CN217290001U - 高压油泵外壳自动侧冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了侧冲模具技术领域的高压油泵外壳自动侧冲模具，包括下模座和上模座，下模座包括下支撑板，下支撑板的顶部设置有下模具安装板，下支撑板的顶部在下模具安装板的后侧竖向安装有两个缓冲弹簧柱，下模具安装板的顶部在下对正块的前侧设置有侧冲凸模，下模具安装板的顶部在侧冲凸模的两侧分别设置有落料工位和出料工位，本实用新型通过在下模具安装板的顶部分别设置有落料工位和出料工位，且落料工位和出料工位关于侧冲凸模对称设置，方便操作人员根据落料工位和出料工位的指示而进行分区有序的操作，减少因为混乱而造成的误操作现象，降低因为混乱的误操作而造成对操作人员手部的压伤现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧冲模具技术领域，具体为高压油泵外壳自动侧冲模具。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件。液压油泵与油缸或专用机具配备，可实现起重，弯曲，较直，挤压，剪切，铆接，拆卸，压装等工作要求。
高压油泵的端子外壳在加工的过程中，需要在其侧壁进行冲压竖向的定位条纹，以方便后高压油泵端子外壳的定位安装，由于现有的冲压模具上只有冲压工位，缺少放料和收料的工位，容易因为加工过程中的混乱而造成误操作现象，严重的可能造成操作人员的手部压伤现象，基于此，本实用新型设计了高压油泵外壳自动侧冲模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压油泵外壳自动侧冲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压油泵外壳自动侧冲模具，包括下模座和上模座，且上模座设置在下模座的上方，所述下模座包括下支撑板，所述下支撑板的顶部设置有下模具安装板，所述下支撑板的顶部在下模具安装板的后侧竖向安装有两个缓冲弹簧柱，且两个缓冲弹簧柱关于下模具安装板的中线对称设置，所述下模具安装板的顶部后侧两角均安装有下限位挡块，所述下模具安装板的顶部安装有下对正块，所述下模具安装板的顶部在下对正块的两侧对称开设有定位插孔，所述下模具安装板的顶部在下对正块的前侧设置有侧冲凸模，所述下模具安装板的顶部在侧冲凸模的两侧分别设置有落料工位和出料工位。
优选的，所述上模座包括上支撑板，所述上支撑板的底部设置有上模具安装板，所述上支撑板的底部后侧对称设置有与缓冲弹簧柱相配合的缓冲套筒，所述上模具安装板的底部后侧两角均设置有与下限位挡块相配合的上限位挡块，所述上模具安装板的底部中间设置有与下对正块相配合的上对正块，所述上模具安装板的底部在上对正块的两侧对称设置有与定位插孔相配合的定位插杆，所述上模具安装板的底部中间设置有与侧冲凸模相配合的侧冲凹模，所述上支撑板的顶部对称焊接有T型卡块。
优选的，所述上支撑板与下支撑板的结构相同，所述上模具安装板与下模具安装板的结构相同，所述上支撑板和下支撑板的两侧均前后对称开设有U型卡槽。
优选的，所述缓冲弹簧柱由一个大套管和一个小套管组成，且大套管套设在小套管的顶端，所述大套管的顶端为密封设置，且大套筒的内腔安装有缓冲弹簧，所述缓冲套筒的内径与大套管的外径相同。
优选的，所述下对正块的顶部中间设置有一个矩形凹槽，且上对正块的底部中间设置有一个与矩形凹槽相配合的矩形插块。
优选的，所述落料工位和出料工位的结构相同，均为磁吸式卡块，且落料工位和出料工位的中线与侧冲凸模的中线在同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模具安装板的顶部分别设置有落料工位和出料工位，且落料工位和出料工位关于侧冲凸模对称设置，方便操作人员根据落料工位和出料工位的指示而进行分区有序的操作，减少因为混乱而造成的误操作现象，降低因为混乱的误操作而造成对操作人员手部的压伤现象，同时在下支撑板上设置有缓冲弹簧柱，利用其内部的缓冲弹簧，能够减缓冲压过程中下模座与上模座之间的冲击，降低二者之间的冲击损伤。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模座结构示意图；
图3为本实用新型上模座仰视轴测图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-下模座，11-下支撑板，12-下模具安装板，13-缓冲弹簧柱，14-下限位挡块，15-下对正块，16-定位插孔，17-侧冲凸模，18-落料工位，19-出料工位，2-上模座，21-上支撑板，22-上模具安装板，23-缓冲套筒，24-上限位挡块，25-上对正块，26-定位插杆，27-侧冲凹模，28-T型卡块，29-U型卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高压油泵外壳自动侧冲模具，包括下模座1和上模座2，且上模座2设置在下模座1的上方，下模座1包括下支撑板11，下支撑板11的顶部设置有下模具安装板12，下支撑板11的顶部在下模具安装板12的后侧竖向安装有两个缓冲弹簧柱13，且两个缓冲弹簧柱13关于下模具安装板12的中线对称设置，下模具安装板12的顶部后侧两角均安装有下限位挡块14，下模具安装板12的顶部安装有下对正块15，下模具安装板12的顶部在下对正块15的两侧对称开设有定位插孔16，下模具安装板12的顶部在下对正块15的前侧设置有侧冲凸模17，下模具安装板12的顶部在侧冲凸模17的两侧分别设置有落料工位18和出料工位19，落料工位18和出料工位19的结构相同，均为磁吸式卡块，且落料工位18和出料工位19的中线与侧冲凸模17的中线在同一水平线上，通过在下模具安装板12的顶部分别设置有落料工位18和出料工位19，且落料工位18和出料工位19关于侧冲凸模17对称设置，方便操作人员根据落料工位18和出料工位19的指示而进行分区有序的操作，减少因为混乱而造成的误操作现象，降低因为混乱的误操作而造成对操作人员手部的压伤现象；
上模座2包括上支撑板21，上支撑板21的底部设置有上模具安装板22，上支撑板21与下支撑板11的结构相同，上模具安装板22与下模具安装板12的结构相同，上支撑板21和下支撑板11的两侧均前后对称开设有U型卡槽29，方便下模座1和上模座2通过螺栓安装在下模座29的内腔对其位置进行固定；
上支撑板21的底部后侧对称设置有与缓冲弹簧柱13相配合的缓冲套筒23，缓冲弹簧柱13由一个大套管和一个小套管组成，且大套管套设在小套管的顶端，大套管的顶端为密封设置，且大套筒的内腔安装有缓冲弹簧，缓冲套筒23的内径与大套管的外径相同，利用其内部的缓冲弹簧，能够减缓冲压过程中下模座1与上模座2之间的冲击，降低二者之间的冲击损伤；
上模具安装板22的底部后侧两角均设置有与下限位挡块14相配合的上限位挡块24，上模具安装板22的底部中间设置有与下对正块15相配合的上对正块25，下对正块15的顶部中间设置有一个矩形凹槽，且上对正块25的底部中间设置有一个与矩形凹槽相配合的矩形插块，上模具安装板22的底部在上对正块25的两侧对称设置有与定位插孔16相配合的定位插杆26，利用定位插孔25上的矩形插块能够插入到下对正块15上的矩形凹槽中，以及定位插杆26的底端能够插入到定位插孔16的内腔中，保证上模座2向下模座1冲压过程中位置的对正；
上模具安装板22的底部中间设置有与侧冲凸模17相配合的侧冲凹模27，上支撑板21的顶部对称焊接有T型卡块28，T型卡块28的设置，方便上模座2的安装过程中的卡接固定，提高上模座2与冲压机之间连接的结构强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.高压油泵外壳自动侧冲模具，包括下模座(1)和上模座(2)，且上模座(2)设置在下模座(1)的上方，其特征在于：所述下模座(1)包括下支撑板(11)，所述下支撑板(11)的顶部设置有下模具安装板(12)，所述下支撑板(11)的顶部在下模具安装板(12)的后侧竖向安装有两个缓冲弹簧柱(13)，且两个缓冲弹簧柱(13)关于下模具安装板(12)的中线对称设置，所述下模具安装板(12)的顶部后侧两角均安装有下限位挡块(14)，所述下模具安装板(12)的顶部安装有下对正块(15)，所述下模具安装板(12)的顶部在下对正块(15)的两侧对称开设有定位插孔(16)，所述下模具安装板(12)的顶部在下对正块(15)的前侧设置有侧冲凸模(17)，所述下模具安装板(12)的顶部在侧冲凸模(17)的两侧分别设置有落料工位(18)和出料工位(19)。
2.根据权利要求1所述的高压油泵外壳自动侧冲模具，其特征在于：所述上模座(2)包括上支撑板(21)，所述上支撑板(21)的底部设置有上模具安装板(22)，所述上支撑板(21)的底部后侧对称设置有与缓冲弹簧柱(13)相配合的缓冲套筒(23)，所述上模具安装板(22)的底部后侧两角均设置有与下限位挡块(14)相配合的上限位挡块(24)，所述上模具安装板(22)的底部中间设置有与下对正块(15)相配合的上对正块(25)，所述上模具安装板(22)的底部在上对正块(25)的两侧对称设置有与定位插孔(16)相配合的定位插杆(26)，所述上模具安装板(22)的底部中间设置有与侧冲凸模(17)相配合的侧冲凹模(27)，所述上支撑板(21)的顶部对称焊接有T型卡块(28)。
3.根据权利要求2所述的高压油泵外壳自动侧冲模具，其特征在于：所述上支撑板(21)与下支撑板(11)的结构相同，所述上模具安装板(22)与下模具安装板(12)的结构相同，所述上支撑板(21)和下支撑板(11)的两侧均前后对称开设有U型卡槽(29)。
4.根据权利要求2所述的高压油泵外壳自动侧冲模具，其特征在于：所述缓冲弹簧柱(13)由一个大套管和一个小套管组成，且大套管套设在小套管的顶端，所述大套管的顶端为密封设置，且大套筒的内腔安装有缓冲弹簧，所述缓冲套筒(23)的内径与大套管的外径相同。
5.根据权利要求2所述的高压油泵外壳自动侧冲模具，其特征在于：所述下对正块(15)的顶部中间设置有一个矩形凹槽，且上对正块(25)的底部中间设置有一个与矩形凹槽相配合的矩形插块。
6.根据权利要求1所述的高压油泵外壳自动侧冲模具，其特征在于：所述落料工位(18)和出料工位(19)的结构相同，均为磁吸式卡块，且落料工位(18)和出料工位(19)的中线与侧冲凸模(17)的中线在同一水平线上。
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