CN209974933U - 一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，上下料凹槽的下侧壁上中心成型有前后贯穿的上下料驱动孔；上下料凹槽用于放置上下料支撑架；上下料驱动孔前部左右移动设置有若干左竖直驱动板和若干右竖直驱动板；上下料驱动孔后部左右移动设置有若干左竖直驱动板和若干右竖直驱动板；左竖直驱动板可拆卸式安装在相应侧的一对左导向柱上；右竖直驱动板可拆卸式安装在相应侧的一对右导向柱上；所有左竖直驱动板同步左右移动；所有右竖直驱动板同步左右移动；左竖直驱动板同步远离或者靠近设置；实用新型优点：左竖直驱动板和右竖直驱动板拆卸方便，左竖直驱动板和右竖直驱动板通过重新组合可适应具有不同数量的弹性支撑条的上下料支撑架。

Description

一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝泵套生产技术领域，具体涉及一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置。

背景技术

铝泵套的表面都需要进行导电氧化处理，以保护铝泵套；在进行这道工序时，需要把铝泵套浸没在电解质溶液中；由于铝泵套本身体积较小而且容易挤压变形，所以需要用特定的支撑架进行分离放置；上下料支撑架一般由支撑架本体和若干由一整块弹簧钢左右两端折弯成型的弹性支撑条组成；弹性支撑条的左右折弯的两端上分别成型有若干前后均匀分布的弹性插条组成；一对左右对称设置的弹性插条上端套设有铝泵套并且利用这对弹性插条上端分离展开的弹力进行固定；这对弹性插条上端分离展开通过上下料驱动装置的若干对同步远离或者的竖直限位板来完成；而这些竖直限位板的位置是固定的，没办法调节，为了适应上下料驱动装置，现有的上下料支撑架的各个弹性支撑条的分布情况是相同的，其实由于铝泵套具有多重尺寸，弹性支撑条的尺寸和各个弹性支撑条的分布情况可以不同以提高铝泵套的导电氧化的同一批次数量，最终提高导电氧化生产效率，但是现有的设计无法做到这一点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有铝泵套的导电氧化的上下料数量固定而导致的导电氧化的生产效率低的技术问题，提供了一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，包括上下料驱动装置和上下料支撑架；上下料驱动装置包括长方体状的支撑架；支撑架的上端面中心成型有前后贯穿的矩形槽状的上下料凹槽；上下料凹槽用于放置上下料支撑架；上下料凹槽的下侧壁上中心成型有前后贯穿的矩形孔状的上下料驱动孔；上下料驱动孔的左右侧壁上之间成型有两组前后对称设置的左导向组和两组前后对称设置的右导向组；左导向组包括一对前后对称设置的圆柱状的左导向柱；右导向组包括一对前后对称设置的圆柱状的右导向柱；一对右导向柱位于相应侧的一对左导向柱之间；上下料驱动孔前部左右移动设置有若干左竖直驱动板和若干右竖直驱动板；上下料驱动孔后部左右移动设置有若干左竖直驱动板和若干右竖直驱动板；上下料驱动孔的左端下部左右移动设置有开口朝右设置的“凵”字形的左驱动连接块；左驱动连接块的一对横向部右端分别成型有左连接杆；上下料驱动孔的右端中部左右移动设置有开口朝左设置的“凵”字形的右驱动连接块；右驱动连接块的一对横向部左端分别成型有右连接杆；左连接杆上成型有若干左右均匀分布的左限位卡设单元；左竖直驱动板的下端卡设在左限位卡设单元上；右连接杆上成型有若干左右均匀分布的右限位卡设单元；右竖直驱动板的下端卡设在右限位卡设单元上；一对右连接杆位于一对左连接杆的上方；左驱动连接块和右驱动连接块同步相反等行程移动设置；

上下料支撑架包括三个自前向后等距分布的底部支撑条；底部支撑条的上端面上成型有若干左右均匀分布的弹性支撑条；弹性支撑条由一整块弹簧钢左右两端向上折起成型并且弹性支撑条的左右两端的上端面成型有若干前后均匀分布的弹性插条；左竖直驱动板和右竖直驱动板一一对应并且同步靠近或者远离；弹性支撑条位于配合的左竖直驱动板和右竖直驱动板之间并且弹性支撑条的左右两端随着此左竖直驱动板和右竖直驱动板同步靠近或者远离而靠近或者远离；上下料支撑架具有多种规格并且不同规格的上下料支撑架区别在于弹性支撑条的数量和尺寸；铝泵套为一端封口的圆环柱体。

作为上述技术方案的优选，左竖直驱动板的下端成型有一对前后对称设置的左上移动座；左上移动座的下端面通过一对螺栓固定有左下移动座；左上移动座和左下移动座组合成左移动座并且左移动座左右移动设置在相应侧的左导向柱上；同一左竖直驱动板上的一对左下移动座的下端面通过开口朝上设置的“凵”字形的左连接块连成一体；左限位卡设单元包括中部的圆柱状的左卡设连接柱；左卡设连接柱的左右两端成型有左卡设板；一对左卡设板之间的间距与左连接块的左右方向宽度相同；右竖直驱动板的下端面成型有一对用于避让相应侧的左上移动座的右避让槽；

右竖直驱动板的下端成型有一对前后对称设置的右上移动座；右上移动座的下端面通过一对螺栓固定有右下移动座；右上移动座和右下移动座组合成右移动座并且右移动座左右移动设置在相应侧的右导向柱上；同一右竖直驱动板上的一对右下移动座的下端面通过开口朝上设置的“凵”字形的右连接块连成一体；右限位卡设单元包括中部的圆柱状的右卡设连接柱；右卡设连接柱的左右两端成型有右卡设板；一对右卡设板之间的间距与右连接块的左右方向宽度相同；左竖直驱动板的下端面成型有一对用于避让相应侧的右上移动座的左避让槽；右连接块位于左连接块的开口处。

作为上述技术方案的优选，左连接块的水平部上端面中心成型有供左卡设连接柱插入的左限位插槽；右连接块的水平部上端面中心成型有供右卡设连接柱插入的右限位插槽。

作为上述技术方案的优选，上下料凹槽的下侧壁上固定有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的左右限位架；左右限位架前后方向横跨上下料驱动孔；上下料凹槽的下侧壁位于上下料驱动孔的前侧和后侧分别成型有一对左右对称设置的支撑柱；前侧的一对支撑柱的上端面后端成型有限位槽；后侧的一对支撑柱的上下端面前端成型有限位槽；底部支撑条的左右两端分别向上垂直折起；底部支撑条呈开口朝上设置的“凵”字形；底部支撑条的一对竖直部远离的端面之间的间距与一对左右限位架之间的间距相同；前侧的支撑柱和后侧的支撑柱的限位槽远离的侧壁之间的间距与最前侧和最后侧的底部支撑条的远离的端面之间间距相同。

作为上述技术方案的优选，上下料驱动孔的左侧壁上固定有左水平驱动气缸；左驱动连接块固定在左水平驱动气缸的活塞杆右端；上下料驱动孔的右侧壁上固定有右水平驱动气缸；右驱动连接块固定在右水平驱动气缸的活塞杆左端；左水平驱动气缸和右水平驱动气缸的行程可调并且同一时间左水平驱动气缸和右水平驱动气缸的行程相同；左水平驱动气缸和右水平驱动气缸同步相反驱动设置。

作为上述技术方案的优选，支撑架的下方均匀设置有若干升降气缸；支撑架固定在升降气缸的活塞杆上端并且所有升降气缸同步上下驱动设置。

作为上述技术方案的优选，升降气缸的下端面固定有支撑底板。

作为上述技术方案的优选，底部支撑条的前端面中心成型有手柄；手柄的前端成型有左右贯穿的用于吊挂的吊挂穿孔。

作为上述技术方案的优选，三个底部支撑条的竖直部上端焊接有矩形框状的上连接框。

作为上述技术方案的优选，同一弹性支撑条的弹性插条呈V字形并且左侧的弹性插条的尖角向左设置、右侧的弹性插条的尖角向右设置。

本实用新型的有益效果在于：左竖直驱动板和右竖直驱动板拆卸方便，左竖直驱动板和右竖直驱动板通过重新组合可适应具有不同数量的弹性支撑条的上下料支撑架，提高导电氧化的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的上下料支撑架20的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型的上下料支撑架20的正视的结构示意图；

图5为本实用新型的弹性支撑条22的局部的俯视的结构示意图；

图6为本实用新型的上下料支撑架20放置在上下料驱动装置10上的俯视的结构示意图；

图中，10、上下料驱动装置；11、支撑架；110、上下料凹槽；111、上下料驱动孔；112、升降气缸；113、支撑底板；12、支撑柱；120、限位槽；13、左右限位架；14、左导向柱；15、右导向柱；16、左水平驱动气缸；161、左驱动连接块；162、左连接杆；163、左限位卡设单元；1631、左卡设连接柱；1632、左卡设板；17、右水平驱动气缸；171、右驱动连接块；172、右连接杆；173、右限位卡设单元；1731、右卡设连接柱；1732、右卡设板；18、左竖直驱动板； 181、左上移动座；182、左下移动座；183、左连接块；1830、左限位插槽；19、右竖直驱动板；191、右上移动座；192、右下移动座；193、右连接块；1930、右限位插槽；20、上下料支撑架；21、底部支撑条；22、弹性支撑条；221、弹性插条；24、上连接框；25、手柄。

具体实施方式

如图1、图2和图6所示，一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，包括上下料驱动装置10和上下料支撑架20；上下料驱动装置10包括长方体状的支撑架11；支撑架11的上端面中心成型有前后贯穿的矩形槽状的上下料凹槽110；上下料凹槽110用于放置上下料支撑架20；上下料凹槽110的下侧壁上中心成型有前后贯穿的矩形孔状的上下料驱动孔111；上下料驱动孔111的左右侧壁上之间成型有两组前后对称设置的左导向组和两组前后对称设置的右导向组；左导向组包括一对前后对称设置的圆柱状的左导向柱14；右导向组包括一对前后对称设置的圆柱状的右导向柱15；一对右导向柱15位于相应侧的一对左导向柱14之间；上下料驱动孔111前部左右移动设置有若干左竖直驱动板18和若干右竖直驱动板19；上下料驱动孔111后部左右移动设置有若干左竖直驱动板18和若干右竖直驱动板19；上下料驱动孔111的左端下部左右移动设置有开口朝右设置的“凵”字形的左驱动连接块161；左驱动连接块161的一对横向部右端分别成型有左连接杆 162；上下料驱动孔111的右端中部左右移动设置有开口朝左设置的“凵”字形的右驱动连接块171；右驱动连接块171的一对横向部左端分别成型有右连接杆 172；左连接杆162上成型有若干左右均匀分布的左限位卡设单元163；左竖直驱动板18的下端卡设在左限位卡设单元163上；右连接杆172上成型有若干左右均匀分布的右限位卡设单元173；右竖直驱动板19的下端卡设在右限位卡设单元 173上；一对右连接杆172位于一对左连接杆162的上方；左驱动连接块161和右驱动连接块171同步相反等行程移动设置；

如图3、图4和图6所示，上下料支撑架20包括三个自前向后等距分布的底部支撑条21；底部支撑条21的上端面上成型有若干左右均匀分布的弹性支撑条22；弹性支撑条22由一整块弹簧钢左右两端向上折起成型并且弹性支撑条22的左右两端的上端面成型有若干前后均匀分布的弹性插条221；左竖直驱动板18和右竖直驱动板19一一对应并且同步靠近或者远离；弹性支撑条22位于配合的左竖直驱动板18和右竖直驱动板19之间并且弹性支撑条22的左右两端随着此左竖直驱动板18和右竖直驱动板19同步靠近或者远离而靠近或者远离；上下料支撑架20 具有多种规格并且不同规格的上下料支撑架20区别在于弹性支撑条的数量和尺寸；铝泵套为一端封口的圆环柱体。

如图1和图2所示，左竖直驱动板18的下端成型有一对前后对称设置的左上移动座181；左上移动座181的下端面通过一对螺栓固定有左下移动座182；左上移动座181和左下移动座182组合成左移动座并且左移动座左右移动设置在相应侧的左导向柱14上；同一左竖直驱动板18上的一对左下移动座182的下端面通过开口朝上设置的“凵”字形的左连接块183连成一体；左限位卡设单元163包括中部的圆柱状的左卡设连接柱1631；左卡设连接柱1631的左右两端成型有左卡设板1632；一对左卡设板1632之间的间距与左连接块183的左右方向宽度相同；右竖直驱动板19的下端面成型有一对用于避让相应侧的左上移动座181的右避让槽；

如图1和图2所示，右竖直驱动板19的下端成型有一对前后对称设置的右上移动座191；右上移动座191的下端面通过一对螺栓固定有右下移动座192；右上移动座191和右下移动座192组合成右移动座并且右移动座左右移动设置在相应侧的右导向柱15上；同一右竖直驱动板19上的一对右下移动座192的下端面通过开口朝上设置的“凵”字形的右连接块193连成一体；右限位卡设单元173包括中部的圆柱状的右卡设连接柱1731；右卡设连接柱1731的左右两端成型有右卡设板1732；一对右卡设板1732之间的间距与右连接块193的左右方向宽度相同；左竖直驱动板18的下端面成型有一对用于避让相应侧的右上移动座191的左避让槽；右连接块193位于左连接块183的开口处。

如图2所示，左连接块183的水平部上端面中心成型有供左卡设连接柱1631 插入的左限位插槽1830；右连接块193的水平部上端面中心成型有供右卡设连接柱1731插入的右限位插槽1930。

如图1、图2和图6所示，上下料凹槽110的下侧壁上固定有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的左右限位架13；左右限位架13前后方向横跨上下料驱动孔111；上下料凹槽110的下侧壁位于上下料驱动孔111的前侧和后侧分别成型有一对左右对称设置的支撑柱12；前侧的一对支撑柱12的上端面后端成型有限位槽120；后侧的一对支撑柱12的上下端面前端成型有限位槽120；底部支撑条21的左右两端分别向上垂直折起；底部支撑条21呈开口朝上设置的“凵”字形；底部支撑条21的一对竖直部远离的端面之间的间距与一对左右限位架13之间的间距相同；前侧的支撑柱12和后侧的支撑柱12的限位槽120远离的侧壁之间的间距与最前侧和最后侧的底部支撑条21的远离的端面之间间距相同。

如图1、图2和图6所示，上下料驱动孔111的左侧壁上固定有左水平驱动气缸16；左驱动连接块161固定在左水平驱动气缸16的活塞杆右端；上下料驱动孔 111的右侧壁上固定有右水平驱动气缸17；右驱动连接块171固定在右水平驱动气缸17的活塞杆左端；左水平驱动气缸16和右水平驱动气缸17的行程可调并且同一时间左水平驱动气缸16和右水平驱动气缸17的行程相同；左水平驱动气缸 16和右水平驱动气缸17同步相反驱动设置。

如图2所示，支撑架11的下方均匀设置有若干升降气缸112；支撑架11固定在升降气缸112的活塞杆上端并且所有升降气缸112同步上下驱动设置。

如图2所示，升降气缸112的下端面固定有支撑底板113。

如图3、图4和图6所示，底部支撑条21的前端面中心成型有手柄25；手柄25 的前端成型有左右贯穿的用于吊挂的吊挂穿孔。

如图3、图4和图6所示，三个底部支撑条21的竖直部上端焊接有矩形框状的上连接框24。

如图5所示，同一弹性支撑条22的弹性插条221呈V字形并且左侧的弹性插条 221的尖角向左设置、右侧的弹性插条221的尖角向右设置。

用于导电氧化的铝泵套上下料装置的工作原理：

拆卸左竖直驱动板18时只需要拧出左上移动座181的一对螺栓即可取下左竖直驱动板18；拆卸右竖直驱动板19时只需要拧出右上移动座191的一对螺栓即可取下右竖直驱动板19；然后根据上下料支撑架20上的弹性支撑条22的数量和位置，根据上述拆卸原理，重新装上与弹性支撑条22数量相同的左竖直驱动板 18和右竖直驱动板19，左竖直驱动板18和右竖直驱动板19一一配合，同时左水平驱动气缸16和右水平驱动气缸17的行程进行相应调节；然后自上而下放入上下料支撑架20使得弹性支撑条22位于相应侧的一一配合的左竖直驱动板18和右竖直驱动板19之间，接着左驱动连接块161向右移动并且右驱动连接块171同步向左移动，这样所有的左竖直驱动板18向右移动、所有的右竖直驱动板19同步向左移动，这样使得弹性支撑条22的左右两端相靠近，人为往左右一一相对的一对弹性插条221上套设上铝泵套，直到所有的成对的弹性插条221均套满铝泵套，接着左驱动连接块161向左移动并且右驱动连接块171同步向左移动，这样弹性支撑条22由于本身的弹性，弹性支撑条22的左右两端相分离，这样铝泵套被其内的一对弹性插条221卡紧，最后取出上下料支撑架20挂置在导电氧化输送线上；这样左竖直驱动板18和右竖直驱动板19拆卸方便，左竖直驱动板18和右竖直驱动板19通过重新组合可适应具有不同数量的弹性支撑条的上下料支撑架 20，使得一次性所能套入的铝泵套数量最大化，从而提高导电氧化的生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，包括上下料驱动装置(10)和上下料支撑架(20)；上下料驱动装置(10)包括长方体状的支撑架(11)；支撑架(11)的上端面中心成型有前后贯穿的矩形槽状的上下料凹槽(110)；上下料凹槽(110)用于放置上下料支撑架(20)；上下料凹槽(110)的下侧壁上中心成型有前后贯穿的矩形孔状的上下料驱动孔(111)；上下料驱动孔(111)的左右侧壁上之间成型有两组前后对称设置的左导向组和两组前后对称设置的右导向组；左导向组包括一对前后对称设置的圆柱状的左导向柱(14)；右导向组包括一对前后对称设置的圆柱状的右导向柱(15)；一对右导向柱(15)位于相应侧的一对左导向柱(14)之间；上下料驱动孔(111)前部左右移动设置有若干左竖直驱动板(18)和若干右竖直驱动板(19)；上下料驱动孔(111)后部左右移动设置有若干左竖直驱动板(18)和若干右竖直驱动板(19)；其特征在于：上下料驱动孔(111)的左端下部左右移动设置有开口朝右设置的“凵”字形的左驱动连接块(161)；左驱动连接块(161)的一对横向部右端分别成型有左连接杆(162)；上下料驱动孔(111)的右端中部左右移动设置有开口朝左设置的“凵”字形的右驱动连接块(171)；右驱动连接块(171)的一对横向部左端分别成型有右连接杆(172)；左连接杆(162)上成型有若干左右均匀分布的左限位卡设单元(163)；左竖直驱动板(18)的下端卡设在左限位卡设单元(163)上；右连接杆(172)上成型有若干左右均匀分布的右限位卡设单元(173)；右竖直驱动板(19)的下端卡设在右限位卡设单元(173)上；一对右连接杆(172)位于一对左连接杆(162)的上方；左驱动连接块(161)和右驱动连接块(171)同步相反等行程移动设置；

上下料支撑架(20)包括三个自前向后等距分布的底部支撑条(21)；底部支撑条(21)的上端面上成型有若干左右均匀分布的弹性支撑条(22)；弹性支撑条(22)由一整块弹簧钢左右两端向上折起成型并且弹性支撑条(22)的左右两端的上端面成型有若干前后均匀分布的弹性插条(221)；左竖直驱动板(18)和右竖直驱动板(19)一一对应并且同步靠近或者远离；弹性支撑条(22)位于配合的左竖直驱动板(18)和右竖直驱动板(19)之间并且弹性支撑条(22)的左右两端随着此左竖直驱动板(18)和右竖直驱动板(19)同步靠近或者远离而靠近或者远离；上下料支撑架(20)具有多种规格并且不同规格的上下料支撑架(20)区别在于弹性支撑条的数量和尺寸；铝泵套为一端封口的圆环柱体。

2.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：左竖直驱动板(18)的下端成型有一对前后对称设置的左上移动座(181)；左上移动座(181)的下端面通过一对螺栓固定有左下移动座(182)；左上移动座(181)和左下移动座(182)组合成左移动座并且左移动座左右移动设置在相应侧的左导向柱(14)上；同一左竖直驱动板(18)上的一对左下移动座(182)的下端面通过开口朝上设置的“凵”字形的左连接块(183)连成一体；左限位卡设单元(163)包括中部的圆柱状的左卡设连接柱(1631)；左卡设连接柱(1631)的左右两端成型有左卡设板(1632)；一对左卡设板(1632)之间的间距与左连接块(183)的左右方向宽度相同；右竖直驱动板(19)的下端面成型有一对用于避让相应侧的左上移动座(181)的右避让槽；

右竖直驱动板(19)的下端成型有一对前后对称设置的右上移动座(191)；右上移动座(191)的下端面通过一对螺栓固定有右下移动座(192)；右上移动座(191)和右下移动座(192)组合成右移动座并且右移动座左右移动设置在相应侧的右导向柱(15)上；同一右竖直驱动板(19)上的一对右下移动座(192)的下端面通过开口朝上设置的“凵”字形的右连接块(193)连成一体；右限位卡设单元(173)包括中部的圆柱状的右卡设连接柱(1731)；右卡设连接柱(1731)的左右两端成型有右卡设板(1732)；一对右卡设板(1732)之间的间距与右连接块(193)的左右方向宽度相同；左竖直驱动板(18)的下端面成型有一对用于避让相应侧的右上移动座(191)的左避让槽；右连接块(193)位于左连接块(183)的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：左连接块(183)的水平部上端面中心成型有供左卡设连接柱(1631)插入的左限位插槽(1830)；右连接块(193)的水平部上端面中心成型有供右卡设连接柱(1731)插入的右限位插槽(1930)。

4.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：上下料凹槽(110)的下侧壁上固定有一对左右对称设置的开口朝下设置的“凵”字形的左右限位架(13)；左右限位架(13)前后方向横跨上下料驱动孔(111)；上下料凹槽(110)的下侧壁位于上下料驱动孔(111)的前侧和后侧分别成型有一对左右对称设置的支撑柱(12)；前侧的一对支撑柱(12)的上端面后端成型有限位槽(120)；后侧的一对支撑柱(12)的上下端面前端成型有限位槽(120)；底部支撑条(21)的左右两端分别向上垂直折起；底部支撑条(21)呈开口朝上设置的“凵”字形；底部支撑条(21)的一对竖直部远离的端面之间的间距与一对左右限位架(13)之间的间距相同；前侧的支撑柱(12)和后侧的支撑柱(12)的限位槽(120)远离的侧壁之间的间距与最前侧和最后侧的底部支撑条(21)的远离的端面之间间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：上下料驱动孔(111)的左侧壁上固定有左水平驱动气缸(16)；左驱动连接块(161)固定在左水平驱动气缸(16)的活塞杆右端；上下料驱动孔(111)的右侧壁上固定有右水平驱动气缸(17)；右驱动连接块(171)固定在右水平驱动气缸(17)的活塞杆左端；左水平驱动气缸(16)和右水平驱动气缸(17)的行程可调并且同一时间左水平驱动气缸(16)和右水平驱动气缸(17)的行程相同；左水平驱动气缸(16)和右水平驱动气缸(17)同步相反驱动设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：支撑架(11)的下方均匀设置有若干升降气缸(112)；支撑架(11)固定在升降气缸(112)的活塞杆上端并且所有升降气缸(112)同步上下驱动设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：升降气缸(112)的下端面固定有支撑底板(113)。

8.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：底部支撑条(21)的前端面中心成型有手柄(25)；手柄(25)的前端成型有左右贯穿的用于吊挂的吊挂穿孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：三个底部支撑条(21)的竖直部上端焊接有矩形框状的上连接框(24)。

10.根据权利要求1所述的一种用于导电氧化的铝泵套上下料装置，其特征在于：同一弹性支撑条(22)的弹性插条(221)呈V字形并且左侧的弹性插条(221)的尖角向左设置、右侧的弹性插条(221)的尖角向右设置。

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