CN212707862U - 一种注塑机用模具安装定位锁定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用模具安装定位锁定机构，具体涉及注塑生产领域，包括定模机构、动模机构，定模机构、锁套滑槽、动模机构的表面开设有导向通孔并滑动套接有导向杆，定模机构的一侧固定焊接有定位锁合销，锁套滑槽的表面开设有锁合通槽，动模机构的内部开设有锁套滑槽，锁套滑槽的内部滑动安装有锁合套。本实用新型通过利用弹簧推动锁合套使其与定位锁合销的锁合棘齿相互抵接达到锁合模具的目的，同时利用不规则形状的定位锁合销同时进行对定模和动模的进行贴合定位，集定位与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且利用磁体通过对锁合套的吸引使该定位机构可迅速开合，提高该定位机构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种注塑机用模具安装定位锁定机构。
背景技术
在注塑机合模过程中，主要包括以下四个阶段：1、定位合模，即后模板机构推动动模板向前精准运动；2、快速合模，为提高效率，需要动模板精准向前移动进行精确合模；3、低压模保，模具刚要接触的时候，若模具型腔有异物，合模机构会自动打开，保护模具；4、高压锁模，结束模具保护以后，动模板与定模板高压压紧模具。
在部分现有的注塑机模具锁紧装置，主要采用以下实现结构：利用注塑机的锁模液压油缸和可脱离式抱闸或旋转螺母拉杆固定装置来实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过抱闸或旋转螺母将动模板与拉杆固定，再通过锁模液压油缸来锁紧模具。
现有的注塑机用模具安装定位机构由于其定位功能完全靠液压杆进行抵接实现定位，在利用注塑模具成型塑胶制品的过程中，当塑胶熔液经流道进入至模具型腔时，由于塑胶熔液强大的注射压力，动模板和定模板之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑胶制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量，注塑模具贴合后仍需其他锁合件进行锁合，工序繁琐，降低生产效率；
因此亟需提供一种注塑机用模具安装定位锁定机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑机用模具安装定位锁定机构，通过设置定位锁合销和锁合套结构，利用弹簧推动锁合套使其与定位锁合销的锁合棘齿相互抵接达到锁合模具的目的，同时利用多边形结构的定位锁合销同时进行对定模和动模的进行贴合定位，集定位与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且利用磁体通过对锁合套的吸引使该定位机构可迅速开合，提高该定位机构的实用性；另外，本实用新型通过在定模和动模的周侧设置导向杆和定位锁合销的相互配合，均匀分布于定模和动模表面的多个相同导向机构，防止定模和动模的窜动，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用模具安装定位锁定机构，包括定模机构、锁套滑槽、动模机构，所述定模机构、动模机构的相对面开设有模具型腔，所述定模机构、动模机构的表面开设有导向通孔并滑动套接有导向杆，所述定模机构的一侧固定焊接有定位锁合销，所述锁套滑槽的表面开设有与定位锁合销相适配的锁合通槽，所述定位锁合销、锁合通槽位于同一直线上，所述动模机构的内部开设有锁套滑槽，所述锁套滑槽的内部滑动安装有锁合套，所述锁套滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与锁套滑槽的内壁以及锁合套的一侧相互抵接。
在一个优选地实施方式中，所述定模机构、动模机构的相对面设有连接面，所述连接面为光面结构，所述模具型腔分别开设于定模机构、动模机构的连接面。
在一个优选地实施方式中，所述导向杆的数量为若干个并均匀分布于定模机构、动模机构表面模具型腔的周侧，所述导向通孔的内部固定安装有直线轴承，所述导向杆呈圆柱形结构。
在一个优选地实施方式中，所述定位锁合销的端部设置为锥形结构，所述动模机构的连接面开设有定位凹槽，所述定位凹槽的一端与锁合通槽相连接，所述定位凹槽的内壁呈圆滑过渡结构。
在一个优选地实施方式中，所述定位锁合销的截面呈不规则多边形结构，所述锁合通槽的形状与定位锁合销的形状相同，所述定位锁合销的表面与锁合通槽的内壁为光面结构，所述定位锁合销的一侧开设有锁合棘齿，所述锁合套的表面开设有与定位锁合销形状相同的锁槽，所述锁槽的一侧设置有锁止凸块。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧位于锁合套靠近锁止凸块的一侧，所述锁合套为金属铁材质构件，所述定位锁合销、锁套滑槽靠近定模机构、动模机构的边缘。
在一个优选地实施方式中，所述锁合套的周侧开设有半圆弧形凹槽并转动安装有若干滑动钢珠，所述锁合套的周侧通过滑动钢珠与锁套滑槽的内壁滑动连接，所述锁合套、滑动钢珠的表面做表面硬化处理，所述锁套滑槽的内壁涂有润滑油。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置定位锁合销和锁合套结构，利用弹簧推动锁合套使其与定位锁合销的锁合棘齿相互抵接达到锁合模具的目的，同时利用不规则形状的定位锁合销同时进行对定模和动模的进行贴合定位，集定位与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且利用磁体通过对锁合套的吸引使该定位机构可迅速开合，提高该定位机构的实用性；
2、本实用新型通过在定模和动模的周侧设置导向杆和定位锁合销的相互配合，均匀分布于定模和动模表面的多个相同导向机构，防止定模和动模的窜动，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的动模机构表面结构示意图。
图3为本实用新型的图2A处结构示意图。
图4为本实用新型的定位锁合机构结构示意图。
附图标记为：1、定模机构；2、动模机构；3、导向杆；4、定位锁合销； 5、锁合通槽；6、锁套滑槽；7、锁合套；21、模具型腔；31、导向通孔；32、直线轴承；41、锁合棘齿；51、定位凹槽；71、锁槽；72、锁止凸块；73、滑动钢珠；74、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，包括定模机构1、锁套滑槽6和动模机构2，定模机构1、动模机构2的相对面开设有模具型腔 21，定模机构1、动模机构2的表面开设有导向通孔31并滑动套接有导向杆 3，定模机构1的一侧固定焊接有定位锁合销4，锁套滑槽6的表面开设有与定位锁合销4相适配的锁合通槽5，定位锁合销4、锁合通槽5位于同一直线上，动模机构2的内部开设有锁套滑槽6，锁套滑槽6的内部滑动安装有锁合套7，锁套滑槽6的内部固定安装有弹簧74，弹簧74的两端分别与锁套滑槽 6的内壁以及锁合套7的一侧相互抵接。
实施方式具体为：通过设置定位锁合销4和锁合套7结构，利用弹簧推动锁合套7使其与定位锁合销4的锁合棘齿41相互抵接达到锁合模具的目的，同时利用不规则形状的定位锁合销4同时进行对定模和动模的进行贴合定位，集定位与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且利用磁体通过对锁合套7的吸引使该定位机构可迅速开合，提高该定位机构的实用性；另外，本实用新型通过在定模和动模的周侧设置导向杆3和定位锁合销4的相互配合，均匀分布于定模和动模表面的多个相同导向机构，防止定模和动模的窜动，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本。
其中，定模机构1、动模机构2的相对面设有连接面，连接面为光面结构，模具型腔21分别开设于定模机构1、动模机构2的连接面。
其中，导向杆3的数量为若干个并均匀分布于定模机构1、动模机构2表面模具型腔21的周侧，导向通孔31的内部固定安装有直线轴承32，导向杆 3呈圆柱形结构。
其中，定位锁合销4的端部设置为锥形结构，动模机构2的连接面开设有定位凹槽51，定位凹槽51的一端与锁合通槽5相连接，定位凹槽51的内壁呈圆滑过渡结构。
其中，定位锁合销4的截面呈不规则多边形结构，锁合通槽5的形状与定位锁合销4的形状相同，定位锁合销4的表面与锁合通槽5的内壁为光面结构，定位锁合销4的一侧开设有锁合棘齿41，锁合套7的表面开设有与定位锁合销4形状相同的锁槽71，锁槽71的一侧设置有锁止凸块72。
其中，弹簧74位于锁合套7靠近锁止凸块72的一侧，锁合套7为金属铁材质构件，定位锁合销4、锁套滑槽6靠近定模机构1、动模机构2的边缘。
其中，锁合套7的周侧开设有半圆弧形凹槽并转动安装有若干滑动钢珠 73，锁合套7的周侧通过滑动钢珠73与锁套滑槽6的内壁滑动连接，锁合套 7、滑动钢珠73的表面做表面硬化处理，锁套滑槽6的内壁涂有润滑油。
本实用新型工作原理：
首先将定模机构1、动模机构2套接于导向杆3表面，并将定模机构1、动模机构2的相对侧的外侧与注塑压合机构的输出端固定，开始和模时，动模机构2沿导向杆3表面进行滑动，当定位锁合销4的端部与动模机构2表面接触时，沿定位凹槽51的表面顺利划入锁合通槽5的内部，实现定位功能，保证合模的精准性，当锁套滑槽6的端部进入锁套滑槽6内闯过锁合套7表面的锁槽71，在弹簧74的推动下锁止凸块72逐个与定位锁合销4表面的锁合棘齿41卡接，当定模机构1、动模机构2精准合模过后，锁合套7即卡入某一锁合棘齿41之间进行锁定，防止定模和动模的窜动，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，当需要解锁时同时用磁块吸引各面的锁合套7，使锁止凸块72与锁合棘齿41相互脱离从而实现解锁。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑机用模具安装定位锁定机构，包括定模机构(1)、动模机构(2)和锁套滑槽(6)，所述定模机构(1)、动模机构(2)的相对面开设有模具型腔(21)，其特征在于：所述定模机构(1)、动模机构(2)的表面开设有导向通孔(31)并滑动套接有导向杆(3)，所述定模机构(1)的一侧固定焊接有定位锁合销(4)，所述锁套滑槽(6)的表面开设有与定位锁合销(4)相适配的锁合通槽(5)，所述定位锁合销(4)、锁合通槽(5)位于同一直线上，所述动模机构(2)的内部开设有锁套滑槽(6)，所述锁套滑槽(6)的内部滑动安装有锁合套(7)，所述锁套滑槽(6)的内部固定安装有弹簧(74)，所述弹簧(74)的两端分别与锁套滑槽(6)的内壁以及锁合套(7)的一侧相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，其特征在于：所述定模机构(1)、动模机构(2)的相对面设有连接面，所述连接面为光面结构，所述模具型腔(21)分别开设于定模机构(1)、动模机构(2)的连接面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，其特征在于：所述导向杆(3)的数量为若干个并均匀分布于定模机构(1)、动模机构(2)表面模具型腔(21)的周侧，所述导向通孔(31)的内部固定安装有直线轴承(32)，所述导向杆(3)呈圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，其特征在于：所述定位锁合销(4)的端部设置为锥形结构，所述动模机构(2)的连接面开设有定位凹槽(51)，所述定位凹槽(51)的一端与锁合通槽(5)相连接，所述定位凹槽(51)的内壁呈圆滑过渡结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，其特征在于：所述定位锁合销(4)的截面呈多边形结构，所述锁合通槽(5)的形状与定位锁合销(4)的形状相同，所述定位锁合销(4)的表面与锁合通槽(5)的内壁为光面结构，所述定位锁合销(4)的一侧开设有锁合棘齿(41)，所述锁合套(7)的表面开设有与定位锁合销(4)形状相同的锁槽(71)，所述锁槽(71)的一侧设置有锁止凸块(72)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，其特征在于：所述弹簧(74)位于锁合套(7)靠近锁止凸块(72)的一侧，所述锁合套(7)为金属铁材质构件，所述定位锁合销(4)、锁套滑槽(6)靠近定模机构(1)、动模机构(2)的边缘。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具安装定位锁定机构，其特征在于：所述锁合套(7)的周侧开设有半圆弧形凹槽并转动安装有若干滑动钢珠(73)，所述锁合套(7)的周侧通过滑动钢珠(73)与锁套滑槽(6)的内壁滑动连接，所述锁合套(7)、滑动钢珠(73)的表面做表面硬化处理，所述锁套滑槽(6)的内壁涂有润滑油。
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