ES2399600T3

ES2399600T3 - Cápsula de taponamiento o sobretaponamiento con tira desgarrable no hiriente y su procedimiento de fabricación

Info

Publication number: ES2399600T3
Application number: ES10708235T
Authority: ES
Inventors: Jacques Granger; André LUCIANI; Jean-Marie Bourreau
Original assignee: Amcor Flexibles Capsules France SAS
Current assignee: Amcor Flexibles Capsules France SAS
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2010-02-15
Publication date: 2013-04-02
Anticipated expiration: 2030-02-15
Also published as: EP2398716B1; CN102438913A; FR2942210A1; US20110309079A1; US8627969B2; EP2398716A1; BRPI1012348A2; CA2751362A1; MX2011007996A; RU2011138252A; PL2398716T3; RU2530870C2; WO2010094853A1

Abstract

Cápsula (1) que tiene una cabeza (2) y un faldón metálico (3) que incorpora una tira desgarrable circunferencial (4) limitada por dos líneas de debilitamiento (11 y 12) y recubierta por una capa de material plástico (300), que se mantiene solidaria a dicha tira desgarrable circunferencial en su remoción por desgarro de dichas líneas de debilitamiento, en la que dicha tira desgarrable circunferencial (4) está limitada por dos ranuras circunferenciales (111 y 112; 111' y 112'), típicamente exteriores, que constituyen dichas líneas de debilitamiento (11 y l2), caracterizada porque dicho revestimiento tan sólo cubre parte de la anchura de dicha tira desgarrable circunferencial, presentando dicho faldón metálico unas ondulaciones transversales que afectan a todo su espesor y que se extienden a ambos lados de dichas ranuras circunferenciales no recubiertas.

Description

Cápsula de taponamiento o sobretaponamiento con tira desgarrable no hiriente y su procedimiento de fabricación

[0001] La invención concierne a una cápsula de aluminio o aleación de aluminio cuyo faldón, de ordinario destinado a engarzarse sobre el gollete de una botella o recipiente, está dotado de una tira desgarrable que permite la separación de la parte superior de la cápsula, y también concierne al procedimiento de obtención de esta cápsula.

[0002] Es conocida, por la solicitud de patente francesa FR 2 762 304, una cápsula metálica según el preámbulo de la reivindicación 1, destinada a taponar un recipiente, que tiene una cabeza y un faldón cuya pared metálica, recubierta con un casquillo de material plástico, está dotada de una zona de primera apertura. Es conocida, por la solicitud de patente europea EP 0 490 779, una cápsula que tiene una cabeza y un faldón cuya pared multicapa Al / (PE o EAA) / Al (Al = aleación de aluminio; PE = polietileno; EAA = copolímero de etileno-ácido acrílico) se realiza efectuando al menos una línea de desgarro que comprende una incisión y unos exteriores relieves y huecos transversales alternados. Es conocida, por la patente EP-B-0 039 298, una cápsula de sobretaponamiento que tiene una cabeza y un faldón, cuyo borde está destinado a engarzarse sobre la anilla del gollete de una botella, presentando este faldón una tira anular pre-troquelada que tiene, a ambos lados de una interrupción, unos extremos conformados en dos lengüetas de asimiento destinadas a permitir el desgarro y la remoción de la parte superior de la cápsula mediante tracción simultánea de estas lengüetas en sentido contrario. Para facilitar el asimiento de esas lengüetas, estas presentan asperezas tales como ondulaciones axiales obtenidas por gofrado o moleteado. Con objeto de simplificar la fabricación, estas asperezas se realizan en toda la longitud de la tira antes del troquelado de la interrupción en la tira anular. Esta cápsula, como la mayoría de las cápsulas con tira desgarrable, presenta el inconveniente, especialmente si el faldón es espeso y de aleación de aluminio endurecida en frío, de presentar bordes de recorte hirientes, tanto a nivel de la propia tira como al de las porciones de faldón que han sido desunidas mediante remoción de la tira.

[0003] En la patente francesa FR 2 677 333, la firma solicitante ha propuesto, para disminuir el riesgo de herida, una cápsula de taponamiento que tiene una cabeza y un faldón que incorpora una tira desgarrable circunferencial, dotada de una lengüeta de asimiento y limitada por dos continuas ranuras circunferenciales exteriores que constituyen líneas de debilitamiento. Dicha tira desgarrable circunferencial presenta unas ondulaciones axiales que afectan a todo su espesor y que se extienden hacia la parte alta y hacia la parte baja del faldón, más allá de dichas ranuras circunferenciales. Con tales ondulaciones, que se extienden a ambos lados de las ranuras, se obtiene, después del desgarro, una tira cuyos bordes ondulados son poco hirientes. Igualmente, los bordes de ruptura de las porciones del faldón que resultan del desgarramiento que ha llevado a la remoción de la tira son ondulados y en general poco hirientes. Sin embargo, el riesgo de herida por los bordes de ruptura aún no es suficientemente bajo, habida cuenta del gran número de cápsulas de este tipo que se distribuyen entre el público en general, especialmente cuando dichas cápsulas son de aleación de aluminio endurecida en frío. En relación con estas últimas, sucede aún que el desgarro todavía no es perfectamente continuo y lineal y presenta algunos arranques de líneas de ruptura secundarias, determinantes de asperezas particularmente agresivas.

[0004] Ahora bien, interesa procurar que la probabilidad de herida en la primera apertura de este tipo de botella muy extendido sea la menor posible. Por lo tanto, la firma solicitante ha pretendido dotar de una cápsula de taponamiento

o de sobretaponamiento que tiene una tira desgarrable y para la cual, especialmente cuando ésta es de metal, típicamente de aluminio o aleación de aluminio endurecida en frío, el desgarramiento presenta un mínimo riesgo de herida para el usuario.

[0005] Es un primer objeto según la invención una cápsula –de taponamiento o de sobretaponamiento– que tiene una cabeza y un faldón metálico que incorpora una tira desgarrable circunferencial limitada por dos líneas de debilitamiento según la reivindicación 1.

[0006] La firma solicitante ha comprobado que, efectivamente, para disminuir eficazmente el riesgo de creación de bordes de ruptura hirientes, los desgarros son guiados ventajosamente a lo largo de las líneas de debilitamiento cuando dicha capa de material plástico cubre la mayor parte de la circunferencia de la cinta desgarrable circunferencial, la cual, si adhiere eficazmente a dicha banda desgarrable, modifica el comportamiento mecánico de la misma en su conjunto. Esto disminuye sustancialmente el riesgo de corte al quitar dicha tira desgarrable circunferencial.

[0007] Ventajosamente, dicha capa de material plástico es un revestimiento exterior que cubre sustancialmente la totalidad de la circunferencia de la tira desgarrable circunferencial. Ventajosamente, esta capa es continua, es decir, más exactamente, cubre de manera continua dicha tira desgarrable circunferencial sustancialmente en la totalidad de su circunferencia. Esto presenta la ventaja, por una parte, de disminuir el riesgo de desprendimiento de porciones de la capa o del revestimiento en el desgarro de dicha tira, por otra, de atenuar los tirones y así de permitir imponer un régimen estable de tensiones en la proximidad de las sucesivas zonas donde se produce la ruptura, la cual se propaga circunferencialmente. La circunferencia no está cubierta forzosamente en la totalidad de su extensión, por ejemplo por motivo de la presencia de una hendidura practicada para facilitar el agarre de un dedo.

[0008] Cualquiera que sea la manera en que se ha depositado dicho revestimiento exterior de material plástico y adhiere en dicha tira desgarrable circunferencial, se comprueba que el riesgo de herida para el usuario se ve reducido muy considerablemente, especialmente cuando la cápsula es de aleación de aluminio endurecida en frío. El revestimiento de material plástico aumenta el espesor de la tira desgarrable circunferencial, lo cual, por una parte, aleja los dedos de la zona de desgarro, situada en el canto de dicha tira, por otra, sirve de soporte suplementario para la tira y permite asegurar una mejor continuidad de la ruptura, al guiar el desgarro a lo largo de las líneas de debilitamiento y al impedir la creación de arranques de ruptura secundaria.

[0009] Dicho revestimiento exterior puede ser un casquillo de material plástico que adhiere en dicha tira desgarrable circunferencial por ejemplo por encolado, utilizando por ejemplo un material adhesivo adaptado al esmalte que generalmente recubre el faldón metálico de la cápsula. El material adhesivo puede ser por ejemplo un copolímero (etileno, ácido acrílico). Se puede efectuar igualmente un termosellado siguiendo el procedimiento descrito por la firma solicitante en su patente EP 1 009 674: se utiliza una cápsula recubierta con un esmalte –típicamente un esmalte epoxídico– que está adaptado a la configuración de la cápsula por embutición-estirado y que comprende un material termoplástico en estado dividido, en forma de partículas del orden del micrómetro, con una proporción ponderal del 5 al 30 %. Dicho material termoplástico en estado dividido en el esmalte puede ser por ejemplo una poliolefina, especialmente un polipropileno o un polietileno, o incluso un elastómero termoplástico. El casquillo, que es de un material termoplástico compatible en fusión con dicho material plástico que se encuentra en estado dividido en el esmalte, se ubica sobre la pared del faldón de la cápsula a nivel de la tira desgarrable circunferencial y se calienta la zona de contacto, por ejemplo por inducción.

[0010] De acuerdo con la presente invención, la tira desgarrable circunferencial queda limitada por dos ranuras circunferenciales, típicamente exteriores, que constituyen dichas líneas de debilitamiento. El revestimiento se deposita tan sólo sobre parte de la anchura de la tira desgarrable circunferencial, presentando entonces dicho faldón metálico preferentemente unas ondulaciones transversales que, al igual que en el documento FR 2 677 333, afectan a todo su espesor y se extienden a ambos lados de dichas ranuras circunferenciales no recubiertas.

[0011] En una modalidad preferente de la invención, se realiza dicho revestimiento exterior por sobremoldeo de un material plástico en la pared exterior de la tira desgarrable circunferencial y anclaje de la capa así moldeada mediante paso del material plástico a través de unas perforaciones practicadas en el faldón a nivel de dicha tira desgarrable circunferencial. Ventajosamente, se practica en la pared interior de la cápsula, a nivel de la tira desgarrable circunferencial, una garganta anular interna destinada a recoger la parte del material plástico inyectado que ha pasado por las perforaciones, con objeto de formar una capa de anclaje continua. Dado el pequeño espesor de la cápsula, esta garganta anular interna puede realizarse por conformado sobre un punzón de forma, de modo que la configuración del faldón deja que aparezca un resalte anular exterior visible sobre la cápsula antes de la inyección de dicho material plástico.

[0012] Ventajosamente, las perforaciones se efectúan de manera tal que los puentes que relacionan el material plástico recogido en dicha garganta anular interna y el material plástico que constituye dicho revestimiento exterior están orientados sustancialmente según la dirección axial. Preferentemente, las perforaciones están distribuidas regularmente sobre la circunferencia de la tira. La abertura de cada perforación –que corresponde a la sección del puente de material plástico que relaciona el revestimiento con su capa de anclaje– y el paso angular que media entre dos perforaciones vecinas se definen de manera tal que dicho revestimiento exterior se mantiene amarrado a dicha tira en su remoción por desgarro de las líneas de debilitamiento.

[0013] Para obtener tales cápsulas, se puede proceder como sigue: se provee una cápsula embutida-estirada y se configura por moleteado y con el concurso de un mandril adaptado, típicamente en medio de la tira desgarrable circunferencial, un resalte anular que se halla levemente en relieve hacia el exterior y presenta de hecho una garganta anular interna que permite recoger parte del material plástico que pasa por las perforaciones. Dicho resalte presenta típicamente una sección "en almena", con una pared periférica cilíndrica y unas paredes laterales. Las perforaciones pueden realizarse por moleteado a nivel de dichas paredes laterales en el momento de la formación de dicha almena o en el transcurso de una ulterior deformación de dicha pared periférica.

[0014] Por ejemplo, se puede concebir un mandril y una moleta cuyas formas cooperan para realizar simultáneamente las paredes laterales y las perforaciones. En una operación comúnmente denominada "acanalado", se coloca la cápsula sobre un mandril cuyo diámetro es sensiblemente inferior al diámetro interior del faldón de la cápsula y se aplica una moleta sobre la parte de la cápsula que se halla en contacto con el mandril, imponiendo un esfuerzo radial en dirección al mandril. La moleta y el mandril giran de manera coordinada de modo que la circunferencia de la pared de la cápsula va siendo configurada progresivamente por efecto de la acción conjunta de la moleta y del mandril. Si la moleta presenta a nivel de su parte activa una zona cóncava, coincidente con una costura en relieve sobre el mandril, se puede obtener el resalte anular "en almena" tal como el anteriormente reseñado.

[0015] La moleta puede presentar asimismo unas pronunciaciones susceptibles de "hundir" la pared de la cápsula si, a ese nivel, el mandril presenta una cavidad. Al aplicar una moleta que presenta este tipo de dientes o pronunciaciones en los bordes de una zona cóncava y haciéndola trabajar enfrentada a una costura en relieve sobre el mandril, se crea no solamente una costura anular con una sección en forma de almena, sino que asimismo se impone una gran deformación al faldón de la cápsula a nivel de los extremos de los dientes de la moleta, de una amplitud tal que puede haber una ruptura local que crea una perforación en la base de la almena. En otras palabras, con una suficiente altura radial de los dientes de la moleta, se puede crear una escisión local σrz cuya intensidad es propicia para la aparición de perforaciones cuya abertura se extiende esencialmente en un plano transversal, de modo que, después de una inyección-sobremoldeo, los puentes de material plástico resultantes del flujo del material plástico a través de esos orificios quedan orientados sustancialmente en dirección axial. Se encontrará en los ejemplos varias modalidades de cómo el faldón de la cápsula es deformado y perforado utilizando este procedimiento de acanalado.

[0016] Al igual que en la forma de realización en la que la capa de material plástico es un casquillo pegado en la pared del casquillo de la cápsula, la tira desgarrable circunferencial recubierta con una capa de material plástico sobremoldeada y anclada puede estar limitada por dos ranuras circunferenciales, típicamente exteriores, que constituyen dichas líneas de debilitamiento. Pero asimismo se puede, tal como muestran los dos últimos ejemplos que a continuación se presentan, realizar las líneas de debilitamiento por acanalado, típicamente en concomitancia con la realización del resalte anular y de las perforaciones destinadas a los puentes de anclaje. En tal caso, se recomienda que el revestimiento recubra las perforaciones de las líneas de debilitamiento, para que los dedos queden a salvo de los bordes de ruptura.

[0017] En una modalidad ventajosa de la invención, ilustrada por el último ejemplo que a continuación se expone, las líneas de debilitamiento están constituidas por las perforaciones que se practican para permitir el anclaje del revestimiento exterior. Típicamente, las perforaciones se practican en el faldón metálico de la cápsula de manera tal que se hallan alineadas circunferencialmente, separadas entre sí por unos puentes metálicos de pequeña sección. Cuando se ha realizado un resalte anular central para practicar una garganta anular apta para recoger la capa de anclaje, los alineamientos circunferenciales de las perforaciones que permiten el paso del material plástico hacia la garganta anular pueden constituir, como en el ejemplo 4 que sigue, dichas líneas debilitadas.

[0018] Las cápsulas a las que más particularmente se refiere la invención son cápsulas de taponamiento de aluminio

o aleación de aluminio endurecida en frío, típicamente una aleación 3105 ó 8011, recubiertas exteriormente con un esmalte de epoxi. Cualquier material plástico puede convenir para el revestimiento de la tira desgarrable circunferencial, si este último va fijado al faldón por pegado. Basta con encontrar una materia adhesiva adaptada al esmalte que recubre el faldón metálico. Preferentemente, se escogerá un material plástico elastomérico agradable al tacto. En lo relativo a los revestimientos sobremoldeados y anclados, puede convenir un material termoplástico, tal como una poliolefina o un elastómero termoplástico, de tipo SEBS (copolímero de estireno-etileno-butileno-estireno).

[0019] Las cápsulas a las que se refiere la invención tienen en general un diámetro comprendido entre 15 y 50 mm. Tienen un faldón de espesor comprendido entre 0,15 mm y 0,30 mm, típicamente entre 0,20 mm y 0,25 mm, por ejemplo 210 μm para diámetros inferiores a 30 mm y 230 μm para diámetros superiores a 30 mm. La tira desgarrable circunferencial tiene una anchura comprendida generalmente entre 4 y 10 mm. Preferentemente, la capa de material plástico que, de acuerdo con la invención, recubre dicha tira desgarrable circunferencial, tiene un espesor global medio superior a 0,30 mm, típicamente cercano a 1 mm. Por espesor global se entiende el espesor del casquillo pegado en el faldón o la suma de los espesores del revestimiento exterior y de la capa de anclaje interna sobremoldeados por inyección. Como es obvio, la influencia beneficiosa de la capa de material plástico varía en función de su espesor y del comportamiento mecánico del material plástico utilizado. Pero, en términos generales, se comprueba que por debajo de 0,3 mm, la capa de material plástico es demasiado delgada para modificar significativamente el comportamiento mecánico en su conjunto de la tira desgarrable circunferencial, hecho que no permite disminuir de manera sensible el riesgo de corte al quitar dicha tira desgarrable circunferencial.

[0020] La invención puede concernir asimismo a cápsulas metálicas más delgadas tales como cápsulas de sobretaponamiento que tienen un espesor en general comprendido entre 0,06 mm y 0,18 mm, típicamente entre 0,075 y 0,15 mm y que son de aluminio o aleación de aluminio, típicamente 1050, 1100 ó 1200 (designaciones normalizadas de la Aluminium Association) o incluso de estaño o una de sus aleaciones, especialmente una aleación ternaria de estaño-bismuto-antimonio.

[0021] Ventajosamente, la tira desgarrable circunferencial está dotada de una lengüeta de asimiento. Para tal fin, el faldón dotado de su tira desgarrable circunferencial, típicamente recubierta con dicha capa de material plástico, está troquelado localmente con objeto de obtener una hendidura cuya forma presenta al menos una parte sensiblemente axial pasante por la anchura de la tira y al menos una parte orientada en dirección a una de las líneas debilitadas. El extremo de la tira flanqueado por esa hendidura puede servir entonces de lengüeta de asimiento.

[0022] Ventajosamente, la lengüeta de asimiento queda recubierta por dicha capa de material plástico. Preferentemente, el troquelado de la hendidura se realiza después de la deposición de la capa de material plástico. Preferentemente también, la capa de material plástico presenta un espesor mayor a nivel de la lengüeta de asimiento, con el fin de mejorar el agarre del dedo.

[0023] La invención también tiene por objeto un procedimiento de fabricación de una cápsula dotada de una tira desgarrable circunferencial según la invención, en el que:

a) se prepara una pieza bruta de cápsula de aluminio o aleación endurecida en frío;

b) se mete la cápsula en un mandril cilíndrico, cuyo relieve es localmente complementario del de la moleta aplicada en la etapa siguiente c);

c) mediante aplicación de una moleta sobre el faldón de dicha cápsula, ejerciendo un esfuerzo sensiblemente radial en dirección a dicho mandril, se realiza un resalte anular y, distribuidas regularmente por la circunferencia del faldón, unas perforaciones cuya abertura se extiende sustancialmente en un plano transversal; facultativamente se realizan, a ambos lados de dicho resalte anular, unas perforaciones distribuidas regularmente por la circunferencia del faldón a efectos de constituir las líneas debilitadas de dicha tira desgarrable circunferencial;

d) se mete la cápsula en un mandril de moldeo cuyo diámetro es sensiblemente igual al diámetro interior de la cápsula;

e) a continuación se aplica sobre la pared exterior de faldón de la cápsula un molde externo cuyo hueco presenta una cavidad anular de cara a dicho resalte anular;

f) se inyecta el material plástico, típicamente una poliolefina o un elastómero termoplástico, en la cavidad del molde que se constituye por la reunión de la superficie del mandril y del hueco anular del molde externo y que queda atravesada por el faldón de cápsula dotado de dichas perforaciones;

g) se retira el molde externo y el mandril de moldeo.

[0024] Si las líneas debilitadas no se han realizado en la etapa c), el procedimiento se completa con la siguiente etapa:

h) se mete la cápsula en un mandril cuya superficie cilíndrica es lisa y, en la proximidad de los bordes inferior y superior del revestimiento plástico así sobremoldeado y anclado, típicamente a 0,5 mm de los mismos, se realizan dos líneas debilitadas circunferenciales por indentación de una moleta de perfil adaptado, que incorpora típicamente un extremo de presión de anchura comprendida entre 0,05 y 0,1 mm, quedando comprendido dicho extremo entre dos porciones achaflanadas determinando con ellas en sección recta una V truncada cuyo ángulo de punta está comprendido entre 60 y 120°C.

[0025] Finalmente, para obtener la lengüeta de asimiento, se realiza sobre el faldón, típicamente por punzonado, una hendidura cuya forma presenta al menos una parte sensiblemente axial que atraviesa la anchura de la tira y al menos una parte orientada en dirección a una de las líneas debilitadas.

[0026]

La figura 1 ilustra una cápsula de taponamiento con tira desgarrable según la invención.

La figura 2 ilustra, en sección diametral, la parte del faldón de la cápsula de la figura 1 situada a nivel de la tira desgarrable circunferencial.

La figura 3 ilustra, en semisección diametral a la derecha, la cápsula de la figura 1 antes de la realización de las ondulaciones a ambos lados de las ranuras.

Las figuras 4, 6 y 7 ilustran tres cápsulas acanaladas antes de la inyección del material plástico, a partir de las cuales se pueden realizar cápsulas de sobretaponamiento con tira desgarrable circunferencial según la invención. El detalle de la parte acanalada de la tira desgarrable circunferencial está presentado en perspectiva en las figuras 4a, 6a y 7a. Las secciones por dos planos radiales que pasan respectivamente por la cima y por el valle de cada ondulación están representadas en las figuras 4b, 6b y 7b.

La figura 5 ilustra una cápsula de sobretaponamiento con tira desgarrable circunferencial según la invención, después de la incisión de la hendidura que delimita la lengüeta de asimiento.

Formas de realización

Ejemplo 1 (fig. 1 a 3)

[0027] En las figuras 1 a 3 se ilustra una primera forma de realización de cápsula según la invención. La cápsula (1) presenta una cabeza (2) y un faldón metálico (3) que incorpora una tira desgarrable circunferencial (4) limitada por dos líneas de debilitamiento (11 y 12). La tira desgarrable circunferencial (4) está recubierta por una capa de material plástico (300), que se mantiene solidaria a dicha tira desgarrable circunferencial en su remoción por desgarro de dichas líneas de debilitamiento. La capa de material plástico (300) es continua: comprende un revestimiento exterior (30) que cubre la totalidad de la circunferencia de la tira desgarrable circunferencial (4) y que queda retenido por una capa interna de material plástico (32).

[0028] El revestimiento de material plástico aumenta el espesor de la tira desgarrable circunferencial, lo cual, por una parte, aleja los dedos de la zona de desgarro, situada en el canto de dicha tira y, por otra, al fortalecer el comportamiento mecánico de la tira desgarrable circunferencial, permite asegurar una mejor continuidad de la ruptura, al guiar el desgarro a lo largo de las líneas de debilitamiento y al impedir la creación de arranques de ruptura secundaria.

[0029] Dicho revestimiento exterior se ha realizado por sobremoldeo de polipropileno en la pared exterior de la tira desgarrable circunferencial (4) y anclaje de la capa así moldeada mediante paso del material plástico a través de unas perforaciones (15) practicadas en el faldón (3) a nivel de dicha tira desgarrable circunferencial. En la pared interior de la cápsula, a nivel de la tira desgarrable circunferencial, se ha realizado una garganta anular (6) interna destinada a recoger la parte del material plástico inyectado que ha pasado por las perforaciones, con objeto de formar una capa de anclaje (32) continua. Esta garganta anular (6) interna se ha realizado por conformado sobre un punzón de forma, de modo que la configuración del faldón deja que aparezca un resalte anular exterior (5) visible sobre la cápsula antes de la inyección de dicho material plástico.

[0030] Las perforaciones se efectúan de manera tal que los puentes de anclaje (31) que relacionan el material plástico recogido en dicha garganta anular (6) interna y el material plástico que constituye dicho revestimiento exterior (30) están orientados sustancialmente según la dirección axial. En la circunferencia de la tira desgarrable circunferencial (4) están distribuidas regularmente 40 perforaciones (15). La superficie de abertura de cada perforación es típicamente de 0,1 mm2.

[0031] El resalte (5) presenta una sección "en almena", con una pared periférica cilíndrica (51) y unas paredes laterales de pequeña altura radial, siendo típicamente dicha altura radial del orden de dos veces el espesor del faldón. Las perforaciones se han realizado por acanalado a nivel de dichas paredes laterales en la configuración de dicho resalte anular.

[0032] La cápsula es una cápsula de taponamiento de aleación de aluminio endurecida en frío, recubierta exteriormente con un esmalte de epoxi. Su faldón tiene un diámetro de 33 mm y un espesor de 0,23 mm. La tira desgarrable circunferencial tiene una anchura de 8 mm. La capa de material plástico que recubre dicha tira desgarrable circunferencial tiene un espesor global medio de 1,0 mm.

[0033] La tira desgarrable circunferencial está dotada de una lengüeta de asimiento (41): después del sobremoldeo de la capa plástica, el faldón ha sido troquelado localmente con objeto de obtener una hendidura (40) que flanquea la lengüeta de asimiento.

[0034] La tira desgarrable circunferencial (4) está limitada por dos ranuras circunferenciales (111 y 112) exteriores, que constituyen dichas líneas de debilitamiento (11 y 12). El revestimiento exterior (30) tan sólo cubre parte de la anchura de la tira desgarrable circunferencial (4). Con objeto de disminuir el riesgo de herida, se han realizado, por acanalado sobre dicho faldón metálico, unas ondulaciones transversales (20) que afectan a todo el espesor del faldón (3) y que se extienden a ambos lados de dichas ranuras circunferenciales (111 y 112) no recubiertas.

Ejemplo 2 (fig. 4a, 4b y fig. 5)

[0035] De acuerdo con una segunda forma de realización, se deforma el faldón (3 ) de la cápsula tal como se ilustra en las figuras 4a y 4b para permitir el anclaje de una capa de material plástico sobremoldeada. Después de depositar el revestimiento exterior de material plástico (30 ), la cápsula (1 ) adopta el aspecto ilustrado en la figura 5. [0036] El faldón metálico (3 ) incorpora una tira desgarrable circunferencial (4 ) delimitada por dos ranuras anulares (111 y 112 ), que constituyen dichas líneas de debilitamiento. En mitad de esta tira desgarrable, se han formado por acanalado una serie de ondulaciones (51 ) en relieve, de forma globalmente semicilíndrica y en cuyos extremos se encuentran las perforaciones (15 ). Las ondulaciones (51 ) están relacionadas entre sí mediante las porciones (50 ) de un resalte anular (5 ) de sección sensiblemente semicircular.

[0037] Se deposita por sobremoldeo una capa de material plástico que recubre exteriormente la tira desgarrable, incluidas las ranuras anulares (111 y 112 ). Al pasar por las perforaciones (15 ), el material plástico fluye para llenar el interior de las ondulaciones (51 ) relacionadas entre sí por las porciones (50 ) del resalte anular (5 ). Se obtiene así una capa de anclaje anular continua. Después del desmoldeo, se realiza la hendidura (40 ) que permite delimitar una lengüeta de asimiento (41 ).

Ejemplo 3 (fig. 6a, 6b)

[0038] De acuerdo con una tercera forma de realización, se deforma el faldón (3

): de la cápsula tal como se ilustra en las figuras 6a y 6b, por una parte para realizar las líneas debilitadas y por otra para asegurar el anclaje de la capa plástica. Se ha formado por acanalado la tira desgarrable circunferencial creando un resalte anular central (5

): y una serie de ondulaciones (51

): en relieve, con forma de teja romana y que profundizan radialmente cuando se aproximan a dicho resalte central anular (5

). En los extremos de dichas ondulaciones (51

): que se hallan más distantes de dicho resalte anular central (5

), se han formado unas perforaciones terminales (150

): cuyo alineamiento circunferencial constituye una línea de debilitamiento (111

, 112

). En los extremos de dichas ondulaciones (51

) que se hallan más cercanos a dicho resalte anular central (5

), se han formado unas perforaciones (15

) destinadas a la formación de los puentes de anclaje.

[0039] A continuación se deposita por sobremoldeo una capa de material plástico que recubre exteriormente la tira desgarrable, incluidas las líneas debilitadas (111

y 112

). Al pasar por las perforaciones (15

), el material plástico fluye interiormente llenando el interior del resalte (5

) y confluye con el material plástico que ha pasado por las perforaciones terminales (150

). Se obtiene así una capa de anclaje anular continua. Después del desmoldeo y posterior realización de la hendidura que permite delimitar una lengüeta de asimiento, la cápsula adopta el aspecto ilustrado en la figura 5.

Ejemplo 4 (fig. 7a, 7b)

[0040] En esta cuarta forma de realización, las líneas de debilitamiento (111

y 112

): están constituidas por las perforaciones (15

): que se hallan practicadas a ambos lados de la pared lateral cilíndrica del resalte anular central (5

): para permitir el paso del material plástico hacia la garganta anular y crear así la capa de anclaje del revestimiento exterior. Al igual que en el anterior ejemplo, se deforma el faldón (3

): de la cápsula tal como se ilustra en las figuras 7a y 7b, para realizar las líneas debilitadas y asegurar el anclaje de la capa plástica. Se forma por acanalado la tira desgarrable circunferencial creando un resalte anular central (5

) y una serie de ondulaciones (51

): con forma de teja romana y que profundizan radialmente cuando se aproximan a dicho resalte central anular (5 ). En los extremos de dichas ondulaciones (51

) que se hallan más distantes de dicho resalte anular central (5

), el faldón no se deforma o se deforma poco (caso ilustrado en la figura 7a). En los extremos de dichas ondulaciones (51

) que se hallan más cercanos a dicho resalte anular central (5

), se han formado unas perforaciones (15

) destinadas a la vez a la formación de los puentes de anclaje y a la de las líneas de debilitamiento (111

y 112

).

[0041] La forma de la moleta es tal que, después de su paso sobre el faldón presionando sobre un punzón central, el faldón es cizallado en su espesor, de manera incompleta a nivel de la cima de las ondulaciones (el espesor remanente es típicamente del orden de la mitad o de los dos tercios del espesor inicial) y completa a nivel de los valles de dichas ondulaciones, hasta la ruptura y hundimiento a una profundidad próxima al valor del espesor. De esta manera, la pared periférica cilíndrica del resalte anular central (5

) tan sólo queda vinculada al resto del faldón (3

) por unos puentes metálicos de pequeña sección.

[0042] En el desgarro de las líneas de debilitamiento (111

y 112

), estos puentes metálicos de pequeña sección son los que se cizallan, mientras que los puentes de material plástico, no sometidos al cizallamiento, no se rompen y permiten así mantener el revestimiento solidario a la tira desgarrada.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Cápsula (1) que tiene una cabeza (2) y un faldón metálico (3) que incorpora una tira desgarrable circunferencial (4) limitada por dos líneas de debilitamiento (11 y 12) y recubierta por una capa de material plástico (300), que se mantiene solidaria a dicha tira desgarrable circunferencial en su remoción por desgarro de dichas líneas de debilitamiento, en la que dicha tira desgarrable circunferencial (4) está limitada por dos ranuras circunferenciales (111 y 112; 111′ y 112′), típicamente exteriores, que constituyen dichas líneas de debilitamiento (11 y l2), caracterizada porque dicho revestimiento tan sólo cubre parte de la anchura de dicha tira desgarrable circunferencial, presentando dicho faldón metálico unas ondulaciones transversales que afectan a todo su espesor y que se extienden a ambos lados de dichas ranuras circunferenciales no recubiertas.
2.

Cápsula (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha capa de material plástico es un revestimiento exterior de material plástico (30), que cubre sustancialmente la totalidad de la circunferencia de dicha tira desgarrable circunferencial (4).
3.

Cápsula (1) según la reivindicación 1 ó 2, en la que dicha capa de material plástico cubre de manera continua dicha tira desgarrable circunferencial sustancialmente en la totalidad de su circunferencia.
4.

Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha capa de material plástico

(300) es un casquillo de material plástico que se adhiere en dicha tira desgarrable circunferencial (4).
5. Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha capa de material plástico

(300) es un revestimiento exterior (30) obtenido por sobremoldeo de un material plástico en la pared exterior del faldón metálico (3) y anclaje de la capa así moldeada mediante paso de dicho material plástico a través de unas perforaciones (15) practicadas en dicho faldón metálico a nivel de dicha tira desgarrable circunferencial (4).
6.

Cápsula (1) según la reivindicación 5, en la que la pared interior de dicha cápsula presenta, a nivel de dicha tira desgarrable circunferencial, una garganta anular interna (6) destinada a recoger la parte del material plástico inyectado que ha pasado por dichas perforaciones (15), con objeto de formar una capa de anclaje (32) continua.
7.

Cápsula (1) según la reivindicación 5 ó 6, en la que dichas perforaciones (15) se efectúan de manera tal que los puentes de anclaje (31) que relacionan el material plástico recogido en dicha garganta anular (6) interna y el material plástico que constituye dicho revestimiento exterior (30) están orientados sustancialmente según la dirección axial.
8.

Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que dichas líneas de debilitamiento (111

y 112

) están constituidas por las perforaciones (15

) que se practican para permitir dicho anclaje del revestimiento exterior.
9.

Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicho faldón metálico tiene un espesor comprendido entre 0,15 mm y 0,30 mm, preferentemente entre 0,20 mm y 0,25 mm, dicha tira desgarrable circunferencial tiene una anchura comprendida entre 4 y 10 mm, y en la que dicha capa de material plástico, en forma de casquillo o de revestimiento exterior (30) solidario a una capa de anclaje (32) interna tiene un espesor global medio superior a 0,30 mm.
10.

Cápsula (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha tira desgarrable circunferencial está dotada de una lengüeta de asimiento (40).
11.

Cápsula (1) según la reivindicación 10, en la que dicha lengüeta de asimiento (40) está cubierta asimismo por dicho revestimiento exterior de material plástico (30).
12. Procedimiento de fabricación de una cápsula (1, 1 ) dotada de una tira desgarrable circunferencial (4, 4 ), en el que:

a) se prepara una pieza bruta de cápsula de aluminio o aleación endurecida en frío;

b) se mete la cápsula en un mandril cilíndrico, cuyo relieve es localmente complementario del de la moleta aplicada en la etapa siguiente c);

c) mediante aplicación de una moleta sobre el faldón de dicha cápsula, ejerciendo un esfuerzo sensiblemente radial en dirección a dicho mandril, se realiza un resalte anular y, distribuidas regularmente por la circunferencia del faldón, unas perforaciones cuya abertura se extiende sustancialmente en un plano transversal;

d) se mete la cápsula en un mandril de moldeo cuyo diámetro es sensiblemente igual al diámetro interior de la cápsula;

e) a continuación se aplica sobre la pared exterior de faldón de la cápsula un molde externo cuyo hueco presenta una cavidad anular de cara a dicho resalte anular;

f) se inyecta el material plástico, típicamente una poliolefina o un elastómero termoplástico, en la cavidad del 5 molde que se constituye por la reunión de la superficie del mandril y del hueco anular del molde externo y que queda atravesada por el faldón de cápsula dotado de dichas perforaciones;

g) se retira el molde externo y el mandril de moldeo;

10 efectuándose la realización de las líneas debilitadas que delimitan dicha tira desgarrable circunferencial, bien sea en el transcurso de la etapa c), o bien después de la etapa g), por indentación de una moleta de perfil adaptado.
13. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 12 completado con la siguiente etapa final:

15 se realiza sobre el faldón, típicamente por punzonado, una hendidura cuya forma presenta al menos una parte sensiblemente axial que atraviesa la anchura de la tira y al menos una parte orientada en dirección a una de las líneas debilitadas.