ES2397752A1 - Sistema centrador de molde. - Google Patents

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ES2397752A1 ES201131366A ES201131366A ES2397752A1 ES 2397752 A1 ES2397752 A1 ES 2397752A1 ES 201131366 A ES201131366 A ES 201131366A ES 201131366 A ES201131366 A ES 201131366A ES 2397752 A1 ES2397752 A1 ES 2397752A1
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    • B29C45/26—Moulds
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    • B29C45/2606—Guiding or centering means

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Abstract

Sistema centrador de molde. Comprende varios centradores (1) dispuestos en los laterales de un molde, cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho (3) atornillado a una primera parte (4) del molde y un dispositivo hembra (6) atornillado a una segunda parte (7) del molde, estando fijadas ambas partes (4-7) a un plato fijo (8) y a un plato móvil (5) de una máquina de inyección. Se caracteriza porque un hueco pasante (11) del dispositivo hembra (6) integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que los cuerpos de revolución se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución durante el desplazamiento de unas espigas alargadas (10) del dispositivo macho dentro de los huecos pasantes (11), contactando dichas espigas tangencialmente contra algunos de los citados cuerpos de revolución.

Description

Sistema centrador de molde
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema centrador de molde destinado a conseguir un mejor ajuste en el cierre de moldes entre una primera parte del molde fijado a un plato móvil y una segunda parte del molde fijado a un plato fijo de una máquina de inyección, de manera que durante el cierre del molde se aproximan frontalmente sus dos partes hasta hacer tope entre sí en una dirección gracias al desplazamiento frontal del plato móvil de la máquina.
El sistema centrador de molde comprende en principio al menos dos centradores, cada uno de los cuales comprende a su vez un dispositivo macho y un dispositivo hembra en el que se ajusta el dispositivo macho, justamente en el tramo final del recorrido del cierre del molde, asegurando así un alineamiento correcto garantizando un posicionamiento “punto cero” de los ejes que suelen deformarse debido a las dilataciones provocadas por las variaciones de la temperatura de trabajo.
El ajuste entre cada dispositivo macho y cada dispositivo hembra se realiza mediante una característica superficie de contacto en la que participan unas agrupaciones de cuerpos de revolución con un recorrido sinfín acoplados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado, cuerpos de revolución sobre los cuales contacta el dispositivo macho durante el tramo final de cierre del molde y también durante el tramo inicial de la apertura del mismo.
Así pues, el característico sistema centrador de la invención permite un mejor ajuste entre el dispositivo macho y el dispositivo hembra, reduciéndose la fricción, lo cual evita problemas de gripaje, a la vez que agiliza los movimientos de ajuste.
La recirculación de los cuerpos de revolución con el recorrido sinfín permite que el ajuste entre los pares de dispositivos macho y dispositivos hembra tengan un ajuste sin limitaciones en la longitud deseada en la dirección de cierre del molde.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
El sistema centrador de molde tradicional consta de dos partes, una parte macho y una parte hembra, construidas en acero y con durezas de materiales diversas para poder dar un mayor ajuste, con mayor fricción sin tener problemas de rozamiento, de manera que se suele incorporar pastillas de grafito que actúan como elemento lubricante sólido, e incluso tipos de recubrimientos en la parte hembra para suavizar la fricción.
Hay dos modelos principalmente que se diferencian en la forma de fijar a las placas de movimiento del molde y que esta forma de fijación determina la longitud de movimiento o ajuste. El movimiento de fijación superior a la placa tiene un recorrido limitado y el de fijación lateral a la placa puede tener un recorrido mayor y sin límite, dependiendo de la longitud del componente macho.
Basándose en el modelo de fijación superior y de recorrido limitado, un sistema centrador de molde tradicional cuenta con una jaula que soporta un conjunto de rodillos entre la parte macho y la hembra, de forma que puede dar un mayor ajuste entre ambas por la reducción de fricción, ya que no friccionan las paredes sino los rodillos que tienen un movimiento giratorio pero no de traslación. La jaula de rodillos tiene una longitud también determinada que condiciona la longitud de ajuste, señalando también que existe fricción entre el elemento macho y el elemento hembra.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un sistema centrador de molde que cuenta en principio con varios centradores dispuestos en los laterales de un molde, cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho atornillado a una primera parte del molde y un dispositivo hembra atornillado a una segunda parte del molde, estando fijadas ambas partes a un plato fijo y a un plato móvil de una máquina de inyección.
A su vez, el dispositivo macho cuenta con una espiga alargada constitutiva del elemento macho propiamente dicho que se ajusta en un hueco pasante de un dispositivo hembra en el cierre del molde.
Se caracteriza porque el hueco pasante integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución tales como rodillos, ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que los rodillos se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales rodillos durante el desplazamiento de las espigas alargadas dentro de los huecos pasantes, contactando dichas espigas tangencialmente contra algunos de los citados rodillos.
Los dispositivos hembra se caracterizan porque comprenden un soporte que integra una base y dos cuerpos frontales sobre los cuales se acoplan unas fundas concéntricas en forma de cazoleta, definiéndose entre éstas y tales cuerpos frontales los alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que discurren los rodillos, de manera que los mismos están en contacto con las caras laterales de los cuerpos frontales y también con las caras laterales internas de las fundas concéntricas.
Las paredes laterales envolventes de las fundas concéntricas se caracterizan a su vez porque cuentan con unas ventanas rectangulares enfrentadas por las que asoma una parte de los rodillos, de manera que las espigas alargadas de los dispositivos macho contactan tangencialmente con los rodillos que asoman por tales ventanas rectangulares.
Los alojamientos de guiado comprenden una configuración plantar en forma de marco rectangular con sus vértices truncados, estando delimitados tales alojamientos de guiado por varios planos que definen la cara lateral envolvente de los cuerpos frontales y por otros planos paralelos que definen la cara lateral interna envolvente de las fundas concéntricas.
Otra característica de la invención es que los rodillos comprenden unos estrechamientos extremos que contactan contra unas bandas paralelas internas adyacentes a los lados mayores de tales ventanas rectangulares, mientras que en correspondencia con los lados menores de tales ventanas se definen unas estrechas superficies en rampa que suavizan la recirculación de tales rodillos en su recorrido de traslación en combinación simultánea con el movimiento de rotación durante el desplazamiento sinfín de tales rodillos.
Otra característica de la invención es que las fundas concéntricas se fijan a los respectivos cuerpos frontales mediante unos tornillos en combinación con unos pasadores de posicionamiento.
En otra realización, los cuerpos de revolución comprenden unos cuerpos esféricos ubicados en correspondencia con los alojamientos de guiado en combinación con unos pares de pistas de rodadura a modo de canalizaciones de sección curvada ubicadas en las caras laterales internas de las fundas concéntricas, canalizaciones que están enfrentadas con las caras laterales de los cuerpos frontales de los soportes, contactando los cuerpos esféricos con tales caras laterales y con las pistas de rodadura.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del sistema centrador de molde, objeto de la invención. Comprende básicamente varios centradores, cada uno de los cuales comprende a su vez un dispositivo macho y un dispositivo hembra, los cuales están fijados a una primera parte del molde solidaria a un plato móvil de una máquina de inyección y una segunda parte del molde solidaria a un plato fijo de tal máquina de inyección.
Figura 2.-Muestra una vista en perspectiva explosionada del sistema centrador.
Figura 3.-Muestra una vista en perspectiva explosionada del dispositivo hembra que forma parte del respectivo centrador.
Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una parte del dispositivo hembra con otra vista diferente a lo mostrado en la figura anterior.
Figura 5.-Muestra una vista en perfil del dispositivo hembra donde se destaca el guiado de dos grupos de cuerpos de revolución determinados por unos rodillos con un recorrido sinfín acoplados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado, según una primera realización.
Figura 6.-Muestra una vista similar a la anterior donde el dispositivo hembra incorpora unos cuerpos de revolución determinados por unos cuerpos esféricos.
Figura 7.-Muestra una vista en sección del dispositivo hembra que incorpora los cuerpos esféricos.
DESCRIPCION DE UN EJEMPLO DE REALIZACION DE LA INVENCION
Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema centrador de molde contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción:
1.- Pares de centradores
2.- Primeros tornillos
2’.- Segundos tornillos
3.- Dispositivo macho
4.- Primera parte del molde
5.- Plato móvil
6.- Dispositivo hembra
7.- Segunda parte del molde
8.- Plato fijo
9.- Cabeza
10.- Espiga alargada
11.- Hueco pasante
12.- Primeras áreas enfrentadas
13.- Segundas áreas enfrentadas
14.- Rodillos
14’.- Cuerpos esféricos
15.- Alojamientos de guiado de rodillos
15’.- Alojamientos de guiado de cuerpos esféricos
16.- Soporte
17.- Base
18.- Cuerpos frontales
19.- Fundas concéntricas
20.- Ventanas rectangulares
20’.- Ventanas rectangulares
21.- Tornillos
22.- Pasadores de posicionamiento
23.- Primer cajeado lateral
23’.- Segundo cajeado lateral
24.- Estrechas superficies en rampa
25.- Estrechamientos extremos
26.- Pares de pistas de rodadura
Comprende pares de centradores 1 dispuestos en los laterales de un molde, de manera que cada centrador 1 comprende a su vez un dispositivo macho 3 atornillado a una primera parte 4 del molde fijada a un plato móvil 5 de una máquina de inyección y un segundo dispositivo hembra 6 atornillado a una segunda parte 7 del molde fijada a un plato fijo 8 de tal máquina, de manera que cuando se cierra el molde mediante el movimiento frontal del plato móvil 5 que se acerca hacia el plato fijo 8, en el tramo final del recorrido del plato móvil 5 el dispositivo macho 3 se encaja y guía dentro del dispositivo hembra 6.
El dispositivo macho 3 comprende una cabeza 9 a través de la cual se solidariza a la primera parte 4 del molde con ayuda de unos primeros tornillos 2, comprendiendo además tal dispositivo macho 3 una espiga alargada 10, constitutiva del elemento macho propiamente dicho que se ajusta y desliza en un hueco pasante 11 del dispositivo hembra 6 durante el cierre y apertura del molde, hueco pasante 11 delimitado entre dos primeras áreas enfrentadas 12 y dos segundas áreas enfrentadas 13 paralelas delimitadas por la tangencia de una sucesión de cuerpos de revolución, tales como rodillos 14 (primera realización) agrupados en dos alojamientos de guiado 15 de contorno cerrado que permiten una movilidad de los rodillos 14 con un recorrido sinfín mediante una combinación de movimientos de traslación y rotación.
La entrada y salida de la espiga alargada 10 del dispositivo macho 3 dentro del hueco pasante 11 respectivo arrastra a los rodillos 14 a lo largo de sus respectivos alojamientos de guiado 15, provocando simultáneamente también un movimiento giratorio de los mismos, reduciéndose sustancialmente así la fricción evitando problemas de gripaje, a la vez que se agilizan los movimientos de ajuste.
Los dispositivos hembra 6 comprenden un soporte 16 que integra una base 17 y dos cuerpos frontales 18 sobre los cuales se acoplan unas fundas concéntricas 19, en forma de cazoleta, definiéndose entre éstas y tales cuerpos frontales los alojamientos de guiado 15 de contorno cerrado por los que discurren los rodillos 14, de manera que los mismos están en contacto con las caras laterales de los cuerpos frontales 18 y también con las caras laterales internas de las fundas concéntricas 19.
Las paredes laterales envolventes de las fundas concéntricas 19 cuentan con unas ventanas rectangulares 20 enfrentadas, por las que asoma una parte de los rodillos 14, de manera que las espigas alargadas 10 de los dispositivos macho 3 contactan tangencialmente con los rodillos 14 que asoman por tales ventanas rectangulares 20.
Las fundas concéntricas 19 se fijan a los respectivos cuerpos frontales 18 mediante unos tornillos 21 en combinación con unos pasadores de posicionamiento 22.
A su vez, el conjunto de cada dispositivo hembra 6 se solidariza a la segunda parte del molde mediante unos segundos tornillos alargados 2’.
Los alojamientos de guiado 15 comprenden una configuración plantar en forma de marco rectangular con sus vértices truncados, estando delimitados tales alojamientos de guiado 15 por varios planos que definen la cara lateral envolvente de los cuerpos frontales 18 y por otros planos paralelos que definen la cara lateral interna envolvente de las fundas concéntricas 19.
Por otro lado, con el fin de que los rodillos 14 puedan asomar hacia fuera con respecto a las ventanas rectangulares 20 enfrentadas para cumplir correctamente su cometido, tales rodillos 14 comprenden unos estrechamientos extremos 25 que contactan contra unas bandas paralelas internas adyacentes a los lados mayores de tales ventanas rectangulares 20, mientras que los lados menores de tales ventanas 20 están afectados de una estrechas superficies en rampa 24 que suavizan la recirculación de tales rodillos 14 en sus recorridos de traslación sinfín en combinación con el movimiento rotacional.
La cabeza 9 del dispositivo macho 3 se ajusta en un primer cajeado lateral 23 de la primera parte 4 del molde, mientras que el dispositivo hembra 6 se ajusta en un segundo cajeado lateral 23’ de la segunda parte 7 del citado molde.
En una segunda realización se incorporan unos cuerpos de revolución determinados por unos cuerpos esféricos 14’ ubicados en correspondencia con unos alojamientos de guiado 15’ en combinación con unos pares de pistas de rodadura 26 a modo de canalizaciones de sección curvada ubicadas en las caras laterales internas de las fundas concéntricas 19, canalizaciones que están enfrentadas con las caras laterales de los cuerpos frontales 18 de los soportes 16, contactando los cuerpos esféricos 14' con tales caras laterales y con las pistas de rodadura 26.
En esta segunda realización, las fundas concéntricas 19 cuentan con otras ventanas rectangulares 20’ enfrentadas por las que asoma una parte de tales cuerpos esféricos 14’.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES:
    1.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, que cuenta con varios centradores dispuestos en los laterales de un molde, cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho atornillado a una primera parte del molde y un dispositivo hembra atornillado a una segunda parte del molde, estando fijadas ambas partes a un plato fijo y a un plato móvil de una máquina de inyección, contando el dispositivo macho con una espiga alargada constitutiva del elemento macho propiamente dicho que se ajusta en un hueco pasante del dispositivo hembra en el cierre del molde; caracterizado por que el hueco pasante (11) integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que los cuerpos de revolución se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución durante el desplazamiento de las espigas alargadas (10) dentro de los huecos pasantes (11), contactando dichas espigas tangencialmente contra algunos de los citados cuerpos de revolución.
  2. 2.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según la reivindicación 1, caracterizado por que los dispositivos hembra (6) comprenden un soporte (16) que integra una base (17) y dos cuerpos frontales (18) sobre los cuales se acoplan unas fundas concéntricas (19) en forma de cazoleta, definiéndose entre éstas y tales cuerpos frontales (18) los alojamientos de guiado de contorno cerrado por los que discurren los cuerpos de revolución, contactando tales cuerpos de revolución con las caras laterales de los cuerpos frontales (18) y también con las caras laterales internas de las fundas concéntricas (19); caracterizándose además por que las paredes laterales envolventes de las fundas concéntricas (19) cuentan con unas ventanas rectangulares (20) enfrentadas por las que asoman algunos de los cuerpos de revolución, contactando tangencialmente con tales cuerpos de revolución que asoman, las espigas alargadas (10) de los dispositivos macho (3).
  3. 3.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que los cuerpos de revolución comprenden unos rodillos (14).
  4. 4.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que los cuerpos de revolución comprenden unos cuerpos esféricos (14’).
  5. 5.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que los rodillos
    (14) comprenden unos estrechamientos extremos (25) que contactan contra unas bandas paralelas internas adyacentes a los lados mayores de tales ventanas rectangulares (20), mientras que los lados menores de tales ventanas (20) están afectados de unas estrechas superficies en rampa (24) que suavizan la recirculación de tales rodillos en su recorrido de traslación sinfín en combinación con el movimiento giratorio de tales rodillos (14).
  6. 6.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 2 y 4, caracterizado por que los alojamientos de guiado (15’) de los cuerpos esféricos (14’) se complementan con pares de pistas de rodadura (26) a modo de canalizaciones enfrentadas de sección curvada ubicadas en las caras laterales internas (19) de las fundas concéntricas, contactando los cuerpos esféricos (14') con tales caras laterales internas y con las pistas de rodadura (26).
  7. 7.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado por que los alojamientos de guiado (15-15’) comprenden una configuración plantar en forma de marco rectangular con sus vértices truncados, estando delimitados tales alojamientos de guiado (15-15’) por varios planos que definen la cara lateral envolvente de los cuerpos frontales (18) y por otros planos paralelos que definen la cara lateral interna envolvente de las fundas concéntricas (19).
  8. 8.- SISTEMA CENTRADOR DE MOLDE, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por que las fundas concéntricas (19) se fijan a los respectivos cuerpos frontales (18) mediante unos tornillos (21) en combinación con unos pasadores de posicionamiento (22).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201131366
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 05.08.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    US 2004043103 A1 (BOKICH MICHAEL S) 04.03.2004, 1-8
    párrafos [0002,0007,0008,0028-0050]; figuras 1-18.
    Y
    US 4832510 A (SATO OSAMU) 23.05.1989, 1-8
    columna 1, líneas 8-16; columna 2, línea 6 – columna 3, línea 10; columna 3,
    línea 47 – columna 6, línea 49; figuras 1-6b.
    Y
    GB 2410000 A (IM PAK TECHNOLOGIES LTD) 20.07.2005, 1,2,4,6-8
    página 1, líneas 5-7; página 3, línea 9 – página 4, línea 22; página 5, línea 8 – página 11, línea 9;
    figuras 1-6.
    Y
    JP 2008002529 A (NSK LTD) 10.01.2008, 1,2,4,6-8
    resumen; figuras 1-4.
    A
    DE 3318182 A1 (LEGROM FRIEDRICH) 22.11.1984, 1,3,5
    páginas 4-11; figuras 1-3.
    A
    JP 2001030302 A (HITACHI MAXELL) 06.02.2001, 1,3
    resumen; figuras 1-15.
    A
    ES 2238881 B2 (TROQUELES Y MODES DE GALICIA, S.A. (TROMOSA)) 01.09.2005, 1-3,7
    columna 1, línea 3 – columna 4, línea 48; columna 5, línea 20 – columna 6, línea 20; figuras 1-9.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 22.02.2013
    Examinador M. C. Fernández Rodríguez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201131366
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B29C45/36 (2006.01)
    B29C45/56 (2006.01) F16C29/06 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    F16C
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131366
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 22.02.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131366
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 2004043103 A1 (BOKICH MICHAEL S) 04.03.2004
    D02
    US 4832510 A (SATO OSAMU) 23.05.1989
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento D01 (ver D01, párrafos [0002, 0007, 0008, 0028 -0050]; figuras 1 -18.) divulga un sistema centrador de molde , que cuenta con varios centradores (14) dispuestos en los laterales de un molde, cada uno de los cuales comprende un dispositivo macho (16), atornillado a una primera parte del molde y un dispositivo hembra (20), atornillado a una segunda parte del molde, estando fijadas ambas partes a un plato fijo (12) y a un plato móvil (10) de una máquina de inyección, contando el dispositivo macho (16) con una espiga alargada (18) constitutiva del elemento macho, propiamente dicho que se ajusta en un hueco pasante del dispositivo hembra, en el cierre del molde; de forma que por el hueco pasante, integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos revolución (26) de ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado, teniendo lugar un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución durante el desplazamiento de las espigas alargadas (28), dentro de los huecos pasantes, contactando dichas espigas (28) tangencialmente contra algunos de los citados cuerpos de revolución. (Las referencias entre paréntesis corresponden al D01). El documento D01, considerado el más cercano del estado de la técnica, no divulga, a diferencia del documento de base, que los grupos de cuerpos de revolución, ubicados en los alojamientos de guiado de contorno cerrado, se trasladen con un movimiento sinfín, en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución, durante el desplazamiento de las espigas alargadas, dentro de los huecos pasantes. El documento D02 (ver D02, columna 1, líneas 8 -16; columna 2, línea 6 -columna 3, línea 10; columna 3, línea 47 columna 6, línea 49; figuras 1 -6b.), divulga un dispositivo macho (2), que desliza sobre un dispositivo hembra (1), tal que el hueco pasante integra al menos dos planos paralelos delimitados por al menos dos grupos de cuerpos de revolución, ubicados en unos alojamientos de guiado de contorno cerrado, por los que los cuerpos de revolución se trasladan con un movimiento sinfín en combinación simultánea con un movimiento giratorio de tales cuerpos de revolución, durante el desplazamiento de la barra del dispositivo macho (2), dentro del hueco pasante, contactando dichas barras tangencialmente contra algunos de los citados cuerpos de revolución. (Las referencias entre paréntesis corresponden al D02). Resultaría evidente para un experto en la materia, combinar las características anticipadas por el documento D01 y por el D02, para obtener el sistema centrador de molde objeto de la reivindicación independiente 1, y por tanto, se considera que ésta no tiene actividad inventiva (Art.8 L11/86). El D02 describe asimismo que la parte hembra se integra por una parte central (3), unas partes extremas (4) y una placas laterales que forman la cubierta (6a, 6b, 7a, 8), definiéndose entre cubierta y partes central, extremas y laterales, unos alojamientos de guiado de contorno cerrado (1a, 3b, 9) por los que discurren los cuerpos de revolución, contactando tales cuerpos de revolución con la parte central (3) y también con las caras internas de las partes extremas (4) y de las placas laterales que forman la cubierta (6a, 6b, 7a, 8); de modo que las placas laterales (6a, 6b, 7a, 8) dejan libres unas ventanas rectangulares () enfrentadas por las que asoman algunos de los cuerpos de revolución, contactando tangencialmente con tales cuerpos de revolución que asoman la espiga alargada (1) del dispositivo macho (). Por tanto, se considera que la reivindicación 2 no implica actividad inventiva (Art.8 L11/86). El D02 anticipa asimismo que dichos cuerpos de revolución pueden ser rodillos (5) o esferas (). Por tanto, se considera que las reivindicaciones 3 y 4 carecen de actividad inventiva (Art.8 L11/86). El D01 divulga unos cilindros (38) con estrechamientos en los extremos (39) que contactan contra las caras paralelas internas adyacentes (24, 26). El D02 describe también anticipa la existencia de ventanas en la parte hembra, afectadas de "lenguas" o superficies en rampa, que suavizan la circulación de dichos rodillos en su recorrido. Describe pistas de rodadura a modo de canalizaciones enfrentadas de sección en V en las caras laterales internas de los alojamientos de guiado (1a, 3b, 9), contactando los rodillos con tales caras laterales internas (1a, 3b, 9) y con las pistas de rodadura. El D02 no describe, a diferencia de la solicitud que las canalizaciones sean de sección curva, sino en V. Pero se considera esta diferencia una opción de diseño evidente a la vista del estado de la técnica. Por tanto, se considera que las reivindicaciones 5 y 6 no implican actividad inventiva (Art.8 L11/86). Asimismo, el D02 describe que los alojamientos de guiado (9) comprenden una configuración plantar en forma de marco rectangular, con sus vértices truncados, estando delimitados tales alojamientos de guiado (1a, 3b, 9) por varios planos que definen la cara .lateral envolvente de los cuerpos centrales (3) y por otros planos paralelos que definen la cara lateral interna envolvente de las placas que forman la cubierta (6a, 6b, 7a, 8). Por tanto, se considera que las reivindicación 7 no implica actividad inventiva (Art.8 L11/86). El D01 divulga que las fundas concéntricas se fijan a los respectivos cuerpos frontales mediante unos tornillos (68). El D02 divulga que las placas de cubierta se fijan mediante unos tornillos (11) y en combinación con unos pasadores de posicionamiento (12). Por tanto, se considera que las reivindicación 8 no tiene actividad inventiva (Art.8 L11/86).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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