 define la altura de montaje de la unidad de manejo 12 con respecto al tablero 24 de mesa. El empalme de soporte 34 está fijado mediante una tuerca de fijación 154 a la rosca exterior 46 del empalme de soporte 34 por el lado inferior, que está bloqueada contra la plataforma de base 146.

En la figura 2, la unidad de manejo 12 está representada en posición neutra. En posición neutra, cuando coinciden el eje de parte de articulación 78 y el eje neutro 38, la superficie de contacto 60 y la primera superficie complementaria

90 están en contacto entre sí por toda su superficie y la primera parte de articulación 68 se encuentra en una posición axial definida, en consecuencia también la palanca de accionamiento 130 está orientada coaxialmente con respecto al eje neutro 38. La superficie de contacto 60 y la primera superficie complementaria 90 se mantienen en contacto por toda su superficie hasta un valor límite de carga determinado mediante el resorte de compresión 106 en espiral que actúa en dirección axial. El centrado radial de la primera parte de articulación 68 dentro del empalme de soporte 34 está garantizado mediante las paredes laterales interiores 86 en unión con las paredes laterales exteriores 92.

Si ahora el usuario aplica radialmente una fuerza transversal F sobre la palanca de accionamiento 130, entonces se origina un momento de fuerza transversal alrededor de un centro de rotación. Este centro de rotación se encuentra en el punto radialmente más exterior, en el que se tocan la superficie de contacto 60 y la primera superficie complementaria 90. En el presente caso, el centro de rotación siempre se encuentra sobre el borde más exterior de la primera superficie complementaria 90 en su contorno. Como momento complementario alrededor de este centro de rotación actúa el producto de la fuerza elástica resultante del resorte de compresión 106 y la distancia de la misma al centro de rotación.

En cuanto que el momento de fuerza transversal aplicado por la fuerza transversal F supera un momento complementario determinado, el momento límite, se llega a una inclinación de la palanca de accionamiento 130 y de la primera parte de articulación 68 unida con ella y se produce un levantamiento parcial de la primera superficie complementaria 90 de la primera parte de articulación 68 de la superficie de contacto 60 alrededor de este centro de rotación. La primera parte de articulación 68 y la palanca de accionamiento 130 se apartan en el mismo ángulo de la posición neutra por pivotamiento. El contacto superficial entre la superficie de contacto 60 y la primera superficie complementaria 90 se convierte en un contacto puntual, en el caso de un asiento de palanca de mando 82 configurado como polígono, el contacto superficial se convierte en un contacto lineal.

La primera parte de articulación 68 se encuentra, en cada posición de pivotamiento, en una posición radial definida. Se impide un desplazamiento radial incontrolado desde la posición neutra. El resorte de compresión 106 permanece esencialmente en su posición neutra. Solamente la zona próxima a la primera parte de articulación 68 del resorte de compresión 106 experimenta un aplastamiento. La inclinación de la primera parte de articulación 68 se limita según la figura 2 en cuanto la primera parte de articulación 68 entra en contacto con el hombro interior 64 del empalme de soporte 34.

La inclinación se produce en la dirección, en la que al momento de fuerza transversal le contrarresta el momento complementario mínimo. El momento complementario es un producto de la fuerza elástica de compresión resultante y la distancia resultante al centro de rotación respectivo, el momento límite un momento complementario determinado, definido mediante la precarga del resorte de compresión en posición neutra. Dado que en una primera superficie complementaria 90 con un contorno marcado como polígono simétrico convexo los vértices siempre están más alejados radialmente que los lados rectos, un momento complementario alrededor de los lados del polígono siempre es más bajo que alrededor de sus vértices. Por consiguiente se produce una función centradora del polígono con respecto a la inclinación.

En el montaje de los componentes, en una primera etapa, se coloca el resorte de compresión 106 en el empalme de soporte 34, de tal manera que se apoya en el hombro interior 64. En otra etapa, se introduce la primera parte de articulación 68 hasta que su reborde 72 se apoya en el resorte de compresión 106. Después se guía la tuerca con arandela 50 con su orificio pasante escalonado 52 a través de la boca 76 en forma de tubo y se pone en contacto y atornilla con su asiento de palanca de mando 82 en la prolongación 74 hasta que se da la precarga correspondiente. A este respecto está atornillada con su lado superior aproximadamente a ras del empalme de soporte 34. Presiona la primera parte de articulación 68 a través de la superficie de contacto 60 y el reborde 72 contra el resorte de compresión 106 que a su vez se apoya en el empalme de soporte 34. Mediante un atornillado reforzado de la tuerca con arandela 50 se acorta su distancia hasta el hombro interior 64, el resorte de compresión 106 se comprime y puede ajustarse la resistencia del resorte y por consiguiente el momento límite. A continuación la palanca de accionamiento 130, montada previamente con la clavija 133, el imán 134 permanente, la fuente luminosa 123, la cubierta 136 y los conductores 120, con ayuda eventual de un adhesivo correspondiente, se rosca a la sección roscada de palanca 124. En este sentido es muy ventajoso que la disposición de articulación 36 presente un asiento de palanca de mando 82 fijo frente al giro, mediante lo cual es posible sin problemas un bloqueo de la palanca de accionamiento 130.

Desde el lado inferior del empalme de soporte 34 se coloca la pletina 116 con el sensor 114 del lado superior y la unión por enchufe 122 colocada por el lado inferior junto con el control 16 electrónico y al mismo tiempo se unen los conductores 120 con la unión por enchufe 122. A continuación se obtura el hueco entre el lado inferior de pletina y el extremo 128 del lado inferior del empalme de soporte 34 con material de relleno 126. A continuación, la plataforma de base 146 con el manguito 142 montado se introducen desde el lado del usuario a través de la palanca de accionamiento 130 y se atornillan con el empalme de soporte 34 de tal modo que el manguito 142 toque el empalme de soporte 34 lo menos posible.

En el montaje de la tuerca con arandela 50, de la pletina 116 con los sensores Hall 118 así como de la plataforma de base 146 hay que cuidar de que todos estos componentes se monten en posiciones correctas, definidas como rotatorias entre sí, para garantizar una función correcta.

En el lugar de montaje se coloca, del lado del espacio de manejo, todo el grupo constructivo en el tablero 24 de mesa en un orificio de mesa 32 hasta que la plataforma de base 146 se apoye con su junta de estanquidad 152 en el tablero 24 de mesa. En el extremo opuesto del empalme de soporte se atornilla desde abajo en su rosca exterior 46 una tuerca de fijación 154 como contratuerca y así la unidad de manejo 12 se fija con arrastre de fuerza contra el tablero 24 de mesa.

La unidad de descarga 14 representada en la figura 3 ampliada con respecto a la figura 1 está representada en posición neutra, que representa su posición tanto en disposición de funcionamiento como en uso normal mientras que no actúe ninguna fuerza transversal F sobre ella que supere un cierto límite de carga. En esta realización, la unidad de descarga 14 está prevista para la fijación en otro orificio de mesa 160 preferentemente en el mismo tablero 24 de mesa. A este respecto, como elemento de unión sirve, análogamente a la unidad de manejo 12, un empalme de soporte 164 en forma de casquillo que aloja en su interior una disposición de articulación 36’.

El empalme de soporte 164 forma el cuerpo base de soporte de la unidad de descarga 14. Con su eje de simetría, que en el estado montado discurre al menos casi perpendicular con respecto al tablero 24 de mesa, configura un eje neutro 38’ para los componentes móviles de la unidad de descarga 14, en particular de una disposición de articulación 36’ alojada en su interior. El empalme de soporte 164 presenta, en su superficie envolvente 40’ exterior, partiendo de su lado superior dirigido al usuario, una rosca corta 44’ y, partiendo del lado inferior opuesto, una rosca exterior 46’ aplicada sobre casi la longitud restante de la superficie envolvente 40’ cilíndrica. La longitud de la zona sin rosca sobre la superficie envolvente 40’ puede corresponder como máximo al grosor del tablero 24 de mesa. Preferentemente ambas roscas 44’, 46’ están en el mismo sentido. Alternativamente, también es concebible una rosca aplicada de manera continua sobre toda la longitud del empalme de soporte 164.

El empalme de soporte 164 configura, en su lado superior, en contraposición con el empalme de soporte 34 de launidad de manejo 12, un hombro frontal 166. Éste está orientado radialmente hacia dentro y está, del lado exterior, a ras del empalme de soporte 164.

El hombro frontal 166 presenta un contorno interior que está formado a través de un orificio escalonado 170 que discurre coaxialmente con respecto al eje neutro 38’. Su primera sección 172 dirigida hacia dentro presenta un mayor diámetro que su segunda sección 174 dirigida hacia fuera. El salto de escalonamiento configura una superficie de tope 176 plana en forma de anillo circular que está orientada en ángulo recto con respecto al eje neutro 38’ y aloja con arrastre de forma, junto con una pared lateral 178 de la primera sección 172, una arandela 180 centradora, mediante lo cual está determinada su posición axial y radialmente.

La arandela 180 centradora está prevista para configurar un asiento de descarga 182 que actúa radial y axialmente, de este modo alojar una segunda parte de articulación 184, y definir su posición axial y radial.

Las zonas superficiales coaxiales y radialmente más próximas al centro de la arandela 180 centradora configuran, en una consideración axial, un contorno que es simétrico y preferentemente cerrado y en el presente caso circular. En la presente forma de realización preferida, la arandela 180 centradora es casi rectangular en la sección transversal, mediante lo cual una pared lateral interior 86’ coaxial está configurada como tope radial, comparable a una superficie envolvente cilíndrica circular.

Con la zona superficial circular y coaxial con respecto al eje neutro 38’ y que se extiende radialmente hacia fuera, que está orientada en paralelo con respecto a la superficie de tope 176, la arandela 180 centradora configura una superficie de contacto 60’ en forma de anillo circular al menos casi plana. La superficie de contacto 60’ y la pared lateral interior 86’ definen el asiento de descarga 182.

Dado que la arandela 180 centradora se compone preferentemente de un plástico elástico, en una versión especialmente preferida de POM, hay que contar con una cierta deformación de la arandela 180 centradora en función de las relaciones de presión reinantes.

Según la figura 3, la arandela 180 centradora impide un contacto directo de una segunda parte de articulación 184 con el empalme de soporte 164. La transmisión de fuerza desde la segunda parte de articulación 184 al empalme de soporte 164 se produce a través de la arandela 180 centradora. Por consiguiente, la arandela 180 centradora sirve para el centrado radial, al menos casi sin juego, y para la limitación axial por un lado de la segunda parte de articulación 184. La arandela 180 centradora provoca además tanto en la inclinación como también en la vuelta de la segunda parte de articulación 184 a la posición neutra, que la fase inicial y final de este movimiento se produzcan de manera amortiguada.

La segunda parte de articulación 184 presenta en sí un cuerpo base 70’ casi cilíndrico con un reborde 72’ circundante, colocado en la zona de extremo del lado del usuario, y que sobresale radialmente, que además está

configurado a ras de superficie del lado frontal del cuerpo base 70’. En este lado frontal plano está conformada una prolongación 74’ coaxial a modo de muñón, de diámetro menor, en la que a su vez está conformada una boca 76’ coaxial en forma de tubo. Además, la segunda parte de articulación 184 define un eje de parte de articulación 78’ que en su posición neutra coincide con el eje neutro 38’. En esta posición están en contacto entre sí por toda su superficie la superficie de contacto 60’ y la superficie complementaria 90’.

En la presente unidad de descarga 14, el flanco superior de reborde 75’ configura la superficie complementaria 90’ y actúa conjuntamente en dirección axial con la superficie de contacto 60’ plana orientada en ángulo recto con respecto al eje neutro 38’ en la arandela 180 centradora. La prolongación 74’ cilíndrica configura, con su superficie envolvente cilíndrica coaxial como pared lateral exterior 92’, el tope circundante axialmente y se encarga, como consecuencia de la actuación conjunta con la pared lateral interior 86’ de la arandela 180 centradora, del centrado radial de la segunda parte de articulación 184.

La segunda parte de articulación 184 sobresale con su boca 76’ en forma de tubo, del lado frontal, a través del empalme de soporte 164. La boca 76’ en forma de tubo está configurada como muñón 198 roscado, que sirve para alojar, del lado frontal, una sobretuerca 200. La sobretuerca 200 se bloquea firmemente contra el muñón 198 roscado. La segunda parte de articulación 184 presenta un orificio escalonado de parte de articulación 204 orientado coaxialmente con respecto al eje de parte de articulación 78’, estando realizada la zona de parte 206 superior del lado del usuario en un diámetro menor que la zona de parte 208 inferior, que presenta una rosca de conexión 210 situada en el interior, mientras que la zona de parte 206 superior está realizada con una superficie lisa.

La zona de parte 206 superior sirve para el alojamiento indirecto de una zona de extremo de la extremidad 26’, que en el presente caso está formada a través de un tubo 214 de descarga.

La zona de parte 208 inferior del orificio escalonado de parte de articulación 204, con su rosca de conexión 210 interna, sirve para el alojamiento de una parte de conexión 222, que puede considerarse prácticamente como ampliación de la segunda parte de articulación 184. Sería concebible integrar la parte de conexión 222 en la segunda parte de articulación 184 y realizarla de una sola pieza, sin embargo en tal caso sería importante mantener la capacidad de montaje.

El empalme de soporte 164 comprende un casquillo de precarga 224, que está roscado de manera concéntrica en un segmento de rosca interior 226 en la mitad inferior del empalme de soporte 164 en forma de casquillo. El casquillo de precarga 224 configura, con su lado frontal dirigido al interior del empalme de soporte 164, funcionalmente análogo al hombro interior 64 de la unidad de manejo 12, una superficie de apoyo anular 228 para un resorte de compresión 106’ en espiral y por tanto se orienta en este resorte de compresión 106’ con respecto a su grosor de pared. Se encuentra en el empalme de soporte 164 y está orientado coaxialmente con respecto al eje neutro 38’.

El resorte de compresión 106’ abraza la segunda parte de articulación 184 con una distancia radial suficiente para no interferir en una inclinación ocasional de la misma en su interior y su diámetro exterior es más pequeño que el diámetro interior del empalme de soporte 164. Axialmente, el resorte de compresión 106’ está colocado entre el flanco inferior de reborde 112’ dirigido a él del reborde 72’ y la superficie de apoyo anular 228 bajo una cierta precarga, mediante lo cual está garantizado el contacto axial de la segunda parte de articulación 184 en la arandela 180 centradora del asiento de descarga 182.

El resorte de compresión 106’ transmite al casquillo de precarga 224 una fuerza de precarga existente en cada caso, el peso propio de la segunda parte de articulación 184 y de todas las partes unidas con ella incluyendo un porcentaje del peso del conducto de agua mezclada 20. Además, el resorte de compresión 106’ sirve para suspender elásticamente, a partir de un valor límite de carga determinado, las cargas exteriores que aparecen ocasionalmente sobre el tubo 214 de descarga y por consiguiente sobre la segunda parte de articulación 184.

Mediante una profundidad de atornillado variable del casquillo de precarga 224 en el empalme de soporte 164 puede realizarse una precarga del resorte de compresión 106’ ajustada a las necesidades. En posición neutra, el resorte de compresión 106’ está orientado aplastado uniformemente con su eje de simetría igualmente de manera coaxial con respecto al eje neutro 38’. La superficie de contacto 60’ y la superficie complementaria 90’ se mantienen en contacto por toda su superficie hasta un cierto valor límite de fuerza mediante el resorte de compresión 106’ que actúa sobre la segunda parte de articulación 184. En posición neutra no actúa sobre el resorte de compresión 106’ ninguna fuerza radial. El resorte de compresión 106’ completa la disposición de articulación 36’ junto con la segunda parte de articulación 184 y la arandela 180 centradora.

El tubo de descarga 214 está orientado coaxialmente con respecto al eje de parte de articulación 78’ en el espacio de manejo y penetra la sobretuerca 200 fijada al muñón 198 roscado, que para ello presenta un orificio de descarga 216 coaxial que corresponde al diámetro exterior del tubo de descarga 214 manteniendo un juego mínimo. A este respecto, la sobretuerca 200, con su zona radialmente próxima al contorno del orificio de descarga 216, configura un tope de tracción para un casquillo de deslizamiento 230 que está apoyado fijo en el extremo del tubo de descarga 214 del lado de la toma o flujo entrante.

El casquillo de deslizamiento 230 corresponde en longitud y diámetro a la zona de parte 206 superior del orificio escalonado de parte de articulación 204, mediante lo cual el tubo 214 de descarga se mantiene axialmente con arrastre de forma en la zona de parte 206 superior del orificio escalonado de parte de articulación 204, de modo que se impide una extracción axial al interior del espacio de manejo. Además, el casquillo de deslizamiento 230, en combinación con la zona de parte 206 superior configura un ajuste 232 de deslizamiento que posibilita un giro del casquillo de deslizamiento 230. Preferentemente, el casquillo de deslizamiento 230 está fabricado de un material autolubricante, resistente a la corrosión.

La unión del tubo de descarga 214 con el casquillo de deslizamiento 230 se produce mediante una unión atornillada 234 con pegadura 236 adicional, estando bloqueado el tubo 214 de descarga, en el estado atornillado, del lado frontal, contra un flanco frontal interior de un reborde interior 238 del casquillo de deslizamiento 230. La abertura de casquillo de deslizamiento 240 del lado frontal, que queda en el casquillo de deslizamiento 230 es congruente con el diámetro interior del tubo de descarga 214, mediante lo cual se produce una transición de progresión continua. El casquillo de deslizamiento 230, con su lado frontal plano, configura una superficie de reposo 242 vertical que, del lado frontal, se apoya en la parte de conexión 222 atornillada, mediante lo cual está definida la posición vertical del casquillo de deslizamiento 230 junto con el tubo 214 de descarga. En el caso de una fuerza en la dirección complementaria axial, por ejemplo mediante una fuerza de tracción exterior, el casquillo de deslizamiento 230, con su lado frontal opuesto orientado al usuario se apoya en la sobretuerca 200. Para mantener bajo un juego necesario axial, la longitud del casquillo de deslizamiento 230 corresponde al menos casi a la longitud de la zona de parte 206 superior del orificio escalonado de parte de articulación 204. Del lado del perímetro, el casquillo de deslizamiento 230 soporta una primera junta tórica 244 en una ranura anular 246, para garantizar un sellado para evitar una salida de agua en la zona del ajuste 232 de deslizamiento. En la zona de la zona de extremo opuesta, del lado de salida de flujo, el tubo 214 de descarga está curvado según la figura 1.

Desde el lado inferior, de manera alineada, la parte de conexión 222 en la zona de parte 208 inferior del orificio escalonado de parte de articulación 204 está roscada firmemente y orientada coaxialmente, garantizando otra junta tórica 248 de otra ranura anular 250 un sellado frente a la segunda parte de articulación 184. La parte de conexión 222, con su lado frontal de parte de conexión 252 atornillado, forma en el estado montado un tope axial para el casquillo de deslizamiento 230. Entre el casquillo de deslizamiento 230 y la parte de conexión 222 unida sin posibilidad de giro con la segunda parte de articulación 184 tiene lugar, durante el giro del tubo de descarga 214 por el usuario, un movimiento relativo rotatorio en la zona de contacto directo. Una junta de estanquidad colocada ocasionalmente dificultaría esto debido a un bloqueo axial necesario, y por tanto no está prevista. Por tanto, el sellado frente a pérdidas por fugas se produce indirectamente en la zona de contacto respectiva con la segunda parte de articulación 184 mediante las juntas tóricas primera y segunda (244, 248) mencionadas.

La parte de conexión 222 presenta una forma exterior similar a un cilindro, estando ésta rebajada en diámetro en algunos puntos, para mantener las dimensiones constructivas del empalme de soporte 164 circundante o del casquillo de precarga 224 lo más pequeña posible sin restringir innecesariamente la capacidad de inclinación. La parte de conexión 222, con su contorno exterior, forma la prolongación del de la segunda parte de articulación 184. La parte de conexión 222 presenta un orificio de conexión 254 coaxial con respecto a la abertura de casquillo de deslizamiento 240 en el casquillo de deslizamiento 230 y al diámetro interior del tubo 214 de descarga preferentemente del mismo diámetro.

La parte de conexión 222 unida fija y coaxial con la segunda parte de articulación 184 sobresale sobre el empalme de soporte 164 por el lado inferior hasta tal punto que su extremo libre es fácilmente accesible. La parte de conexión 222 presenta un primer orificio roscado de conexión 256 para una conexión 258 de manguera y, en una forma de realización preferida según la figura 3, adicionalmente un segundo orificio roscado de conexión 260 para el montaje de un soporte 262 de iluminación. El primer orificio roscado de conexión 256 desemboca entre el empalme de soporte 164 y el extremo libre en dirección radial desde fuera al interior del orificio de conexión 254. El segundo orificio roscado de conexión 260 desemboca coaxialmente partiendo del extremo libre al interior del orificio de conexión 254. Una conexión 258 de manguera está atornillada rígidamente y de manera estanca en el primer orificio roscado de conexión 256, sirve para el alojamiento estanco de un conducto de agua mezclada 20 flexible que no interfiere en los movimientos de inclinación de la parte de conexión 222.

Según la figura 3, en el soporte 262 de iluminación está colocada otra fuente luminosa 264 en forma de LED cuya luz se conduce directamente en dirección axial a través del orificio de conexión 254 de la parte de conexión 222 al interior del tubo 214 de descarga. Debido a los orificios roscados de conexión 256, 260 del mismo tipo es posible una conexión alterna del soporte 262 de iluminación y de la conexión 258 de manguera. Por supuesto, en lugar del soporte 262 de iluminación puede estar colocada una parte de cierre pasiva adecuada, cuando no se desea una iluminación del agua.

En el caso de una iluminación serían concebibles distintas posibilidades, teniendo sentido una iluminación sólo en el caso de un flujo simultáneo del agua mixta. Así, por ejemplo, puede producirse una iluminación mediante luz blanca en el funcionamiento. También sería concebible iluminar con colores el agua mixta que fluye de manera correspondiente a su temperatura y así comunicar al usuario su estado de temperatura.

Para minimizar las pérdidas de luz por dispersión puede estar colocado otro conductor lumínico 266, partiendo del soporte 262 de iluminación y unido fijo con éste, en la parte de conexión 222 y el tubo 214 de descarga. En este caso la luz llega, gracias al conductor lumínico 266 del lado interior del tubo, hasta casi el extremo libre del tubo 214 de descarga para emitirse allí. A este respecto, la sección transversal interior debe estar dimensionada de manera suficiente.

Entre el orificio escalonado 170 y el tubo 214 de descarga permanece un espacio libre relativo a la función, a través del que podrían penetrar impurezas al interior de la disposición de articulación 36’. Para impedir una penetración está previsto un sellado, que sella de manera efectiva este espacio libre con cada inclinación del tubo 214 de descarga y adicionalmente, del lado del espacio de manejo, corresponde de la mejor manera posible al uso de las formas del accesorio 10 sanitario.

Para ello está previsto un manguito 142’ anular, colocado coaxialmente, de material a modo de goma, que cubre todo el empalme de soporte 164.

Con su borde exterior 148, el manguito 142’ está colocado a ras y con arrastre de forma en una ranura 144’ coaxialmente circundante, del lado superior, de una plataforma de base 146’ en forma de anillo circular, coaxial y por consiguiente fijado, convirtiéndose la superficie del lado del espacio de manejo del manguito 142’ a ras con respecto a la superficie de la plataforma de base 146’, en ésta.

La plataforma de base 146’ presenta un contorno exterior preferentemente en forma de anillo circular, rectangular o adaptado específicamente y está atornillado desde el lado superior en la rosca corta 44’ del empalme de soporte 164 y bloqueada firmemente con ella, sobresaliendo la zona con la ranura 144’ circundante axialmente del empalme de soporte 164 de tal modo que el manguito 142’ colocado, en todos los casos, está apoyado sin carga del lado frontal del empalme de soporte 164. Con el borde interior 150’ de su abertura céntrica, se ajusta tangencialmente al tubo 214 de descarga de tal modo que sigue a cada inclinación del mismo sin que se pierdan el arrastre de forma y en consecuencia la estanquidad.

En el lado inferior de la plataforma de base 146’ está colocada una junta de estanquidad 152’ circundante con sección transversal rectangular que en la fijación del empalme de soporte 164 al tablero 24 de mesa, adicionalmente para el sellado de la zona de contacto entre los mismos frente a una penetración de suciedad y humedad, también puede compensar desalineamientos y desviaciones de paralelismo. La plataforma de base 146’ define la altura de montaje de la unidad de descarga 12 con respecto al tablero 24 de mesa. El empalme de soporte 164 está fijado mediante una tuerca de fijación 154’ a la rosca exterior 46’ del empalme de soporte 164 por el lado inferior, que está bloqueada contra la plataforma de base 146’.

En la figura 3, la unidad de descarga 14 está representada en la posición neutra. En posición neutra, cuando coinciden el eje de parte de articulación 78’ y el eje neutro 38’, la superficie de contacto 60’ de la arandela 180 centradora y la superficie complementaria 90’ de la segunda parte de articulación 184 están en contacto entre sí por toda su superficie, la parte de conexión 222 se alinea igualmente con el eje neutro 38’ y el resorte de compresión 106’ está aplastado uniformemente. Si ahora se aplica una fuerza transversal F sobre el tubo 214 de descarga, entonces se origina un momento alrededor de un centro de rotación. Este centro de rotación se encuentra en un plano imaginario que se define por el eje neutro 38’ y la fuerza transversal F, en aquel punto de contacto radialmente más exterior dentro del mismo en el que se tocan la superficie de contacto 60’ y la superficie complementaria 90’.

La superficie de contacto 60’ y la superficie complementaria 90’ se mantienen en contacto por toda su superficie hasta un valor límite de carga determinado mediante el resorte de compresión 106’ en espiral que actúa en dirección axial. En cuanto que el momento aplicado por la fuerza transversal F supera el momento límite, se produce una inclinación del tubo 214 de descarga y de la segunda parte de articulación 184 unida con él y se produce un levantamiento al menos parcial de la superficie complementaria 90’ de la segunda parte de articulación 184 de la superficie de contacto 60’ alrededor de este centro de rotación. La segunda parte de articulación 184 y el tubo 214 de descarga se apartan en el mismo ángulo de la posición neutra por pivotamiento. El contacto superficial entre la superficie de contacto 60’ y la superficie complementaria 90’ se convierte en teoría en un contacto puntual.

La parte de articulación 184 se encuentra, en cada posición de pivotamiento, en una posición radial definida. La arandela 180 centradora impide un desplazamiento radial incontrolado desde la posición neutra. El resorte de compresión 106’ permanece esencialmente en su posición neutra, la zona superior experimenta un aplastamiento asimétrico. La inclinación de la segunda parte de articulación 184 se limita según la figura 3 en cuanto la parte de conexión 222 entra en contacto con el casquillo de precarga 224. El momento límite es un producto de la fuerza elástica predeterminada en la posición de montaje y la distancia resultante de la misma alrededor del centro de rotación respectivo. Si aparece una carga exclusivamente en dirección neutra en la dirección del tablero 24 de mesa, entonces, en el caso de superar el valor límite de carga, el resorte de compresión 106’ se aplasta simétricamente. La superficie complementaria 90’ se levanta completamente de la superficie de contacto 60’ en la arandela 180 centradora y el centro de rotación se encuentra en el infinito.

Mediante esta disposición de articulación 36’ se consigue que el tubo 214 de descarga no tenga que presentar secciones transversales demasiado grandes para poder resistir sobrecargas como choques y comparativamente sin modificación de forma.

5 La segunda parte de articulación 184 junto con el resorte de compresión 106’ se introduce en éste, utilizando la arandela 180 centradora, desde el lado frontal abierto del empalme de soporte 164 hasta que la arandela 180 centradora está en contacto según previsto. Después el casquillo de precarga 224 se atornilla desde abajo en el empalme de soporte 164 hasta que está en contacto con el resorte de compresión 106’ y se alcanza la precarga de resorte deseada que determina el momento límite. A este respecto, su superficie de apoyo anular 226 entra en

10 contacto con el lado inferior del resorte de compresión 106’ y presiona así la segunda parte de articulación 184 con su superficie complementaria 90’ contra la arandela 180 centradora. Mediante un atornillado reforzado del casquillo de precarga 224 se acorta su distancia hasta el reborde 72’, el resorte de compresión 106’ se comprime y se aumentan la resistencia del resorte y por consiguiente el momento límite.

15 A continuación la parte de conexión 222 con la segunda junta tórica 248 metida junto con el soporte 262 de iluminación ya montado se atornilla en la segunda parte de articulación 184.

Sobre el tubo 214 de descarga se atornilla y pega el casquillo de deslizamiento 230, a continuación se coloca la primera junta tórica 244 y se introduce toda la unidad desde arriba en la segunda parte de articulación 184 y se fija

20 axialmente por medio de la sobretuerca 200. A continuación, el manguito 142’ se coloca en la ranura 144’ y la plataforma de base 146’ junto con una junta de estanquidad 152’ se atornilla en el empalme de soporte 164, del lado superior.

En el lugar de montaje se coloca desde el lado del usuario el empalme de soporte 164 de todo el grupo constructivo

25 montado previamente en el otro orificio de mesa 160 previsto hasta que la plataforma de base 146’ con la junta de estanquidad 152’ se apoya sobre el tablero 24 de mesa. Con una tuerca de fijación 154’ atornillada desde el lado inferior del tablero 24 de mesa en su rosca exterior 46’ se produce la operación de fijación. A continuación se produce la conexión del conducto de agua mezclada 20 por medio de la conexión de manguera en la parte de conexión 222.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1. Grifo sanitario con una palanca de mando que contiene una disposición de articulación (36, 36’) con un empalme de soporte (34, 164) que define una superficie de contacto (60, 60’) al menos casi plana, una parte de articulación (68, 184) en contacto superficial en esta superficie de contacto (60, 60’) con su superficie complementaria (90, 90’) al menos casi plana y que define a este respecto una posición neutra, un resorte (106, 106’) que se apoya por un lado en el empalme de soporte (34, 164) y por otro lado, en la parte de articulación (68, 184), que con su fuerza elástica (F, F’) presiona la parte de articulación (68, 184) con su superficie complementaria (90, 90’) contra la superficie de contacto (60, 60’), una extremidad (26, 26’) en forma de varilla formada a modo de palanca de accionamiento (130) dispuesta en la parte de articulación (68, 184) en un ángulo fijo con respecto a la superficie complementaria (90, 90’) y un sensor (114) dispuesto fijo con respecto al empalme de soporte (34), que detecta la inclinación de la parte de articulación (68), en el que la parte de articulación (68, 184) presenta una pared lateral exterior (92, 92’) como tope radial, que coopera con una pared lateral interior (86, 86’) como tope complementario dispuesta fija con respecto al empalme de soporte (34, 164), mediante lo cual la parte de articulación (68, 184) se mantiene en una posición radial definida en cada posición de pivotamiento y, en el caso de una fuerza transversal (F, F’) exterior que actúa sobre la extremidad (26, 26’), mantiene la posición neutra hasta que esta fuerza transversal (F, F’) supera un valor límite predeterminado por el resorte (106, 106’), así como por la superficie de contacto (60, 60’) y por la superficie complementaria (90, 90’) y a este respecto, levanta parcialmente la superficie complementaria (90, 90’) de la superficie de contacto (60, 60’) y convierte el contacto superficial entre la superficie de contacto (60, 60’) y la superficie complementaria (90, 90’) en un contacto lineal o puntual, formando el contorno de la pared lateral exterior

   (92)

   como tope radial de la parte de articulación (68) un primer polígono y cooperando con la pared lateral interior

   (86)

   como tope complementario, cuyo contorno forma un segundo polígono, de tal modo que el primer polígono encaja en el segundo polígono, dándose un juego radial en una magnitud que todavía hace posible una inclinación de la parte de articulación (68) sin atascarse, pero no obstante está garantizada siempre una seguridad contra el giro.

2. 2.

   Grifo sanitario según la reivindicación 1, caracterizado porque el resorte (106, 106’) está realizado a modo de resorte de compresión en espiral.

3. 3.

   Grifo sanitario según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el empalme de soporte (34, 164) define un eje longitudinal como eje neutro (38, 38’), que discurre en ángulo recto con respecto a la superficie de contacto (60, 60’).

4. 4.

   Grifo sanitario según la reivindicación 3, caracterizado porque, en la posición neutra de la parte de articulación (68, 184), el eje longitudinal de la parte de articulación (78, 78’) coincide con el eje neutro (38, 38’) y preferentemente la extremidad (26, 26’) discurre en la dirección del eje longitudinal de la parte de articulación (78, 78’).

5. 5.

   Grifo sanitario según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está presente un manguito (142, 142’) elástico, que con su borde interior (150, 150’) está en contacto estanco con la extremidad (26, 26’) y con su borde exterior (148, 148’) está unido con el empalme de soporte (34, 164).

6. 6.

   Grifo sanitario según la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor (114) está colocado sobre una pletina

   (116) unida de manera fija con el empalme de soporte (34, 164) y este sensor (114) consiste en sensores individuales, preferentemente en unos sensores Hall (118) que cooperan con un imán (134) permanente, que está unido rígidamente con la parte de articulación (68, 184).
7. 7. Grifo sanitario según la reivindicación 6, caracterizado porque en la zona de extremo libre de la palanca de accionamiento (130) en forma de tubo puede emitirse una señal luminosa, estando dispuesta una fuente luminosa (123), preferentemente un LED, o bien en la zona de extremo libre y siendo alimentada por un conductor eléctrico

   (138) en el interior de la palanca de accionamiento (130), o bien alternativamente siendo conducida luz por medio de un conductor lumínico que discurre a través de la palanca de accionamiento (130) a la zona de extremo libre y pudiendo cerrarse opcionalmente esta zona de extremo libre mediante una cubierta (136) transparente.

8. 8.

   Grifo sanitario según una de las reivindicaciones 1 a 7, con una unidad de descarga (14) que contiene otra disposición de articulación (36’), estando formada su extremidad (26, 26’) por un tubo (214) de descarga, que está destinado a unirse con un conducto de agua mezclada (20).

9. 9.

   Grifo sanitario según la reivindicación 8, caracterizado porque una parte de conexión (222) está unida desde el punto de vista de la mecánica de fluidos con el tubo (214) de descarga y por su parte, presenta una conexión para el conducto de agua mezclada (20).

10. 10.

    Grifo sanitario según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el empalme de soporte (34, 164) presenta una arandela (180) centradora anular, que forma la superficie de contacto (60, 60’) y dado el caso, con su pared lateral interior (86’) el tope complementario radial, y que preferentemente está realizada en plástico, especialmente en POM.

11. 11. Grifo sanitario según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el tubo (214) de descarga está colocado de manera giratoria en la segunda parte de articulación (184).
12. 12. Grifo sanitario según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque existe otra fuente luminosa (264), preferentemente un LED, cuya luz se emite al interior del tubo (214) de descarga, estando previsto preferentemente de manera adicional en el tubo (214) de descarga, partiendo de éste, un conductor lumínico (266).