JP2001353728A - 成型用金型の位置決め装置 - Google Patents
成型用金型の位置決め装置Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】調整に手間がかからず、型板の位置決めが確実
な型板の位置決め装置を提供する。 【構成】可動側型板５にはピン１２が取り付けられてい
る。固定側型板４に取り付けられたブシュ２１にはボー
ルリテーナ２３が移動可能に設けられている。ブシュ２
１の入口には抜け止めの係止部材２６が設けられてい
る。ブシュ２１の底部とボールリテーナ２３の間にはば
ね２７がある。金型開放時、ボールリテーナ２３はばね
２７に押し下げられて係止部材２６に係止する。金型閉
止時、ピン１２はボールリテーナ２３に当接して内部に
挿入されないまま、ばね２７を押し縮めながらボールリ
テーナ２３をブシュ２１内部に押し込む。ボールリテー
ナ内部にピン１２が入り始め、型板同士が位置決めされ
る。点接触のボールリテーナを用いたのでかじりが発生
しにくい。点接触のため転がり抵抗となり摺動性が良好
である。
な型板の位置決め装置を提供する。 【構成】可動側型板５にはピン１２が取り付けられてい
る。固定側型板４に取り付けられたブシュ２１にはボー
ルリテーナ２３が移動可能に設けられている。ブシュ２
１の入口には抜け止めの係止部材２６が設けられてい
る。ブシュ２１の底部とボールリテーナ２３の間にはば
ね２７がある。金型開放時、ボールリテーナ２３はばね
２７に押し下げられて係止部材２６に係止する。金型閉
止時、ピン１２はボールリテーナ２３に当接して内部に
挿入されないまま、ばね２７を押し縮めながらボールリ
テーナ２３をブシュ２１内部に押し込む。ボールリテー
ナ内部にピン１２が入り始め、型板同士が位置決めされ
る。点接触のボールリテーナを用いたのでかじりが発生
しにくい。点接触のため転がり抵抗となり摺動性が良好
である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定側型板と可動
側型板の間に形成されるキャビティに材料を充填して製
品を成形する成形用金型に設けられ、固定側型板と可動
側型板を位置決めするための位置決め装置に関する。
側型板の間に形成されるキャビティに材料を充填して製
品を成形する成形用金型に設けられ、固定側型板と可動
側型板を位置決めするための位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の位置決め装置を有する金
型１の断面図である。この金型は、図示しない成形機の
固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板２と、成形
機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板３を有
している。
型１の断面図である。この金型は、図示しない成形機の
固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板２と、成形
機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板３を有
している。
【０００３】固定側取付板２は、雌型となる固定側型板
４が取り付けられている。固定側取付板２には、成形機
のシリンダのノズルから成形用金型内に溶融した樹脂を
注入する際の経路となるスプルーブシュ１０が取り付け
られている。スプルーブシュ１０から注入された樹脂
は、詳細は図示しないが、固定側型板４側に形成された
ランナに入り、ゲートを通過してキャビティに入る。
４が取り付けられている。固定側取付板２には、成形機
のシリンダのノズルから成形用金型内に溶融した樹脂を
注入する際の経路となるスプルーブシュ１０が取り付け
られている。スプルーブシュ１０から注入された樹脂
は、詳細は図示しないが、固定側型板４側に形成された
ランナに入り、ゲートを通過してキャビティに入る。
【０００４】可動側取付板３には、雄型となる可動側型
板５が、受け板６とスペーサブロック７を介して取り付
けられている。
板５が、受け板６とスペーサブロック７を介して取り付
けられている。
【０００５】この成形用金型１は、固定側型板４と可動
側型板５の間で分割可能である。成形機のホルダの動き
に合わせ、可動側型板５は板面に垂直な方向に沿って固
定側型板４に対して移動し、これによって固定側型板４
と可動側型板５の開閉が行われる。固定側型板４と可動
側型板５が閉じた際に、成形品と対応するキャビティＡ
が形成される。
側型板５の間で分割可能である。成形機のホルダの動き
に合わせ、可動側型板５は板面に垂直な方向に沿って固
定側型板４に対して移動し、これによって固定側型板４
と可動側型板５の開閉が行われる。固定側型板４と可動
側型板５が閉じた際に、成形品と対応するキャビティＡ
が形成される。
【０００６】固定側型板４と可動側型板５の間には、両
型板を正規の位置に位置決めするための位置決め装置が
設けられている。この位置決め装置は、図１５に拡大し
て示すように、固定側型板に設けられたブシュ１１と、
可動側型板に設けられたピン１２を有している。型締め
時、ピン１２がブシュ１１に挿入されることで両型板
４，５は正規の位置に位置決めされる。
型板を正規の位置に位置決めするための位置決め装置が
設けられている。この位置決め装置は、図１５に拡大し
て示すように、固定側型板に設けられたブシュ１１と、
可動側型板に設けられたピン１２を有している。型締め
時、ピン１２がブシュ１１に挿入されることで両型板
４，５は正規の位置に位置決めされる。
【０００７】図１４は従来の位置決め装置の他の例を備
える金型の断面図である。この金型の構造は図１３と略
同様である。この金型の位置決め装置は、図１６に拡大
して示すように、固定側型板４にスペーサ１３を介して
取り付けられためす部材１４と、可動側型板５にスペー
サ１５を介して取り付けられたおす部材１６とを有して
いる。めす部材１４にはテーパ状の案内面を有する凹部
１４ａが形成されており、おす部材１６にはテーパ状の
案内面を有する凸部１６ａが形成されている。型締め
時、おす部材１６のテーパ状の凸部１６ａがめす部材１
４のテーパ状の凹部１４ａに挿入されることで両型板
４，５は正規の位置に位置決めされる。
える金型の断面図である。この金型の構造は図１３と略
同様である。この金型の位置決め装置は、図１６に拡大
して示すように、固定側型板４にスペーサ１３を介して
取り付けられためす部材１４と、可動側型板５にスペー
サ１５を介して取り付けられたおす部材１６とを有して
いる。めす部材１４にはテーパ状の案内面を有する凹部
１４ａが形成されており、おす部材１６にはテーパ状の
案内面を有する凸部１６ａが形成されている。型締め
時、おす部材１６のテーパ状の凸部１６ａがめす部材１
４のテーパ状の凹部１４ａに挿入されることで両型板
４，５は正規の位置に位置決めされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１３と図１５に示し
た位置決め装置では、ピン１２とブシュ１１は面で接触
するのでピン１２とブシュ１１の間には０．０１ｍｍ〜
０．０４ｍｍのクリアランス（図中Ｄ−ｄ）が設けてあ
る。ところが、金型の自重や成形時の射出圧力等によっ
て両型板はクリアランス分だけ相対的にどちらかの方向
に位置ずれを起こしてしまう。特に、樹脂成形品では、
型開き方向が横方向である横型成形機が主流であるた
め、金型の自重による影響が大きく、成形品の偏肉や芯
ずれが発生しやすいという問題があった。
た位置決め装置では、ピン１２とブシュ１１は面で接触
するのでピン１２とブシュ１１の間には０．０１ｍｍ〜
０．０４ｍｍのクリアランス（図中Ｄ−ｄ）が設けてあ
る。ところが、金型の自重や成形時の射出圧力等によっ
て両型板はクリアランス分だけ相対的にどちらかの方向
に位置ずれを起こしてしまう。特に、樹脂成形品では、
型開き方向が横方向である横型成形機が主流であるた
め、金型の自重による影響が大きく、成形品の偏肉や芯
ずれが発生しやすいという問題があった。
【０００９】図１４と図１６に示した位置決め装置で
は、めす部材１４とおす部材１６を正規の位置に正しく
取りつける調整・取り付け作業に手間がかかるという問
題があった。即ち、テーパ面を利用したこの位置決め装
置によれば、最終的に金型が閉じた時に両型板が正確に
位置決めされるようにするためには、両部材１４，１６
のテーパ面の当たり具合を見ながら、取り付けに使用し
ているスペーサ１３又は１５を研削して調整を行なわな
ければならない。このような作業は、めす部材１４と押
す部材１６のテーパ面の当たり具合の確認及び寸法測定
だけではなく、固定側型板４、可動側型板５の寸法を測
定したり、組み込みを行ないながら進めなければなら
ず、多くの工数・時間を必要とする。また、テーパ面の
当たり具合の確認は感覚的なものであり、調整作業には
熟練が必要とされる。
は、めす部材１４とおす部材１６を正規の位置に正しく
取りつける調整・取り付け作業に手間がかかるという問
題があった。即ち、テーパ面を利用したこの位置決め装
置によれば、最終的に金型が閉じた時に両型板が正確に
位置決めされるようにするためには、両部材１４，１６
のテーパ面の当たり具合を見ながら、取り付けに使用し
ているスペーサ１３又は１５を研削して調整を行なわな
ければならない。このような作業は、めす部材１４と押
す部材１６のテーパ面の当たり具合の確認及び寸法測定
だけではなく、固定側型板４、可動側型板５の寸法を測
定したり、組み込みを行ないながら進めなければなら
ず、多くの工数・時間を必要とする。また、テーパ面の
当たり具合の確認は感覚的なものであり、調整作業には
熟練が必要とされる。
【００１０】さらに、テーパ面を利用した図１６の前記
位置決め装置によれば、テーパ部（凸部１６ａ、凹部１
４ａ）の角度が大きい（１０〜１５°）場合、テーパ面
同士を多少食い込ませるように調整する場合が多いが、
これはかじりや破損の原因になりやすい。また、テーパ
角度が小さい場合には、食いつきを考慮して多少浮かす
ように調整するため、テーパ面同士の面当たりが少なく
クリアランスが発生して十分な位置決め機能が得られな
いという問題があった。
位置決め装置によれば、テーパ部（凸部１６ａ、凹部１
４ａ）の角度が大きい（１０〜１５°）場合、テーパ面
同士を多少食い込ませるように調整する場合が多いが、
これはかじりや破損の原因になりやすい。また、テーパ
角度が小さい場合には、食いつきを考慮して多少浮かす
ように調整するため、テーパ面同士の面当たりが少なく
クリアランスが発生して十分な位置決め機能が得られな
いという問題があった。
【００１１】本発明は、調整に手間がかからず、型板の
位置決めが確実な位置決め装置を提供することを目的と
している。
位置決めが確実な位置決め装置を提供することを目的と
している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された成
型用金型の位置決め装置は、固定側型板（４）と可動側
型板（５）の間に形成されるキャビティ（Ａ）に材料を
充填して製品を成形する成形用金型（１）に設けられて
固定側型板と可動側型板を位置決めする位置決め装置に
おいて、前記固定側型板と前記可動側型板の一方に設け
られたブシュ（２１）と、両端が開口した筒形の基体
（２４）の周壁に複数の摺動部材 (ベアリング２５）が
回動可能に設けられてなり前記ブシュの内部において所
定の範囲で移動可能に設けられた案内部材 (ボールリテ
ーナ２３）と、前記案内部材を前記ブシュ内に保持する
ために前記ブシュの入口に設けられた係止部材（２６）
と、前記固定側型板と前記可動側型板の他方に設けられ
て前記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動に伴
って前記案内部材の内部に挿入されるピン（１２）を有
している。
型用金型の位置決め装置は、固定側型板（４）と可動側
型板（５）の間に形成されるキャビティ（Ａ）に材料を
充填して製品を成形する成形用金型（１）に設けられて
固定側型板と可動側型板を位置決めする位置決め装置に
おいて、前記固定側型板と前記可動側型板の一方に設け
られたブシュ（２１）と、両端が開口した筒形の基体
（２４）の周壁に複数の摺動部材 (ベアリング２５）が
回動可能に設けられてなり前記ブシュの内部において所
定の範囲で移動可能に設けられた案内部材 (ボールリテ
ーナ２３）と、前記案内部材を前記ブシュ内に保持する
ために前記ブシュの入口に設けられた係止部材（２６）
と、前記固定側型板と前記可動側型板の他方に設けられ
て前記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動に伴
って前記案内部材の内部に挿入されるピン（１２）を有
している。
【００１３】請求項２に記載された成型用金型の位置決
め装置は、請求項１記載の成型用金型の位置決め装置に
おいて、前記ブシュの底部と前記案内部材との間に設け
られて前記案内部材を付勢することにより前記案内部材
を前記係止部材に係止させる付勢手段（ばね２７）を有
している。
め装置は、請求項１記載の成型用金型の位置決め装置に
おいて、前記ブシュの底部と前記案内部材との間に設け
られて前記案内部材を付勢することにより前記案内部材
を前記係止部材に係止させる付勢手段（ばね２７）を有
している。
【００１４】請求項３に記載された成型用金型の位置決
め装置は、請求項１記載の成型用金型の位置決め装置に
おいて、前記案内部材に、前記摺動部材がボールベアリ
ングであるボールリテーナ（２３）を用いたことを特徴
としている。
め装置は、請求項１記載の成型用金型の位置決め装置に
おいて、前記案内部材に、前記摺動部材がボールベアリ
ングであるボールリテーナ（２３）を用いたことを特徴
としている。
【００１５】請求項４に記載された成型用金型の位置決
め装置は、請求項１記載の成型用金型の位置決め装置に
おいて、前記案内部材に、前記摺動部材がローラベアリ
ングであるローラリテーナを用いたことを特徴としてい
る。
め装置は、請求項１記載の成型用金型の位置決め装置に
おいて、前記案内部材に、前記摺動部材がローラベアリ
ングであるローラリテーナを用いたことを特徴としてい
る。
【００１６】請求項５に記載された成型用金型の位置決
め装置は、固定側型板（４）と可動側型板（５）の間に
形成されるキャビティ（Ａ）に材料を充填して製品を成
形する成形用金型（１）に設けられ、固定側型板と可動
側型板の一方に設けられたブシュ（２１）と、固定側型
板と可動側型板の他方に設けられて前記固定側型板と前
記可動側型板の相対的な移動に伴って前記ブシュの内部
に挿入されるピン（１２）とを有するものである。その
特徴は、両端が開口した筒形の基体（２４）の周壁に複
数の摺動部材 (ベアリング２５）が回動可能に設けられ
てなり、前記ブシュの内部に所定の範囲で移動可能に設
けられた案内部材 (ボールリテーナ２３）と、前記案内
部材を前記ブシュ内に保持するために前記ブシュの入口
に設けられた係止部材（２６）とを有することにある。
め装置は、固定側型板（４）と可動側型板（５）の間に
形成されるキャビティ（Ａ）に材料を充填して製品を成
形する成形用金型（１）に設けられ、固定側型板と可動
側型板の一方に設けられたブシュ（２１）と、固定側型
板と可動側型板の他方に設けられて前記固定側型板と前
記可動側型板の相対的な移動に伴って前記ブシュの内部
に挿入されるピン（１２）とを有するものである。その
特徴は、両端が開口した筒形の基体（２４）の周壁に複
数の摺動部材 (ベアリング２５）が回動可能に設けられ
てなり、前記ブシュの内部に所定の範囲で移動可能に設
けられた案内部材 (ボールリテーナ２３）と、前記案内
部材を前記ブシュ内に保持するために前記ブシュの入口
に設けられた係止部材（２６）とを有することにある。
【００１７】請求項６記載の成型用金型の位置決め装置
は、請求項５記載の成型用金型の位置決め装置におい
て、前記ブシュの底部と前記案内部材との間に設けられ
て前記案内部材を付勢することにより前記案内部材を前
記係止部材に係止させる付勢手段（ばね２７）を備えて
おり、前記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動
に伴って前記ブシュ内にピンが挿入されると、前記案内
部材は、該ピンに押されて前記付勢部材の付勢力に抗し
ながら前記ブシュ内を前記所定の範囲の端部まで移動し
た後、前記ピンによって挿入されるとともに前記付勢部
材の付勢力により前記係止部材に向けて移動するように
構成されたことを特徴としている。
は、請求項５記載の成型用金型の位置決め装置におい
て、前記ブシュの底部と前記案内部材との間に設けられ
て前記案内部材を付勢することにより前記案内部材を前
記係止部材に係止させる付勢手段（ばね２７）を備えて
おり、前記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動
に伴って前記ブシュ内にピンが挿入されると、前記案内
部材は、該ピンに押されて前記付勢部材の付勢力に抗し
ながら前記ブシュ内を前記所定の範囲の端部まで移動し
た後、前記ピンによって挿入されるとともに前記付勢部
材の付勢力により前記係止部材に向けて移動するように
構成されたことを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の１例を図１
〜図１２を参照して説明する。本例の位置決め装置は、
従来の技術で説明したような成形用金型に適用される。
即ち、固定側型板４と可動側型板５の間に形成されるキ
ャビティに材料を充填して製品を成形する成形用金型に
おいて、固定側型板４と可動側型板５を位置決めするた
めに設けられるものである。従来の構成と共通の部分に
は従来の技術で使用したものと同一の符号を使用する。
〜図１２を参照して説明する。本例の位置決め装置は、
従来の技術で説明したような成形用金型に適用される。
即ち、固定側型板４と可動側型板５の間に形成されるキ
ャビティに材料を充填して製品を成形する成形用金型に
おいて、固定側型板４と可動側型板５を位置決めするた
めに設けられるものである。従来の構成と共通の部分に
は従来の技術で使用したものと同一の符号を使用する。
【００１９】図１に示す断面図と、図２に示す拡散分解
断面図を参照して本例の位置決め装置の構成を説明す
る。固定側型板４には固定手段としてのボルト２０によ
ってブシュ２１が取り付けられており、可動側型板５に
は固定手段としてのボルト２２によってピン１２が取り
付けられている。
断面図を参照して本例の位置決め装置の構成を説明す
る。固定側型板４には固定手段としてのボルト２０によ
ってブシュ２１が取り付けられており、可動側型板５に
は固定手段としてのボルト２２によってピン１２が取り
付けられている。
【００２０】ブシュ２１の内部には案内部材としてのボ
ールリテーナ２３が設けられている。ボールリテーナ２
３は、両端が開口した円筒形の基体２４と、基体２４の
周壁に回動可能に設けられた複数の摺動部材であるベア
リング２５とを有する。ボールリテーナ２３は、その外
径がブシュ２１の内径に略合致しており、その軸方向の
長さはブシュ２１の長さよりも短い。ボールリテーナ２
３の内径はボルト２０の頭部よりも大きく、これに接触
することはない。従って、ボールリテーナ２３は、ブシ
ュ２１の内部において、ブシュ２１の内面に接触しなが
ら軸方向に所定の範囲で移動することができる。
ールリテーナ２３が設けられている。ボールリテーナ２
３は、両端が開口した円筒形の基体２４と、基体２４の
周壁に回動可能に設けられた複数の摺動部材であるベア
リング２５とを有する。ボールリテーナ２３は、その外
径がブシュ２１の内径に略合致しており、その軸方向の
長さはブシュ２１の長さよりも短い。ボールリテーナ２
３の内径はボルト２０の頭部よりも大きく、これに接触
することはない。従って、ボールリテーナ２３は、ブシ
ュ２１の内部において、ブシュ２１の内面に接触しなが
ら軸方向に所定の範囲で移動することができる。
【００２１】前記ボールリテーナ２３を前記ブシュ２１
内に保持するために、前記ブシュ２１の入口には係止部
材２６が設けられている。即ち、係止部材２６はブシュ
２１内に装入されたボールリテーナ２３の抜け止めであ
り、例えばスナップリングなどを用いることができる。
内に保持するために、前記ブシュ２１の入口には係止部
材２６が設けられている。即ち、係止部材２６はブシュ
２１内に装入されたボールリテーナ２３の抜け止めであ
り、例えばスナップリングなどを用いることができる。
【００２２】前記ブシュ２１の底部と前記ボールリテー
ナ２３との間には、付勢手段として弾性部材であるばね
２７が設けられている。ばね２７の内径はボルト２０の
頭部よりも大きく、ばね２７の内側にボルト２０の頭が
入る。
ナ２３との間には、付勢手段として弾性部材であるばね
２７が設けられている。ばね２７の内径はボルト２０の
頭部よりも大きく、ばね２７の内側にボルト２０の頭が
入る。
【００２３】ブシュ２１の低部にはボルト２０によって
受け部材としての平座金２８が設けられている。平座金
２８の外径はばね２７の内径よりも小さく、平座金２８
はばね２７の内部に入る。平座金２８の外径はボールリ
テーナ２３の基体２４の内径よりも大きく、ボールリテ
ーナ２３がブシュ２１の最奥部に至れば平座金２８に接
触する。平座金２８の厚さは、ボールリテーナ２３が平
座金２８に接触した時、縮退したばね２７を収納できる
だけの高さをブシュ２１の最奥部に設けるように設定さ
れている。
受け部材としての平座金２８が設けられている。平座金
２８の外径はばね２７の内径よりも小さく、平座金２８
はばね２７の内部に入る。平座金２８の外径はボールリ
テーナ２３の基体２４の内径よりも大きく、ボールリテ
ーナ２３がブシュ２１の最奥部に至れば平座金２８に接
触する。平座金２８の厚さは、ボールリテーナ２３が平
座金２８に接触した時、縮退したばね２７を収納できる
だけの高さをブシュ２１の最奥部に設けるように設定さ
れている。
【００２４】よって、後述するようにピン１２に押され
て移動したボールリテーナ２３がばね２７を縮めながら
ブシュ２１の最奥部に到達しても、ボールリテーナ２３
は平座金２８に接触して停止し、ばね２７をブシュ２１
の底部との間に挟んで押しつぶして破損するおそれはな
い。
て移動したボールリテーナ２３がばね２７を縮めながら
ブシュ２１の最奥部に到達しても、ボールリテーナ２３
は平座金２８に接触して停止し、ばね２７をブシュ２１
の底部との間に挟んで押しつぶして破損するおそれはな
い。
【００２５】なお、本例では平座金２８を用いたが、ば
ね２７を同様に保護しうる寸法の凸部をブシュ２１の最
低部に一体で形成してもよい。
ね２７を同様に保護しうる寸法の凸部をブシュ２１の最
低部に一体で形成してもよい。
【００２６】ばね２７はボールリテーナ２３を前記係止
部材２６に向けて付勢する。ボールリテーナ２３に抵抗
力が加わっていなければ、ボールリテーナ２３は付勢力
により移動して係止部材２６に係止する。
部材２６に向けて付勢する。ボールリテーナ２３に抵抗
力が加わっていなければ、ボールリテーナ２３は付勢力
により移動して係止部材２６に係止する。
【００２７】図３は、本例の位置決め装置のブシュ２１
を固定側型板４と固定側取り付け板２に取り付けた状態
を示す。図４は、本例の位置決め装置のブシュ２１を可
動側型板５と受け板に取り付けた状態を示す。
を固定側型板４と固定側取り付け板２に取り付けた状態
を示す。図４は、本例の位置決め装置のブシュ２１を可
動側型板５と受け板に取り付けた状態を示す。
【００２８】図５〜図７は、ピンの他の構造例を示すも
のであり、それぞれ順にＪＩＳ Ｂ５１０７で規定され
ているＡ形、Ｂ形、Ｃ形のガイドピン１２ａ，１２ｂ，
１２ｃである。
のであり、それぞれ順にＪＩＳ Ｂ５１０７で規定され
ているＡ形、Ｂ形、Ｃ形のガイドピン１２ａ，１２ｂ，
１２ｃである。
【００２９】図８〜図１０を参照して、型閉め時におけ
る本例の位置決め装置の動作を説明する。図８は金型が
開いている状態を示す。ボールリテーナ２３はばね２７
によって押し下げられてブシュ２１の入口の係止部材２
６に係止した状態にある。
る本例の位置決め装置の動作を説明する。図８は金型が
開いている状態を示す。ボールリテーナ２３はばね２７
によって押し下げられてブシュ２１の入口の係止部材２
６に係止した状態にある。
【００３０】金型が閉じ始めると、図９に示すように、
ピン１２の先端がブシュ２１に入り始める。型閉じによ
ってピン１２が一気にボールリテーナ２３に挿入される
ことはない。ピン１２の先端は、ボールリテーナ２３の
入口に当接して内部に挿入されないまま、金型の移動に
応じてばね２７を押し縮めながらボールリテーナ２３を
ブシュ２１内部に押し込んでいく。
ピン１２の先端がブシュ２１に入り始める。型閉じによ
ってピン１２が一気にボールリテーナ２３に挿入される
ことはない。ピン１２の先端は、ボールリテーナ２３の
入口に当接して内部に挿入されないまま、金型の移動に
応じてばね２７を押し縮めながらボールリテーナ２３を
ブシュ２１内部に押し込んでいく。
【００３１】ここで、ブシュ２１内のボールリテーナ２
３にピン１２が装入された状態、即ちボールリテーナ２
３がブシュ２１とピン１２に挟まれた状態の時、ボール
リテーナ２３のベアリング２５には予め負荷が加わるよ
うに設定されている。即ち、この状態において、ボール
リテーナ２３のベアリング２５はピン１２の外面とブシ
ュ２１の内面の間に保持されているが、ピン１２の外面
とブシュ２１の内面の間隔よりもベアリング２５の外径
の方が若干大きい。このように予め設定した寸法の差を
プリロードと呼び、本例ではこれを１０〜２０μｍとし
ている。即ち、せまい隙間にそれよりも大きいベアリン
グ２５が負荷をかけて挟み込まれた状態となっている。
従ってベアリング２５は、ピン１２の外面とブシュ２１
の内面に常に接した状態で転動する。このためピン１２
の軸心とブシュ２１の軸心が一致してがたつきが生じな
い。
３にピン１２が装入された状態、即ちボールリテーナ２
３がブシュ２１とピン１２に挟まれた状態の時、ボール
リテーナ２３のベアリング２５には予め負荷が加わるよ
うに設定されている。即ち、この状態において、ボール
リテーナ２３のベアリング２５はピン１２の外面とブシ
ュ２１の内面の間に保持されているが、ピン１２の外面
とブシュ２１の内面の間隔よりもベアリング２５の外径
の方が若干大きい。このように予め設定した寸法の差を
プリロードと呼び、本例ではこれを１０〜２０μｍとし
ている。即ち、せまい隙間にそれよりも大きいベアリン
グ２５が負荷をかけて挟み込まれた状態となっている。
従ってベアリング２５は、ピン１２の外面とブシュ２１
の内面に常に接した状態で転動する。このためピン１２
の軸心とブシュ２１の軸心が一致してがたつきが生じな
い。
【００３２】さらに型閉じ動作が進むと、ブシュ２１及
びピン１２との間に設定されている前記プリロードを持
ちつつ、ボールリテーナ２３内部にピン１２が入り始
め、型板同士の位置決めが行なわれる。
びピン１２との間に設定されている前記プリロードを持
ちつつ、ボールリテーナ２３内部にピン１２が入り始
め、型板同士の位置決めが行なわれる。
【００３３】さらに型閉じ動作が進むと、型閉じによる
ピン１２の前進により図１０に示すようにピン１２とブ
シュ２１によって２つの型板４，５がボールリテーナ２
３を介して正確に位置決めされる。
ピン１２の前進により図１０に示すようにピン１２とブ
シュ２１によって２つの型板４，５がボールリテーナ２
３を介して正確に位置決めされる。
【００３４】前述したようにボールリテーナ２３のプリ
ロード量を１０〜２０μｍに設定してあるので、従来の
ガイドピン１２とブシュ２１の組み合せと異なり、クリ
アランスは０となる。
ロード量を１０〜２０μｍに設定してあるので、従来の
ガイドピン１２とブシュ２１の組み合せと異なり、クリ
アランスは０となる。
【００３５】型開きが開始されると、ボールリテーナ２
３とピン１２の摺動により、またばね２７の力によって
ボールリテーナ２３のベアリング２５はわずかながら回
転しながら、係止部材２６に係止する。ピン１２が完全
にボールリテーナ２３から抜けきると、プリロードから
開放されたボールリテーナ２３はばね２７の力によって
全体としてブシュ２１内部で回転し、周方向の位置が変
化するので次にピン１２に当たる時の状態が前回と異な
ることとなり、これによって偏摩耗が防止される。
３とピン１２の摺動により、またばね２７の力によって
ボールリテーナ２３のベアリング２５はわずかながら回
転しながら、係止部材２６に係止する。ピン１２が完全
にボールリテーナ２３から抜けきると、プリロードから
開放されたボールリテーナ２３はばね２７の力によって
全体としてブシュ２１内部で回転し、周方向の位置が変
化するので次にピン１２に当たる時の状態が前回と異な
ることとなり、これによって偏摩耗が防止される。
【００３６】図１１は、図１４に示す従来の樹脂成形用
金型において、テーパ状のおす部材１６・めす部材１４
の代わりに本例の位置決め装置を組み込んだ場合を示す
断面図である。図１２は、図１３に示す従来の樹脂成形
用金型において、従来のピン１２とブシュ２１の組み合
せに加えて、本例の位置決め装置を組み込んだ場合を示
す断面図である。
金型において、テーパ状のおす部材１６・めす部材１４
の代わりに本例の位置決め装置を組み込んだ場合を示す
断面図である。図１２は、図１３に示す従来の樹脂成形
用金型において、従来のピン１２とブシュ２１の組み合
せに加えて、本例の位置決め装置を組み込んだ場合を示
す断面図である。
【００３７】以上説明した例では、適用される金型とし
ては樹脂成形金型を例示したが、低融点金属で成形を行
なうダイキャスト金型装置など、広く既存の金型に後付
けで組み込んで使用することができる。
ては樹脂成形金型を例示したが、低融点金属で成形を行
なうダイキャスト金型装置など、広く既存の金型に後付
けで組み込んで使用することができる。
【００３８】以上説明した例では、ベアリング２５を使
用したボールリテーナ２３を案内部材として例示した
が、この他、ローラリテーナを用いることもできる。ロ
ーラリテーナは、両端が開口した円筒形の基体と、基体
の周壁に回動可能に設けられた複数の摺動部材であるロ
ーラ部材とを有する案内部材である。
用したボールリテーナ２３を案内部材として例示した
が、この他、ローラリテーナを用いることもできる。ロ
ーラリテーナは、両端が開口した円筒形の基体と、基体
の周壁に回動可能に設けられた複数の摺動部材であるロ
ーラ部材とを有する案内部材である。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、ばねを組み込んだ案内
部材による調芯機能により、次のような効果が得られ
る。 １．テーパ面を有するおす・めす部材による従来の位置
決め機構では、テーパ面当たりの調整・確認作業を勘と
経験に頼って行なっていたが、これが不要となる。
部材による調芯機能により、次のような効果が得られ
る。 １．テーパ面を有するおす・めす部材による従来の位置
決め機構では、テーパ面当たりの調整・確認作業を勘と
経験に頼って行なっていたが、これが不要となる。
【００４０】２．前述したテーパ面当たりを確保するた
めの高さ合わせ調整作業や、繰り返し行なわれる組み込
み作業も不用となる。
めの高さ合わせ調整作業や、繰り返し行なわれる組み込
み作業も不用となる。
【００４１】３．テーパ角の小さい前述したおす・めす
部材は、時際には食いつきを考慮して浮かし気味にセッ
トしているため、実質的には小さいながらもずれが生じ
ているが、本発明によればピンとブシュにプリロードを
かけることができるので、位置ずれが生じない。
部材は、時際には食いつきを考慮して浮かし気味にセッ
トしているため、実質的には小さいながらもずれが生じ
ているが、本発明によればピンとブシュにプリロードを
かけることができるので、位置ずれが生じない。
【００４２】４．案内部材としてボールリテーナを用い
た場合には、ボールリテーナのボールはピンやブシュに
点で接触するため、従来のピンとブシュのみによる案内
機構に比べてかじりが発生しにくい。
た場合には、ボールリテーナのボールはピンやブシュに
点で接触するため、従来のピンとブシュのみによる案内
機構に比べてかじりが発生しにくい。
【００４３】５．従来のピンとブシュのみによる案内機
構は面接触であるため滑り抵抗が大きいが、本発明は点
接触のため転がり抵抗となり摺動性が良好である。
構は面接触であるため滑り抵抗が大きいが、本発明は点
接触のため転がり抵抗となり摺動性が良好である。
【００４４】６．本発明の位置決め装置は従来の位置決
め機構に加えて、さらに本発明装置単独でも十分に機能
を果たすことができるので、狭い金型内のスペースを有
効に利用することができる。という効果が得られる。
め機構に加えて、さらに本発明装置単独でも十分に機能
を果たすことができるので、狭い金型内のスペースを有
効に利用することができる。という効果が得られる。
【図１】本発明の位置決め装置の断面図である。
【図２】本発明の位置決め装置の分解拡散断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の位置決め装置の取り付け状態の１例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明の位置決め装置の取り付け状態の他の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の位置決め装置においてＪＩＳタイプの
ピンを使用した状態を示す断面図である。
ピンを使用した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の位置決め装置においてＪＩＳタイプの
ピンを使用した状態を示す断面図である。
ピンを使用した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の位置決め装置においてＪＩＳタイプの
ピンを使用した状態を示す断面図である。
ピンを使用した状態を示す断面図である。
【図８】金型の型閉め動作における本発明の位置決め装
置の動作を示す断面図である。
置の動作を示す断面図である。
【図９】金型の型閉め動作における本発明の位置決め装
置の動作を示す断面図である。
置の動作を示す断面図である。
【図１０】金型の型閉め動作における本発明の位置決め
装置の動作を示す断面図である。
装置の動作を示す断面図である。
【図１１】本発明の位置決め装置を組み込んだ金型装置
の断面図である。
の断面図である。
【図１２】本発明の位置決め装置を組み込んだ金型装置
の断面図である。
の断面図である。
【図１３】従来の位置決め装置を有する金型装置の断面
図である。
図である。
【図１４】従来の位置決め装置を有する金型装置の断面
図である。
図である。
【図１５】従来の位置決め装置の断面図である。
【図１６】従来の位置決め装置の分解拡散断面図であ
る。
る。
１…金型、４…固定側型板、５…可動側型板、１２，１
２ａ，１２ｂ，１２ｃ…ピン、２１…ブシュ、２３…案
内部材としてのボールリテーナ、２６…係止部材、２７
…付勢手段としてのばね、Ａ…キャビティ。
２ａ，１２ｂ，１２ｃ…ピン、２１…ブシュ、２３…案
内部材としてのボールリテーナ、２６…係止部材、２７
…付勢手段としてのばね、Ａ…キャビティ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 泰明 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL45
Claims (6)
- 【請求項１】 固定側型板と可動側型板の間に形成され
るキャビティに材料を充填して製品を成形する成形用金
型に設けられて固定側型板と可動側型板を位置決めする
位置決め装置において、 前記固定側型板と前記可動側型板の一方に設けられたブ
シュと、 両端が開口した筒形の基体の周壁に複数の摺動部材が回
動可能に設けられてなり前記ブシュの内部において所定
の範囲で移動可能に設けられた案内部材と、 前記案内部材を前記ブシュ内に保持するために前記ブシ
ュの入口に設けられた係止部材と、 前記固定側型板と前記可動側型板の他方に設けられて前
記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動に伴って
前記案内部材の内部に挿入されるピンを有する成型用金
型の位置決め装置。 - 【請求項２】 前記ブシュの底部と前記案内部材との間
に設けられて前記案内部材を付勢することにより前記案
内部材を前記係止部材に係止させる付勢手段を備えた請
求項１記載の成型用金型の位置決め装置 - 【請求項３】 前記案内部材に、前記摺動部材がボール
ベアリングであるボールリテーナを用いた請求項１記載
の成型用金型の位置決め装置。 - 【請求項４】 前記案内部材に、前記摺動部材がローラ
ベアリングであるローラリテーナを用いた請求項１記載
の成型用金型の位置決め装置。 - 【請求項５】 固定側型板と可動側型板の間に形成され
るキャビティに材料を充填して製品を成形する成形用金
型に設けられ、固定側型板と可動側型板の一方に設けら
れたブシュと、固定側型板と可動側型板の他方に設けら
れて前記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動に
伴って前記ブシュの内部に挿入されるピンとを有する成
形用金型の位置決め装置において、 両端が開口した筒形の基体の周壁に複数の摺動部材が回
動可能に設けられてなり、前記ブシュの内部に所定の範
囲で移動可能に設けられた案内部材と、 前記案内部材を前記ブシュ内に保持するために前記ブシ
ュの入口に設けられた係止部材と、 を有することを特徴とする成型用金型の位置決め装置。 - 【請求項６】 前記ブシュの底部と前記案内部材との間
に設けられて前記案内部材を付勢することにより前記案
内部材を前記係止部材に係止させる付勢手段を備え、前
記固定側型板と前記可動側型板の相対的な移動に伴って
前記ブシュ内にピンが挿入されると、前記案内部材は、
該ピンに押されて前記付勢部材の付勢力に抗しながら前
記ブシュ内を前記所定の範囲の端部まで移動した後、前
記ピンによって挿入されるとともに前記付勢部材の付勢
力により前記係止部材に向けて移動するように構成され
たた請求項５記載の成型用金型の位置決め装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180155A JP2001353728A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 成型用金型の位置決め装置 |
| TW090112859A TW568820B (en) | 2000-06-15 | 2001-05-29 | Positioning device of mold |
| CNB011211776A CN1213842C (zh) | 2000-06-15 | 2001-06-11 | 用于压模的定位机构 |
| KR10-2001-0033146A KR100481117B1 (ko) | 2000-06-15 | 2001-06-13 | 성형용 금형의 위치결정장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180155A JP2001353728A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 成型用金型の位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353728A true JP2001353728A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18681305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000180155A Pending JP2001353728A (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 成型用金型の位置決め装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353728A (ja) |
| KR (1) | KR100481117B1 (ja) |
| CN (1) | CN1213842C (ja) |
| TW (1) | TW568820B (ja) |
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| CN102601244A (zh) * | 2011-08-28 | 2012-07-25 | 四川成飞集成科技股份有限公司 | 模具快速定位机构 |
| CN103317623B (zh) * | 2013-06-29 | 2016-04-06 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 用于光盘模具定位的导向机构 |
| CN103395141A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 孙金军 | 模具滑块滚芯 |
| CN103950127A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-30 | 苏州益群模具有限公司 | 汽车模具定位机构 |
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-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000180155A patent/JP2001353728A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-29 TW TW090112859A patent/TW568820B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 CN CNB011211776A patent/CN1213842C/zh not_active Expired - Fee Related
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