ES2379555T3 - Dispersor para un absorbedor secador por pulverización. - Google Patents
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Abstract
Absorbedor secador por pulverización (8; 308) que es operativo para la eliminación de contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente, y el mismo comprende una cámara de secado por pulverización (12; 312) así como una multitud de dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320), dispuestos por el techo (22; 322) de la cámara de secado por pulverización (12; 312), y cada uno de estos dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) es operativo para dispersar una parte del gas de proceso caliente alrededor de un respectivo atomizador (24) que está previsto para atomizar un líquido de absorción; cada dispersor (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) está provisto de un dispositivo de guía de flujo (26, 28, 30, 32) que es operativo para conferir a la respectiva parte del gas de proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del atomizador (24), visto desde la parte superior de la cámara de secado por pulverización (12; 312); absorbedor éste que está caracterizado porque la referida multitud de dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) comprende un dispersor central (20; 320), que está ubicado por el centro (C) del techo (22; 322) de la cámara de secado por pulverización (12; 312), así como por lo menos tres dispersores periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317, 318) que rodean el dispersor central (20; 320), y cada uno de los referidos dispersores periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317, 318) se encuentra situado a principalmente la misma distancia (D) de la periferia (P) de la cámara de secado por pulverización (12; 312).
Description
Dispersor para un absorbedor secador por
pulverización.
La presente invención se refiere a un absorbedor
secador por pulverización que es operativo para eliminar los
contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente, y el mismo
comprende una cámara de secado por pulverización así como una
multitud de dispersores, dispuestos por el techo de la cámara de
secado por pulverización, y cada uno de estos dispersores está
previsto para dispersar una parte del gas de proceso caliente
alrededor de un respectivo atomizador que es operativo para atomizar
un líquido de absorción, estando cada dispersor provisto de un
dispositivo de guía de flujo que está previsto para conferir a la
correspondiente parte del gas de proceso caliente un movimiento
rotatorio alrededor del atomizador, visto desde la parte superior de
la cámara de secado por pulverización.
La presente invención se refiere, asimismo, a un
procedimiento para eliminar los contaminantes gaseosos de un gas de
proceso caliente por medio de un absorbedor secador por
pulverización.
En la combustión de un combustible como, por
ejemplo, de carbón, de fuel-oil, de turba, de
desperdicios, etc., dentro de una planta incineradora como puede
ser, por ejemplo, una planta generadora de energía, es generado un
gas de proceso caliente y este tipo de gas es conocido, en muchos
casos, como gas de combustión que contiene agentes contaminantes,
aquí incluidos los gases ácidos como, por ejemplo, el dióxido
sulfuroso ó anhídrido sulfúrico, SO_{2}. Es necesario eliminar, en
la máxima medida posible, estos gases ácidos del gas de combustión,
y esto antes de que éste último sea emitido al medio ambiente. Para
eliminar los gases ácidos, inclusive el dióxido sulfuroso, de un gas
de combustión puede ser empleado un absorbedor secador por
pulverización.
Un ejemplo de un absorbedor secador por
pulverización lo podemos encontrar en la Patente Núm. 4.755.366 de
los Estados Unidos. Este absorbedor secador por pulverización
comprende una cámara que está provista de un atomizador giratorio
que tiene una rueda de atomización. El atomizador giratorio es
abastecido con una suspensión acuosa, algunas veces también conocida
como lodo, que comprende un agente absorbente como, por ejemplo, la
piedra caliza. Esta rueda de atomización da vueltas a un elevado
número de revoluciones por minuto y dispersa la suspensión acuosa de
tal manera que se puedan formar unas gotitas muy pequeñas. Estas
pequeñas gotitas absorben los componentes de gas ácido dentro del
gas de combustión para luego constituir un residuo sólido, gracias
al efecto secador del absorbedor secador por pulverización.
Un problema del absorbedor secador por
pulverización de la Patente Núm. 4.755.366 de los Estados Unidos
consiste en el hecho de que es difícil incrementar la capacidad de
un individual absorbedor secador por pulverización en relación con
la velocidad del flujo del gas de combustión. Una razón para esta
dificultad consiste en el hecho de que el muy elevado número de
revoluciones por minuto de la rueda de atomización encuentra
obstáculos de tipo mecánico en cuanto al aumento de su tamaño.
La Patente Núm. 4.519.990 de los Estados Unidos
revela un absorbedor secador por pulverización en el cual tres
atomizadores giratorios están ubicados por el techo de un solo
absorbedor secador por pulverización. En esta Patente Núm. 4.519.990
de los Estados Unidos se puede observar que un problema de la
ubicación de tres atomizadores giratorios en un solo absorbedor
secador por pulverización consiste en el hecho de que en las paredes
del absorbedor se pueden formar unas deposiciones. En un intento de
resolver este problema, la Patente Núm. 4.519.990 de los Estados
Unidos propone introducir una parte de desvío del gas a través unos
orificios de inyección, situados por la periferia del absorbedor
secador por pulverización.
El procedimiento de la Patente Núm. 4.519.990 de
los Estados Unidos es, sin embargo, bastante complicado y el mismo
puede tener por resultado una precaria limpieza de la parte de
desvío del gas, teniendo en cuenta que ésta última no se encuentra
en un buen contacto con la suspensión atomizada.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un absorbedor secador por pulverización en el cual
pueda ser reducida, de una manera eficiente, la formación de
deposiciones en las paredes del absorbedor secador por
pulverización.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se consigue por medio de un absorbedor secador por
pulverización que es operativo para eliminar los contaminantes
gaseosos de un gas de proceso caliente, y este absorbedor comprende
una cámara de secado por pulverización así como una multitud de
dispersores, que están dispuestos por el techo de la cámara de
secado por pulverización y cada uno de ellos es operativo para
dispersar una parte del gas de proceso caliente alrededor de un
respectivo atomizador que está previsto para atomizar un líquido de
absorción, estando cada dispersor provisto de un dispositivo de guía
de flujo que es operativo para conferir a la correspondiente parte
del gas de proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del
atomizador, visto desde la parte superior de la cámara de secado por
pulverización, y este absorbedor secador por pulverización está
caracterizado por el hecho de que la referida multitud de
dispersores comprende un dispersor central, que está ubicado por el
centro del techo de la cámara de secado por pulverización, así como
por el hecho de que por lo menos tres dispersores periféricos
circundan este dispersor central, y cada uno de los mencionados
dispersores periféricos se encuentra situado a principalmente la
misma distancia de la periferia de la cámara de secado por
pulverización.
Una ventaja de este absorbedor secador por
pulverización consiste en el hecho de que la multitud de dispersores
puede estar dispuesta dentro de la misma cámara de secado por
pulverización y sin que estos dispersores se puedan influenciar
entre sí de una manera negativa. Una razón para este positivo efecto
parece que consiste en el hecho de que el dispersor central
estabiliza el flujo del gas dentro de la cámara de secado por
pulverización, y esto de tal modo que el flujo del gas no pueda
modificar, en el transcurso del tiempo, su esquema de flujo. Además,
el movimiento rotatorio del gas, el cual es producido mediante, los
dispersores, parece que se mantiene durante un largo período de
tiempo, lo cual tiene como consecuencia un mejor contacto entre las
pequeñas gotas del líquido de absorción y el gas, y un tal
perfeccionado contacto tiene, por resultado una mejorada eliminación
de los contaminantes gaseosos así como un más corto tiempo para el
secado de las gotitas del líquido. Por consiguiente, a través de
este secador por pulverización puede ser incrementada la capacidad
de un absorbedor secador por pulverización en relación con el flujo
del gas de combustión, así como con respecto al flujo del líquido de
absorción, manteniéndose todavía un eficiente secado de las pequeñas
gotas del líquido; una eficiente eliminación de los contaminantes
gaseosos, así como una limitada deposición de sustancias sólidas en
las paredes del absorbedor secador por pulverización.
Según una forma de realización es así que la
referida multitud de dispersores comprende de tres hasta siete
dispersores así como un solo dispersor central. Se ha descubierto
que un tal número de dispersores proporciona un absorbedor secador
por pulverización que es eficiente, tanto en relación con los costos
de la inversión como con respecto a la eliminación de los
contaminantes gaseosos.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para la eliminación de los
contaminantes gaseosos de un gas por medio de un absorbedor secador
por pulverización; procedimiento este en el cual quede reducida, en
una manera eficiente, la formación de deposiciones en las paredes
del absorbedor secador por pulverización.
Este objeto es conseguido a través de un
procedimiento para la eliminación de contaminantes gaseosos de un
gas de proceso caliente por medio de un absorbedor secador por
pulverización que comprende una cámara de secado por pulverización
así como una multitud de dispersores, que están dispuestos por el
techo de la cámara de secado por pulverización, y cada uno de estos
dispersores es operativo para dispersar una parte del gas de proceso
caliente alrededor de un respectivo atomizador que está previsto
para atomizar un líquido de absorción, estando cada dispersor
provisto de un dispositivo de guía de flujo que es operativo para
conferir a la respectiva parte del gas de proceso caliente un
movimiento rotatorio alrededor del atomizador, visto desde la parte
superior de la cámara de secado por pulverización, y este
procedimiento está caracterizado por el hecho de que la mencionada
multitud de dispersores comprende un dispersor central, que está
ubicado por el centro del techo de la cámara de secado por
pulverización, y de que por lo menos tres dispersores periféricos
circundan este dispersor central, estando cada uno de los referidos
dispersores periféricos situado a principalmente la misma distancia
de la periferia de la cámara de secado por pulverización; y este
procedimiento comprende, además, la fase de hacer pasar una parte
del gas de proceso caliente a través del referido dispersor central
así como hacer pasar las partes restantes del gas de proceso
caliente a través de cada uno de los mencionados dispersores
periféricos.
Una ventaja de este procedimiento consiste en el
hecho de que el peligro de presentarse unos efectos indeseados
-como, por ejemplo, la formación de unas gotas grandes, una
reducción en el movimiento rotatorio, etc.- queda reducido dentro de
las zonas en las cuales pueden interactuar los campos de flujo de
los dispersores, que están situados de forma colindante entre sí.
Con ello es mejorada la eficiencia en la eliminación de
contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente así como en el
secado de las pequeñas gotas del líquido de absorción, como asimismo
queda reducido el peligro de la formación de deposiciones de
sustancias sólidas en las paredes del absorbedor secador por
pulverización.
Otros objetos y tos demás aspectos de la
presente invención pueden ser apreciados en la descripción,
relacionada a continuación, y en las reivindicaciones de la
patente.
La presente invención se describe ahora de forma
más detallada y con referencia a los planos adjuntos, en los
cuales:
La Figura 1 muestra una esquematizada vista
lateral de una planta generadora de energía;
La Figura 2 indica una esquematizada vista
tridimensional de un dispersor;
La Figura 3a muestra una vista tridimensional de
un absorbedor secador por pulverización según el estado anterior de
la técnica;
La Figura 3b indica la vista en planta del
absorbedor secador por pulverización de la Figura 3a;
La Figura 4a muestra una vista tridimensional de
otro absorbedor secador por pulverización según el estado anterior
de la técnica;
La Figura 4b indica la vista en planta del
absorbedor secador por pulverización de la Figura 4a;
La Figura 5a muestra una vista tridimensional de
un absorbedor secador por pulverización según una forma para la
realización de la presente invención;
La Figura 5b indica la vista en planta del
absorbedor secador por pulverización de la Figura 5a; mientras
que
La Figura 6 muestra la vista en planta de un
absorbedor secador por pulverización según otra forma para la
realización de la presente invención.
La Figura 1 indica una vista lateral
esquematizada de una planta generadora de energía 1. Esta planta
generadora de energía 1 comprende una caldera 2 dentro de la cual es
quemado un combustible como, por ejemplo, el carbón. La combustión
del combustible produce un gas de proceso caliente en la forma de un
gas de combustión. Las especies sulfurosas contenidas en el carbón ó
en el fuel-oil formarán el dióxido sulfuroso ó
anhídrido sulfúrico que constituye parte integrante del gas de
combustión. A partir de la caldera 2, el gas de combustión es
transportado, a través de un conducto 6, hasta un precipitador
electrostático 4. El precipitador electrostático 4 -un ejemplo del
cual está descrito en la Patente Núm. 4.502.872 de los Estados
Unidos- sirve para eliminar del gas de combustión unas partículas de
polvo.
A través de un conducto 10, el gas de combustión
-del cual ya ha sido eliminada la mayor parte de las partículas de
polvo- es transportado hasta un absorbedor secador por pulverización
8. Este absorbedor secador por pulverización 8 comprende una cámara
de secado por pulverización 12 así como cuatro dispersores 14, 16,
18 y 20 que se encuentran montados por el techo 22 de la cámara de
secado por pulverización 12. Cada uno de los dispersores 14, 16, 18
y 20 comprende un atomizador 24. Los atomizadores pueden ser del
llamado tipo de atomizador giratorio en el que una rueda, que da
vueltas a una elevada velocidad, es operativa para atomizar un
líquido de absorción. En relación con ello, puede hacerse referencia
-a título de ejemplo y no como una limitación- al atomizador
giratorio descrito en la Patente Núm. 4.755.366 de los Estados
Unidos. Una alternativa consistiría en emplear como atomizador 24
unas toberas atomizadoras que atomizan un líquido de absorción que a
las mismas es aportado bajo presión.
Cada uno de los dispersores 14, 16, 18 y 20 está
equipado con un dispositivo de guía de flujo 26, 28, 30 y 32. Un
conducto de división 34 está previsto para abastecer a cada uno de
los dispersores 14, 16, 18 y 20 con una parte del gas de combustión,
aportado a través del conducto 10. Cada uno de los dispositivos de
guía de flujo 26, 28, 30 y 32 es operativo para conferir a la
respectiva parte del gas de combustión un movimiento rotatorio
alrededor del atomizador 24 del correspondiente dispersor 14, 16, 18
y 20.
De los anteriormente mencionados cuatro
dispersores, los tres dispersores 14, 16 y 18 son unos dispersores
periféricos, que están dispuestos principalmente a la misma
distancia de la periferia de la cámara de secado por pulverización y
los mismos rodean al cuarto dispersor 20 que es el dispersor central
20, tal como esto será descrito más abajo con mayor detalle.
Un depósito 36 está previsto para abastecer a
cada uno de los atomizadores 24 con el flujo de un líquido de
absorción a través de una tubería de distribución 38, pudiendo este
líquido de absorción consistir en, por ejemplo, un lodo de piedra
caliza.
La actuación de los respectivos dispersores 14,
16, 18 y 20 tiene por resultado la mezcla del gas de combustión con
el líquido de absorción. Como consecuencia, el líquido de absorción
absorbe los contaminantes gaseosos -como, por ejemplo, el dióxido
sulfuroso SO_{2}- del gas de combustión. Al mismo tiempo, el
líquido de absorción es secado por el caliente gas de combustión,
con lo cual se presenta un producto final seco que es acumulado por
el fondo 40 de la cámara de secado por pulverización 12. A través de
la tubería 42, este producto seco es recogido a efectos de su
abandono. El gas de combustión, del cual ya ha sido eliminada la
mayor parte de los contaminantes gaseosos, sale del absorbedor
secador por pulverización 8 a través de un conducto 44. Por medio de
este conducto 44, el gas de combustión es transportado hasta un
segundo filtro que puede consistir, por ejemplo, en un precipitador
electrostático 46. Como alternativa, este segundo filtro también
puede ser una caja de bolsa filtrante ó cualquier otro apropiado
dispositivo de filtración. El segundo filtro 46 elimina la mayor
parte de las restantes partículas de polvo así como cualquier
residuo seco del líquido de absorción. De este modo, un depurado gas
de combustión puede ser admitido, a través del conducto de gas
depurado 48, para salir al medio ambiente.
La Figura 2 muestra el dispersor 14 con más
detalles. Este dispersor 14 está indicado aquí en una vista desde
abajo y con un determinado ángulo. El dispositivo de guía de flujo
26 del dispersor 14 comprende una multitud de paletas de guía
exteriores 50, al igual que una multitud de paletas de guía
interiores 52. La parte del gas de combustión, la cual entra en el
dispersor 14 desde el conducto de división 34, indicado en la Figura
1, fluye en una dirección principalmente descendente, tal como esto
está indicado en la Figura 2 a través de una flecha F. Todas las
paletas de guía, 50 y 52, son de una dirección tal que las mismas
puedan forzar la parte del gas de combustión F a comenzar a girar
alrededor del atomizador 24. Las flechas FCC indican la forma en la
que las paletas de guía, 50 y 52, desviarán el gas de combustión,
por ejemplo, de tal manera que quede formado un flujo de gas de
combustión que gira en forma de espiral hacia abajo y alrededor del
atomizador 24. Se ha descubierto que un flujo de gas de combustión
rotatorio de este tipo es muy eficiente para conseguir la mezcla
entre el gas de combustión y el líquido de absorción, la cual es
atomizada mediante el atomizador 24. Tal como esto puede ser
apreciado en la parte superior de la cámara de secado por
pulverización 12, la cual está indicada en la Figura 1, la dirección
de la rotación de este flujo de gas de combustión FCC es contraria
al sentido de las manecillas del reloj. Los dispositivos de guía de
flujo 28, 30 y 32 serán de un diseño similar al diseño del
dispositivo de guía de flujo 26.
La Figura 3a indica un absorbedor secador por
pulverización 108 conforme a un diseño según el anterior estado de
la técnica. Este absorbedor secador por pulverización 108 comprende
una cámara de secado por pulverización 112 y un techo 122. Por su
techo 122, este absorbedor secador por pulverización 108 está
provisto de tres dispersores 114, 116 y 118. Cada uno de estos
dispersores 114, 116 y 118 puede ser de un diseño similar al diseño
del dispersor 14, anteriormente descrito aquí con referencia a la
Figura 2, y el mismo confiere a la respectiva parte de gas de
combustión FCC un movimiento rotatorio en la dirección contraria al
sentido de las manecillas del reloj.
La Figura 3b muestra el absorbedor secador por
pulverización 108 según el diseño del anterior estado de la técnica,
visto el absorbedor desde arriba. Se ha descubierto que el
funcionamiento del absorbedor secador por pulverización 108 del
anterior estado de la técnica y. representado en las Figuras, 3a y
3b, tiene grandes problemas con el líquido de absorción que choca
con la pared de la cámara de secado por pulverización 112,
concretamente en la posición marcada con X en la Figura 3b. El hecho
de que el líquido de absorción choca con la pared de la cámara de
secado por pulverización 112 puede tener por resultado la formación
de grandes acumulaciones que originan problemas en el funcionamiento
del absorbedor secador por pulverización 108. Se ha descubierto,
además, que durante el funcionamiento de este absorbedor secador por
pulverización 108 se producen unas grandes gotas del líquido de
absorción. Este tipo de gota grande requiere mucho tiempo para su
secado. Por consiguiente, las gotas que no estén completamente secas
pueden terminar en el fondo de la cámara de secado por pulverización
112 ó bien dentro de un filtro, situado corriente abajo, lo cual
puede acarrear problemas en el funcionamiento. La aplicación de un
gas de desvío -que, conforme a las enseñanzas de la Patente Núm.
4.519.990 de los Estados Unidos, es inyectado en la periferia de la
cámara de secado por pulverización 112- puede mermar un tanto estos
problemas, pero ello también incrementa los costos del absorbedor
secador por pulverización.
La Figura 4a indica un absorbedor secador por
pulverización 208 según otro diseño del anterior estado de la
técnica. Este absorbedor secador por pulverización 208 comprende una
cámara de secado por pulverización 212 así como un techo 222. Por su
techo 222, el absorbedor secador por pulverización 208 está equipado
con cuatro dispersores 214, 216, 218 y 220. Cada uno de estos
dispersores 214, 216, 218 y 220 puede ser de un diseño similar al
diseño del dispersor 14, anteriormente descrito aquí con referencia
a la Figura 2, y el mismo confiere a la respectiva parte del gas de
combustión FCC un movimiento rotatorio en una dirección que es
contraria al sentido de las manecillas del reloj.
La Figura 4b muestra el absorbedor secador por
pulverización 208 según otro diseño del anterior estado de la
técnica, visto el absorbedor desde arriba. Se descubierto que el
funcionamiento del absorbedor secador por pulverización 208 del
anterior estado de la técnica y representado en las Figuras, 4a y
4b, tiene grandes problemas con el líquido de absorción que choca
con la pared de la cámara de secado por pulverización 212,
concretamente en la posición marcada con X en la Figura 4b. De una
manera similar a lo anteriormente descrito en relación con las
Figuras 3a y 3b, el hecho de chocar el líquido de absorción con la
pared de la cámara de secado por pulverización 212 puede producir
problemas en el funcionamiento de este absorbedor secador por
pulverización 208. La aplicación de un gas de desvío inyectado,
conforme a las enseñanzas de la Patente Núm. 4.519.990 de los
Estados Unidos, en la periferia de la cámara de secado por
pulverización 212, parece que tiene un limitado efecto con respecto
a la reducción de estos problemas en el funcionamiento; sin embargo,
esto trae consigo un significativo incremento en los costos del
absorbedor secador por pulverización 208.
La Figura 5a indica un absorbedor secador por
pulverización 8 de acuerdo con una forma para la realización de la
presente invención, tal como el mismo ha sido comentado
anteriormente con referencia a las Figuras 1 y 2. En la Figura 5a se
puede apreciar claramente la forma en la que la cámara de secado por
pulverización 12 está provista, por su techo 22, de cuatro
dispersores 14, 16, 18 y 20 de los cuales tres son dispersores
periféricos 14, 16 y 18 que rodean el dispersor central 18.
La Figura 5b muestra el absorbedor secador por
pulverización 8 en su vista en planta. Cada uno de los dispersores
periféricos 14, 16 y 18 se encuentra ubicado a principalmente la
misma distancia D de la periferia P de la cámara de secado por
pulverización 12. El dispositivo de guía de flujo -indicado con las
referencias 26, 28 y 30 en la Figura 1 y representado con mayor
detalle en la Figura 2- de cada uno de los dispersores periféricos
14, 16 y 18 está previsto para conferir a la correspondiente parte
del gas de combustión, que pasa por cada unos de estos dispersores
periféricos 14, 16 y 18, un movimiento rotatorio en una dirección
FCC que es contraria al sentido de las manecillas del reloj, visto
desde arriba. Además, el dispersor central 20 está situado por el
centro C del techo 22 de la cámara de secado por pulverización 12.
Este dispersor central 20 es de un diseño similar al diseño de los
dispersores periféricos 14, 16 y 18, y el mismo comprende un
dispositivo de guía de flujo 32 que está indicado en la Figura 1 y
éste es de un diseño similar al diseño del dispositivo de guía de
flujo 26, indicado en la Figura 2. De este modo y visto desde
arriba, el dispersor central 20 confiere a la parte del gas de
combustión, la cual es aportada al mismo, un movimiento rotatorio
FCC en el sentido contrario al de las manecillas del reloj.
Según parece, el dispersor central 20 estabiliza
el flujo con origen en todos los dispersores 14, 16, 18 y 20 para,
de este modo, facilitar una situación en la cual está mucho más
reducido el número dé las colisiones entre las pequeñas gotas de
líquido, procedentes de cualquier pareja de dispersores colindantes
14, 16, 20 y 20. También es como si se redujera la rotación del gas
en su conjunto dentro de la cámara secadora por pulverización 12. El
resultado consiste en una reducción en la formación de grandes
gotas, en comparación con la formación según el anterior estado de
la técnica, el cual está representado en las Figuras 3a, 3b, 4a y
4b. Además, en el absorbedor secador por pulverización 8, indicado
en las Figuras 5a y 5b, el movimiento rotatorio del gas de
combustión, el cual es producido por los dispersores 14, 16, 18 y
20, parece que es ahora de una mayor duración, lo cual tiene por
resultado un mejor contacto entre las pequeñas gotas del líquido de
absorción y el gas de combustión, con la consecuencia de una
perfeccionada eliminación de los contaminantes gaseosos y de un más
corto tiempo para el secado de las gotitas del líquido. Asimismo,
parece que también el riesgo de la formación de grandes
acumulaciones ó deposiciones en la pared de la cámara de secado por
pulverización 12 queda reducido en comparación con el diseño del
anterior estado de la técnica.
Por consiguiente, el diseño representado en las
Figuras 5a y 5b proporciona una perfeccionada eliminación de los
contaminantes gaseosos así como un más reducido riesgo de la
formación de deposiciones en la pared de la cámara de secado por
pulverización 12, sin la necesidad de aplicar cualquier costoso
dispositivo de desvío del tipo revelado en la Patente Núm. 4.519.990
de los Estados Unidos, y esto sólo a través de disponer los
dispersores de una manera completamente distinta en comparación con
la forma de disposición del anterior estado de la técnica.
La Figura 6 indica, en una vista de planta, un
absorbedor secador por pulverización 308 según otra forma para la
realización de la presente invención. Este absorbedor secador por
pulverización 308 es distinto al absorbedor secador por
pulverización 8, descrito anteriormente, y esto por el hecho de que
el absorbedor secador por pulverización 308 está equipado, por su
techo 322, con seis dispersores 314, 315, 316, 317, 318 y 320, cinco
de los cuales son los dispersores periféricos 314, 315, 316, 317 y
318 que rodean un dispersor central 320, que se encuentra situado
por el centro C del techo 322 de la cámara de secado por
pulverización 312. Cada uno de los dispersores periféricos 314, 315,
316, 317 y 318 está dispuesto a principalmente la misma distancia D
de la periferia P de la cámara de secado por pulverización 312.
Además, el dispersor central 320 es del mismo
tipo como el dispersor 44, descrito anteriormente en relación con la
Figura 2, y este dispersor está previsto para conferir a la parte
del gas, la cual es aportada al dispersor, un movimiento rotatorio
en: una dirección FCC que es contraria al sentido de las manecillas
del reloj. Los dispersores periféricos 314, 315, 316, 317 y 318 son,
sin embargo, de un diseño diferente. Esta diferencia consiste en el
hecho de que las paletas de guía serán de la dirección opuesta,
comparadas con las paletas de guía, 50 y 52, del dispositivo de guía
de flujo 26 del dispersor 14 indicado en la Figura 2. Por
consiguiente, los dispersores periféricos 314, 315, 316, 317 y 318
realizarán una función similar a la función del dispersor 14; sin
embargo, los mismos forzarán al gas a girar en el sentido de las
manecillas del reloj, él cual está representado en la Figura 6 con
las flechas FC. De este modo, el dispersor central 320 conferirá al
gas, que está siendo aportado al mismo, un movimiento rotatorio en
la dirección FCC, es decir, en la dirección contraria al sentido de
las manecillas del reloj, ó sea, en la dirección opuesta a la
dirección FC, que es el sentido de las manecillas del reloj y del
movimiento rotatorio del gas que es aportado a los dispersores
periféricos 314, 315, 316, 317 y 318. El hecho de que el gas, que es
aportado al dispersor central 320, gira en la dirección opuesta, en
comparación con el gas que es aportado a los dispersores periféricos
314, 315, 316, 317 y 318, puede en algunos casos representar unas
ventajas adicionales por estabilizar aún más el flujo procedentes de
todos los dispersores 314, 315, 316, 317, 318 y 320.
Podrá ser apreciado que dentro del alcance de
las reivindicaciones del anexo pueden ser efectuadas todavía
numerosas modificaciones en las formas de realización anteriormente
descritas.
Más arriba ha sido indicado que el absorbedor
secador por pulverización, 8 y 308, está provisto de 4 dispersores
14, 16, 18 y 20 ó de seis dispersores 314, 315, 316, 317, 318 y 320,
respectivamente. Es evidente que el mismo efecto también podrá ser
conseguido con cualquier otro número de dispersores, siempre que un
dispersor sea el dispersor central, que se encuentra ubicado por el
centro del techo de la cámara de secado por pulverización, mientras
que los otros dispersores son los dispersores periféricos que rodean
al dispersor central. De forma preferente, un absorbedor secador por
pulverización puede estar provisto de un total de 4, 5, 6, 7 ú 8
dispersores. De este modo, un preferido absorbedor secador por
pulverización podrá tener de tres hasta siete dispersores
periféricos y un dispersor central.
Ha sido indicado anteriormente que el absorbedor
secador por pulverización 8, que comprende un dispersor central 20 y
los tres dispersores periféricos 14, 16 y 18, es decir, con un total
de cuatro dispersores, representa un perfeccionamiento en relación
con la eficiencia en. la depuración del gas así como respecto a la
indeseada formación de deposiciones sólidas, etc., esto en
comparación con el absorbedor secador por pulverización 208 del
anterior estado de la técnica, el cual está descrito aquí con
referencia a las Figuras 4a y 4b, y el mismo comprende también
cuatro dispersores. No obstante, el absorbedor secador por
pulverización 8 también puede representar una mejora en relación con
el absorbedor secador por pulverización 108 del anterior estado de
la técnica, el cual está descrito aquí con referencia a las Figuras
3a y 3b. Por consiguiente, la sustitución de los tres dispersores
del absorbedor secador por pulverización 108 según el anterior
estado de la técnica por los cuatro dispersores del absorbedor
secador por pulverización 8 conduciría a menos problemas así como a
una perfeccionada depuración del gas, e incluso a unos más reducidos
costos, teniendo en cuenta que no se necesitaría ningún desvío del
gas a través de unos conductos de inyección, en conformidad con la
Patente Núm. 4.519.990 de los Estados Unidos.
La Figura 2 indica un tipo de dispersor 14 que
puede ser empleado según la presente invención. Puede ser apreciado,
sin embargo, que también pueden ser empleados otros tipos de
dispersores, aquí incluidos los dispersores que tengan otro tipo de
dispositivos de guía de flujo, otros tipos de atomizadores, etc.,
etc. El dispositivo de guía de flujo confiere al gas un movimiento
rotatorio, tal como esto está indicado, a título de ejemplo,
mediante las flechas FCC en la Figura 2.
La utilización de los términos primero, segundo,
etc. no representa aquí ningún orden ni importancia, sino estos
términos son empleados solamente para distinguir un elemento de otro
elemento.
Claims (6)
1. Absorbedor secador por pulverización (8; 308)
que es operativo para la eliminación de contaminantes gaseosos de un
gas de proceso caliente, y el mismo comprende una cámara de secado
por pulverización (12; 312) así como una multitud de dispersores
(14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320), dispuestos por el
techo (22; 322) de la cámara de secado por pulverización (12; 312),
y cada uno de estos dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317,
318, 320) es operativo para dispersar una parte del gas de proceso
caliente alrededor de un respectivo atomizador (24) que está
previsto para atomizar un líquido de absorción; cada dispersor (14,
16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) está provisto de un
dispositivo de guía de flujo (26, 28, 30, 32) que es operativo para
conferir a la respectiva parte del gas de proceso caliente un
movimiento rotatorio alrededor del atomizador (24), visto desde la
parte superior de la cámara de secado por pulverización (12; 312);
absorbedor éste que está caracterizado porque la referida
multitud de dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318,
320) comprende un dispersor central (20; 320), que está ubicado por
el centro (C) del techo (22; 322) de la cámara de secado por
pulverización (12; 312), así como por lo menos tres dispersores
periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317, 318) que rodean el
dispersor central (20; 320), y cada uno de los referidos dispersores
periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317, 318) se encuentra
situado a principalmente la misma distancia (D) de la periferia (P)
de la cámara de secado por pulverización (12; 312).
2. Absorbedor secador por pulverización conforme
a la reivindicación 1) y en el cual la referida multitud de
dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) comprende
de tres hasta siete dispersores periféricos (14, 16, 18; 314, 315,
316, 317, 318) así como un solo dispersor central (20; 320).
3. Absorbedor secador por pulverización (308)
conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1) hasta 2) y en
el cual el dispositivo de guía de flujo del dispersor central (320)
está previsto para conferir a la referida parte del gas de proceso
caliente, la cual pasa por el dispersor central (320), un movimiento
rotatorio en una dirección (FCC) que es contraria a la dirección
(FC) del movimiento rotatorio de las respectivas partes del gas de
proceso caliente, las cuales son dispersadas por cada uno de los
dispersores periféricos (314, 315, 316, 317, 318).
4. Procedimiento para la eliminación de
contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente por medio de un
absorbedor secador por pulverización (8; 308) que comprende una
cámara de secado por pulverización (12, 312) así como una multitud
de dispersores (14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320),
dispuestos por el techo (22; 322) de la cámara de secado por
pulverización (12; 312), y cada uno de estos dispersores (14, 16,
18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) está previsto para dispersar
una parte del gas de proceso caliente alrededor de un respectivo
atomizador (24) que es operativo para atomizar un. líquido de
absorción; cada dispersor (14, 16, 18 20; 314, 315, 316, 317, 318,
320) está provisto de un dispositivo de guía de flujo (26) que está
previsto para conferir a la respectiva parte del gas de proceso de
caliente un movimiento rotatorio alrededor del atomizador (24),
visto desde la parte superior de la cámara de secado por
pulverización (12; 312); procedimiento éste que está
caracterizado porque la mencionada multitud de dispersores
(14, 16, 18, 20; 314, 315, 316, 317, 318, 320) comprende un
dispersor central (20; 320), que está situado por el centro (C) del
techo (22; 322) de la cámara de secado por pulverización (12; 312),
y por lo menos tres dispersores (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317,
318) rodean el dispersor central (20; 320), mientras que cada uno de
los referidos dispersores periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316,
317, 318) se encuentra situado a principalmente la misma distancia
(D) de la periferia (P) de la cámara de secado por pulverización
(12; 312); procedimiento éste que comprende, además, la fase de
hacer que una parte del gas de proceso caliente pase a través del
mencionado dispersor central (20; 320) y de hacer que las otras
partes del gas de proceso caliente puedan pasar a través de cada uno
de los dispersores periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317,
318).
5. Procedimiento conforme a la reivindicación 4)
y en el cual la referida multitud de dispersores (14, 16, 18, 20;
314, 315, 316, 317, 318, 320) comprende de tres hasta siete
dispersores periféricos (14, 16, 18; 314, 315, 316, 317, 318) así
como un solo dispersor central (20; 320).
6. Procedimiento conforme a una cualquiera de
las reivindicaciones 4) hasta 5), el cual comprende, además, la fase
de hacer que aquella parte del gas de proceso caliente, la cual pasa
a través del mencionado dispersor central (320), adquiera un
movimiento rotatorio en una dirección (FCC), que es contraria a la
dirección (FC) del movimiento rotatorio de cada una de las
respectivas partes del gas de proceso caliente, las cuales son
dispersadas por cada uno de los referidos dispersores periféricos
(314, 315, 316, 317, 318).
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