ES2384478T3 - Composición para el lavado de ropa - Google Patents

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ES2384478T3 ES08158707T ES08158707T ES2384478T3 ES 2384478 T3 ES2384478 T3 ES 2384478T3 ES 08158707 T ES08158707 T ES 08158707T ES 08158707 T ES08158707 T ES 08158707T ES 2384478 T3 ES2384478 T3 ES 2384478T3
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Abstract

Una composición que es una composición tratante para el lavado de ropa o un componente de la misma, que comprende: - una celulosa sustituida que es una carboximetilcelulosa y que tiene un grado de sustitución según el método definido en la presente memoria, DS, de 0,01 a 0,99 y un grado de bloqueo según el método definido en la presente memoria, DB, de manera que cualquiera de DS+DB es de al menos 1,00 o DB+2DS-DS2 es de al menos 1,20 y - de 2% a 90% en peso de un sistema tensioactivo.

Description

Composici6n para el lavado de ropa
CAMPO OE LA INVENCION
La presente invenci6n se refiere a composiciones tratantes para el lavado de ropa que comprenden celulosa sustituida que tiene un grado de sustituci6n especffico y un grado de bloqueo especffico. Las composiciones tratantes para el lavado de ropa de la presente invenci6n son en particular adecuadas para usar en composiciones detergentes para lavado de ropa o en otras composiciones tratantes de tejidos.
ANTECEOENTES OE LA INVENCION
Cuando los artfculos tales como las prendas de vestir y otros textiles se lavan, la capacidad limpiadora puede resultar afectada por la redeposici6n de la suciedad sobre los tejidos. La redeposici6n de la suciedad puede manifestarse por sf misma como un engrisamiento general de los tejidos. Ya en la decada de los 30 del siglo pasado se descubri6 que un polisacarido sustituido, la carboximetilcelulosa (CMC), era especialmente adecuada como inhibidor de redeposici6n y podfa usarse en el agua de lavado para disminuir dicho problema de redeposici6n.
Aunque en la actualidad existen muchos tipos de celulosas sustituidas comerciales, las celulosas sustituidas usadas en las composiciones para lavado de ropa siguen siendo sustancialmente las mismas que las de decadas pasadas, consultar tambien WO 2007/098862.
Los inventores han descubierto ahora, sorprendentemente, que una clase especffica de celulosas sustituidas que tienen un grado de sustituci6n (OS) especffico y un grado de bloqueo (OB) especffico, tiene una eficacia antirredeposi6n inesperadamente superior cuando se compara con las celulosas sustituidas habitualmente presentes en una composici6n detergente comercial.
SUMARIO OE LA INVENCION
La invenci6n se refiere a una composici6n que es una composici6n tratante para el lavado de ropa o un componente de la misma, que comprende:
-
una celulosa sustituida que es una carboximetil celulosa que tiene un grado de sustituci6n, (OS), de 0,01 a 0,99 y un grado de bloqueo, (OB), tal que cualquiera de OS+OB es de al menos 1,00 o OB+2OS-OS2 es de al menos 1,20 y
-
de 2% a 90% en peso de un sistema tensioactivo.
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede ser una composici6n detergente o una composici6n para el cuidado de tejidos.
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede tener un efecto antirredeposi6n superior al de las composiciones convencionales para lavado de ropa y/o puede comprender un nivel inferior de celulosa sustituida pero proporcionando aun un efecto antirredeposi6n satisfactorio.
Segun una realizaci6n adicional, la presente invenci6n se refiere al uso de una composici6n segun la invenci6n como composici6n tratante para el lavado de ropa.
Segun una realizaci6n adicional, la invenci6n se refiere a una composici6n para el lavado de ropa que comprende una celulosa sustituida que es una carboximetilcelulosa que tiene un grado de sustituci6n, OS, de 0,01 a 0,99 obtenida mediante un proceso que comprende una etapa para inducir el bloqueo de los sustituyentes.
Segun una realizaci6n adicional, la invenci6n se refiere a una composici6n para el lavado de ropa que comprende una celulosa sustituida que es una carboximetilcelulosa que tiene un grado de sustituci6n, OS, de 0,01 a 0,99 y que comprende al menos 5%, o 10%, o 15%, o incluso 20% de sus unidades azucar sustituidas que estan polisustutuidas.
OESCRIPCION OETALLAOA OE LA INVENCION
Celulosa sustituida
En la presente memoria, el termino "celulosa" incluye tanto las celulosas naturales como las celulosas sinteticas. Las celulosas se pueden extraer de plantas o se pueden producir por microorganismos.
La composici6n tratante para el lavado de ropa de la invenci6n es una carboximetilcelulosa sustituida. La celulosa sustituida comprende una cadena principal de celulosa que esencialmente consiste en unidades de glucosa.
El grado de sustituci6n, OS, de la celulosa sustituida es de 0,01 a 0,99. La suma del grado de sustituci6n y el grado de bloqueo, OS+OB, de la celulosa sustituida puede ser de al menos 1. El OB+2OS-OS2 de la celulosa sustituida puede ser de al menos 1,10.
La celulosa sustituida puede estar sustituida con sustituyentes iguales o diferentes.
La composici6n de la invenci6n puede comprender al menos 0,001%, o incluso al menos 0,01% en peso de celulosa sustituida. En particular la composici6n puede comprender de 0,03% a 20%, especialmente de 0,1% a 10%, o incluso de 0,3% a 3%, por ejemplo de 1% a 1,5% en peso de celulosa sustituida.
La celulosa sustituida comprende unidades de glucosa no sustituidas. Las unidades de glucosa no sustituidas son unidades de glucosa que mantienen todos sus grupos hidroxilo no sustituidos. En la celulosa sustituida, la relaci6n de peso de las unidades de glucosa no sustituidas respecto del numero total de unidades de glucosa puede estar comprendida entre 0,01 y 0,99.
La celulosa sustituida comprende unidades de glucosa sustituidas. Las unidades de glucosa sustituidas son unidades de glucosa en las que al menos uno de sus grupos hidroxilo esta sustituido. En la celulosa sustituida, la relaci6n de peso de las unidades de glucosa sustituidas respecto del numero total de unidades de glucosa puede estar comprendida entre 0,01 y 0,99.
Cadena principal de celulosa
La cadena principal de celulosa es sustancialmente lineal. Por sustancialmente lineal se entiende que al menos 97%, por ejemplo al menos 99% (en peso), o todas las unidades de glucosa del polfmero se encuentran en la cadena principal de la cadena principal de celulosa.
Las celulosa tienen una cadena principal unida sustancialmente por enlaces �-1,,. Por cadena principal unida sustancialmente por enlacesb-1,, se entiende que al menos 97%, por ejemplo al menos 99% (en peso), o todas las unidades de glucosa del polfmero estan unidas mediante una uni6n �-1,,. Cuando estan presentes, el resto de unidades de glucosa de la cadena principal de celulosa pueden estar unidas de formas diferentes, tales como uniones a-o�-y 1-2, 1-3, 1-,, 1-6 6 2-3 y mezclas de los mismos.
La cadena principal de celulosa consiste practicamente en unidades de glucosa. Consistir esencialmente en unidades de glucosa debe entenderse como que comprenden mas de 95% o 97%, por ejemplo mas de 99%, o incluso que comprenden 100% en peso de unidades de glucosa.
En la Figura 1 se muestra un mon6mero de celulosa que se une a otros mon6meros de celulosa mediante uniones �-1,,.
Figura�(I)
R1, R2 y R3 muestran las posiciones de los atomos de hidr6geno en el mon6mero de celulosa disponible para sustituci6n por el sustituyente.
Sustituyente La celulosa sustituida comprende al menos una unidad de glucosa de su cadena principal sustituida con carboximetilcelulosa.
Grado de sustituci6n (OS). La celulosa sustituida de la invenci6n tiene un OS de 0,01 a 0,99. Como reconoceran los expertos en la tecnica de la qufmica de los polfmeros celul6sicos, el termino "grado de
sustituci6n" (o OS) se refiere al grado de sustituci6n promedio de los grupos funcionales en las unidades de celulosa de la cadena principal de celulosa. Oe esta forma, como cada unidad de glucosa de la cadena principal de celulosa comprende tres grupos hidroxilo, el grado de sustituci6n maximo de la celulosa sustituida es 3. Los valores del OS por lo general no estan relacionados con la uniformidad de la sustituci6n de los grupos qufmicos a lo largo de la cadena principal de celulosa y no estan relacionados con el peso molecular de la cadena principal de celulosa. El grado de sustituci6n de la celulosa sustituida puede ser de al menos 0,02, 6 0,05, en particular de al menos 0,10, o 0,20, o incluso 0,30. Oe forma tfpica, el grado de sustituci6n de la cadena principal de celulosa es de 0,50 a 0,95, en particular de 0,55 a 0,90, o de 0,60 a 0,85, o incluso de 0,70 a 0,80.
Los metodos para medir el OS varfan en funci6n del sustituyente. La persona experta conoce, o sabe determinar la forma de medir el grado de sustituci6n de una celulosa sustituida dada. Por vfa de ejemplo, se describe a continuaci6n en la presente memoria el metodo para medir el OS de una carboximetilcelulosa.
Metodo de ensayo 1: Evaluaci6n del grado de sustituci6n (OS) del polfmero CMC
El OS se determin6 carbonizando el CMC hasta cenizas a elevada temperatura (650 °C) durante ,5 minutos para eliminar todo el material organico. Las cenizas inorganicas remanentes se disolvieron en agua destilada, y se agreg6 rojo de metilo. La muestra se valor6 con acido clorhfdrico 0,1 M hasta que la soluci6n se volvi6 de color rosa. El OS se calcul6 a partir de la cantidad de acido valorado (b ml) y la cantidad de CMC (G g) mediante la siguiente f6rmula:
OS = 0,162 * {(0,1*b/G) / [1-(0,08*0,1*(b/G)]}
Oe forma alternativa, el OS de una celulosa sustituida se puede medir por conductimetrfa o mediante RMN 13C. Ambos protocolos experimentales se proporcionan en O. Capitani y col., Carbohydrate Polymers, 2000, v,2, pags. 283-286.
Grado de bloqueo (OB)
La celulosa sustituida de la invenci6n tiene un OB tal que cualquiera de OS+OB es de al menos 1 o OB+2OS-OS2 es de al menos 1,20.
Como reconoceran los expertos en la tecnica de la qufmica de los polfmeros celul6sicos, el termino "grado de bloqueo" (OB) se refiere a la extensi6n en la que las unidades de glucosa sustituida (o no sustituida) estan empaquetadas en la cadena principal de la celulosa. Las celulosas sustituidas con un OB bajo se pueden caracterizar por tener una distribuci6n mas uniforme de las unidades de glucosa no sustituida a lo largo de la cadena principal de celulosa. Las celulosas sustituidas con un OB elevado se pueden caracterizar por tener un mayor empaquetamiento de las unidades de glucosa no sustituida a lo largo de la cadena principal de celulosa.
Mas especfficamente, en una celulosa sustituida que comprende unidades de glucosa sustituida y no sustituida, el OB de la celulosa sustituida es igual a B/(A+B), siendo A el numero de unidades de glucosa no sustituida unidas directamente a al menos una unidad de glucosa sustituida, y B se refiere al numero de unidades de glucosa no sustituida no unidas directamente a una unidad de glucosa sustituida (es decir, solo directamente unida a las unidades de glucosa no sustituidas).
Oe forma tfpica, la celulosa sustituida tiene un OB de al menos 0,35, o incluso de 0,,0 a 0,90, de 0,,5 a 0,80, o incluso de 0,50 a 0,70.
La celulosa sustituida puede tener un OB+OS de al menos 1. Oe forma tfpica, la celulosa sustituida tiene un OB+OS de 1,05 a 2,00, o de 1,10 a 1,80, o de 1,15 a 1,60, o de 1,20 a 1,50, o incluso de 1,25 a 1,,0.
La celulosa sustituida que tiene un OS comprendido entre 0,01 y 0,20 o entre 0,80 a 0,99 pueden tener un OB+OS de al menos 1, de forma tfpica de 1,05 a 2,00, o de 1,10 a 1,80, o de 1,15 a 1,60, o de 1,20 a 1,50, o incluso de 1,25 a 1,,0.
La celulosa sustituida que tiene un OS comprendido entre 0,20 y 0,80 puede tener un OB+OS o al menos 0,85, de forma tfpica de 0,90 a 1,80, o de 1,00 a 1,60, o de 1,10 a 1,50, o de 1,20 a 1,,0.
La celulosa sustituida puede tener un OB+2OS-OS2 de al menos 1,20. Oe forma tfpica la celulosa sustituida tiene un OB+2OS-OS2 de 1,22 a 2,00, o de 1,2, a 1,90, o de 1,27 a 1,80, o de 1,30 a 1,70, o incluso de 1,35 a 1,60.
La celulosa sustituida que tiene un OS comprendido entre 0,01 y 0,20, puede tener un OB+2OS-OS2 de 1,02 6 1,05 a 1,20.
La celulosa sustituida que tiene un OS comprendido entre 0,20 y 0,,0, puede tener un OB+2OS-OS2 de 1,05 6 1,10 a 1,,0.
La celulosa sustituida que tiene un OS comprendido entre 0,,0 y 1,00 o entre 0,60 y 1,00 o entre 0,80 y 1,00, puede tener un OB+2OS-OS2 de 1,10 a 2,00, o de 1,20 a 1,90, o de 1,25 a 1,80, o de 1,20 a 1,70, o incluso de 1,35 a 1,60.
Los metodos para medir el OB pueden variar en funci6n del sustituyente. La persona experta conoce, o sabe determinar la forma de medir el grado de bloqueo de una celulosa sustituida dada. Por vfa de ejemplo, se describe a continuaci6n en la presente memoria un metodo para medir el OB de una celulosa sustituida.
Metodo de ensayo 2: Evaluaci6n del grado de bloqueo (OB) de una celulosa sustituida
En el caso de una celulosa sustituida, el OB puede corresponder a la cantidad (A) de unidades de glucosa no sustituida tras una hidr6lisis enzimatica especffica con la enzima comercial endoglucanasa (Econase CE, AB Enzymes, Oarmstadt, Alemania) dividida por la cantidad total de unidades de glucosa no sustituida tras una hidr6lisis acido (A+B). La actividad enzimatica es especffica de las unidades de glucosa no sustituida en la cadena polimerica que estan unidas directamente a otra unidad de glucosa no sustituida. Se proporciona una explicaci6n adicional la medida y el bloqueo de la celulosa sustituida en V. Stigsson y col., Cellulose, 2006, 13, pags. 705-712.
La degradaci6n enzimatica se lleva a cabo mediante la enzima (Econase CE) en un tamp6n a pH ,,8 a 50 °C durante 3 dfas. Para una muestra de 25 ml de celulosa sustituida se usan 250 1l de enzima. La degradaci6n se detiene por calentamiento de las muestras a 90 °C y manteniendolas calientes durante 15 minutos. La hidr6lisis acida tanto del disefo de sustituci6n como del bloqueo se lleva a cabo en acido percl6rico 15 min en HClO, al 70% a temperatura ambiente y 3 hora en HClO, al 6,,% a 120 °C). Las muestras se analizaron mediante cromatograffa de intercambio de aniones con detecci6n amperometrica pulsada (detector PAO: BioLC50 (Oionex, Sunnyvale, California, EE. UU.)). El sistema HPAEC/PAO se calibr6 mediante RMN C13. Los monosacaridos se separaron a 35 °C usando un caudal de 0,2 ml/min en una columna analftica PA-1 usando NaOH 100 mM como eluyente con una concentraci6n creciente de acetato de sodio (de 0 a 1 M de acetato de sodio en 30 min). Cada muestra se analiz6 de tres a cinco veces, y se calcul6 el promedio. Se deduce el numero de glucosa no sustituida directamente enlazada a al menos una glucosa sustituida (A), y el numero de glucosa no sustituida que no esta directamente enlazada a una glucosa sustituida (B) se deduce y se calcula el OB de la muestra de celulosa sustituida. OB = B/(A+B).
Viscosidad de la celulosa sustituida.
La celulosa sustituida tiene de forma tfpica una viscosidad a 25 °C cuando se disuelve al 2% en peso en agua de al menos 100 mPa.s por ejemplo una viscosidad de 250 a 5000, o de 500 a ,000, de 1000 a 3000 o de 1500 a 2000 mPa.s. La viscosidad de la celulosa se puede medir segun el siguiente metodo de ensayo.
Metodo de ensayo 3: Evaluaci6n de la viscosidad de la celulosa sustituida
Se prepar6 una soluci6n al 2% en peso de la celulosa disolviendo la celulosa en agua. La viscosidad de la soluci6n se determin6 usando un viscosfmetro Haake VT500 a una velocidad de cizallamiento de 5 s-1, a 25 °C. Cada medida se realiza durante 1 minuto para 20 puntos de medida, recogidos y promediados.
Peso molecular de la celulosa sustituida
Oe forma tfpica, las celulosas de la presente invenci6n tienen un peso molecular en el intervalo de 10.000 a 10.000.000, por ejemplo de 20.000 a 1.000.000, de forma tfpica de 50.000 a 500.000, o incluso de 60.000 a
150.000 g/mol.
Grado de polimerizaci6n (OP) de la celulosa sustituida
La celulosa sustituida puede tener un numero total de unidades de glucosa entre 10 y 7000, o al menos de 20. Las celulosas sustituidas adecuada de utilidad en la presente invenci6n incluyen celulosas con un grado de polimerizaci6n (OP) superior a ,0, preferiblemente de aproximadamente 50 a aproximadamente 100.000, mas preferiblemente de aproximadamente 500 a aproximadamente 50.000.
El numero total de unidades de glucosa de la celulosa sustituida es, por ejemplo, de 10 a 10.000, o de 20 a 7500, por ejemplo de 50 a 5000 y de forma tfpica de 100 a 3000, o de 150 a 2000.
Sfntesis
La celulosa sustituida usada en la presente invenci6n se puede sintetizar por una variedad de rutas que son bien conocidas por el experto en la tecnica de la qufmica de polfmeros. Por ejemplo, las carboxialquilcelulosas con enlaces eter se pueden preparar haciendo reaccionar una celulosa con un acido haloalcanoico adecuado.
La persona experta puede obtener una celulosa sustituida con un grado de bloqueo superior, por ejemplo, eligiendo el disolvente de la reacci6n, la velocidad de adici6n de los reactivos, y la alcalinidad del medio durante la sfntesis de celulosa sustitufda. El proceso sintetico se puede optimizar para controlar el OB, como se describe en V. Stigsson y col., Cellulose, 2006, 13, pags. 75-712; N. Olaru y col., Macromolecular Chemistry & Physics, 2001, 202, pags. 207211; J. Koetz y col., Papier (Heidelburg), 1998, 52, pags. 70,-712; G. Mann y col., Polymer, 1998, 39, pags. 3155
3165. Los metodos para producir carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa con propiedades de bloqueo tal como tambien se ha descrito en WO 200,/0,8,18 (Hercules) y WO 06/088953 (Hercules).
Celulosas sustituidas preferidas
La celulosa sustituida es carboximetilcelulosa.
Ingredientes adyuvantes para el lavado de ropa
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede tambien comprender un ingrediente adyuvante para el lavado de ropa. Este ingrediente adyuvante para el lavado de ropa es diferente del (de los) ingrediente(s) requeridos para obtener la celulosa sustituida. Por ejemplo, el ingrediente adyuvante para el lavado de ropa no es el disolvente usado para obtener la celulosa sustituida haciendo reaccionar la cadena principal de celulosa y el sustituyente. La naturaleza concreta de estos componentes adicionales y de las cantidades en las que se incorporan dependera del estado ffsico de la composici6n y del tipo de operaci6n en que se va a usar. Los materiales adyuvantes adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, tensioactivos, aditivos reforzantes de la detergencia, coadyuvantes de floculaci6n, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes, enzimas, estabilizadores de enzimas, materiales catalfticos, activadores del blanqueador, per6xido de hidr6geno, fuentes de per6xido de hidr6geno, peracidos formados previamente, agentes dispersantes polimericos, inhibidores de redeposici6n/eliminaci6n de manchas de arcilla, abrillantadores, supresores de las jabonaduras, tintes, perfumes, agentes elastizantes de estructuras, suavizantes de tejidos, vehfculos, hidr6tropos, mejoradores del proceso, y/o pigmentos. Ademas de la descripci6n siguiente, ejemplos adecuados de otros adyuvantes de este tipo y niveles de uso se encuentran en las patentes US-5.576.282, US-6.306.812 B1 y US-6.326.3,8 B1, incorporadas como referencia. Oichos uno o mas adyuvantes pueden estar presentes en la forma que se detalla a continuaci6n:
ENZIMA: preferiblemente la composici6n de la invenci6n comprende ademas una enzima. Los ejemplos de enzimas adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato liasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tannasas, pentosanasas, malanasas, �-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, lacasa, y amilasas, o mezclas de los mismos. Las composiciones de la presente invenci6n pueden comprender, en particular, una enzima que tenga actividad endo--1,,-glucanasa (E.C.3.,.1.,). Ejemplos no limitativos de enzimas endo--1,,-glucanasas adecuadas incluyen Celluclean (Novozymes), Carezyme (Novozymes), Celluzyme (Novozymes), Endolase (Novozymes), KAC (Kao), Puradax HA (Genencor), Puradax EG-L (Genencor), la endo--1,,-glucanasa end6gena 20 kOa de Melanocarpus Albomyces comercializada con la marca Biotouch (AB Enzymes), y variantes y mezcla de las mismas. Las enzimas adecuadas estan relacionadas en WO2007/0255,9A1, pagina , lfnea 15 a pagina 11 lfnea 2.
Si estan presentes en una composici6n detergente, las enzimas adyuvantes antes mencionadas pueden estar presentes a niveles de aproximadamente 0,00001% a aproximadamente 2%, de aproximadamente 0,0001% a aproximadamente 1% o incluso de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 0,5% 6 0,02% de protefna enzimatica en peso de la composici6n.
TENSIOACTIVO: las composiciones segun la presente invenci6n comprenden un tensioactivo o sistema tensioactivo. Las composiciones comprenden de 2% a 90%, por ejemplo de 2% a 25%, o de 2% a 20%, o de ,% a 15%, o de 5% a 10%, en peso de un sistema tensioactivo. El tensioactivo puede seleccionarse de tensioactivos no i6nicos, tensioactivos ani6nicos, tensioactivos cati6nicos, tensioactivos anfolfticos, tensioactivos de ion hfbrido, tensioactivos no i6nicos semipolares y mezclas de los mismos.
Tensioactivos ani6nicos
Oe forma tfpica, la composici6n comprende de 1% a 50% en peso o de 2% a ,0% en peso de tensioactivo ani6nico.
Los tensioactivos ani6nicos adecuados comprenden de forma tfpica uno o mas restos seleccionados del grupo que consiste en carbonato, fosfato, fosfonato, sulfato, sulfonato, carboxilato y mezclas de los mismos. El tensioactivo ani6nico puede ser uno solo o mezclas de mas de un alquilsulfato C8-18 y alquilsulfonatos C8-18, lineales o ramificados, condensados de manera opcional con de 1 a 9 moles de 6xido de alquileno C1-, por mol de alquilsulfato C8-18 y/o alquilsulfonato C8-18.
Los tensioactivos detersivos ani6nicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: alquilsulfatos C12-18 lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos; alquilbencenosulfonatos C10-13 lineales o ramificados, sustituidos
o no sustituidos, preferiblemente alquilbencenosulfonatos C10-13 lineales; y mezclas de los mismos. Son muy preferidos los alquilbenceno sulfonatos C10-13 lineales. Son muy preferidos los alquilbencenosulfonatos C10-13 lineales que pueden obtenerse, preferiblemente que se obtienen, sulfonando alquilbencenos lineales (LAB) comerciales; LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB de cadena corta como, por ejemplo, los suministrados por Sasol con el nombre comercial Isochem® o los comercializados por Petresa con el nombre comercial Petrelab®, otros LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB de cadena larga como, por ejemplo, los suministrados por Sasol con el nombre comercial Hyblene®.
Tensioactivos ani6nicos alcoxilados
La composici6n puede comprender un tensioactivo ani6nico alcoxilado. Cuando esta presente, el tensioactivo ani6nico alcoxilado por lo general estara presente en cantidades de 0,1% en peso a ,0% en peso, por ejemplo de 1% en peso a 3% en peso basado en la composici6n detergente en su conjunto.
Oe forma tfpica, el tensioactivo detersivo ani6nico alcoxilado es un sulfato de alquilo C12-18 alcoxilado ramificado, sustituido o no sustituido con un grado de alcoxilaci6n promedio de 1 a 30, preferiblemente de 3 a 7.
Algunos tensioactivos detersivos ani6nicos alcoxilados adecuados son: Texapan LESTTM de Cognis; Cosmacol AESTM de Sasol; BES151TM de Stephan; Empicol ESC70/UTM; y mezclas de los mismos.
Tensioactivo detersivo no i6nico
Las composiciones de la invenci6n pueden comprender tensioactivo no i6nico. Cuando esta presente, el(los) tensioactivo(s) detersivo(s) por lo general esta(n) presente(s) en cantidades de 0,5% a 20% en peso, o de 2% en peso a ,% en peso.
El tensioactivo detersivo no i6nico se puede seleccionar del grupo que consiste en: alquilpoligluc6sido y/o un alcohol alquflico alcoxilado; alquiletoxilatos C12-C18, tales como tensioactivos no i6nicos NEOOOL® de Shell; alquil-fenolalcoxilatos C6-C12 en los que las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; condensados de alcohol C12-C18 y alquil fenol C6-C12 con polfmeros de bloque de 6xido de etileno/6xido de propileno tales como Pluronic® de BASF; alcoholes C1,-C22 de cadena intermedia ramificada, tal como se ha descrito con mas detalle en US-6.150.322; alquilalcoxilatos C1,-C22 de cadena intermedia, en el que x = de 1 a 30, como se describe mas detalladamente en las patentes US-6.153.577, US-6.020.303 y US-6.093.856; alquilcelulosas como se describe en mas detalle en US-,.565.6,7, especfficamente, alquilpoligluc6sidos como se describe mas detalladamente en US-,.,83.780 y US-,.,83.779 polihidroxiamidas de acido graso como se describe mas detalladamente en US-5.332.528, WO 92/06162, WO 93/191,6, WO 93/19038 y WO 9,/09099; tensioactivos de tipo poli(alcohol oxialquilado) terminalmente protegido con grupos eter como se describe mas detalladamente en US6.,82.99, y WO 01/,2,08; y mezclas de los mismos.
Tensioactivo detersivo cati6nico
En un aspecto de la invenci6n, las composiciones detergentes estan exentas de tensioactivo cati6nico. Sin embargo, la composici6n opcionalmente puede comprender un tensioactivo detersivo cati6nico. Cuando esta presente, preferiblemente, la composici6n comprende de 0,1% en peso a 10% en peso, o de 1% a 2% en peso de tensioactivo detersivo cati6nico.
Los tensioactivos detersivos cati6nicos adecuados son compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario y compuestos de alquilsulfonio ternario. El tensioactivo detersivo cati6nico puede seleccionarse del grupo que consiste en: tensioactivos de tipo amonio cuaternario alcoxilado (AQA), como se describe mas detalladamente en US-6.136.769; tensioactivos de tipo dimetilhidroxietilamonio cuaternario, como se describe mas detalladamente en US-6.00,.922; tensioactivos cati6nicos de tipo poliamina, como se describe mas detalladamente en WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/3500,, WO 98/35005 y WO 98/35006; tensioactivos cati6nicos de tipo ester, como se describe mas detalladamente en US-,.228.0,2, US,.239.660, US-,.260.529 y US-6.022.8,,; tensioactivos de tipo amino, como se describe mas detalladamente en US-6.221.825 y WO 00/,7708, especfficamente amidopropil dimetilamina; y mezclas de los mismos
Algunos tensioactivos detersivos cati6nicos muy preferidos son cloruro de mono-alquil C8-10 mono -hidroxietil dimetilamonio cuaternario, cloruro de mono-alquil C10-12 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario y cloruro de mono-alquil C10 mono -hidroxietil dimetilamonio cuaternario. Los tensioactivos cati6nicos como, por ejemplo, Praepagen HY (nombre comercial Clariant) pueden ser utiles y pueden tambien ser utiles como reforzador de formaci6n de las jabonaduras.
AOITIVOS REFORZANTES OE LA OETERGENCIA: la composici6n detergente puede comprender uno o mas aditivos reforzantes de la detergencia. Si se utiliza un aditivo reforzante de la detergencia, la composici6n de la invenci6n de forma tfpica comprendera de 1% a aproximadamente ,0%, de forma tfpica de 2% a 25%, o incluso de aproximadamente 8% a 15%, o de 8 a 15% en peso de aditivo reforzante de la detergencia.
Las composiciones detergentes de la presente invenci6n comprenden de 0% a 20%, en particular menos de 15% 6 10%, por ejemplo menos de 5% de zeolitas. En particular, la composici6n detergente comprende de 0% a 20%, en particular menos de 15% 6 10%, por ejemplo menos de 5% de aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de aluminosilicato.
La composici6n detergente de la presente invenci6n puede comprender de 0% a 20%, en particular menos de 15% 6 10%, por ejemplo menos de 5% de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato y/o silicato reforzante de la detergencia y/o aditivo reforzante de la detergencia de zeolitas.
Las composiciones detergentes de la presente invenci6n comprenden de 0% a 20%, en particular menos de 15% 6 10%, por ejemplo menos de 5% de carbonato de sodio.
Los aditivos reforzantes de la detergencia incluyen, aunque no de forma limitativa, el metal alcalino, sales de amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metal alcalino, silicatos laminares, tales como SKS-6 de Clariant®, carbonatos de metales alcalinoterreos y de metales alcalinos, aditivos reforzantes de la detergencia de aluminosilicato, como zeolitas, y compuestos de policarboxilato, eter hidroxipolicarboxilatos, copolfmeros de anhfdrido maleico con etileno o vinilmetileter, acido 1, 3, 5-trihidroxibenceno-2, ,, 6-trisulf6nico, y acido carboximetiloxisuccfnico, acidos grasos, las diferentes sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido de poli(acido acetico) tales como acido etilendiaminotetraacetico y acido nitrilotriacetico, asf como policarboxilatos tales como acido melftico, acido succfnico, acido cftrico, acido oxidisuccfnico, acido polimaleico, acido benceno 1,3,5tricarboxflico, acido carboximetiloxisuccfnico, y sales solubles de los mismos.
La cantidad total de agente(s) reforzante(s) de la detergencia de tipo fosfato, aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de aluminosilicato, aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de acido policarboxflico, y aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de silicato adicionales en la composici6n detergente puede estar comprendida de 0% a 25%, o incluso de 1% a 20%, en particular de 1% a 15%, especialmente de 2% a 10%, por ejemplo de 3% a 5%, en peso.
La composici6n puede tambien comprender cualquier otro aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia suplementario o, en general, cualquier material que retire los iones de calcio de la soluci6n mediante, por ejemplo, captura, formaci6n de complejos, precipitaci6n o intercambio i6nico. En particular, la composici6n puede comprender materiales que tengan a una temperatura de 25 °C y a una fuerza i6nica de 0,1 M una capacidad de uni6n al calcio de al menos 50 mg/g y una constante de uni6n al calcio log K Ca2+ de al menos 3,50.
En la composici6n de la invenci6n, la cantidad total de aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de fosfato, aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de aluminosilicato, aditivo(s) reforzante(s) de la detergencia de de silicato adicionales, y otro(s) material(es) que tienen una capacidad de uni6n al calcio superior a 50 mg/g y una constante de uni6n al calcio superior a 3,50 en la composici6n puede estar comprendida de 0% a 25%, o incluso de 1% a 20%, en particular de 1% a 15%, especialmente de 2% a 10%, por ejemplo de 3% a 5%, en peso.
COAOYUVANTE OE FLOCULACION: la composici6n puede tambien comprender un coadyuvante de floculaci6n. La composici6n puede tambien estar practicamente exenta de coadyuvante de floculaci6n. Oe forma tfpica, el coadyuvante de floculaci6n es polimerico. Oe forma tfpica, el coadyuvante de floculaci6n es un polfmero que comprende unidades monomericas seleccionadas del grupo que consiste en 6xido de etileno, acrilamida, acido acrflico y mezclas de los mismos. Oe forma tfpica, el coadyuvante de floculaci6n es un poli(6xido de etileno). Oe forma tfpica, el coadyuvante de floculaci6n tiene un peso molecular de al menos 100.000 Oa, en particular de
150.000 Oa a 5.000.000 Oa o incluso de 200.000 Oa a 700.000 Oa. Oe forma tfpica, la composici6n comprende al menos 0,3% en peso de la composici6n de un coadyuvante de floculaci6n.
AGENTE BLANQUEANTE: las composiciones de la presente invenci6n pueden comprender uno o mas agentes blanqueantes. En general, cuando se utiliza un agente blanqueante, las composiciones de la presente invenci6n pueden comprender de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 50% o incluso de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 25%, de agente blanqueante en peso de la composici6n detergente de la invenci6n. Cuando estan presentes, los agentes blanqueantes adecuados incluyen catalizadores de blanqueado, los catalizadores de blanqueado adecuados se relacionan en WO2008/03,67,A1, pagina ,6 lfnea 23 a pagina ,9 lfnea 17, fotoblanqueadores, por ejemplo, Vitamina K3 y cinc o ftalocianina sulfonato de aluminio; activadores del blanqueador tales como tetraacetil etilendiamina (TAEO) y nonanoiloxibenceno sulfonato (NOBS); per6xido de hidr6geno; peracidos formados previamente; fuentes de per6xido de hidr6geno tales como sales perhidratadas inorganicas, incluyendo sales de metales alcalinos tales como sales s6dicas de perborato (usualmente monohidrato o tetrahidrato), sales de percarbonato, persulfato, perfosfato, persilicato y mezclas de los mismos, opcionalmente revestidas, incluyendo los revestimientos adecuados, sales inorganicas tales como las de metales alcalinos; y mezclas de las mismas.
Las cantidades de per6xido de hidr6geno fuente y peracido o activador del blanqueador se pueden seleccionar de forma que la relaci6n molar de oxfgeno disponible (procedente de la fuente de per6xido) a peracido sea de 1:1 a 35:1, o incluso de 2:1 a 10:1
AGENTE OE BLANQUEAMIENTO FLUORESCENTE: la composici6n puede contener componentes que pueden tintar los artfculos que se van a limpiar, tal como un agente de blanqueamiento fluorescente. Cuando esta presente, se puede usar en la composici6n de la presente invenci6n cualquier agente de blanqueamiento fluorescente adecuado para usar en una composici6n de la presente invenci6n. Los agentes de blanqueamiento fluorescentes usados mas habitualmente son los que pertenecen a las clases de los derivados del acido diaminoestilbensulf6nico, derivados de la diarilpirazolina y derivados del bisfenil-diestirilo.
Los agentes de blanqueamiento fluorescentes tfpicos son Parawhite KX, comercializado por Paramount Minerals and Chemicals, Mumbai, India; Tinopal® OMS y Tinopal® CBS comercializados por Ciba-Geigy AG, Basel, Suiza. Tinopal® OMS es la sal dis6dica del estilbendisulfonato de ,,,'-bis-(2-morfolino-, anilino-s-triazin-6-ilamino). Tinopal® CBS es la sal dis6dica del disulfonato de 2,2'-bis-(fenilestirilo).
AGENTES OE MATIZAOO OE TEJIOOS: los agentes de blanqueamiento fluorescentes pueden emitir al menos parte de luz visible. En cambio, los agentes de matizado de tejidos alteran el tinte de una superficie puesto que absorben, al menos, una parte del espectro de la luz visible. Los agentes de matizado de tejidos incluyen tintes y conjugados de tinte-arcilla, y pueden tambien incluir pigmentos. Los tintes adecuados incluyen pequefas moleculas de tinte y moleculas polimericas. Los tintes de moleculas pequefas adecuados incluyen tintes de pequefas moleculas seleccionados del grupo compuesto por tintes que se encuentran en las clasificaciones de fndice de color (C.I.) de Oirect Blue, Oirect Red, Oirect Violet, Acid Blue, Acid Red, Acid Violet, Basic Blue, Basic Violet y Basic Red,
o mezclas de los mismos. Los agentes de matizado adecuados se relacionan en WO2008/17570A1, pagina , lfnea 15 a pagina 11 lfnea 18 y en WO2008/07318A2, pagina 9, lfnea 18 a pagina 21 lfnea 2.
AGENTES OISPERSANTES POLIMERICOS: las composiciones de la presente invenci6n pueden contener agentes dispersantes polimericos adicionales. Los agentes dispersantes polimericos adecuados incluyen policarboxilatos polimericos, polfmeros de poliamina sustituidos (incluyendo cuaternizados y oxidados) y polietilenglicoles, tales como: polfmeros acrflicos de base acida con un promedio molecular de aproximadamente 2000 a aproximadamente 10.000; copolfmeros basados en acrflico/maleico con un peso molecular promedio de aproximadamente 2000 a aproximadamente 100.000 y una relaci6n de segmentos de acrilato a segmentos de maleato de aproximadamente
30:1 a aproximadamente 1:1; terpolfmeros de maleico/acrflico/alcohol vinflico; polietilenglicol (PEG) con un peso molecular de aproximadamente 500 a aproximadamente 100.000, preferiblemente de aproximadamente 1000 a aproximadamente 50.000, mas preferiblemente de aproximadamente 1500 a aproximadamente 10.000; y materiales de polialquileneamina alcoxilada solubles en agua o dispersables en agua. Estos agentes dispersantes polimericos, si estan incluidos, lo estan de forma tfpica a un nivel de hasta aproximadamente 5%, preferiblemente de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 2,5%, mas preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 1,5%.
AGENTE PARA LIBERAR LA SUCIEOAO POLIMERICO: las composiciones de la presente invenci6n tambien pueden contener un agente para liberar la suciedad polimerico. Un agente para liberar la suciedad polimerico, o "SRA", tiene segmentos hidr6filos que hidrofilizan la superficie de las fibras hidr6fobas tales como poliester y nylon, y segmentos hidr6fobos que se depositan sobre las fibras hidr6fobas y permanecen adheridos sobre las mismas hasta finalizar los ciclos de lavado y aclarado, sirviendo de esta forma como ancla para los segmentos hidr6filos. Esto puede permitir que las manchas que se produzcan despues de un tratamiento con el SRA sean limpiadas mas facilmente en procedimientos de lavado posteriores. Los SRA preferidos incluyen esteres de tereftalato oligomericos; un producto sulfonado de un ester oligomerico sustancialmente lineal que comprende una cadena principal de ester oligomerico de tereftaloilo y unidades repetitivas de oxialquilenoxi y restos terminales sulfonados derivados de alilo unidos covalentemente a la cadena principal; poliesteres no i6nicos con extremos protegidos de 1,2propileno/tereftalato de polioxietileno; un olig6mero que tiene como f6rmula empfrica (CAP)2 (EG/PG)5 (T)5 (SIP)1 que comprende unidades de tereftaloilo (T), sulfoisoftaloilo (SIP), oxietilenoxilo y oxi-1,2-propileno (EG/PG) y que preferiblemente esta terminado con extremos protegidos (CAP), preferiblemente isetionatos modificados, como en un olig6mero que comprende una unidad de sulfoisoftaloilo, 5 unidades de tereftaloilo, unidades de oxietilenoxilo y oxi-1,2-propilenoxilo en una relaci6n definida, preferiblemente de aproximadamente 0,5:1 a aproximadamente 10:1, y dos unidades con extremos protegidos derivadas de 2-(2-hidroxietoxi)-etatanosulfonato de sodio; esteres oligomericos que comprenden: (1) una cadena principal que comprende (a) al menos una unidad seleccionada del grupo que consiste en dihidroxisulfonatos, polihidroxisulfonatos, una unidad que es al menos trifuncional donde se han formado enlaces tipo ester que dan como resultado una cadena principal olig6mera ramificada y combinaciones de los mismos; (b) al menos una unidad que es un resto tereftaloilo; y (c) al menos una unidad no sulfonada que es un resto 1,2-oxialquilenoxi; y (2) una o mas unidades de protecci6n terminal seleccionadas de unidades de protecci6n terminal no i6nica, unidades de protecci6n terminal ani6nicas tales como isetionatos alcoxilados, preferiblemente etoxilados, propanosulfonatos alcoxilados, propanodisulfonatos alcoxilados, fenolsulfonatos alcoxilados, derivados de sulfoaroilo, y mezclas de los mismos. Se prefieren los esteres de la f6rmula empfrica:
((CAP)a (EG/PG)b (OEG)c PEG)d (T)e (SIP)f (SEG)g (B)h)
en donde CAP, EG/PG, PEG, T y SIP son como se han definido anteriormente en la presente memoria, OEG representa unidades de di(oxietileno)oxi, SEG representa unidades derivadas del sulfoetil eter de glicerina y unidades resto relacionadas, B representa unidades de ramificaci6n que son al menos trifuncionales donde se forman enlaces tipo ester que dan por resultado una cadena principal oligomerica ramificada, a es de aproximadamente 1 a aproximadamente 12, b es de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 25, c es de 0 a aproximadamente 12, d es de 0 a aproximadamente 10, la suma de b+c+d es de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 25, e es de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 25, f es de 0 a aproximadamente 12; la suma de e+f de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 25, g es de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 12; h es de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 10, y a, b, c, d, e, f, g, y h representan el promedio del
numero de moles de las correspondientes unidades por mol del ester; y el ester tiene un peso molecular que oscila de aproximadamente 500 a aproximadamente 5000; y; derivados celul6sicos tales como los polfmeros celul6sicos de hidroxieter comercializados como METHOCEL® de Oow; las alquil C1 -C, celulosas e hidroxialquil C, celulosas, consultar la patente US-,.000.093, concendida el 28 de diciembre de 1976 a Nicol y col., y los eteres de metil celulosa que tienen un grado de sustituci6n promedio (metilo) por unidad de anhidroglucosa de aproximadamente 1,6 a aproximadamente 2,3 y una viscosidad en soluci6n de aproximadamente 80 a aproximadamente 120 centipoises medida a 20 °C en forma de una soluci6n acuosa al 2%. Oichos materiales son asequibles como METOLOSE SM100® y METOLOSE SM200®, que son los nombres comerciales de eteres de metilcelulosa fabricados por Shinetsu Kagaku Kogyo KK.
ESTABILIZANTES OE ENZIMAS: las enzimas utilizadas en los detergentes pueden estabilizarse mediante diferentes tecnicas. Las enzimas utilizadas en la presente invenci6n pueden estabilizarse mediante la presencia de fuentes solubles en agua de iones de calcio y/o magnesio en las composiciones terminadas que proporcionan dichos iones a las enzimas. En el caso de composiciones acuosas que comprenden proteasa, puede afadirse de forma adicional un inhibidor reversible de la proteasa, tal como un compuesto de boro, para mejorar la estabilidad.
COMPLEJOS OE METAL CATALiTICO: las composiciones de la invenci6n pueden comprender complejos de metal catalftico. Cuando esta presente, un tipo de catalizador de blanqueado que contiene metal es un sistema catalizador que comprende un cati6n de metal de transici6n con una actividad catalftica de blanqueado definida, tales como los cationes cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o manganeso, un cati6n auxiliar de metal que tenga poca o ninguna actividad catalftica de blanqueado, tales como los cationes de cinc o aluminio, y un secuestrante que tenga constantes de estabilidad definidas para los cationes catalfticos y de metales auxiliares, especialmente el acido etilendiamino-tetraacetico, el etilendiaminotetra (acido metilenfosf6nico) y sales hidrosolubles de los mismos. Estos catalizadores se describen en US-,.,30.2,3.
Si se desea, las composiciones de la presente invenci6n pueden catalizarse mediante un compuesto de manganeso. Estos compuestos y sus niveles de uso son bien conocidos en la tecnica e incluyen, por ejemplo, los catalizadores basados en manganeso descritos en US-5.576.282.
Se conocen catalizadores del blanqueador de tipo cobalto utiles en la presente invenci6n, y se describen, por ejemplo, en las patentes US-5.597.936; US-5.595.967. Estos catalizadores de tipo cobalto se preparan facilmente mediante procedimientos conocidos como los descritos, por ejemplo, en las patentes US-5.597.936 y US-5.595.967.
Las composiciones de la presente invenci6n tambien pueden incluir de forma adecuada un complejo de metal de transici6n de ligandos tales como bispidonas (WO 05/0,2532 A1) y/o ligandos rfgidos macropolicfclicos, abreviados como "MRL". A nivel practico, y no de forma excluyente, las composiciones y procesos en la presente memoria pueden ajustarse para proporcionar del orden de al menos una parte por cien millones de la especie de sustancia activa MRL en el medio de soluci6n acuosa de lavado y, de forma tfpica, proporcionara de aproximadamente 0,005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0,05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o incluso de aproximadamente 0,1 ppm a aproximadamente 5 ppm, de MRL en la soluci6n de lavado.
Los metales de transici6n adecuados en los catalizadores de metales de transici6n del blanqueador de la presente invenci6n incluyen, por ejemplo, manganeso, hierro y cromo. MRL adecuados incluyen 5,12-dietil-1,5,8,12tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano.
Los MRL de metal de transici6n adecuados se preparan facilmente mediante procedimientos conocidos tales como los descritos, por ejemplo, en WO 00/32601 y US-6.225.,6,.
SISTEMA SUAVIZANTE: las composiciones de la invenci6n pueden comprender un agente suavizante y opcionalmente tambien con floculantes y enzimas; opcionalmente para suavizar durante el lavado.
COMPONENTE REFORZAOOR OEL SUAVIZAOO OE TEJIOOS: de forma tfpica, la composici6n auxiliar comprende de forma adicional un componente reforzador del suavizado de tejidos polimerico cargado. Cuando la composici6n comprende partfculas de arcilla y siliconas, preferiblemente, el componente reforzador del suavizado de tejidos polimerico cargado se pone en contacto con la arcilla y la silicona en la etapa (ii) del proceso para obtener partfculas de arcilla y silicona (consultar anteriormente). El mezclado fntimo del componente reforzador del suavizado de tejidos polimerico cargado con la arcilla y silicona mejora de forma adicional la capacidad de suavizado de tejidos de la composici6n resultante.
COLORANTES: las composiciones de la invenci6n pueden comprender un colorante, preferiblemente un tinte o un pigmento. Los tintes especialmente preferidos son aquellos que se destruyen por oxidaci6n durante un ciclo de lavado de ropa. Para garantizar que el tinte no se descompone durante el almacenamiento es preferible que el tinte sea estable a temperaturas de hasta ,0 °C. La estabilidad del tinte en la composici6n se puede aumentar garantizando que el contenido de agua de la composici6n sea lo mas bajo posible. Si es posible, los tintes o pigmentos no deben unirse o reaccionar con las fibras textiles. Si el colorante reacciona con las fibras textiles, el color impartido a los textiles deberfa destruirse por reacci6n con los oxidantes presentes en la soluci6n de lavado de
ropa. Esto es para evitar la coloraci6n de los textiles, especialmente a lo largo de varios lavados. Los tintes especialmente preferidos incluyen, aunque no de forma limitativa, Basacid® Green 970 de BASF y Monastral blue de Albion.
Composici6n tratante para el lavado de ropa
La composici6n tratante para el lavado de ropa es preferiblemente una composici6n detergente para el lavado de ropa o una composici6n para el cuidado de tejidos.
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede comprender un disolvente. Los disolventes adecuados incluyen agua y otros disolventes tales como fluidos lip6filos. Ejemplos de fluidos lip6filos adecuados incluyen siloxanos, otras siliconas, hidrocarburos, eteres de glicol, derivados de glicerina tales como eteres de glicerina, aminas perfluoradas, disolventes perfluorados y de tipo hidrofluoreter, disolventes organicos no fluorados de baja volatilidad, disolventes tipo diol, otros disolventes inocuos para el medio ambiente y mezclas de los mismos.
La composici6n tratante para el lavado de ropa esta por ejemplo en forma de partfculas, preferiblemente en forma de partfculas de flujo libre, aunque la composici6n puede estar en cualquier forma lfquida o s6lida. La composici6n en forma s6lida puede estar en forma de un aglomerado, granulo, escama, extruido, barra, pastilla o cualquier combinaci6n de los mismos. La composici6n s6lida puede ser fabricada por metodos tales como mezclado en seco, aglomerado, compactaci6n, secado por pulverizaci6n, granulaci6n en bandeja, esferonizaci6n o cualquier combinaci6n de los mismos. La composici6n s6lida preferiblemente tiene una densidad aparente de 300 g/l a 1500 g/l, preferiblemente de 500 g/l a 1000 g/l.
La celulosa sustituida puede agregarse como un componente afadido en seco o mediante partfculas para el lavado de ropa formadas mediante secado por pulverizaci6n o extrusi6n.
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede estar tambien en forma de lfquido, gel, pasta, dispersi6n, preferiblemente una dispersi6n coloidal o cualquier combinaci6n de los mismos. Las composiciones lfquidas de forma tfpica tienen una viscosidad de 500 mPa.s a 3000 mPa.s, cuando se miden con una velocidad de cizallamiento de 20 s-1 en condiciones ambientales (20 °C y 1 atm6sfera), y de forma tfpica tienen una densidad de 800 g/l a 1300 g/l. Si la composici6n esta en forma de una dispersi6n, entonces de forma tfpica tendra un tamafo de partfculas promedio en volumen de 1 micr6metro a 5000 micr6metros, preferiblemente de 1 micr6metro a 50 micr6metros. Las partfculas que forman la dispersi6n son habitualmente la arcilla y, si esta presente, la silicona. Oe forma tfpica, se utiliza un Coulter Multisizer para medir el tamafo de partfculas medio en volumen de una dispersi6n.
La composici6n tratante para el lavado puede estar en forma de dosis unitaria, incluyendo no s6lo pastillas sino tambien bolsas de dosis unitarias en donde la composici6n esta al menos parcialmente encerrada, preferiblemente completamente encerrada, por una pelfcula tal como una pelfcula de poli(alcohol vinflico).
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede estar tambien en forma de un sustrato insoluble, por ejemplo, una hojas no de papel tisu, impregnada con sustancias activas detergentes.
La composici6n tratante para el lavado de ropa puede ser capaz de limpiar y/o suavizar tejidos durante un proceso de lavado. Oe forma tfpica, la composici6n tratante para el lavado de ropa se formula para usar en una lavadora automatica aunque tambien puede ser formulada para usar en lavado a mano.
Las magnitudes y los valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos mencionados. Por el contrario, salvo que se indique lo contrario, cada una de estas magnitudes significa tanto el valor mencionado como un rango de valores funcionalmente equivalente alrededor de este valor. Por ejemplo, una magnitud descrita como ",0mm" significa "aproximadamente ,0 mm".
Los siguientes ejemplos se proporcionan solamente a modo de ilustraci6n y, por tanto, no deben tomarse como limitantes del alcance de la invenci6n.
EjempIos
EjempIo�:� preparaci6n de las composiciones A, B, 1 y 2.
Se han utilizado las siguientes abreviaturas:
LAS: alquilbenceno sulfonato s6dico lineal
STPP: Tripolifosfato de sodio
Otros ingredientes detergentes incluyen materiales tales como proteasas, abrillantadores 6pticos, agua y perfume.
Enzima celulasa: Celluclean®, comercializada por Novozymes, Bagsvaerd, Oinamarca. Nivel de enzima expresado como concentraci6n de protefna activa en la soluci6n de lavado. LB CMC: carboximetilcelulosa, Finnfix® BOA comercializada por CPKelco, Arnhem, Pafses Bajos. HB CMC: carboximetilcelulosa, CMC muy compacta comercializada por CPKelco, Arnhem, Pafses Bajos. La viscosidad, grado de sustituci6n y grado de bloqueo de estas dos CMC se proporcionan en la siguiente tabla:
Viscosidad (mPa.s)
como soluci6n al 2% Grado de sustituci6n (OS) Grado (OB) de bloqueo
LB CMC
77 0,53 0,33
HB CMC
17,0 0,76 0,50
Se prepar6 la composici6n base A:
Ingrediente
% en peso
LAS
16,00
STPP
12,00
Carbonato s6dico
20,00
Silicato de sodio (2,0 R)
6,00
Sulfato s6dico
,5,6,
Otros ingredientes detergentes
0,36
Se prepararon las siguientes formulaciones:
EjempIo
Composici6n comparativa A
Composici6n base
Composici6n comparativa B
Composici6n base + 1,0% en peso de LB CMC
Composici6n 1
Composici6n base + 0,3% en peso de HB CMC
Composici6n 2
Composici6n base + 0,3% en peso de HB CMC + 0,05 ppm de la enzima celulasa
EjempIo�:� rendimiento antirredeposi6n de las composiciones A, B, 1 y 2.
Este metodo se us6 para comparar el rendimiento relativo de una CMC de bajo empaquetamiento (LB CMC) con una CMC de empaquetamiento elevado (HB CMC) segun la invenci6n.
En la siguiente prueba, se prepararon soluciones de lavado de ensayo, usando agua con una dureza 12gpg que
15 contienen 2 g/l (con respecto al peso de la composici6n base) de la composici6n A, B, C, 1 6 2. Los tejidos de ensayo fueron cuadrados de 5 cm x 5 cm de algod6n blanco tejido, comercializado por Warwick Equest, Stanley, County Ourham, Reino Unido. Se usaron ocho replicas para cada formulaci6n de prueba. Se us6 el mismo tipo de tejido para preparar la carga de lastre. Los recipientes del tergot6metro fueron recipientes de 1l, comercializados por Copley Scientific, Nottingham, Reino unido. El lastre fue algod6n tejido agregado para mantener una relaci6n agua:
20 tejido de 30:1. La suciedad fue 100 ppm de negro de carbono, comercializado por Warwick Equest, Stanley, County Ourham, Reino Unido.
Los recipientes del tergot6metro que contenfan una soluci6n de lavado de prueba (0,8l) junto con los tejidos de prueba, lastre y suciedad a 25 °C se agitaron a 200 rpm durante 20 minutos. Tras el lavado, se separaron los tejidos de prueba y el lastre. El proceso se repiti6 usando los tejidos de prueba lavados en , ciclos. Se utiliz6 lastre limpio en cada ciclo de lavado. A continuaci6n, los tejidos de prueba se aclararon en agua (dureza 12 gpg) en los recipientes del tergot6metro con una agitaci6n de 200 rpm durante 5 minutos, seguido por secado a temperatura ambiente durante al menos 12 horas.
Los valores de reflectancia de los tejidos de prueba se midieron (,60 nm, O65/10°) antes del lavado y tras , ciclos. La siguiente tabla muestra los valores promedio de reflectancia tras , ciclos, expresados como cambio al comparar con los tejidos no tratados asf como la ventaja en el cambio de reflectancia al comparar con la composici6n base.
EjempIo
Numero de repIicas Media Cambio en Ia refIectancia (460 nm) tras�4�cicIos Ventaja en eI cambio de�refIectancia
Composici6n comparativa A
8 -,0,15 Ref
Composici6n comparativa B
8 -35,57 +,,58
Composici6n 1
8 -33,12 +7,03
Composici6n 2
8 -28,8, +11,31
Este metodo cuantifica las propiedades antideposici6n de las formulaciones de prueba. Los valores de la reflectancia disminuyen a medida que aumenta la deposici6n de la suciedad de negro de carbono: cuanto menor sea la
10 disminuci6n en la reflectancia, mejores propiedades antideposici6n de la formulaci6n detergente.
Los resultados muestran que, en ausencia de enzima celulasa, HB-CMC, una celulosa sustituida segun la invenci6n logra alcanzar un rendimiento antirredeposici6n mejorado comparado con un nivel mucho mas elevado de LB CMC (Composici6n 1 vs Composici6n comparativa B). Tambien puede observarse que la presencia de celulasa conduce a una potenciaci6n del rendimiento antirredeposici6n del HB-CMC (composici6n 2 vs composici6n 1).
15 EjempIos�-�8
Se muestran a continuaci6n composiciones detergentes granuladas producidas segun la invenci6n adecuadas para lavado de tejidos a mano o en lavadora de ropa de carga superior.
3 (% en peso)
, (% en peso) 5 (% en peso) 6 (% en peso) 7 (% en peso) 8 (% en peso)
Alquilbencenosulfonato lineal
20 12 20 10 12 13
Otros tensioactivos
1,6 1,2 1,9 3,2 0,5 1,2
Agente(s) reforzante(s) de la detergencia de tipo fosfato
5 25 , 3 2
Zeolita
1 1 , 1
Silicato
, 5 2 3 3 5
Carbonato s6dico
9 20 10 17 5 23
Poliacrilato (PM ,500)
1 0,6 1 1 1,5 1
HB-CMC1
1 0,3 0,3 0,1 1,1 0,9
Celulasa2
0,1 0,1 0,3 0,1
Otras enzimas en polvo
0,23 0,17 0,5 0,2 0,2 0,6
Abrillantador(es) fluorescente(s)
0,16 0,06 0,16 0,18 0,16 0,16
�cido dietilentriaminopentaacetico o acido etilendiaminotetraacetico
0,6 0,6 0,25 0,6 0,6
MgSO,
1 1 1 0,5 1 1
Blanqueador(es) y activador(es) del blanqueador
6,88 6,12 2,09 1,17 ,,66
Sulfato/Humedad/perfume
Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100%
EjempIos�-�:4
Se muestran a continuaci6n composiciones detergentes granuladas producidas segun la invenci6n adecuadas para lavado de tejidos en lavadora de ropa de carga frontal.
9 (% en peso)
10 (% en peso) 11 (% en peso) 12 (% en peso) 13 (% en peso) 1, (% en peso)
Alquilbencenosulfonato lineal
8 7,1 7 6,5 7,5 7,5
Otros tensioactivos
2,95 5,7, ,,18 6,18 , ,
Silicato laminar
2,0 2,0
Zeolita
7 7 2 2
�cido cftrico
3 5 3 , 2,5 3
Carbonato s6dico
15 20 1, 20 23 23
Silicato
0,08 0,11
Agente para liberar la suciedad
0,75 0,72 0,71 0,72
Copolfmero de acido acrflico/�cido maleico
1,1 3,7 1,0 3,7 2,6 3,8
HB-CMC1
0,15 1,, 0,2 1,, 1 0,5
Celulasa2
0,2 0,15 0,2 0,3 0,15 0,15
Otras enzimas en polvo
0,65 0,75 0,7 0,27 0,,7 0,,8
Blanqueador(es) y activador(es) del blanqueador
16,6 17,2 16,6 17,2 18,2 15,,
Sulfato/ Agua & Otros
Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100% Resto hasta 100%
En las composiciones ilustradas 3-1,, las concentraciones de los componentes son como porcentaje en peso, y las identificaciones abreviadas de los componentes tienen los siguientes significados. LAS: Alquilbencenosulfonato lineal que tiene una longitud de cadena de carbono C11-C12 alifatico promedio, HB-CMC1: carboximetilcelulosa que tiene una viscosidad (como soluci6n al 2%) de 17,0 mPa.s, grado de sustituci6n 10 0,76 y grado de bloqueo 0,50, comercializada por la divisi6n Noviant de CPKelco, Arnhem, Pafses Bajos. Celulasa2: Celluclean® (15,6 mg sustancia activa/g) comercializada por Novozymes, Bagsvaerd, Oinamarca.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una composici6n que es una composici6n tratante para el lavado de ropa o un componente de la misma, que comprende:
    5 -una celulosa sustituida que es una carboximetilcelulosa y que tiene un grado de sustituci6n segun el metodo definido en la presente memoria, OS, de 0,01 a 0,99 y un grado de bloqueo segun el metodo definido en la presente memoria, OB, de manera que cualquiera de OS+OB es de al menos 1,00 o OB+2OS-OS2 es de al menos 1,20 y
    -
    de 2% a 90% en peso de un sistema tensioactivo.
    10 2. Una composici6n segun la reivindicaci6n 1, en donde la celulosa sustituida tiene un grado de sustituci6n, OS, de al menos 0,55.
  2. 3. Una composici6n segun la reivindicaci6n 1 6 2, en donde la celulosa sustituida tiene un grado de bloqueo, OB, de al menos 0,35.
    ,. Una composici6n segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la celulosa sustituida 15 tiene un OS + OB, de 1,05 a 2,00.
  3. 5. Una composici6n segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la celulosa sustituida tiene una viscosidad al 2% en peso en agua de al menos 100 mPa.s segun la prueba de viscosidad "metodo de prueba 3" tal como se ha definido en la memoria descriptiva.
  4. 6. Una composici6n segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composici6n esta en 20 forma de partfculas.
  5. 7.
    Una composici6n segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composici6n ademas comprende una enzima que tiene actividad endo--1,,-glucanasa.
  6. 8.
    Una composici6n segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos 1% de celulosa sustituida.
    25 9. Una composici6n segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de 0% a 20%, en particular menos de 15% 6 10%, por ejemplo menos de 5% de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato y/o silicato reforzante de la detergencia y/o aditivo reforzante de la detergencia de zeolitas.
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