ES2401622A1

ES2401622A1 - Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico

Info

Publication number: ES2401622A1
Application number: ES201131548A
Authority: ES
Inventors: Jorge ALAMAN AGUILAR; Miguel Ángel Buñuel Magdalena; Diego Cuartielles Ruiz; Francisco Javier Ester Sola; José Ramón García Jiménez; Dámaso MARTÍN GÓMEZ; Pilar Pérez Cabeza; Fernando Planas Layunta; Rosario Romeo Velilla
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-04-23
Also published as: EP2573204A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico. La invención parte de un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, en el que al menos un área parcial (21) de una placa bruta (10) es sometida a un tratamiento térmico (110). Con el fin de mejorar un procedimiento genérico, se propone que, antes del tratamiento térmico (110), mediante deposición física en fase gaseosa (114) se lleve a cabo con una capa (14) un recubrimiento de la superficie (112) de, al menos, un área parcial superficial (12) de la placa bruta (10).

Description

Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico

La invención parte de un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico según el preámbulo de la reivindicación 1.

A partir de la DE 10 2004 053 707 A1, es conocido un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico en el que una placa bruta es sometida a un tratamiento térmico.

La tarea de la invención consiste, en especial, en mejorar un procedimiento genérico. Según la invención, la tarea se resuelve mediante los rasgos caracterizadores de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones secundarias se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención parte de un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, en el que al menos un área parcial de una placa bruta es sometida a un tratamiento térmico.

Se propone que, antes del tratamiento térmico, mediante deposición física en fase gaseosa se lleve a cabo con una capa un recubrimiento de la superficie de, al menos, un área parcial superficial de la placa bruta. Por “placa de aparato doméstico”, en este contexto ha de entenderse, en especial, una placa de un aparato doméstico y, preferiblemente, una placa de cubierta del aparato doméstico, en especial, para el cubrimiento de, al menos, una unidad funcional del aparato doméstico. De manera preferida, en el aparato doméstico se trata de un campo de cocción, donde la placa de aparato doméstico esté configurada como placa de campo de cocción. Por “placa”, aquí, y en lo sucesivo, ha de entenderse, en especial, un elemento espacial que, visto desplegado en un plano, presente en una sección transversal, perpendicularmente al plano, una superficie de sección transversal no redonda y, perpendicularmente al plano, al margen de vaciados particulares, en especial, agujeros continuos y/o agujeros ciegos, presente un grosor de material que permanezca, en especial, al menos esencialmente igual, el cual ascienda a menos del 50%, preferiblemente, a menos del 25% y, de manera especialmente preferida, a menos del 10% de una extensión del elemento espacial en paralelo al plano, en especial, de la menor extensión del elemento en paralelo al plano. Por “placa bruta”, en este contexto ha de entenderse, en especial, una placa que sirva especialmente como placa de partida para la fabricación de la placa de aparato doméstico, y que sea procesada de manera preferida durante la fabricación de la placa de aparato doméstico. Preferiblemente, tras un acabado de la placa de aparato doméstico, la placa bruta constituye una placa base de la placa de aparato doméstico. En la placa bruta, hay presente preferiblemente una fase, al menos, esencialmente amorfa. De manera preferida, la placa bruta se compone, al menos, parcialmente y, de manera preferida, por completo, por un vidrio verde, en especial, un material inicial para una vitrocerámica. Por “placa base” de la placa de aparato doméstico, en este contexto ha de entenderse, en especial, una placa que, especialmente en la fabricación de la placa de aparato doméstico, se origine a partir de al menos un área parcial de la placa bruta, y la cual constituya preferiblemente una unidad de sujeción para otros elementos de la placa de aparato doméstico. En al menos un estado operativo del aparato doméstico, todos los elementos de la placa de aparato doméstico están, en especial, soportados por la placa base, al menos, indirectamente. Especialmente en caso de utilización como placa de campo de cocción, la placa base se compone preferiblemente de una vitrocerámica, al menos, parcialmente y, de manera preferida, por completo. Especialmente en caso de utilización como vidrio para horno de cocción, la placa base se compone preferiblemente de vidrio de borosilicato, al menos, parcialmente y, de manera preferida, por completo.

Por “área parcial superficial” de la placa bruta, ha de entenderse, en especial, un área de una superficie de la placa bruta. De manera preferida, el área parcial superficial se extiende por una superficie entera de la placa bruta delimitada por cantos, en especial, por la mayor superficie y/o la segunda superficie en tamaño de la placa bruta delimitada por cantos. Por “recubrimiento de la superficie”, ha de entenderse, en especial, un procedimiento de recubrimiento de la superficie. Por “capa”, aquí, y en lo sucesivo, ha de entenderse, en especial, un elemento espacial que esté adaptado a una forma de una superficie de la placa bruta y/o de la placa base, y que presente, en especial, un grosor máximo que sea menor que un grosor mínimo de la placa bruta y, en especial, de la placa base. El grosor máximo de la capa asciende, de manera preferida, a, al menos, 20 nm. El grosor máximo asciende, preferiblemente, a, como máximo, 100 nm. En la capa, se trata preferiblemente de una capa metálica que, de manera especialmente ventajosa, presente acero inoxidable. Por capa “metálica”, ha de entenderse, en especial, una capa que presente, al menos, una propiedad metálica. El conjunto de “propiedades metálicas” comprende aquí, en especial, una conductividad eléctrica de, al menos, 105 S/m a 27º C, una conductividad térmica de, al menos, 10 W/m/K a 27º C, y brillo de espejo. Por “deposición física en fase gaseosa”, ha de entenderse, en especial, un procedimiento de recubrimiento de superficies basado en el vacío, en el que, mediante procedimientos físicos, un material inicial pase a una fase gaseosa y, a continuación, sea llevado al substrato a recubrir, donde sea condensado y/o adsorbido y forme una capa objetivo.

Por “tratamiento térmico” de un área parcial de la placa bruta, ha de entenderse, en especial, un paso de procesamiento de la fabricación de la placa de aparato doméstico en el que el área parcial de la placa bruta sea calentada, al menos, una vez, especialmente a una temperatura de, al menos, 400º C, en especial, de, al menos, 500º C, preferiblemente, de, al menos, 600º C y, de manera especialmente ventajosa, a, al menos, 700º C. De manera preferida, durante el tratamiento térmico tienen lugar, al menos, un enfriamiento y, al menos, otro calentamiento del área parcial de la placa bruta. De manera preferida, el área parcial comprende la placa bruta entera. De manera preferida, durante el tratamiento térmico tienen lugar una ceramización de la placa bruta y, de manera especialmente ventajosa,

una cristalización de la placa bruta, al menos, parcial. De manera preferida, también la capa es sometida al tratamiento térmico. De manera preferida, con el tratamiento térmico se lleva a cabo a la vez un cocido de un vidrio en pasta que pueda estar aplicado sobre la placa bruta, especialmente, con fines decorativos y/o relativos a marcaciones. De manera ventajosa, el tratamiento térmico del área parcial de la placa bruta es pospuesto tanto como sea posible.

Mediante tal realización, se puede mejorar de manera ventajosa un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico. En especial, se puede hacer posible un aumento de una productividad y de una efectividad. Asimismo, se pueden conseguir una calidad y una reproducibilidad en la fabricación de la placa de aparato doméstico ventajosamente más elevadas. En especial, se puede conseguir ventajosamente un grosor muy pequeño de la capa. Asimismo, se puede hacer posible una flexibilidad ventajosamente elevada en la elección de materiales de la capa. Además, mediante el tratamiento térmico tras el recubrimiento de la superficie, una estructura cristalina de la capa puede ser variada de manera ventajosa. A través del tratamiento térmico, se puede producir especialmente una adaptación de propiedades ópticas de la capa.

De manera ventajosa, la capa es aplicada mediante pulverización catódica. Por “pulverización catódica”, ha de entenderse, en especial, un recubrimiento de superficies en el que átomos y/o moléculas de un objetivo en estado sólido sean separados mediante bombardeo con iones energéticos, preferiblemente, iones de gas noble, pasen a la fase gaseosa, y sean depositados sobre la pieza a recubrir. De este modo, de manera ventajosa, superficies grandes pueden ser provistas de una capa, en especial, relativamente fina. Asimismo, se puede conseguir una gran flexibilidad, ya que pueden utilizarse en particular muchos materiales y combinaciones de materiales diferentes. Además, se pueden modificar propiedades ópticas de la capa ventajosamente por medio de una adaptación de una estructura cristalina de la capa.

Asimismo, se propone que, tras el recubrimiento de la superficie del área parcial superficial, se realice un recorte de la placa bruta a un tamaño deseado. Por “recorte de la placa bruta a un tamaño deseado”, ha de entenderse, en especial, una fragmentación de la placa bruta en varias piezas individuales del tamaño deseado, en especial, del mismo tamaño. De manera preferida, el recorte tiene lugar mediante un proceso de corte. De manera preferida, el tamaño deseado se corresponde con un tamaño típico para placas de campo de cocción o cristales de hornos de cocción. En especial, el recorte de la placa bruta puede tener lugar antes o después del tratamiento térmico de la placa bruta. No obstante, de manera especialmente ventajosa, el recorte de la placa bruta es pospuesto tanto como sea posible. De este modo, se pueden aumentar ventajosamente una productividad y una efectividad. Asimismo, en la fabricación de la placa de aparato doméstico, se pueden hacer posibles una calidad y una reproducibilidad ventajosamente más elevadas, especialmente puesto que los dispositivos para la realización de una deposición física en fase gaseosa, en especial, de una pulverización catódica, están concebidos para alojar placas brutas de un tamaño mínimo de, aproximadamente, 3 m x 3 m. Asimismo, se puede hacer posible una automatización, en especial, de una incorporación de la placa bruta al dispositivo, a través de lo cual se puedan minimizar los fallos, deterioros del material y/o ensuciamientos de éste, así como aumentar ventajosamente una reproducibilidad. Además, se pueden reducir tanto la duración como los costes de fabricación. En especial, de manera ventajosa se puede poner a disposición una placa base con, al menos, una superficie frontal no recubierta. Por “superficie frontal” de una placa, en este contexto ha de entenderse especialmente una superficie de la placa delimitada por cantos cuya área ascienda, como máximo, al 20%, en especial, como máximo, al 15%, preferiblemente, como máximo, al 10% y, de manera especialmente ventajosa, como máximo, al 5% de un área de la mayor superficie de la placa delimitada por cantos.

En una realización preferida de la invención, se propone que, al menos, un área parcial de la capa sea expuesta a, al menos, un tratamiento del volumen y/o a, al menos, un tratamiento de la superficie antes del recorte de la placa bruta. En especial, el tratamiento del volumen y/o tratamiento de la superficie del área parcial de la capa puede tener lugar antes y/o después del tratamiento térmico. Por “tratamiento del volumen” de un componente, ha de entenderse, en especial, un procesamiento del componente en el que el componente experimente una modificación, al menos, esencial, de, al menos, una extensión y/o de una cualidad, en especial, de una estructura y/o de un material, en al menos un área del componente distanciada de una superficie exterior del componente en más de 0’5 mm. y, en especial, más de 1 mm. Por “extensión” del componente, en este contexto ha de entenderse, en especial, una distancia máxima de dos puntos de una proyección perpendicular del componente sobre un plano. Por “modificación, al menos, esencial de una extensión y/o de una cualidad”, en este contexto ha de entenderse, en especial, una modificación relativa de un parámetro, en especial, de una extensión y/o de una porosidad y/o de una composición del material en, al menos, el 1%, en especial, en, al menos, el 5%, preferiblemente, en, al menos, el 10% y, de manera especialmente ventajosa, en, al menos, el 15%. Por “tratamiento de la superficie” de un componente, ha de entenderse, en especial, un procesamiento del componente en el que el componente experimente una modificación, al menos, esencial, de una cualidad, en especial, de una estructura y/o de un material, en al menos un área cuyos puntos presenten cada uno una distancia con respecto a una superficie exterior del componente de, como máximo, 1 mm. y, en especial, como máximo, 0’5 mm. y/o el componente sea sometido, al menos, parcialmente, a un recubrimiento de la superficie. Por “modificación, al menos, esencial de una cualidad”, en este contexto ha de entenderse, en especial, una modificación relativa de un parámetro, en especial, de una porosidad y/o de una composición del material en, al menos, el 1%, en especial, en, al menos, el 5%, preferiblemente, en, al menos, el 10% y, de manera especialmente ventajosa, en, al menos, el 15%.

Si el grosor máximo de la capa asciende, como máximo, a 100 nm, especialmente sólo tiene lugar un tratamiento de la superficie. De manera preferida, antes del recorte de la placa bruta, el tratamiento de la superficie del área parcial de la capa comprende un procesamiento por láser, en especial, una ablación por láser, para la producción de, al menos,

un área funcional, en especial, de un área aislada para un elemento de mando capacitivo sensible al contacto, en una capa metálica y/o para la mejora de una compatibilidad electromagnética en los campos de cocción por inducción con una capa metálica, y/o con fines decorativos, especialmente para la marcación de, al menos, una zona funcional, preferiblemente, una zona de calentamiento, y/o para la producción de patrones, en especial, para la reducción de un brillo de espejo de una capa metálica, y/o un recubrimiento de la superficie del área parcial de la capa con una capa protectora. Por “procesamiento por láser” de un material, en este contexto ha de entenderse, en especial, un procesamiento del material mediante irradiación de luz láser. En especial, la irradiación de la luz láser conduce a una modificación física, en especial, a evaporarse, y/o a una modificación química, en especial, a una oxidación o descomposición, del material. Por “ablación por láser”, ha de entenderse, en especial, un procesamiento por láser en el que un material irradiado por luz láser sea retirado, en especial, se evapore. Por “capa protectora”, aquí ha de entenderse, en especial, un elemento espacial que esté adaptado a una forma de una superficie de la capa apartada de la placa bruta, y que proteja la capa frente a acciones químicas y/o térmicas y/o mecánicas. De manera preferida, la capa protectora dispone de una mayor resistencia química en un entorno dado y/o de una mayor resistencia térmica y/o de una mayor susceptibilidad de carga mecánica, en especial, una mayor dureza. La capa protectora puede ser especialmente una capa dieléctrica de color, la cual sea visible a través de vaciados en la capa desde un lado de la placa bruta apartado de la capa. A través de ello, se puede reducir ventajosamente un coste de fabricación. Asimismo, se puede conseguir un recubrimiento de la superficie de la capa protectora sin bordes, en especial, con un procedimiento de serigrafía. Además, se puede hacer posible una elevada flexibilidad en una configuración óptica de la placa de aparato doméstico. Mediante la capa protectora, se puede proporcionar una protección efectiva de la capa durante la fabricación de la placa de aparato doméstico y, especialmente, durante el recorte de la placa bruta. Aplicándose la capa protectora antes del recorte de la placa bruta, se pueden aumentar en mayor medida la eficiencia y la reproducibilidad de manera ventajosa.

En otra realización de la invención, se propone que, al menos, un área parcial de la placa bruta sea expuesta a, al menos, un tratamiento del volumen y/o a, al menos, un tratamiento de la superficie antes del recubrimiento de la superficie del área parcial superficial. Antes del recubrimiento de la superficie del área parcial superficial, el tratamiento del volumen del área parcial de la placa bruta es, en especial, distinto de una fabricación de la placa bruta, en especial, una primera conformación, en especial, un aplanamiento y/o flotación, de la placa bruta a partir de un vidrio fundido, en especial, líquido al menos en parte y/o de un recorte que le siga directamente. De manera preferida, antes del recubrimiento de la superficie del área parcial superficial, el tratamiento de la superficie del área parcial de la placa bruta comprende un procesamiento por láser, especialmente una ablación por láser, para la producción de vaciados en un área superficial de la placa bruta, en especial, en el área parcial superficial, y/o un cepillado de una superficie, en especial, del área parcial superficial, para la producción de una impresión de acero cepillado en el caso de una capa metálica y/o una limpieza y/o retirada para la producción de un efecto de helada por chorreado, especialmente chorreado con arena y/o chorreado con perlas de vidrio y/o chorreado con rueda centrífuga y/o chorreado con agua y/o microchorreado, de una superficie de la placa bruta, en especial, del área parcial superficial, y/o un tratamiento con ácido de una superficie de la placa bruta, en especial, del área parcial superficial, para la producción de un efecto de polvo y/o de niebla. Por “chorreado con rueda centrífuga”, en este contexto ha de entenderse, en especial, una técnica de chorreado en la que partículas abrasivas del chorro sean aceleradas contra un material por fuerza centrífuga de una rueda centrífuga. Por “microchorreado”, ha de entenderse, en especial, una técnica de chorreado en la que partículas del chorro con un diámetro de menos de 150 µm sean aceleradas sobre un material a través de una boquilla con un diámetro de, como máximo, 1’5 mm. A través de ello, se puede hacer posible una flexibilidad ventajosamente elevada en una configuración óptica de la placa de aparato doméstico.

En una realización especialmente preferida de la invención, se propone que, al menos, un área parcial de la placa bruta sea expuesta a, al menos, un tratamiento del volumen y/o a, al menos, un tratamiento de la superficie tras el recubrimiento de la superficie del área parcial superficial. En especial, se pueden superponer el área parcial y el área parcial superficial. De manera preferida, tras el recorte de la placa bruta, el área parcial de la placa bruta es expuesta al tratamiento del volumen y/o al tratamiento de la superficie, donde el área parcial comprenda especialmente superficies frontales de las piezas recortadas de la placa bruta. De manera preferida, tras el recubrimiento de la superficie del área parcial lateral, el tratamiento del volumen del área parcial de la placa bruta comprende una modificación de la forma de la placa bruta, en especial, la incorporación de, al menos, un chaflán, en especial, sobre un lado de la placa bruta apartado de la capa y/o un redondeamiento de, al menos, una esquina y/o un canto y/o una superficie frontal. De manera preferida, el tratamiento de la superficie del área parcial de la placa bruta comprende tras el recubrimiento de la superficie del área parcial superficial un rectificado y/o pulido de, al menos, una superficie de la placa bruta y/o una aplicación de, al menos, un vidrio en pasta, especialmente mediante serigrafía, para la producción de, al menos, una marcación, en especial, de una zona funcional y, preferiblemente, de una zona de calentamiento. De este modo, se puede simplificar ventajosamente una fabricación de la placa de aparato doméstico. Asimismo, se pueden reducir los costes.

Asimismo, se propone una placa de aparato doméstico, en especial, una placa de campo de cocción, la cual comprenda una placa base y una capa dispuesta junto a, al menos, un área parcial superficial de la placa base, y la cual esté fabricada mediante un procedimiento según la invención. A través de ello, se puede poner a disposición una placa de aparato doméstico ventajosamente económica, reproducible y de alta calidad.

Asimismo, se propone que, al menos, una superficie frontal de la placa base no esté recubierta. De manera preferida, ninguna de las superficies frontales de la placa base está recubierta. En la superficie frontal, se trata

preferiblemente de una superficie de corte a lo largo de la cual se haya llevado a cabo una separación de la placa bruta durante el recorte de la misma. A través de ello, en especial en caso de capa metálica, se puede aumentar una seguridad funcional, ya que se puede evitar de manera ventajosa una susceptibilidad de agarre de la capa metálica en un estado operativo del aparato doméstico, en especial, del campo de cocción.

Asimismo, se propone que, al menos, un área parcial de la capa esté sometida a un tratamiento térmico y/o la placa base presente tensiones mecánicas, al menos, esencialmente permanentes, inducidas térmicamente. Por el hecho de que, al menos, un área parcial de la capa “esté sometida a un tratamiento térmico”, ha de entenderse, en especial, que la capa y, especialmente, también su entorno, haya sido modificada mediante el tratamiento térmico. Mediante el tratamiento térmico, un tamaño medio de la cristalita en la capa puede, en especial, aumentar en comparación con una capa no tratada. Mediante el tratamiento térmico, se produce especialmente un crecimiento de cristales en columnas, en especial, partiendo de una superficie de contacto entre la placa bruta y la capa. Asimismo, en dependencia de un material de la capa, una corrosión puede ser forzada a través del tratamiento térmico. Además, durante el tratamiento térmico, material de la capa puede difundirse a la placa bruta y, entonces, ser detectable, en especial, en la placa base, preferiblemente, mediante una espectroscopia de descarga luminiscente. Por “tensiones mecánicas, al menos, esencialmente permanentes, inducidas térmicamente”, ha de entenderse, en especial, tensiones mecánicas permanentes medibles, inducidas térmicamente, las cuales estén originadas, en especial, durante el tratamiento térmico, por distintos coeficientes de dilatación térmica de la placa bruta y la capa. A través de ello, se puede proporcionar una placa de aparato doméstico fabricable de manera ventajosamente económica.

Asimismo, se propone un aparato doméstico, en especial, un campo de cocción, con una placa de aparato doméstico según la invención. De manera preferida, el campo de cocción está realizado como campo de cocción por inducción.

Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo está representado un ejemplo de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen características numerosas en combinación. El experto en la materia considerará las características ventajosamente también por separado, y las reunirá en otras combinaciones razonables.

Muestran:

Fig. 1a un aparato doméstico configurado como campo de cocción con una placa de aparato doméstico producida de conformidad con un procedimiento según la invención, en una vista superior,

Fig. 1b una parte de la placa de aparato doméstico, en una representación de sección no a escala a lo largo de una línea Ib-Ib de la figura 1a,

Fig. 2 un diagrama de flujo del procedimiento para la fabricación de la placa de aparato doméstico,

Fig. 3a un paso de procedimiento de una variante del procedimiento en el que se procesa una placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 3b un paso de procedimiento de la variante del procedimiento en el que se aplica una capa sobre la placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 3c un paso de procedimiento de la variante del procedimiento en el que se aplica una capa protectora sobre la placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 3d un paso de procedimiento de la variante del procedimiento en el que se aplica un vidrio en pasta sobre la placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 3e un paso de procedimiento de la variante del procedimiento en el que se recorta la placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 3f un paso de procedimiento de la variante del procedimiento en el que se redondea la placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 4a un paso de procedimiento de otra variante del procedimiento en el que se recorta la placa bruta, en una representación isométrica no a escala,

Fig. 4b un paso de procedimiento de la otra variante del procedimiento en el que se redondea la placa bruta, en una representación isométrica no a escala, y

Fig. 4c un paso de procedimiento de la otra variante del procedimiento en el que se aplica un vidrio en pasta sobre la placa bruta, en una representación isométrica no a escala.

La figura 1a muestra un aparato doméstico configurado como campo de cocción 34 con una placa de aparato doméstico configurada como placa de campo de cocción 22. En el campo de cocción 34 se trata de un campo de cocción por inducción. La placa de campo de cocción 22 comprende una placa base 26 de una vitrocerámica. La placa

base 26 es, al menos, parcialmente transparente. La placa de campo de cocción 22 presenta junto a un lado superior 48 marcaciones 38 que caracterizan zonas de calentamiento 40, 42, 44, 46. Aunque, visto perpendicularmente a un plano de extensión principal de la placa base 26, las marcaciones 38 presentan una anchura finita, las marcaciones 38 aparecen indicadas en la figura 1a únicamente como líneas de manera simplificadora. La placa de campo de cocción 22 está dispuesta horizontalmente en un estado operativo del campo de cocción 34, y está prevista para apoyar batería de cocción sobre el lado superior 48 de la placa base 26 y sobre las zonas de calentamiento 40, 42, 44, 46. Debajo de las zonas de calentamiento 40, 42, 44, 46 están dispuestos elementos de calentamiento por inducción no mostrados en la figura 1a, los cuales están previstos para un calentamiento de la batería de cocción colocada sobre las zonas de calentamiento 40, 42, 44, 46 correspondientes a través de corrientes en remolino inducidas. Por medio de las marcaciones 38, están indicadas además superficies de contacto 50 y una unidad indicadora 52 de una unidad de mando e indicadora 54 del campo de cocción 34.

La figura 1b muestra una representación de sección no a escala de la placa de aparato doméstico a lo largo de una línea Ib-Ib de la figura 1a. La placa base 26 presenta un sistema de capas 56 junto a un área parcial superficial 28 opuesta al lado superior 48. El área parcial superficial 28 se extiende aquí por todo un lado inferior 58 de la placa base

26. El sistema de capas 56 comprende una capa 29, la cual es metálica. A través de la capa 29 se genera una impresión metálica de la placa de campo de cocción 22. La capa 29 presenta un grosor de, aproximadamente, 10 nm. A través del grosor relativamente pequeño, el cual se corresponde únicamente con una fracción de la profundidad de penetración magnética de un campo magnético generado por los elementos de calentamiento por inducción, se puede evitar en gran medida un perjuicio negativo de una acción de calentamiento del campo magnético sobre la batería de cocción que haya de ser calentada. Sobre un lado de la capa 29 opuesto a la placa base 26, la capa 29 está cubierta con una capa protectora 60. En la capa protectora 60, se trata de una capa dieléctrica de color. La capa 29 presenta varios fragmentos parciales 62, 64 que están aislados eléctricamente unos de otros a través de áreas aislantes 66, 68. En las áreas aislantes 66, 68, se trata de vaciados en la capa 29. Estos vaciados están llenados con material de la capa protectora 60. El fragmento parcial 62 está dispuesto junto al lado inferior 58 directamente debajo de la superficie de contacto 50. El fragmento parcial 62 constituye un electrodo para un sensor de proximidad capacitivo de la unidad de mando e indicadora 54. Visto en un estado operativo, el fragmento parcial 64 está dispuesto junto al lado inferior 58 directamente encima del elemento de calentamiento por inducción correspondiente, y debajo de la zona de calentamiento 40. El área aislante 68 que rodea el fragmento parcial 64 está dispuesta directamente debajo de la marcación 38 que indica la zona de calentamiento 40. Visto perpendicularmente a un plano de extensión principal de la placa base 26, una anchura del área aislante 68 es menor que la anchura de la marcación 38. A través de un desacoplamiento eléctrico del fragmento parcial 64 de la capa 29 circundante, durante un funcionamiento del elemento de calentamiento por inducción se puede evitar una propagación de corrientes en remolino inducidas en el fragmento parcial 64, a través de lo cual se puede aumentar de manera ventajosa una compatibilidad electromagnética del campo de cocción 34.

La placa de aparato doméstico está producida a partir de una placa bruta 10 mediante un procedimiento cuyo diagrama de flujo se muestra en la figura 2. Como resultado del procedimiento de fabricación, ninguna de las cuatro superficies frontales 30 de la placa base 26 está recubierta. Asimismo, la capa 29 presenta un área parcial 36, que se extiende por toda la capa 29, la cual está sometida a un tratamiento térmico 110. Asimismo, la placa base 26 presenta tensiones mecánicas esencialmente permanentes, inducidas térmicamente. La capa 29 y la capa protectora 60 presentan en áreas parciales 32, a lo largo de los cuatro cantos del lado inferior 58 de la placa base 26, daños mecánicos esenciales, provocados por, al menos, un tratamiento del volumen 128 y/o un recorte 118 de la placa bruta

10. En los daños, se trata especialmente de desprendimientos de astillas y/o formaciones de grietas.

Según el procedimiento mostrado en la figura 2, en un paso de preparación 132, se proporciona y limpia la placa bruta 10 de vidrio. La placa bruta 10 aparece en un tamaño típico, obtenible de manera especial comercialmente, a modo de ejemplo, con las medidas 5 m x 5 m ó 3 m x 3 m (véase la figura 3a). En la placa bruta 10, se trata de vidrio no tratado, el cual esté producido, en especial, por aplanamiento de una cinta de vidrio de un vidrio fundido y posterior recorte de la cinta de vidrio. En la placa bruta 10, se trata especialmente de un vidrio llamado verde, el cual es transformable en una vitrocerámica mediante un tratamiento térmico 110 específico.

Entonces, un área parcial 18 de la placa bruta 10, que se extiende por todo un lado inferior 13 de la placa bruta 10, es sometido a un tratamiento de la superficie 126 (véase la figura 3a). El tratamiento de la superficie 126 sirve para una configuración óptica especial de la placa bruta 10. Como tratamientos de la superficie 126, se tienen en consideración un procesamiento por láser, en especial, ablación por láser, un cepillado, un chorreado abrasivo y/o un tratamiento con ácido. En el procesamiento por láser, en especial, la ablación por láser, en el lado inferior 13 se incorporan hendiduras, a través de lo cual se puede conseguir una impresión de superficie cepillada. Al realizarse esto, una longitud, orientación, espesor y anchura de las hendiduras pueden ser controlados con exactitud. Al cepillar el lado inferior 13, se obtiene una impresión similar. Sin embargo, aquí no se da una reproducibilidad del cien por cien. Con el chorreado abrasivo, se pueden utilizar diferentes variantes, en especial, chorreado con arena y/o chorreado con perlasde vidrio y/o chorreado con rueda centrífuga y/o chorreado con agua y/o microchorreado. Éstas tienen en común que pueden generar una impresión de superficie congelada. El chorreado abrasivo es especialmente apropiado para limpiar la superficie antes de un recubrimiento de la superficie 112 y/o para hacer rugosa una superficie lisa y/o para alisar una superficie rugosa y/o para una conformación de una superficie. La impresión de una superficie congelada puede ser generada de manera especialmente ventajosa mediante chorreado con rueda centrífuga. En el tratamiento con ácido, el lado inferior 13 es sometido a un ácido, a través de lo cual se puede conseguir un efecto de polvo y/o efecto de niebla.

De modo alternativo o adicional, es concebible un tratamiento del volumen 124, a modo de ejemplo, prever perforaciones para sujeciones y/o elementos sensores y/o un procesamiento por láser, en especial, un grabado interior por láser, de un área interior de la placa bruta 10.

En un siguiente paso, un área parcial superficial 12 de la placa bruta 10, idéntica al área parcial 18, es sometida al recubrimiento de la superficie 112. El área parcial superficial 12 es recubierta con una capa metálica 14 mediante una deposición física en fase gaseosa 114 y, precisamente, una pulverización catódica 116 (véase la figura 3b). La capa 14 es aplicada con un grosor de aproximadamente 10 nm.

A continuación, un área parcial 16 de la capa 14 que se extiende por toda la capa 14 es expuesta a un tratamiento de la superficie 122. En el tratamiento de la superficie 122, puede llevarse a cabo un procesamiento por láser, en especial, una ablación por láser, para aislar eléctricamente áreas de la capa 14 metálica unas respecto de otras. Así, mediante la irradiación con láser, se puede desencadenar, por un lado, una reacción química que conduzca a una formación de un aislador a partir del material de la capa 14. De modo alternativo, mediante la ablación por láser puede retirarse material de la capa 14, en especial, en forma de líneas y/o arcos circulares y/o contornos cerrados, en especial, rectángulos y/o círculos. Asimismo, mediante el procesamiento por láser, en especial, la ablación por láser, se pueden conseguir efectos ópticos determinados, especialmente una impresión de metal cepillado. Se puede reducir, en especial, un brillo de espejo de la capa 14 metálica. Mediante el procesamiento por láser, en especial, la ablación por láser, también se puede llevar a cabo una indicación de zonas funcionales, especialmente de zonas de calentamiento y/o superficies de contacto y/o elementos indicadores. Asimismo, en el tratamiento de la superficie 122, se puede efectuar un recubrimiento de la superficie de la capa 14 con una capa protectora 15 dieléctrica (véase la figura 3c). A través de una coloración correspondiente de la capa protectora 15, se pueden conseguir efectos ópticos especiales en interacción con la capa 14 parcialmente retirada. Así, se puede especialmente variar cromáticamente una indicación de zonas funcionales. En caso de capa 14 más gruesa, en este punto puede estar previsto alternativa, o adicionalmente, un tratamiento del volumen 120.

En una siguiente ramificación 134, el procedimiento para la fabricación de la placa de aparato doméstico se ramifica en dependencia de propiedades mecánicas de la placa bruta 10.

En el caso de que, tras un tratamiento térmico 110, la placa bruta 10 todavía sea procesable mecánicamente, hay dos variantes del procedimiento (ramificación 140): una primera variante para un horno de ceramización empleado durante el tratamiento térmico que sea más pequeño que la placa bruta 10 y, una segunda variante, para un horno de ceramización que sea suficientemente grande para la placa bruta 10.

En la primera variante, el procedimiento continúa con un recorte 118 de la placa bruta 10 en una pluralidad de piezas individuales de igual tamaño (véase la figura 4a). Un tamaño de las piezas se corresponde básicamente con un tamaño de la placa de campo de cocción 22. A pesar de que la capa protectora 15 protege la capa 14 durante el recorte 118, son inevitables leves deterioros como los mostrados en la figura 1b en el área parcial 32.

En un siguiente paso, tiene lugar el tratamiento térmico 110 de un área parcial 21 de la placa bruta 10 recortada para la transformación de la placa bruta 10 recortada en una vitrocerámica. El área parcial 21 se extiende por toda la placa bruta 10 recortada, la cual es sometida como un todo al tratamiento térmico 110 en el horno de ceramización. En el tratamiento térmico 110, se trata de un procedimiento en sí conocido para la producción de una vitrocerámica a partir de un vidrio verde.

A continuación, se lleva a cabo un tratamiento del volumen 128 de un área parcial 20 de la placa bruta 10 recortada. En el presente caso, el tratamiento del volumen 128 consiste en redondear esquinas de la placa bruta 10 recortada (véase la figura 4b). De modo alternativo o adicional, el lado superior 17 puede ser biselado. Asimismo, es concebible un tratamiento de la superficie 130 adicional, a modo de ejemplo, un bruñido.

A continuación, tiene lugar un tratamiento de la superficie 130 de un lado superior 17, opuesto al lado inferior 13, de la placa bruta 10 recortada. Mediante un procedimiento de serigrafía, sobre el lado superior 17 se aplica de manera conocida un vidrio en pasta 19 que marca elementos funcionales, en especial, zonas de calentamiento y/o superficies de contacto y/o elementos indicadores y/o que pone a disposición una decoración (véase la figura 4c).

En un paso siguiente, tiene lugar un cocido 136 del vidrio en pasta 19 en un horno correspondiente. El procedimiento finaliza para la primera variante con una inspección final 138 de la placa de aparato doméstico.

De modo alternativo, también puede tener lugar una aplicación del vidrio en pasta 19 directamente tras el recorte 118 y, un cocido 136 del vidrio en pasta 19, a la vez que el tratamiento térmico 110 de la placa bruta 10 recortada en el horno de ceramización.

En la segunda variante, el procedimiento continúa tras la ramificación 140 con un tratamiento de la superficie 130 de un lado superior 17 de la placa bruta 10 opuesto al lado inferior 13. Mediante un procedimiento de serigrafía, sobre el lado superior 17 se aplica de manera conocida un vidrio en pasta 19 que marca elementos funcionales, en especial, zonas de calentamiento y/o superficies de contacto y/o elementos indicadores y/o que proporciona una decoración (véase la figura 3d). Puesto que, a partir de una placa bruta 10, se producen varias placas base 26 para varias placas de campo de cocción 22, el vidrio en pasta 19 es aplicado por filas y columnas.

En un siguiente paso, tiene lugar el tratamiento térmico 110 de un área parcial 21 de la placa bruta 10 para la transformación de la placa bruta 10 en una vitrocerámica. El área parcial 21 se extiende por toda la placa bruta 10, la cual es sometida como un todo al tratamiento térmico 110 en el horno de ceramización. En el tratamiento térmico 110, se trata de un procedimiento en sí conocido para la producción de una vitrocerámica a partir de un vidrio verde. De manera simultánea a la ceramización de la placa bruta 10, tiene lugar un cocido 136 del vidrio en pasta 19.

A continuación, tiene lugar un recorte 118 de la placa bruta 10 en una pluralidad de piezas individuales de igual tamaño (véase la figura 3e). Un tamaño de las piezas se corresponde básicamente con un tamaño de la placa de campo de cocción 22. A pesar de que la capa protectora 15 protege la capa 14 durante el recorte 118, son inevitables leves deterioros como los mostrados en la figura 1b en el área parcial 32.

Tras el recorte 118, se lleva a cabo un tratamiento del volumen 128 de un área parcial 20 de la placa bruta 10 recortada. En el presente caso, el tratamiento del volumen 128 consiste en redondear esquinas de la placa bruta 10 recortada (véase la figura 3f). De modo alternativo o adicional, el lado superior 17 puede ser biselado. Asimismo, es concebible un tratamiento de la superficie 130 adicional, a modo de ejemplo, un bruñido. El procedimiento finaliza para la segunda variante con una inspección final 138 de la placa de aparato doméstico.

Si la placa bruta 10 ya no es procesable mecánicamente tras el tratamiento térmico 110, a modo de ejemplo, en el caso del vidrio de borosilicato, el procedimiento continúa tras la ramificación 134 con un recorte 118 de la placa bruta 10 en una pluralidad de piezas individuales de igual tamaño (véase la figura 4a). Un tamaño de las piezas se corresponde básicamente con un tamaño de la placa de campo de cocción 22. A pesar de que la capa protectora 15 protege la capa 14 durante el recorte 118, son inevitables leves deterioros como los mostrados en la figura 1b en el área parcial 32.

Tras el recorte 118, se lleva a cabo un tratamiento del volumen 128 de un área parcial 20 de la placa bruta 10 recortada. En el presente caso, el tratamiento del volumen 128 consiste en redondear esquinas de la placa bruta 10 recortada (véase la figura 4b). De modo alternativo o adicional, el lado superior 17 puede ser biselado. Asimismo, es concebible un tratamiento de la superficie 130 adicional, a modo de ejemplo, un bruñido.

A continuación, tiene lugar un tratamiento de la superficie 130 de un lado superior 17 de la placa bruta 10 recortada opuesto al lado inferior 13. Mediante un procedimiento de serigrafía, sobre el lado superior 17 se aplica de manera conocida un vidrio en pasta 19 que marca elementos funcionales, en especial, zonas de calentamiento y/o superficies de contacto y/o elementos indicadores y/o que proporciona una decoración (véase la figura 4c).

En un siguiente paso, tiene lugar el tratamiento térmico 110 de un área parcial 21 de la placa bruta 10 recortada para la transformación de la placa bruta 10 recortada en una vitrocerámica. El área parcial 21 se extiende por toda la placa bruta 10 recortada, la cual es sometida como un todo al tratamiento térmico 110 en un horno de ceramización. En el tratamiento térmico 110, se trata de un procedimiento en sí conocido para la producción de una vitrocerámica a partir de un vidrio verde. De manera simultánea a la ceramización de la placa bruta 10 recortada, tiene lugar un cocido 136 del vidrio en pasta 19. También aquí, el procedimiento termina con una inspección final 138 de la placa de aparato doméstico.

De modo alternativo, también se puede prescindir por completo de un vidrio en pasta para la marcación de zonas funcionales y/o para proporcionar una decoración de una placa de aparato doméstico. En su lugar, una marcación y/o una decoración pueden ser realizadas únicamente mediante una ablación por láser de una capa. Así, también puede producirse una indicación cromática en interacción con una capa protectora configurada como capa de color. El procedimiento según la invención también es transmisible especialmente a las placas de aparato doméstico que estén fabricadas a partir de placas brutas que se compongan de otros materiales.

Símbolos de referencia

10 Placa bruta 54 Unidad de mando e indicadora 12 Área parcial superficial 56 Sistema de capas 13 Lado inferior 58 Lado inferior 14 Capa 60 Capa protectora 15 Capa protectora 62 Fragmento parcial 16 Área parcial 64 Fragmento parcial 17 Lado superior 66 Área aislante 18 Área parcial 68 Área aislante 19 Vidrio en pasta 110 Tratamiento térmico 20 Área parcial 112 Recubrimiento de la superficie 21 Área parcial 114 Deposición física en fase gaseosa 22 Placa de campo de cocción 116 Pulverización catódica 26 Placa base 118 Recorte 28 Área parcial superficial 120 Tratamiento del volumen 29 Capa 122 Tratamiento de la superficie 30 Superficie frontal 124 Tratamiento del volumen 32 Área parcial 126 Tratamiento de la superficie 34 Campo de cocción 128 Tratamiento del volumen 36 Área parcial 130 Tratamiento de la superficie 38 Marcación 132 Paso de preparación 40 Zona de calentamiento 134 Ramificación 42 Zona de calentamiento 136 Cocido 44 Zona de calentamiento 138 Inspección final 46 Zona de calentamiento 140 Ramificación 48 Lado superior 50 Superficie de contacto 52 Unidad indicadora

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, en el que al menos un área parcial

(21) de una placa bruta (10) es sometida a un tratamiento térmico (110), caracterizado porque, antes del tratamiento térmico (110), mediante deposición física en fase gaseosa (114) se lleva a cabo con una capa (14) un recubrimiento de la superficie (112) de, al menos, un área parcial superficial (12) de la placa bruta (10).
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (14) es aplicada mediante pulverización catódica (116).
3.

Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, tras el recubrimiento de la superficie

(112) del área parcial superficial (12), se realiza un recorte (118) de la placa bruta (10) a un tamaño deseado.
4.

Procedimiento según, al menos, la reivindicación 3, caracterizado porque, al menos, un área parcial (16) de la capa (14) es expuesta a, al menos, un tratamiento del volumen (120) y/o a, al menos, un tratamiento de la superficie (122) antes del recorte (118) de la placa bruta (10).
5.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque, al menos, un área parcial (18) de la placa bruta (10) es expuesta a, al menos, un tratamiento del volumen (124) y/o a, al menos, un tratamiento de la superficie (126) antes del recubrimiento de la superficie (112) del área parcial superficial (12).
6.

Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque, al menos, un área parcial (20) de la placa bruta (10) es expuesta a, al menos, un tratamiento del volumen (128) y/o a, al menos, un tratamiento de la superficie (130) tras el recubrimiento de la superficie (112) del área parcial superficial (12).
7.

Placa de aparato doméstico, en especial, placa de campo de cocción (22), la cual comprende una placa base (26) y una capa (14) dispuesta junto a, al menos, un área parcial superficial (28) de la placa base (26), y la cual está fabricada mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente.
8.

Placa de aparato doméstico según la reivindicación 7, caracterizada porque, al menos, una superficie frontal (30) de la placa base (26) no está recubierta.
9.

Placa de aparato doméstico según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque, al menos, un área parcial (36) de la capa (14) está sometida a un tratamiento térmico (110) y/o la placa base (26) presenta tensiones mecánicas, al menos, esencialmente permanentes, inducidas térmicamente.
10.

Aparato doméstico, en especial, campo de cocción (34), con una placa de aparato doméstico según una de las reivindicaciones 7 a 9.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201131548

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 26.09.2011

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

DE 102007030503 A1 (SCHOTT AG) 30.04.2008, 1,2,7,10

párrafos: [0001],[0025],[0057]; reivindicaciones 1,18.

Y

6,8,9

Y

WO 2011020719 A1 (BSH BOSCH SIEMENS HAUSGERAETE et al.) 24.02.2011, 6

página 8, líneas 36-38.

Y

US 6236024 B1 (GOTZ HELGA et al.) 22.05.2001, 8

columna 4, líneas 8-20.

Y

US 2010304090 A1 (HENN CHRISTIAN et al.) 02.12.2010, 9

párrafo: [0025].

A

US 2008264931 A1 (VILATO PABLO et al.) 30.10.2008 1-10

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 03.04.2013

Examinador M. M. García Poza Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201131548

CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD C03C17/09 (2006.01)

C23C14/04 (2006.01) F24C15/10 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

F24C, C03C, C23C

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201131548

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 04.04.2013

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 3-6,8,9 1,2,7,10 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 3-5 1,2,6-10 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201131548

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

DE 102007030503 A1 (SCHOTT AG) 30.04.2008

D02

WO 2011020719 A1 (BSH BOSCH SIEMENS HAUSGERAETE et al.) 24.02.2011

D03

US 6236024 B1 (GOTZ HELGA et al.) 22.05.2001

D04

US 2010304090 A1 (HENN CHRISTIAN et al.) 02.12.2010
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

El objeto de la invención es un procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, la placa de aparato doméstico y el aparato doméstico que la contiene.

-

Novedad (Art. 6.1 LP):

El documento D01 divulga una placa de aparato doméstico y su procedimiento de preparación, mediante el recubrimiento por pulverización catódica de una parte de su superficie superior. Posteriormente al recubrimiento por pulverización, se lleva a cabo un tratamiento térmico (párrafos [0001], [0025] y [0057]; reivindicaciones 1 y 18). A la vista de la información divulgada en este documento, se considera que el objeto de la invención recogido en las reivindicaciones 1 y 2 carece de novedad (Art. 6.1 LP).

La reivindicación 7, referente a una placa de aparato doméstico, definida en términos de su procedimiento de preparación, únicamente sería admisible si el producto, como tal, cumple los requisitos de patentabilidad, esto es, es nuevo y tiene actividad inventiva. Sin embargo, tales requisitos no se cumplen en este caso a la vista de la información divulgada en D01.

El mismo razonamiento se puede aplicar para el aparato doméstico recogido en la reivindicación 10.

En consecuencia, el objeto de la invención recogido en las reivindicaciones 7 y 10 carece de novedad (Art. 6.1 LP).

-

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP):

La placa divulgada en el documento D01 difiere de la recogida en la reivindicación 6 en que ésta última se somete a un tratamiento térmico tras el recubrimiento. Sin embargo, esta característica adicional ya se encuentra divulgada en el documento D02 (página 8, líneas 36-38). El experto en la materia, podría incluir esta característica técnica en la placa divulgada en D01 para obtener la placa recogida en la reivindicación 6, sin el ejercicio de la actividad inventiva.

La placa divulgada en el documento D01 difiere de la recogida en la reivindicación 8 en que ésta última presenta una superficie no cubierta. Sin embargo, esta característica adicional ya se encuentra divulgada en el documento D03 (columna 4, líneas 8-20). El experto en la materia, podría incluir esta característica técnica en la placa divulgada en D01 para obtener la placa recogida en la reivindicación 8, sin el ejercicio de la actividad inventiva.

La placa divulgada en el documento D01 difiere de la recogida en la reivindicación 9 en que ésta última presenta tensiones mecánicas inducidas térmicamente. Sin embargo, esta característica técnica se encuentra ya divulgada en la placa que divulga D04 (párrafo: [0025]). El experto en la materia, podría incluir esta característica técnica en la placa divulgada en D01 para obtener la placa recogida en la reivindicación 9, sin el ejercicio de la actividad inventiva.

Por lo tanto, se considera que el objeto de la invención recogido en las reivindicaciones 6, 8 y 9 carece de actividad inventiva (Art. 8.1 LP).

Por último, se considera que el procedimiento de preparación recogido en las reivindicaciones 3 a 5 presenta novedad y actividad inventiva (Arts. 6.1 y 8.1 LP).

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4