ES2399468T3 - Impresora textil - Google Patents

Abstract

Una impresora textil (2) que comprende: un tambor central (4) que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, y que puede girar alrededor de un eje central; un cilindro de impresión (8) que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto y que puede girar alrededor de un segundo eje separado del, y sustancialmente paralelo al, eje central; y un ajustador del cilindro de impresión (32) para el ajuste de la distancia entre el segundo eje y el eje central, incluyendo el ajustador del cilindro de impresión un retenedor del cilindro de impresión que tiene un primer brazo de retención (34) y un segundo brazo de retención (36), estando separados el primer y el segundo brazos de retención (34, 36) entre sí, y extendiéndose sustancialmente paralelos entre sí y sustancialmente perpendiculares al eje central, estando operativamente acoplado el primer brazo de retención con el primer lado del cilindro de impresión y estando operativamente acoplado el segundo brazo de retención con el segundo lado del cilindro de impresión, caracterizado porque el retenedor del cilindro de impresión está formado para permitir el movimiento del cilindro de impresión (8) dentro del retenedor en una dirección sustancialmente paralela a los brazos de retención.

Description

Impresora textil

La presente invención se refiere a una impresora del tipo usado para imprimir imágenes sobre tejidos, tales como una impresora para imprimir etiquetas para su fijación a prendas de vestir, y a un cartucho de tinta para tal impresora. La expresión “impresora textil” se usa en el presente documento para referirse a una impresora para la impresión de imágenes sobre tejidos.

Las impresoras textiles se pueden usar para imprimir imágenes sobre una gama de tejidos de varios tamaños, y en particular se puede usar para imprimir imágenes sobre etiquetas para prendas. Tales etiquetas proporcionarán en general información en relación a la fabricación de la prenda, el tipo de tejido a partir del que se ha fabricado la prenda, e instrucciones para el lavado de la prenda. Es importante por lo tanto que las etiquetas de este tipo impresas puedan soportar altas temperaturas durante el lavado, por ejemplo, y que las imágenes impresas sobre las etiquetas permanezcan visibles y legibles en general durante la vida útil de la prensa a la que están fijadas.

Para producir etiquetas que satisfagan estos requisitos, es conocido el uso de tintas de elevada viscosidad para imprimir imágenes sobre tejidos. Las tintas líquidas no son en general adecuadas para su uso en impresoras textiles, dado que la tinta líquida tenderá a correrse y difuminarse sobre el tejido sobre el que se ha aplicado.

Las telas que se pueden emplear en la impresión textil incluyen polímeros, tales como varios poliésteres y poliamidas. Más específicamente, tales telas incluyen el poliéster, la seda de poliéster, nailon, algodón, rasos autoadhesivos, encajes, sarga, GroGrain y materiales de imitación a piel.

Una impresora textil conocida comprende un tambor central que puede girar alrededor de un eje. Se suministra el tejido a ser impreso sobre el tambor de tal manera que se extiende alrededor y en al menos una parte de la circunferencia del tambor. Según gira el tambor central se suministra el tejido sobre el tambor permitiendo que se imprima una banda continua de tejidos.

Se coloca un cilindro de impresión, que puede girar alrededor de un eje, de modo que, durante su uso, una superficie circunferencialmente exterior del cilindro de impresión toca justamente una superficie circunferencialmente exterior del tambor central. Durante su uso, el eje del cilindro de impresión está separado del, y sustancialmente paralelo al, eje del tambor central. La superficie circunferencialmente exterior del cilindro de impresión se conforma para aplicar una impresión particular sobre el tejido que se extiende alrededor del tambor central. En este sentido, la superficie del cilindro de impresión puede estar directamente conformada para proporcionar la impresión requerida o se puede aplicar una placa de imagen en relieve de cualquier material adecuado, tal como un material de fotopolímero, al cilindro de impresión.

Para trasladar una impresión sobre un tejido que se extiende alrededor del cilindro central, se debe aplicar tinta al cilindro de impresión. Es conocida la aplicación de tinta a un cilindro de impresión por medio de un rodillo anilox. Un rodillo anilox tiene una superficie que comprende una pluralidad de pequeñas cavidades adaptadas para contener la tinta. La tinta se aplica inicialmente al rodillo anilox por medio del uso de un conducto de tinta y la superficie del rodillo anilox absorbe la tinta desde el conducto. El rodillo anilox se coloca de modo que, durante su uso, su eje está sustancialmente paralelo al eje del cilindro de impresión, está separado del tambor central y su superficie exterior circunferencial toca justamente la superficie exterior circunferencial del cilindro de impresión. Durante su uso, se gira el rodillo anilox según gira el cilindro de impresión, cubriendo así el cilindro de impresión con tinta.

Durante su uso, el cilindro de impresión gira según gira del tambor central. Dado que el cilindro de impresión se coloca de modo que su superficie exterior toca justamente la superficie exterior del tambor central, el giro del cilindro de impresión y del tambor central dará como resultado que la impresión se traslade sobre el tejido que pasa sobre la superficie exterior del tambor central. La circunferencia del cilindro de impresión determinará la longitud de repetición de la impresión trasladada sobre el tejido.

Para asegurar una calidad de impresión adecuada, es necesario asegurar que la posición relativa del cilindro de impresión y del tambor central es tal que se aplica una presión predeterminada al tejido durante el proceso de impresión. Esto se consigue mediante el ajuste del cilindro de impresión con relación al tambor central.

Tal ajuste puede requerir un tiempo, dado que no solamente es necesario ajustar la posición del cilindro de impresión en una dirección que es perpendicular al eje del cilindro de impresión, sino que también es necesario ajustar el cilindro de impresión en una dirección paralela a la del eje del cilindro de impresión, para asegurar la colocación lateral apropiada del cilindro de impresión con relación a la del tambor central. Además, el proceso de ajuste debe tener en cuenta también el tamaño variable de los diferentes cilindros de impresión.

Durante su uso, el cilindro de impresión será alimentado con tinta de un color particular por el rodillo anilox, que en sí mismo es alimentado con tinta desde el conducto de tinta. Si, por lo tanto, el tejido se ha de imprimir con más de un color, se deben usar más de un cilindro de impresión. Por ello si se ha de imprimir un tejido con tres colores, la impresora textil comprenderá tres cilindros de impresión separados circunferencialmente alrededor del tambor central. Cada cilindro de impresión tendrá asociado con él, un rodillo anilox y un conducto de tinta.

Cuando se imprime un tejido con una imagen que tenga más de un color, la imagen se imprimirá en etapas. En cada etapa se trasladará una parte de la imagen en un color particular sobre la tela mediante un cilindro de impresión particular. La imagen completa se producirá una vez que cada cilindro de impresión haya contactado con la parte del tejido que se está imprimiendo. Por ello, si se ha de imprimir sobre el tejido una imagen que contiene tres colores, la imagen completa se producirá una vez que la parte de tejido que se está imprimiendo ha recibido una impresión de los tres cilindros de impresión.

Para asegurar que los diferentes colores se aplican a las partes apropiadas del tejido con relación a los otros colores, es necesario asegurar que los cilindros de impresión individuales están en alineación entre sí. Para asegurar que cada cilindro de impresión está en alineación con los otros cilindros de impresión, cada cilindro puede haber sido girado una distancia predeterminada con relación al tambor central. Este proceso requiere tiempo y requiere un elevado nivel de habilidad. En particular, es necesario mover cada cilindro de impresión por turnos sin hacer contacto con el tambor central, girar el cilindro de impresión una pequeña cantidad, recolocar el cilindro de impresión y comprobar si el cilindro de impresión está ahora en alineación. Si el cilindro de impresión no está aún en alineación, se debe repetir el proceso hasta que lo esté.

Un problema adicional con las impresoras textiles conocidas es que cada vez que un cilindro de impresión se retira de la impresora textil, por ejemplo, para limpieza, es necesario recolocar con precisión el cilindro de impresión cuando se repone el cilindro en la impresora textil para un uso adicional.

El documento GB 0 9365 se refiere a una máquina de impresión y particularmente a una máquina de impresión que opera con tintas o colores grasos y por medio de rodillos impresión, sobre papel, telas de tejido, recubrimientos de suelo, láminas metálicas y similares.

La máquina de impresión comprende una estructura o estructuras sobre las que están soportadas todas las partes de la máquina que, para un cambio de color o tinta o diseño, requieren ser retiradas o limpiadas. La estructura o estructuras son extraíbles de la estructura general de la máquina de impresión de modo que cuando es necesario un cambio de color o diseño, la estructura que contiene las partes relevantes se puede extraer de la máquina y sustituir inmediatamente por otra estructura con componentes fijados a la misma que ya estén listos para su uso.

La Solicitud de Patente Europea Nº 0096646 se refiere a un proceso y a un dispositivo para la colocación previa de varias estaciones de entintado que forman parte de una máquina de impresión. La invención se refiere particularmente a la colocación previa de cilindros de impresión tales como conjuntos de cilindros de placa y cilindros de malla/cilindros fuente de una máquina de impresión, en particular una máquina que impresión flexográfica.

Otro problema con las impresoras textiles conocidas es que puede ser difícil limpiar los rodillos anilox después de su uso. Además puede ser difícil colocar apropiadamente un rodillo anilox con relación a una cámara de tinta asociada.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una impresora textil que comprende:

un tambor central que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, y que puede girar alrededor de un eje central; un cilindro de impresión que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto y que puede girar alrededor de un segundo eje separado del, y sustancialmente paralelo al, eje central; y un ajustador del cilindro de impresión para el ajuste de la distancia entre el segundo eje y el eje central, incluyendo el ajustador del cilindro de impresión un retenedor del cilindro de impresión que tiene un primer brazo de retención y un segundo brazo de retención, estando separados el primer y el segundo brazos de retención entre sí, y extendiéndose sustancialmente paralelos entre sí y sustancialmente perpendiculares al eje central. Estando operativamente acoplado el primer brazo de retención con el primer lado del cilindro de impresión y estando operativamente acoplado el segundo brazo de retención con el segundo lado del cilindro de impresión, caracterizado porque el retenedor del cilindro de impresión está formado para permitir el movimiento del cilindro de impresión dentro del retenedor en una dirección sustancialmente paralela a los brazos de retención.

Preferentemente, el retenedor del cilindro de impresión comprende una primera parte de formación de la porción de retención del primer brazo de retención, y una segunda parte de formación de la porción de retención del segundo brazo.

Preferentemente, el ajustador del cilindro de impresión comprende además una abrazadera para la sujeción del cilindro de impresión en su posición dentro del retenedor del cilindro de impresión.

Convenientemente, la abrazadera comprende una primera porción de abrazadera que puede moverse dentro de la primera porción de retención, y una segunda porción de abrazadera que puede moverse dentro de la segunda porción de retención.

Convenientemente, el retenedor del cilindro de impresión comprende además unos activadores de la primera y la segunda parte de abrazadera para producir el movimiento de cada parte de abrazadera dentro de la respectiva parte de retención.

Preferentemente, cada activador de parte de abrazadera comprende un cilindro neumático que forma parte de un brazo de retención respectivo.

Ventajosamente, el ajustador del cilindro de impresión comprende además un primer brazo de ajuste y un segundo brazo de ajuste, pudiendo fijarse el primer brazo de ajuste al primer brazo de retención, y pudiendo fijarse el segundo brazo de ajuste al segundo brazo de retención, permitiendo el primero y el segundo brazos de ajuste un ajuste adicional del cilindro de impresión cuando el cilindro de impresión se mantiene en su posición en el retenedor del cilindro de impresión por medio de la abrazadera.

Por medio del primero y del segundo brazos de retención, se mantiene un cilindro de impresión en su posición con relación al tambor central. La colocación precisa del cilindro de impresión es posible dado que los brazos de retención restringen cualquier movimiento lado del cilindro de impresión.

El primero y el segundo brazos de retención se configuran de modo que la posición del cilindro de impresión se puede ajustar mediante el movimiento del cilindro de impresión o bien hacia, o bien separándose, del tambor central por el movimiento del cilindro de impresión a lo largo de cada uno de los brazos de retención y dentro de las partes de retención del cilindro de impresión.

Ventajosamente, el primer lado del cilindro de impresión es sustancialmente coplanario con el primer lado del tambor central, y el segundo lado del cilindro de impresión es sustancialmente coplanario con el segundo lado del tambor central.

Preferentemente, el tambor central gira alrededor de un eje, y el extremo del primer brazo de retención está, durante su uso, en contacto con un primer extremo del eje, y un extremo del segundo brazo de retención está, durante su uso, en contacto con un segundo extremo del eje.

Esto significa que cada uno del primero y del segundo brazos de retención se extiende sustancialmente radialmente desde el eje del tambor central. Esta colocación del primer y segundo brazos facilita la colocación del cilindro de impresión y asegura que el cilindro de impresión está apropiadamente alineado con el tambor central.

Preferentemente, la impresora comprende adicionalmente un cartucho que comprende un conducto de tinta tabicado, un rodillo de tinta fijado al conducto de tinta y una fijación para unir de modo extraíble el cartucho a la impresora textil.

Por medio de la presente invención se forman el conducto de tinta y el rodillo de tinta en un único cartucho, cartucho que se puede fijar de modo extraíble a una impresora. Esto significa que el proceso de retirar un rodillo de tinta para limpieza o reparación se simplifica grandemente. Además, debido a que el rodillo de tinta y el conducto de tinta están contenidos dentro de un único cartucho, no es necesario colocar con precisión el rodillo de tinta con relación al conducto de tinta, dado que las dimensiones del cartucho aseguraran que el rodillo de tinta se coloca apropiadamente con relación al conducto de tinta.

Preferentemente, el rodillo de tinta comprende un rodillo anilox.

Ventajosamente, el cartucho comprende una fijación que se extiende desde un lado del cartucho. La fijación se puede recibir dentro de la impresora en la que se haya de instalar el cartucho permitiendo así una fácil fijación y retirada del cartucho de la impresora.

Preferentemente, el conducto de tinta tabicado comprende una tolva que tiene al menos una cara abierta. La cara abierta de la tolva permite que la tinta sea vertida en el interior de la tolva o bien manualmente o través de un proceso automatizado.

Convenientemente, el cartucho comprende adicionalmente una bandeja para la recogida de la tinta sin usar. La bandeja se puede vaciar cuando se retira el cartucho de la impresora.

Ventajosamente, el cartucho se puede fijar al retenedor del cilindro de impresión. Esto asegura que el cartucho se alinea apropiadamente con el cilindro de impresión.

En una realización del cartucho que tiene una primera y una segunda porciones de fijación para la fijación del cartucho a la impresora, la primera y la segunda porciones de fijación se pueden recibir en la primera y la segunda porciones de retención respectivamente del retenedor del cilindro de impresión.

Preferentemente, el cilindro de impresión comprende un mecanismo de engranajes contenido dentro de una caja de engranajes, caja de engranajes que se puede mover de modo giratorio fijada a la impresora, comprendiendo adicionalmente la impresora un ajustador de la caja de engranajes que puede acoplarse con la caja de engranajes para producir un movimiento rotativo de la caja de engranajes, provocando de ese modo el movimiento rotativo correspondiente del cilindro de impresión.

Por medio del mecanismo de engranajes, es posible girar el cilindro de impresión con relación al tambor central. En una impresora que comprende más de un cilindro de impresión, tal movimiento de uno de los cilindros de impresión

provocará el movimiento relativo de ese cilindro de impresión con relación al segundo cilindro de impresión. Tal movimiento se puede usar para llevar a los dos cilindros de impresión a una alineación entre ellos.

Ventajosamente, la caja de engranajes comprende un engranaje helicoidal, y el ajustador de la caja de engranajes comprende un husillo que puede acoplarse de modo engranado con el engranaje helicoidal de la caja de engranajes.

El husillo puede ser operado por cualquier mecanismo deseable tal como un pomo de control. La operación del pomo de control producirá la rotación del husillo que a su vez producirá la rotación de la caja de engranajes.

Ventajosamente, el cilindro de impresión comprende un eje de salida, y un engranaje de entrada fijado al eje de salida, engranaje de entrada que se puede acoplar con una pluralidad de engranajes planetarios que a su vez pueden engranar con un anillo de engranaje encerrado dentro de la caja de engranajes.

La invención se describirá ahora adicionalmente a modo de ejemplo solamente con referencia a los dibujos asuntos en los que:

la Figura 1 es una representación esquemática de la impresora de acuerdo con una realización de la invención;

la Figura 2 es una representación esquemática de una parte de la impresora de la Figura 1;

las Figuras 3a, 3b y 3c son representaciones esquemáticas de un cartucho de tinta de acuerdo con un aspecto de la presente invención, que forma parte de la impresora de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista seccionada del cartucho de tinta de la Figura 3;

la Figura 5 es una representación esquemática de una parte de la impresora de la Figura 1 mostrando el cartucho de tinta de la Figura 3 montado en un mecanismo de ajuste;

la Figura 6 es una vista posterior de la impresora de la Figura 1 mostrando los mecanismos de engranaje de acuerdo con un aspecto de la invención; y

las Figuras 7 a 9 son representaciones esquemáticas de uno de los mecanismos de engranaje mostrado en la Figura 6.

Con referencia a las Figuras, e inicialmente a las Figuras 1 y 2, una realización de la impresora de acuerdo con la presente invención se designa en general por el número de referencia 2. La impresora 2 es particularmente adecuada para la impresión de imágenes en la forma de texto u otros gráficos sobre una banda continua de material textil. La banda continua de material a ser impreso se alimenta sobre el tambor central, y una vez impresa, se cortará para formar etiquetas individuales para la fijación a prendas. Las etiquetas indicarán normalmente instrucciones de lavado y composición material de la prenda a la que se fijan.

La impresora comprende una placa frontal 3 y una placa posterior 5.

La impresora comprende un tambor central 4 que puede girar alrededor de un eje central 6 y dos cilindros de impresión 8. Asociado con cada cilindro de impresión 8 hay un rodillo anilox 10. Cada uno de los cilindros de impresión transferirá una imagen en un color particular sobre la banda de material. En este ejemplo, la impresora 2 comprende dos cilindros de impresión 8 para imprimir dos colores sobre el material. Sin embargo, si se han de imprimir más colores sobre la banda de material, la impresora 2 tendrá más cilindros de impresión. De modo similar, si el material se ha de imprimir solamente con un color, la impresora tendrá un único cilindro de impresión.

El cilindro de impresión 8 está soportado entre la placa frontal 3 y la placa posterior 5 por medio del eje central 6, que se fija a cada placa 3, 5.

El rodillo anilox 10 asociado con cada cilindro de impresión forma parte de un cartucho de cinta 12 mostrado con más detalle en las Figuras 3a, 3b, 3c y 4. El cartucho 12, además del rodillo anilox 8, comprende un conducto de tinta tabicado 14, que comprende una bandeja de tolva 15 sobre la que se puede verter tinta o bien manualmente, o bien mediante un proceso automatizado. Para imprimir una imagen que tenga un color particular sobre el material que pasa alrededor de la circunferencia del tambor central 4, el cilindro de impresión 8 se gira según gira el tambor central, haciendo que el material a ser impreso pase entre el tambor central 4 y el cilindro de impresión 8. El rodillo anilox 10 también se gira, haciendo que la tinta contenida en la bandeja de la tolva 15 sea transferida sobre la superficie del rodillo anilox. La superficie del rodillo anilox está formada por células con depresiones que permiten que el rodillo anilox retenga una cantidad predeterminada de tinta en las depresiones. El tamaño de las células puede variar de un rodillo a otro, pero normalmente tendrán un diámetro de entre 5 a 50 micras.

El cilindro de impresión 8 y el rodillo anilox 10 se colocan de modo que, durante su uso, el rodillo anilox 10 está en contacto con el cilindro de impresión 8, el cilindro de impresión 8 está también en contacto con el tambor central 4 o, durante su uso, con un material a ser impreso. Además, cada uno del tambor central 4, del cilindro de impresión 8 y del rodillo anilox 10 comprende un engranaje de accionamiento 60, 62, 64 respectivamente. Durante su uso, el engranaje de accionamiento 60 del tambor central y el engranaje de accionamiento 62 del cilindro de impresión engranarán entre sí. El engranaje de accionamiento 62 del cilindro de impresión engranará también con el engranaje de accionamiento 64 del rodillo anilox. Esto asegura que las rotaciones del tambor central 4, del cilindro de impresión 8 y del rodillo anilox 10 están sincronizadas.

Según giran el tambor central 4, el cilindro de impresión 8 y el rodillo anilox 10, la tinta desde la bandeja de la tolva 15 se transfiere al rodillo anilox 10, y a continuación al cilindro de impresión 8. La superficie del cilindro de impresión 8 está conformada de modo que cuando el material pasa entre el tambor central y el cilindro de impresión 8, se transfiere una impresión sobre el material.

Las posiciones del cilindro de impresión 8 y del rodillo anilox se pueden ajustar relativamente entre sí y con el tambor central 4 como se describirá con más detalle a continuación, de modo que se aplique un nivel predeterminado de presión por parte del tambor central 4 y del cilindro de impresión 8 sobre el material que pasa sobre el tambor central 4, y entre el rodillo anilox 10 y el cilindro de impresión 8.

El cartucho de tinta 12 comprende además una fijación para permitir una fijación extraíble del cartucho 12 a la impresora textil 2. En este ejemplo, la fijación comprende una primera porción de fijación 18 que se extiende desde un primer lado 20 del cartucho 12, y una segunda porción de fijación 22 que se extiende desde un segundo lado 24 del cartucho 12. Cada una de las porciones de fijación 18, 22 comprende dos rodillos de fijación 26 que se pueden recibir dentro de una porción de recepción de rodillos de la impresora 2 como se describirá con más detalle en el presente documento a continuación.

El cartucho 12 comprende también un ajuste del rodillo anilox en la forma de tornillos 28 para el ajuste de la posición del rodillo de tinta con relación al conducto tabicado.

El cartucho 12 comprende además una bandeja 30 para la recogida de cualquier tinta que no se adhiera a la superficie del rodillo anilox 10.

La impresora 2 comprende además un ajustador del cilindro de impresión 32 en la forma de un par de brazos de retención 34, 36 separados y de brazos de ajuste 65, 66.

El ajustador del cilindro de impresión 32 comprende además unas partes de recepción 38 para la recepción del cilindro de impresión 8, y también para la recepción de los rodillos de fijación del cartucho de tinta 12.

Los brazos 34, 36 están conformados cada uno para recibir al cilindro de impresión 8. Cuando el cartucho 12 y el cilindro impresión 8 se mantienen cada uno en su posición por los brazos 34, 36, los ejes tanto del tambor central 4, como del cilindro impresión 8 y del rodillo anilox 10 estarán todos sustancialmente paralelos entre sí.

Los brazos de ajuste 65, 66 se pueden fijar de modo pivotante a la placa frontal 3 y a la placa posterior 5 respectivamente, en los puntos de pivotado 67, 68. El ajustador del cilindro impresión 32 comprende además la abrazadera 69 accionada por un cilindro neumático 40 que forma parte de un brazo respectivo 34, 36. Durante su uso, cuando el cilindro de impresión 8 se ha de colocar con relación al tambor central 4, el cilindro de impresión se colocará entre los brazos de ajuste 34, 35 en las partes de recepción 38. El cartucho de impresión 12 se colocará también entre los brazos 34, 36 en la parte de recepción 38.

Una vez que el cilindro de impresión 8 y el cartucho de impresión 12 están en su posición entre los brazos 34, 36, la abrazadera 69 hará que se mueva hacia el cartucho de impresión 12 acoplándose con el rodillo de fijación 26, haciendo que el cartucho de tinta 12 se cierna sobre los cojinetes 70 del cilindro de impresión 8.

Para ajustar la posición del cilindro impresión con relación al tambor central 4, y de ese modo para controlar la presión ejercida sobre el tambor central por el cilindro de impresión 8, se puede ajustar la posición del cilindro de impresión por medio de los tornillos 42 del ajustador de impresión. Los tornillos 42 se conectan a barras 71 que son cada una operativas para conectarse a un brazo respectivo 65, 66 haciendo que los brazos pivoten alrededor de los puntos de pivotado 67, 68.

Cada brazo de ajuste 65, 66 se puede mover fijado a un brazo respectivo 34, 35, por medio de un vástago 72 retenido en una ranura 73. El movimiento de los brazos 65, 66 produce el movimiento de la parte de recepción 38.

Cada uno de los brazos 34, 36 tiene un primer extremo 42 y un segundo extremo 44. Los segundos extremos 44 de cada uno de los brazos 34, 36 hacen tope con el eje central 6 del tambor central 4. Esto significa que cada uno de los brazos 34, 36 se extiende sustancialmente radialmente desde el eje 6. La longitud del cilindro de impresión 8 es aproximadamente la misma que la longitud del tambor central 4 y las partes 40 se colocan de modo que cuando un cilindro 8 se mantiene en su posición entre las partes 40, los lados 46 del cilindro de impresión 8 son coplanarios con los lados 48 del tambor central 4.

Cuando se desea sustituir el cilindro de impresión 8 para, por ejemplo, limpiar el cilindro, o sustituir el cilindro con un cilindro diferente que tenga un diámetro diferente, por ejemplo, es necesario retirar primero el cartucho de tinta 12 deslizando el cartucho de tinta a lo largo de los brazos 34, 36 en una dirección de separación del tambor central 4 y a continuación retirar el cilindro de impresión 8. Cuando se sustituye el cilindro de impresión 8, o se coloca un nuevo

cilindro entre los brazos 34, 36, sólo es necesario ajustar la posición del cilindro de impresión 8 mediante el ajuste de los brazos de ajuste 65, 66 a través de los tornillos 42 del ajustador de impresión. No es necesario ningún otro ajuste. Por medio de los brazos de retención 34, 36, en conjunto con el cilindro neumático 40 y la abrazadera 69, se pueden colocar fácilmente cilindros de impresión de diferentes diámetros, correctamente con relación al tambor central 4, dado que una vez que se coloca un cilindro de impresión 8 dentro de los brazos 34, 36 los lados 46 del cilindro de impresión se colocarán apropiadamente con relación a los lados 48 del tambor central. En otras palabras, una vez que se retiene un cilindro de impresión 8 entre los brazos 34, 36, solamente es posible un único movimiento en una dirección sustancialmente perpendicular al centro del eje central. Tal movimiento se efectúa mediante el ajuste de los brazos de ajuste 65, 66 por medio de los tornillos 42 del ajustador de impresión. Esto a su vez da como resultado el movimiento del cilindro de impresión y del cartucho de impresión 12 en una dirección o bien hacia, o bien separándose del, tambor central 6 en una dirección que es sustancialmente perpendicular a la del eje del eje central 6.

En el ejemplo ilustrado, la impresora 2 comprende dos cilindros de impresión 8 cada uno con un rodillo anilox 10. La impresora 2 se ajusta por lo tanto para imprimir dos colores diferentes sobre una banda continua de material que se extiende alrededor del tambor central 4.

Es necesario por lo tanto asegurar que los dos cilindros de impresión 8 están en alineación entre sí. Si los dos cilindros no están en alineación entre sí, los dos colores no se colocarán apropiadamente relativamente entre sí en la imagen a ser impresa sobre la banda continua.

Cada cilindro de impresión comprende una caja de engranajes 50 de ajuste de la alineación que se extiende a través de una placa posterior 5 de la impresora 2.

La caja de engranajes 50 de ajuste de la alineación comprende una carcasa exterior 54 que aloja un engranaje de entrada 56 fijado a un eje de salida 57 del cilindro de impresión 8, y engranajes planetarios 58 que orbitan sobre el engranaje de entrada. Además la caja de engranajes comprende un anillo de engranaje 59, y los engranajes planetarios 58 están engranados con el anillo de engranaje. Una superficie exterior de la carcasa 54 es fresada para formar un engranaje helicoidal. La caja de engranajes 50 comprende adicionalmente un husillo 60 acoplado de modo engranado con la superficie exterior fresada de la carcasa de engranajes 50.

Para asegurar que los dos cilindros de impresión 8 están en alineación entre sí, puede ser necesario girar uno o ambos de los cilindros de impresión 8 con relación al tambor central 4 y también al otro cilindro de impresión 8. Para girar un cilindro de impresión en esta forma, la carcasa exterior 50 asociada con el cilindro de impresión particular 8 se gira mediante el pomo de giro 62 lo que provoca que el husillo 60 gire. Debido al acoplamiento roscado del husillo 60 en la carcasa 50, la rotación del husillo produce la rotación correspondiente de la carcasa exterior.

Cuando se gira la carcasa exterior, los engranajes planetarios 58 se moverán con la carcasa exterior y provocarán la rotación del eje de salida del cilindro de impresión 8 a través de su engranaje con el engranaje de entrada 56 y el engranaje de anillo 59. Se puede realizar de ese modo el ajuste sin tener que separar el cilindro de impresión del tambor central.

Por medio del mecanismo de engranaje del cilindro de impresión, es posible girar el cilindro de impresión 8 en una pequeña cantidad medida para asegurar la alineación entre los cilindros de impresión 8.

Claims (24)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Una impresora textil (2) que comprende:

   un tambor central (4) que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, y que puede girar alrededor de un eje central; un cilindro de impresión (8) que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto y que puede girar alrededor de un segundo eje separado del, y sustancialmente paralelo al, eje central; y un ajustador del cilindro de impresión (32) para el ajuste de la distancia entre el segundo eje y el eje central, incluyendo el ajustador del cilindro de impresión un retenedor del cilindro de impresión que tiene un primer brazo de retención (34) y un segundo brazo de retención (36), estando separados el primer y el segundo brazos de retención (34, 36) entre sí, y extendiéndose sustancialmente paralelos entre sí y sustancialmente perpendiculares al eje central, estando operativamente acoplado el primer brazo de retención con el primer lado del cilindro de impresión y estando operativamente acoplado el segundo brazo de retención con el segundo lado del cilindro de impresión, caracterizado porque el retenedor del cilindro de impresión está formado para permitir el movimiento del cilindro de impresión (8) dentro del retenedor en una dirección sustancialmente paralela a los brazos de retención.

2. 2.

   Una textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 1 en el que el retenedor del cilindro de impresión comprende una parte de formación de la porción del retenedor del primer cilindro de impresión del primer brazo de retención (34) y una segunda parte de formación de la porción de retención del segundo brazo (36).

3. 3.

   Una impresora (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que el ajustador del cilindro de impresión (32) comprende además una abrazadera (69) para la sujeción del cilindro de impresión (8) en su posición dentro del retenedor del cilindro de impresión.

4. 4.

   Una impresora (2) de acuerdo con la Reivindicación 3, en la que la abrazadera (69) comprende una primera porción de abrazadera que puede moverse dentro de la primera porción de retención, y una segunda porción de abrazadera que puede moverse dentro de la segunda porción de retención.

5. 5.

   Una impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 4 en la que el retenedor del cilindro de impresión comprende además unos activadores de la primera y de la segunda porciones de abrazadera para producir el movimiento de la primera y de la segunda porciones de abrazadera respectivamente.

6. 6.

   Una impresora textil (2) de acuerdo con la reivindicación 5 en la que cada activador de la porción de abrazadera comprende un cilindro neumático (40) que forma parte de uno de entre el primer y el segundo brazos de retención.

7. 7.

   Un impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que el ajustador del cilindro de impresión comprende además un primer brazo de ajuste (65) y un segundo brazo de ajuste (66), pudiendo fijarse el primer brazo de ajuste al primer brazo de retención (34), y pudiendo fijarse el segundo brazo de ajuste (36) al segundo brazo de retención (36), permitiendo el primer y el segundo brazos de ajuste (65, 66) un ajuste adicional del cilindro de impresión (8) cuando el cilindro de impresión (8) se mantiene en su posición en el retenedor del cilindro de impresión por medio de la porción de abrazadera.

8. 8.

   Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el primer lado del cilindro de impresión (80) es sustancialmente coplanario con el primer lado del tambor central (4) y el segundo lado del cilindro de impresión (8) es sustancialmente coplanario con el segundo lado del tambor central (4)

9. 9.

   Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el tambor central (4) gira alrededor de un eje (6), y el segundo extremo (44) del primer brazo (65) está, durante su uso, en contacto con un primer extremo del eje, y el segundo extremo (44) del segundo brazo está, durante su uso, en contacto con un segundo extremo del eje.

10. 10.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende adicionalmente un cartucho (12) que comprende un conducto de tinta tabicado (14), un rodillo de tinta (8) fijado al conducto de tinta y una fijación (18, 22) para unir de modo extraíble el cartucho a la impresora textil.

11. 11.

    Un impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 10 en la que la fijación (18; 22) se extiende desde un lado del cartucho.

12. 12.

    Un impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 10 o la Reivindicación 11 que comprende un primer lado

    (20) y un segundo lado (22) opuesto, y la fijación comprende una primera porción de fijación (18) que se extiende hacia el exterior desde el primer lado y una segunda porción de fijación (22) que se extiende hacia el exterior desde el segundo lado.
13. 13. Una impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 12, en la que cada una de la primera y la segunda porciones de fijación comprende un rodillo de fijación (26).

14. 14.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 12 en la que cada una de la primera y la segunda porciones de fijación (18; 22) comprende un primer rodillo de fijación y un segundo rodillo de fijación.

15. 15.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 14, en la que el ajustador del cilindro de impresión (32) comprende una porción de recepción (38) del rodillo de tinta.

16. 16.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 14 a 15 que comprende además un ajuste del rodillo de tinta (28) para ajustar la posición del rodillo de tinta (8) con relación al conducto de tinta tabicado (14).

17. 17.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 16, en la que el cartucho

    (12) se puede fijar al retenedor del cilindro de impresión.

18. 18.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 17 cuando comprende un cartucho (12) que tiene una primera y una segunda porciones de fijación (18; 22) para fijar el cartucho a la impresora, en la que la primera y la segunda porciones de fijación se pueden recibir en el primero y el segundo brazos de retención (34; 36) respectivamente del retenedor del cilindro de impresión.

19. 19.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un mecanismo de engranajes (64) de accionamiento del rodillo de tinta.

20. 20.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el conducto de tinta tabicado comprende una tolva (15) que tiene al menos una cara abierta.

21. 21.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una bandeja para la recogida de la tinta sin usar.

22. 22.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el cilindro de impresión (8) comprende un mecanismo de engranajes (50) contenido dentro de una caja de engranajes (50), caja de engranajes que se puede mover de modo giratorio fijada a la impresora (2), comprendiendo adicionalmente la impresora un ajustador de la caja de engranajes (60; 62) que se puede acoplar con la caja de engranajes para provocar un movimiento rotativo de la caja de engranajes, provocando de ese modo un movimiento rotativo correspondiente del cilindro de impresión (8) con relación al tambor central (4).

23. 23.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con la Reivindicación 22, en la que la caja de engranajes (54) comprende un engranaje helicoidal, y el ajustador de la caja de engranajes comprende un husillo (60) que puede acoplarse de modo roscable con el engranaje helicoidal.

24. 24.

    Una impresora textil (2) de acuerdo con la reivindicación 22 o la reivindicación 23, en la que el mecanismo de engranajes comprende además una superficie interior dentada que forma un engranaje de anillo (59), un engranaje de entrada (56) fijado al eje de salida (57) de un cilindro de impresión (8) y una pluralidad de engranajes planetarios

    (58) que pueden engranarse con el engranaje de entrada y el engranaje de anillo.