DE19651074A1 - Verfahren und Einrichtung zur nassen Rauchgasentschwefelung - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur nassen RauchgasentschwefelungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Rauchgasreini
gung. Sie betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur
nassen Rauchgasentschwefelung, bei denen das Rauchgas mit
einer flüssigen Waschlösung in innigen Kontakt gebracht wird
und die Reaktionsprodukte in wäßriger Form vorliegen. Insbe
sondere betrifft die Erfindung die Anordnung von Spraydüsen
für die Waschlösung eines Absorberturmes.
Bei der Verbrennung von Kohle und Öl sowie von Haus- und In
dustriemüll fallen neben anderen Schadstoffen Schwefelverbin
dungen an, welche aus dem Abgas durch eine Behandlung in Ent
schwefelungsanlagen entfernt werden. Diese Anlagen arbeiten
mittels Additiv-, Trocken- oder Naßverfahren.
Beim nassen Reinigungsverfahren wird das zu reinigende Rauch
gas in einem Absorberturm mit der Waschflüssigkeit in so en
gen Kontakt gebracht, daß ein Stofftransport von der Gaspha
se in die flüssige Phase stattfindet. Das geschieht durch
Einsprühen der Waschflüssigkeit in den Rauchgasstrom. In der
flüssigen Phase werden die Gase dann absorbiert. Der Absorp
tionsvorgang wird vor allem beeinflußt durch die zur Verfü
gung gestellte Austauschfläche und deren ständige Erneuerung,
die Verweilzeit im Absorptionsraum und die verwendete Wasch
flüssigkeit.
Bei den heute bekannten Naßverfahren hat sich weltweit das
Kalksteinwaschverfahren durchgesetzt. Bei diesem Verfahren
werden Abgase in einem Absorber mit einer wäßrigen Suspen
sion von Kalkstein besprüht und dadurch weitgehend von den
Schadstoffen SO2, HCl und HF befreit. Die Reingase werden
nach Passieren eines Tropfenabscheiders wieder aufgeheizt und
in den Kamin geführt. Das bei der Reaktion im Absorber primär
entstehende Calciumsulfit wird mit Oxidationsluft zu Gips
aufoxidiert. Ein Teilstrom der Gips enthaltenden Suspension
wird aus dem Prozeß abgeführt und entwässert.
Alle für die physikalischen und chemischen Vorgänge notwendi
gen Prozeßschritte wie Absorption, Oxidation, Neutralisation
und Tropfenabscheidung laufen im Wäscher, der üblicherweise
als Waschturm ausgebildet ist, ab.
Die Waschsysteme sind unterschiedlich in der Rauchgasführung
ausgebildet, wobei diese im Gegen- oder Gleichstrom oder in
Kombination von beiden erfolgt (Dubbel, Taschenbuch für den
Maschinenbau, 18. Auflage 1995, Springer Verlag, L55).
Am häufigsten sind die Absorbertürme zur Abscheidung von
Schwefeldioxid aus Rauchgas so konstruiert, daß sie im Ge
genstromprinzip arbeiten (s. z. B. K. J. Thomé-Kozmiensky:
Thermische Abfallbehandlung, EF-Verlag für Energie- und Um
welttechnik GmbH, 1994, S. 485).
Dabei wird in einem Waschturm Kalksteinsuspension versprüht,
die mit dem Rauchgas reagiert. Der nach unten fallende Spray
wird dabei von dem den Absorberturm von unten nach oben
durchströmenden Rauchgas durchdrungen. Sind mehrere Absorber
stufen im Absorberturm angeordnet, so durchströmt das Rauch
gas nacheinander die einzelnen Absorberstufen. In die Wasch
suspension im Sumpf am Boden des Waschturmes wird Oxidations
luft eingeblasen. Die Waschsuspension wird mit Pumpen abgezo
gen und wieder im oberen Abschnitt des Waschturmes versprüht.
Ein Teil der Waschsuspension wird kontinuierlich aus dem
Sumpf abgezogen und zu Gips aufbereitet. Durch Zudosieren von
Kalksteinmehl und Wasser wird kontinuierlich ein Kalkstein
suspensionsüberschuß aufrecht erhalten.
Die Absorberstufen werden durch Spraydüsenebenen, sogenannte
Header, gebildet. Die Spraydüsen sind jeweils im Waschturm in
einer Ebene angeordnet. Durch die Düsen wird die Waschflüs
sigkeit von oben nach unten in den Absorberturm gesprüht, wo
bei sich die Spray-Kegel der einzelnen Düsen überlagern. Da
der Rauchgasstrom diese dichten Sprayzonen der einzelnen Dü
senebenen durchdringen muß, resultiert hieraus nachteilig
ein großer Druckabfall für den Rauchgasstrom und damit ver
bunden ein hoher Energieverbrauch.
Die Erfindung versucht, alle diese Nachteile zu vermeiden.
Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Ein
richtung zur nassen Rauchgasentschwefelung, im wesentlichen
bestehend aus einem Absorberturm mit einem Rauchgaskanal und
mit einer im Rauchgaskanal in mindestens einer Düsenebene an
geordneten Vielzahl von Spraydüsen zum Einsprühen einer
Waschlösung in den Rauchgasstrom, zu schaffen, bei denen ge
genüber dem bekannten Stand der Technik ein wesentlich gerin
geren Druckabfall hervorgerufen und damit der Energiever
brauch gesenkt wird. Außerdem soll die Absorptionsfähigkeit
des Wäschers verbessert werden.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß bei einem
Verfahren zur nassen Rauchgasentschwefelung, bei dem das zu
reinigende Rauchgas als Hauptströmung durch einen Absorber
turm strömt und dort mit einer Waschlösung in Kontakt ge
bracht wird, welche über eine Vielzahl von Spraydüsen unter
Bildung von Sprays in den Absorberturm eingesprüht wird, die
Sprays unter Beibehaltung von sprayfreien Zwischenräumen ein
ander überlagern und durch diese Interaktion sehr kleine
Tropfen der Waschlösung gebildet werden, die besagten kleinen
Tropfen der Waschlösung durch eine innerhalb der Sprays indu
zierte Gasströmung aus diesen Zonen herausgelöst und in die
Zwischenräume transportiert werden und in den Zwischenräumen
Längswirbel in der Rauchgashauptströmung erzeugt werden, wo
bei sich die induzierte Gasströmung und die Hauptströmung
überlagern. Dadurch wird die Vermischung des Rauchgases mit
der Waschlösung stark verbessert und die Absorptionsfähigkeit
erhöht.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß bei einer
Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 jeweils
zwei Düsen einer Düsenebene voneinander beabstandet derart
mit ihren Düsenöffnungen einander gegenüberstehen, daß wäh
rend des Betriebes der Düsen paarweise gegeneinandergerichte
te Sprays entstehen, die aufeinandertreffen und die mit be
nachbarten, ebenfalls gegeneinandergerichteten Sprays eine
Spraygasse bilden, wobei die Längsrichtung der besagten
Spraygassen senkrecht zur Strömungsrichtung des Rauchgases
ist und zwischen den Spraygassen Zwischenräume vorgesehen
sind, durch welche das Rauchgas strömbar ist.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß auf Grund der
neuen Spraydüsenanordnung der Druckabfall im Absorber verrin
gert wird, weil das Abgas nicht mehr die Sprayzonen durch
dringen muß, und damit der Energieverbrauch der Anlage ge
senkt wird. Außerdem wird infolge der gleichmäßigen und in
tensiven Vermischung von kleinen Tropfen der Waschlösung mit
dem mit Schadstoffen beladenen Rauchgas eine verbesserte Ab
sorptionsfähigkeit erreicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un
teransprüchen beschrieben. So ist es z. B. zweckmäßig, wenn
die Spraydüsen derart angeordnet sind, daß zueinander paral
lele Spraygassen entstehen oder wenn die Spraydüsen derart
angeordnet sind, daß einerseits zueinander parallele und an
dererseits senkrecht dazu angeordnete, wiederum zueinander
parallele Spraygassen entstehen. Es kommt zu intensiven Wech
selwirkungen zwischen dem Spray und der durch die Zwischen
räume der Spraygassen strömenden Rauchgasströmung. Einerseits
wird Gas in den Spray der Düsen eingesaugt, andererseits wird
Gas ausgeblasen, so das Gaswirbel entstehen, deren Rotations
achsen mit der Strömungsrichtung des Rauchgases übereinstim
men. Beim Vorhandensein von senkrecht zueinander angeordneten
Spraygassen verstärken sich die erzeugten Gaswirbel und die
Vermischung wird verstärkt.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn am Eintritt des Rauchgases in
den Absorber Turbulenzerzeuger angeordnet sind, weil dadurch
zusätzlich die Vermischung des Gases mit den Flüssigkeits
tropfen verbessert wird.
Schließlich wird mit Vorteil als Waschflüssigkeit eine Kalk
stein/Wasser-Suspension verwendet und die Erfindung zur nas
sen Rauchgasentschwefelung verwendet.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfin
dung anhand einer nach dem Naßverfahren arbeitenden Rauch
gasentschwefelungsanlage dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines für die nasse
Rauchgasentschwefelung verwendeten Absorbers nach dem
bekannten Stand der Technik;
Fig. 2 ein vergrößertes Detail des Absorberturmes gemäß
Fig. 1 im Bereich der Düsenebenen;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Düsenebene in einer ersten
Ausführungsvariante der Erfindung;
Fig. 4 zwei mögliche Querschnitte des Sprays entlang der Li
nie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Düsenebenen in einer zweiten
Ausführungsvariante der Erfindung;
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Düsenebene in einer dritten
Ausführungsvariante der Erfindung;
Fig. 7 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen
für die nasse Rauchgasentschwefelung verwendeten Ab
sorbers.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentli
chen Elemente gezeigt. Die Strömungsrichtung der Medien ist
mit Pfeilen bezeichnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie
len und der Fig. 1 bis 7 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Rauchgaswäschers
nach dem bekannten Stand der Technik. Das mit Schadstoffen
beladene Rauchgas 1 strömt in einen Absorberturm 2 und wird
dort im Rauchgaskanal 20 im Gegenstromprinzip mit einer
Waschlösung 3, hier einer wäßrigen Suspension von Kalkstein,
besprüht. Die wäßrige Kalksteinsuspension 3 wird aus einem
Vorbereitungstank 4 abgezogen, welcher mit Kalkstein 5 und
Wasser 6 beschickt wird. Am Absorberaustritt ist ein Tropfen
abscheider 7 angeordnet, der einen Tröpfchenmitriß verhin
dert. Nach Passieren des Tropfenabscheiders 7 werden die
Reingase 8 in einem hier nicht dargestellten Vorwärmer aufge
heizt und zum Kamin geführt. Das bei der Reaktion im Absorber
primär entstehende Calciumsulfit wird mit zugeführter Oxida
tionsluft 9 zu Gips aufoxidiert. Ein Teilstrom der Suspension
wird aus dem Sumpf abgezogen und entwässert, so daß Gips 10
mit einer Restfeuchte von weniger als 10% und Abwasser 11
vorliegen.
Fig. 2 zeigt ein vergrößertes Detail von Fig. 1 im Bereich
zweier Düsenebenen 12. Die Düsen 13 sind in den beiden Düse
nebenen 12 so angeordnet, daß die Waschflüssigkeit 3 entge
gen der Strömungsrichtung der Rauchgase 1 eingesprüht wird.
Die Spraykegel 14 der einzelnen Düsen überlagern sich, so
daß der von unten kommende Abgasstrom 1 diese "dichten"
Sprayzonen der einzelnen Düsenebenen 12 durchdringen muß,
was zu dem bereits erwähnten hohen Druckabfall und dem damit
verbundenen Energieverbrauch führt.
In Fig. 3 ist als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung
eine spezielle Düsenanordnung dargestellt, die einen Schnitt
in der Düsenebene 12 des Absorberturmes 2 zeigt. Jeweils zwei
Düsen 13 sind in einem bestimmten Abstand voneinander so an
geordnet, daß ihre Düsenöffnungen einander gegenüberstehen.
Beim Beschicken der Düsen 13 mit Waschflüssigkeit 3 entstehen
so gegeneinandergerichtete Sprays 14, die in einer sogenann
ten Interaktionszone 17 aufeinandertreffen. Diese Sprays 14
bilden mit benachbarten, ebenfalls gegeneinandergerichteten
Sprays 14 eine Spraygasse 15. Die Spraygassen 15 sind paral
lel zueinander angeordnet, wobei zwischen benachbarten Spray
gassen 15 jeweils Zwischenräume 16 vorhanden sind. Dabei ist
es wichtig, daß die Düsen 13 derart angeordnet sind, daß
die Längsrichtung der besagten Spraygassen 15 senkrecht zur
Strömungsrichtung des Rauchgases 1 ist und das Rauchgas 1 so
mit durch die Zwischenräume 16 strömen kann.
Diese Anordnung bewirkt wird folgendes (siehe schematische
Darstellung in Fig. 3 unten): Durch das Aufeinanderprallen
von Tropfen der beiden entgegengerichteten Sprays 14 entste
hen in der Interaktionszone 17 sehr viele und sehr kleine
Tropfen der Waschlösung 3. Innerhalb der Sprays 14 entsteht
eine Gasströmung. Gas wird von außen eingesaugt, wie durch
die kleine Pfeile im unteren Teil von Fig. 3 dargestellt ist.
Die gegeneinander gerichteten Gasströmungen in den gegenein
ander gerichteten Flüssigkeitsspray 14 bilden in der Interak
tionszone 17 eine Staudruckzone, die bewirkt, daß Gas seit
lich ausgeblasen wird und die Tropfen aus der Interaktionszo
ne 17 mitgerissen werden. Durch das Einsaugen und Ausblasen
entstehen im Rauchgas 1 Gaswirbel 18, deren Rotationsachsen
mit der Strömungsrichtung des Rauchgases gleichgerichtet
sind. Diese Längswirbel 18 rotieren jeweils in eine solche
Richtung, daß sich die Wirbel verstärken. Es ist bekannt,
daß solche Längswirbel bei entsprechend großen Reynoldszah
len starke Turbulenzen auslösen und damit die Vermischung an
fachen. Infolge der Konvektion durch Gaswirbel sowie durch
die verstärkte Vermischung werden die Tropfen aus der Inter
aktionszone 17 gleichmäßig im Rauchgas verteilt und die Ab
sorption des Schwefeldioxids in den Tropfen gewährleistet, so
daß sich eine hohe Absorptionsfähigkeit ergibt.
Um eine gute Gas-Pumpwirkung zu haben, müssen solche Düsen
verwendet werden, deren Sprays 14 eine genügend große seit
liche Ausdehnung haben. In Fig. 4 sind bevorzugte Sprayquer
schnitte dargestellt. Fig. 4a zeigt einen ovalen Vollquer
schnitt des Sprays 14, Fig. 4b den Querschnitt eines Hohlke
gelsprays. Im Hinblick auf die Intensität der Vermischung ist
ein Hohlkegelspray dem Vollkegelspray vorzuziehen.
Die Düsen 13 dürfen einerseits nicht zu dicht aneinander an
geordnet sein, da die Zwischenräume 16 zwischen den Spraygas
sen 15 groß genug sein müssen, damit genügende Rauchgas 1
hindurchströmen kann. Andererseits dürfen die Zwischenräume
16 aber nicht zu groß sein, weil das Rauchgas 1 sonst ohne
genügende Vermischung mit den Tröpfchen der Waschlösung 3
durch die Düsenebene 12 strömt.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es unterscheidet sich von dem in Fig. 3 dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel dadurch, daß neben den parallelen Spraygassen
15 weitere senkrecht dazu angeordnete Spraygassen 15' vorge
sehen sind. Diese können sich in einer Ebene, d. h. auf glei
cher Höhe im Rauchgaskanal 20 befinden, oder sie können auch
übereinander angeordnet sein. In Fig. 5 ist der letztere Fall
dargestellt. Die von den Spraygassen 15 gebildete Ebene ist
parallel zu der von den Spraygassen 15' gebildeten Ebene. Die
Düsen 13, welche die Spraygassen 15' erzeugen, sind jeweils
oberhalb oder unterhalb der Düsen 13, welche die Spraygassen
15 erzeugen, im Bereich der Interaktionszonen 17 angeordnet.
In den Zwischenräumen 16, die von den Spraygassen 15 und 15'
begrenzt werden, strömt das Rauchgas 1 (senkrecht zur Düsene
bene) hindurch, wobei wie bereits oben beschrieben, im Gas 1
Längswirbel 18 erzeugt werden. Durch die in Fig. 5 gezeigte
Anordnung der Düsen 13 wird gewährleistet, daß die benach
barten Längswirbel 18 sich verstärken.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Auch hier sind
die Düsen 13 so angeordnet, daß sich die Öffnungen von je
weils zwei benachbarten Düsen 13 in einem geeigneten Abstand
gegenüberstehen und so zwei entgegengerichtete Flüssigkeits
sprays 14 erzeugt werden, wobei einerseits parallele Spray
gassen 15 und andererseits dazu senkrechte Spraygassen 15'
vorhanden sind. Bei diesem Beispiel sind alle Düsen 13 in ei
ner Ebene angeordnet und die Spraygassen 15 und 15' "schnei
den" sich alle im Bereich der Düsen 13. Auch mit Hilfe dieser
Anordnung ist es möglich, daß in dem senkrecht zur Düsenebe
ne 12, d. h. senkrecht zur Längsausdehnung der Spraygassen
15, 15' strömenden Rauchgas 1 Längswirbel 18 erzeugt werden,
welche sich gegenseitig verstärken.
Die zur Vermischung des Rauchgases 1 mit den Tropfen des
Sprays 14 notwendige Gasturbulenz kann noch verstärkt werden,
wenn am Eingang zum Absorber übliche Mittel zur Turbulenzer
zeugung 20, beispielsweise ein Schaufelgitter, angeordnet
ist.
Fig. 7 zeigt analog zu Fig. 1 schematisch einen erfindungsge
mäßen Kalkwäscher. Das Rauchgas 1 strömt über Turbulenzer
zeuger 20 vorverwirbelt in den Rauchgaskanal 19 des Absorbers
2 ein. In den beiden Düsenebenen 12 wird die Kalkstein/Was
ser-Suspension 3 in den Rauchgaskanal 19 eingesprüht, wobei
die Düsen 13 so wie in den Fig. 3 bis 6 beschrieben, angeord
net sind. Die Strömungsrichtung des Rauchgases 1 ist senk
recht zur Längsrichtung der Spraygassen 15 bzw. 15', von de
nen in Fig. 7 von jeder Düsenebene 12 nur eine sichtbar ist.
Dadurch wird eine gute und gleichmäßige Durchmischung sehr
kleiner Tropfen der Kalkstein/Wasser-Suspension 3 mit dem
Rauchgas 1 erreicht, wodurch die Absorptionsfähigkeit erhöht
wird. Das "Vorbeischleich"-Problem (Sneakage) an der Abschei
derwand wird ebenfalls verbessert. Da das Rauchgas 1 nicht
mehr die Sprayzonen 14 direkt durchdringen muß, sondern in
den Zwischenräumen 16 zwischen den Spraygassen 15, 15' ent
langströmen kann, ist der Druckabfall wesentlich geringer und
der Energieverbrauch wird reduziert. Da ein Teil der Tropfen
von der Gasströmung aus der Düsenebene 12 mitgerissen wird,
müssen diese vor dem Austritt des Gases aus dem Absorber wie
der abgeschieden werden. Dies kann mit einem üblichen Trop
fenabscheider 7 geschehen. Eine Vorabscheidung ist auch mög
lich mit Hilfe eines üblichen, im Gegenstromprinzip eingedü
sten Sprays geringen Druckabfalls (s. Fig. 2) oder durch eine
Umlenkung an geeignet angeordneten Blechen.
1
Rauchgas
2
Absorberturm
3
Waschlösung
4
Absorbertank
5
Kalkstein
6
Wasser
7
Tropfenabscheider
8
Reingas
9
Luft
10
Gips
11
Abwasser
12
Düsenebene
13
Düse
14
Spray
15
Spraygasse
16
Zwischenraum
17
Interaktionszone
18
Längswirbel
19
Rauchgaskanal
20
Turbulenzerzeuger
Claims (8)
1. Verfahren zur nassen Rauchgasentschwefelung, bei dem das
zu reinigende Rauchgas (1) als Hauptströmung durch einen
Absorberturm (2) strömt und dort mit einer Waschlösung
(3) in Kontakt gebracht wird, welche über eine Vielzahl
von Spraydüsen (13) unter Bildung von Sprays (14) in den
Absorberturm (2) eingesprüht wird, dadurch gekennzeich
net, daß
- a) die Sprays (14) unter Beibehaltung von sprayfreien Zwischenräumen (16) einander überlagern und durch diese Interaktion sehr kleine Tropfen der Waschlösung (3) ge bildet werden,
- b) die besagten kleinen Tropfen der Waschlösung (3) durch eine innerhalb der Sprays (14) induzierte Gasströ mung aus diesen Zonen herausgelöst und in die Zwischen räume (16) transportiert werden und
- c) in den Zwischenräumen (16) Längswirbel (18) in der Rauchgashauptströmung erzeugt werden, wobei sich die in duzierte Gasströmung und die Hauptströmung überlagern.
2. Einrichtung zur nassen Rauchgasentschwefelung, im we
sentlichen bestehend aus einem Absorberturm (2) mit ei
nem Rauchgaskanal (19) und mit einer im Rauchgaskanal
(19) in mindestens einer Düsenebene (12) angeordneten
Vielzahl von Spraydüsen (13) zum Einsprühen einer Wasch
lösung (3) in den Rauchgasstrom (1), dadurch gekenn
zeichnet, daß jeweils zwei Düsen (13) einer Düsenebene
(12) voneinander beabstandet derart mit ihren Düsenöff
nungen einander gegenüberstehen, daß während des Be
triebes der Düsen (13) paarweise gegeneinandergerichtete
Sprays (14) entstehen, die aufeinandertreffen und die
mit benachbarten, ebenfalls gegeneinandergerichteten
Sprays (14) eine Spraygasse (15, 15') bilden, wobei die
Längsrichtung der besagten Spraygassen (15, 15') senk
recht zur Strömungsrichtung des Rauchgases (1) ist und
zwischen den Spraygassen (15, 15') Zwischenräume (16)
vorgesehen sind, durch welche das Rauchgas (1) strömbar
ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spraydüsen (13) derart angeordnet sind, daß
zueinander parallele Spraygassen (15) entstehen.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spraydüsen (13) derart angeordnet sind, daß
einerseits zueinander parallele Spraygassen (15) und an
dererseits senkrecht dazu angeordnete, parallele Spray
gassen (15') entstehen.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spraydüsen (13) und damit die Spraygassen (15,
15') alle in einer Ebene angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spraydüsen (13) und damit die Spraygassen (15,
15') in zwei Ebenen angeordnet sind, wobei die jeweils
zueinander parallelen Spraygassen (15) und die jeweils
zueinander parallelen Spraygassen (15') in jeweils einer
Ebene angeordnet sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß am Rauchgaseintritt in den Absorber
Mittel zur Turbulenzerzeugung (20) angeordnet sind.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Düsen (13) mit einer Kalk
stein/Wasser-Suspension (3) beaufschlagt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996151074 DE19651074A1 (de) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Verfahren und Einrichtung zur nassen Rauchgasentschwefelung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996151074 DE19651074A1 (de) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Verfahren und Einrichtung zur nassen Rauchgasentschwefelung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19651074A1 true DE19651074A1 (de) | 1998-06-10 |
Family
ID=7814098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996151074 Withdrawn DE19651074A1 (de) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Verfahren und Einrichtung zur nassen Rauchgasentschwefelung |
Country Status (1)
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