KR101586956B1 - 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 직물지에 액체상태의 파라핀을 이용해 무늬를 형성하는 제 1단계, 상기 제 1 단계를 거친 직물지를 착색시키는 제 2 단계, 상기 제 2 단계를 거친 직물지를 건조시키는 제 3 단계, 상기 제 3 단계를 거친 직물지 위에 종이를 덮고 그 위에 열을 가해 상기 파라핀을 제거하는 제 4 단계 및 상기 제 4 단계를 거친 직물지를 코팅하여 건조하는 제 5 단계를 포함하여 구성되는 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 직물지에 액체상태의 파라핀을 이용해 무늬를 형성하고 착색하는 과정을 거친 후 열을 이용하여 파라핀을 제거해 냄으로써 소량생산이 가능하면서도 다양한 무늬를 손쉽고 저렴하게 얻을 수 있는 파라핀을 이용한 직물지 프린팅방법에 관한 것이다.
종래의 직물을 프린팅하는 방법에 있어서, 프린팅되는 문양의 획일화로 한 공정에서 나오는 모든 완제품들이 같은 모양을 갖고 있다는 문제점이 있어왔다. 또한, 문양의 획일화로 개성표현을 억누름으로써 소비자의 개성표출의 욕구를 충족시키지 못한다는 문제점이 있어왔다.
한편, 직물 프린팅 방법과 관련한 종래 기술 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0033357호를 예로 들 수 이다.
해당 특허 문헌에서는, "환원제에 의해 쉽게 분해되는 분산염료 중 실크에 대한 염착율이 99% 이상이고 각종 염색 견뢰도가 우수한 정련발염의 바탕색 염료로 사용 가능한 분산염료들을 선별하여 각종 실크직물에 대해 침염과 연속 염색 등으로 염색하는 기술을 제공"이 개시되어 있다.
하지만, 해당 특허 문헌 등 종래 직물 프린팅 방법은 재료 선별의 어려움 및 활용가능한 직물의 제한된 범위에 대한 문제점이 있어왔다.
또다른 직물 프린팅 방법과 관련한 종래 기술 대한민국 공개특허공보 제10-2008-7008234호의 특허 문헌에서는, "중앙 축을 중심으로 회전가능하고, 제1 측부와 그 반대측의 제2 측부를 구비하는, 중앙 드럼; 중앙 축에 대하여 실질적으로 평행하고 그로부터 이격된 제2 축을 중심으로 회전가능하며, 제1 측부와 그 반대 측의 제2 측부를 구비하는, 프린트 실린터; 및 중앙 축과 제2 축 간의 거리를 조정하는 프런트 실린더 조정기;를 포함하는, 프린터."가 개시되어 있다.
하지만, 해당 특허 문헌 등 종래 직물 프린팅 방법은 프린팅을 위한 복잡한 구조를 요구하는 프린터를 필요로 하고 이에 따른 부대비용이 발생하는 문제점이 있어왔다.
또한, 직물 프린팅 방법과 관련한 종래 기술 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0123549호의 특허 문헌에서는, "(a) 광변색 레드 잉크수지 조성물, 광변색 블루 잉크수지 조성물, 광변색 그린 잉크수지 조성물을 제조하는 단계; (b) 디지탈 프린터에 상기 광변색 레드 잉크수지 조성물, 상기 광변색 그린 잉크수지 조성물, 상기 광변색 믈루 잉크수지 조성물을 주입하는 단계; (c) 제어부에 입력된 데이터에 따라 상기 디지탈 프린터가 직물에 프린팅하는 단계를 포함하는 광변성 잉크응 직물에 프린팅하는 방법"이 개시되어 있다.
하지만, 해당 특허 문헌 등 종래 직물 프린팅 방법은 문양의 획일성 및 재료의 한정성의 문제점이 있어왔다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 직물의 종류에 제한되지 않으면서 다양한 무늬와 형상을 구현할 수 있도록 직물지를 프린팅하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 구입이 용이하고 작업이 용이한 파라핀을 이용하여 직물지에 프린팅하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 소량생산이 가능하고 각각의 완제품이 단 하나뿐인 디자인을 갖고, 제조공정이 간단하여 경제적인 직물지 프린팅 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은
직물지에 액체상태의 파라핀을 이용해 무늬를 형성하는 제 1단계,
상기 제 1 단계를 거친 직물지를 착색시키는 제 2 단계,
상기 제 2 단계를 거친 직물지를 건조시키는 제 3 단계,
상기 제 3 단계를 거친 직물지 위에 종이를 덮고 그 위에 열을 가해 상기 파라핀을 제거하는 제 4 단계 및
상기 제 4 단계를 거친 직물지를 코팅하여 건조하는 제 5 단계를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명의 파라핀은 직물지위에 무늬를 형성하기 위해 액체상태를 유지할 수 있는 온도범위를 갖고,
본 발명의 착색제는 안료, 잉크, 수성페인트, 유성페인트, 오일스테인, 물감, 염료, 바니쉬, 락카스프레이 등 성분과 종류에 제한없이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 직물지 프린팅 방법에 의하면,
첫째, 비용이 저렴하고 용이하게 구입할 수 있는 파라핀액을 사용함으로써 비용절감효과가 있으며 소량으로 원하는 다양한 무늬를 생산할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 특별한 장비 또는 장치없이도 다양한 무늬로 코팅된 직물지를 수득할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 직물지의 색상과 착색제 및 착색제를 도포하는 정도에 따라 표현되는 색상이 달라 다양한 색상을 표현할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 프린팅 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물지 프린팅 방법에 의해 수득된 직물지를 이용하여 만든 가방을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물지 프린팅 방법에 의해 수득된 직물지를 이용하여 만든 가방을 보여주는 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법의 순서도이다.
도시된 바와 같이, 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법의 구성은
직물지에 액체상태의 파라핀을 이용해 무늬를 형성하는 제 1단계(S110),
상기 제 1 단계를 거친 직물지를 착색시키는 제 2 단계(S120),
상기 제 2 단계를 거친 직물지를 건조시키는 제 3 단계(S130),
상기 제 3 단계를 거친 직물지 위에 종이를 덮고 그 위에 열을 가해 상기 파라핀을 제거하는 제 4 단계(S140) 및
상기 제 4 단계를 거친 직물지를 코팅하여 건조하는 제 5 단계(S150)를 포함하여 구성된다.
먼저, 제 1단계(S110)는 무늬를 형성할 직물지를 선택하여 액체상태의 파라핀액을 이용하여 무늬를 형성하는 단계로 이때, 사용되는 직물지는 최종 완성되는 제품의 용도에 따라 달라질 수 있으며 본 발명을 위하여 특별히 제한되는 것은 아니다.
단, 액체상태의 파라핀을 이용하여 직물지위에 무늬를 형성하는 방법에 있어 파라핀이 직물지에 흡수되는 방법을 이용할 경우에는 표면에 코팅처리되지 않은 직물지를 사용하는 것이 바람직하다.
직물지위에 액체상태의 파라핀을 이용하여 무늬를 형성하는 방법으로는 첫째, 액체상태의 파라핀액을 직물지위에 뿌리거나 흘려 무늬를 형성하되 직물지에 흡수되지 않게 무늬를 형성하는 방법, 둘째 액체상태의 파라핀액을 직물지위에 뿌리거나 흘려 무늬를 형성하되 직물지내부로 파라핀액이 흡수되도록 하는 방법을 채용할 수 있다.
먼저 파라핀액이 직물지에 흡수되지 않도록 하여 무늬를 형성하는 방법을 이용하기 위해서는 파라핀을 액체상태로 유지할 수 있는 온도부터 약 50℃ 미만으로 조절하는 것이 바람직하다. 상기 온도범위로 유지되는 경우 직물지 위에 파라핀액을 흘리거나 뿌리게 되면 직물지에 흡수되기 전에 굳게 되어 무늬를 형성할 수 있게 된다.
또한, 두번째 직물지에 액상의 파라핀이 흡수되도록 하여 무늬를 형성하는 방법을 채용하는 경우에는 첫번째 방법에 비해 온도를 좀 더 높여주는 것이 좋으며 바람직하게는 50℃ 내지 65℃의 범위에 있는 경우 직물지에 흡수가 용이할 뿐만 아니라 후공정에 영향을 미치지 않게 된다.
본 발명에 따른 제 2 단계(S120)는, 착색제를 제 1 단계를 거친 직물위에 도포하는 단계이다.
이때, 착색제가 도포되는 범위는 파라핀으로 형성한 무늬를 포함하는 범위내에서 도포하는 것이 바람직하다. 착색제를 도포하는 방법으로는 직물에 착색제를 뿌리거나 흘려주는 방식 또는 붓이나 기타 도구를 이용하여 착색제를 바르는 방식 등을 이용하여 도포할 수 있으며 본 발명을 위하여 도포방식이 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 사용되는 착색제로는 안료, 잉크, 수성 페인트, 유성 페인트, 스테인, 물감(아크릴, 유화, 수채화 등), 염료, 바니쉬, 락카스프레이 중에서 선택되는 1종이상으로 본 발명에 따른 코팅방법의 특징상 착색제의 범위에는 특별한 제한이 없다.
예를 들면, 수성페인트 또는 유성페인트의 경우 붓을 이용하여 상기 1단계의 액체상태의 파라핀액으로 형성한 무늬위에 발라 도포할 수 있다.
또 다른 방법으로는 락카스프레이의 경우 상기 1단계의 액체상태의 파라핀으로 형성한 무늬위에 뿌려주어 도포할 수 있다.
본 발명에 따른 제 3 단계(S130)는 착색제를 도포한 직물지를 30분 이상 건조하여 착색제가 완전히 건조되는 과정을 거친다. 이때, 30분 미만으로 건조할 경우 착색제의 건조가 제대로 이뤄지지 않아 제 4 단계를 거치는 과정에서 종이에 착색제가 묻어나와 직물지로부터 분리되거나 직물지에 번질 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 제 4 단계(S140)는 상기 3단계를 거친 착색된 직물지 위에 종이를 덮고 종이 위에 130℃ 내지 150℃의 열을 5분 내지 10분 동안 가해 파라핀을 녹여 종이에 흡수시킴으로써 파라핀을 제거하는 단계이다.
이때, 종이위에 가하는 열의 온도가 130℃ 미만 또는 시간이 5분 미만일 경우 파라핀이 종이에 녹아붙지 않아 제거가 힘들고, 온도가 150℃ 를 초과하거나 시간이 10분 초과일 경우 파라핀이 과한 열로인해 연소하여 직물지에 눌러 붙고 직물이 망가질 수 있으므로 130℃ 내지 150℃의 온도로 제한하는 것이 바람직하다.
가열을 하는 방법으로는 다리미질을 예로 들 수 있으며, 다리미를 이용하여 사용할때는 온도를 울(wool)에 맞춰서 사용하면 위에 언급된 온도범위를 충족시킬 수 있다.
또한, 표현방법에 따라 파라핀을 일부 남겨두거나 제 4 단계를 거치지 않고 제 5 단계로 넘어갈 수 있다.
본 발명에 따른 제 5 단계(S150)는 파라핀이 제거된 직물지에 투명 코팅제를 도포하여 코팅하고 코팅된 직물을 24시간 이상 건조하는 과정을 거친다.
이러한 코팅과정을 거침으로써 직물지에 남아 있는 착색제의 내구성이 좋아지게된다. 또한, 코팅된 직물을 24시간 이상 건조함으로써 작업과정에서 직물에 배인 냄새를 제거할 수 있으며, 24시간 미만으로 건조하게되면 직물에 배인 냄새가 남게 되고 투명 코팅제가 다 건조지 않아 다른 작업물에 묻거나 지워져 코팅이 제대로 되지 않는다. 이때, 투명 코팅제로는 투명 페인트를 예로 들 수 있으며, 직물에 도포된 착색제의 변형을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 직물지 코팅공정에서 건조하는 과정은 그늘지고 통풍이 잘 되는 공간의 실온상태에서 건조되는 것이 바람직한데 이는 빛으로 인한 제품의 변형을 방지하기 위함이다.
도 2는 본 발명에 따른 직물지 프린팅 방법에 의해 프린팅된 직물지를 이용하여 제작한 가방의 사진을 보여주는 일실시예이다.
본 발명에 따른 코팅방법의 제 1단계에서 언급한 바와 같이 본 발명의 특징인 직물지에 한정이 없으면서 액체상태의 파라핀액을 이용하여 무늬를 형성함으로써 도 2에서 도시한 바와 같은 무늬는 물론 예를 들면 해, 나무, 달 등 원하는 무늬를 다양하게 표현할 수 있으며 크기를 달리할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
Claims (6)
- 직물지 프린팅 방법의 구성에 있어서,
직물지에 액체상태의 파라핀을 이용해 무늬를 형성하는 제 1단계;
상기 제 1 단계를 거친 직물지를 착색시키는 제 2 단계;
상기 제 2 단계를 거친 직물지를 건조시키는 제 3 단계;
상기 제 3 단계를 거친 직물지 위에 종이를 덮고 그 위에 열을 가해 상기 파라핀을 제거하는 제 4 단계; 및
상기 제 4 단계를 거친 직물지를 코팅하여 건조하는 제 5 단계;를 포함하여 구성되며,
상기 제 1단계는,
상기 액체상태의 파라핀을 50℃ 미만의 온도조건에서 상기 직물지 위에 도포하는 방법 또는 상기 액체상태의 파라핀을 상기 직물에 흡수되도록 50℃ 내지 65℃의 온도조건에서 도포하는 방법 중 하나를 선택하여 무늬를 형성할 수 있는 것을 특징으로 하고,
상기 제 2 단계는,
도료, 안료, 잉크, 수성페인트, 유성페인트, 염료, 바니쉬, 라커스프레이 중에서 선택되는 1종 이상의 착색제를 상기 제 1 단계를 거친 직물지위에 도포하되 상기 파라핀으로 형성한 무늬를 포함하는 범위 내에서 도포하며,
상기 제 3 단계는 상기 제 2 단계를 거친 직물지를 30분 이상 건조시키고,
상기 제 4 단계는 상기 착색제를 건조시킨 직물 위에 상기 종이를 덮고 상기 종이위에 130℃ 내지 150℃의 열을 5분 내지 10분 동안 가해 상기 파라핀을 녹여 종이에 흡수시킴으로써 상기 파라핀을 제거하며,
상기 제 5 단계는 상기 파라핀이 제거된 직물에 투명 코팅제를 도포하여 코팅하고 상기 코팅된 직물을 24시간 이상 건조하는 것을 특징으로 하는, 파라핀을 이용한 직물지 프린팅 방법.
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| KR20020095483A (ko) | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 박건용 | 분산염료에 의한 실크직물의 새로운 염색, 발염 및정련발염 기술 |
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