CN102438913A - 带有防受伤的可撕裂带的瓶塞帽或二次瓶塞帽及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种瓶塞帽或二次瓶塞帽(1)，其具有头部(2)和金属裙部(3)，该裙部包括由两条薄弱线(11和12)界定的可撕裂圆周带(4)，其特征在于，所述可撕裂圆周带由塑料材料层覆盖，该塑料材料层在所述可撕裂圆周带通过撕裂所述薄弱线而被移除时保持与该可撕裂圆周带连接。

Description

带有防受伤的可撕裂带的瓶塞帽或二次瓶塞帽及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种铝或铝合金制的帽，其裙部——通常被设计为在瓶或容器的颈部上形成褶皱——具有可撕裂带，其使得所述帽的上部能够与帽分离；本发明同样涉及获得所述帽的方法。
背景技术
在专利EP-B-0 039 298中，已知一种二次瓶塞帽(capsule desurbouchage)，其具有头部和裙部，裙部边缘被设计为在瓶颈环上形成皱褶，该裙部具有预先切割的环形带，其在切口的任一侧均具有被成形为两个可抓握舌片形式的端部，该端部被设计为允许帽的上部通过所述舌片在相对方向上的同时牵引而被撕裂并移除。为了使得这些舌片易于抓握，它们具有粗糙的表面，类似于由轧花或滚花形成的轴向波浪。为了简化制造，这一粗糙表面在环形带被切割出切口前沿带的整个长度制造。这类帽，与多数带有可撕裂带的帽一样，具有切割边缘会导致受伤的不利之处，尤其是如果裙部较厚、并由冷加工铝合金制成时，这种受伤既会发生在带本身上，也会发生在带被移除时分离出来的裙部部分上。
在法国专利FR 2 677 333中，为了降低受伤的风险，申请人构想了一种瓶塞帽(capsule de bouchage)，其包括头部和裙部，裙部包括可撕裂圆周带，其带有可抓握舌片并由两个连续的外部圆周凹槽界定，所述的凹槽构成了薄弱线。所述的可撕裂圆周带在其整体厚度上呈现出轴向波纹，并且该波纹越过所述圆周凹槽，朝向所述裙部的上部和下部延伸。由于此类沿所述凹槽两侧延伸的波纹，撕裂后形成的带具有波纹的边缘，从而具有很小的受伤风险。由使得所述带被移除的撕裂所形成的裙部部分的破损边缘同样具有波纹形式，并且通常具有很小的受伤风险。但是，考虑到有可观数量的这类帽在公众中散发，破损边缘的受伤风险仍然不够低，尤其是当所述帽由冷加工铝合金形成时。对于这类帽，所述撕裂在一些时候仍然无法完美地连续和成线性，成为一些二次破损线的开端，这形成了尤其危险的粗糙处。
发明内容
然而，目的是确保使这类极为常见的瓶在第一次开启时发生受伤的可能性降至最低。因此，申请人试图完善具有可撕裂带的瓶塞帽或二次瓶塞帽，使得撕裂——尤其是当所述帽由金属(通常为铝或冷加工铝合金)制成时——对于使用者来讲具有最小的受伤风险。
根据本发明的第一目标是一种帽——瓶塞帽或二次瓶塞帽，其具有头部和金属裙部，该裙部包括由两条薄弱线界定的可撕裂圆周带，其特征在于所述可撕裂圆周带被塑料材料层覆盖，当通过撕裂所述薄弱线将所述可撕裂圆周带移除时，所述塑料材料层与所述可撕裂圆周带保持连接。
申请人观察到，为了有效地降低产生会造成受伤的破损边缘的风险，当所述塑料材料层覆盖了可撕裂圆周带的大部分时，撕裂被有利地沿薄弱线引导，其中，如果塑料材料层有效地粘合至所述可撕裂带，它可改变所述可撕裂带的整体机械特性。这显著地降低了当所述可撕裂圆周带被移除时出现切口的风险。
有利地，所述塑料材料层是一个外部覆层，其基本覆盖该可撕裂圆周带的整个圆周。有利地，该层是连续的。即，更具体而言，它以一种连续的形式基本上在可撕裂圆周带的整个圆周覆盖该可撕裂圆周带。这产生的优势，一方面为，降低了在撕裂所述带时，所述层或覆层的部分发生分离的风险，另一方面，避免了突然的运动(à-coup)，并因此能够在发生破损——其在圆周方向延展——的连续区域附近实现稳定的应力状态。并不一定要覆盖整个范围的圆周，例如，因为存在使得手指的插入更为便利的间隙。
无论使用何种手段将所述外部塑料材料覆层沉积或粘合至所述可撕裂圆周带，所发现的是，使用者受伤的风险被显著降低，尤其是当所述帽由冷加工铝合金制成时。塑料材料覆层增加了可撕裂圆周带的厚度，这一方面使手指离开了位于所述带的侧面的撕裂区，另一方面，则作为对于所述带的附加支撑，并通过沿薄弱线引导撕裂和防止二次破损开端的产生而提供更连续的破损。
所述外部覆层可以是通过使用例如粘合材料粘合(例如，胶合)至所述可撕裂圆周带的塑料材料套(manchon)，所述粘合材料与大体覆盖所述帽的金属裙部的清漆相适应。该粘合材料例如可以是共聚物(乙烯、丙烯酸)。也可以根据专利EP 1 009 674的申请人描述的方法使用热密封(thermoscellage)：使用包覆有清漆——通常是环氧清漆——的帽，所述清漆适合于使帽通过冲压-拉伸形成，并包括分离状态的热塑性材料，其形式为尺寸基本为纳米级的颗粒，其重量比为5-30％。清漆中分离状态的所述热塑性材料例如可以是聚烯烃，尤其是聚丙烯或聚乙烯，甚至是热塑性弹性体。由热塑性材料——其在熔化时可与清漆中分离态的所述塑性材料相容——制成的套被置于所述帽的裙部的壁上在可撕裂圆周带的水平，接着接触区域被例如通过电感加热。
可撕裂圆周带可以由两个圆周凹槽——通常是外部的——界定，所述圆周凹槽构成了薄弱线。覆层可以覆盖所述圆周凹槽，以保护手指不受破损边缘的伤害。同样地，也可以仅将覆层沉积在可撕裂圆周带的宽度的一部分上，在这一情况中，所述金属裙部优选地具有横向波纹，所述横向波纹如在专利FR 2 677 333中影响该金属裙部的整个厚度，并在未覆盖的所述圆周凹槽的任一侧延伸。
在本发明优选的方案中，所述外部覆层通过如下方式形成：将塑料材料重叠模制(surmoulage)至可撕裂圆周带的外壁之上，并且通过使所述塑料材料通过裙部上的在所述可撕裂圆周带水平处所形成的穿孔来锚定所述模制出的层。有利地，在帽的内壁上在可撕裂圆周带的水平处具有内部环形沟槽(gorge)，其设计为用于容纳穿过所述穿孔注入的塑料材料部分，以形成连续的锚定层。由于帽较薄，这一内部环形沟槽可以在成型冲床(de forme)上构造制成，以使得注入所述塑料材料前，在裙部形成时留下在帽上可见的外部环形突起。
有利地，所述穿孔以这样的方式形成，即，使得连接容纳在所述内部环形沟槽的塑料材料和构成外部覆层的塑料材料的桥基本成轴向。所述穿孔优选为规律地围绕带的圆周分布。每个穿孔的开口——其对应于将覆层连接至其锚定层的塑料桥的截面——以及分隔两个相邻的穿孔的间距角(pas angularie)被限定为使得所述外部覆层在所述带因薄弱线撕裂而被移除时保持为与所述带附接。
为了获得这样的帽，可以以下列方式进行：提供一个冲压-拉伸的帽；接着通过滚花并利用合适的心轴——通常是在可撕裂圆周带的中部——制造出环形突起，其在略微向外呈浮凸状，并事实上为能够容纳穿过穿孔的塑料材料部分的内部环形沟槽。所述突起通常呈现“城堞状(encréneau)”的横截面，具有圆柱形的圆周壁和侧壁。穿孔可以通过当所述城堞形成时，或在所述圆周壁稍后的变形中，在所述侧壁水平处进行滚花而形成。
例如，可设想一种形状相配合以同时产生侧壁和穿孔的心轴和滚轮。在通常称为“型槽轧制(moulurage)”的操作中，帽被放置在心轴上，该心轴的直径显著地小于帽的裙部的内径；且通过在心轴的方向施加径向力，将滚轮施加在帽与心轴接触的一部分上。滚轮和心轴以配合的形式旋转，使得帽壁的圆周在滚轮和心轴的结合运动下逐渐成型。如果滚轮在其有效部分处具有与心轴上浮凸的肋相配合的凹面区域，则可以获得之前描述的环形的“城堞状”突起。
滚轮也可以具有凸部(excroissance)，所述凸部能够在心轴在该水平处具有空穴的情况下“挤压”帽壁。通过将带有这类齿或凸部的滚轮施加至凹面区域的边缘，并通过使其相对于心轴的浮凸的肋工作，这不但产生了具有城堞形状截面的环形的肋，并使帽的裙部在滚轮的齿的末端水平处产生显著的变形，其变形幅度可能会造成局部的破损，从而在城堞的基部产生穿孔。换言之，由于具有足够径向高度的滚轮齿，可以产生局部的开裂σrz，其密度为有利于出现其开口基本沿横向延伸的穿孔，因此，在重叠注模之后，由穿过所述孔的塑料材料的流动形成的塑料材料的桥基本呈径向方向。在下述示出了将帽的裙部变形并穿孔的实施例中，使用了这一模制方法。
如在塑料材料层是一种胶合至帽裙部的壁上的套的实施方案中示出的，由重叠模制且锚定的塑料材料层覆盖的可撕裂圆周带可以由两个(通常是外部的)圆周凹槽界定，其构成所述薄弱线。但是，如下述最后两个实施例示出的，也可以通过型槽轧制制造薄弱线，通常同时制造出环形突起和用于锚定桥的穿孔。在这一情况下，所建议的是使覆层覆盖薄弱线的穿孔，从而使得手指可以得到保护不受破损边缘的伤害。
在如下述最后一个实施例所示的本发明的一个有利方案中，薄弱线由为使得外部覆层的锚定能够进行而制成的穿孔构成。通常，在帽的金属裙部上制造穿孔，以得它们周向对齐，每个穿孔通过小截面的金属桥与下一个隔开。当制造中央环形突起以产生能够容纳锚定层的环形沟槽时，穿孔——其使得塑料朝向环形沟槽移动——的周向对齐行构成了所述薄弱线，如下述实施例4。
本发明更详细构想的帽是由铝或冷加工铝合金(典型地为3105或8011合金)制成的瓶塞帽，外部由环氧清漆覆盖。任何塑料材料都适合覆盖可撕裂圆周带，如果所述可撕裂带是通过胶合固定至所述裙部的话。只需要寻找一种适合于与覆盖金属裙部的清漆一起使用的粘合材料。优选地，应选择触感良好的弹性体塑料。考虑到重叠模制并锚定的覆层，适合的可以是热塑性材料，诸如聚烯烃，或者热塑性弹性体诸如SEBS型(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)。
本发明构想的帽一般具有15mm到50mm的直径。其裙部厚度为0.15mm至0.30mm，通常在0.20mm到0.25mm之间，例如对于直径小于30mm的帽为210μm，对于直径大于30mm的帽为230μm。可撕裂圆周带一般具有4mm到10mm的宽度。根据本发明，覆盖所述可撕裂圆周带的塑料材料层优选地具有大于0.30mm的总平均厚度，并通常约1mm。总厚度的意思是，胶合至裙部的套的厚度，或者外部覆层和重叠注模成的内部锚定层的厚度之和。显然地，塑料材料层的有利效果随着其厚度和所使用塑料材料的机械特性而改变。但是，总体上来说，可以观察到的是，在0.3mm以下，塑料材料层过薄而无法显著地改变可撕裂圆周带的整体机械特性，因此无法显著降低在可撕裂圆周带被移除时产生切口的风险。
本发明也可以考虑更薄的金属帽，诸如二次瓶塞帽，其一般具有0.06mm到0.18mm的厚度，通常为0.075mm到0.15mm，其由铝或铝合金制成，通常是1050、1100或1200型铝合金(铝协会(AluminumAssociation)标准编号)，或者甚至由锡或锡合金制成，尤其是锡、铋和锑的三元合金制成。
有利地，可撕裂圆周带具有可抓握舌片。为此，带有可撕裂圆周带——通常被所述塑料材料层覆盖——的裙部被局部切割，以获得下述间隙，所述间隙的形状表现为至少一部分基本为轴向且横跨带的宽度，且至少一部分位于一条薄弱线的方向上。被这个间隙包围的带的末端于是可以作为可抓握舌片。
有利地，可抓握舌片被所述塑料材料层覆盖。所述间隙应优选地在塑料材料层被沉积后切割。同样地，塑料材料层应优选地在可抓握舌片处具有更大的厚度，以易于手指的抓握。
本发明的另一个目的是提供一种用于制造本发明的带有可撕裂圆周带的帽的方法，其中：
a)准备由铝或冷锻合金制成的原料帽；
b)将所述帽安装至圆柱形心轴，所述心轴的浮凸部分局部地与在下述步骤(c)中将应用的滚轮的浮凸部分互补；
c)通过在所述帽的裙部上应用滚轮，在所述心轴的方向上施加基本径向的力，形成环形突起，并形成围绕裙部的圆周规律分布的穿孔，这些穿孔的开口基本沿横向平面延伸；任选地，在环形突起的任一侧，形成围绕裙部的圆周规律分布的穿孔，以构成所述可撕裂圆周带的薄弱线；
d)将帽安装至模制心轴，所述模制心轴的直径基本等于帽的内径；
e)接下来，在帽的裙部的外壁上施加外部模具，该外部模具的模腔为与所述环形突起吻合的环形空穴的形式；
f)将塑料材料(通常是聚烯烃或热塑性弹性体)注入所述模具的空穴，该空穴由心轴表面和外部模具的环形模腔的结合构成，并被具有所述穿孔的帽的裙部横穿。
g)移除外部模具和模制心轴。
如果在步骤c)中未形成薄弱线，该方法将由下列步骤完成：
h)将帽安装至具有光滑圆柱形表面的心轴，并且在重叠模制且锚定的塑料覆层的上边缘和下边缘的附近，通常在所述边缘的0.5mm的距离处，通过利用滚轮进行压凹痕，产生两条薄弱线，所述滚轮具有适合的轮廓，通常包括宽度为0.05mm至0.1mm的支承端(extrémitéd’appui)，该支承端被包括在两个倒角部分之间，所述倒角部分与其形成截头的V形截面，该两个倒角部分之间的锥尖角(angle de pointe)在60°和120°之间。
最后，为了获得可抓握舌片，通常通过冲压在裙部上形成间隙。该间隙的形状表现为至少一部分是基本轴向的且跨越所述带的宽度，并至少一部分在其中一条所述薄弱线的方向上。
附图说明
图1示出了一种本发明的带有可撕裂带的瓶塞帽。
图2示出了图1中的帽的裙部部分在可撕裂圆周带的水平处的截面图。
图3示出了凹槽的任一侧的波纹生成之前，图1中的帽的右侧截面图。
图4、6和7示出了在注入塑料材料之前的三个模制帽，由其可制造出本发明的带有可撕裂圆周带的二次瓶塞帽。可撕裂圆周带的模制部分的细节在图4a、6a和7a中以立体图示出。图4b、6b和7b中示出了分别经过每一波纹的峰和谷的两个径向平面的截面。
图5示出了在切割出界定可抓握舌片的间隙之后本发明的带有可撕裂圆周带的二次瓶塞帽。
具体实施方式
实施例1(图1-3)
本发明的帽的第一实施方案在图1至3中示出。帽(1)具有头部(2)和金属裙部(3)，该裙部(3)包括由两条薄弱线(11和12)界定的可撕裂圆周带(4)。可撕裂圆周带(4)由塑料材料层(300)覆盖，该塑料材料层在可撕裂圆周带通过撕裂所述薄弱线而移除时保持与该可撕裂圆周带连接。由塑料材料制成的层(300)是连续的：其包括覆盖可撕裂圆周带(4)的整个圆周的外部覆层(30)，并被塑料材料内部层(32)保持位置。
塑料材料覆层增加了可撕裂圆周带的厚度，其在一方面使手指与撕裂区——位于所述带的侧面——离开，另一方面增强了可撕裂圆周带的机械特性，通过沿薄弱线引导撕裂和防止二次破损开端的产生，提供了更连续的破损。
所述外部覆层通过将聚丙烯重叠模制在可撕裂圆周带(4)的外壁之上、并通过使该塑料材料穿过裙部(3)上所述可撕裂圆周带水平处的穿孔(15)将以这种方式模制的层锚定而制成。在帽的内壁上，可撕裂圆周带的水平处，形成内部环形沟槽(6)。环形沟槽被设计为容纳穿过穿孔注入的塑料材料部分，以形成连续的锚定层(32)。这一内部环形沟槽(6)使用成型冲床形成，以使裙部形成时在注入所述塑料材料之前在帽上留下可见的外部环形突起(5)。
穿孔形成为，使得连接容纳在所述内部环形沟槽(6)中的塑料材料与构成外部覆层(30)的塑料材料的锚定桥(31)基本成轴向。围绕可撕裂圆周带(4)的圆周规律分布了40个穿孔(15)。每个穿孔的开口面积通常是0.1mm2。
突起(5)呈现“城堞状”截面，其具有圆柱形圆周壁(51)和径向高度较小的侧壁，其中所述径向高度通常约是裙部的厚度的两倍。通过在所述环形突起的形成过程中在所述侧壁水平处模制形成穿孔。
所述帽是由冷加工铝合金制成的瓶塞帽，外部覆盖环氧清漆。其裙部直径为33mm，厚度为0.23mm。可撕裂圆周带宽度为8mm。覆盖所述可撕裂圆周带的塑料材料层的总平均厚度为1.0mm。
可撕裂圆周带具有可抓握舌片(41)：在重叠模制塑料材料之后，裙部被局部切割以获得围出该可抓握舌片的间隙(40)。
可撕裂圆周带(4)被两个外部圆周凹槽(111和112)界定，所述凹槽构成了薄弱线(11和12)。外部覆层(30)仅覆盖可撕裂圆周带(4)的宽度的一部分。为了降低受伤的风险，横向的波纹(20)通过在所述金属裙部之上模制而形成。这些波纹影响裙部(3)的整个厚度，并沿未覆盖的圆周凹槽(111和112)的任一侧延伸。
实施例2(图4a、4b和5)
在第二实施方案中，将所述帽的裙部(3′)如图4a和4b所示变形，以将重叠模制出的塑料材料层锚定。在由塑料材料制成的外部覆层(30′)沉积之后，帽(1′)成为图5中示出的形式。
金属裙部(3′)包括由两条构成薄弱线的环形凹槽(111′和112′)界定的可撕裂圆周带(4′)。在这一可撕裂带的中央，模制形成了一系列浮凸波纹(51′)，它们具有大体半圆柱形，并在末端具有穿孔(15′)。波纹(51′)被具有大体半圆形截面的环形突起(5′)的部分(50′)彼此连接。
塑料材料层通过重叠模制而沉积，以覆盖可撕裂带的外部，该可撕裂带包括环形凹槽(111′和112′)。塑料材料穿过穿孔(15′)，并流动以填充波纹(51′)的内部，波纹(51′)由环形突起(5′)的部分(50′)彼此连接。通过这种方法，形成了连续的环形锚定层。在脱模之后，产生可界定出可抓握舌片(41′)的间隙(40′)。
实施例3(图6a和6b)
在第三实施方案中，将所述帽的裙部(3″)如图6a和6b所示变形，一方面为了制造薄弱线，另一方面为了将塑料层锚定。通过模制形成可撕裂圆周带，其方法为产生中央环形突起(5″)和一系列浮凸波纹(51″)，该波纹呈“罗马”花砖形式，并在接近所述中央环形突起(5″)处径向地嵌入。在所述波纹(51″)远离所述中央环形突起(5″)的端部，形成端部穿孔(150″)，其周向对齐行构成了薄弱线(111″和112″)。在所述波纹(51″)邻近所述中央环形突起(5″)的端部，形成用于构成锚定桥的穿孔(15″)。
接下来，通过重叠模制而沉积塑料材料层，以覆盖可撕裂带的外部，该可撕裂带包括薄弱线(111″和112″)。塑料材料穿过穿孔(15″)并在内部流动以填充突起(5″)的内部，并与穿过端部穿孔(150″)的塑料材料重新连接。通过这种方式，获得连续的环形锚定层。在脱模之后，产生可界定出可抓握舌片的间隙，所述帽成为图5中示出的形式。
实施例4(图7a和图7b)
在第四实施方案中，薄弱线(111″′和112″′)由下述穿孔(15″′)构成，所述穿孔在中央环形突起(5″′)的圆柱形侧壁的任一侧形成，以使得塑料材料能够朝向环形沟槽流通，并因此产生外部覆盖层的锚定层。和在先的实施例一样，将帽的裙部(3″′)如图7a和7b所示变形，以产生薄弱线，并使得塑料层的锚定能够实现。通过模制形成可撕裂圆周带，其方法为产生中央环形突起(5″′)和一系列“罗马”花砖式波纹(51″′)，所述波纹在接近所述中央环形突起(5″′)处径向地嵌入。在所述波纹(51″′)的远离所述中央环形突起(5″′)的端部，所述裙部不被变形，或极少量地变形(见图7a所示的情况)。在所述波纹(51″′)的邻近所述中央环形突起(5″′)的端部，形成用于同时成为锚定桥和薄弱线(111″′和112″′)的穿孔(15″′)。
滚轮的形状为使得当裙部被支撑在中央冲头上时，在滚轮通过裙部之后，裙部在厚度上被剪切——在波纹的波峰水平处(剩余的厚度通常约是初始厚度的一半或三分之二)为不完全地，并且在所述波纹的波谷处为完全地——至破损，并嵌入至与所述厚度相似的深度。通过这种方式，中央环形突起(5″′)的外围圆柱形壁仅仅通过小截面的金属桥被附接至裙部(3″′)的余下部分。
在沿薄弱线(111″′和112″′)撕裂的过程中，被剪切的是所述小截面的金属桥，而由塑料材料制成的桥——其并不受到剪切——没有断裂，因此，确保了覆层与被撕裂的带保持连接。

Claims (15)

1.一种帽(1)，具有头部(2)和金属裙部(3)，该金属裙部(3)包括由两条薄弱线(11和12)界定的可撕裂圆周带(4)，其特征在于，所述可撕裂圆周带被塑料材料层(300)覆盖，该塑料材料层在所述可撕裂圆周带通过沿所述薄弱线撕裂而被移除时保持与该可撕裂圆周带连接。
2.根据权利要求1所述的帽(1)，其特征在于，所述塑料材料层是一种由塑料材料制成的外部覆层(30)，其基本覆盖所述可撕裂圆周带(4)的整个圆周。
3.根据权利要求1或2所述的帽(1)，其中所述塑料材料层以连续方式基本上在所述可撕裂圆周带的整个圆周上覆盖所述可撕裂圆周带。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的帽(1)，其中所述可撕裂圆周带(4)由两个圆周凹槽(111和112；111′和112′)——通常是外部的——界定，所述圆周凹槽构成所述薄弱线(11和12)。
5.根据权利要求4所述的帽(1)，其中所述覆层仅覆盖所述可撕裂圆周带的宽度的一部分，所述金属裙部具有横向波纹，该波纹影响所述金属裙部的整个厚度，并沿未覆盖的所述圆周凹槽的任一侧延伸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的帽(1)，其中所述塑料材料层(300)是由塑料材料制成的套，该套粘合至所述可撕裂圆周带(4)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的帽(1)，其中所述塑料材料层(300)是通过如下方式获得的外部覆层(30)：将塑料材料重叠模制在金属裙部(3)的外壁上，并且通过使所述塑料材料穿过在所述金属裙部的所述可撕裂圆周带(4)的水平处形成的穿孔而锚定模制出的层。
8.根据权利要求7所述的帽(1)，其中所述帽的内壁在所述可撕裂圆周带的水平处具有内部环形沟槽(6)，其设计为用于容纳穿过所述穿孔(15)而注入的塑料材料部分，以形成连续的锚定层(32)。
9.根据权利要求7或8所述的帽(1)，其中所述穿孔(15)以这样的方式形成，即，使得连接容纳在所述内部环形沟槽(6)中的塑料材料与构成所述外部覆层(30)的塑料材料的锚定桥(31)基本成轴向。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的帽(1)，其中所述薄弱线(111″′和112″′)由为实现所述外部覆层的锚定而制造的穿孔(15″′)构成。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的帽(1)，其中所述金属裙部的厚度为0.15mm至0.30mm，优选0.20mm到0.25mm；所述可撕裂圆周带的宽度为4mm到10mm，并且其中连接至内部锚定层(32)的所述塑料材料层——以套或外部覆层(30)的形式——的总平均厚度为大于0.30mm。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的帽(1)，其中所述可撕裂圆周带具有可抓握舌片(40)。
13.根据权利要求12所述的帽(1)，其中所述可抓握舌片(40)也被由塑料材料制成的所述外部覆层(30)覆盖。
14.一种具有可撕裂圆周带(4，4′)的帽(1，1′)的制造方法，其中：
a)准备由铝或冷锻合金制成的原料帽；
b)将所述帽安装至圆柱形心轴，所述心轴的浮凸部分局部地与在下述步骤(c)中将应用的滚轮的浮凸部分互补；
c)通过在所述帽的裙部上应用滚轮，在所述心轴的方向上施加基本径向的力，形成环形突起，并形成围绕裙部的圆周规律分布的穿孔，这些穿孔的开口基本沿横向平面延伸；
d)将帽安装至模制心轴，所述模制心轴的直径基本等于帽的内径；
e)接下来，在帽的裙部的外壁上施加外部模具，该外部模具的模腔为与所述环形突起吻合的环形空穴的形式；
f)将塑料材料——通常是聚烯烃或热塑性弹性体——注入所述模具的空穴，该空穴由心轴表面和外部模具的环形模腔结合构成，并被具有所述穿孔的帽的裙部横穿；
g)移除外部模具和模制心轴；
在步骤(c)中或在步骤(g)之后，通过利用带有适合轮廓的滚轮进行压凹痕来产生界定所述可撕裂圆周带的薄弱线。
15.根据权利要求14所述的制造方法，由以下最终步骤完成：在裙部上——通常通过冲压——形成间隙，该间隙的形状表现为至少一部分是基本轴向的且跨越所述带的宽度，并且至少一部分在其中一条所述薄弱线的方向上。
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