ES2398901T4

ES2398901T4 - Dispositivo, aparato y proceso para envolver un artículo en una envoltura de material laminar

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Publication number: ES2398901T4
Application number: ES11158196T
Authority: ES
Inventors: Giovanni Sobrero; Enrico Sappa
Original assignee: Soremartec SA
Current assignee: Soremartec SA
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2013-05-07
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: BRPI1100919A2; ES2398901T3; IT1398896B1; PL2366631T3; BRPI1100919B1; RU2011109834A; CA2733439C; MX2011002587A; RU2565720C2; BRPI1100919A8; CA2733439A1; AR080591A1; EP2366631B1; ITTO20100200A1; EP2366631A1

Abstract

Dispositivo para envolver un artículo P en un envoDispositivo para envolver un artículo P en un envoltura formada por un par de medias corazas 2, 4 heltura formada por un par de medias corazas 2, 4 hechas dematerial laminar con una forma que coincidechas dematerial laminar con una forma que coincide con porciones respectivas de la superficie extern con porciones respectivas de la superficie externa de dicho artículo P,en el que dichas medias coraa de dicho artículo P,en el que dichas medias corazas 2, 4 están provistas de una respectiva pestañazas 2, 4 están provistas de una respectiva pestaña 5, 7 que rodea el respectivocontorno de boca y di 5, 7 que rodea el respectivocontorno de boca y dichas pestañas están conectadas entre sí doblando ychas pestañas están conectadas entre sí doblando y/o ajustando hacia arriba como para definirconjunt/o ajustando hacia arriba como para definirconjuntamente dicha envoltura, que comprende: - medios 12amente dicha envoltura, que comprende: - medios 12 de soporte apropiados para soportar dicho artícul de soporte apropiados para soportar dicho artículo P insertado entre dichas medias corazas 2, 4 demo P insertado entre dichas medias corazas 2, 4 dematerial laminar, con las respectivas pestañas 5, 7aterial laminar, con las respectivas pestañas 5, 7 dispuestas en una relación de cara a cara, - medi dispuestas en una relación de cara a cara, - medios 36 de calafateo dispuestos para llevar a cabo eos 36 de calafateo dispuestos para llevar a cabo el doblez de dichas pestañas sobre si mismas yopciol doblez de dichas pestañas sobre si mismas yopcionalmente el ajuste hacia arriba de dichas pestañasnalmente el ajuste hacia arriba de dichas pestañas dobladas, desde una configuración en la que una p dobladas, desde una configuración en la que una porción5a, 7a de extremo de dichas pestañas 5, 7 diorción5a, 7a de extremo de dichas pestañas 5, 7 distante del artículo se dispone en una posición angstante del artículo se dispone en una posición angulada con respecto ala porción 5b, 7b de pestaña pulada con respecto ala porción 5b, 7b de pestaña próxima a dicho artículo P; caracterizado porque diróxima a dicho artículo P; caracterizado porque dichos medios 36 de calafateo comprenden una herramichos medios 36 de calafateo comprenden una herramienta que comprende una abertura 38que tiene un perenta que comprende una abertura 38que tiene un perfil 40 que es homólogo y ensanchado con respecto afil 40 que es homólogo y ensanchado con respecto al perfil de perímetro definido por el extremodistal perfil de perímetro definido por el extremodistante 5a, 7a de dichas pestañas 5, 7, siendo móvil dnte 5a, 7a de dichas pestañas 5, 7, siendo móvil dicha herramienta 36 en la dirección perpendicular icha herramienta 36 en la dirección perpendicular al plano enel que se encuentra la porción próxima al plano enel que se encuentra la porción próxima 5b, 7b de dichas pestañas 5, 7 y siendo móvil tamb5b, 7b de dichas pestañas 5, 7 y siendo móvil también paralelamente alplano de dicha porción próximaién paralelamente alplano de dicha porción próxima de las pestañas, en el que se proporcionan medios de las pestañas, en el que se proporcionan medios de motor dispuestos para colocardicha herramienta de motor dispuestos para colocardicha herramienta 36 de calafateo con el perfil 40 de dicha abertur 36 de calafateo con el perfil 40 de dicha abertura 38 en una disposición que rodea dicha porcióndisa 38 en una disposición que rodea dicha porcióndistante angulada 5a, 7a de dicha pestaña 5, 7 y paratante angulada 5a, 7a de dicha pestaña 5, 7 y para llevar una sección del perfil 40 de dicha abertur llevar una sección del perfil 40 de dicha abertura 38 hastacontactar con una sección homóloga del pa 38 hastacontactar con una sección homóloga del perfil de perímetro definido por dicha porción disterfil de perímetro definido por dicha porción distante angulada de dichaspestañas 5, 7 y para ocasioante angulada de dichaspestañas 5, 7 y para ocasionar un movimiento de acercamiento hacia dicho artínar un movimiento de acercamiento hacia dicho artículo P por dicha sección del perfil dedicha abertuculo P por dicha sección del perfil dedicha abertura 38 en contacto con dicha porción distante 7a para 38 en contacto con dicha porción distante 7a para ocasionar doblez adicional de la misma en dichara ocasionar doblez adicional de la misma en dichaporción próxima 5b, 7b y para repetir las operacioporción próxima 5b, 7b y para repetir las operaciones antes mencionadas en secciones adicionales delnes antes mencionadas en secciones adicionales del perfil de laporción distante 5a, 7a de dichas pes perfil de laporción distante 5a, 7a de dichas pestañas 5, 7. tañas 5, 7.

Description

Dispositivo, aparato y proceso para envolver un artículo en una envoltura de material laminar

Esta invención se refiere a un dispositivo y un aparato de envasado para envolver un artículo, típicamente un producto alimentario, en una envoltura formada por un par de medias corazas hechas de material laminado con una forma que coincide con una respectiva porción de la superficie del artículo, y un proceso de envasado asociado.

En procedimientos conocidos, las dos medias corazas preformadas se acoplan entre si alrededor del artículo y se conectan juntas por medio de una operación conocida como calafateo que implica doblar y/o recalcar bridas que rodean el contorno de boca de cada media coraza.

El término “calafateo” que se usa en tecnologías mecánicas para indicar la operación de recalcar el borde de láminas remachadas, se usa en esta descripción en un sentido amplio para indicar una operación de deformación que dobla y/o recalca los bordes de brida de cada media coraza de una manera tal que tales bordes de brida se conectan entre sí.

Un proceso y un aparato de envasado del tipo arriba mencionado se describen en el documento DE 1784647 U. El procedimiento descrito ahí contempla una etapa inicial en la que láminas pequeñas de aluminio se estampan en respectivos moldes conformados de tal manera como para formar las dos medias corazas de la envoltura; se inserta luego un producto alimentario en una de las dos medias corazas, sustentada por el respectivo molde, y la segunda media coraza, insertada en un respectivo molde, se aplica en la parte del producto que sobresale de la primera media coraza, colocando de esta manera los bordes de brida de las dos medias corazas en una relación de cara a cara.

Cuando los dos moldes se han cerrado, los bordes de brida se recortan o perforan; luego los bordes de brida de las dos medias corazas se unen entre si mediante enlace caliente, encolado o doblez; esta última operación no se describe con detalle, sin embargo.

Los documentos GB 952925 y DE 1260949 B describen un procedimiento y un dispositivo de calafateo en el marco de un proceso que usa dos medias corazas de aluminio laminar conformadas como un molde para formar un cuerpo de chocolate hueco; la operación de calafateo se lleva a cabo disponiendo los artículos insertados uno por uno entre las dos medias corazas de aluminio laminar en una primera prensa que, con ayuda de un elemento de conformación de tipo anillo, provoca un doblez inicial de los bordes de brida en una dirección ortogonal al plano general de las bridas.

Los artículos luego se transfieren a una segunda prensa, con la que está asociado un elemento de conformación de tipo anillo que, a su vez, hace que las bridas se ricen.

El documento FR 1343517 A describe un proceso de calafateo con el uso de herramientas de perforación con movimiento horizontal radial y movimiento vertical.

El documento DE 227127 C describe un proceso de calafateo en la producción de un contenedor de cartón.

Un objeto de esta invención es suministrar un dispositivo que hace posible llevar a cabo la operación de calafateo simultáneamente en una pluralidad de artículos.

Otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento y un aparato que permiten envasado en línea, operando continuamente o paso a paso, haciendo posible de esta manera envasar una pluralidad de artículos en medias corazas de material laminado con alta productividad.

A la luz de estos objetos, un dispositivo de calafateo, un aparato que lo comprende, y un proceso como se define en las reivindicaciones que siguen constituyen el objeto de la invención.

Características y ventajas adicionales de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detalla, que es puramente de ejemplo y no limitativa, y que se hace con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

-: las figuras 1 - 15 son representaciones esquemáticas que ilustran etapas consecutivas del procedimiento de envasado de una realización preferida;

-: las figuras 7a y 7b ilustran dos posiciones consecutivas de la operación llevada a cabo en la figura 7;

-: la figura 16 es una vista en perspectiva de una herramienta de calafateo usada en el marco del proceso; y

-: la figura 17 es una vista de planta de la herramienta de la figura 16, ilustrada en una posición de operación junto con el artículo en el que trabaja la herramienta para la operación de calafateo.

El aparato de acuerdo con la invención lleva a cabo el envasado en línea de un artículo dado partiendo de una etapa de estampado de material laminado inicial con el fin de obtener las medias corazas que constituyen la envoltura, y prosigue para descargar el artículo completamente envasado.

Como será evidente a partir de la descripción que sigue, algunas de las etapas de operación descritas más adelante con referencia a los dibujos anexos son puramente opcionales.

La figura 1 muestra una etapa de estampado para formar unas medias corazas primera y segunda 2, 4 en un respectivo molde 6 y 8 de panal. Las medias corazas 2, 4 se obtienen de una lámina de material plásticamente deformable. Este es típicamente una lámina de aluminio, por ejemplo de 10 !m a 40 !m de grosor, y opcionalmente se puede revestir al menos por una cara con una laca u otro revestimiento de fusión en caliente o ligado en caliente. Los moldes 6 y 8 tienen una cavidad 9, 11 conformada de moldeo (figura 2) con una forma que coincide con una respectiva porción de la superficie externa del artículo a envasar.

El artículo a envasar se ilustra en los dibujos suministrados junto con esta descripción, y en las figuras 1 a 15 en particular, con una sección transversal circular, de manera que las dos medias corazas 2, 4 sean iguales entre sí en las secciones que son el objeto de las figuras.

Es evidente que esta es una elección puramente de ejemplo tomada para sencillez ilustrativa, ya que la invención no se debe entender que esté limitada de ninguna forma a artículos de envasado con secciones transversales circulares o con simetría rotacional; por el contario, el procedimiento es particularmente ventajoso para envasar artículos conformados con formas complejas y asimétricas, del tipo ilustrado, por ejemplo, en la figura 17.

Las dos medias corazas hechas de material laminado en las que el artículo se envasa pueden de esta manera tener formas que difieren una de la otra, entendiéndose que en cualquier caso el perfil de boca de las medias corazas corresponde al perfil de la sección longitudinal máxima del artículo.

De esta manera el artículo a envolver puede, por ejemplo, ser un cuerpo de material alimentario, chocolate por ejemplo, opcionalmente hueco, tal como un huevo de chocolate (que constituye un ejemplo típico de un cuerpo con simetría rotacional) por ejemplo, o un cuerpo con una forma compleja, tal como un cuerpo que representa un juguete, un personaje o un animal.

También se pretende que, aún cuando cada molde se representa en los dibujos anexos con un solo asiento para estampar la respectiva media coraza, en la práctica industrial cada molde puede comprender una pluralidad de asientos, dispuestos en una matriz por ejemplo, a fin de hacer posible estampar una pluralidad de medias corazas en una sola etapa.

Una banda continua de material laminado desenrollado de un carrete se corta para obtener una lámina que se coloca en cada molde; en caso de que cada molde tenga un pluralidad de asientos, después de haber colocado la lámina de manera que cubra los asientos, una primera operación de corte se lleva a cabo generalmente a fin de subdividir la lámina en láminas individuales pequeñas, cada una de las cuales cubre un respectivo asiento.

La operación de estampado se lleva a cabo en una manera que es en sí conocida, por ejemplo con el uso de un mandril 10 (o una pluralidad de mandriles 10) con una forma que es complementaria a la superficie de cada asiento

o cavidad de molde.

La operación de estampado se lleva a cabo sin restringir, o solamente restringiendo de manera ligera, los bordes periféricos de cada lámina sometida a estampado. Las medias corazas de material laminar 2, 4 obtenidas de esta manera tienen una porción 2a, 4a de superficie hueca y una porción 2b, 4b de superficie periférica que rodea el contorno de boca de la porción hueca, cuyo perfil externo corresponde al perímetro de cada lámina alimentada al respectivo molde.

Se debe especificar, sin embargo, que el procedimiento descrito también se aplica a envasar un artículo que tiene una superficie con una base plana, y en cuyo caso una de las medias corazas consiste en una lámina no estampada, es decir, una lámina plana; por lo tanto, el hecho de que las dos porciones de la envoltura estén definidas como medias corazas en esta descripción se ha de entender como inclusivo del caso en el que una de las porciones es una lámina plana.

La figuras 2 y 3 ilustran etapas (además opcionales) en las que las medias corazas 2, 4 estampadas se transfieren a soportes 12, 14 auxiliares, que tienen cada uno al menos un respectivo asiento 16, 18 para recibir y/o soportar la respectiva media coraza y una porción de la superficie general plana 20, 22, que rodea la boca del respectivo asiento, apropiada para soportar la porción 2b, 4b periférica de la respectiva media coraza.

Como se ilustra en la figura 3, uno de dichos soportes tiene una ranura o hendidura 24 anular que rodea el perfil de boca del asiento 16, cuya función se ilustra más adelante. Como se indica, las etapas de la figura 2 y la figura 3 son opcionales, ya que la operación de estampado se podría llevar a cabo en un molde con características de acuerdo con el soporte 12.

El artículo P luego se coloca en la media coraza 2, usando medios de transferencia en sí conocidos, por ejemplo del tipo de copa de succión, y la media coraza 4 se acopla a la media coraza 2 en una posición superpuesta en la porción de superficie del artículo P que sale del asiento 16; se obtiene una configuración en la que las dos medias corazas 2, 4 se disponen con sus porciones 2b, 4b de superficie periférica que rodean los contornos de boca de las medias corazas en una relación de cara a cara y esencialmente coplanaria, como se ilustra en la figura 6.

A fin de obtener esta configuración, el soporte 14 se puede voltear 180º sobre el soporte 12, como se ilustra en la figura 5; con este propósito, los soportes 12, 14 se pueden articular entre sí en forma de libro; sin embargo, esta solución es puramente de ejemplo ya que se pretende que la configuración de la figura 6 se pueda obtener con otros medios de operación que efectúen la transferencia de las medias corazas 4, opcionalmente estampadas en una línea separada, sobre las medias corazas 2.

El procedimiento prevé luego una operación para cortar los bordes 2b, 4b periféricos de las medias corazas con el propósito de obtener, en cada media coraza, una brida, indicada en su conjunto con el 5, 7, que rodea el contorno de boca de las medias corazas 2, 4, de preferencia a una distancia uniforme.

La operación de corte ilustrada en las figuras 7, 7a y 7b se lleva a cabo de preferencia provocando, simultáneamente con corte, el doblez de una porción 5a, 7a de las bridas 5, 7 distal con relación al artículo P en una posición angulada, de preferencia ortogonal, con respecto al plano en el que se encuentran las porciones 5b, 7b de brida, proximales con relación al artículo P.

Esta operación se puede llevar a cabo por medio de un dispositivo del tipo ilustrado en la figura 7 que coopera con el soporte 12, provisto de la ranura 24 anular.

Este dispositivo de corte comprende un soporte 26 verticalmente móvil, con medios de corte anulares asociados o punzón 28 y medios 30, 32 de prensador, de preferencia elásticamente restringidos al soporte 26, que rodean los medios 28 de corte anulares interna y externamente.

El dispositivo de corte se coloca por los medios 30, 32 de prensador en contacto con la porción 4b periférica y con los medios 28 de corte que son capaces de penetrar en la ranura 24. El extremo 28a de corte de los medios 28 de corte es capaz de penetrar en la ranura 24 a una pequeña distancia radial desde la pared 24a radialmente interna de la ranura 24, estando dimensionada esta distancia de tal manera como para ser capaz de recibir los bordes 7a y 5a de brida.

De esta manera, en el curso de la operación de corte, los medios 30 y 32 de prensador restringen las porciones 2b y 4b periféricas de cada media coraza y el descenso de los medios de corte adentro de la ranura 24 provoca simultáneamente el doblez hacia abajo de las porciones 5a y 7a de brida distales (figuras 7a y 7b) al mismo tiempo que el corte de dichas porciones periféricas con un perfil de brida que se adapta al contorno de boca de las medias corazas.

Las porciones de descarte, indicadas en su conjunto con el 13, se pueden retirar después del corte, por ejemplo mediante extracción en una etapa posterior del procedimiento.

El procedimiento de preferencia prevé luego una operación para voltear el artículo P 180º con las medias corazas 2, 4 asociadas, de tal manera como para colocar hacia arriba los bordes 5a, 7a de brida doblados.

Esta operación se puede llevar a cabo, por ejemplo, de acuerdo con las etapas de operación en las figuras 8, 9, 10 y 11 que comprenden el volteo del soporte 14 sobre el soporte 12 para obtener la configuración de la figura 9, en la que las dos medias corazas se restringen entre los respectivos soportes 12, 14, el volteo de 180º de los dos soportes 12, 14 asociados (figura 10) y la apertura subsecuente del soporte 14 superior para obtener la configuración de la figura 11.

En esta configuración, las dos medias corazas 2 y 4 no están restringidas entre sí, de modo que es necesario llevar a cabo la operación de calafateo con doblez y el posible recalcado de los bordes de brida doblados.

De acuerdo con la invención, esta operación se puede llevar a cabo por medio de un dispositivo de calafateo, que tiene las características definidas en las reivindicaciones anexas, descrito con referencia a las figuras 12 y 17, que está ajustado para operar partiendo de un artículo envuelto por las dos medias corazas en la configuración de la figura 11.

Se pretende, sin embargo, que la configuración de la figura 11 que hace posible operar por medio del dispositivo descrito más adelante se pueda obtener independientemente con etapas de trabajo que no corresponden necesariamente con las descritas previamente.

Tal dispositivo, sin embargo, que puede constituir una estación en un aparato de envasado que lleva a cabo una o más de las operaciones previamente descritas en línea, o que puede constituir un dispositivo aislado al que se pueden alimentar los artículos con las medias corazas 2, 4 asociadas, generalmente comprende medios de soporte tales como, por ejemplo, el soporte 12 de la figura 11 que comprende al menos una asiento 16 apropiado para soportar el artículo P insertado entre las dos medias corazas de material laminado, o una pluralidad de asientos, cada uno para un respectivo artículo; los medios de soporte comprenden un superficie 34 substancialmente plana que rodea el asiento 16 antes mencionado y que es apropiado para soportar las bridas 5, 7 de las dos medias corazas dispuestas en una relación de superposición una sobre la otra.

El dispositivo comprende medios de calafateo dispuestos para ocasionar el doblez y/o recalcado de las porciones 5a, 7a de brida distales con relación al artículo P, partiendo de una configuración de dichas bridas en la que sus porciones 5a y 7a distales ya están dobladas en una posición angulada, por lo general virtualmente ortogonal a la superficie 34 del soporte.

Los medios de calafateo antes mencionados comprenden una herramienta de calafateo, indicada con el 36, que puede ser un cuerpo en forma de placa con una abertura 38 (figura 16) (o una pluralidad de aberturas, una para cada artículo a calafatear), que tiene un perfil 40 de perímetro homólogo y ensanchado con respecto al perfil de perímetro definido por los extremos de las bridas 5, 7.

En esta manera, la herramienta 36 de calafateo es susceptible de ser colocada en contacto con la superficie 34 del soporte 12, con la abertura 38 en una posición que rodea las porciones 5a, 7a de brida distales a una cierta distancia, concretamente en la configuración mostrada en la figura 17, en la que es visible la media coraza 2 superior, el perfil de perímetro definido por las porciones 5a, 7a distales y el perfil 40 de la abertura 38 que está colocada a una distancia virtualmente uniforme desde los bordes de brida.

La herramienta de calafateo es verticalmente móvil con respecto a los medios de soporte entre una posición subida y una posición bajada, en la que está en contacto con la superficie 34. La herramienta 36 de calafateo también es móvil en un plano horizontal. Están dispuestos medios 42 de motor para operar los movimientos vertical y horizontal de la herramienta de calafateo.

En particular, los medios 42 de motor están dispuestos para poner secciones consecutivas o no consecutivas del perfil 40 de la abertura 38 en contacto con la sección homóloga del perfil definido por las porciones 7a, 5a de brida distales, previamente dobladas. Esta operación se puede llevar a cabo en la posición en la que el extremo inferior de la herramienta de calafateo está en contacto con la superficie 34 y también es útil para obtener, cuando sea necesario, la colocación correcta de dichas porciones 5a, 7a de brida distales en una posición ortogonal con relación a la superficie 34 (figura 12).

La herramienta de calafateo se somete luego a un movimiento vertical a lo largo de una distancia d mayor que el grosor de las dos porciones 5b, 7b de brida proximales superpuestas y tal que el extremo inferior del perfil 40 de la abertura 38 todavía es capaz de interferir, tras un desplazamiento horizontal, con el extremo superior de las porciones 7a, 5a de brida distales (figura 13).

Consecutivamente, la herramienta 36 de calafateo se somete a un movimiento horizontal de acercamiento al artículo P, de tal manera como para ocasionar doblez adicional hacia el interior de las porciones 7a, 5a de bridas distales (figura 14), superpuestas sobre las porciones 5b, 7b proximales.

Opcionalmente, y en cualquier caso preferentemente, la herramienta 36 de calafateo luego se somete a un movimiento vertical de acercamiento hacia la superficie 34 del soporte 12, para ocasionar el recalcado (figura15).

Las operaciones antes mencionadas, concretamente las operaciones de las figuras 12, 13 y 14, y opcionalmente también las operaciones de la figura 16 (recalcado), se llevan a cabo para secciones adicionales consecutivas o no consecutivas del perfil de las bridas. Por ejemplo, cuando el artículo tiene un perfil generalmente cuadrangular, las operaciones antes mencionadas se llevan a cabo para cada uno de los lados que definen el perfil; se pretende, sin embargo, que llevar a cabo la operación de calafateo a lo largo de todo el perfil de brida complejo no constituya un aspecto esencial e imperativo del procedimiento ya que -en ciertas aplicaciones- puede ser deseable mantener una porción no calafateada del perfil de brida, o mantener una sección del perfil de brida en la que las bridas están en una posición superpuesta y no están dobladas sobre sí mismas; esta solución se puede aplicar, por ejemplo, en caso de que la conexión de una sección de las bridas se haga aplicando una etiqueta adhesiva. De esta manera, el procedimiento de acuerdo con la invención tiene la ventaja adicional de que hace posible llevar a cabo la operación de calafateo solamente en una porción del perfil de perímetro de las bridas o en porciones específicas, incluso en porciones que no están adyacentes entre sí.

En particular, en el caso de un perfil del tipo ilustrado en las figuras 16 y 17, la herramienta de calafateo puede llevar a cabo la operación de calafateo completa (o parcial), siendo puesta en movimiento con un movimiento de traslación en dos direcciones ortogonales entre si.

En el caso de un artículo con un cuerpo que tiene un perfil con secciones curvilíneas, un perfil ovoide por ejemplo, la herramienta de calafateo se puede disponer para un movimiento giratorio y excéntrico en el plano horizontal, de manera a poner secciones consecutivas o no consecutivas del perfil 40 de la abertura 38 en contacto nuevamente con los bordes de brida y llevar a cabo las operaciones subsecuentes ilustradas.

Como se indica anteriormente, la operación final de recalcado es opcional, debido a que, en el caso de configuraciones particulares del artículo a calafatear, tales como, por ejemplo, en el caso de un cuerpo ovoide, la operación de calafateo (si es necesaria) se puede llevar a cabo en una etapa posterior con la herramienta 36b auxiliar (figura 15), verticalmente móvil bajo la acción de los medios 42a de motor y provista de una abertura cuyo perfil interno se corresponde substancialmente con el perfil de boca de las dos medias corazas. La herramienta 36b auxiliar antes mencionada puede ser impulsada en un movimiento vertical hasta el contacto con los bordes de brida doblados sobre sí mismos, de manera a efectuar un recalcado a lo largo del contorno completo de los bordes de brida en una sola operación de recalcado.

El procedimiento y el dispositivo de calafateo arriba descritos hacen posible de esta manera envasar los artículos que tienen un perfil complejo o lineal mixto, justo como cuerpos con un perfil regular o con secciones rectilíneas y curvilíneas.

Como ya se indicó, se pretende que el procedimiento y el dispositivo se puedan ajustar para operar simultáneamente en una pluralidad de artículos.

Como se indicó, es posible llevar a cabo la operación de calafateo a lo largo del contorno de brida completo, previendo la posibilidad de movimiento de la herramienta 36 de calafateo incluso solamente en dos direcciones ortogonales en un plano horizontal; de esta manera, el dispositivo de calafateo es particularmente sencillo y ventajoso, ya que hace posible operar en artículos con diferentes formas, simplemente cambiando el perfil 40 de la abertura o aberturas 38.

Naturalmente, sin perjuicio de los principios de la invención, las formas de accionamiento y los detalles de realización se pueden variar en comparación con lo que se ha descrito e ilustrado con propósitos de ejemplo no limitativos solamente, sin salir del marco de las reivindicaciones que siguen.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Dispositivo para envolver un artículo (P) en un envoltura formada a partir de un par de medias corazas (2, 4) hechas de material laminado con una forma que coincide con respectivas porciones de la superficie externa de dicho artículo (P), en el que dichas medias corazas (2, 4) están provistas de una respectiva brida (5, 7) que rodea el respectivo contorno de boca y dichas bridas están conectadas entre sí mediante doblez y/o recalcado como para definir conjuntamente dicha envoltura, que comprende:

-

medios (12) de soporte apropiados para soportar dicho artículo (P) insertado entre dichas medias corazas (2, 4) de material laminado, con las respectivas bridas (5, 7) dispuestas en una relación de cara a cara,

-

medios (36) de calafateo dispuestos para llevar a cabo el doblez de dichas bridas sobre si mismas y opcionalmente el recalcado de dichas bridas dobladas, desde una configuración en la que una porción (5a, 7a) de extremo de dichas bridas (5, 7) distal con relación a dicho artículo (P) está dispuesta en una posición angulada con respecto a la porción (5b, 7b) de brida proximal con relación a dicho artículo (P);

caracterizado porque dichos medios (36) de calafateo comprenden una herramienta que comprende una abertura

(38)

que tiene un perfil (40) que es homólogo y ensanchado con respecto al perfil de perímetro definido por el extremo (5a, 7a) distal de dichas bridas (5, 7), siendo móvil dicha herramienta (36) en la dirección perpendicular al plano en el que se encuentra la porción (5b, 7b) proximal de dichas bridas (5, 7) y siendo móvil también paralelamente al plano de dicha porción proximal de las bridas, en el que se proporcionan medios de motor dispuestos para colocar dicha herramienta (36) de calafateo con el perfil (40) de dicha abertura (38) en una disposición que rodea dicha porción (5a, 7a) distal angulada de dicha brida (5, 7) y para poner una sección del perfil

(40)

de dicha abertura (38) en contacto con una sección homóloga del perfil de perímetro definido por dicha porción distal angulada de dichas bridas (5, 7) y para ocasionar un movimiento de acercamiento hacia dicho artículo (P) por dicha sección del perfil de dicha abertura (38) en contacto con dicha porción (7a) distal para ocasionar doblez adicional de la misma sobre dicha porción (5b, 7b) proximal y para repetir las operaciones antes mencionadas en secciones adicionales del perfil de la porción (5a, 7a) distal de dichas bridas (5, 7).
2.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, después de dicho movimiento de acercamiento del perfil de dicha abertura (38) que ocasiona el doblez adicional de dicha porción (5a, 7a) distal sobre dicha porción (5b, 7b) proximal, los medios de motor están dispuestos para generar un movimiento de dicha herramienta (36) perpendicular al plano de dicha porción (5b, 7b) proximal, para ocasionar el recalcado de dichas porciones (5a, 7a) distales dobladas sobre dichas porciones (5b, 7b) proximales.
3.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dichos medios (12) de soporte comprenden una superficie (34) substancialmente plana que rodea dicho asiento (16) apropiada para soportar las porciones (5b, 7b) proximales de dichas bridas (5, 7) y dichos medios de motor están dispuestos para:

-

accionar dicha herramienta (36) de calafateo entre una posición alejada de dicha superficie (34) y una posición en la que dicha herramienta (36) está en contacto con dicha superficie (34) y dicho perfil (40) de la abertura (38) y rodea las porciones (5a, 7a) distales anguladas de dichas bridas (5, 7) a una cierta distancia,

-

accionar dicha herramienta (36) paralelamente a dicha superficie (34) hasta que una sección del perfil (40) de dicha abertura (38) se pone en contacto con una sección homóloga de la porción (7a) distal angulada de dicha brida,

-

accionar dicha herramienta (36) en la dirección perpendicular a dicha superficie (34) hasta una distancia (d) desde dicha superficie (34), de tal modo que el perfil (40) de dicha abertura (38) es capaz de interferir con el extremo de la porción (5a, 7a) distal de dichas bridas (5, 7) y no interferir con las porciones (5b, 7b) proximales de solapamiento de dichas bridas (5, 7),

-

accionar dicha herramienta (36) de acuerdo con un movimiento paralelo a dicha superficie (34) de acuerdo con un movimiento de acercamiento hacia dicho artículo (P) para ocasionar el doblez de dicha porción (5a, 7a) distal de dichas bridas (5, 7) sobre dicha porción (5b, 7b) proximal, y

-

opcionalmente, accionar dicha herramienta (36) en la dirección perpendicular a dicha superficie (34) para ocasionar el recalcado de dicha porción (5a, 7a) distal de extremo sobre dicha porción (5b, 7b) proximal.
4.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende un miembro (36b) auxiliar de recalcado de dichas bridas (5, 7) que comprende una herramienta (36b) provista de una abertura con un perfil (40) de perímetro que coincide substancialmente con el perfil de boca las medias corazas (2, 4), siendo móvil dicha herramienta (36b) auxiliar en la dirección perpendicular al plano de la porción proximal de dichas bridas (5, 7) y siendo móvil entre una posición alejada de dichas bridas (5, 7) y una posición bajada en contacto con la porción (5a, 7a) distal de dichas bridas (5, 7) dobladas sobre dicha porción (5b, 7b) proximal para llevar a cabo su recalcado.
5.- Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha herramienta

(36)

de calafateo es móvil paralelamente al plano de dicha porción (5b, 7b) proximal de dichas bridas (5, 7) de acuerdo con dos direcciones perpendiculares.
6.- Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicha herramienta

(36)

es móvil paralelamente al plano de dichas porciones (5b, 7b) proximales de dichas bridas (5, 7) de acuerdo con un movimiento giratorio o excéntrico.
7.- Aparato para envasar un artículo (P) en una envoltura formada por un par de medias corazas (2, 4) hechas de material laminado, que comprende un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
8.- Aparato de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende:

-

medios primero y segundo (6, 8, 10) de estampado apropiados para proporcionar unas medias corazas primera (2) y segunda (4) de material laminado, teniendo, cada una, una porción (2a, 4a) de superficie con una forma coincidente con una respectiva porción de superficie de dicho artículo (P) y una porción (2b, 4b) de superficie que rodea dicha primera porción (2a, 4a);

-

medios para acoplar dichas láminas primera y segunda con respectivas porciones (2a, 4a) de superficie de dicho artículo (P) con las porciones (2b, 4b) de superficie periféricas en relación de solapamiento; y

-

medios para cortar dichas láminas primera y segunda de acuerdo con un perfil que rodea dicho artículo (P), como para formar un par de bridas (5, 7) periféricas, estando dispuestos dichos medios (26, 28, 30, 32) de corte para ocasionar, simultáneamente al corte, el doblez de una porción (5a, 7a) distal con respecto al artículo (P) de dicha brida (5, 7) en una posición angulada con respecto al plano general de dichas bridas (5, 7).
9.- Proceso para envolver un artículo (P) en una envoltura formada a partir de un par de medias corazas (2, 4) hechas de un material laminado que tienen una forma que coincide con respectivas porciones (2a, 4a) laterales externas de dicho artículo (P), en el que dichas medias corazas (2, 4) están provistas de una respectiva brida (5, 7) que rodea el respectivo contorno de boca y dichas bridas (5, 7) están conectadas juntas a través de una operación de calafateo que comprende el doblez y opcionalmente el recalcado de dichas bridas (5, 7) como para definir conjuntamente dicha envoltura, caracterizado porque comprende las operaciones de:

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soportar dicho artículo (P) insertado entre un par de medias corazas (2, 4) provistas de respectivas bridas (5, 7) en una relación de cara a cara, con porciones de dichas bridas (5a, 7a) distales con respecto al artículo dispuestas en una posición angulada con respecto al plano en el que se encuentran las porciones (5b, 7b) de bridas proximales con relación a dicho artículo,

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proporcionar una herramienta móvil (36) de calafateo que comprende una abertura (38) que tiene un perfil (40) que es homólogo y está ensanchado con respecto al perfil de perímetro definido por el extremo distal de dichas bridas,

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colocar dicha herramienta (36) con el perfil de dicha abertura (38) en una relación que rodea dicha porción (5a, 7a) distal angulada de dichas bridas,

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accionar dicha herramienta para poner una sección de dicho perfil (40) de dicha abertura en contacto con una sección homóloga del perfil de perímetro definido por dichas porciones (5a, 7a) distales anguladas de dichas bridas,

- ocasionar un movimiento de acercamiento hacia dicho artículo (P) de dicha sección del perfil de dicha abertura (38) en contacto con dicha porción (7a) distal para ocasionar su doblez adicional sobre dicha porción (5b, 7b) proximal, y

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repetir las operaciones antes mencionadas para secciones adicionales del perfil de la porción (5a, 7a) distal de dichas bridas (5, 7).
10.- Proceso de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque, después de dicho movimiento de acercamiento del perfil de dicha abertura (38) que ocasiona el doblez adicional de dicha porción (5a, 7a) distal sobre dicha porción (5b, 7b) proximal, comprende la operación de generar un movimiento de dicha herramienta perpendicularmente al plano de dicha porción (5b, 7b) proximal, para ocasionar el recalcado de dichas porciones (5a, 7a) distales, dobladas sobre dichas porciones (5b, 7b) proximales.
11.- Proceso de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque comprende las operaciones de:

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proporcionar unas láminas primera y segunda, teniendo, cada una, una porción (2a, 4a) de superficie conformada para coincidir con una respectiva porción de superficie externa de dicho artículo (P) y una porción (2b, 4b) de superficie periférica que rodea dicha porción conformada,

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acoplar dichas láminas primera y segunda con respectivas porciones de superficie de dicho artículo (P) con dichas porciones (2b. 4b) de superficie periférica en una relación de solapamiento,

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llevar a cabo una operación de corte en dichas láminas primera y segunda de acuerdo con un perfil que rodea dicho artículo (P) como para formar un par de bridas (5, 7) periféricas;

5 y caracterizado además porque dicha operación de corte se lleva a cabo como para ocasionar, simultáneamente al corte, el doblez de la porción (5a, 7a) de dichas bridas (5, 7) distal con relación a dicho artículo (P) en una configuración angulada con respecto al plano general de dichas bridas (5, 7).
12.- Proceso de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende, después de dicha operación de corte, una 10 operación para invertir dicho artículo (P) 180º con dichas medias corazas (2, 4) acopladas.
13.- Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque dicha operación de calafateo se lleva a cabo a través de un dispositivo de calafateo como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.