ES2382089T3 - Masas moldeables que contienen poliariléteres con calidad superficial mejorada - Google Patents
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Abstract
Masa moldeable termoplástica que contiene los componentes A, B y C, así como dado el caso los otros componentes D y E, cuya suma en total es 100 % en peso, donde la masa moldeable contiene A) 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona constituida de unidades repetidas de la fórmula (I) **Fórmula** donde t y q representan independientemente uno de otro 0, 1 o 2, Q, T, Z significan independientemente unos de otro en cada caso un enlace químico o un grupo elegido de entre -Oy -SO2-, con la condición de que por lo menos uno de los grupos T, Q y Z represente -SO2- y, cuando t y q representan 0, Z 10 represente -SO2-, y Ar y Ar1 representan independientemente uno de otro en cada caso un grupo arileno C4-C12, B) 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona constituida por unidades repetidas de la fórmula (II) **Fórmula** donde R1 representa H o alquilo C1-C4, Ar2 y Ar3 representan independientemente uno de otro en cada caso un grupo arileno C6-C12, y Y significa -SO2-, C) 0,1 a 2 % en peso de ácido esteárico y/o derivados de ácido esteárico, así como dado el caso D) 0 a 50 % en peso de otros aditivos, E) 0 a 30 % en peso de otras sustancias auxiliares.
Description
Masas moldeables que contienen poliariléteres con calidad superficial mejorada
Los plásticos de poliariléter o bien con un componente de poliariléter son conocidos desde hace años y pertenecen al grupo de termoplásticos de alto desempeño. Debido a su elevada capacidad para ser moldeados al calor y
5 estabilidad química, ellos encuentran aplicación en usos de elevados requerimientos (ver por ejemplo G. Blinne et al., Kunststoffe 75, 219 (1985); E.M. Koch, Kunststoffe 80, 1146 (1990); E. Döring, Kunststoffe 80, 1149 (1990)). Debido a la elevada temperatura de transición al vidrio y la elevada estabilidad dimensional ligada a ella de las partes moldeadas, se emplean poliariléteres también para la producción de reflectores para faros, por ejemplo en la construcción de automóviles.
10 La presente invención se refiere a masas moldeables mejoradas que contienen poliariléteres y que se distinguen por tenacidad, capacidad mejorada para fluir, buena estabilidad al fundido y por una elevada calidad superficial.
El empleo de polietersulfona como material para la producción de reflectores para faros es conocido desde hace tiempo. Esta aplicación pone particulares exigencias respecto a la capacidad para fluir y tenacidad de las mezclas termoplásticas, en particular en el desmoldeo de las partes.
15 A partir de la literatura se conocen masas moldeables de diferentes poliariléteres.
En EP-A 215 580 se describen mezclas miscibles, es decir mezclas monofásicas de dos o más poliarilenetersulfonas con unidades repetidas de los siguientes componentes:
20 Estas mezclas son adecuadas en particular para la producción de placas conductoras.
A partir de la DE-A 2 917 903 se conocen mezclas para la producción de membranas semipermeables, que son obtenidas mediante la combinación de dos poliarilenetersulfonas en polvo, donde una consiste esencialmente en las unidades estructurales (I) y la otra consiste esencialmente en las unidades estructurales (II).
25 A partir de la EP-A 127 852 se conoce una batería de cocina de una combinación de poliarilenetersulfonas con las siguientes unidades (III) repetidas mencionadas
y aquellas que contienen las unidades estructurales (I) y (II) arriba mencionadas.
30 A partir de la EP-A 663 426 se conocen además mezclas a base de un copoliariléter A, consistente en 91 a 97 % molar de unidades estructurales (I) y 3 a 9 % en peso de unidades estructurales (II) con una fase dispersa consistente en un copoliariléter B, el cual exhibe 91 a 97 % molar de unidades estructurales (II) y 3 a 9 % molar de unidades estructurales (I). Esta mezcla se distingue también por una capacidad mejorada para fluir, reducida tendencia a la formación de burbujas y estabilidad química mejorada. En US 2003/0139494 se describen masas
35 moldeables que contienen polietersulfona con grupos funcionales.
Sin embargo para aplicaciones en el campo de los reflectores para faros, la capacidad para fluir y la tenacidad de las
masas moldeables descritas en el estado de la técnica, no son suficientes.
A partir de la inscripción de patente JP 06-200157 se conoce el empleo de amidas de ácido esteárico para el
mejoramiento de la capacidad de desmoldeo y resistencia a la flexión de polietersulfona.
Un objetivo de la presente invención es suministrar masas moldeables que pueden ser producidas de manera
económica, con mejorada capacidad para fluir y buena tenacidad.
Este objetivo es logrado poniendo a disposición una masa moldeable que contiene los componentes A, B y C, así
como dado el caso otros componentes D y E, cuya suma es en total 100 % en peso, donde la masa moldeable
contiene:
A) 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona, constituida de unidades repetidas de la fórmula (I),
B) 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona, constituida de unidades repetidas de la fórmula (II),
C) 0,1 a 2 % en peso de ácido esteárico y/o derivados de ácido esteárico, así como dado el caso
D) 0 a 50 % en peso de otros aditivos,
E) 0 a 30 % en peso de otras sustancias auxiliares.
En una forma particular de operar de la invención, las masas moldeables pueden contener también 0,1 a 2,5 % en
peso de ácido esteárico o bien derivados de ácido esteárico.
La invención se refiere también a una masa moldeable que contiene:
A) 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona constituida por unidades repetidas de la fórmula (I)
B) 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona constituida por unidades repetidas de la fórmula (II),
C) 0,1 a 1,75 % en peso de ácido esteárico y/o estearatos, así como dado el caso
D) 0 a 20 % en peso de otros aditivos,
E) 0 a 15 % en peso de otras sustancias auxiliares.
Además la invención se refiere a una masa moldeable que contiene:
como componente A específicamente 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona, la cual exhibe
una temperatura de transición al vidrio superior a 200° C. Éste componente está constituido preferiblem ente de unidades repetidas de la fórmula (I)
t y q independientemente uno de otro representan 0, 1 o 2,
Q, T, Z independientemente uno de otro significan en cada caso un enlace químico o un grupo elegido de entre -O- y -SO2-, con la condición de que por lo menos uno de los grupos T, Q y Z represente- SO2 y, cuando t y q representan 0, Z represente -SO2,
Ar y Ar1 representan independientemente uno de otro grupos arileno C8-C18.
La invención se refiere también a una masa para moldeo que contiene:
como componente A específicamente 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona, constituida de unidades repetidas de la fórmula (I), donde
t y q representan independientemente uno de otro 0, 1 o 2,
Q, T, Z significan en cada caso independientemente uno de otro un enlace químico o un grupo elegido de entre -Oy -SO2-, con la condición de que por lo menos uno de los grupos T, Q y Z represente - SO2 y, cuando t y q representen 0, Z represente -SO2, y
Ar y Ar1 representan en cada caso independientemente uno de otro un grupo arileno C6-C12.
También es objetivo de la invención una masa moldeable caracterizada porque ella como componente B contiene específicamente 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona, constituida por unidades repetidas de la fórmula (II)
- donde
- R1
- representa H o alquilo C1-C4,
- Ar2 y Ar3
- representan independientemente uno de otro un grupo arileno C6-C12, y
- Y
- significa -SO2-.
La invención se refiere también a una masa moldeable que contiene:
como componente B específicamente 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona, constituida de unidades repetidas de la fórmula (II), donde
R1 representa H o alquilo C1-C4,
Ar2 y Ar3 independientemente uno de otro representan en cada caso un grupo arileno C6-C12, y
Y significa -SO2.
El componente B contiene frecuentemente específicamente 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona, la cual exhibe una temperatura de transición al vidrio de 170 a 195° C, en particular 175 a 190°C. Est e polímero está constituido por ejemplo de bisfenol A y diclorodifenilsulfona.
La invención se refiere también a una masa moldeable que contiene
como componente C específicamente 0,1 a 1,75 % en peso de ácido esteárico, derivados de ácido esteárico y/o estearatos, donde como estearatos se prefieren las sales comunes del ácido esteárico, por ejemplo con metales como Na, Ca, Mg, Al.
De los derivados del ácido esteárico se prefieren las sales.
Preferiblemente, la masa moldeable contiene como componente C específicamente 0,1 a 0,9 % en peso de ácido esteárico y/o estearatos. También es adecuada una combinación de pequeñas cantidades de ácido esteárico con pequeñas cantidades de estearatos, en particular de aluminio. Como componente C se emplea específicamente 0,1 a 0,7 % en peso de ácido esteárico y/o triestearato de aluminio. Preferiblemente se emplea también ácido esteárico puro.
La invención se refiere también a una masa moldeable, que contiene:
como componente D específicamente 1 a 40 % en peso de otros aditivos del grupo de los materiales de relleno, materiales de refuerzo y cauchos modificados para tener resistencia al impacto.
La invención se refiere también a una masa moldeable, que contiene:
como componente D específicamente 5 a 40 % en peso de materiales de relleno en forma de fibras y/o partículas.
La invención se refiere también a una masa moldeable, que contiene
como componente E específicamente 0.1 a 20 % en peso de una o varias sustancias auxiliares de entre el grupo de los agentes auxiliares de procesamiento, pigmentos, estabilizantes y agentes retardantes de la llama.
También es objetivo de la invención un método para la producción de masas moldeables mediante el mezclado de los componentes A a C y dado el caso de los componentes D y E.
También es objetivo de la invención el empleo de masas moldeables para la producción de fibras, láminas y cuerpos moldeados, donde ocurre el empleo de masas moldeables por ejemplo para la producción de artículos para el hogar, partes electrónicas, aparatos para el hogar, aparatos de tecnología médica, partes para automóviles y partes para carrocería.
Las masas moldeables son adecuadas en particular para la producción de faros para automóviles.
La invención se refiere también un cuerpo moldeado, fibras y láminas de una masa moldeable, por ejemplo una carcasa para un faro (por ejemplo para un automóvil).
De modo particular se prefieren aquellas masas moldeables, que exhiben dos temperaturas de transición al vidrio, que se diferencian en por lo menos 10 K.
Las masas moldeables acordes con la invención exhiben capacidad para fluir mejorada, mejor resiliencia y sorprendentemente también una mejorada calidad superficial. Además, las masas moldeables acordes con la invención muestran una buena estabilidad al procesamiento. Las masas moldeables contienen preferiblemente por lo menos dos fases poliméricas y son mezclas opacas.
Como componente A las masas moldeables acordes con la invención contienen por lo menos una polietersulfona. Se emplea preferiblemente una polietersulfona correspondiente a la fórmula estructural (I) y en particular con una temperatura de transición al vidrio superior a 210° C, por ejemplo de 225 °C.
Las masas moldeables acordes con la invención contienen el componente A en cantidades de 42,5 a 89,85 peso y de modo particular preferiblemente de 45 a 84,8 % en peso, referido al peso total de los componentes A a E.
Como componente A se emplea una polietersulfona acorde con la invención. Como componente A pueden emplearse también mezclas de dos o más poli(arilen)etersulfonas.
Los grupos arileno de las poliarilenetersulfonas A pueden en ello ser iguales o diferentes y significar independientemente uno de otro un radical aromático con 6 a 18 átomos de C. Son ejemplos de los radicales adecuados fenileno, bisfenileno, terfenileno, 1,5-naftileno, 1,6-naftileno, 1,5-antrileno, 9,10-antrileno o 2,6-antrileno. Entre ellos se prefieren 1,4-fenileno y 4,4’-bifenileno. Preferiblemente, éstos radicales aromáticos son no sustituidos. Sin embargo, ellos pueden portar uno o varios sustituyentes. Son por ejemplo sustituyentes adecuados grupos alquilo, arilalquilo, arilo, nitro, ciano o alcoxi así como heteroaromáticos, como piridina y átomos de halógeno. Entre los sustituyentes preferidos cuentan radicales alquilo con hasta 10 átomos de carbono, como radicales metilo, etilo, iso-propilo, n-hexilo iso-hexilo, alcoxi C1- a C10, como metoxi, etoxi, n-propoxi, n-butoxi, radicales arilo con hasta 20 átomos de carbono, como fenilo o naftilo, así como flúor y cloro.
Como componentes A en la poliarilenetersulfona pueden estar presentes también diferentes unidades de la fórmula
(I) distribuidos en forma aleatoria o en bloques.
La producción de polietersulfonas A útiles de acuerdo con la invención puede ocurrir por ejemplo siguiendo la GB 1 152 035 y US 4,870,153. Las condiciones adecuadas del método para la síntesis de poliarilenetersulfonas son descritas por ejemplo en EP-A 0 113 112 y EP-A 0 135 130. Es particularmente adecuada la reacción de los monómeros en solventes polares apróticos en presencia de carbonatos alcalinos anhidros. Una combinación particularmente preferida es N-metilpirrolidona como solvente y carbonato de potasio como catalizador. Así mismo también es posible la reacción en fundido. Son ejemplos de poliarilenetersulfonas A adecuadas aquellas con por lo menos una de las siguientes unidades estructurales repetidas (I1) a (I13):
También es posible el empleo de una poliarilenetersulfona A, que contiene la unidad estructural (I15).
5 De modo particular se emplean preferiblemente poliariletersulfonas de la fórmula (I1).
Dependiendo de las condiciones de síntesis, las poliarilenetersulfonas pueden exhibir diferentes grupos. Estos grupos puedes estar enlazados a átomos de la cadena de polímero o estar presentes como grupos terminales de la cadena de polímero.
Entre los grupos están aquellos que se comportan de modo inerte hacia los otros componentes de la mezcla 10 termoplástica y aquellos que pueden reaccionar con los componentes.
Entre los grupos inertes se cuentan grupos halógeno, en particular cloro, alcoxi, sobre todo metoxi o etoxi, ariloxi, preferiblemente fenoxi o benciloxi.
En general, las poliarilenetersulfonas exhiben pesos moleculares promedio Mn (promedio aritmético) en el rango de 5000 a 60000 g/mol y viscosidades relativas de 0,20 a 0,95 dl/g. Las viscosidades relativas son medidas,
15 dependiendo de la solubilidad de la poliarilenetersulfona, bien sea en solución al 1 % en peso de N-metilpirrolidona, en mezclas de fenol y diclorobenceno o en ácido sulfúrico al 96 %, en cada caso a 20 °C o bien 25 °C.
Como componente B las masas moldeables acordes con la invención contienen una poliarilensulfona. Se emplea preferiblemente una poliarilensulfona correspondiente la fórmula estructural (II):
- donde
- R1
- representa H, alquilo C1-C4,
- Ar2 y Ar3
- representan independientemente uno de otro en cada caso un grupo arileno C6-C12, y
- Y
- significa -SO2-.
Preferiblemente, la poliarilensulfona tiene una temperatura de transición al vidrio de 180 °C a 190 °C, en particular 187 °C, y se deriva de bisfenol A y dihalogendifenil sulfona.
Las masas moldeables acordes con la invención contienen el componente B en cantidades de 10 a 57,35 y particularmente preferido de 15 a 54,8 % en peso, referido al peso total de los componentes A a E.
En general, las poliarilenetersulfonas exhiben pesos moleculares promedio Mn (promedio aritmético) en el rango de 5000 a 60000 g/mol y viscosidades relativas de 0,20 a 0,95 dl/g. Las viscosidades relativas son medidas, dependiendo de la solubilidad de la poliarilenetersulfona, bien sea en solución al 1 % en peso de N-metilpirrolidona, en mezclas de fenol y diclorobenceno o en ácido sulfúrico al 96 %, en cada caso a 20 °C 25°C.
Como componente C las masas moldeables acordes con la invención contienen 0,1 a 2, preferiblemente 0,1 a 1,75, de modo particular preferiblemente 0,1 a 1,5 % en peso y en particular 0,1 a 0,9 % en peso (referido a la totalidad de la masa moldeable) de ácido esteárico y/o estearatos.
En principio pueden emplearse también otros derivados de ácido esteárico como ésteres de ácido esteárico.
El ácido esteárico es producido preferiblemente mediante hidrólisis de grasas. Los productos allí obtenidos representan comúnmente mezclas de ácido esteárico y ácido palmítico. De allí que tales productos tienen un amplio rango de ablandamiento, por ejemplo de 50 a 70 °C, dependiendo de la composición del producto. Se emplean preferiblemente productos, con una proporción de ácido esteárico superior a 20, particularmente preferido superior a 25 % en peso. También puede emplearse ácido esteárico puro (> 98 %).
Además, como componente C pueden emplearse también estearatos. Los estearatos pueden ser producidos bien sea mediante reacción de la correspondiente sal de sodio con soluciones de sales metálicas (por ejemplo CaCl2, MgCl2, sales de aluminio...) o mediante reacción directa de ácidos grasos con hidróxidos metálicos (ver por ejemplo Baerlocher Additives, 2005). Preferiblemente se emplea triestearato de aluminio.
Como componente D, las masas moldeables termoplásticas acordes con la invención contienen 0 a 50, preferiblemente 0 a 45 y en particular 0 a 40 % en peso de aditivos, como materiales de relleno y de refuerzo o cauchos modificados para tener resistencia al impacto.
Las masas moldeables pueden contener también sustancias auxiliares, como por ejemplo agentes auxiliares de fabricación, pigmentos, estabilizantes o mezclas de diferentes aditivos.
Preferiblemente, las masas moldeables contienen de 0 a 45, en particular de 0 a 40 % en peso de materiales de relleno o materiales de refuerzo en forma de fibras o partículas, o sus mezclas. Los datos de cantidades se refieren en cada caso a la masa total de los componentes A a E.
Son materiales de relleno o materiales de refuerzo en forma de fibras las fibras de carbono, triquita de titanato de potasio, fibras de aramida y particularmente preferido fibras de vidrio. Para una mejor tolerancia con el material de la matriz, en el empleo de fibras de vidrio éstas pueden ser dotadas con un encolado, preferiblemente un encolado de poliuretano, y un promotor de adherencia. En general, las fibras de carbono y vidrio empleadas tienen un diámetro en el rango de 6 a 20 µm.
La introducción de fibras de vidrio puede ocurrir tanto en forma de fibras cortas de vidrio como también en forma de cuerdas sin fin (Rovings). En las partes moldeadas por inyección listas, la longitud promedio de las fibras de vidrio
está preferiblemente en el rango de 0,08 a 0,5 mm. Pueden emplearse también fibras de carbono o fibras de vidrio en forma de tejidos, esteras o rollos de fibra de vidrio.
Como materiales de relleno en forma de partículas son adecuados ácido silícico, carbonatos como carbonato de magnesio (tiza), cuarzo pulverizado, mica, diferentes silicatos, como arcillas, moscovita, blotita, suzoita, maletita de estaño, talco, clorita, flogopita, feldespato, silicatos de calcio, como wolastonita o silicatos de aluminio, como caolín, particularmente caolín calcinado.
Según otra forma de operar, se emplean materiales de relleno en forma de partículas, de los cuales por lo menos 95 % en peso, preferiblemente por lo menos 98 % en peso, de las partículas exhiben un diámetro (máxima expansión), determinado en el producto listo inferior a 45 µm, preferiblemente inferior a 40 µm, y cuya denominada relación de aspecto está en el rango de 1 a 25, preferiblemente en el rango de 2 a 20, determinada en el producto listo.
En ello, los diámetros de partícula pueden ser determinados por ejemplo mediante el registro de la absorción en el microscopio de electrones de cortes delgados de la mezcla de polímero y recurriendo a por lo menos 25, preferiblemente por lo menos 50 partículas de relleno para el análisis. Así mismo, puede ocurrir la determinación del diámetro de partículas mediante análisis de sedimentación, según Transactions of ASAE, página 491 (1983). La proporción en peso de material de relleno que es inferior a 40 µm, puede ser medida también por medio de análisis de tamizaje. La relación de aspecto es la relación entre diámetro de partículas a densidad (máxima expansión a mínima expansión).
Como materiales de relleno en forma de partículas se prefieren particularmente talco, caolín, como caolín calcinado
o wolastonita o mezclas de dos o todos estos materiales de relleno. Entre ellos está el talco con una fracción de por lo menos 95 % en peso de partículas con un diámetro inferior a 40 µm y una relación de aspecto de 1,5 a 25, determinada en cada caso en el producto listo, particularmente preferido el caolín tiene preferiblemente una fracción de por lo menos 95 % en peso de partículas con un diámetro inferior a 20 µm y una relación de aspecto de 1,2 a 20, determinada en cada caso en el producto listo.
Las masas moldeables acordes con la invención pueden contener como otros componentes E también sustancias auxiliares como sustancias auxiliares de elaboración, pigmentos, estabilizantes, agentes retardantes de la llama o mezclas de diferentes aditivos. Son aditivos comunes por ejemplo también retardadores de oxidación, agentes contra la descomposición por el calor y descomposición por luz ultravioleta, lubricantes y agentes desmoldantes, colorantes y plastificantes.
Su proporción es de acuerdo con la invención de 0 hasta 30, preferiblemente de 0 hasta 20 % en peso, en particular 0 a 15 % en peso, referido al peso total de los componentes A a E. En el caso de que los componentes E sean estabilizantes, la proporción de estos estabilizantes es comúnmente de hasta 2 % en peso, preferiblemente 0,01 a 1 % en peso, en particular 0,01 a 0,5 % en peso, referido al peso total de A a E.
En general los pigmentos y colorantes están presentes en cantidades de hasta 6, preferiblemente 0,05 a 5 y en particular 0,1 a 3 % en peso, referido a la suma de A a E.
Los pigmentos para el coloreado de termoplásticos son conocidos en general, ver por ejemplo R. Gächter y H. Müller, Taschenbuch der Kunststoffadditive, editorial Carl Hanser, 1983, páginas 494 a 510. Como primer grupo preferido de pigmentos son de mencionar los pigmentos blancos, como óxido de zinc, sulfuro de zinc, blanco de plomo [2 PbCO3·Pb(OH)2], litopon, blanco de antimonio y dióxido de titanio. De las dos modificaciones cristalinas más comunes de dióxido de titanio (tipo rutilo y anatas) se emplea en particular la forma de rutilo para el coloreado de blanco de las masas moldeables acordes con la invención. Los pigmentos negros que pueden emplearse de acuerdo con la invención son negro de óxido de hierro (Fe3O4), negro de espinela [Cu(Cr, Fe)2O4], negro manganeso (mezcla de dióxido de manganeso, dióxido de silicio y óxido de hierro), negro cobalto y negro antimonio así como de modo particularmente preferido hollín, el cual es empleado más que nadie forma de hollín de horno o negro de horno [para ello ver G. Benzing. Pigmente für Anstrichmitteil editorial Expert (1988), páginas 78 ss.].
Para el ajuste de determinados matices de color pueden emplearse acuerdo con la invención pigmentos orgánicos de color como negro de óxido de cromo o pigmentos orgánicos de color como azopigmentos o ftalocianinas. Tales pigmentos son conocidos en general en el comercio.
Los retardantes de oxidación y estabilizantes al calor, que pueden ser añadidos a las masas termoplásticas según la invención, son por ejemplo halogenuros de metales del grupo I del sistema periódico, por ejemplo halogenuros de sodio, potasio, litio, por ejemplo cloruros, bromuros o yoduros. Además pueden emplearse fluoruro de zinc y cloruro de zinc. Además pueden utilizarse fenoles estéricamente impedidos, hidroquinonas, representantes sustituidos de estos grupos, aminas aromáticas secundarias, dado el caso en unión con ácidos que contienen fósforo o bien sus sales y mezclas de estos compuestos, preferiblemente en concentraciones de hasta 1 % en peso, referido al peso de la mezcla A a F.
Son ejemplos de estabilizantes UV diferentes resorcinas, salicilatos sustituidos. Benzotriazoles y benofenonas, que son empleados en general en cantidades de hasta 2 % en peso.
Agentes lubricantes y agentes desmoldantes, que son añadidos por regla general a las masas termoplásticas en cantidades de hasta 1 % en peso, son estearilalcohol, alquilésteres y alquilamidas de ácido esteárico así como ésteres de pentaeritritol con ácidos grasos de cadena larga. Pueden emplearse también dialquilcetonas, por ejemplo distearilcetona.
Como otros aditivos entran en consideración también los denominados agentes de formación de núcleo, como por ejemplo talco.
Las masas moldeables acordes con la invención pueden ser producidas según métodos de por sí conocidos, por ejemplo por medio de extrusión. Las masas moldeables pueden ser producidas por ejemplo mezclando y después extrudiendo los componentes de partida A, B y C, así como dado el caso D y E en dispositivos comunes de mezcla, como extrusores de tornillo sin fin, preferiblemente extrusores de dos tornillos sin fin, molinos Brabender o molinos Banbury así como amasadores. Comúnmente después de la extrusión se enfría el extrudido y se le desmenuza.
Las masas moldeables acordes con la invención son producidas también preferiblemente mediante la precipitación de los componentes a partir de una solución que contienen los componentes A y B en un solvente (L) (como por ejemplo N-metilpirrolidona) y a continuación dado el caso de la extracción y subsiguiente mezcla con los componentes C así como dado el caso D y E en dispositivos comunes de mezcla y subsiguiente extrusión.
El orden de mezcla de los componentes puede variar, de modo que pueden mezclarse previamente dos o dado el caso tres componentes, pero pueden mezclarse también todo los componentes conjuntamente.
Los componentes A y B puede ser previamente ya mezclados también en la solución. La adición de los componentes C y dado el caso D y E ocurre en el estado de fundido.
Para obtener una masa moldeable tan homogénea como sea posible, es ventajoso un entremezclado intenso. Para ello se requieren en general tiempos de mezcla promedio de 0,2 a 30 minutos, en particular 1 a 20 minutos a temperaturas de 280° a 420°, preferiblemente 290° a 380 °C.
Las masas moldeables acordes con la invención se distinguen por una buena capacidad para fluir, tenacidad mejorada, sobre todo elongación a la ruptura y resiliencia y por una calidad superficial mejorada. De allí que las masas moldeables acordes con la invención son adecuadas para la producción de partes moldeadas para artículos para el hogar, partes eléctricas o electrónicas así como para partes moldeadas para el sector automotriz.
Mediante los siguientes ejemplos se ilustra la invención.
Ejemplos
Las propiedades de las masas moldeables
Se determina el número de viscosidad de las poliariletersulfonas en solución al 1 % de N-metilpirrolidon a 25 °C.
Se determinó la estabilidad a la deformación en caliente de las muestras según ISO 306 (Vicat B) (carga de 50 N, elevación de temperatura de 50 K por cada hora, en estándares ISO).
La resiliencia de los productos fue determinada según ISO 179 1 eB.
La elongación de ruptura de los materiales fue determinada según la ISO 527. La capacidad para fluir de los productos fue determinada mediante medición un reómetro capilar a 370 °C.
La calidad superficial fue determinada visualmente sobre placas de un tamaño 60 por 60 por 2 mm y según el sistema escolar de notas fue clasificada entre 1 (muy buena) y 6 (insuficiente).
La estabilidad al fundido de los productos fue determinada mediante medición de la viscosidad en fundido en un reómetro capilar a 400 °C. En ello se considera el cambio de la viscosidad determinada a 55 Hz por un período de tiempo de 60 minutos.
�60’ : viscosidad después de 60 min
�5’ : viscosidad después de 5 min
Componente A1
5 Como poliariletersulfona se emplea por ejemplo Ultrason® E 2010 (de BASF Aktiengesellschaft, caracterizada por la temperatura de transición al vidrio de 225 °C y un número de viscosidad de 55 ml/g). Componente B1 Como polisulfona se emplea por ejemplo Ultrason®S 2010 (de BASF Aktiengesellschaft, caracterizada por una
temperatura de transición al vidrio de 187 °C y un número de viscosidad de 63 ml/g). 10 Componente C1
Como componente C1 se emplea ácido esteárico común en el comercio, caracterizado por un rango de ablandamiento de 55 a 60 °C y un número ácido de 20 0 a 212 mg KOH/g. Componente C2 Como componente C2 se emplea triestearato de aluminio. Se realizaron ensayos con estearato de calcio y de
15 magnesio, donde ha probado su eficacia particularmente el estearato de aluminio. Componente D Como componente D se emplea un talco finamente dividido. El producto empleado se distingue por X10=1,7 µm y
X90=10,8 µm (determinado mediante difracción láser, donde el mineral fue homogenizado en una celda de suspensión en una mezcla de agua desmineralizada/ surfactante CV-K8 al 1 %, agitador magnético, número de 20 revoluciones 60 min-1).
Producción de las masas moldeables Se mezclaron los componentes A1, B1 y C en un extrusor de dos husos (ZSK 30 de la compañía Coperion) a una temperatura de carcasa de 350 °C y se le convirtió en gránulos.
A partir de los granulados se produjeron cuerpos de prueba moldeados por inyección, para pruebas mecánicas. 25 Como temperatura de la masa se empleó 350 °C, la te mperatura superficial de la herramienta estaba en 140 °C.
Tabla 1
- Prueba
- V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
- Componente A1
- 100 80 79,8 70 69,8 60 59,8 99,8
- Componente B1
- - 20 20 30 30 40 40 -
- Componente C1
- - - 0,2 - 0,2 - 0,2 0,2
- Vlcat B [°C]
- 224 220 219 218 218 217 215 223
- Viscosidad a 1000 Hz [Pa*s]
- 335 287 284 263 259 246 245 331
- Elongación de ruptura [%]
- 14,2 27,2 47 28,6 51,0 28,6 45,1 16,1
- Estabilidad a la fusión
- 1,27 1,44 1,40 1,51 1,41 1,52 1,42 1,30
- ISO 1791eB [kJ/m2]
- 46 120 150 94 127 78 108 47
- Calidad superficial
- 2 3 2 3 2 3,5 2,5 2
10 Tabla 2
- Prueba
- V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16
- Componente A1
- 75 74,95 74,9 74,8 72,5 69,8 60 60
- Componente B1
- 25 25 25 25 25 30 30 30
- Componente C1
- - 0,05 0,1 0,2 2,5 - - 0,2
- Componente C2
- - - - - - 0,2 - -
- Componente D
- - - - - - - 10 10
- Vicat B [°C]
- 219 219 219 219 214 218 218 218
- Viscosidad a 1000 Hz [Pa*s]
- 275 275 273 271 214 259 310 305
- Elongación de ruptura [%]
- 32,0 30,4 36,0 44,5 33,4 56,5 13,5 35,2
- Estabilidad a la fusión
- 1,44 1,46 1,38 1,37 0,16 1,39 1,56 1,47
- lSO 179 1eB [kJ/m2]
- 112 114 145 151 87 165 67 98
- Calidad superficial
- 3 3 2 2 3 2 3,5 2,5
Claims (14)
- REIVINDICACIONES1. Masa moldeable termoplástica que contiene los componentes A, B y C, así como dado el caso los otros componentes D y E, cuya suma en total es 100 % en peso, donde la masa moldeable contieneA) 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona constituida de unidades repetidas de la fórmula (I)donde t y q representan independientemente uno de otro 0, 1 o 2, Q, T, Z significan independientemente unos de otro en cada caso un enlace químico o un grupo elegido de entre -O-y -SO2-, con la condición de que por lo menos uno de los grupos T, Q y Z represente -SO2-y, cuando t y q 10 representan 0, Z represente -SO2-, yAr y Ar1 representan independientemente uno de otro en cada caso un grupo arileno C4-C12,B) 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona constituida por unidades repetidas de la fórmula (II)donde15 R1 representa H o alquilo C1-C4, Ar2 y Ar3 representan independientemente uno de otro en cada caso un grupo arileno C6-C12, y Y significa -SO2-, C) 0,1 a 2 % en peso de ácido esteárico y/o derivados de ácido esteárico, así como dado el caso D) 0 a 50 % en peso de otros aditivos,20 E) 0 a 30 % en peso de otras sustancias auxiliares.
- 2. Masa moldeable según la reivindicación 1, caracterizada porque ella contiene:A) 42,5 a 89,85 % en peso de por lo menos una polietersulfona constituida de unidades repetidas de la fórmula (I) B) 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona constituida por unidades repetidas de la fórmula (II) C) 0,1 a 1,75 % en peso de ácido esteárico y/o estearatos, así como dado el caso25 D) 0 a 20 % en peso de otros aditivos, E) 0 a 15 % en peso de otras sustancias auxiliares.
-
- 3.
- Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque ella contiene como componente A por lo menos una polietersulfona, la cual exhibe una temperatura de transición al vidrio superior a 210° C.
-
- 4.
- Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque ella contiene como componente
30 B específicamente 10 a 57,35 % en peso de por lo menos una polisulfona, la cual exhibe una temperatura de transición al vidrio de 170 a 195° C y está constit uida por bisfenol A y diclorodifenilsulfona. -
- 5.
- Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque ella contiene como componente C específicamente 0,1 a 1,75 % en peso de ácido esteárico y/o estearatos.
-
- 6.
- Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque ella contiene como componente C específicamente 0,1 a 0,9 % en peso de ácido esteárico y/o estearatos.
- 5 7. Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque ella contiene como componente C específicamente 0,1 a 0,7 % en peso de ácido esteárico y/o triestearato de aluminio.
- 8. Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque ella contiene como componente D específicamente 1 a 40 % en peso de otros aditivos del grupo de los materiales de relleno, materiales de refuerzo y cauchos modificados para tener resistencia al impacto.
- 10 9. Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque ella contiene como componente D específicamente 5 a 40 % en peso de materiales de relleno en forma de fibra y/o partículas.
- 10. Masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque ella contiene como componente E específicamente 0,1 a 20 % en peso de una o varias sustancias auxiliares del grupo de las sustancias auxiliares de elaboración, pigmentos, estabilizantes y agentes retardantes de la llama.15 11. Método para la producción de masas moldeables termoplásticas según una de las reivindicaciones 1 a 10 mediante mezclado de los componentes A a C y dado el caso de los componentes D y E.
- 12. Método para la producción según la reivindicación 11, caracterizado porque se precipitan los componentes a partir de una solución que contiene los componentes A y B en un solvente (L) y solo a continuación se mezcla con el componente C así como dado el caso con los componentes D y E en dispositivos comunes de mezcla y a20 continuación se extrude.
-
- 13.
- Empleo de masas moldeables según una de las reivindicaciones 1 a 10 para la producción de fibras, láminas y cuerpos moldeados.
-
- 14.
- Empleo de masas moldeables según la reivindicación 13 para la producción de artículos para el hogar, partes
electrónicas, aparatos para el hogar, aparatos para el jardín, aparatos para la tecnología médica, partes de 25 automotores y partes de carrocerías. -
- 15.
- Empleo de masas moldeables según la reivindicación 13 para la producción de faros para automóviles.
-
- 16.
- Cuerpos moldeados, fibras y láminas de una masa moldeable según una de las reivindicaciones 1 a 10.
-
- 17.
- Cuerpos moldeados según la reivindicación 16, que son una carcasa para un faro.
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