ES2398440T3 - Método para producir un módulo fotovoltaico - Google Patents

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Melinda L. Einsla
Hailan Guo
Edward C. Greer
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Abstract

Un método para producir un módulo fotovoltaico; comprendiendo dicho método las etapas de: (a) formar célulassolares sobre una placa de vidrio; y (b) poner en contacto al menos una capa de encapsulante líquido con dichascélulas solares; en el que el encapsulante líquido comprende: (i) un poliol acrílico que tiene un número de unidadesmonoméricas con funcionalidad de hidroxi por cada cadena polimérica, tal y como v iene determinado en la memoriadescriptiva, de 2 a 25 y Mn de 1.000 a 10.000; y (ii) un poliisocianato con una funcionalidad media de al menos dos;en la que la proporción molar de grupos hidroxi no termiales en el poliol con respecto a grupos isocianato en elpoliisocianato es de 0,5:1 a 1:0,5.

Description

Método para producir un módulo fotovoltaico
La presente invención se refiere a un encapsulante líquido particularmente útil en la construcción de módulos fotovoltaicos y a un proceso para producir un módulo fotovoltaico.
Se han descrito métodos para el encapsulado de células solares en un módulo fotovoltaico. Por ejemplo, el documento de Estados Unidos Nº. Pub. 2006/0207646 describe un proceso que usa un encapsulante de silicona líquida. No obstante, no se ha informado sobre el uso de resinas acrílicas-uretano para el presente fin.
El documento EP-A 2040306 describe una célula solar con dorso laminado con un material acrílico-uretano.
El documento WO-A-2006/63976 describe una resina acrílica-uretano basada en revestimientos de pintura.
El problema abordado por la presente invención consiste en proporcionar un encapsulante líquido particularmente útil para la construcción de módulos fotovoltaicos y un proceso para producir un módulo fotovoltaico.
Declaración de la invención
La presente invención proporciona un método para producir un módulo fotovoltacio que comprende las etapas de:
(a) formar células solares sobre una placa de vidrio; y (b) poner en contacto al menos una capa de encapsulante líquido con dichas células solares; en el que el encapsulante comprende: (i) un poliol acrílico que tiene un número medio de unidades de monómero hidroxi-funcional por cadena polimérica de 2 a 25 y Mn de 1.000 a 10.000; y (ii) un poliisocianato con una funcionalidad media de al menos dos; en el que la proporción molar de los grupos hidroxi no terminales en el poliol con respecto a los grupos isocianato en el poliisocianato es de 0,5:1 a 1:0,5.
Descripción detallada
Los porcentajes son porcentajes en peso (% en peso) y las temperaturas están en ºC, a menos que se especifique lo contrario. Los porcentajes en peso de monómeros están basados en el peso total de los monómeros en la mezcla de polimerización. Según se usa en el presente documento, el término "(met)acrílico" se refiere a acrílico o metacrílico, y "(met)acrilato" se refiere a acrilato o metacrilato. El término "(met)acrilamida" se refiere a acrilamida (AM) o metacrilamida (MAM). "Monómeros acrílicos" incluyen ácido acrílico (AA), ácido metacrílico (MAA), ésteres de AA y MAA, ácido itacónico (IA), ácido crotónico (CA), acrilamida (AM), metacrilamida (MAM) y derivados de AM y MAM, por ejemplo, alquil (met)acrilamidas. Ésteres de AA y MAA incluyen, pero sin limitarse a, hidroxialquilo, fosfoalquilo y ésteres de sulfoalquilo, por ejemplo, metacrilato de metilo (MMA), metacrilato de etilo (EMA), metacrilato de butilo (BMA), metacrilato de hidroxietilo (HEMA), acrilato de hidroxietilo (HEA), metacrilato de hidroxipropilo (HPMA), acrilato de hidroxibutilo (HBA), acrilato de metilo (MA), acrilato de etilo (EA), acrilato de butilo (BA), acrilato de 2etilhexilo (EHA) y metacrilatos de fosfoalquilo (por ejemplo, PEM).
La expresión "monómeros de vinilo" se refiere a monómeros que contiene un enlace doble carbono-carbono que se encuentra conectado a un heteroátomo tal como nitrógeno u oxígeno. Ejemplos de monómeros de vinilo incluyen, pero sin limitarse a, acetato de vinilo, vinil formamida, vinil acetamida, vinil pirrolidona, vinil caprolactama, y alcanoatos de vinilo de cadena larga tales como neodecanoato de vinilo y estearato de vinilo.
Se usa una célula solar de semiconductor para generar electricidad a partir de luz. Típicamente, las células solares están fabricadas a partir de materiales de semi-conductor tales como silicio (cristalino, policristalino o de película fina), arseniuro de galio, diseleniuro de indio y cobre, telururo de cadmio, diseleniuro de galio, indio y cobre y sus mezclas. Las células solares pueden encontrarse en forma de obleas o películas finas, estando las primeras formadas por medio de corte a partir de un cristal o mediante moldeo y siendo las últimas depositadas sobre un substrato o superestrato por medio de metalizado por bombardeo o deposición de vapor químico (CVD).
En algunas realizaciones de la invención, el poliol acrílico presenta un grupo terminal hidroxi. El número medio de unidades monoméricas hidroxi-funcionales por cadena polimérica es un valor medio calculado para el poliol acrílico a partir de sus valores de Mn y peso equivalente (EW) (unidades/cadena= Mn/EW). El peso equivalente se define como la masa de poliol que contiene un mol de funcionalidad hidroxilo, excluyendo los grupos terminales hidroxi. Por ejemplo, un poliol que contiene 15% en peso de HEMA presenta un EW = 876,6 g poliol/mol de OH. Si se ha determinado el número de hidroxilo (OH#) para el poliol, entonces el cálculo es el siguiente: Mn/(56105/OH#). El número de hidroxilo se calcula a partir del contenido monomérico hidroxi-funcional del polímero, sin incluir el grupo terminal hidroxi que se piensa deriva del agente de transferencia de cadena OH# = 56105/EW. La actual distribución de cadenas poliméricas por supuesto contiene algunas cadenas con funcionalidad de hidroxilo más elevada y más reducida. En algunas realizaciones de la invención, la funcionalidad de hidroxilo medida por cadena polimérica es de al menos 2,5, preferentemente de al menos 3, preferentemente de al menos 3,5, preferentemente al menos 4; la funcionalidad medida de hidroxilo no es mayor que 10, preferentemente no mayor que 8, preferentemente no mayor que 7, preferentemente no mayor que 6.
En algunas realizaciones de la invención, Mn del poliol acrílico es de al menos 2.000, preferentemente de al menos 2.500, preferentemente de al menos 3.000, preferentemente de al menos 3.500. En algunas realizaciones de la invención, Mn del poliol no es mayor que 8.000, preferentemente no mayor que 7.000, preferentemente no mayor que 6.000. En algunas realizaciones, Mw/M es de 1,5 a 3,5, de manera alternativa de 2 a 3. En algunas realizaciones de la invención, el Tg del poliol acrilico es de -100 ºC a -40 ºC, preferentemente de -80 ºC a -45 ºC, preferentemente de -75ºC a -50 ºC.
En algunas realizaciones de la invención, el poliol acrílico comprende al menos 60% de residuos polimerizados de monómeros acrílicos, preferentemente al menos 70%, preferentemente al menos 80%, preferentemente al menos 90%, preferentemente al menos 95%. En algunas realizaciones de la invención, el poliol acrílco contiene de 5 a 35% de residuos polimerizados de monómeros acrílicos que contienen hidroxi, preferentemente de 8 a 25%, preferentemente de 10 a 20%. En algunas realizaciones de la invención, el poliol acrílico tiene un Mn de 3.000 a
5.000 y de 10 a 20 % de residuos de monómeros acrílicos que contienen hidroxi. En algunas realizaciones, los monómeros que contienen hidroxi son (met)acrilatos de hidroxialquilo, preferentemente los escogidos entre HEMA, HPMA, HBA o sus combinaciones; preferentemente HEMA y/o HPMA. En algunas realizaciones, el poliol acrílico comprende de 65 a 95% de residuos polimerizados de (met)acrilato(s) de alquilo C4-C12, preferentemente de 75 a 92%, preferentemente de 80 a 90%; en algunas realizaciones, el (met)acrilato(s) de alquilo C4-C12 es(son) acrilato(s) de alquilo C4-C12, preferentemente acrilato(s) de alquilo C4-C10, preferentemente BA y/o EHA. En algunas realizaciones, el poliol acrílico puede contener pequeñas cantidades de residuos de monómeros de vinilo además de los monómeros acrílicos.
Preferentemente, el poliol acrílico está formado por medio de polimerización en disolución usando iniciadores típicos bien conocidos en la técnica. Preferentemente, se usa un agente de transferencia de cadena (CTA), por ejemplo un alcohol, glicol, alquil éter de glicol, mercapto-alcohol o mercapto-glicol; preferentemente un alcohol, glicol o alquil éter de glicol, preferentemente un alcohol. En algunas realizaciones, el agente de transferencia de cadena se encuentra sustancialmente libre (es decir, menos de 0,3 %, de manera alternativa menos de 0,1% , de manera alternativa menos de 0,05%) de azufre y el poliol acrílico se encuentra considerablemente libre (es decir, menos de 100 ppm, de manera alternativa menos de 50 ppm, de manera alternativa menos de 25 ppm) de azufre. Los disolventes apropiados para la polimerización incluyen, por ejemplo, alcoholes, esteres de alquilo, glicoles, alquil éteres de glicol, aldehidos, cetonas y éteres. En algunas realizaciones, el disolvente también actúa como agente de transferencia de cadena; disolventes preferidos que también son agentes de transferencia de cadena incluyen, por ejemplo, alcoholes C1-C6, incluyendo isopropanol. Cuando se usan compuestos hidroxi como agentes de transferencia de cadena, se piensa que un grupo hidroxi terminal se une directamente al extremo de la cadena polimérica. Cuando se usan alcoholes, por ejemplo isopropanol, como agentes de transferencia de cadena, se piensa que el grupo hidroxi terminal terciario es químicamente menos reactivo que los grupos hidroxi o (met)acrilatos de hidroxialquilo y otros monómeros con sustitución hidroxi.
Un poliisocianato es un material que tiene una funcionalidad media de isocianato de al menos 2. Ejemplos de poliisocianatos incluyen los basados en diisocianato de isoforona (IPDI), diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianato de diciclohexil metano (HMDI), bis(isocianatometil)ciclohexano, diisocianato de difenil metano (MDI), diisocianato de tolueno (TDI), sus isómeros o sus mezclas. En algunas realizaciones de la invención, el poliisocianato es un poliisocianato alifático. Se pueden usar los prepolímeros de un poliisocianato y un poliol en la presente invención como componente de poliisocianato; Mn preferido para el prepolímero de poliisocianato es de 300 a 30000, preferentemente de 500 a 2000. En algunas realizaciones de la invención, la funcionalidad del poliisocianato es de al menos 2,5, de manera alternativa de al menos 2,7, de manera alternativa de al menos 3. En algunas realizaciones, el poliisocianato presenta una funcionalidad no mayor que 5, preferentemente no mayor que 4, preferentemente no mayor que 3.
Preferentemente, la proporción molar de grupos hidroxi no terminales/grupos NCO varía de 0,75:1 a 1:0,75, de manera alternativa de 0,75:1 a 1:0,9, de manera alternativa de 0,9:1 a 1:0,75, de manera alternativa de 0,9:1 a 1:0,9, de manera alternativa de 0,95:1 a 1:0,9, de manera alternativa de 0,9:1 a 1:0,95, de manera alternativa de 0,95:1 a 1:0,95, de manera alternativa de 0,98:1 a 1:0,98, de manera alternativa de 0,99:1 a 1:0,99, de manera alternativa de 0,995:1 a 1:0,995.
Los agentes de reticulación son monómeros que presentan dos o más grupos insaturados etilénicamente, y pueden incluir, por ejemplo, compuestos divinilaromáticos, ésteres de di-, tri- y tetra-(met)acrilato, éter de di-, tri- y tetraalilo o compuestos de éster y (met)acrilato de alilo. Ejemplos preferidos de dichos monómeros incluyen divinilbenceno (DVB), éter de trimetilolpropano alilo, tetralil pentaeritritol, triaril pentaeritritol, dialil pentaeritritol, ftalato de dialilo, maleato de dialilo, cianurato de trialilo, dialil éter de bisfenol A, sacarosas de alilo, bisacrilamida de metileno, triacrilato de trimetilolpropano, metacrilato de alilo (ALMA), dimetacrilato de etilenglicol (EGDMA), diacrilato de hexano-1,6-diol (HDDA) y dimetacrilato de butilenglicol (BGDMA). En algunas realizaciones de la invención, la cantidad de residuo de agente de reticulación polimerizado en el polímero no es mayor que 0,2%, preferentemente no más que 0,1%, preferentemente no más que 0,05%, preferentemente no más que 0,02%.
De manera opcional, la composición de la presente invención puede incluir otros ingredientes. Por ejemplo, la composición puede incluir un catalizador para la reacción de formación de uretano, por ejemplo, diésteres de dialquil estaño; promotores de adhesión; antioxidantes y estabilizadores de luz. Preferentemente, los ingredientes anteriormente mencionados estarían en el componente de poliol, aunque algunos pueden estar incluidos en el componentes de poliisocianato si no fueran reactivos con los grupos isocianato y no catalizaran la polimerización de isocianato. En algunas realizaciones de la invención, la composición contiene no más de 1,5% en peso de estabilizador(es) de luz, de manera alternativa no más de 1,25%, de manera alternativa no más de 1%, de manera alternativa no más de 0,75%, de manera alternativa no más de 0,5%, de manera alternativa no más de 0,25%.
En un módulo fotovoltaico fabricado de acuerdo con el método de la invención, una lámina de vidrio cubre las células solares para formar un módulo fotovoltaicio en el que la luz pasa a través de la lámina de vidrio antes de impactar con las células solar. Las células solares están formadas directamente sobre la lámina de vidrio (por ejemplo, por medio de metalizado por bombardeo o CVD) y posteriormente se cubren con una capa de material encapsulante. En algunas realizaciones de la invención, el módulo fotovolatico además comprende una lámina de material laminado sobre en encapsulante líquido. Esta capa opcional de material por debajo de la capa(s) de encapsulante puede ser rígida o flexible. El material rígido puede ser, por ejemplo, vidrio, un polímero sintético (por ejemplo, poli(fluoruro de vinilo), poli(tereftalato de etileno), acetato de etilen vinilo), una chapa metálica, etc. En las presentes descripciones, el término "superior" indica la dirección desde la cual la luz viaja para alcanzar las células solares. En algunas realizaciones de la invención, el encapsulante se aplica a una lámina de material, seguido de la puesta en contacto de la capa de encapsulante sobre la lámina, soportando la lámina de vidrio las células solares. En la mayoría de los casos, el módulo fotovoltaico requiere un material aislante por debajo de las células solares. El presente material puede ser el encapsulante o un material rígido, con la condición de que el material cumpla con los criterios de capacidad de aislamiento, por ejemplo, los métodos de ensayo especificados en IEC 61215, IEC 61646, UL 746A, UL746B, UL746C.
En algunas realizaciones de la invención, el componente de poliol y el componente de isocianato se mezclan para formar el encapsulante líquido justo antes del contacto con las células solares, por ejemplo, en un dispositivo de mezcla en línea o un tanque de mezcla. Dependiendo del tipo de construcción del módulo fotovoltaico, como se ha descrito anteriormente, los componentes mixtos se podrían aplicar a un vidrio o material polimérico sintético antes de añadir las células solares, antes de y después de que las células solares formen dos capas de material encapsulante, sobre las células solares formadas sobe el vidrio o un polímero sintético, etc. Preferentemente, el encapsulante líquido se cura por medio calentamiento del módulo fotovoltaico ensamblado, preferentemente a una temperatura de 60 ºC a 150 ºC durante un tiempo de 1 min a 3 horas. Los tiempos y las temperaturas varían dependiendo de los tipos de funcionalidad de isocianato e hidroxi, proporción de hidroxi/isocianato y otros factores, así como se comprende bien en el presente campo.
Ejemplos
Procedimiento de polimerización típico:
Se introdujo isopropanol (1137 g) en un matraz de fondo redondo, de 4 bocas equipado con purga de nitrógeno, condensador de reflujo, controlador de temperatura y agitador magnético, y se calentó a 82 ºC. Se añadió una disolución de peroxipivalato de t-amilo en isopropanol (704 ml, 4,7 % en peso), seguido de una mezcla de acrilato de 2-etilhexilo (187 g) y metacrilato de hidroxietilo (33 g). La temperatura de la mezcla aumentó hasta 86 ºC sin calor añadido. Tras permitir que la mezcla se enfriara hasta 82 ºC, se añadió gradualmente una mezcla de acrilato de 2etilhexilo (1683 g) y metacrilato de hidroxietilo (297 g) durante un período de 180 minutos. De manera concurrente, se añadió una disolución de peroxipivalato de t-amilo en isopropanol (704 ml, 4,7 % en peso) durante un periodo de 200 minutos. Tras completar la adición, se mantuvo la mezcla a 82 ºC durante 60 minutos, seguido de la adición de una disolución de peroxipivalato de t-amilo en isopropanol (16,6 ml, 29,8 % en peso). Tras 15 minutos, se añadió otra disolución de peroxipivalato de t-amilo en isopropanol (16,6 ml, 29,8 % en peso) durante un período de 90 minutos. Se retiró el disolvente del polímero por medio de evaporación.
La tabla siguiente recoge polímeros preparados de acuerdo con el presente método.
Composición
CTA Disolv. Eq. peso Mw Mn OH# OH/cadena
(agente de transferencia
(g/mol) x103 x103 (no ej.)
de cadena)
no ej.
94 BA/6 HEMA
MMP (4,0%) EAc 2169 5,8 2,2 25,9 1,0
95 BA/5 HEMA
ME (2,0%) EAc 2602,8 7,7 2,6 21,6 1,0
95 BA/5 HEMA
ME (4,0%) EAc 2602,8 4,0 1,7 21,6 0,7
94 BA/6 HEMA
ME (1,0%) EAc 2169 16,3 9,4 25,9 4,3
94 BA/6 HEMA
ME (1,5%) EAc 2169 11,2 6,8 25,9 3,1
x 94 BA/6 HEMA
MMP (1,5%) EAc 2169 20,7 11,5 25,9 5,3
88 BA/12 HEMA
1-tioglicerol (3,0%) EAc 1084,5 8,7 5,6 51,7 5,2
88 BA/12 HEMA
2-mercato-3-butanol EAc 1084,5 9,1 5,8 51,7 5,3
(3,0%)
92 BA/8 HEMA
MMP (1,75%) EAc 1626,8 17,0 9,4 34,5 5,8
x 94 BA/6 HEMA
MMP (0,5%) EAc 2169 50,6 23,3 25,9 10,7
x 94 BA/6 HEMA
- EAc 2169 194,0 63,5 25,9 29,3
x 94 BA/6 HEMA
MMP (1,0%) EAc 2169 27,0 14,0 25,9 6,5
91,3 EHA/8,7 HEMA
MMP (3,0%) EAc 1495,9 6,9 3,3 37,5 2,2
91,3 EHA/8,7 HEMA
MMP (1,5%) EAc 1495,9 16,2 9,1 37,5 6,1
x 95,8 EHA/4,2 HEMA
MMP (0,5%) EAc 3098,6 33,2 15,0 18,1 4,8
x 76 EHA/24 HEMA
MMP (0,5%) EAc 542 39,7 17,2 103,5 31,7
x 97,8 EHA/2,2 HEMA
MMP (0,5%) EAc 6000 23,5 11,1 9,4 1,9
x 80 EHA/20 HEMA
MMP (0,5%) EAc 651 38,6 17,0 86,2 26,1
x 85 EHA/15 HEMA
MMP (0,5%) EAc 868 37,1 16,3 64,6 18,8
91,3 EHA/8,7 HEMA
MMP (1,5%) EAc 1496 14,0 6,0 37,5 4,0
76 EHA/24 HEMA
MMP (3,0%) EAc 542 7,6 5,2 103,5 9,6
80 EHA/20 HEMA
MMP (3,0%) EAc 651 7,8 4,1 86,2 6,3
70 EHA/30 HPMA
MMP (3,0%) EAc 481 11,1 6,2 116,7 12,9
76 EHA/24 HPMA
MMP (3,0%) EAc 601 11,1 4,5 93,4 7,5
88 BA/12 HEMA
IPA IPA 1085 15,0 5,9 51,7 5,4
80 EHA/20 HPMA
MMP (3,0%) EAc 721 9,2 4,3 77,8 6,0
85 EHA/15 HEMA
MMP (3,0%) EAc 686 7,6 4,0 64,6 4,6
88 BA/12 HEMA
MMP (3,0%) EAc 1085 9,3 4,4 51,7 4,1
80 EHA/20 HEMA
IPA IPA 651 16,6 6,3 86,2 9,7
88 EHA/12 HEMA
IPA IPA 1085 12,2 4,7 51,7 4,3
90 EHA/10 HEMA
IPA IPA 1301 11,9 4,7 43,1 3,6
(continuación)
Composición CTA Disolv. Eq. peso Mw Mn OH# OH/cadena (g/mol) (no ej.)(agente de transferencia x103 x103 de cadena) no ej.
85 EHA/15 HEMA MMP (3,0%) IPA 868 4,9 2,5 64,6 2,9
85 EHA/15 HEMA MMP (1,5%) EAc 868 9,4 3,1 64,6 3,6
85 EHA/15 HEMA IPA IPA 868 9,4 4,5 64,6 5,2
80 EHA/20 HPMA IPA IPA 721 13,9 4,4 77,8 6,1
88 EHA/12 HPMA IPA IPA 1201 10,9 3,6 46,7 3,0
x 100 EHA IPA IPA -6,8 3,4 --
Mw y Mn están listados en kg/mol; ej = grupo terminal polimérico
EAc = acetato de etilo; MMP = 3-mercaptopropionato de metilo; IPA = isopropanol;
5 ME = mercaptoetanol
x no de acuerdo con los requisitos de la reivindicación 1
Procedimiento para el encapsulado de un módulo de película fina basado en superestrato.
Se somete a reticulación un copolímero de EHA/hema 85/15 como se ha descrito anteriormente con una cantidad estequiométrica de HMDI (proporción molar de hidroxi/isocianato 1:1, basada en la funcionalidad hidroxi del poliol 10 excluyendo el grupo terminal hidroxi). El copolímero (50 g, OH#, 64,5 mg de KOH/g), catalizador (diacetato de dibutilestaño, 0,005 % en peso, 0,0025 g) y fotoestabilizador opcional se mezclan a vacío a 60 ºC hasta que no se observaron burbujas. Se sometió a desgasificación diciclohexil-metano-4,4´-diisocianato (un total de 7,62 g) por separado. Se bombean la primera mezcla que contenía el polímero de EHA/HEMA y el isocianato por separado, con una proporción estequiométrica, en el interior de un dispositivo de mezcla estático en línea con 24 elementos de 15 mezcla. Se revistió la presente mezcla sobre una pieza lámina de dorso (EVA/PET/Tedlar, Krempel Akasol PTL 3 HR, 1000 V) usando un dispositivo de revestimiento de parches a escala de laboratorio (Frontier Industrial Technology, Towanda, PA). La lámina de dorso húmeda se aplica posteriormente, usando un rodillo de caucho, sobre la superficie trasera de un panel de vidrio sobre el que ha sido fabricado un módulo solar de silicio amorfo. A continuación, se coloca un marco de aluminio en el módulo de película fina de reserva y se somete a curado en un
20 horno durante 30 minutos a 150 ºC.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Un método para producir un módulo fotovoltaico; comprendiendo dicho método las etapas de: (a) formar células solares sobre una placa de vidrio; y (b) poner en contacto al menos una capa de encapsulante líquido con dichas células solares; en el que el encapsulante líquido comprende: (i) un poliol acrílico que tiene un número de unidades
    5 monoméricas con funcionalidad de hidroxi por cada cadena polimérica, tal y como viene determinado en la memoria descriptiva, de 2 a 25 y Mn de 1.000 a 10.000; y (ii) un poliisocianato con una funcionalidad media de al menos dos; en la que la proporción molar de grupos hidroxi no termiales en el poliol con respecto a grupos isocianato en el poliisocianato es de 0,5:1 a 1:0,5.
  2. 2. El método de la reivindicación 1, en el que el poliol acrílico presenta un número medio de unidades monoméricas 10 con funcionalidad hidroxi por cadena polimérica de 3 a 6.
  3. 3.
    El método de la reivindicación 1, en el que el poliol acrílico presenta un Mn de 3.000 a 7.000.
  4. 4.
    El método de la reivindicación 1, en el que el poliisocianato presenta una funcionalidad media de 2 a 4.
  5. 5.
    El método de la reivindicación 1, en el que el poliol acrílico comprende de 65 a 95 % en peso de residuos
    polimerizados de (met)acrilato de alquilo C4-C12 y de 5 a 35% en peso de residuos polimerizados de monómero 15 acrílico que contiene hidroxi.
  6. 6. El método de la reivindicación 5, en el que el poliol acrílico presenta un Mn de 3.000 a 5.000 y de 10 a 20% de residuos de monómero acrílico que contienen hidroxi.
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