BRPI1100919A2 - Dispositivo para embrulhar um item em um invólucro, aparelho para empacotar um item em um involúcro, processo para embrulhar um item em um invólucro e pacote compreendendo um item e um invólucro - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA EMBRULHAR UM ITEM EM UM INVÓLUCRO, APARELHO PARA EMPACOTAR UM ITEM EM UM INVÓLUCRO, PROCESSO PARA EMBRULHAR UM ITEM EM UM INVÓLUCRO E PACOTE COMPREENDENDO UM ITEM E UM INVÓLUCRO. Dispositivo e aparelho para embrulhar um item (P) em um invólucro formado por um par de meias conchas (2, 4) de material em folhas com um formato correspondente as respectivas porções da superfície externa de dito item (P) em que ditas meias conchas (2, 4) são fornecidas com uma respectiva borda (5, 7) que cerca o respectivo contorno de bocal e ditas bordas (5, 7) são conectadas juntamente por dobramento e/ou curvamento de tal forma a definir de forma unida dito invólucro, que compreende uma ferramenta fornecida com uma abertura (38) com um perfil (40) homólogo e ampliado com relação ao perfil de perimetro definido pela extremidade distal (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7), sendo dita ferramenta (36) móvel em uma direção ortogonal ao plano no qual a porção proximal (5b, 7b) de ditas bordas (5, 7) se encontra e sendo também móvel em paralelo ao plano de dita porção proximal das bordas, meios de motor (42) que são contemplados organizados para posicionar dita ferramenta de calafetação (36) com o perfil (40) de dita abertura (38) em uma relação que cerca com dita porção distal angulada (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) e para pôr uma seção do perfil )40) de dita abertura (38) em contato com uma seção homóloga do perfil de perímetro definido por dita porção distal angulada de ditas bordas (5, 7) e para causar um movimento de aproximação em direção a dito item (P) de dita seção do perfil de dita abertura (38) em contato com dita porção distal (7a) para fazer este se dobrar adicionalmente em dita porção proximal (5b, 7b) e para repetir as supracitadas operações em seções adicionais do perfil da porção distal (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7).

Description

DISPOSITIVO PASA EMBRULHAR OM ITEM EM OM INVÓLUCRO, APARELHO PARA EMPACOTAR UM ITEM EM UM INVÓLUCRO, PROCESSO PARA EMBRULHAR UM ITEM EM UM INVÓLUCRO E PACOTE COMPREENDENDO UM ITEM E TJM INVÓLUCRO

DESCRIÇÃO

Esta invenção se refere a um dispositivo e aparelho de empaco- tamento para embrulhar um item, tipicamente um produto alimen- tício, em um invólucro formado por um par de meias conchas feitas a partir de material em folhas com um formato que se adapta com uma respectiva porção da superfície do item, e pro- cesso de empacotamento associado.

Em procedimentos conhecidos, as duas meias conchas pré- formadas são acopladas uma a outra ao redor do item e conecta- das juntamente por meio de uma operação conhecida como calafe- tação a qual implica em dobrar e/ou curvar as bordas cercando o contorno de bocal de cada meia concha.

0 termo "calafetação", que é usado em tecnologias mecânicas para indicar a operação de virar a extremidade de folhas rebi- tadas, é usado nesta descrição em um sentido amplo para indi- car uma operação de deformação que dobra e/ou curva as extre- midades de borda de cada meia concha de tal forma que tais ex- tremidades de borda são conectadas uma a outra.

Um processo e aparelho de empacotamento do tipo mencionado an- 2 0 teriormente são descritos em DE 17 84 647 U. 0 procedimento descrito naquele contempla um estágio inicial no qual poucas folhas de alumínio são embutidas em respectivos moldes confi- gurados de maneira a formar as duas meias conchas do invólu- cro; um produto alimentício é então inserido em uma das duas 2 5 meias conchas, suportada pelo respectivo molde, e a segunda meia concha, inserida em um respectivo molde, é aplicada na parte do produto que se projeta a partir da primeira meia con- cha, assim posicionando as extremidades de borda das duas mei- as conchas em uma relação face-a-face.

Quando os dois moldes estiverem fechados, as extremidades de borda são aparadas ou perfuradas; então as extremidades de borda das duas meias conchas são unidas juntas por ligação por calor, colagem ou dobramento; esta última operação não é des- crita em detalhe, no entanto.

GB 952 925 descreve um procedimento e um dispositivo de cala- fetação na estrutura de um processo que usa duas meias conchas de folha de alumínio moldadas como um molde para formar um corpo de chocolate oco; a operação de calafetação é executada dispondo-se os itens inseridos um a um entre as duas meias conchas de folha de alumínio em uma primeira prensa que, com o auxílio de um elemento em formato tipo anel, provoca um dobra- mento inicial das extremidades de borda em uma direção ortogo- nal ao plano geral das bordas.

Os itens são então transferidos a uma segunda pressão, associ- ada com a qual um elemento em formato tipo anel que, em troca, 2 0 faz com que as bordas enrolem.

Um objetivo desta invenção é suprir um dispositivo que torne possível executar a operação de calafetação simultaneamente em uma pluralidade de itens.

Outro objetivo da invenção é fornecer um procedimento e um a- parelho que permitem empacotamento em linha, operando continu- amente ou etapa por etapa, assim tornando possível empacotar uma pluralidade de itens em meias conchas de material em fo- lhas com alta produtividade. A luz desses objetivos, um dispositivo de calafetação, um apa- relho que compreende este e um processo conforme definido nas reivindicações que seguem constituem a matéria da invenção.

Características adicionais e vantagens da invenção serão evi- dentes a partir da seguinte descrição detalhada, que é pura- mente exemplificativa e não limitativa e que é feita com refe- rência aos desenhos anexos, nos quais:

as figuras 1 a 15 são representações esquemáticas que i- lustram estágios consecutivos do procedimento de empacota- mento de uma modalidade preferencial;

as figuras 7a e 7b ilustram duas posições consecutivas da operação executada figura 7;

a figura 16 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de calafetação usada na estrutura do processo; e - a figura 17 é uma vista plana da ferramenta na figura 16, representada em uma posição de operação junto com o item no qual a ferramenta trabalha para a operação de calafeta- ção .

O aparelho de acordo com a invenção executa o empacotamento em

2 0 linha de um dado item começando a partir de um estágio de em-

butidura de material em folha inicial no intuito de obter as meias conchas que constituem o invólucro e segue adiante para liberar o item completamente empacotado.

Como será evidente, a partir das descrições que seguem, que alguns dos estágios de operação descritos a seguir com refe- rência aos desenhos anexos são puramente opcionais.

A Figura 1 mostra um estágio de embutidura para formar uma primeira e uma segunda meia concha 2, 4 em um respectivo molde em formato de colmeia 6 e 8. As meias conchas 2, 4 são obtidas

3 0 a partir de uma folha de material plasticamente deformável. Este é tipicamente uma folha de alumínio, por exemplo, de μπι a 40 μπι de espessura e pode opcionalmente ser revestida em ao menos uma face com uma Iaca ou outro revestimento fundi- do a calor ou ligação por calor. Os moldes 6 e 8 têm uma cavi- dade de moldagem configurada 9, 11 (figura 2) com uma forma que se combina com uma respectiva porção da superfície externa do e item a empacotar.

O item a empacotar é ilustrado nos desenhos fornecidos junta- mente com esta descrição e nas figuras 1 a 15 em particular, com uma seção transversal circular, de forma que as duas meias conchas 2, 4 são iguais uma a outra nas seções que são o as- sunto das figuras.

É evidente que esta é uma escolha puramente exemplificativa tomada para simplicidade ilustrativa, já que a invenção não deve ser entendida de maneira alguma como sendo limitada a i- tens de empacotamento com seções transversais circulares ou com simetria rotacional; pelo contrário, o procedimento é par- ticularmente vantajoso para itens de formato de empacotamento com formas complexas e assimétricas, do tipo ilustrado na fi- gura 17, por exemplo.

As duas meias conchas feitar a partir de material em folhas em que o item é empacotado pode neste caso ter formar que diferem uma da outra, sendo entendido que em qualquer caso o perfil de bocal das meias conchas corresponde ao perfil da seção longi- tudinal máxima do item.

Desta forma o item a embrulhar pode, por exemplo, ser um corpo de material alimentício, chocolate, por exemplo, opcionalmente oco, tal como um ovo de chocolate (que constitui um típico e- xemplo de uma com simetria rotacional), por exemplo, ou um corpo com uma forma complexa, tal como um corpo representando um brinquedo, um personagem ou um animal.

Pretende-se também que, embora cada molde seja representado nos desenhos anexos com um único assento para embutir a res- pectiva meia concha, na prática industrial cada molde possa compreender uma pluralidade de assentos organizados em uma ma- triz, por exemplo, no intuito de tornar possível embutir uma pluralidade de meias conchas em um único estágio.

Uma faixa contínua de material em folhas desenroladas a partir de uma bobina é cortada para obter uma folha que é posicionada em cada molde; no caso em que cada molde tem uma pluralidade de assentos, após ter-se posicionado a folha de forma que esta cubra os assentos, uma primeira operação de corte é geralmente executada no intuito de subdividir a folha em pequenas folhas individuais, cada uma das quais cobre um respectivo assento.

A operação de embutidura é executada em uma maneira que é co- nhecida per se, por exemplo, com o uso de um tampão 10 (ou uma pluralidade de tampões 10) com uma forma que é complementaria a superfície de cada assento ou cavidade de molde.

2 0 A operação de embutidura é executada sem forçar, ou somente forçando levemente, as extremidades periféricas de cada folha sujeitada a embutidura. As meias conchas do material em folhas 2, 4 obtidas desta forma têm uma porção de superfície oca 2a, 4a e uma porção de superfície periférica 2b, 4b cercando o contorno de bocal da porção oca, o perfil externo de que cor- responde ao perímetro de cada folha alimentada ao respectivo molde.

Deve ser especificado, no entanto, que o procedimento descrito também se aplica ao empacotamento de um item que tenha uma su- perfície com uma base plana e em tal caso uma das meias con- chas consiste em uma folha não embutida, isto é, uma folha plana; então, o fato de que duas porções do invólucro são de- finidas como meias conchas nesta descrição deve ser entendido como inclusivo ao caso no qual uma das ditas porções é uma fo- lha plana.

As Figuras 2 e 3 ilustram estágios (ademais opcionais) em que as meias conchas embutidas 2, 4 são transferidas em suportes auxiliares 12, 14, cada um tendo ao menos um respectivo assen- to 16, 18 para receber e/ou suportar a respectiva meia concha e uma porção de superfície plana geral 20, 22, cercando o bo- cal do respectivo assento, adequado para suportar a porção pe- riférica 2b, 4b da respectiva meia concha.

Conforme ilustrado na figura 3, um dos ditos suportes tem uma fenda ou sulco anular 24 cercando o perfil de bocal do assento 16, a função que é ilustrada a seguir. Conforme indicado, os estágios na figura 2 e na figura 3 são opcionais, como a ope- ração de embutidura poderia ser executada em um molde com ca- racterísticas em conformidade com o suporte 12.

O item P é então posicionado na meia concha 2, com uso de mei- os de transferência conhecidos per se, por exemplo, do tipo de copo de sucção, e a meia concha 4 é acoplada à meia concha 2 em uma posição supracitada na porção de superfície do item P que emerge a partir do assento 16; uma configuração é obtida na qual as duas meias conchas 2, 4 são organizadas com suas porções de superfície periférica 2b, 4b que cercam o contorne de bocal das meias conchas em uma relação face-a-face e essen- cialmente coplanar, conforme ilustrado na figura 6.

No intuito de obter esta configuração, o suporte 14 pode ser 3 0 girado 180° sobre o suporte 12, conforme ilustrado na figura 5; para este propósito, os suportes 12, 14 podem ser articula- dos uma ao outro em forma de livro; no entanto esta solução é puramente exemplificativa como é entendido que a configuração na figura 6 pode ser obtida com outros meios de operação que afetam a transferência das meias conchas 4, opcionalmente em- butidas em uma linha separada, sobre as meias conchas 2.

0 procedimento então contempla uma operação para cortar as ex- tremidades periféricas 2b, 4b das meias conchas para om propó- sito de obter, em cada meia concha, uma borda, indicada como um conjunto por 5, 7, que cerca o contorno de bocal das meias conchas 2, 4, de preferência em uma distância uniforme.

Esta operação de corte ilustrada nas figuras 7, 7a e 7b, é de preferência executada provocando-se, simultaneamente com o corte, o dobramento de uma porção 5a, 7a das bordas 5, 7 dis- tais a partir de dito item P em uma posição angulada, de pre- ferência ortogonal, com relação ao plano no qual as posições de borda 5b, 7b, proximais ao item P, se situam.

Esta operação pode ser executada por outros meios de um dispo- sitivo do tipo ilustrado na figura 7 que coopera com o suporte 12, fornecido com o sulco anular 24.

Este dispositivo de corte compreende um suporte móvel verti- calmente 26, que associou meios de corte anular ou perfurador 28 e meios pressionadores 30, 32, de preferência elasticamente forçados ao suporte 26, que cerca os meios de corte anular 28 2 5 internamente e externamente.

O dispositivo de corte é posicionado pelos meios pressionado- res 30, 32 em contato com a porção periférica 4b e com o meio de corte 28 que é capaz de penetrar o sulco 24. A extremidade de corte 28a do meio de corte 28 é capaz de penetrar o sulco 24 em uma distância ligeiramente radial a partir da parede ra- dialmente interna 24a do sulco 24, sendo esta distância dimen- sionada de tal forma que seja capaz de receber as extremidades de borda 7a e 5a.

Desta forma, no curso da operação de corte, os meios pressio- nadores 30 e 32 forçam as porções periféricas 2b e 4b de cada meia concha e um descente do meio de corte dentro do sulco 24 provoca simultaneamente dobramento para baixo das porções de distais 5a e 7a (figuras 7a e 7b) ao mesmo tempo em que o cor- te de ditas porções periféricas com um perfil de a borda que conforma com o contorno de bocal das meias conchas.

As porções de fragmento, indicadas como um todo por 13, podem ser removidas seguindo-se o corte, por exemplo, por extração em um estágio posterior do procedimento.

O procedimento então de preferência contempla uma operação pa- ra girar o item P em 180° com as meias conchas associadas 2, 4, de tal forma a posicionar as extremidades de borda dobradas 5a, 7a para cima.

Esta operação pode, por exemplo, ser executada em concordância com estágios de operação nas figuras 8, 9, 10 e 11 que compre- endem o giro do suporte 14 sobre o suporte 12 para obter-se a configuração na figura 9, na qual duas meias conchas são for- çadas entre os respectivos suportes 12, 14, o giro de 180° dos dois suportes associados 12, 14 (figura 10) e a subsequente abertura do suporte superior 14 para obter-se a configuração na figura 11.

Nesta configuração, as duas meias conchas 2 e 4 não são força- das uma contra a outra, de forma que é necessário executar a operação de calafetação com dobramento e possível curvamento das extremidades de borda dobradas.

De acordo com a invenção, esta operação pode ser executada por meio de um dispositivo de calafetação, que tenha as caracte- rísticas definidas nas reivindicações anexas, descrito com re- ferência às figuras 12 e 17, que é configurado para operar i- niciando a partir de um item embrulhado pelas duas meias con- chas na configuração na figura 11.

Pretende-se, no entanto, que a configuração na figura 11 que torna possível operar por meio do dispositivo descrito a se- guir possa ser obtida independentemente com estágios de traba- lho que não necessariamente correspondem com aqueles previa- mente descritos.

Tal dispositivo, no entanto, que pode constituir uma estação em um aparelho de empacotamento que executa uma ou mais das operações previamente descritas em linha, ou que pode consti- tuir um dispositivo autônomo ao qual os itens com as meias conchas associadas 2, 4 podem ser alimentados, geralmente com- preende meios de suporte tais como, por exemplo, o suporte 12 na figura 11 que compreende ao menos um assento 16 adequado para suportar o item P inserido entre duas meias conchas de material em folhas, ou uma pluralidade de assentos, cada uma para um respectivo item; os meios de suporte compreendem uma superfície substancialmente plana 34 que cerca o supracitado assento 16 e que é adequada para suportar as bordas 5, 7 das duas meias conchas arrumadas em uma relação de superimposição uma a outra.

O dispositivo compreende meios de calafetação arrumados para causar o dobramento e/ou curvamento das porções de borda 5a, 3 0 7a distais ao item P, começando a partir de uma configuração de ditas bordas em que suas porções distais 5a e 7a já estão dobradas em uma posição angulada, geralmente virtualmente or- togonal à superfície 34 do suporte.

Os meios de calafetação supracitados compreendem uma ferramen- ta de calafetação, indicada por 36, que pode ser um corpo no formato de uma placa com uma abertura 38 (figura 16) (ou uma pluralidade de aberturas, uma para cada item a calafetar), que tem um perfil de perímetro 40 homólogo e ampliado com relação ao perfil de perímetro definido pelas extremidades das bordas 5, 7.

Desta forma a ferramenta de calafetação 3 6 é capaz de ser po- sicionada em contato com a superfície 34 do suporte 12, com a abertura 3 8 em uma posição cercando as porções de borda dis- tais 5a, 7a em uma distância, ou seja, na configuração mostra- da na figura 17, visível em que é a meia concha superior 2, o perfil de perímetro definido pelas porções distais 5a, 7a e o perfil 40 da abertura 3 8 que é posicionada em uma distância virtualmente uniforme a partir das extremidades de borda.

A ferramenta de calafetação é verticalmente móvel com relação 2 0 aos meios de suporte entre uma posição elevada e uma posição abaixada, em que está em contato com a superfície 34. A ferra- menta de calafetação 3 6 é também móvel em um plano horizontal. Meios de motor 42 são organizados para operar os movimentos verticais e horizontais da ferramenta de calafetação.

Em particular, os meios de motor 42 são organizados para pôr seções consecutivas ou não consecutivas do perfil 40 da aber- tura 38 em contato com uma seção homóloga do perfil definido pelas porções de borda distais previamente dobradas 7a, 5a. Esta operação pode ser executada na posição em que a extremi- dade inferior da ferramenta de calafetação está em contato com a superfície 34 e é também útil para obter-se, onde necessá- rio, posicionamento correto de ditas porções de borda distais 5a, 7a em uma posição ortogonal à superfície 34 (figura 12).

A ferramenta de calafetação é então sujeita a um movimento vertical por uma distância d maior que a espessura das duas porções de borda proximais superpostas 5b, 7b e tal que a ex- tremidade inferior do perfil 40 da abertura 38 é ainda capaz de interferir, seguindo um deslocamento horizontal, com a ex- tremidade superior das porções de borda distais 7a, 5a (figura 13) .

Consecutivamente, a ferramenta de calafetação 3 6 é sujeita a um movimento horizontal de aproximação do item P, de tal forma que cause dobramento adicional em direção ao interior das por- ções de borda distais 7a, 5a (figura 14), superpostas nas por- ções proximais 5b, 7b.

Opcionalmente, e em qualquer caso, de preferência, a ferramen- ta de calafetação 3 6 é então sujeita a um movimento vertical de aproximação em direção à superfície 34 do suporte 12, para causar curvamento (figura 15).

As operações supracitadas, ou seja, as operações nas figuras 12, 13 e 14, e opcionalmente também as operações na figura 15 (curvamento) , são executadas para seções adicionais consecuti- vas e não consecutivas do perfil das bordas. Por exemplo, quando o item tem um perfil de forma geral quadrangular, as supracitadas operações são executadas para cada uma das late- rais que definem o perfil; pretende-se, no entanto, que a exe- cução da operação de calafetação ao longo de todo o perfil de borda não constitua um aspecto essencial imperativo do proce- dimento como - em certas aplicações - pode ser desejável man- 3 0 ter uma porção não calafetada do perfil de borda ou deixar uma seção do perfil de borda no qual as bordas estão em uma posi- ção sobreposta e não estão dobradas sobre elas mesmas; esta solução pode, por exemplo, ser aplicada no caso em que a cone- xão de lima seção das bordas é feita aplicando-se uma etiqueta adesiva. Desta forma o procedimento de acordo com a invenção tem a vantagem adicional de que este torna possível executar a operação de calafetação somente em uma porção do perfil de pe- rímetro das bordas ou em porções específicas, até mesmo em porções que não são adjacentes umas às outras.

Em particular, no caso de um perfil do tipo ilustrado nas fi- guras 16 e 17, a ferramenta de calafetação pode executar a o- peração de calafetação completa (ou parcial), sendo posta em movimento com um movimento translacional em duas direções or- togonais uma à outra.

No caso de um item com um corpo que tem um perfil com seções curvilíneas, um perfil oval, por exemplo, a ferramenta de ca- lafetação pode ser arrumada para um movimento rotatório e ex- cêntrico no plano horizontal, de forma a pôr as seções conse- cutivas e não consecutivas do perfil 40 da abertura 38 em con-

2 0 tato mais uma vez com as extremidades de borda e executar as

operações subsequentes ilustradas.

Conforme indicado anteriormente, a operação de curvamento fi- nal é opcional, porque no caso de configurações particulares do item a calafetar, tal como, por exemplo, no caso de um cor-

po oval, a operação de calafetação (se necessária) pode ser realizada em um estágio posterior com uma ferramenta auxiliar ferramenta 36b (figura 15), verticalmente móvel sob a ação de meios de motor 42a, e fornecida com uma abertura o perfil in- terno o qual substancialmente corresponde com o perfil de bo-

3 0 cal das duas meias conchas. A ferramenta auxiliar supracitada

3 6b pode ser dirigida em um movimento vertical até entrar em contato com as extremidades de borda dobradas sobre si mesmas, de forma que efetue curvamento ao longo de todo o contorno das extremidades de borda em uma única operação de curvamento.

0 procedimento e o dispositivo de calafetação descritos tornam possível desta forma empacotar os itens que têm um perfil com- plexo ou multilinear, assim como corpos com um perfil regular ou com seções retilíneas e curvilíneas.

Conforme já indicado, pretende-se que o procedimento e o dis- positivo possam ser configurados para operar simultaneamente em uma pluralidade de itens.

Conforme indicado, é possível executar a operação de calafeta- ção ao longo de todo o contorno de borda, contemplando-se a possibilidade de movimento da ferramenta de calafetação 3 6 mesmo somente em duas direções ortogonais em um plano horizon- tal; desta forma o dispositivo de calafetação é particularmen- te simples e vantajoso, como torna possível operar em itens com diferentes formas, simplesmente alterando-se o perfil 40 da abertura ou aberturas 38.

Naturalmente, sem prejuízo ao princípio da invenção, as formas 2 0 de atuação e os detalhes de modalidade podem ser variados com- parados com o que foi descrito e ilustrado para propósitos e- xemplificativos não limitantes somente, sem deixar a estrutura das reivindicações que seguem.

Claims (15)

1. Dispositivo para embrulhar um item (P) em um invólucro formado a partir de um par de meias conchas (2, 4) feito a partir de material em folhas com um formato que corresponde às respectivas porções da superfície externa de dito item (P), em que ditas meias conchas (2, 4) são fornecidas com uma respec- tiva borda (5, 7) cercando o respectivo contorno de bocal e ditas bordas (5, 7) são conectadas juntamente por dobramento e/ou curvamento de forma a definir de forma unida dito invólu- cro, compreendendo: meios de suporte (12) adequados para suportar dito item (P) inserido entre ditas meias conchas (2, 4) de material em folhas, com as respectivas bordas (5, 7) arrumadas em uma relação face-a-face; meios de calafetação (36) organizados para executar o do- bramento de ditas bordas sobre si mesmas e opcionalmente o curvamento de ditas bordas dobradas, a partir de uma con- figuração na qual uma porção de extremidade (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) distais a partir de dito item (P) é organizada em uma posição angulada com relação à porção de borda (5b, 7b) proximal a dito item (P), caracterizado pelo fato de que ditos meios de calafetação (36) compreendem um ferramenta que compreende uma abertura (38) que tem um perfil (40) que é homólogo e ampliado com relação ao perfil de perímetro definido pela extremidade distai (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7), sendo dita ferramenta (36) móvel na direção perpendicular ao plano no qual a porção proximal (5b,7b) de ditas bordas (5, 7) se encontram e também sendo móvel em paralelo ao plano de dita porção proximal das bordas, em que os meios de motor (42) são fornecidos organizados para po- sicionar dita ferramenta de calafetação (36) com o perfil (40) de dita abertura (38) em uma disposição que cerca dita posição distai angulada (5a, 7a) de dita borda (5, 7) e para pôr uma seção do perfil (40) de dita abertura (38) em contato com uma seção homóloga do perfil de perímetro definido por dita porção distai angulada de ditas bordas (5, 7) e para causar um movi- mento de aproximação em direção a dito item (P) por dita seção do perfil de dita abertura (38) em contato com dita porção distai (7a) para causar o dobramento adicional deste em dita porção proximal (5b, 7b) e para repetir as operações anterior- mente mencionadas em seções adicionais do perfil da porção distai (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracteriza- do pelo fato de que, seguindo-se dito movimento de aproximação do perfil de dita abertura (38) que causa o dobramento adicio- nal de dita porção distai (5a, 7a) em dita porção proximal (5b, 7b), os meios de motor são organizados para gerar um mo- vimento de dita ferramenta (36) perpendicular ao plano de dita porção proximal (5b, 7b), para causar o curvamento de ditas porções distais (5a, 7a) dobradas em ditas porções proximais (5b, 7b).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac- terizado pelo fato de que ditos meios de suporte (12) compre- endem uma superfície substancialmente plana (34) que cerca di- to assento (16) adequado para suportar as porções proximais (5b, 7b) de ditas bordas (5, 7) e ditos meios de motor são or- ganizados para: - acionar dita ferramenta de calafetação (36) entre uma po- sição afastada de dita superfície (34) para uma posição na qual dita ferramenta (36) está em contato com dita super- fície (34) e dito perfil (40) da abertura (38) e cerca as porções distais anguladas (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) em iima distância, acionar dita ferramenta (36) em paralelo a dita superfície (34) até uma seção do perfil (40) de dita abertura (38) ser posta em contato com uma seção homóloga da porção dis- tai angulada (7a) de dita borda, acionar dita ferramenta (36) na direção perpendicular a dita superfície (34) até uma distância (d) de dita super- fície (34) , tal que o perfil (40) de dita abertura (38) seja capaz de interferir com a extremidade da porção dis- tai (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) e não interferir com as porções proximais sobrepostas (5b, 7b) de ditas bordas (5, 7), acionar dita ferramenta (36) de acordo com um movimento paralelo a dita superfície (34) de acordo com um movimento de aproximação em direção a dito item (P) para causar o dobramento de dita porção distai (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) em dita porção proximal (5b, 7b), e opcionalmente, acionar dita ferramenta (36) na direção perpendicular a dita superfície (34) para causar o curva- mento de dita porção de extremidade distai (5a, 7a) de di- ta porção proximal (5b, 7b).

4. Dispositivo, de acordo com reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende um membro de curvamento auxiliar (36b) de ditas bordas (5, 7) que compreende uma ferramenta (3 6b) fornecida com uma abertura com um perfil de perímetro (40b) substancialmente correspondente ao perfil de bocal de ditas meias conchas (2, 4), sendo dita ferramenta auxiliar (36b) móvel na direção perpendicular ao plano da porção proxi- mal de ditas bordas (5, 7) e sendo móvel entre uma posição a- fastada de ditas bordas (5, 7) e uma posição abaixada em con- tato com a porção distai (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) do- bradas em dita porção proximal (5b, 7b) para executar seu cur- vamento.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que dita ferramenta de cala- fetação (3 6) é móvel em paralelo ao plano de dita porção pro- ximal (5b, 7b) de ditas bordas (5, 7) de acordo com duas dire- ções perpendiculares.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que dita ferramenta (36) é móvel em paralelo ao plano de ditas porções proximais (5b, 7b) de ditas bordas (5, 7) de acordo com um movimento rotatório ou excêntrico.

7. Aparelho para empacotar um item (P) em um invólucro forma- do a partir de um par de meias conchas (2, 4) feitas a partir de material em folhas, caracterizado por compreender um dispo- sitivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

8. Aparelho, de acordo com reivindicação 7, caracterizado pe- lo fato de compreender: primeiro e segundo meios de embutidura (6, 8, 10) adequa- dos para fornecer uma primeira (2) segunda (4) meia concha de material em folhas, cada uma tendo uma porção de super- fície (2a, 4a) com um formato correspondente a uma respec- tiva porção de superfície de dito item (P) e uma porção de superfície (2b, 4b) que cerca dita primeira porção (2a,4a) ; meios para acoplar dita primeira e segunda folha com as respectivas porções de superfície (2a, 4a) de dito item (P) com ditas porções de superfície periféricas (2b, 4b) em relação de sobreposição; e meios para cortar dita primeira e segunda folha de acordo com um perfil que cerca dito item (P) , de forma a formar um par de bordas periféricas (5, 7), ditos meios de corte (26, 28, 30, 32) sendo organizados para causar, simultane- amente ao corte, o dobramento de uma porção distai (5a,7a) com relação ao item (P) de dita borda (5, 7) em uma posição angulada com relação ao plano geral de ditas bor- das (5, 7) .

9. Processo para embrulhar um item (P) em um invólucro forma- do a partir de um par de meias conchas (2, 4) feitas a partir de material em folhas que tem um formato correspondente às respectivas porções de lateral externa (2a, 4a) de dito item (P) , em que ditas meias conchas (2, 4) são fornecidas com uma respectiva borda (5, 7) que cerca o respectivo contorne de bo- cal e ditas bordas (5, 7) são conectadas juntamente através de uma operação de calafetação que compreende o dobramento e op- cionalmente o curvamento de ditas bordas (5, 7) de forma a de- finir de forma unida dito invólucro, caracterizado pelo fato de compreender as operações de: suportar dito item (P) inserido entre um par de meias con- chas (2, 4) fornecido com bordas respectivas (5, 7) em uma relação face-a-face, com porções de ditas bordas (5a, 7a) distais com relação ao item organizado em uma posição an- gulada com relação ao plano no qual as porções de borda (5b, 7b) proximais de dito item se encontram, fornecer uma ferramenta de calafetação móvel (36) que com- preende uma abertura (38) que tem um perfil (40) que é ho- mólogo e ampliado com relação ao perfil de perímetro defi- nido pela dita extremidade distai de ditas bordas, posicionar dita ferramenta (36) com o perfil de dita aber- tura (38) em uma relação que cerca dita porção distai an- gulada (5a, 7a) de ditas bordas, acionar dita ferramenta para pôr uma seção de dito perfil (40) de dita abertura em contato com uma seção homóloga do perfil de perímetro definido por ditas porções distais an- guladas (5a, 7a) de ditas bordas, causar um movimento de aproximação em direção a dito item (P) de dita seção do perfil de dita abertura (38) em conta- to com dita porção distai (7a) para causar seu dobramento adicional em dita porção proximal (5b, 7b), e repetir as operações anteriormente mencionadas para seções adicionais do perfil da porção distai (5a, 7a) de ditas bordas (5 , 7 ) .

10. Processo, de acordo com reivindicação 9, caracterizado pe- lo fato de que, seguindo-se dito movimento de aproximação do perfil de dita abertura (38) que causa o dobramento adicional de dita porção distai (5a, 7a) em dita porção proximal (5b, 7b) , compreende a operação de gerar um movimento de dita fer- ramenta perpendicular ao plano de dita porção proximal (5b,7b) , para causar o curvamento de ditas porções distais (5a,7a) dobradas em ditas porções proximais (5b, 7b).

11. Processo, de acordo com reivindicação 9 ou 10, caracteri- zado pelo fato de compreender as operações de: fornecer uma primeira e uma segunda folha, cada uma tendo uma porção de superfície (2a, 4a) moldada para correspon- der a uma respectiva porção de superfície externa de dito item (P) e uma porção de superfície periférica (2b, 4b) que cerca dita porção moldada, acoplar dita primeira e segunda folha com as respectivas porções superfície de dito item (P) com ditas porções de superfície periférica (2b, 4b) em uma relação de sobrepo- sição, executar uma operação de corte em dita primeira e segunda folha de acordo com um perfil que cerca dito item (P) de forma a formar um par de bordas periféricas (5, 7), e em que dita operação de corte é executada de forma a causar, simultaneamente ao corte, o dobramento da porção (5a, 7a) de ditas bordas (5, 7) distais a partir de dito item (P) em uma configuração angulada com relação ao plano geral de ditas bor- das (5, 7) .

12. Processo, de acordo com reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que, seguindo-se dita operação de corte, uma ope- ração de inversão de dito item (P) em 180° com ditas meias conchas (2, 4) acopladas.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que dita operação de calafe- tação é executada através de um dispositivo de calafetação conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

14. Pacote compreendendo um item (P) e um invólucro formado a partir de um par de meias conchas (2, 4) feitas a partir de material em folhas com um formato correspondente as respecti- vas porções da superfície externa de dito item em que ditas meias conchas são fornecidas com uma respectiva borda (5, 7) que cerca o respectivo contorno de bocal caracterizado pelo fato de que ditas bordas são conectadas juntamente a través de curvamento e/ou dobramento ao longo de somente uma porção do perfil de perímetro de ditas bordas ou ao longo de porções não consecutivas de dito perfil.

15. Pacote, de acordo com reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que este pode ser obtido através de um processo de a- cordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13.