ES2375239T3 - Forma de distribución de dispersores para un absorbedor-secador con pulverización. - Google Patents
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Abstract
Absorbedor-secador por pulverización (8) que es empleado para la eliminación de los contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente, y el mismo comprende una cámara de secado por pulverización (12) así como una multitud de dispersores (14, 16, 18, 20), que están dispuestos por el techo (22) de la cámara de secado por pulverización (12); cada uno de estos dispersores (14, 16, 18, 20) es operativo para dispersar una parte proporcional del gas de proceso caliente alrededor de un correspondiente pulverizador (24), que es empleado para pulverizar un líquido de absorción, y cada uno de los dispersores (14, 16, 18, 20) está provisto de un dispositivo de guía de flujo (50, 52) que es operativo para conferir a la correspondiente parte proporcional del gas de proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del pulverizador (24), visto el mismo desde la parte superior de la cámara de secado por pulverización (12);absorbedor-secador por pulverización (8) éste que está caracterizado porque el mismo comprende un número par de los dispersores (14, 16, 18, 20), siendo este número par por lo menos 4, y cada uno de los dispersores (14, 16, 18, 20) se encuentra situado a principalmente la misma distancia (D) de la periferia (P) de la cámara de secado por pulverización (12); este dispositivo de guía de flujo de cada dispersor (14) es empleado para proporcionar para la referida parte proporcional del gas de proceso caliente, la cual pasa por el específico dispersor (14), un movimiento rotatorio en una dirección (FC) que es opuesta a la dirección (FCC) del movimiento rotatorio de las respectivas partes proporcionales del gas de proceso caliente, las cuales son dispersadas por los otros dos dispersores (16, 20), que están situados más cerca del dispersor específico (14), vistos los mismos a lo largo de la periferia (P) de la cámara de secado por pulverización (12).
Description
Forma de distribución de dispersores para un
absorbedor-secador por pulverización.
La presente invención se refiere a un
absorbedor-secador de pulverización que es empleado
para la eliminación de los contaminantes gaseosos de un gas de
proceso caliente, y el mismo comprende una cámara de secado por
pulverización así como una multitud de dispersores dispuestos por el
techo de la cámara de secado por pulverización y cada uno de estos
dispersores es operativo para dispersar una parte del gas de proceso
caliente alrededor de un respectivo pulverizador que, a su vez, es
empleado para pulverizar un líquido de absorción; cada uno de los
dispersores está provisto de un dispositivo de guía de flujo que es
operativo para darle a la correspondiente parte proporcional del gas
de proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del
pulverizador, visto desde la parte superior de la cámara de secado
por pulverización.
La presente invención se refiere, asimismo, a un
procedimiento para la eliminación de los contaminantes gaseosos de
un gas de proceso caliente por medio de un tal
absorbedor-secador por pulverización.
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En la combustión de un combustible como, por
ejemplo, de carbón, de fuel-oil, de turba, de
desperdicios, etc., dentro de una planta de combustión como, por
ejemplo, en una planta generadora de energía, se produce un gas de
proceso caliente que con frecuencia es formado por un gas de escape
y el mismo contiene ciertos contaminantes, entre ellos unos gases
ácidos como, por ejemplo, el dióxido sulfuroso ó SO_{2}. Es
necesario eliminar en la máxima forma posible los gases ácidos del
gas de escape antes de que éste último pueda ser emitido al medio
ambiente. Para eliminar los gases ácidos -aquí incluido el dióxido
sulfuros- de un gas de escape puede ser empleado un
absorbedor-secador por pulverización.
Un ejemplo para un tal
absorbedor-secador por pulverización lo podemos
encontrar en la Patente Núm. 4.755.366 de los Estados Unidos. Este
absorbedor-secador por pulverización comprende una
cámara que está provista de un pulverizador rotatorio que posee una
rueda pulverizadora. Al pulverizador rotatorio es aportada una
suspensión acuosa, a veces también en forma de lodo, la cual
comprende un agente absorbente como, por ejemplo, piedra caliza. La
rueda pulverizadora gira a unas elevadas revoluciones por minuto, y
la misma pulveriza así la suspensión acuosa de tal manera que puedan
ser formadas unas gotitas muy pequeñas. Estas pequeñas gotitas
absorben del gas de escape los componentes de gas ácido con el fin
de luego constituir un residuo sólido, gracias al efecto secador de
este absorbedor-secador por pulverización.
Un problema del
absorbedor-secador por pulverización de la Patente
Núm. 4.755.356 consiste en que es difícil incrementar la capacidad
de un individual absorbedor-secador por
pulverización en relación con el caudal del gas de escape. Una razón
para esta dificultad se basa en el hecho de que las muy elevadas
revoluciones por minuto de la rueda pulverizadora representan unos
obstáculos mecánicos para aumentar el tamaño de la misma. Por
consiguiente, muchas veces hace falta prever -puestas en paralelo
entre sí- dos, tres ó incluso más cámaras de los
absorbedores-secadores por pulverización para así
poder corresponder a unos mayores caudales del gas de escape.
\vskip1.000000\baselineskip
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un absorbedor-secador por pulverización
que pueda ser empleado para un más elevado caudal del gas de escape,
en comparación con los absorbedores-secadores por
pulverización según el estado actual de la técnica.
Este objeto es conseguido por medio de un
absorbedor-secador por pulverización que es empleado
para eliminar los contaminantes gaseosos de un gas de proceso
caliente, y el mismo comprende una cámara de secado por
pulverización así como una multitud de dispersores, dispuestos por
el techo de la cámara de secado por pulverización, y cada uno de
estos dispersores es operativo para dispersar una parte proporcional
del gas de proceso caliente alrededor de un correspondiente
pulverizador que, a su vez, es empleado para pulverizar un líquido
de absorción; cada uno de los dispersores está provisto de un
dispositivo de guía de flujo que es operativo para darle a la
correspondiente parte proporcional del gas de proceso caliente un
movimiento rotatorio alrededor del pulverizador, visto el mismo
desde la parte superior de la cámara de secado por pulverización, y
este absorbedor-secador por pulverización está
caracterizado por el hecho de que el mismo comprende un número par
de dispersores, siendo este número par de por lo menos 4; cada uno
de estos dispersores se encuentra situado a principalmente la misma
distancia de la periferia de la cámara de secado por pulverización,
y el dispositivo de guía de flujo de cada dispersor es operativo
para proporcionar para la referida parte proporcional del gas de
proceso caliente, la cual pasa por el específico dispersor, un
movimiento rotatorio en una dirección que es contraria a la
dirección del movimiento rotatorio de las respectivas partes
proporcionales del gas de proceso caliente, las cuales son
dispersadas por los otros dos dispersores que están dispuestos más
cerca del dispersor específico, vistos los mismos a lo largo de la
periferia de la cámara de secado por pulverización.
Una ventaja de este
absorbedor-secador por pulverización consiste en el
hecho de que una multitud de los dispersores puede estar ubicada
dentro de una misma cámara de secado por pulverización y sin que
estos dispersores puedan afectarse entre sí de una manera negativa.
Por consiguiente, la capacidad de un
absorbedor-secador por pulverización en relación
con el caudal del gas de escape así como con respecto al flujo del
líquido de absorción puede ser incrementada manteniéndose, no
obstante, todavía un eficiente secado de las pequeñas gotas de
líquido así como una eficiente eliminación de los contaminantes
gaseosos.
Un absorbedor-secador por
pulverización, conforme a lo indicado en el preámbulo de la
reivindicación de patente 1), está revelado en la Patente Núm.
A-4.519.990 de los Estados Unidos. Otros
absorbedores-secadores por pulverización según el
anterior estado de la técnica están descritos en las Patentes Núm.
A-5.639.430 y A-4.452.765 de los
Estados Unidos. Según una forma de realización es así que el
referido número par es 4, 6 ú 8. Se ha descubierto que un tal número
puede facilitar un absorbedor-secador por
pulverización que es muy eficiente, tanto en relación con los costos
de la inversión como asimismo con respecto a la eliminación de los
contaminantes gaseosos.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para la eliminación de los
contaminantes gaseosos de grandes caudales de gas de proceso
caliente por medio de un absorbedor-secador por
pulverización, y este procedimiento ha de ser más eficiente -en
relación con los costos de la inversión así como con respecto a la
eficiencia de la eliminación- en comparación con los procedimientos
según el anterior estado de la técnica.
Este objeto se consigue a través de un
procedimiento para la eliminación de los contaminantes gaseosos de
un gas de proceso caliente y por medio de un
absorbedor-secador por pulverización que comprende
una cámara de secado por pulverización así como una multitud de
dispersores que están dispuestos por el techo de esta cámara de
secado por pulverización; cada uno de estos dispersores es operativo
para dispersar una parte proporcional del gas de proceso caliente
alrededor de un correspondiente pulverizador que es empleado para
pulverizar un líquido de absorción, y cada dispersor está equipado
con un dispositivo de guía de flujo que está previsto para
proporcionar para la respectiva parte proporcional del gas de
proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del pulverizador,
visto el mismo desde la parte superior de la cámara de secado por
pulverización; este procedimiento está caracterizado por el hecho de
que el mismo hace que la correspondiente parte proporcional del gas
de proceso caliente, la cual pasa a través de por lo menos uno de
los dispersores, pueda adquirir un movimiento rotatorio en una
dirección que es contraria a la dirección del movimiento rotatorio
de las respectivas partes proporcionales del gas de proceso
caliente, las cuales son dispersadas por los otros dos dispersores
que se encuentran situados más cerca del mencionado dispersor,
vistos los mismos a lo largo de la periferia de la cámara de secado
por pulverización.
Una ventaja de este procedimiento consiste en el
hecho de que el peligro de obtener unos efectos indeseados -como,
por ejemplo, la formación de unas gotas más grandes, una reducción
en el movimiento rotatorio, etc.- es reducido dentro de las zonas en
las cuales pueden actuar entre sí los campos de flujo de los
dispersores que se encuentran situados cerca entre sí. Esto mejora
la eficiencia, tanto en la eliminación de los contaminantes gaseosos
del gas de proceso caliente como en el secado de las pequeñas gotas
del líquido de absorción.
Otros objetos y los demás aspectos de la
presente invención pueden ser apreciados en la descripción así como
en las reivindicaciones de la patente.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, esta invención está descrita de
forma más detallada y con referencia a los planos adjuntos, en los
cuales:
La Figura 1 muestra la vista lateral
esquematizada de una planta generadora de energía;
La Figura 2 indica la esquematizada vista
tridimensional de un dispersor;
La Figura 3a muestra la vista tridimensional de
un absorbedor-secador por pulverización, conforme al
anterior estado de la técnica;
La Figura 3b indica la vista en planta del
absorbedor-secador por pulverización indicado en la
Figura 3a;
La Figura 4a muestra la vista tridimensional de
un absorbedor-secador por pulverización según una
forma de realización de la presente invención; mientras que
La Figura 4b indica la vista en planta del
absorbedor-secador por pulverización indicado en la
Figura 4a.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 representa una vista lateral
esquematizada que indica una planta generadora de energía 1. Esta
planta generadora de energía 1 comprende una caldera 2 en la cual es
quemado un combustible como, por ejemplo, carbón ó
fuel-oil. La combustión del combustible produce un
gas caliente del proceso, el cual tiene la forma de un gas de
escape. Las especies sulfurosas, contenidas en el carbón ó en el
fuel-oil, formarán el dióxido sulfuroso que
constituye una parte del gas de escape. A través de un conducto 6,
este gas de escape es transportado desde la caldera 2 hacia un
precipitador electrostático 4, El precipitador electrostático 4 -del
cual está descrito un ejemplo en la Patente Núm. 4.502.872 de los
Estados Unidos- es empleado para eliminar del gas de escape unas
partículas de polvo.
Una vez eliminada del gas de escape la mayor
parte de las partículas de polvo, el mismo es transportado, a través
de un conducto 10, hacia un absorbedor-secador por
pulverización 8. Este absorbedor-secador por
pulverización 8 comprende una cámara de secado por pulverización 12
así como cuatro dispersores 14, 16, 18 y 20 que están dispuestos por
el techo de la cámara de secado por pulverización 12. Cada uno de
los dispersores 14, 16, 18 y 20 comprende un pulverizador 24. El
pulverizador 24 puede ser del llamado tipo rotatorio en el que una
rueda, que gira a una muy elevada velocidad, actúa para pulverizar
un líquido de absorción. En relación con ello se puede hacer
referencia, a título de ejemplo solamente y no como una limitación,
al pulverizador rotatorio descrito en la Patente Núm. 4.755.366. Una
alternativa consiste en emplear, en lugar del pulverizador 24, unas
toberas pulverizadores que pulverizan un líquido de absorción que a
las mismas es aportado bajo presión.
Cada dispersor 14, 16, 18 y 20 está equipado con
un respectivo dispositivo de guía de flujo 26, 28, 30 y 32. Un
conducto divisor 34 es operativo para suministrar a cada uno de los
dispersores 14, 16, 18 y 20 una parte proporcional del gas de escape
que es aportado a través del conducto 10. Cada uno de los
dispositivos de guía de flujo 26, 28, 30 y 32 está previsto para
proporcionar la correspondiente parte proporcional del gas de escape
con un movimiento rotatorio alrededor del pulverizador 24 del
respectivo dispersor 14, 16, 18 ó 20. Dos de los dispositivos de
guía de flujo, concretamente los dispositivos de guía de flujo 26 y
30 de los dispersores 14 y 18, respectivamente, son operativos para
aportar la correspondiente parte proporcional del gas de escape,
suministrado a los mismos con un movimiento rotatorio alrededor del
respectivo pulverizador 24 en dirección de las manecillas del reloj,
visto desde la parte superior de la cámara de secado por
pulverización 12. Otros dos de los dispositivos de guía de flujo,
concretamente los dispositivos de guía de flujo 28 y 32 de los
dispersores 16 y 20, respectivamente, son empleados para
proporcionar la correspondiente parte proporcional del gas de
escape, suministrado, a los mismos con un movimiento rotatorio
alrededor del respectivo pulverizador 24, y esto en la dirección
contraria a las manecillas del reloj, visto desde la parte superior
de la cámara de secado por pulverización 12.
Un depósito 36 está previsto para suministrar, a
través de un tubo distribuidor, a cada uno de los pulverizadores 24
un flujo del líquido de absorción que puede comprender, por ejemplo,
la piedra caliza.
La acción de los dispersores 14, 16, 18 y 20
surte el efecto de mezclar el gas de escape con el líquido de
absorción. El resultado consiste en que el líquido de absorción
absorbe del gas dé escape los contaminantes gaseosos como, por
ejemplo, el dióxido sulfuroso, SO_{2}. Al mismo tiempo, el líquido
de absorción es secado por el gas de escape caliente, por lo cual un
producto final seco se puede acumular por el fondo 40 de la cámara
de secado por pulverización 12. A través de una tubería 42, este
producto final seco es recogido para su abandono final. El gas de
escape, del cual ha sido eliminada la mayor parte de los
contaminantes gaseosos, sale del absorbedor-secador
por pulverización 8 a través del conducto 44. Por medio del conducto
44, el gas de escape es transportado hacia un segundo filtro que
puede ser, por ejemplo, otro precipitador electrostático 46. Como
alternativa, este segundo filtro puede estar constituido por una
jaula de bolsas ó por cualquier otro dispositivo filtrante
apropiado. Este segundo filtro 46 elimina la mayor parte de las
partículas de polvo remanentes así como cualquier residuo seco del
líquido de absorción. A continuación, al medio ambiente puede ser
emitido un gas de escape limpio a través de un conducto 48 para el
gas depurado.
La Figura 2 muestra el dispersor 16 de forma más
detallada. Este dispersor 16 está indicado en su vista desde abajo y
con un determinado ángulo. El dispositivo de guía de flujo 28 del
dispersor 16 comprende una multitud de alabes de guía exteriores 50
así como una multitud de alabes de guía interiores 52. La parte
proporcional del gas de escape, la que entra al dispersor 16 desde
el conducto divisor 34 -que está indicado en la Figura 1- pasa en un
sentido principalmente descendente, tal como esto está indicado en
la Figura 2 por medio de la flecha F. Todos los alabes de guía, 50 y
52, se extienden un sentido tal que los mismos; puedan forzar la
parte proporcional F del gas de escape para que ésta comience su
rotación alrededor del pulverizador 24. Las flechas FCC indican como
los alabes de guía, 50 y 52, desviarán el gas de escape F de tal
manera que un flujo ó caudal del gas de escape quede formado para
girar en forma de espiral hacía abajo y alrededor del pulverizador
24. Se ha descubierto que un tal caudal del gas de escape rotatorio
es muy eficiente para mezclar el gas de escape con el líquido de
absorción que está siendo pulverizado por el pulverizador 24. Tal
como esto puede ser apreciado desde la parte superior de la cámara
de secado por pulverización 12, indicada en la Figura 1, el sentido
de la rotación de un tal caudal de gas de escape FCC es, en el caso
del dispersor 16, de forma contraria a las manecillas del reloj.
También podrá ser apreciado que el dispersor 20
tiene un diseño similar al diseño del dispersor 16, indicado en la
Figura 2. Por el otro lado, los dispositivos de guía de flujo, 26 y
30, de los dispersores, 14 y 18, indicados en la Figura 1, tienen
unos alabes de guía que son de un ajuste opuesto en comparación con
los alabes de guía, 50 y 52, del dispositivo de guía de flujo 28,
indicado en la Figura 2, de tal modo que el sentido de la rotación
del caudal de gas de escape procedente de los dispersores, 14 y 18,
será según las manecillas del reloj, visto el mismo desde la parte
superior de la cámara de secado por pulverización 12, indicada en la
Figura 1.
La Figura 3a índica un
absorbedor-secador por pulverización 108 conforme a
un diseño según el anterior estado de la técnica. Este
absorbedor-secador por pulverización 108 comprende
una cámara de secado por pulverización 112 y un techo 122. Por su
techo 122, este absorbedor-secador por pulverización
108 está provisto de tres dispersores 116. Cada uno de estos
dispersores 116 es de un diseño similar al diseño del dispersor 16,
anteriormente descrito en relación con la Figura 2.
La Figura 3b muestra el
absorbedor-secador por pulverización 108 conforme a
un diseño según el anterior estado de la técnica, pero visto el
mismo ahora desde, arriba. Teniendo en cuenta que cada uno de los
tres dispersores 116 es de un diseño similar al diseño del dispersor
16, descrito anteriormente en relación con la. Figura 2, el gas de
escape, que es aportado a cada uno de los dispersores 116, recibirá
un movimiento rotatorio en el sentido contrario a las manecillas del
reloj, visto el movimiento desde la parte superior del
absorbedor-secador por pulverización 108. En la
Figura 3b, este fenómeno está Indicado por medio de las flechas FCC.
Sin embargo, se ha descubierto que el funcionamiento del
absorbedor-secador por pulverización 108, según el
anterior estado de la técnica e indicado en la Figura 3b, tiene unos
problemas graves con el líquido de absorción que rebota en la pared
de la cámara de secado por pulverización 112, concretamente en la
posición marcada con X en la Figura 3b. El choque del líquido de
absorción con la pared de la cámara de secado por pulverización 112
puede tener por consecuencia la formación de grandes acumulaciones
que pueden originar problemas en el funcionamiento del
absorbedor-secador por pulverización 108. Se ha
descubierto, además, que durante el funcionamiento del
absorbedor-secador por pulverización 108 son
formadas unas mayores gotas del líquido de absorción. Tales gotas
grandes requieren mucho tiempo para ser secadas. Por consiguiente,
unas gotas no completamente secas pueden terminar por el fondo de la
cámara de secado por pulverización 112 ó dentro de un filtro situado
corriente abajo, produciendo así ciertos problemas en el
funcionamiento.
La Figura 4a indica el
absorbedor-secador por pulverización 8 de acuerdo
con una forma de realización para la presente invención, tal como el
mismo ha sido descrito anteriormente en relación con las Figuras 1 y
2. En la Figura 4a está claramente indicado como la cámara de secado
por pulverización 12 está equipada, por el techo 22 de la misma, con
los cuatro dispersores 14, 16, 18 y 20.
La Figura 4b muestra la vista en planta del
absorbedor-secador por pulverización 8, Tal como
anteriormente descrito con referencia a la Figura 2, los
dispersores, 16 y 20, confiere al gas de escape, aportado a los
mismos, un movimiento rotatorio en el sentido contrario a fas
manecillas del reloj, visto desde Is parte superior y tal como esto
está indicado en la Figura 4b. En la Figura 4b, esta rotación de
forma contraria a las manecillas del reloj está representada por
medio de las flechas FCC. Además, los dispersores, 14 y 18, son de
un diseño distinto en comparación con los dispersores 16 y 20, y los
primeros confieren al gas de escape, aportado a los mismos, un
movimiento rotatorio en el mismo sentido de las manecillas del
reloj, visto desde arriba y según lo indicado en la Figura 4b. En la
Figura 4b, esta rotación en el sentido de las manecillas del reloj
está representada por medio de las flechas FC.
Cada uno de los dispersores 14, 16, 18 y 20 se
encuentra situado a principalmente la misma distancia D de la
periferia P de la cámara de secado por pulverización 12. Fijándonos
en el dispersor 16, el dispositivo de guía de flujo de este
dispersor 16 -dispositivo éstos que en la Figura 2 tienen las
referencias 50 y 52- es operativo para darle a la parte proporcional
del gas de escape, la cual pasa por este mismo dispersor 16, un
movimiento rotatorio en una dirección, es decir, en el sentido
contrario a las manecillas del reloj, visto el mismo desde arriba, y
esta dirección es contraria al sentido del movimiento rotatorio, es
decir, al sentido de las manecillas del reloj, visto desde arriba,
de la correspondiente parte proporcional del gas de escape, la que
está siendo dispersada por los dos dispersores, 14 y 18, que están
dispuestos más cerca de este específico dispersor 16, visto a lo
largo de la periferia P de la cámara de secado por pulverización 12.
De una manera similar, el dispersor 14 -que confiere a la parte
proporcional de gas de escape, la que es aportada al mismo, un
movimiento rotatorio en el sentido de las manecillas del reloj,
visto desde arriba- tiene, como los "vecinos" más cercanos los
dos dispersores, 16 y 20, que proporcionan al gas de escape un
movimiento rotatorio en el sentido contrario de las manecillas del
reloj. Por consiguiente, cada uno de los dispersores 14, 16, 18 y 20
tiene, como sus "vecinos" más cercanos, los otros dos
dispersores que confieren al gas de escape unos movimientos con
sentidos opuestos, en comparación con el movimiento rotatorio
proporcionado al gas de escape por parte de este específico
dispersor.
A título de ejemplo, en el punto N1, en el que
los dispersores, 14 y 16, están situados más cerca entre sí, los
campos del flujo procedente de ambos dispersores, 14 y 16, serán
dirigidos hacia el centro de la cámara de secado por pulverización
12. Un comportamiento similar del flujo se presentará en el punto
N2, en el que los dispersores, 18 y 20, se encuentran más cerca
entre sí. Además, en el punto N3, en el que los dispersores, 16 y
18, están situados más cerca entre sí, los campos del flujo,
procedente de los dos dispersores, 16 y 18, serán dirigidos hacia la
periferia P de la cámara de secado por pulverización 12. Un similar
comportamiento del flujo se presentará en el punto N4, en el que se
encuentran más cerca entre sí los dispersores 14 y 20. Por
consiguiente, en todos los cuatro puntos, N1, N2, N3 y N4, en los
cuales pueden actuar entre sí los campos del flujo de dos
respectivos dispersores colindantes 14, 16, 18 y 20, los campos del
flujo de los respectivos dos dispersores serán siempre de la misma
dirección, lo que es contrario al diseño según el estado anterior de
la técnica, el cual está representado en las Figuras 3a y 3b.
Según puede ser apreciado en las Figuras 4a y
4b, el diseño, indicado en las mismas, proporciona una situación en
la cual es mucho más reducido el número de las colisiones entre las
pequeñas gotas de líquido, procedentes de cualquiera de las parejas
de dispersores entre sí colindantes. Como resultado, se consigue -en
comparación con el estado anterior de la técnica, el cual está
representado en las Figuras 3a y 3b- una reducción en la formación
de grandes gotas. Además, en el absorbedor-secador
por pulverización 8, indicado en las Figuras 4a y 4b, el movimiento
rotatorio del gas de escape, el cual es producido por los
dispersores 14, 16, 18 y 20, es evidentemente de un período de
tiempo más largo, lo cual surte el efecto un mejor contacto entre
las pequeñas gotas del líquido de absorción y el gas de escape, y
este perfeccionado contacto tiene por consecuencia una mejorada
eliminación de los contaminantes gaseosos así como un más corto
tiempo para el secado de las gotitas del líquido. También es
evidente que se reduce, en comparación con el estado anterior de la
técnica, el peligro de la formación de grandes acumulaciones en la
pared de la cámara de secado por pulverización 12.
Podrá ser apreciado aquí que de las formas de
realización anteriormente descritas pueden ser efectuadas numerosas
modificaciones, pero sin por ello salirse del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Se ha indicado anteriormente que el
absorbedor-secador por pulverización 8 está equipado
con 4 dispersores 14, 16, 18 y 20. Es evidente que el mismo efecto
también podrá ser conseguido con cualquier otra número par de los
dispersores, situados a la misma distancia D de la periferia P de la
cámara de secado por pulverización 12. Por consiguiente, un
absorbedor-secador por pulverización 8 podría, como
alternativa, estar provisto de 6, de 8 ó incluso de 10 dispersores,
situados a la misma distancia D de la periferia P de la cámara de
secado por pulverización 12.
Además, según un procedimiento para la
eliminación de los contaminantes gaseosos de un gas de escape por
medio de un absorbedor-secador por pulverización, el
hecho de que el gas de escape -que pasa a través de por lo menos uno
dispersor de una multitud de dispersores con el fin de adquirir un
movimiento rotatorio, que es opuesto al sentido del movimiento
rotatorio de las correspondientes partes proporcionales del gas de
escape que son dispersadas por los otros dos dispersores que se
encuentran situados más cerca del dispersor específico, visto a lo
largo de la periferia de la cámara de secado por pulverización- este
hecho tiene por resultado tanto una mayor eficiencia en la
eliminación de los contaminantes gaseosos como una reducción en el
peligro de la formación de unas acumulaciones sólidas por el
interior de la cámara de secado por pulverización.
Como resumen, un
absorbedor-secador por pulverización S es empleado
para eliminar los contaminantes gaseosos de un gas de proceso
caliente, y el mismo comprende una multitud de dispersores 14, 16,
18 y 20. Cada uno de estos dispersores 14, 16, 18 y 20 es operativo
con el fin de dispersar una parte proporcional del gas de proceso
caliente alrededor de un correspondiente pulverizador 24 así como
para conferirle a la respectiva parte proporcional del gas de
proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del pulverizador
24. El absorbedor-secador por pulverización 8
comprende un número par de dispersores 14, 16, 18 y 20, y este
número par ha de ser por lo menos 4. Cada dispersor 14 es operativo
para darle al gas de proceso caliente, que pasa por el dispersor
específico 14, un movimiento rotatorio en una dirección FC que es
contraria a la dirección FCC del movimiento rotatorio de las
respectivas partes proporcionales del gas de proceso caliente, las
cuales son dispersadas por los otros dos dispersores, 16 y 20, que
están situados más cerca de este específico dispersor 14.
Si bien la presente invención está descrita aquí
en relación con cierto número de preferidas formas de realización,
se sobreentiende que las personas familiarizadas con este ramo
técnico pueden efectuar varios cambios, y equivalencias pueden ser
sustituidas para algunos elementos de la presente invención, sin por
ello salirse del alcance de la misma. Pueden ser efectuadas, además,
muchas modificaciones con el fin de adaptar una determinada
situación ó un material particular a las enseñanzas de la presente
invención, sin apartarse de la idea fundamental de la misma. Por
consiguiente, se intenta que la presente invención no esté limitada
a las particulares formas de realización aquí reveladas, las que han
de ser consideradas como el mejor modo contemplado para llevar esta
invención a efecto; no obstante, la presente invención podrá
comprender todas las formas de realización que se encuentran dentro
del alcance de las reivindicaciones del anexo. Como añadidura, el
empleo de los términos de primero, segundo, etc. no implica ningún
orden ni grado de importancia, toda vez que estos términos de
primero, segundo, etc. son empleados aquí solamente para distinguir
un elemento de otro.
Claims (4)
1. Absorbedor-secador por
pulverización (8) que es empleado para la eliminación de los
contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente, y el mismo
comprende una cámara de secado por pulverización (12) así como una
multitud de dispersores (14, 16, 18, 20), que están dispuestos por
el techo (22) de la cámara de secado por pulverización (12); cada
uno de estos dispersores (14, 16, 18, 20) es operativo para
dispersar una parte proporcional del gas de proceso caliente
alrededor de un correspondiente pulverizador (24), que es empleado
para pulverizar un líquido de absorción, y cada uno de los
dispersores (14, 16, 18, 20) está provisto de un dispositivo de guía
de flujo (50, 52) que es operativo para conferir a la
correspondiente parte proporcional del gas de proceso caliente un
movimiento rotatorio alrededor del pulverizador (24), visto el mismo
desde la parte superior de la cámara de secado por pulverización
(12); absorbedor-secador por pulverización (8) éste
que está caracterizado porque el mismo comprende un número
par de los dispersores (14, 16, 18, 20), siendo este número par por
lo menos 4, y cada uno de los dispersores (14, 16, 18, 20) se
encuentra situado a principalmente la misma distancia (D) de la
periferia (P) de la cámara de secado por pulverización (12); este
dispositivo de guía de flujo de cada dispersor (14) es empleado para
proporcionar para la referida parte proporcional del gas de proceso
caliente, la cual pasa por el específico dispersor (14), un
movimiento rotatorio en una dirección (FC) que es opuesta a la
dirección (FCC) del movimiento rotatorio de las respectivas partes
proporcionales del gas de proceso caliente, las cuales son
dispersadas por los otros dos dispersores (16, 20), que están
situados más cerca del dispersor específico (14), vistos los mismos
a lo largo de la periferia (P) de la cámara de secado por
pulverización (12).
2. Absorbedor-secador por
pulverización conforme a la reivindicación 1) en el cual el número
pares 4, 6 ú 8.
3. Procedimiento para la eliminación de los
contaminantes gaseosos de un gas de proceso caliente por medio de un
absorbedor-secador por pulverización (8) que
comprende una cámara de secado por pulverización (12) así como una
multitud de dispersores (14, 16, 18, 20) que están dispuestos por el
techo (22) de la cámara de secado por pulverización (12); cada uno
de estos dispersores (14, 16, 18, 20) es operativo para dispersar
una parte proporcional del gas de proceso caliente alrededor de un
correspondiente pulverizador (24), que es empleado para pulverizar
un líquido da absorción, y cada uno de los dispersores (14, 16, 18,
20) está provisto de un dispositivo de guía de flujo (50, 52) que es
operativo para conferir a la correspondiente parte proporcional del
gas de proceso caliente un movimiento rotatorio alrededor del
pulverizador (24), visto el mismo desde la parte superior de la
cámara de secado por pulverización (12); procedimiento éste que está
caracterizado porque el mismo hace que la correspondiente
parte proporcional del gas de proceso caliente, la cual pasa a
través de por lo menos uno (14) de los dispersores, pueda adquirir
un movimiento rotatorio en una dirección (FC) que es contraria a la
dirección (FCC) del movimiento rotatorio de las respectivas partes
proporcionales del gas de proceso caliente, las cuales han sido
dispersadas por los otros dos dispersores (16, 20) que se encuentran
situados más cerca del mencionado dispersor (14), vistos los mismos
a lo largo de la periferia (P) de la cámara de secado por
pulverización (12).
4. Procedimiento conforme a la reivindicación 3)
en el cual el número de los dispersores (14, 16, 18, 20) de la
cámara de secado por pulverización (12) es de 4, de 6 ó de 8.
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