KR20100121640A - 스프레이 건조기 흡수기 분산기 장치 - Google Patents

스프레이 건조기 흡수기 분산기 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100121640A
KR20100121640A KR1020107019910A KR20107019910A KR20100121640A KR 20100121640 A KR20100121640 A KR 20100121640A KR 1020107019910 A KR1020107019910 A KR 1020107019910A KR 20107019910 A KR20107019910 A KR 20107019910A KR 20100121640 A KR20100121640 A KR 20100121640A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spray dryer
dispersers
disperser
process gas
absorber
Prior art date
Application number
KR1020107019910A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101144701B1 (ko
Inventor
스테판 아만
나빌 엘리아스 라피디
알리 무스타파 타비크
랄스-에릭 요한손
토마스 에드윈 퍼슨
Original Assignee
알스톰 테크놀러지 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알스톰 테크놀러지 리미티드 filed Critical 알스톰 테크놀러지 리미티드
Publication of KR20100121640A publication Critical patent/KR20100121640A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101144701B1 publication Critical patent/KR101144701B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/505—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound in a spray drying process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

스프레이 건조기 흡수기(308)는 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하기 위해 작동하고, 적어도 2개의 분산기(314, 316, 318, 320, 321)를 포함한다. 각각의 이러한 분산기는 각각의 분무기(24) 주위에 고온 프로세스 가스의 부분을 분산하고, 분무기(24) 주위의 회전 이동을 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동한다. 적어도 하나의 특정 분산기(314)는 이 특정 분산기(314)에 가장 근접하게 위치되어 있는 적어도 하나의 다른 분산기(316)에 의해 분산된 고온 프로세스 가스의 각각의 부분의 회전 이동의 방향(FCC)에 반대인 방향(FC)에서의 회전 이동을 이 특정 분산기(314)를 통과하는 고온 프로세스 가스를 제공하기 위해 작동한다.

Description

스프레이 건조기 흡수기 분산기 장치{A SPRAY DRYER ABSORBER DISPERSER ARRANGEMENT}
본 발명은 고온 프로세스 가스로부터의 기체 오염물을 제거하기 위해 작동하고, 스프레이 건조기 챔버 및 스프레이 건조기 챔버에 장착된 적어도 2개의 분산기를 포함하는 스프레이 건조기 흡수기로서, 각각의 이러한 분산기는 흡수 액체를 분무하기 위해 작동하는 각각의 분무기 주위에 고온 프로세스 가스의 일부를 분산하기 위해 작동하고, 각각의 분산기는 스프레이 건조기 챔버의 상부로부터 볼 때 분무기 주위의 회전 이동을 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동하는 유동 지향 디바이스를 구비하는 스프레이 건조기 흡수기에 관한 것이다.
본 발명은 또한 스프레이 건조기 흡수기에 의해 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하는 방법에 관한 것이다.
발전소와 같은 연소 설비 내의 석탄, 석유, 토탄, 폐기물과 같은 연료의 연소시에, 이산화황(SO2)과 같은 산 가스들을 포함하는 오염물을 함유하는, 종종 연도 가스라 칭하는, 고온 프로세스와 같은 고온 프로세스 가스가 생성된다. 연도 가스가 대기로 배출될 수 있기 전에 연도 가스로부터 산 가스를 가능한 한 많이 제거할 필요가 있다. 스프레이 건조기 흡수기가 연도 가스로부터 이산화황을 포함하는 산 가스를 제거하기 위해 이용될 수 있다.
스프레이 건조기 흡수기의 예는 US 4,755,366호에서 발견될 수 있다. 스프레이 건조기 흡수기는 분무기 휠을 갖는 회전형 분무기를 구비하는 챔버를 포함한다. 회전형 분무기는 석회암과 같은 흡수제를 포함하는 종종 슬러리라 칭하는 수성 현탁물을 공급받는다. 분무기 휠은 높은 rpm에서 회전하고 수성 현탁물을 분무화하여, 매우 작은 액적이 형성되게 한다. 작은 액적은 연도 가스로부터 산 가스 성분을 흡수하고, 이어서 스프레이 건조기 흡수기의 건조 효과에 의해 고체 잔류물을 형성한다.
US 4,755,366호의 스프레이 건조기 흡수기의 문제점은, 연도 가스 유량에 대한 단일의 스프레이 건조기 흡수기의 용량을 증가시키는 것이 어렵다는 것이다. 이 어려움의 일 이유는 분무기 휠의 매우 높은 rpm이 평균 이상의 크기로 기계적인 장애물을 갖는다는 것이다. 따라서, 더 높은 연도 가스 유량에 대처하기 위해 종종 2개, 3개 또는 그 이상의 병렬 스프레이 건조기 흡수기 챔버를 형성할 필요가 있게 된다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기보다 더 높은 연도 가스 유량을 위해 설계될 수 있는 스프레이 건조기 흡수기를 제공하는 것이다.
상기 목적은 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하기 위해 작동하고, 스프레이 건조기 챔버와, 스프레이 건조기 챔버의 지붕에 장착된 적어도 2개의 분산기를 포함하고, 각각의 이러한 분산기는 흡수 액체를 분무화하기 위해 작동하는 각각의 분무기 주위에 고온 프로세스 가스의 일부를 분산하기 위해 작동하고, 각각의 분산기는 스프레이 건조기 챔버의 상부로부터 볼 때 분무기 주위의 회전 이동을 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동하는 유동 지향 디바이스를 구비하는 스프레이 건조기 흡수기에 의해 성취되고, 이 스프레이 건조기 흡수기는, 적어도 2개의 분산기가 스프레이 건조기 챔버의 주연부로부터 실질적으로 동일한 거리에 위치되어 있고, 적어도 2개의 분산기의 적어도 하나의 특정 분산기의 유동 지향 디바이스는 스프레이 건조기 챔버의 주연부를 따라 볼 때, 상기 적어도 하나의 특정 분산기에 가장 근접하게 위치되어 있는 적어도 하나의 다른 분산기에 의해 분산된 고온 프로세스 가스의 각각의 부분의 회전 이동의 방향에 반대인 방향에서의 회전 이동을 이 특정 분산기를 통과하는 고온 프로세스 가스의 상기 부분에 제공하기 위해 작동하는 것을 특징으로 한다.
이 스프레이 건조기 흡수기의 장점은, 이러한 분산기가 부정적인 방식으로 서로에 영향을 미치지 않고, 2개 이상의 분산기가 하나의 동일한 스프레이 건조기 챔버 내에 배열될 수 있다는 것이다. 따라서, 액적의 효과적인 건조 및 기체 오염물의 효과적인 제거를 여전히 유지하면서 연도 가스 유동에 대한 그리고 하나의 스프레이 건조기 흡수기의 흡수 액체 유동에 대한 용량이 증가될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 스프레이 건조기 흡수기는 적어도 3개의 분산기를 포함하고, 상기 적어도 3개의 분산기의 최대 2개의 연속적인 분산기는 스프레이 건조기 챔버의 주연부를 따라 볼 때, 동일한 방향에서의 회전 이동을 그에 공급된 프로세스 가스에 제공하기 위해 작동한다. 이 실시예의 장점은, 회전 이동의 동일한 방향을 그에 공급된 가스에 제공하는 이웃하는 분산기에 의해 발생될 수 있는 프로세스 가스와 액적 사이의 혼합에 대한 악영향이 최소화된다는 것이다. 바람직하게는, 총 4개, 6개 또는 8개의 분산기를 갖는 스프레이 건조기 흡수기에서와 같이 분산기의 총 개수가 짝수일 때, 각각의 특정 분산기는 이 특정 분산기의 가장 근접한 이웃하는 분산기에 공급된 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공된 회전 이동의 방향에 반대인 회전 이동의 방향을 그에 공급된 프로세스 가스에 제공한다. 분산기의 총 개수가 총 3개, 5개, 7개 또는 9개의 분산기를 갖는 스프레이 건조기 흡수기와 같이 짝수가 아닐 때, 동일한 회전 이동의 방향을 그에 공급된 프로세스 가스에 제공하는 2개의 연속적인 분산기의 발생은 바람직하게는 동일한 회전 이동의 방향을 프로세스 가스에 제공하는 2개의 연속적인 분산기의 이 스프레이 건조기 흡수기 내에서의 단지 하나의 발생만을 갖도록 바람직하게 최소화된다.
일 실시예에 따르면, 스프레이 건조기 챔버는 상기에서 알 수 있는 바와 같이 원형이다. 이 실시예의 장점은 흡수기의 코너에서의 가스의 유동에 관련된 악영향이 회피될 수 있다는 것이다. 더욱이, 원형 스프레이 건조기 챔버는 가스 유동 특성에 대해 서로에 대한 적합한 위치에 분산기를 위치시키는 것을 용이하게 한다.
일 실시예에 따르면, 분산기의 총 개수는 2개 내지 9개이다. 이러한 수는 투자 비용에 대해 그리고 기체 오염물의 제거에 대해 효과적인 스프레이 건조기 흡수기를 제공하는 것이 판명되었다.
본 발명의 다른 목적은 스프레이 건조기 흡수기에 의해 고온 프로세스 가스의 큰 체적으로부터 기체 오염물을 제거하는 방법을 제공하고, 이러한 방법은 종래의 방법보다 투자 비용 및 제거 효율에 대해 더 효과적이다.
상기 목적은 스프레이 건조기 챔버와, 스프레이 건조기 챔버의 지붕에 장착된 적어도 2개의 분산기를 포함하는 스프레이 건조기 흡수기에 의해 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하는 방법으로서, 각각의 이러한 분산기는 흡수 액체를 분무화하기 위해 작동하는 각각의 분무기 주위에 고온 프로세스 가스의 일부를 분산하기 위해 작동하고, 각각의 분산기는 스프레이 건조기 챔버의 상부로부터 볼 때 분무기 주위의 회전 이동을 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동하는 유동 지향 디바이스를 구비하는 방법에 의해 성취되고, 이 방법은 상기 적어도 2개의 분산기의 적어도 하나의 특정 분산기를 통과하는 고온 프로세스 가스의 각각의 부분이, 스프레이 건조기 챔버의 주연부를 따라 볼 때 상기 적어도 하나의 특정 분산기에 가장 근접하게 위치되어 있는 적어도 하나의 다른 분산기에 의해 분산된 고온 프로세스 가스의 각각의 부분의 회전 이동의 방향에 반대인 방향에서의 회전 이동을 얻게 하는 것을 특징으로 한다.
이 방법의 장점은 대형 액적의 형성, 회전 이동의 감소 등과 같은 원하지 않는 효과를 얻는 위험이 서로 인접하게 위치되어 있는 분산기의 유동장이 상호 작용하는 영역에서 감소된다는 것이다. 이는 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하고 흡수 액적을 건조하는 효율을 향상시킨다.
이 방법의 일 실시예에 따르면, 상기 스프레이 건조기 흡수기는 적어도 3개의 분산기를 포함하고, 상기 적어도 3개의 분산기의 최대 2개의 연속적인 분산기는 스프레이 건조기 챔버의 주연부를 따라 볼 때 동일한 방향에서의 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스에 제공한다.
본 발명의 다른 목적 및 특징은 상세한 설명 및 청구범위로부터 명백해질 것이다.
이제, 본 발명이 첨부 도면을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.
본 발명의 스프레이 건조기 흡수기에 따르면, 액적의 효과적인 건조 및 기체 오염물의 효과적인 제거를 여전히 유지하면서 연도 가스 유동에 대한 그리고 하나의 스프레이 건조기 흡수기의 흡수 액체 유동에 대한 용량이 증가될 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하고 흡수 액적을 건조하는 효율이 향상될 수 있다.
도 1은 발전소의 개략 측면도.
도 2는 분산기의 개략 3차원 도면.
도 3a는 종래 기술에 따른 스프레이 건조기 흡수기의 3차원 도면.
도 3b는 도 3a의 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 4a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기의 3차원 도면.
도 4b는 도 4a의 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 5는 종래 기술에 따른 다른 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 8은 도 3a 및 도 3b의 종래의 실시예와 비교하여 도 7의 실시예의 액적 궤적을 도시하는 측면도.
도 9는 종래 기술에 따른 또 다른 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기의 평면도.
도 11은 다양한 실시예의 각각의 스프레이 건조기 챔버의 벽을 타격하는 액체의 양을 도시하는 다이어그램.
도 1은 개략 측면도이고 발전소(1)를 도시하고 있다. 발전소(1)는 석탄 또는 석유와 같은 연료가 연소되는 보일러(2)를 포함한다. 연료의 연소는 연도 가스의 형태의 고온 프로세스 가스를 생성한다. 석탄 또는 석유에 함유된 황 종은 연도 가스의 일부를 형성하게 되는 이산화황을 형성할 것이다. 연도 가스는 보일러(2)로부터 덕트(6)를 거쳐 정전 집진기(4)로 전달된다. 그 일 예가 US 4,502,872호에 설명되어 있는 정전 집진기(4)는 연도 가스로부터 먼지 입자를 제거하는 기능을 한다.
대부분의 먼지 입자가 제거되는 연도 가스가 덕트(10)를 거쳐 스프레이 건조기 흡수기(8)로 전달된다. 스프레이 건조기 흡수기(8)는 스프레이 건조기 챔버(12)와, 스프레이 건조기 챔버(12)의 지붕(22)에 장착된 4개의 분산기(14, 16, 18, 20)를 포함한다. 각각의 분산기(14, 16, 18, 20)는 분무기(24)를 포함한다. 분무기(24)는 높은 속도로 회전하는 휠이 흡수 액체를 분무화하기 위해 작동하는 소위 회전형 분무기 유형일 수 있다. 이와 관련하여, 예를 들어 그 교시 내용이 본 명세서에 참조로서 포함되어 있는 US 4,755,366호에 설명된 회전형 분무기가 한정이 아니라 예시로서 참조될 수 있다. 다른 대안은 압력 하에서 그에 공급되는 흡수 액체를 분무화하는 분무 노즐을 분무기(24)로서 이용하는 것이다.
각각의 분산기(14, 16, 18, 20)는 유동 지향 디바이스(26, 28, 30, 32)를 구비한다. 분배 덕트(34)는 덕트(10)를 거쳐 공급되는 연도 가스의 일부를 각각의 분산기(14, 16, 18, 20)에 공급하기 위해 작동한다. 유동 지향 디바이스(26, 28, 30, 32)의 각각은 각각의 분산기(14, 16, 18, 20)의 분무기(24) 주위의 회전 이동을 연도 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동한다. 유동 지향 디바이스 중 2개, 즉 분산기(14, 18)의 유동 지향 디바이스(26, 30)는 스프레이 건조기 챔버(12)의 상부로부터 볼 때, 시계방향으로의 각각의 분무기(24) 주위의 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동한다. 유동 지향 디바이스 중 2개, 즉 분산기(16, 20)의 유동 지향 디바이스(28, 32)는 스프레이 건조기 챔버(12)의 상부로부터 볼 때, 반시계방향으로 각각의 분무기(24) 주위의 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동한다.
탱크(36)가 분배 파이프(38)를 거쳐 흡수 액체의 유동을 각각의 분무기(24)에 공급하기 위해 작동되고, 이러한 흡수 액체는 예를 들어 석회암 슬러리를 포함한다.
각각의 분산기(14, 16, 18, 20)의 동작은 흡수 액체와 연도 가스의 혼합을 초래한다. 그 결과는 흡수 액체가 연도 가스로부터 이산화황(SO2)과 같은 기체 오염물을 흡수하는 것이다. 동시에, 흡수 액체가 고온 연도 가스에 의해 건조되어, 건조한 최종 생성물이 스프레이 건조기 챔버(12)의 저부(40)에 수집되게 한다. 건조한 생성물은 파이프(42)를 거쳐 폐기를 위해 제거된다. 대부분의 기체 오염물이 제거되는 연도 가스는 스프레이 건조기 챔버(12) 내의 분산기(14, 16, 18, 20)로부터 실질적으로 수직으로 하향으로 이동하고, 덕트(44)를 거쳐 스프레이 건조기 흡수기(8)를 떠난다. 연도 가스는 덕트(44)에 의해 제2 필터로 전달되고, 이 제2 필터는 예를 들어 정전 집진기(46)일 수 있다. 대안으로서, 제2 필터는 백 하우스(bag house) 또는 임의의 다른 적합한 필터링 디바이스일 수도 있다. 제2 필터(46)는 대부분의 잔류 먼지 입자 및 흡수 액체의 임의의 건조된 잔류물을 제거한다. 다음, 세정된 연도 가스가 청결한 가스 덕트(48)를 거쳐 대기로 배출될 수 있다.
도 2는 분산기(16)를 더 상세히 도시한다. 분산기(16)는 비스듬하게 아래로부터 본 상태로 도시된다. 분산기(16)의 유동 지향 디바이스(28)는 복수의 외부 가이드 베인(vane)(50) 및 복수의 내부 가이드 베인(52)을 포함한다. 도 1에 도시된 분배 덕트(34)로부터 분산기(16)에 진입하는 연도 가스의 부분은 화살표 F에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 일반적으로 하향을 갖는다. 모든 가이드 베인(50, 52)은 이들이 연도 가스(F)의 일부를 분무기(24) 주위로 회전하기 시작하게 강요하는 방향을 갖는다. 화살표 FCC는 어떠한 방식으로 가이드 베인(50, 52)이 연도 가스를 편향시켜 분무기(24) 주위에서 나선형으로 하향으로 회전하는 연도 가스 유동이 형성되게 될 수 있는지를 표시한다. 이러한 회전하는 연도 가스 유동은 분무기(24)에 의해 분무화된 흡수 액체와 연도 가스를 혼합하는데 매우 효과적인 것으로 판명되고 있다. 도 1에 도시된 스프레이 건조기 챔버(12)의 상부로부터 볼 때, 이러한 연도 가스 유동의 회전 방향(FCC)은 분산기(16)의 케이스 내에서 반시계방향일 것이다.
분산기(20)는 도 2에 도시된 분산기(16)와 유사한 디자인을 가질 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 도 1에 도시된 분산기(14, 18)의 유동 지향 디바이스(26, 30)는 다른 한편으로는 도 2에 도시된 유동 지향 디바이스(28)의 가이드 베인(50, 52)에 비교하여 반대의 세팅을 갖는 가이드 베인을 가질 수 있어, 분산기(14, 18)로부터의 연도 가스 유동의 회전 방향이 도 1에 도시된 스프레이 건조기 챔버(12)의 상부로부터 볼 때 시계방향이 되게 된다.
도 3a는 종래 기술의 디자인에 따른 스프레이 건조기 흡수기(108)를 도시한다. 이 스프레이 건조기 흡수기(108)는 스프레이 건조기 챔버(112) 및 지붕(122)을 갖는다. 그 지붕(122)에서, 스프레이 건조기 흡수기(108)는 3개의 분산기(116)를 구비한다. 각각의 이들 분산기(116)는 도 2를 참조하여 전술된 분산기(16)와 유사한 디자인을 가질 것이다.
도 3b는 상부로부터 볼 때의 종래 기술에 따른 스프레이 건조기 흡수기(108)를 도시한다. 3개의 분산기(116)는 각각 도 2를 참조하여 전술된 분산기(16)와 유사한 디자인을 갖기 때문에, 각각의 분산기(116)에 공급된 연도 가스는 스프레이 건조기 흡수기(108)의 상부로부터 볼 때 반시계방향으로의 회전 이동을 구비하게 될 것이다. 이는 화살표 FCC에 의해 도 3b에 표시된다. 그러나, 도 3a 및 도 3b에 도시된 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(108)의 작동은 예를 들어 도 3b에 도시된 위치(X)에서 흡수 액체가 스프레이 건조기 챔버(112)의 벽을 타격하게 되는 심각한 문제점을 초래한다. 스프레이 건조기 챔버(112)의 벽을 타격하는 흡수 액체는 스프레이 건조기 흡수기(108)의 작동에 문제점을 유발하는 대형 응집물의 형성을 초래할 수 있다. 더욱이, 흡수 액체의 대형 액적은 스프레이 건조기 흡수기(108)의 작동 중에 생성되는 것으로 판명되었다. 이러한 대형 액적은 건조되는데 많은 시간을 필요로 한다. 따라서, 완전히 건조되지 않은 액적은 스프레이 건조기 챔버(112)의 저부 또는 하류측 필터에서 종료되어 작동적인 문제점을 초래한다.
도 4a는 도 1 및 도 2를 참조하여 전술된 바와 같은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기(8)를 도시한다. 도 4a에는, 어떠한 방식으로 스프레이 건조기 챔버(12)가 그 지붕(22)에 4개의 분산기(14, 16, 18, 20)를 구비하는지에 대해 명백하게 도시되어 있다.
도 4b는 상부로부터 볼 때 스프레이 건조기 흡수기(8)를 도시한다. 도 2를 참조하여 전술된 바와 같이, 분산기(16, 20)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상부로부터 볼 때 반시계방향 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스에 제공한다. 도 4b에는, 이 반시계방향 회전이 화살표 FCC에 의해 도시된다. 더욱이, 분산기(14, 18)는 분산기(16, 20)와 비교하여 상이한 디자인을 갖고, 도 4b에 도시된 바와 같이 상부로부터 볼 때 시계방향 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스에 제공한다. 도 4b에는, 이 시계방향 회전이 화살표 FC에 의해 도시된다.
각각의 분산기(14, 16, 18, 20)는 스프레이 건조기 챔버(12)의 주연부(P)로부터 실질적으로 동일한 거리(D)에 위치된다. 분산기(16)를 볼 때, 이 분산기(16)의 도면 부호 50 및 52로 나타내고 도 2에 상세히 도시된 유동 지향 장치는 방향, 스프레이 건조기 챔버(12)의 주연부(P)를 따라 볼 때 이 특정 분산기(16)에 가장 근접하여 위치되어 있는 2개의 분산기(14, 18)에 의해 분산된 연도 가스의 각각의 부분의 상부로부터 볼 때의 시계방향인 회전 이동 방향에 반대인, 상부로부터 볼 때의 반시계방향에서 회전 이동을 이 특정 분산기(16)를 통과하는 연도 가스의 부분에 제공하기 위해 작동한다. 유사하게, 상부로부터 볼 때 시계방향 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스의 부분에 제공하는 분산기(14)는 반시계방향 회전 이동을 연도 가스에 제공하는 2개의 분산기(16, 20)를 그 가장 근접한 "이웃"으로서 갖는다. 따라서, 각각의 분산기(14, 16, 18, 20)는 이 특정 분산기에 의해 연도 가스에 제공된 회전 이동에 비교하여, 반대 이동 방향을 연도 가스에 제공하는 2개의 분산기를 그 가장 근접한 "이웃"으로서 갖는다.
예로서, 분산기(14, 16)가 서로 가장 근접하게 위치되는 점(N1)에서, 양 분산기(14, 16)로부터의 유동장은 동일한 방향을 가질 것이다. 유사한 유동 거동이 점(N2, N3, N4)에 존재할 것이다. 따라서, 2개의 인접한 분산기(14, 16, 18, 20)의 유동장이 상호 작용할 수 있는 모든 4개의 점(N1, N2, N3, N4)에 대해, 이들 2개의 분산기의 유동장은 도 3a 및 도 3b에 도시된 종래 기술의 디자인에 대조적으로 항상 동일한 방향을 가질 것이다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 디자인은 임의의 2개의 인접한 분산기로부터 기원하는 액적 사이의 충돌의 수가 훨씬 감소되어 있는 상황을 제공하는 것으로 보인다. 그 결과는 도 3a 및 도 3b에 도시된 종래 기술의 것과 비교하여 대형 액적의 형성의 감소이다. 더욱이, 도 4a 및 도 4b에 도시된 스프레이 건조기 흡수기(8)에서, 분산기(14, 16, 18, 20)에 의해 발생된 연도 가스의 회전 이동은 연장된 시간 동안 지속되어, 흡수 액적과 연도 가스 사이의 향상된 접촉을 생성하는 것으로 보이고, 이러한 향상된 접촉은 기체 오염물의 향상된 제거 및 더 짧은 액적의 건조 시간을 유도한다. 스프레이 건조기 챔버(12)의 벽 상의 대형 응집물의 형성의 위험은 또한 종래 기술의 디자인에 비교하여 감소되는 것으로 보인다.
도 5는 다른 종래 기술의 디자인에 따른 스프레이 건조기 흡수기(208)를 도시한다. 이 스프레이 건조기 흡수기(208)는 스프레이 건조기 챔버(212) 및 지붕(222)을 갖는다. 그 지붕(222)에서, 스프레이 건조기 흡수기(208)는 5개의 분산기(216)를 구비한다. 각각의 이들 분산기(216)는 도 2를 참조하여 전술된 분산기(16)와 유사한 디자인을 가질 것이다. 5개의 분산기(216)는 스프레이 건조기 흡수기(108)의 3개의 분산기(116)와 유사한 원리에 따라 배열된다. 따라서, 각각의 5개의 분산기(216)에 공급된 연도 가스는 스프레이 건조기 흡수기(208)의 상부로부터 볼 때 도 5에 FCC로서 표시된 반시계방향으로의 회전 이동을 구비할 것이다. 도 5에서, 각각의 분산기(216)로부터 시작하는 라인으로서 도시된 액적 궤적(T)이 포함되어 있다. 이들 궤적(T)은 도 2를 참조하여 전술된 각각의 분산기(216)의 각각의 분무기(24)를 떠난 후에 1초 동안 분무화된 액체의 개별 액적에 의해 이동된 경로를 표시한다. 궤적(T)은 전산 유체 역학 계산에 기초한다. 궤적의 종료점은 거의 모든 액체가 건조되어 있는 위치를 표시한다. 궤적(T)은 특히 X에 의해 표시된 위치에서 스프레이 건조기 챔버(212)의 벽을 타격한다는 것을 도 5로부터 알 수 있다. 이는 건조되지 않은 액적이 이들 위치에서 스프레이 건조기 챔버(212)의 벽을 타격하는 것을 표시하고, 이는 스프레이 건조기 흡수기(208)를 작동하는 큰 문제점을 유발하는 고체 응집물의 형성을 초래할 수 있다.
도 6은 그 상부로부터 볼 때 본 발명의 제2 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기(308)를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 스프레이 건조기 흡수기(308)는 지붕(322)을 구비한 챔버(312)를 갖는다. 지붕(322)은 챔버(312)의 주연부로부터 유사한 거리에 위치된 5개의 분산기(314, 316, 318, 320, 321)를 구비한다. 그 결과, 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 5개의 분산기(314, 316, 318, 320, 321)는 링 내에 배열된다. 제1 분산기(314) 및 제4 분산기(320)는, 챔버(312)의 주연부를 따라 볼 때, 도 6에 FC에 의해 표시된 시계방향 회전을 그에 공급된 연도 가스에 제공하도록 배열된다. 제2 분산기(316), 제3 분산기(318) 및 제5 분산기(321)는 도 6에 FCC에 의해 표시된 반시계방향 회전을 그에 공급된 연도 가스에 제공하도록 배열된다. 따라서, 분산기(316, 318, 321)는 도 2에 상세히 도시된 분산기(16)와 유사한 방식으로 설계되고, 반면 분산기(314, 320)는 반대 회전 방향을 연도 가스에 제공하기 위해, 도 1을 참조하여 설명된 분산기(14)와 유사한 반대 세팅을 갖는 가이드 베인을 갖는다.
따라서, 도 6의 디자인에 의해 스프레이 건조기 챔버(312)의 주연부를 따라 볼 수 있는 바와 같이 최대 2개의 연속적인 분산기, 즉 분산기(316, 318)는 동일한 방향(FCC)의 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스에 제공한다.
도 6에서, 궤적(T)은 각각의 분산기(314, 316, 318, 320, 321)의 각각의 분무기(24)를 떠난 후에 1초 동안 액적의 계산된 경로를 표시한다. 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 어떠한 궤적도 스프레이 건조기 챔버(312)의 벽에 타격하지 않는다. 따라서, 이 배열에 의해, 도 5의 종래의 실시예와 비교하여 응집물이 벽 상에 형성되는 훨씬 적은 문제점이 존재할 것이다.
도 7은 그 상부로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 제3 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기(408)를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 스프레이 건조기 흡수기(408)는 지붕(422)을 구비한 챔버(412)를 갖는다. 지붕(422)은 3개의 분산기(414, 416, 418)를 구비한다. 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 3개의 분산기(414, 416, 418)는 도 3a 및 도 3b를 참조하여 전술된 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(108)의 3개의 분산기(116)와 유사한 방식으로 배열된다. 그러나, 도 7을 재차 참조하면, 제1 분산기(414) 및 제2 분산기(416)는 도 7에 FCC에 의해 표시된 반시계방향 회전을 그에 공급된 연도 가스에 제공하도록 배열된다. 제3 분산기(418)는 도 7에 FC에 의해 표시된 시계방향 회전을 그에 공급된 연도 가스에 제공하도록 배열된다. 따라서, 분산기(414, 416)는 도 2에 상세히 도시된 분산기(16)와 유사한 방식으로 설계되고, 반면 분산기(418)는 반대 회전 방향을 연도 가스에 제공하기 위해, 도 1을 참조하여 설명된 분산기(14)와 유사한 반대 세팅을 갖는 가이드 베인을 갖는다.
도 8은 도 3a 및 도 3b를 참조하여 도시된 종래 기술의 스프레이 흡수기(108)의 성능과 비교하여 도 7을 참조하여 설명된 스프레이 건조기 흡수기(408)의 성능을 도시한다. 궤적(T)은 각각 스프레이 건조기 흡수기(408, 108)의 각각의 분산기(414, 416, 418, 116)의 각각의 분무기(24)를 떠난 후 1초 동안 분무화된 액체의 개별 액적에 의해 이동된 계산된 경로를 표시하고, 스프레이 건조기 흡수기(408, 108)는 도 8에 측면도로 도시되어 있다. 도 8을 참조하여 알 수 있는 바와 같이, 스프레이 건조기 흡수기(408)의 궤적(T)은 모두 스프레이 건조기 챔버(412)의 중심에 더 집중된다. 따라서, 액적이 벽을 타격하고 응집물을 형성하는 문제점이 스프레이 건조기 흡수기(408) 내에서 매우 제한된다. 다른 한편으로, 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(108)에 생성된 궤적(T)은 훨씬 더 불규칙적이고, 액적의 상당한 부분이 예를 들어 고체 응집물의 생성이 발생할 가능성이 있는 위치(X)에서 스프레이 건조기 챔버(112)의 벽에 타격한다. 따라서, 스프레이 건조기 흡수기(408)는 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(108)보다 적은 작동 문제점을 갖고 훨씬 더 안정한 작동을 생성하는 것으로 예측될 수 있다.
도 9는 또 다른 종래 기술의 디자인에 따른 스프레이 건조기 흡수기(508)를 도시한다. 이 스프레이 건조기 흡수기(508)는 스프레이 건조기 챔버(512) 및 지붕(522)을 갖는다. 그 지붕(522)에서, 스프레이 건조기 흡수기(508)는 2개의 분산기(514)를 구비한다. 각각의 이들 분산기(514)는 도 1을 참조하여 전술된 분산기(14)와 유사한 디자인, 따라서 도 2에 도시된 분산기(12)와 유사하지만 반대 세팅을 갖는 가이드 베인을 구비한 디자인을 가질 것이다. 2개의 분산기(514)는 지붕(522)의 중심 주위에 대칭으로, 따라서 스프레이 건조기 챔버(512)의 주연부로부터 유사한 거리에 배열된다. 2개의 분산기(514)의 각각에 공급된 연도 가스는 스프레이 건조기 흡수기(508)의 상부로부터 볼 때, 도 9에 FC로서 표시된 시계방향으로의 회전 이동을 구비할 수 있다. 궤적(T)은 각각의 분산기(514)의 각각의 분무기를 떠난 후에 1초 동안 분무화된 액체의 개별 액적에 의해 이동된 거리를 표시하고, 그 1초 후에 거의 모든 액체가 연도 가스에 의해 건조되어 있다. 궤적(T)은 전산 유체 역학 계산에 기초한다. 궤적(T)은 특히 X에 의해 표시된 위치에서 스프레이 건조기 챔버(512)의 벽을 타격한다는 것을 도 9로부터 알 수 있다. 이는 스프레이 건조기 흡수기(508)를 작동하는 큰 문제점을 유발하는 응집물의 형성을 초래할 수 있다.
도 10은 그 상부로부터 볼 때 본 발명의 제4 실시예에 따른 스프레이 건조기 흡수기(608)를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 스프레이 건조기 흡수기(608)는 지붕(622)을 구비한 챔버(612)를 갖는다. 지붕(622)은 2개의 분산기(614, 616)를 구비한다. 도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이, 2개의 분산기(614, 616)는 챔버(612)의 벽의 주연부로부터 동일 거리에서 지붕(622)의 중심 주위에 대칭으로 배열된다. 제1 분산기(614)는 도 10에 FC에 의해 표시된 시계방향 회전을 그에 공급된 연도 가스에 제공하도록 배열된다. 제2 분산기(616)는 도 10에 FCC에 의해 표시된 반시계방향 회전을 그에 공급된 연도 가스에 제공하도록 배열된다. 따라서, 분산기(616)는 도 2에 상세히 도시된 분산기(16)와 유사한 방식으로 설계되고, 반면 분산기(614)는 도 1을 참조하여 설명된 분산기(14)와 유사한 반대 회전 방향을 연도 가스에 제공하기 위해, 반대의 세팅을 갖는 가이드 베인을 갖는다.
궤적(T)은 각각의 분산기(614, 616)의 각각의 분무기(24)를 떠난 후에 1초 동안 액적의 계산된 경로를 표시하고, 그 후에 거의 모든 액체는 연도 가스에 의해 건조되어 있다. 도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이, 어떠한 궤적도 스프레이 건조기 챔버(612)의 벽에 타격되지 않는다. 따라서, 이 배열에 의해, 도 9의 종래의 실시예에 비교하여 응집물이 벽 상에 형성되는 훨씬 적은 문제점이 존재할 것이다.
도 11은 다양한 실시예의 스프레이 건조기 챔버의 벽에 타격하는 분무화된 액체, 즉 물의 양을 도시하는 막대 다이어그램이다. 따라서, 각각의 실시예에서, 막대는 전산 유체 역학 계산에 의해 계산된 바와 같이 스프레이 건조기 챔버의 벽에 타격하는 분무화된 액체의 kg/s 단위의 물의 양을 표시한다. 벽에 타격하는 물의 양이 적을수록, 응집물이 벽 상에 형성되는 위험이 낮아진다.
도 11로부터, 도 9에 도시된 바와 같이 2개의 분산기(514)를 갖는 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(508)가 스프레이 건조기 챔버(512)의 벽에 충돌하는 약 0.125 kg/s의 물의 유동을 생성하고, 반면에 도 10에 도시된 바와 같이 2개의 분산기(614, 616)를 갖는 스프레이 건조기 흡수기(608)는 종래 기술의 스프레이 건조기(508)의 양의 단지 28%인 스프레이 건조기 챔버(612)의 벽에 충돌하는 단지 약 0.035 kg/s의 물의 유동을 생성한다.
더욱이, 도 3b에 도시된 바와 같이 3개의 분산기(116)를 갖는 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(108)는 스프레이 건조기 챔버(112)의 벽에 충돌하는 약 0.130 kg/s의 물의 유동을 생성하고, 반면에 도 7에 도시된 바와 같이 3개의 분산기(414, 416, 418)를 갖는 스프레이 건조기 흡수기(408)는 종래 기술의 스프레이 건조기(108)의 양의 단지 54%인 스프레이 건조기 챔버(412)의 벽에 충돌하는 단지 약 0.07 kg/s의 물의 유동을 생성한다.
더욱이, 4개의 분산기를 갖는 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(708)에 대해 계산이 또한 이루어진다. 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(708)는 상세히 도시되어 있지는 않지만, 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(708)의 모든 4개의 분산기가 역류 회전 방향을 그에 공급된 연도 가스에 제공하는 사실을 제외하고는, 도 4b를 참조하여 도시된 스프레이 건조기 흡수기(8)와 유사한 디자인을 갖는다. 4개의 역류 지향 분산기를 갖는 종래 기술의 스프레이 건조기 흡수기(708)는 스프레이 건조기 챔버의 벽에 충돌하는 약 0.08 kg/s의 물의 유동을 생성하고, 반면에 도 4b에 도시된 바와 같이 4개의 분산기(14, 16, 18, 20)를 갖는 스프레이 건조기 흡수기(8)는 종래 기술의 스프레이 건조기(708)의 양의 단지 19%인 스프레이 건조기 챔버(12)의 벽에 충돌하는 단지 약 0.015 kg/s의 물의 유동을 생성한다.
마지막으로, 도 5에 도시된 바와 같은 5개의 분산기(216)를 갖는 종래 기술의 스프레이 흡수기(208)는 스프레이 건조기 챔버(212)의 벽에 충돌하는 약 0.205 kg/s의 물의 유동을 생성하고, 반면에 도 6에 도시된 바와 같은 5개의 분산기(314, 316, 318, 320, 321)를 갖는 스프레이 건조기 흡수기(308)는 종래 기술의 스프레이 건조기(208)의 양의 단지 7%인 스프레이 건조기 챔버(412)의 벽에 충돌하는 단지 약 0.015 kg/s의 물의 유동을 생성한다.
따라서, 스프레이 건조기 흡수기의 각각의 특정 수의 분산기에서, 응집물이 스프레이 건조기 챔버의 벽 상에 형성되는 위험과 관련하여, 종래 기술에 따라 이들을 배열하는 것에 비교하여 본 발명의 원리에 따라 이들 분산기를 배열하는 것이 놀랍게도 훨씬 더 양호하다.
전술된 실시예의 무수한 수정이 첨부된 청구범위의 범주 내에서 가능하다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
상기에는, 스프레이 건조기 흡수기(8, 308, 408, 608)가 2개, 3개 4개 또는 5개의 분산기를 구비할 수 있는 것을 설명하였다. 동일한 효과가 스프레이 건조기 챔버(12)의 주연부(P)로부터 동일한 거리(D)에 위치된 2개 이상인 다른 수의 분산기에 의해 성취될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 일반적으로, 본 발명에 따라 설계된 스프레이 건조기 흡수기는 스프레이 건조기 챔버의 주연부(P)로부터 실질적으로 동일한 거리(D)에 위치된 2개 내지 9개의 분산기를 구비할 수 있다.
상기에는, 적어도 3개의 분산기를 갖는 스프레이 건조기 흡수기에서, 이들 적어도 3개의 분산기의 최대 2개의 연속적인 분산기가 동일한 방향으로의 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스에 제공하기 위해 작동하는 것이 바람직하다는 것이 설명되었다. 따라서, 5개의 분산기를 갖고 본 발명의 다른 실시예에 따라 설계되어 있는 스프레이 건조기 흡수기에서, 예로서, 반시계 회전 방향(FCC)을 가스에 제공하는 4개의 이들 분산기와, 시계방향 회전(FC)을 가스에 제공하는 단 하나의 분산기를 갖고, 또는 다른 예로서 반시계 회전 방향(FCC)을 가스에 제공하는 3개의 연속적인 분산기와, 시계 회전 방향(FC)을 가스에 제공하는 2개의 연속적인 분산기를 갖는 것이 가능할 수 있다. 그러나, 이러한 대안 실시예는 일반적으로, 최대 2개의 연속적인 분산기, 즉 분산기(316, 318)가 동일한 방향(FCC)에서의 회전 이동을 그에 공급된 연도 가스에 제공하는 도 6에 도시되어 있는 것보다는 덜 바람직하다.
요약하면, 스프레이 건조기 흡수기는 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물을 제거하기 위해 작동하고, 적어도 2개의 분산기를 포함한다. 각각의 이러한 분산기는 각각의 분무기 주위에 고온 프로세스 가스의 일부를 분산하고, 분무기 주위의 회전 이동을 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동한다. 적어도 하나의 특정 분산기는, 이 특정 분산기에 가장 근접하게 위치되어 있는 적어도 하나의 다른 분산기에 의해 분산된 고온 프로세스 가스의 각각의 부분의 회전 이동의 방향에 반대인 방향으로의 회전 이동을 이 특정 분산기를 통과하는 고온 프로세스 가스에 제공하기 위해 작동한다.
본 발명이 다수의 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 다양한 변경이 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있고 등가물이 그 요소를 대체할 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있을 것이다. 게다가, 다수의 수정이 그 필수적인 범주로부터 벗어나지 않고 본 발명의 교시에 특정 상황 또는 재료를 적응시키도록 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위해 고려되는 최선의 모드로서 개시된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 첨부된 청구범위의 범주 내에 있는 모든 실시예를 포함할 수 있는 것으로 의도된다. 더욱이, 제1, 제2 등의 용어의 사용은 임의의 순서 또는 중요도를 의미하는 것이 아니라, 오히려 제1, 제2 등의 용어는 하나의 요소를 다른 요소와 구별하기 위해 사용된다.
1: 발전소 2: 보일러
4: 정전 집진기 6: 덕트
8: 스프레이 건조기 흡수기 10: 덕트
12: 스프레이 건조기 챔버 14, 16, 18, 20: 분산기
22: 지붕 24: 분무기
26, 28, 30, 32: 유동 지향 디바이스 34: 분배 덕트
36: 탱크 38: 분배 파이프
40: 저부 42: 파이프
44: 덕트 50, 52: 가이드 베인
308: 스프레이 건조기 흡수기 312: 챔버
314, 316, 318, 320, 321: 분산기 322: 지붕
408: 스프레이 건조기 흡수기 412: 챔버
414, 416, 418: 분산기 422: 지붕
608: 스프레이 건조기 흡수기 612: 챔버
614, 616: 분산기 622: 지붕

Claims (6)

  1. 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물들을 제거하기 위해 작동하고, 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)와, 상기 스프레이 건조기 챔버의 지붕(22; 322; 422; 622)에 장착된 적어도 2개의 분산기들(14, 16; 314, 316; 416, 418; 614, 616)을 포함하고, 각각의 이러한 분산기는 흡수 액체를 분무화하기 위해 작동하는 각각의 분무기(24) 주위에 상기 고온 프로세스 가스의 일부를 분산하기 위해 작동하고, 각각의 분산기는 상기 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)의 상부로부터 볼 때 상기 분무기(24) 주위의 회전 이동을 상기 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동하는 유동 지향 디바이스(50, 52)를 구비하는 스프레이 건조기 흡수기(8; 308; 408; 608)에 있어서,
    상기 적어도 2개의 분산기들(14, 16; 314, 316; 416, 418; 614, 616)은 상기 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)의 주연부(P)로부터 실질적으로 동일한 거리(D)에 위치되어 있고, 상기 적어도 2개의 분산기들의 적어도 하나의 특정 분산기(14; 314; 418; 614)의 유동 지향 디바이스는 상기 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)의 주연부(P)를 따라 볼 때, 적어도 하나의 특정 분산기(14; 314; 418; 614)에 가장 근접하게 위치되어 있는 적어도 하나의 다른 분산기(16; 316; 416; 616)에 의해 분산된 상기 고온 프로세스 가스의 각각의 부분의 회전 이동의 방향(FCC)에 반대인 방향(FC)에서의 회전 이동을 상기 특정 분산기(14; 314; 418; 614)를 통과하는 상기 고온 프로세스 가스의 상기 부분에 제공하기 위해 작동하는 것을 특징으로 하는 스프레이 건조기 흡수기.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 스프레이 건조기 흡수기(8; 308; 408)는 적어도 3개의 분산기들(14, 16, 18, 20; 314, 316, 318, 320, 321; 414, 416, 418)을 포함하고, 상기 적어도 3개의 분산기들의 최대 2개의 연속적인 분산기들(316, 318; 414, 416)은 상기 스프레이 건조기 챔버(312; 412)의 주연부를 따라 볼 때, 동일한 방향(FCC)에서의 회전 이동을 그에 공급된 프로세스 가스에 제공하기 위해 작동하는 스프레이 건조기 흡수기.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)는 위로부터 볼 때 원형인 스프레이 건조기 흡수기.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분산기들의 총 개수는 2개 내지 9개인 스프레이 건조기 흡수기.
  5. 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)와, 상기 스프레이 건조기 챔버의 지붕(22; 322; 422; 622)에 장착된 적어도 2개의 분산기들(14, 16; 314, 316; 416, 418; 614, 616)을 포함하는 스프레이 건조기 흡수기(8; 308; 408; 608)에 의해 고온 프로세스 가스로부터 기체 오염물들을 제거하는 방법으로서, 각각의 이러한 분산기는 흡수 액체를 분무화하기 위해 작동하는 각각의 분무기(24) 주위에 상기 고온 프로세스 가스의 일부를 분산하기 위해 작동하고, 각각의 분산기는 상기 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)의 상부로부터 볼 때 상기 분무기(24) 주위의 회전 이동을 상기 고온 프로세스 가스의 각각의 부분에 제공하기 위해 작동하는 유동 지향 디바이스(50, 52)를 구비하는 방법에 있어서,
    상기 적어도 2개의 분산기들의 적어도 하나의 특정 분산기(14; 314; 418; 614)를 통과하는 상기 고온 프로세스 가스의 각각의 부분이, 상기 스프레이 건조기 챔버(12; 312; 412; 612)의 주연부(P)를 따라 볼 때 상기 적어도 하나의 특정 분산기(14;314;418;614)에 가장 근접하게 위치되어 있는 적어도 하나의 다른 분산기(16; 316; 416; 616)에 의해 분산된 상기 고온 프로세스 가스의 각각의 부분의 회전 이동의 방향(FCC)에 반대인 방향(FC)에서의 회전 이동을 얻게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5 항에 있어서, 상기 스프레이 건조기 흡수기(8; 308; 408)는 적어도 3개의 분산기들(14, 16, 18, 20; 314, 316, 318, 320, 321; 414, 416, 418)을 포함하고, 상기 적어도 3개의 분산기들의 최대 2개의 연속적인 분산기들(316, 318; 414, 416)은 상기 스프레이 건조기 챔버(312; 412)의 주연부를 따라 볼 때 그에 공급된 프로세스 가스에 동일한 방향(FCC)에서의 회전 이동을 제공하는 방법.
KR1020107019910A 2008-02-20 2009-01-30 스프레이 건조기 흡수기 분산기 장치 KR101144701B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08151663.5 2008-02-20
EP08151663A EP2098278B1 (en) 2008-02-20 2008-02-20 A spray dryer absorber disperser arrangement.
PCT/EP2009/000638 WO2009103407A1 (en) 2008-02-20 2009-01-30 A spray dryer absorber disperser arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100121640A true KR20100121640A (ko) 2010-11-18
KR101144701B1 KR101144701B1 (ko) 2012-05-24

Family

ID=39608211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107019910A KR101144701B1 (ko) 2008-02-20 2009-01-30 스프레이 건조기 흡수기 분산기 장치

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20100319538A1 (ko)
EP (2) EP2098278B1 (ko)
JP (1) JP2011512251A (ko)
KR (1) KR101144701B1 (ko)
CN (1) CN101952013B (ko)
AR (1) AR070619A1 (ko)
AT (1) ATE528061T1 (ko)
AU (1) AU2009217042B2 (ko)
BR (1) BRPI0907759A2 (ko)
CA (1) CA2715705C (ko)
CL (1) CL2009000378A1 (ko)
ES (1) ES2375239T3 (ko)
MX (1) MX2010008212A (ko)
PL (2) PL2098278T3 (ko)
RU (1) RU2494792C2 (ko)
WO (1) WO2009103407A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051863A1 (de) 2010-12-01 2012-06-06 Hyundai Motor Co. Schaltvorrichtung für ein Handschaltgetriebe
KR20180084512A (ko) 2017-01-17 2018-07-25 주식회사 지에스나노셀 나노 셀룰로오스 건조장치
KR20210123061A (ko) 2020-04-02 2021-10-13 주식회사 지에스나노셀 나노셀룰로오스 농축 및 응축 시스템

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2143476B1 (en) * 2008-07-10 2012-02-01 Alstom Technology Ltd A disperser arrangement for a spray dryer absorber
US9289790B2 (en) * 2014-01-13 2016-03-22 Alstom Technology Ltd Spray dryer absorber vibrator device and method
US9403123B2 (en) * 2014-06-24 2016-08-02 Alstom Technology Ltd High rotational momentum disperser and use
JP6666231B2 (ja) 2016-11-14 2020-03-13 三菱日立パワーシステムズ株式会社 噴霧乾燥システム
CN107596901A (zh) * 2017-11-10 2018-01-19 贵州红太阳环保厂 一种吸收塔以及多级吸收系统
CN113479960A (zh) * 2021-07-26 2021-10-08 南方电网电力科技股份有限公司 一种喷雾干燥塔

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452765A (en) * 1980-07-30 1984-06-05 The Babcock & Wilcox Company Method for removing sulfur oxides from a hot gas
US4502872A (en) 1983-03-31 1985-03-05 Combustion Engineering, Inc. Discharge electrode wire assembly for electrostatic precipitator
US4519990A (en) * 1983-05-24 1985-05-28 Rockwell International Corporation Spray dryer for the purification of a gas
DK155502B (da) 1985-02-04 1989-04-17 Niro Atomizer As Fremgangsmaade og anlaeg til rensning af varm spildgas, som forekommer i varierende maengder
DE3508260A1 (de) * 1985-03-08 1986-09-18 Heinz Dipl.-Ing. 4390 Gladbeck Hölter Spruehabsorber
JPH04929Y2 (ko) * 1987-11-04 1992-01-13
RU2001661C1 (ru) * 1991-07-02 1993-10-30 Юрий Аркадиевич Головачевский Щелевой разбрызгиватель
US5651948A (en) * 1994-10-07 1997-07-29 The Babcock & Wilcox Company Low pressure drop, turbulent mixing zone dry scrubber
DE19651074A1 (de) * 1996-12-09 1998-06-10 Abb Research Ltd Verfahren und Einrichtung zur nassen Rauchgasentschwefelung
RU2240976C1 (ru) * 2003-09-22 2004-11-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В.Самойлова" Абсорбционная башня
RU2304017C2 (ru) * 2005-08-11 2007-08-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ очистки газов от хлора и хлорида водорода и устройство для его осуществления
EP2143476B1 (en) * 2008-07-10 2012-02-01 Alstom Technology Ltd A disperser arrangement for a spray dryer absorber

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051863A1 (de) 2010-12-01 2012-06-06 Hyundai Motor Co. Schaltvorrichtung für ein Handschaltgetriebe
DE102011051863A9 (de) 2010-12-01 2012-08-30 Hyundai Motor Co. Schaltvorrichtung für ein Handschaltgetriebe
KR20180084512A (ko) 2017-01-17 2018-07-25 주식회사 지에스나노셀 나노 셀룰로오스 건조장치
KR20210123061A (ko) 2020-04-02 2021-10-13 주식회사 지에스나노셀 나노셀룰로오스 농축 및 응축 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010138605A (ru) 2012-03-27
EP2257361A1 (en) 2010-12-08
AR070619A1 (es) 2010-04-21
EP2098278B1 (en) 2011-10-12
EP2257361B1 (en) 2017-03-29
PL2098278T3 (pl) 2012-03-30
JP2011512251A (ja) 2011-04-21
ATE528061T1 (de) 2011-10-15
EP2098278A1 (en) 2009-09-09
AU2009217042B2 (en) 2012-02-23
US20100319538A1 (en) 2010-12-23
CA2715705C (en) 2013-04-09
CA2715705A1 (en) 2009-08-27
CL2009000378A1 (es) 2010-09-21
ES2375239T3 (es) 2012-02-28
CN101952013B (zh) 2014-01-08
KR101144701B1 (ko) 2012-05-24
BRPI0907759A2 (pt) 2015-07-21
AU2009217042A1 (en) 2009-08-27
MX2010008212A (es) 2010-09-30
CN101952013A (zh) 2011-01-19
PL2257361T3 (pl) 2017-09-29
RU2494792C2 (ru) 2013-10-10
WO2009103407A1 (en) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101144701B1 (ko) 스프레이 건조기 흡수기 분산기 장치
JP5031927B2 (ja) 噴霧乾燥式吸収器用分散装置
KR20160088261A (ko) 습식 스크러버 노즐 시스템 및 공정 가스를 세정하기 위한 사용 방법
JPS6336817B2 (ko)
CN103458995A (zh) 来自脱硫排水的脱水滤液的喷雾干燥装置及废气处理系统
EP2959960B1 (en) High rotational momentum disperser and use
CN104150552B (zh) 一种处理火电厂脱硫废水蒸干塔
JP5107441B2 (ja) 湿式スクラバに酸化ガスを供給するガススパージャ及び方法
CN106693594A (zh) 一种废气处理方法及其系统
CN105056678B (zh) 脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器
KR20230151613A (ko) 회전 여과필터를 갖는 유해 배기가스 습식 정화장치
CN103990374A (zh) 一种新型燃煤烟气脱硫、脱硝、脱碳、除尘净化联合装置
CN205700139U (zh) 一种锅炉废气净化除雾装置
US7282087B2 (en) Wetted particle and droplet impingement surface
KR102262666B1 (ko) 배기가스 정화용 스크러버 및 이를 이용한 배기가스 정화 방법
CN205760584U (zh) 离心反应塔
CN105833710A (zh) 离心反应塔
WO2012006996A1 (en) Spray dryer absorption apparatus with flat-bottomed chamber
CN107308770A (zh) 除尘装置
JPH09308816A (ja) 排ガス処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150428

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160504

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170424

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee