ES2389088B2 - Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana y depósito obtenido. - Google Patents

Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana y depósito obtenido. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana y depósito obtenido.#El procedimiento está previsto para probar la estanqueidad de un depósito multimembrana que incluye una estructura portante (6), una membrana primaria (8) destinada a estar en contacto con un producto contenido en el propio depósito, y una membrana secundaria (7) dispuesta entre la membrana primaria y la estructura portante, de manera que el espacio entre la membrana primaria y la membrana secundaria se denomina espacio primario, mientras que el espacio entre la membrana primaria y la estructura portante se denomina espacio secundario. El procedimiento consiste en inyectar un segundo gas que tenga una temperatura de condensación superior a la temperatura media de la membrana primaria en el espacio secundario, así como generar una sobrepresión en el espacio secundario con respecto al espacio primario y detectar el o los posibles puntos calientes de la membrana primaria correspondientes a un depósito de un segundo gas condensado al contacto con la membrana primaria, todo ello en orden a permitir la localización de una no conformidad de la membrana secundaria, sin necesidad de numerosas canalizaciones.

Description

OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un procedimiento que permite probar la estanqueidad de la membrana secundaria de un depósito multimembrana sin tener que desmontar la membrana primaria.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Los depósitos multimembrana se utilizan industrialmente en diferentes áreas, para contener materiales gaseosos, líquidos o sólidos de diferente naturaleza. Este tipo de depósito comprende una estructura portante que aporta la rigidez mecánica, una membrana primaria destinada a estar en contacto con el producto contenido en el depósito, y una membrana secundaria dispuesta entre la membrana primaria y la estructura portante. La membrana secundaria está destinada a retener el producto en caso de fuga en la membrana primaria.
Existen diferentes métodos para diagnosticar la estanqueidad de la membrana secundaria. En caso de que la membrana secundaria no esté en conformidad con las pruebas, será necesario reparar esta membrana. Ahora bien, la localización de la no conformidad sin desmontaje de la membrana primaria no es fácil y es poco precisa.
Por ejemplo, en los documentos FR 2 517 802 y WO 2007/144458, se detecta una no conformidad mediante el análisis de la composición de un gas. Para localizar una no conformidad es necesario prever una multitud de canalizaciones que retengan el gas a analizar en diferentes lugares. Esto implica una estructura compleja y costosa, y la precisión es limitada.
El documento FR 2 531 516 describe un proceso de detección de fugas de la membrana secundaria de un depósito de gas licuado, en el que se detectan los cubitos de dióxido de carbono solidificado sobre la cara externa de la membrana primaria a -160ºC como puntos fríos en el transcurso del recalentamiento de la membrana primaria debido a su inercia térmica. De todas maneras, es difícil hacer funcionar una cámara óptica o un termógrafo a las temperaturas tan bajas empleadas en este procedimiento.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Un problema que la presente invención pretende resolver es proporcionar un procedimiento de pruebas que no presente algunas de las desventajas previamente mencionadas en el estado de la técnica anterior. En particular, un objeto de la invención es permitir la localización de una no conformidad de la membrana secundaria sin necesidad de un desmontaje de la membrana primaria o de la estructura portante. Otro objeto de la invención es permitir la localización de una no conformidad de la membrana secundaría con una estructura simple, especialmente sin necesitar numerosas canalizaciones.
La solución propuesta por una forma de realización de la invención es un procedimiento de prueba de estanqueidad de un depósito. Dicho depósito incluye una estructura portante, una membrana primaria destinada a estar en contacto con el producto contenido en el depósito, y una membrana secundaria dispuesta entre la membrana primaria y la estructura portante, en la cual el espacio entre la membrana primaria y la membrana secundaria se llama espacio primario y el espacio entre la membrana secundaria y la estructura portante se llama espacio secundario, en el que el espacio primario contiene un primer gas incondensable o que tenga una temperatura de condensación inferior a la temperatura media de la membrana primaria. Este procedimiento comprende las etapas que consisten en:
-
Inyectar un segundo gas que tenga una temperatura de condensación superior a la temperatura media de la membrana primaria en el espacio secundario.
-
Generar una sobrepresión en el espacio secundario con respecto al espacio primario.
-
Detectar el o los posibles puntos calientes de la membrana primaria correspondientes a un depósito de un segundo gas condensado al contacto con la membrana primaria.
Gracias a estas características, en caso de no conformidad de la membrana secundaria, el segundo gas se escapa en el espacio primario y entra en contacto con la membrana primaria, en la proximidad de la fuga. Como presenta una temperatura de condensación superior a la temperatura media de la membrana primaria, el segundo gas se condensa, transfiere la energía en forma de calor, correspondiendo a su calor latente de cambio de estado, a la membrana primaria. Por lo tanto se genera un punto caliente sobre la membrana primaria. La detección de este punto caliente del interior del depósito permite la localización de la no conformidad de la membrana secundaria.
Ventajosamente la detección se realiza durante un periodo de detección que es simultáneo sensiblemente con la generación de sobrepresión en el espacio secundario o inmediatamente después de su generación, pero antes de que las temperaturas estén equilibradas totalmente entre las diferentes zonas de la membrana.
El segundo gas puede elegirse de manera que se condense en forma sólida o líquida. La formación de una fase líquida presenta no obstante la ventaja de permitir un flujo del depósito de gas condensado durante la formación de este depósito en el lugar de la fuga. Así la reacción de condensación puede conservarse más fácilmente manteniendo la presión en el espacio secundario durante una duración significativa, por ejemplo, de uno o varios minutos. La posibilidad de mantener así en el tiempo el punto caliente resultante de la reacción de condensación facilita enormemente la detección de este punto caliente, en particular si presenta un contraste limitado.
Según una forma de realización, se mantiene la sobrepresión en el espacio secundario durante más de 10 minutos.
Preferentemente el procedimiento comprenderá el hecho de enfriar la membrana primaria a una temperatura media inferior a la temperatura ambiente. Esto permite controlar bien las condiciones de condensación.
En una forma de realización ventajosa, el procedimiento se efectúa a una temperatura media de la membrana superior a -5ºC, preferentemente superior a 0ºC. De esta manera el procedimiento se puede efectuar en condiciones prácticas poco exigentes y con un gasto limitado de energía.
Ventajosamente el segundo gas es una mezcla y el procedimiento comprende el hecho de generar la mezcla según una composición que depende de la temperatura media de la membrana primaria. Esta permite adaptar la temperatura de condensación en función por ejemplo de la temperatura ambiente o de la temperatura media de la membrana primaria. Preferentemente la temperatura de condensación del segundo gas así obtenido está comprendida entre la temperatura media y la temperatura ambiente.
Según un modo de realización, el segundo gas es una mezcla de pentano y/o perfluoropentano y de nitrógeno. Este gas es particularmente conveniente para una prueba en la que, al principio, el espacio secundario está a temperatura ambiente y donde intentamos obtener una fase líquida en contacto con la membrana primaria.
De preferencia, el o los posibles puntos calientes de la membrana primaria se detectan gracias a, al menos, un captador de temperatura y/o al menos un detector de infrarrojos, dispuesto(s) en el interior del depósito.
Según un modo de realización, se recubre temporalmente la superficie de la membrana primaria en el interior del depósito de un revestimiento apto para eliminar sensiblemente la reflectividad especular de la superficie y se detectan los puntos caliente gracias a una cámara térmica. Por ejemplo, el revestimiento puede constar de gotitas de agua.
Ventajosamente, el procedimiento comprende etapas que consisten en evacuar el primer gas del espacio primario y el segundo gas del espacio secundario, y en recalentar la membrana primaria a la temperatura ambiente. Esto permite, después de la prueba, reparar el depósito o ponerlo en marcha si no se han detectado no conformidades.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La invención se comprenderá mejor, y entre otros, los fines, detalles, características y ventajas de aquella aparecerán más claramente durante la siguiente descripción de una forma de realización particular de la invención, a título únicamente ilustrativo y no limitativo, en referencia a los dibujos que se acompañan. Sobre estos dibujos:
-
La figura 1.- Es un esquema que ilustra el principio de la condensación forzada.
-
La figura 2.- Es una gráfica que ilustra la temperatura de condensación de un gas en función de su concentración en una mezcla gaseosa.
-
La figura 3.- Es una vista en corte de una pared de un depósito, en la que se prueba la estanqueidad.
-
La figura 4.- Es un esquema de un depósito conveniente para aplicar el procedimiento de prueba según una forma de realización de la invención.
-
La figura 5.- Representa esquemáticamente uno de los componentes de la figura 4.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
La figura 1 representa una pared 1 en la que la temperatura media es Tm. Un gas a la presión P se pone en contacto con la pared 1, como lo representa la flecha 2. Si la temperatura de condensación Tc del gas es superior a la temperatura Tm, el gas se va a condensar bajo la forma de un depósito líquido o sólido 3. Haciendo esto, el gas transfiere la energía en forma de calor correspondiente al calor latente de condensación, a la pared 1. Esta transferencia de calor está representada por las flechas 4. De esta manera, localmente, la pared 1 presenta una temperatura T superior a Tm. Hablamos de condensación forzada cuando se controlan la temperatura Tm, la presión P y la naturaleza del gas.
El gas puede ser:
-
Un gas puro cuyas características físicas intrínsecas corresponden a la temperatura de condensación deseada.
-
Una mezcla de un gas incondensable y de un gas condensable del que se controla la concentración para adaptar la temperatura de condensación. En efecto, como muestra la gráfica de la figura 2, un gas puro que presenta una temperatura de condensación Tp tendrá, una vez diluido a la concentración X% en un gas incondensable, una temperatura de condensación Tc inferior a Tp.
-
Una mezcla de varios gases condensables que, una vez asociados, presentan una temperatura de condensación Tc deseada.
En referencia a las figuras 3 a 5, se explica como el principio de la condensación forzada permite detectar una fuga en la membrana secundaria de un depósito multimembrana.
El depósito 5 comprende: una estructura portante 6 que aporta la rigidez mecánica, una membrana primaria 8 destinada a estar en contacto con el producto contenido en el depósito 5, y una membrana secundaria 7, dispuesta entre la membrana primaria 8 y la estructura portante 6. El espacio situado entre la membrana primaria 8 y la membrana secundaria 7 se llama espacio primario 10. El espacio situado entre la membrana secundaria 7 y la estructura portante 6 se llama espacio secundario 9.
La realización del depósito 5 no será objeto de una descripción detallada ya que las diferentes posibilidades son conocidas para el experto en la materia. Se puede tratar, por ejemplo, de un depósito GNL realizado según una técnica conocida. En este caso, el material térmicamente aislante está presente en el espacio primario 10 y en el espacio secundario 9.
El depósito 5 comprendería igualmente un inyector 11 unido al espacio primario 10 por una canalización 12, un inyector 13 unido al espacio secundario 9 por una canalización 14, un dispositivo de refrigeración 15 unido al interior del depósito 5 por una canalización 16, y canalizaciones 17 unidas respectivamente al interior del depósito. El espacio primario 10 y el espacio secundario 9 tienen un dispositivo de escape y de gestión de presiones. Los componentes anteriormente mencionados permiten detectar y localizar una fuga 18 en la membrana secundaria 7, como se describe mas adelante.
El procedimiento de prueba de estanqueidad según una forma de realización de la invención implica sucesivamente el condicionamiento del depósito para la prueba, la prueba propiamente dicha, y además el desacondicionamiento del depósito.
El acondicionamiento del depósito para la prueba comprende:
-
Regular la temperatura de la membrana primaria para obtener una temperatura deseada. Esto se puede realizar por dispositivos de climatización o inyectando un líquido refrigerante en el depósito 5. Por ejemplo, el dispositivo de refrigeración 15 inyecta el nitrógeno líquido en el depósito 5. Idealmente, después de esta etapa, la temperatura de la membrana primaria es uniforme. Sin embargo, debido a diversas solicitaciones térmicas, la membrana primaria puede presentar una temperatura ligeramente no uniforme. Así, más adelante se habla de la temperatura media Tm de la membrana primaria.
-
Inyectar un gas neutro en el espacio primario 10. Por gas neutro se entiende un gas que no se condensa a la temperatura Tm, ya sea porque se trata de un gas incondensable o porque su temperatura de condensación es inferior a Tm. Esto se puede llevar a cabo gracias al inyector 11 o, si se trata de aire ambiente, comunicando el espacio primario con la atmósfera.
-
Inyectar un gas reactivo en el espacio secundario 9. Por gas reactivo se entiende un gas que se condensa a una temperatura superior a Tm. Como se explica mas adelante, se puede tratar de un gas puro o de una mezcla. Esto se puede realizar gracias al inyector 13.
Las tres etapas mencionadas pueden realizarse simultáneamente
o consecutivamente en un orden cualquiera.
La prueba propiamente dicha comprende la puesta en sobrepresión del gas reactivo en un espacio secundario 9, y la detección de posibles puntos calientes sobre la membrana primaria 8, ventajosamente a partir del interior del depósito.
En efecto, como lo muestra de manera más detallada la figura 3, si la membrana secundaria 7 presenta una fuga 18, se ha escapado el gas reactivo en el espacio primario 10, debido a la diferencia de presión entre el espacio secundario 9 y el espacio primario 10. Esto se simboliza por la nube 19 y la flecha 20.
De esta manera, al nivel de la fuga 18, el gas reactivo entra en contacto con la membrana primaria 8 y forma la condensación 21. Haciendo esto, el gas reactivo transfiere el calor a la membrana primaria 8, la cual está más caliente localmente que la temperatura Tm. Detectando este punto caliente 22 es posible localizar la fuga 18. La detección del punto caliente 22 se puede realizar por ejemplo mediante un captador de temperatura o por detección de la radiación infrarroja emitida, dispuesta en el interior del depósito.
El desacondicionamiento del depósito para el test comprende las siguientes etapas:
-
Evacuación de gas del espacio primario 10. Esto se puede realizar mediante el empleo en particular de una de las canalizaciones 17, ya sea vaciando el espacio, para luego rellenarlo si es necesario, ya sea por barrido con el gas previsto durante el funcionamiento.
-
Evacuación del gas reactivo del espacio secundario 9. Esto se puede realizar mediante el empleo en particular de una de las canalizaciones 17, ya sea vaciando el espacio, para luego rellenarlo si es necesario, ya sea por barrido con el gas
previsto durante el funcionamiento.
-
Subida de temperatura de la membrana primaria. Esto se
puede realizar bien mediante dispositivos de climatización,
bien mediante convección de aire a temperatura ambiente.
Las tres etapas mencionadas pueden realizarse simultáneamente
o consecutivamente en un orden cualquiera.
En un ejemplo de aplicación, el gas neutro es nitrógeno y el gas reactivo es una mezcla de 50% en volumen de nitrógeno y 50% en volumen de pentano. El pentano es líquido a presión atmosférica y temperatura ambiente. Su temperatura de vaporización es de 36ºC. La temperatura de condensación en fase líquida de la mezcla mencionada baja hasta los 18ºC aproximadamente.
El depósito 5 a probar es por ejemplo una cuba en la que la membrana primaria 8 está a temperatura ambiente de 25ºC. El interior de la cuba se refrigera de forma que la membrana primaria tenga una temperatura media Tm de 10ºC. Debido al aislamiento térmico, la temperatura en el espacio secundario 9 es superior a 20ºC. Podemos inyectar la mezcla nitrógeno/pentano en el espacio secundario 9 sin riesgo de condensación. Entonces, se genera una sobrepresión de varios milibares. La mezcla nitrógeno/pentano pasa al espacio primario 10 al nivel de la fuga 18 y se condensa al entrar en contacto con la membrana primaria 8 y genera un punto caliente.
Por otro lado, la tasa de dilución del pentano en el nitrógeno se puede modificar para adaptar la temperatura de condensación del pentano. Así, si la temperatura ambiente es por ejemplo de 35ºC o de 10ºC, es posible realizar la prueba adaptando la temperatura Tm y la tasa de dilución de pentano.
Por eso, ventajosamente, el inyector 13 permite realizar una mezcla según una tasa deseada. Por ejemplo, como muestra la figura 5, el inyector 13 comprende un depósito 23 destinado a contener el gas portador (el nitrógeno en el ejemplo anteriormente mencionado) y un depósito 24 destinado a contener, en forma líquida, el gas condensable (el pentano en el ejemplo anteriormente mencionado). Los dos depósitos están unidos respectivamente por a través de una canalización 25 y de una canalización 26, a un evaporador 30 en el que se realiza la mezcla. El evaporador 30 está unido al espacio secundario 9 por el conducto 14. Un dispositivo de control 29 permite controlar la tasa de dilución del pentano actuando sobre el evaporador 30 y sobre dos caudalímetros 27 y 28 dispuestos respectivamente sobre las canalizaciones 25 y 26.
Se pueden elegir otros gases según las temperaturas de condensación deseadas. Por ejemplo el perfluoropentano puede reemplazar, al menos parcialmente, al pentano en el ejemplo mencionado y resulta más seguro debido a su mala inflamabilidad.
En una forma de realización en la que la membrana primaria está a una temperatura positiva y en la que se utiliza una cámara infrarroja para detectar los puntos calientes, es ventajoso en la fase de acondicionamiento revestir el interior de la membrana de gotitas de agua, por ejemplo barriendo la superficie con un flujo de vapor para formar una capa difusora que reduzca considerablemente la reflectividad especular de la superficie. Tal revestimiento difusor u opacificante puede mejorar la medición de la emisividad local de la superficie de la membrana gracias a una cámara infrarroja.
Aunque se ha descrito la invención con respecto a una forma preferida de realización, es evidente que no está de ninguna manera limitada por ello y que no comprende todos los equivalentes técnicos de los medios descritos así como sus combinaciones si éstas entran en el alcance de la invención.

Claims (9)

  1. R E I V I N D I C A C I O N E S
    1.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, comprendiendo dicho depósito (5) una estructura portante (6), una membrana primaria (8) destinada a estar en contacto con el producto contenido en el depósito, y una membrana secundaria (7) dispuesta entre la membrana primaria y la estructura portante, en la cual el espacio entre la membrana primaria y la membrana secundaria se llama espacio primario (10) y el espacio entre la membrana secundaria y la estructura portante se llama espacio secundario (9), en el que el espacio primario contiene un primer gas incondensable o que tenga una temperatura de condensación inferior a la temperatura media de la membrana primara, dicho procedimiento comprende las etapas que consisten en:
    -
    inyectar un segundo gas que tenga una temperatura de condensación superior a la temperatura media de la membrana primaria en el espacio secundario, siendo el segundo gas apto para condensarse en forma líquida al contacto de la membrana primaria,
    -
    generar una sobrepresión en el espacio secundario con respecto al espacio primario, y
    -
    detectar el o los posibles puntos calientes de la membrana primaria correspondientes a un depósito de un segundo gas condensado en forma líquida al contacto con la membrana primaria.
  2. 2.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según la reivindicación 1, caracterizado porque la detección se realiza durante un periodo de detección que es sensiblemente simultáneo con la generación de sobrepresión en el espacio secundario.
  3. 3.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según la reivindicación 2, en el que se mantiene la sobrepresión en el espacio secundario durante más de 10 minutos.
  4. 4.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según la reivindicación 1, que comprende el hecho de refrigerar la membrana primaria a una temperatura media inferior a la temperatura ambiente.
    5-. Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según la reivindicación 4, en el que la temperatura media de la membrana primaria es superior a -5ºC, de preferencia superior a 0ºC.
  5. 6.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según una de las reivindicaciones 4 y 5, en el que el segundo gas es una mezcla, que se genera según una composición que depende de la temperatura media de la membrana primaria, de manera que la temperatura de condensación del segundo gas está comprendida entre la temperatura media y la temperatura ambiente.
  6. 7.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el segundo gas es una mezcla de pentano y/o perfluoropentano y de nitrógeno.
    8-. Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el o los posibles puntos calientes se detectan mediante al menos un captador de temperatura y/o al menos un detector de infrarrojos dispuesto(s) en el interior del depósito.
  7. 9.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se
    5 recubre temporalmente la superficie de la membrana primaria del interior del depósito de un revestimiento apto para eliminar sensiblemente la reflectividad especular y se detectan los puntos calientes gracias a una cámara térmica.
    10 10.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito multimembrana, según la reivindicación 9, en el que el revestimiento consiste en gotitas de agua.
  8. 11.- Procedimiento para prueba de estanqueidad de un depósito 15 multimembrana, según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende las etapas consistentes en:
    -
    evacuar el primer gas del espacio primario y el segundo gas del espacio secundario,
    -
    recalentar la membrana primaria a la temperatura ambiente. 20
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201190069
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 04.06.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : G01M3/22 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    FR 2531516 A1 (APPLIED THERMODYNAMICS & LNG SERVICE) 10.02.1984, 12,14
    resumen; página 1, línea 24 – página 2, línea 8; página 4, línea 13 – página 8, línea 19;
    figuras 1-2.
    A
    1
    Y
    FR 2502289 A1 (APPLIED THERMODYNAMICS & LNG SERVICE) 24.09.1982, 12,14
    página 3, línea 20 – página 4, línea 31; página 6, líneas 1-14; figura 1.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 05.10.2012
    Examinador A. Figuera González Página 1/6
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201190069
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) G01M Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXTEN
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/6
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201190069
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 05.10.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 1-14 Reivindicaciones SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones 1-11, 13 Reivindicaciones 12, 14 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/6
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201190069
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    FR 2531516 A1 (APPLIED THERMODYNAMICS & LNG SERVICE) 10.02.1984
    D02
    FR 2502289 A1 (APPLIED THERMODYNAMICS & LNG SERVICE) 24.09.1982
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    REIVINDICACIÓN 1
    Se considera que el documento D01 es el documento del estado de la técnica más próximo al objeto de la reivindicación 1.
    En el documento D01, página 4, líneas 13 a 24 y figura 1, se describe un depósito que tiene:
    -
    una primera pared estanca 1, llamada barrera primaria que delimita la cuba 2 propiamente dicha que contiene el gas líquido,
    -
    una segunda pared estanca 3, llamada barrera secundaria, que rodea la barrera primaria de la que está separada,
    -
    un recinto primario 4 entre la barrera primaria 1 y la barrera secundaria 3, relleno con un material poroso aislante térmicamente
    -
    una tercera pared estanca 5
    -
    un recinto secundario 6 entre la barrera secundaria 3 y la tercera pared 5 relleno por un material aislante térmico.
    El procedimiento para detectar fugas en la barrera secundaria descrito en el documento D01, página 7, líneas 3-26 y página 8, líneas 8-15, consiste en:
    -
    introducir dióxido de carbono gaseoso en el recinto secundario 6. En caso de haber fisuras 36, 37, el dióxido de carbono se difunde hacia la barrera primaria 1 y, al entrar en contacto con su superficie, se sublima formándose hielo en los puntos 36a y 37a.
    -
    recalentar la barrera primaria 1
    -
    detectar los puntos fríos correspondientes a los puntos 36a y 37a recubiertos por hielo de la barrera primaria 1 con un termógrafo
    Así pues las diferencias existentes entre el objeto de la reivindicación 1 y el método divulgado en el documento D01 son:
    a.
    En el documento D01 no se menciona que el espacio primario contenga un primer gas incondensable o que tenga una temperatura de condensación inferior a la temperatura media de la membrana primaria
    b.
    En el documento D01 el gas que se inyecta en el espacio secundario se sublima en forma de hielo en contacto con la pared primaria en vez de condensarse en forma líquida como sucede en el caso del procedimiento objeto de la reivindicación 1.
    c.
    En el documento D01 el gas que se inyecta en el recinto secundario se difunde hacia el recinto primario sin que se mencione la existencia de una sobrepresión.
    d.
    En el documento D01 se detectan puntos fríos durante una fase posterior de calentamiento mientras que en el procedimiento objeto de la reivindicación 1 se detectan puntos calientes en el momento de formarse.
    La diferencia (a) responde a una práctica habitual en el estado de la técnica, como es el que el recinto primario de este tipo de depósitos esté lleno de un gas incondensable en las condiciones del espacio primario, como puede ser simplemente aire
    o también nitrógeno. Resulta evidente que en dicho espacio sería contraproducente crear el vacío o tener una presión menor que la cuba que contiene le producto porque ello favorecería las fugas desde la cuba hacia el recinto primario. Resulta también evidente que se requiere que esté relleno de un gas que no sea condensable en las condiciones del recinto porque la aparición de humedad en un material poroso como el aislante que hay en el recinto siempre es fuente de problemas como es bien sabido por cualquier experto en la materia. Este aspecto se ilustra, por ejemplo, con el documento D02. Así pues, aunque no se mencione de forma explícita en el documento D01, no se puede considerar que esta característica confiera actividad inventiva a la reivindicación 1.
    En cuanto a la diferencia (c), se pueden considerar que el problema que se plantea resolver con la invención es aumentar el paso de gas por el lugar de la fuga para mejorar la detección. Para el experto en la materia hubiera resultado evidente que si la cantidad de gas que atraviesa la fuga por difusión es demasiado pequeña, una forma de aumentarla es crear una sobrepresión. Por lo tanto la diferencia (c) tampoco le confiere actividad inventiva a la reivindicación 1.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/6
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201190069
    Las diferencias (b) y (d) están relacionadas ya que (d) es la consecuencia de (b): si se elige un gas que se condensa en forma líquida y se quiere detectar dicha condensación, entonces lo que se detectan son puntos calientes y, recíprocamente, si se elige un gas que se sublima entonces debido al pequeño cambio que supone la sublimación por tapar el sólido la entrada de más gas, no se puede detectar el fenómeno de sublimación directamente sino que es necesario introducir una etapa de calentamiento posterior en la que se detectan los puntos que permanecen fríos por más tiempo durante el calentamiento.
    Entonces, el problema técnico al que se hubiera enfrentado el experto en la materia es que en el documento D01 no es posible detectar directamente el paso del gas que se usa para detectar la fuga en el momento de estar pasando porque al sublimarse el gas y formarse la capa de sólido sobre la pared primaria se impide que el gas que sigue llegando contacte la membrana primaria por lo que la sublimación se produce durante un periodo limitado de tiempo y para una cantidad relativamente pequeña de materia.
    No existe indicación en el estado de la técnica que hubiera inducido al experto en la materia a buscar la solución del procedimiento objeto de la reivindicación 1 consistente en seleccionar un gas con diferentes temperaturas de cambio de fase de forma que en vez de sublimarse se condensase en forma líquida por lo que al escurrirse el líquido, la condensación en el punto de contacto no se detiene lo que facilita la detección sin recurrir a una etapa posterior de calentamiento como en el documento D01.
    Se considera por lo tanto que la reivindicación 1 es nueva y tiene actividad inventiva de acuerdo con lo establecido en los artículos 6 y 8 de la Ley de Patentes 11/1986.
    REIVINDICACIONES 2 A 11
    Las reivindicaciones 2 a 11, dependientes de la reivindicación 1 que tiene novedad y actividad inventiva, tienen pues a su vez novedad y actividad inventiva.
    REIVINDICACIÓN 12
    Se considera que el documento D01 es el documento del estado de la técnica más próximo al objeto de la reivindicación 12.
    Se puede establecer la siguiente correspondencia entre los elementos del depósito multimembrana objeto de la reivindicación 12 y el depósito con una barrera secundaria descrito en el documento D01:
    -
    Estructura portante (6) <-> tercera pared estanca 5
    -
    Membrana primaria (8) <-> primera pared estanca 1, llamada barrera primaria
    -
    Membrana secundaria (7) <-> segunda pared estanca 3, llamada pared secundaria
    -
    Espacio primario (10) <-> recinto primario 4
    -
    Espacio secundario (9) <-> recinto secundario 6
    -
    Segundo inyector (13) apto para inyectar un gas en el espacio secundario (9) y canalización (14)
    <-> fuente de dióxido de carbono en forma de gas 20, distribuidor 19 y conductos 22 y 21 que comunican el distribuidor 19 respectivamente con la fuente de gas 20 y con el recinto secundario 6
    -
    Detector apto para detectar el o los posibles puntos calientes de la membrana primaria (8)
    <-> termógrafo 32 susceptible de detectar y localizar los puntos fríos de la barrera primaria 1
    Así pues, las únicas diferencias estructurales entre el depósito objeto de la reivindicación 12 y el depósito descrito en el documento D01 son:
    a) En el depósito del documento D01 no existe un inyector que permita introducir gas en el recinto primario.
    No obstante en la descripción no se indica en ningún momento qué problema técnico se resuelve con este elemento de la invención.
    Por otra parte, en el estado de la técnica existen depósitos con la misma estructura con tres paredes descrito en el documento D01 y que sí están dotados de un inyector para introducir gas en el recinto primario como, por ejemplo, el depósito descrito en el documento D02. Véase D02, página 3, línea 20 a página 4, línea 9 y figura 1 para la descripción de la estructura del depósito y véase D02, página 6, líneas 1 a 14 y figura 1 para la descripción de la introducción de gas en el recinto primario. En el documento D02 se explica que gracias a este elemento se presuriza el recinto primario con lo que se evita el paso de metano hacia el recinto primario. Véase D02, página 4, líneas 22 a 28.
    Este problema técnico es independiente del problema de detectar fugas en la membrana secundaria. Por lo tanto se considera que el experto en la materia hubiera incorporado las enseñanzas del documento D02 al depósito del documento D01, dotándolo de un inyector apto para inyectar un gas incondensable de forme evidente al tratarse de una mera yuxtaposición de una solución conocida a un problema, el impedir el paso de metano hacia el recinto primario, que es independiente del problema de detectar la posición de los puntos de fuga de la barrera secundaria.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/6
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201190069
    b) En el depósito del documento D01 no existen medios de presurización para generar una sobrepresión en el espacio secundario
    De acuerdo con el razonamiento expuesto para la reivindicación 1, se considera que el problema al que hubiera debido enfrentarse el experto en la materia es que la cantidad de gas que atraviesa el punto de fuga por difusión resulte demasiado pequeña. Para el experto en la materia, una forma evidente de aumentar el paso de gas por el punto de fuga es crear una sobrepresión que impulse el paso del gas. Por lo tanto la diferencia (b) tampoco le confiere actividad inventiva a la reivindicación 12.
    Existen también diferencias funcionales entre el depósito descrito en D01 y el depósito objeto de la reivindicación 12:
    c) En el documento D01 el sistema formado por la fuente de gas 20, el distribuidor 19 y las canalizaciones 22 y 21 sirve para inyectar en el recinto secundario un gas que es dióxido de carbono que se sublima en contacto con la barrera primaria 1 mientras que en el depósito de la reivindicación 12 el inyector sirve para inyectar un gas que se condensa en forma líquida al contacto con la membrana primaria.
    No obstante, resulta evidente que el sistema de introducción de gas del documento D01 en el recinto secundario es también apto para realizar la misma función que el inyector objeto de la reivindicación 12.
    Es decir no se puede considerar que la naturaleza del gas contenido en un depósito de gas sea una característica técnica del depósito de gas a tener en cuenta en el análisis de novedad y de actividad inventiva salvo que la naturaleza del gas implique que el depósito sea manifiestamente inadecuado para el propósito declarado, en este caso “contener un gas condensable en forma líquida al contacto con la membrana primaria” lo cual no es el caso. Véase el apartado 3.2.1.1 Reivindicaciones referidas a una entidad dentro del apartado 3.2.1 Características expresadas funcionalmente de las Directrices de Examen de Solicitudes de Patentes, página 48 (http://www.oepm.es/export/sites/oepm/comun/documentos_relacionados/PDF/DirectricesExamenPatentes.pdf).
    d) En el documento D01 el termógrafo detecta puntos fríos y no puntos calientes pero es evidente que el termógrafo del documento D01 puede realizar la misma función que el detector del depósito de la reivindicación 12 y detectar puntos calientes. Basándose en el mismo apartado de las Directrices de Examen de Solicitudes de Patentes y siguiendo el mismo razonamiento, se considera que las características funcionales reivindicadas en relación con el detector no son características que supongan una diferencia a la hora de realizar un análisis de novedad y actividad inventiva.
    En conclusión, se considera que el depósito objeto de la reivindicación 12 no tiene ninguna diferencia con respecto al depósito descrito en el documento D01 que suponga la existencia de actividad inventiva de acuerdo con el artículo 8 de la Ley de Patentes 11/1986.
    REIVINDICACIÓN 13
    No existe en el estado de la técnica ninguna indicación que hubiera llevado al experto en la materia a dotar al depósito del documento D01 de un inyector adaptado para realizar la mezcla de gases. En efecto, aunque el tipo de inyector de mezcla es conocido en el estado de la técnica y el hecho de que la composición de una mezcla permite ajustar la temperatura de condensación de la mezcla también, lo cierto es que no hay ninguna motivación a partir del documento D01 para dotar al depósito de este tipo de inyector que no sea la resolución del problema técnico planteado por usar la condensación en vez de la sublimación en la detección de las posibles fugas y que, de acuerdo con el razonamiento expuesto para la reivindicación 1 se ha considerado que no es obvio.
    Se considera pues que la reivindicación 13 es nueva y tiene actividad inventiva.
    REIVINDICACIÓN 14
    En el documento D01 se expone que el recinto primario y el recinto secundario contienen un material térmicamente aislante (véase D01, página 2, líneas 5 a 8) y que el depósito contiene gas natural licuado (véase D01, página 1, líneas 24 a 26).
    Por lo tanto la reivindicación 2, que depende por ejemplo de la reivindicación 12 que carece de actividad inventiva, al no añadir ninguna característica adicional nueva, carece a su vez de actividad inventiva.
    Informe del Estado de la Técnica Página 6/6
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