CN109094235A - 浮影木纹热转印纸或膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，包括步骤S1、印版及设备设置：选取版面上墨量达到预设标准的印版及与所述印版配套的设备，其中，对所述印版进行凹版印版面加深处理；步骤S2、承印材料的处理：对承印材料表面进行加工处理，使承印材料表面印刷一层含硅的涂层，且涂层硅量使最终成品浮影木纹纸或膜转印率大于99％；步骤S3、浮影油墨的印刷：制作浮影油墨，其包括效果物质颗粒且粒径为5～500μm，将所述浮影油墨通过印刷至所述承印材料表面，从而制成所述浮影木纹热转印纸或膜。与相关技术相比，本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法生产效率高且生产出的产品转移率高、手感好，易撕纸、浮凸效果强烈、耐刮、牢度好。

Description

浮影木纹热转印纸或膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种转印纸或膜的制备方法，尤其涉及一种浮影木纹热转印纸或膜的制备方法。

背景技术

目前，热转印纸或膜因其环保而且容易转印，市场上已深入众多材料领域，在应对曲面转印上非常理想，从铝型材、木板、塑胶件都大量使用。热转印分升华法和非升华法，升华法木纹效果显著，但缺乏手感，非升华法能制作手感，但转移难度相对大。即使有相关技术能把这两种方法结合，但不能解决粘纸、转印耐牢度，附着力、耐刮力、浮凸感等相关缺陷问题，严重影响产品的质量与效率。

因此，有必要提供一种新的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法解决上述问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种转移率高、手感好，易撕纸、浮凸效果强烈、耐刮、牢度好的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、印版及设备设置：选取版面上墨量达到预设标准的印版及与所述印版配套的设备，其中，对所述印版进行凹版印版面加深处理。

步骤S2、承印材料的处理：对承印材料表面进行加工处理，使承印材料表面印刷一层含硅的涂层，且涂层硅量使成品浮影木纹纸或膜转印率大于99％。

步骤S3、浮影油墨的印刷：制作浮影油墨，其包括效果物质颗粒且粒径为5～500μm，将所述浮影油墨通过印刷至所述承印材料表面，从而制成所述浮影木纹热转印纸或膜。

优选的，步骤S1中，选取版面上墨量达到预设标准的印版需满足可印刷在5～2000μm厚的承印材料且可实现该承印材料的连续印刷；所述设备为六色凹版印刷机并配有长烘箱，其中，第一色用于处理纸或膜，第二色至第五色用于印刷升华图文，第六色用于印刷非升华图文，所述长烘箱用于实现固化。

优选的，用于印刷所述非升华图文的印版选用激光版且版深度为80～300μm。

优选的，步骤S2中，涂层含硅量为1～30％，最终使成品的浮影木纹纸或膜转印率达到99％。

优选的，步骤S2中、对承印材料表面进行加工处理还包括使承印材料表面印刷一层离型涂料。

优选的，所述离型涂料的组份及配比包括：含硅的主体树脂、固化剂及催化剂，1～20％；爽滑剂，1～20％；溶剂，20～60％。

优选的，所述离型涂料为水性离型涂料，其组份及配包括：B-703主体离型树脂，15％；B-703主体离型树脂固化剂，4％；B-703主体离型树脂催化剂，1％；爽滑剂920蜡浆，1％；水，79％。

优选的，步骤S3中，所述浮影油墨的组份及配比包括：BR-106丙稀酸树脂，9％；B725丙稀酸树脂，40％；3620蜡，1％；发泡剂，0.3％；乙酯，49.7％；J-6136珠光颜料，20％。

优选的，步骤S3中，所述浮影油墨的组份及配比包括：170聚酯树脂，30％；381-0.5纤维素树脂，10％；3620蜡，1％；发泡剂，0.3％；乙酯，38.7％；J-6136珠光颜料，20％。

优选的，步骤S3中，所述浮影油墨的组份及配比包括：S4850改性EVA树脂，40％；167整理剂，2％；3920防堵网剂，1％；发泡剂，0.3％；水，35.7％；51抗刮助剂，1％；B-20玻璃粉，20％。

与相关技术相比，本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法通过印版及设备设置、承印材料的处理以及浮影油墨的印刷等步骤进行制备，并结合转印升华和转印非升华的浮影纹理效果，该方法制成的浮影木纹热转印纸或膜的视觉呈立体，触感呈凹凸纹理，从而实现转印的成品手感效果好且浮雕视觉效果佳；且该方法制成的浮影木纹热转印纸或膜转印印刷物上的转印率高，附着力和耐刮力强，易撤纸，实现了其环保、高效的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。本专利可以根据这些附图获得其它的附图，均视为本发明的保护范围其中：

图1为本发明浮影木纹热转印纸或膜的制备方法的流程框图。

图2是利用本发明制作出的产品效果示意图。

图3是利用本发明制作出的产品热转印到铝型材上效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，本发明提供一种浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、印版及设备设置：

选取版面上墨量达到预设标准的印版及与所述印版配套的设备，其中，对所述印版进行凹版印版面加深处理。

本步骤中，具体的，选取版面上墨量达到预设标准的印版需满足可印刷在5～2000μm厚的承印材料且可实现该承印材料的连续印刷。

实现上述印版的选型时，可通过凹版印刷时加深凹版印版面深度或选用网版印刷、涂布、凹版印刷涂布、柔版印刷等来实现。

而对应的设备有凹版印刷涂布机，凹版印刷机，涂布机，网印机，柔版印刷机等。凹版印刷因其印刷速度高，图案精细，层次明显为主要印刷工艺，加深印版是有效而且必须的手段，可通过电雕、激光、腐蚀、挤压等制版方式一种或以上多种结合制作出比较深的版辊，所雕版的位置即为浮影表达的位置，雕刻深度为80～500μm，并且可结合纹理的深浅制作出更具立体浮影效果。

本实施方式中，为了涂层厚度增加，为提高速度，提升生产效率，凹版印刷涂布机将被利用，其具有多色凹版印刷同时可让承印材料通过顶层长烘道实现高印速下，完全固化，很好解决因油墨厚度增加而导致墨层干不透的现象。具体的，所述设备为六色凹版印刷机并配有长烘箱，其中，第一色用于处理纸或膜，第二色至第五色用于印刷升华图文，第六色用于印刷非升华图文，所述长烘箱用于实现固化。

其中，运用时，升华图文对应升华法实现转印至终端产品，即利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400nm、颗粒直径为0.2～2μm的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性树脂制成油墨，在160～230℃的热转印机上处理20～200秒，使分散染料转移到工程材料上，并与转印物上的纤维、树脂固着的方法。

非升华图文则对应非升华法实现转印到终端产品，即指油墨层剥离到工程材料上，并与转印物上的纤维、树脂固着的方法。

本实施方式中，用于印刷所述非升华图文的印版选用激光版且版深度为80～500μm，优选为80～300μm，更优的，其版深度为150μm。

也就是说，该方法制成的浮影木纹热转印纸或膜能同时转印升华转印木纹效果，也能转印出非升华转印刷的浮影纹理效果，从而所转印的材料视觉立体，手感上有凸出的纹理。

对于要求浮影立体效果更强烈时，使用网版印刷，尤其指圆网印刷，其印刷涂层厚度可达80-500μm，甚至更高厚度，这主要通过增加网版的封网层厚度决定。圆网网版印刷相比平张网版印刷更适合连续材料的印刷。圆网网版印刷选用多色凹版印刷印刷机或多色凹版印刷机配圆网印组和加长烘道。

对于立体效果着重成本考虑，可选用柔版印刷，其印刷涂层厚度可达10-500μm，为达到印刷浮影立体效果柔版印刷必须注意版辊的设置，陶瓷版辊应该选用深度80-500μm的版辊，优选为80～300μm。柔版印刷选用多色柔版印刷机。

步骤S2、承印材料的处理：

对承印材料表面进行加工处理，使承印材料表面印刷一层含硅的涂层，且涂层硅量使成品浮影木纹膜或纸转印率大于99％。

本实施方式中，优选涂层含硅量为1～30％，最终使成品的浮影木纹纸或膜转印率大幅最升，最理想状态达到99％以上。

承印材料的加工目的在于改其吸油性、透气性等参数，以备更好使用。加工方法有：利用印刷机涂饰爽滑剂，以改变材料的吸油性，从而实现全转移，承印材料表面有加工与否对转印率区别：承印材料原纸的转印率为65％，承印材料表面经上述加工处理后的转印率为99％以上。

为了进一步有效提升爽滑，提高转印率，更优的，对所述承印材料表面进行加工处理还包括使承印材料表面印刷一层离型涂料。

所述离型涂料的组份及配比包括：

更优的，所述离型涂料选为水性离型涂料，比如，所述水性离型涂料的组份及配比为：

所述水性离型涂料的生产工序(以生产100核算)如下：

往生产反应桶内加入B-703主体离型树脂15公斤，B-703主体离型树脂固化剂4公斤，B-703主体离型树脂催化剂1公斤，920蜡浆1公斤，水79公斤充分搅拌调整粘度。

具体工艺参数如下：

步骤S3、浮影油墨的印刷：

制作浮影油墨，其包括效果物质颗粒且粒径为5～500μm，将所述浮影油墨通过印刷(比如热转印)至所述承印材料表面，从而制成所述浮影木纹热转印纸或膜。

浮影油墨的制作是通过对油墨的渗透能力、热转移能力的调配，印刷粘度、干燥速度、油墨固含、油墨硬度的调整来实现浮影油墨研制。

浮影油墨的设计思维分两类，一类通过树脂的渗透，把承印材料的多孔结构封闭，以便热转印树脂的转移。另一类方案是使用分子量相对较大(大于1μm)的树脂作为介质，能有效防止油墨渗透到材料的孔结构内，从而实现全转印效果。油墨本身也必须具有一定硬度(大于1H)，以防止热转印时，油墨的图案纹理被压平从而体现不出手感。油墨热转印到材料后，必须具有一定的耐刮性耐磨性。油墨干燥速度必须高，以适应厚涂层的快速固化，以提高生产效率。油墨必须具有热转移能力，有一定粘连性，以便在热熔时实现转印。油墨本身必须含有效果物质，才能有效展现浮影效果，该类物质包括：珠光颜料、金属颜料、玻璃粉、无机粉体材料，色料等，效果物质粒径在5～500μm，是印刷，转印手感效果最理想的粒子分布状态。所述浮影油墨的组成如下：

本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法中，所述浮影油墨的组份及配提供以下三种实施例进行说明，但不限于此：

实施例一、

一种银白珍珠效果的溶剂型浮影油墨在木纹热转印纸上应用(大分子方案)：

使用分子量相对较大(大于1μm)的树脂结合物作为介质，能有效防止油墨渗透到材料的孔结构内，从而实现全转印效果。

所述浮影油墨组份及配比包括：BR-106丙稀酸树脂，9％；B725丙稀酸树脂，40％；3620蜡，1％，发泡剂，0.3％，乙酯，49.7％；J-6136珠光颜料，20％。

生产工序(以生产100核算)：

步骤1、往生产反应桶内加入乙酯40公斤。

步骤2、投放BR-106丙稀酸树脂9公斤，B725丙稀酸树脂40公斤，利用高速搅拌机高速搅拌2小时，至树脂被充份溶解。

步骤3、投放3620蜡1公斤，T20发泡剂0.3公斤，利用高速搅拌机高速搅拌0.1小时，至材料被充份溶解分散，树脂至此已制备完成，最后检验、分装。

步骤4、往搅拌桶内加入J-6136珠光颜料20公斤，并且添加乙酯10公斤润湿30分钟至珠光颜料被溶剂充分润湿，再投入已制备完成树脂80公斤，1000-1200转/分钟的搅拌速度分散。

步骤5：检验、分装、调度至印刷机台印刷。

工艺参数：

转印后项目测试：

项目	内容
		百格	0
耐磨性	1公斤压力100次
		耐水性(冷水24小时)	PASS
印刷率	99％

由实施例一可知，本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法生产出的产品工艺手感效果强烈，生产效率高，浮影明显。

实施例二、

一种银白珍珠效果的溶剂型浮影油墨在木纹热转印纸上应用(渗透方案)，通过树脂的渗透，把承印材料的多孔结构封闭，以便热转印树脂的转移。

所述浮影油墨的组份及配比包括：170聚酯树脂，30％；381-0.5纤维素树脂，10％；3620蜡，1％，T20发泡剂，0.3％，乙酯，38.7％；J-6136珠光颜料，20％。

所述浮影油墨的组成如下：

生产工序(以生产100核算)：

步骤1、往生产反应桶内加入乙酯39公斤。

步骤2、投放170聚酯树脂30公斤，381-0.5纤维素树脂10公斤，利用高速搅拌机高速搅拌2小时，至树脂被充份溶解。

步骤3、投放3620蜡，T20发泡剂0.3公斤利用高速搅拌机高速搅拌0.1小时，至材料被充份溶解分散，树脂至此已制备完成，最后检验、分装。

步骤4、往搅拌桶内加入J-6136珠光颜料20公斤，并且添加乙酯10公斤润湿30分钟至珠光颜料被溶剂充分润湿，再投入已制备完成树脂80公斤，1000-1200转/分钟的搅拌速度分散。

步骤5、检验、分装、等调度至印刷机台印刷。

工艺参数：

转印后项目测试：

由实施例二可知，本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法生产出的产品工艺手感效果强烈，生产效率高，浮影明显，耐候性能好。

实施例三、

一种透明效果的水性浮影油墨在木纹热转印纸上应用(大分子方案)，是使用分子量相对较大(大于1μm)的树脂结合物作为介质，能有效防止油墨渗透到材料的孔结构内，从而实现全转印效果。

所述浮影油墨组份及配比包括：S4850改性EVA树脂，40％；167整理剂，2％；3920防堵网剂，1％，T20发泡剂，0.3％，水，35.7％；51抗刮助剂，1％；B-20玻璃粉，20％。

生产工序(以生产100核算)：

步骤1、往生产反应桶内投放S4850改性EVA树脂40公斤，167整理剂2公斤，3920防堵网剂1公斤，T20发泡剂0.3公斤，水35.7公斤，51抗刮助剂1公斤利用搅拌机高速搅拌0.5小时，至材料被充分分散。

步骤2：检验、分装、等调度至印刷机台印刷。

工艺参数：

转印后项目测试：

项目	内容
		百格	0
耐磨性	1公斤压力100次
		耐水性(冷水24小时)	PASS
印刷率	99％

由实施例三可知，本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法生产出的产品该工艺手感效果强烈，生产效率高，浮影明显，使用水性节能环保。

木纹热转印是指把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上的工艺，其分为升华法，与非升华法两大类。升华法利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400nm、颗粒直径为0.2～2μm的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性树脂制成油墨，在160～230℃的热转印机上处理20～200秒，使分散染料转移到工程材料上，并与转印物上的纤维、树脂固着的方法。非升华法是指油墨层剥离到工程材料上，并与转印物上的纤维、树脂固着的方法。

该浮影木纹热转印纸或膜的应用步骤如下：

喷好粉末涂料的铝型材或其它质件，包裹一种浮影木纹热转印纸或膜，再套一个塑料袋，抽真空并且加热200℃20分钟，这时印刷升华图文会利用升华方法转到粉末涂料中，印刷非升华图文用热转压印原理转到粉末涂料表面，最撕去转印后的纸或膜，完成至成品。

材料转印到日常材质时，不用水，无污水，环保稳定，工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程，花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案，印花色彩鲜艳，正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花，灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

请参图2-3，图2是利用本发明制作出的产品效果示意图；图3是利用本发明制作出的产品热转印到铝型材上效果图。

日常材质是指服装饰布、窗帘布、沙发布、雨伞布、手袋、地毯布、玩具用布、经喷涂、烤漆、电泳、喷粉末涂料等处理后的塑料、

金属装饰板如：防盗门、金属模压门、铝型材、金属天花板、窗帘导轨、金属圆管、工艺品、五金家具等金属表面热转印装饰、各种天然皮革的正面和反面、PU或PVC表面，如涂复PU或PVC的织物，还有木板木门等。

与相关技术相比，本发明的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法通过印版及设备设置、承印材料的处理以及浮影油墨的印刷等步骤进行制备，并结合转印升华和转印非升华的浮影纹理效果，该方法制成的浮影木纹热转印纸或膜的视觉呈立体，触感呈凹凸纹理，从而实现转印的成品手感效果好且浮雕视觉效果佳；且该方法制成的浮影木纹热转印纸或膜转印印刷物上的转印率高，附着力和耐刮力强，易撤纸，实现了其环保、高效的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、印版及设备设置：选取版面上墨量达到预设标准的印版及与所述印版配套的设备，其中，对所述印版进行凹版印版面加深处理；

步骤S2、承印材料的处理：对承印材料表面进行加工处理，使承印材料表面印刷一层含硅的涂层，且涂层硅量使成品浮影木纹纸或膜转印率大于99％；

步骤S3、浮影油墨的印刷：制作浮影油墨，其包括效果物质颗粒且粒径为5～500μm，将所述浮影油墨通过印刷至所述承印材料表面，从而制成所述浮影木纹热转印纸或膜。

2.根据权利要求1所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，步骤S1中，选取版面上墨量达到预设标准的印版需满足可印刷在5～2000μm厚的承印材料且可实现该承印材料的连续印刷；所述设备为六色凹版印刷机并配有长烘箱，其中，第一色用于处理纸或膜，第二色至第五色用于印刷升华图文，第六色用于印刷非升华图文，所述长烘箱用于实现固化。

3.根据权利要求2所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，用于印刷所述非升华图文的印版选用激光版且版深度为80～300μm。

4.根据权利要求1所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中，涂层含硅量为1～30％，最终使成品的浮影木纹纸或膜转印率达到99％。

5.根据权利要求1所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，步骤S2中、对承印材料表面进行加工处理还包括使承印材料表面印刷一层离型涂料。

6.根据权利要求5所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，所述离型涂料的组份及配比包括：含硅的主体树脂、固化剂及催化剂，1～20％；爽滑剂，1～20％；溶剂，20～60％。

7.根据权利要求6所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，所述离型涂料为水性离型涂料，其组份及配包括：B-703主体离型树脂，15％；B-703主体离型树脂固化剂，4％；B-703主体离型树脂催化剂，1％；爽滑剂920蜡浆，1％；水，79％。

8.根据权利要求1所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述浮影油墨的组份及配比包括：BR-106丙稀酸树脂，9％；B725丙稀酸树脂，40％；3620蜡，1％；发泡剂，0.3％；乙酯，49.7％；J-6136珠光颜料，20％。

9.根据权利要求1所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述浮影油墨的组份及配比包括：170聚酯树脂，30％；381-0.5纤维素树脂，10％；3620蜡，1％；发泡剂，0.3％；乙酯，38.7％；J-6136珠光颜料，20％。

10.根据权利要求1所述的浮影木纹热转印纸或膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述浮影油墨的组份及配比包括：S4850改性EVA树脂，40％；167整理剂，2％；3920防堵网剂，1％；发泡剂，0.3％；水，35.7％；51抗刮助剂，1％；B-20玻璃粉，20％。