ES2372377A1 - Prensa de estampación. - Google Patents
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Abstract
Prensa de estampación.Comprende un cuerpo fijo inferior provisto de una bancada (17), un cuerpo móvil superior o carro de la prensa (21), un colchón inferior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior, un colchón superior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior, un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada, y un dispositivo de guiado (27) de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel, en la que el colchón inferior comprende un único cilindro hidráulico (34) de sección anular dispuesto en la parte central de la bancada, hueco en su parte central, constituyendo dicha parte central una zona de evacuación de las pipas o recortes resultantes del troquelado realizado en el proceso de estampación.
Description
Prensa de estampación.
La presente invención tiene por objeto una
prensa para estampación de planchas de metal de alta precisión
provista de un conjunto de elementos que presentan grandes ventajas
respecto al estado de la técnica, incluyendo un único pistón central
hueco inferior que evita desequilibrios en el prensado, y que
permite la evacuación de las pipas, unas placas de adaptación
superior e inferior, sufridera inferior en la bancada, unas placas
portapunzón superior e inferior, y una matriz postiza en una placa
portamatrices.
Los dispositivos actualmente disponibles en el
mercado dan como resultado la fabricación de piezas de precisión,
que cumplen con la mayoría de los requerimientos exigidos por parte
del cliente final, no obstante no están exentos de problemas
técnicos durante el proceso de fabricación.
\vskip1.000000\baselineskip
US 4267753 divulga un aparato para producir una
pieza estampada a partir de un fleje, que comprende un expulsor
inferior movido por un conjunto de muelles helicoidales y un muelle
central de accionamiento del expulsor superior. Este tipo de corte
comercialmente se denomina GRIP FLOW®.
US 4905556 divulga una prensa de estampación que
comprende sendos cilindros hidráulicos centrales superior e inferior
para el accionamiento de los expulsores, teniendo lugar la expulsión
de las piezas y de las pipas o recortes conjuntamente desde la
bancada inferior hacia arriba. Comprende además un anillo de apriete
para la sujeción del material circundante a la pieza durante la
estampación. Este sistema de corte se denomina "corte
fino".
WO 01/00396 describe un dispositivo para el
corte de piezas a partir de una plancha de material, que comprende
una prensa y está provisto de un conjunto de cilindros hidráulicos y
al menos un cilindro adicional de compensación en la parte
inferior.
US 6370931 describe una prensa prácticamente
igual a la de US 4267753, pero en la que los muelles helicoidales
han sido sustituidos por cilindros hidráulicos.
De acuerdo con el sistema "corte fino", las
llamadas pipas o recortes se expulsan junto con la pieza terminada,
por lo que con posterioridad necesitan de una segunda operación de
"bombeado" o similar a través de una criba para separar dichas
pipas o recortes de las piezas terminadas. Ello produce un elevado
riesgo de "golpeo" de las piezas terminadas en el proceso de
criba que puede producir un deterioro de la pieza fabricada. Esta
circunstancia exige un riguroso control de calidad. Además, cuando
una pipa queda trabada en la zona de estampación puede llegar a
dañar la matriz, o incluso la prensa. Conforme a este método de
fabricación se manipula el material para la fabricación de la pieza
de tal forma que el residuo más importante del fleje denominado
"scrap" se expulsa hacía una única dirección, mientras que las
piezas y los recortes se expulsan conjuntamente, por lo tanto hay
solamente dos vías de expulsión para los residuos y piezas
terminadas, llegando a interrelacionarse piezas terminadas y
recortes con el peligro que supone de remitir piezas terminadas a
cliente junto con algún recorte, especialmente en el suministro de
piezas de automoción.
Los procesos de fabricación denominados de
"corte fino" utilizan habitualmente un anillo de apriete
denominado "V-ring", el objeto de este anillo
de apriete es "clavar" o embeber en el material circundante a
lo que será la pieza terminada una cuña en forma de "V" de tal
forma que bloquee el material antes de ser "punzonado". De esta
forma se minimizan las deformaciones del material circundante a la
pieza final y por tanto se minimizan las deformaciones de la propia
pieza final. Sin embargo, esto no ocurre así según la invención,
como se describirá posteriormente. Este sistema de fabricación
conlleva un mayor consumo de materia prima que en algunos casos
puede llegar a ser un 35% más elevado del que sería deseable, y
teniendo en cuenta que dicho incremento redunda directamente en el
coste de la pieza, se puede considerar un problema grave, aún más si
cabe si las pieza a fabricar deber ser construida a partir de
materiales de alto valor en el mercado tales como el cobre, aceros
inoxidables. Se ha comprobado, no obstante, que la utilización de
dicho anillo de apriete genera una pérdida de planitud en la pieza
terminada, debido a que dicho anillo de apriete en el momento de
ejercer su función de "bloqueo" del material, también bloquea
la liberación de las tensiones ejercidas por el corte de la pieza,
por lo que dichas tensiones no pueden transmitirse al residuo o
"scrap" que sería lo más deseable, problema que queda resuelto
con la presente invención.
En los procesos de estampación mediante el
sistema GRIP FLOW®, los problemas más graves son los siguientes:
El sistema en sí es un sistema diseñado para
espesores pequeños y medios, pero no es adecuado para la fabricación
de piezas de espesores gruesos en grandes producciones debido a su
propia configuración tal como se explicará posteriormente.
El colchón hidráulico superior esta formado por
al menos dos cilindros no estando dicho colchón guiado por ningún
elemento de guía que garantice su movimiento perfectamente vertical
y sincrónico, por lo que existe un problema de desbalanceo que
afecta a la posición y movimiento del expulsor superior, ya sea
debido al fallo de uno de ellos, o simplemente a diferencias
internas de rozamiento o presión. Esto influye directamente en la
posición de las velas de transferencia tanto en el momento de
extensión, por lo que afecta directamente a la sufridera del
colchón, a las velas de transferencia y al expulsor superior
pudiendo dañarlo en su zona de guía debido a los esfuerzos axiales
producido por el desbalanceo, así como a los punzones para los
calados internos de la pieza, habitualmente denominados "piercing
punches".
El efecto de "bloqueo axial" puede derivar
en la rotura de la sufridera del colchón, así como las velas de
transferencia, expulsor superior, punzón de calar (piercing punch) o
la propia matriz de corte, afectando al utillaje o a la calidad de
la pieza.
La sufridera del colchón superior es delgada y
no va guiada por lo que se da el caso de su acodalamiento tanto en
el ciclo de compresión como en de extensión, afectando directamente
al utillaje y produciendo la rotura del mismo, así como a la calidad
de pieza.
El colchón hidráulico superior esta insertado en
una cavidad y contrapuestamente se encuentra su sufridera, y en
contacto con la misma se encuentra la placa superior del portamatriz
comúnmente denominado "Die-set". El diseño de
GRIP FLOW® sitúa la cavidad del colchón superior justo encima del
punto donde se ejerce todo el esfuerzo de corte, o tonelaje
necesario para el mismo, de tal modo que la placa superior del
"Die-set" no se encuentra soportada en su cara
más superior en el momento del corte de la pieza, es decir, en la
cara en la que se encuentra en contacto con la sufridera del colchón
superior. Esto genera que en el momento de esfuerzo máximo, es
decir, en el momento del corte, la sufridera se encuentra retraída
por la acción de las velas de transferencia superior, por tanto la
placa superior del "Die-set" se encuentra justo
en el área de contacto con la sufridera en el "aire", es decía,
si nada que solape la placa superior del
"die-set" o soporte el esfuerzo a la que esta
siendo sometida en el momento del corte evitando con ello su
deformación, el resultado de esta falta de soporte o solape, es la
deformación permanente de dicha placa en el área de contacto de la
sufridera por lo que todas las placas que conforman el conjunto del
utillaje superior quedan dañadas debido a la deformación permanente
de la placa superior del "die-set" que las
soporta, esto influye directamente en la calidad de la pieza y la
vida del utillaje, ya que el efecto siguiente a esta deformación
permanente es que el resto de placas pierden su planitud y por tanto
su verticalidad y alineación, esto conlleva que utillaje superior
"muerde" sobre el utillaje inferior deteriorándose
progresivamente el utillaje a cada ciclo nuevo que se ejecuta.
La matriz de corte se extiende a lo largo de
toda la superficie útil del utillaje, esta formada por una placa del
mismo tamaño que la placa portapunzón o la placa sufridera del
utillaje, la matriz se compone de una placa que ejerce la acción del
corte y una placa que la soporta y que guía la pieza una vez cortado
su perímetro.
Este diseño conlleva el problema de que sí hay
una rotura de la matriz o se encuentra gravemente dañada, habrá que
sustituir toda la placa por una nueva, con el consiguiente
coste.
La placa expulsora inferior reproduce el
movimiento impulsado por el carro de la prensa y por la acción de
las velas de transferencia no estando "guiada" por ningún
elemento que garantice la exactitud de su movimiento ni su
verticalidad, el resultado son acodalamientos y mordiscos en el
punzón.
El colchón inferior está compuesto por al menos
dos cilindros hidráulicos, no estando dicho colchón guiado por
ningún elemento de guía que garantice su movimiento perfectamente
vertical y sincrónico, por lo que existe un problema de desbalanceo
que afecta a la posición y movimiento de las velas de transferencia
inferiores y por tanto del expulsor inferior respecto del punzón, de
tal manera que el expulsor puede morder el punzón en su movimiento
de expulsión hacía arriba, dañando dicho punzón.
El punzón se sitúa sobre una placa inferior del
portamatriz; esta placa es de material blando, es decir, sin templar
o endurecer, por tanto por efecto de la presión de corte, el punzón
se "clavara" en dicha placa.
El punzón se sujeta a la parte inferior del
utillaje para evitar que sea arrancado en el momento de la
expulsión, no obstante el punzón consta de una valona que facilita
su amarre, existe un problema se sujeción de este punzón en aquellas
piezas que tienen muy poca pared entre el exterior de la pieza y el
calado interior, no teniendo suficiente superficie para alojar
tornillo alguno de un tamaño suficiente para soportar el esfuerzo de
tracción del desnudado del "scrap" o resto de la banda del
exterior del punzón, por lo que hace inviable su fabricación sin la
valona, por lo que su fabricación se ve encarecida.
La parte inferior del utillaje, según US
6370931, consta de un punzón, un desnudador inferior, velas de
transferencia y una placa inferior del portamatriz o
"die-set". Este conjunto se apoya sobre una
placa que corresponde a la bancada de la prensa, esta bancada tiene
un agujero pasante de tamaño considerable para dejar pasar las pipas
o recortes a través de él, por lo que tiene lugar el problema de
deformación anteriormente expuesto. En este caso la placa se apoya
sobre el portamatriz, pero el apoyo en la zona del calado de la
placa no existe por tanto el portamatriz se deforma por efecto de la
presión de corte y el tonelaje ejercido justamente en esa zona
procedente del esfuerzo sobre el punzón deformándose dicha placa en
esa zona de forma permanente; esto afecta al apoyo del punzón que
pierde alineación y verticalidad, generando el consiguiente
"mordisco" sobre la matriz en los sucesivos ciclos debido a las
tolerancias extremadamente restringidas entre punzón y matriz, y
dañando el utillaje de forma permanente.
\newpage
El estampado de precisión requiere de un
equilibrio de las dos partes de la matriz, superior e inferior, ya
que cuando se produce cualquier desequilibrio se producen dos
efectos indeseados: un primer efecto es una pérdida de precisión en
la estampación de las piezas, y un segundo efecto es un mayor
desgaste de las matrices, y por lo tanto un aumento del coste de
producción y una disminución de la productividad.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención tiene por objeto una
prensa de estampación que resuelve todos los problemas anteriormente
expuestos, permitiendo una elevada precisión y durabilidad de las
matrices, y seguridad en la evacuación de las pipas, logrando una
mayor estabilidad en la fabricación de las piezas.
La prensa de la invención comprende:
- \bullet
- Un cuerpo fijo inferior, que comprende una bancada;
- \bullet
- Un cuerpo móvil superior, denominado carro de prensa;
- \bullet
- Un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior (colchón inferior);
- \bullet
- Un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior (colchón superior);
- \bullet
- Un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada; y
- \bullet
- Un dispositivo de guiado de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel.
\vskip1.000000\baselineskip
La bancada comprende superiormente un
alojamiento para una placa de adaptación inferior. Además, comprende
también inferiormente un soporte o un alojamiento para una sufridera
inferior, además de un conjunto de orificios pasantes para el paso
de unas velas de transferencia.
La placa de adaptación inferior comprende
también un conjunto de de orificios pasantes para el paso de las
velas de transferencia, así como agujeros para la salida de las
pipas o recortes a través de ellos. Esta placa de adaptación
inferior evita la deformación de la placa portatroquel inferior.
Esta placa de adaptación inferior será normalmente de acero.
La sufridera inferior está situada en la parte
inferior de la bancada y comprende orificios pasantes también para
el paso de las velas de transferencia y para la salida de las pipas
o recortes, siendo este último un único agujero amplio. Dicha
sufridera inferior estará realizada en un acero templado. Dicha
sufridera inferior tiene por objeto evitar las deformaciones
permanentes sobre la parte inferior de la bancada por los impactos
procedentes del colchón inferior en cada ciclo de expulsión de las
piezas troqueladas. Además, si dichas deformaciones llegan a
producirse por el uso continuado es posible sustituir dicha
sufridera inferior, sin que sea necesario sustituir la bancada.
El colchón inferior está formado por un cilindro
hidráulico único, central y hueco, de sección anular. El hueco
central de dicho colchón inferior permite la evacuación inferior de
las pipas o recortes a través de él sin la descompensación o
desbalanceo existente en dispositivos de colchones inferiores
formados por cilindros múltiples. Preferentemente el cilindro
hidráulico es de doble efecto, de modo que puedan controlarse los
movimientos y aceleraciones, siendo especialmente ventajoso para la
reducción del impacto sobre la sufridera inferior de la bancada. El
cilindro hidráulico está provisto de un dispositivo de detección de
posición, tal como un encoder.
La parte inferior del conjunto troquel está
formada por una placa portatroquel inferior, una sufridera inferior
del troquel, una placa portapunzón inferior, y posiblemente una
placa prensapunzón, y un punzón y un expulsor inferior. La placa
portapunzón sirve para el posicionamiento del punzón. En algunos
casos el punzón ejerce simultáneamente las funciones de matriz. Si
el punzón no tiene el tamaño adecuado para ser sujetado
inferiormente con tornillería, entonces se podrá utilizar una placa
adicional denominada placa prensapunzón, que comprende un medio de
sujeción del punzón mediante un trabado, estando dicho medio de
sujeción formado por una o más piezas. Esta placa portapunzón
inferior así como la placa prensapunzón, en su caso, está dispuesta
sobre una sufridera inferior del troquel. Si el punzón puede estar
sujeto mediante tornillería únicamente hará falta la placa
portapunzón inferior antes descrita, para su posicionamiento. La
parte inferior del conjunto troquel comprende un expulsor inferior.
Dicho expulsor inferior está provisto de unas velas de transferencia
para ejercer el movimiento de expulsión, y de unas
columnas-guía que se deslizan a través de unos
casquillos-guía, garantizando un perfecto equilibrio
y alta precisión en el movimiento vertical del expulsor
inferior.
El colchón superior comprende una placa base en
la que se dispone un único cilindro hidráulico central de doble
efecto, que en su parte inferior monta una sufridera templada para
evitar la deformación de dicho cilindro hidráulico por efecto del
esfuerzo de las velas de transmisión de la placa de adaptación al
carro. El cilindro hidráulico puede ser de doble efecto, de modo que
puedan controlarse los movimientos y aceleraciones. El cilindro
hidráulico está provisto también de un dispositivo de detección de
posición, tal como un encoder.
La placa base comprende un alojamiento para una
placa de adaptación al carro. Dicha placa comprende orificios
pasantes para el alojamiento de unas velas de transmisión, que
denominamos velas de transmisión de la placa de adaptación al
carro.
Esta placa de adaptación al carro puede
sujetarse mediante tornillería o mediante un enganche rápido.
Tanto a la placa base como a la placa de
adaptación al carro puede fijarse una placa superior
portatroquel.
A dicha placa superior portatroquel se une una
sufridera superior del troquel, una placa portapunzón superior, una
placa-guía superior y una placa portamatriz
superior. Todas estas placas están realizadas en acero templado.
Sujeta a la placa portamatriz superior se
dispone una matriz superior. Interiormente, En la matriz y en la
placa-guía superior se dispone un expulsor superior
que desliza a través de éstas. En la placa portapunzón superior se
alojan uno o más punzones de calado, a través de los cuales desliza
el expulsor superior. Dicho expulsor se extiende por medio de unas
velas de transmisión del expulsor superior que atraviesan el
conjunto de placas que constituye la parte superior del conjunto
troquel, y que se apoyan en las velas de transmisión de la placa de
adaptación al
carro.
carro.
La expulsión de la pieza troquelada se produce
por la acción del cilindro hidráulico del colchón superior, a través
de la sufridera superior y de las velas de transmisión de la placa
de adaptación al carro y de las velas de transmisión del expulsor
superior, que actúan directamente sobre el expulsor.
Tanto la parte inferior como la parte superior
del conjunto troquel está montada sobre pasadores para garantizar su
respectiva alineación.
\vskip1.000000\baselineskip
Con objeto de ilustrar la explicación que va a
seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva cuatro hojas de
dibujos, en las que en ocho figuras se representa la esencia de la
presente invención y en las que:
La figura 1 muestra una vista esquemática en
sección de la prensa de estampación de la invención;
La figura 2 muestra un detalle de un primer
dispositivo de sujeción del punzón, a título de ejemplo;
La figura 3 muestra un detalle de un segundo
dispositivo de sujeción del punzón, a título de ejemplo;
La figura 4 muestra un detalle del montaje del
punzón, mediante tornillería.
La figura 5 muestra una vista de una prensa de
estampación del sistema antecedente GRIP FLOW® en la que se aprecia
el desbalanceo del colchón inferior producido por una fuga de
aceite, un desgaste diferencial de los cilindros hidráulicos, un
diferencial en el rozamiento interno, pérdidas de carga distintas en
las líneas hidráulicas, u otras causas;
La figura 6 muestra un detalle de la posición
teórica del expulsor inferior sobre el punzón inferior en la máquina
de la figura 5:
La figura 7 muestra un detalle del efecto real
producido cuando el expulsor inferior sufre un ligero desbalanceo,
conforme al estado de la técnica precedente de las figuras 5 y 6;
y
La figura 8 muestra un detalle de una mordedura
producida en el punzón por el expulsor inferior debido al
desbalanceo del colchón inferior, según sistema de las figuras 5 a
7.
\vskip1.000000\baselineskip
Según un modo de realización preferente de la
invención, se describe una prensa de estampación de un material
laminar metálico (28), tal como un fleje, que comprende:
- \bullet
- un cuerpo fijo inferior provisto de una bancada (17);
- \bullet
- un colchón inferior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior;
- \bullet
- una placa base del colchón inferior (37), que estará fijada a la bancada (17); el colchón inferior comprende un único cilindro hidráulico (34) de sección anular dispuesto en la parte central de la bancada; el cilindro hidráulico (34) es hueco en su parte central y dicho hueco constituye una zona de evacuación de las pipas o recortes resultantes del troquelado realizado en el proceso de estampación; al ser un único cilindro hidráulico central, se evitan los problemas derivados del desbalanceo; el colchón inferior viene accionado por medio de presión de aceite procedente de la línea de presión (38) para mover el cilindro hidráulico hacia arriba, o la línea de presión (36) para moverlo hacia abajo. El cilindro hidráulico (34) comprende además un dispositivo detector de posición inferior, tal como un encoder (20);
- \bullet
- un cuerpo móvil superior o carro de la prensa (21); este cuerpo móvil viene accionado por el cilindro hidráulico principal de la prensa (41).
- \bullet
- un colchón superior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior; dicho colchón superior tiene como finalidad la expulsión de la pieza, y/o la deformación previa al corte, cuando ello sea requerido;
- \bullet
- un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada; y
- \bullet
- Un dispositivo de guiado (27) de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel.
\vskip1.000000\baselineskip
La parte inferior del conjunto troquel está
formada por:
- \bullet
- una placa portatroquel inferior (16) que aloja unas columnas-guía (27);
- \bullet
- una sufridera inferior (14);
- \bullet
- una placa portapunzón inferior (31);
- \bullet
- una placa prensapunzón (32);
- \bullet
- un punzón (15);
- \bullet
- un expulsor inferior (29);
- \bullet
- un conjunto de velas de transmisión inferiores (30);
- \bullet
- un conjunto de casquillos-guía del expulsor inferior (39); y
- \bullet
- un conjunto de columnas-guía del expulsor inferior (40).
\vskip1.000000\baselineskip
La parte superior del conjunto troquel está
formada a su vez por:
- \bullet
- una placa superior portatroquel (6) que aloja unos casquillos-guía (7);
- \bullet
- una placa sufridera superior (8);
- \bullet
- una placa portapunzón superior (9);
- \bullet
- una placa-guía superior (10);
- \bullet
- una placa portamatriz superior (11);
- \bullet
- una matriz superior (12);
- \bullet
- un expulsor superior (13);
- \bullet
- unas velas de transmisión del expulsor superior (26).
\vskip1.000000\baselineskip
La prensa de la invención comprende una placa de
adaptación inferior (18), dispuesta en un alojamiento practicado en
la bancada (17), estando provista dicha placa de adaptación inferior
(18) de agujeros pasantes de evacuación de las pipas o recortes, así
como para el paso de las velas de transmisión del expulsor inferior
(30). Mediante dicha placa de adaptación inferior (18) se previene
la deformación temporal o permanente de placa portatroquel inferior
(16), así como el conjunto de placas que van montadas sobre ella
(sufridera inferior (14), placa portapunzón inferior (31), placa
prensapunzón (32)), evitando también la desalineación o la pérdida
de verticalidad del punzón (15).
\newpage
Además, la prensa de estampación de la invención
comprende una sufridera de la bancada (19), dispuesta en la parte
inferior de la bancada. Esta sufridera de la bancada (19) previene
la deformación de la parte inferior de la bancada al ser presionada
por la sufridera del colchón inferior (33) en cada ciclo.
La sufridera del colchón inferior (33) está
dispuesta solidariamente en la parte superior del cilindro
hidráulico (34) de sección anular.
El carro de la prensa (21) comprende una placa
base del colchón superior (3) provista de un colchón superior. El
colchón superior comprende:
- \bullet
- un cilindro hidráulico del colchón superior (23); un dispositivo de detección de posición, tal como un encoder (1);
- \bullet
- una placa de adaptación al carro (5) dispuesta en la placa base del colchón superior (3); esta placa de adaptación al carro (5) evita la deformación de la placa superior del portatroquel (6), y por lo tanto, evita también la deformación de la parte superior del conjunto troquel y la correspondiente desalineación;
- \bullet
- unas velas de transmisión de la placa de adaptación al carro (24) cuya base está alojada en la placa de adaptación al carro (5); y
- \bullet
- una sufridera del colchón superior (4); esta sufridera normalmente será de acero templado y estará sujeta al cilindro hidráulico del colchón superior (23); mediante esta sufridera se evita la deformación del cilindro hidráulico del colchón superior (23).
\vskip1.000000\baselineskip
El cilindro hidráulico del colchón superior (23)
tiene por objeto empujar las velas de transmisión de la placa de
adaptación al carro (24) y las velas de transmisión del expulsor
superior (26). Dicho cilindro hidráulico del colchón superior (23)
está accionado por unas líneas de presión (22, 42), que tienen
efecto de empuje y de frenado respectivamente.
La placa portamatriz superior (11) aloja la
placa matriz (12); de este modo puede emplearse un material más caro
y resistente para la matriz, y en caso de rotura puede sustituirse
únicamente la pieza deteriorada; en el caso de múltiples cavidades
(para múltiples matrices superiores), puede sustituirse únicamente
la pieza afectada y no la de la totalidad de las matrices,
reduciendo significativamente los costes de operación y
mantenimiento. Del mismo modo la placa portapunzón inferior (31)
puede comprender distintas cavidades en las que se alojan distintos
punzones (15), en concordancia con las cavidades o matrices
superiores.
Normalmente la parte superior del conjunto
troquel comprende además uno o más punzones de calado (25); no
obstante es posible que dichos punzones de calado (25) no estén
presentes cuando no sea necesaria su utilización para la fabricación
de la pieza requerida.
Debemos destacar que tanto el cilindro
hidráulico del colchón superior (23) como el cilindro hidráulico
hueco del colchón inferior (34), comprenden unas guías internas para
el correcto guiado del desplazamiento de los émbolos
correspondientes y unos rascadores externos de eliminación de la
suciedad.
El punzón (15) puede estar anclado directamente
a la placa portatroquel inferior (16), por ejemplo mediante
tornillería que atraviesa la sufridera inferior del troquel (14).
Dicha solución puede verse en el esquema de la figura 4. Sin
embargo, cuando por la geometría o dimensiones de las piezas a
fabricar no es viable la utilización de dicho sistema de anclaje, es
posible también la utilización de un dispositivo de fijación, tal
como una pieza de sujeción (323) provista de una pestaña (322) de
forma variable, o con alojamiento para un anillo (321),
comprendiendo el punzón (15) un rebaje de alojamiento parcial de
dicho anillo (321) siendo la pieza de sujeción (323) la que está
fijada a la placa portatroquel inferior (16) o a la sufridera
inferior del troquel (14) por medio de tornillos.
Claims (14)
1. Prensa de estampación, que comprende:
- \bullet
- un cuerpo fijo inferior provisto de una bancada (17);
- \bullet
- un cuerpo móvil superior o carro de la prensa (21);
- \bullet
- un colchón inferior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior;
- \bullet
- un colchón superior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior;
- \bullet
- un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada;
- \bullet
- Un dispositivo de guiado (27) de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel
caracterizada porque el colchón inferior
comprende un único cilindro hidráulico (34) de sección anular
dispuesto en la parte central de la bancada, hueco en su parte
central, constituyendo dicha parte central una zona de evacuación de
las pipas o recortes resultantes del troquelado realizado en el
proceso de estampación.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Prensa de estampación, según la
reivindicación 1, caracterizada por comprender además una
placa de adaptación inferior (18), dispuesta en un alojamiento
practicado en la bancada (17), estando provista dicha placa de
adaptación inferior (18) de agujeros pasantes de evacuación de las
pipas o recortes, así como para el paso de unas velas de transmisión
del expulsor inferior (30) que comprende dicha prensa.
3. Prensa de estampación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque comprende
además una sufridera de la bancada (19), dispuesta en la parte
inferior de la bancada.
4. Prensa de estampación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque comprende
además una sufridera del colchón inferior (33) dispuesta
solidariamente en el cilindro hidráulico (34) de sección anular.
5. Prensa de estampación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el carro de
la prensa (21) comprende:
- \bullet
- una placa base del colchón superior (3) provista de un colchón superior;
- \bullet
- una sufridera del colchón superior (4);
\vskip1.000000\baselineskip
y porque el colchón superior comprende:
- \bullet
- un cilindro hidráulico del colchón superior (23);
- \bullet
- un dispositivo de detección de posición, tal como un encoder;
- \bullet
- una placa de adaptación al carro (5) dispuesta en la placa base del colchón superior (3); y
- \bullet
- unas velas de transmisión de la placa de adaptación al carro (24) cuya base está alojada en la placa de adaptación al carro (5).
\vskip1.000000\baselineskip
6. Prensa de estampación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la parte
inferior del conjunto troquel está formada por:
- \bullet
- una placa portatroquel inferior (16) que aloja unas columnas-guía (27);
- \bullet
- una sufridera inferior (14);
- \bullet
- una placa portapunzón inferior (31);
- \bullet
- una placa prensapunzón (32);
- \bullet
- un punzón (15);
- \bullet
- un expulsor inferior (29);
- \bullet
- un conjunto de velas de transmisión inferiores (30);
- \bullet
- un conjunto de casquillos-guía del expulsor inferior (39); y
- \bullet
- un conjunto de columnas-guía del expulsor inferior (40).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Prensa de estampación, según la
reivindicación 6, caracterizada porque la placa prensapunzón
(32) comprende una pestaña de sujeción del punzón (15); y porque el
punzón comprende un rebaje de inserción de dicha pestaña.
8. Prensa de estampación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la parte
superior del conjunto troquel está formada por:
- \bullet
- una placa superior portatroquel (6) que aloja unos casquillos-guía (7);
- \bullet
- una placa sufridera superior (8);
- \bullet
- una placa portapunzón superior (9);
- \bullet
- una placa-guía superior (10);
- \bullet
- una placa portamatriz superior (11);
- \bullet
- una matriz superior (12);
- \bullet
- un expulsor superior (13);
- \bullet
- unas velas de transmisión del expulsor superior (26).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Prensa de estampación, según la
reivindicación 8, caracterizada porque la parte superior del
conjunto troquel comprende además uno o más punzones de calado
(25).
10. Prensa de estampación, según las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque tanto el
cilindro hidráulico del colchón superior (23) como el cilindro
hidráulico hueco del colchón inferior (34), comprenden unas guías
internas para el correcto guiado del desplazamiento de los émbolos
correspondientes y unos rascadores externos de eliminación de la
suciedad.
11. Prensa de estampación, según la
reivindicación 6, caracterizada porque la placa portapunzón
inferior (31) comprende una pluralidad de cavidades en las que se
alojan distintos punzones (15).
12. Prensa de estampación, según las
reivindicaciones 8 y 11, caracterizado porque la placa
portamatriz superior (11) comprende una pluralidad de cavidades en
las que se alojan distintas matrices superiores (12) en concordancia
con los distintos punzones inferiores (15).
13. Prensa de estampación, según la
reivindicación 6, caracterizada porque el punzón (15) está
anclado a la placa portatroquel inferior (16) mediante una pieza de
sujeción (323) provista de una pestaña (322), siendo la pieza de
sujeción (323) la que está fijada a la placa portatroquel inferior
(16) o a la sufridera inferior del troquel (14).
14. Prensa de estampación, según la
reivindicación 6, caracterizada porque el punzón (15) está
anclado a la placa portatroquel inferior (16) mediante una pieza de
sujeción (323) con alojamiento para un anillo (321), comprendiendo
el punzón un rebaje de alojamiento parcial de dicho anillo (321),
siendo la pieza de sujeción (323) la que está fijada a la placa
portatroquel inferior (16) o a la sufridera inferior del troquel
(14).
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