CN213925075U - 一种abs龙门式电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体地说，涉及一种ABS龙门式电镀生产线，包括底座、呈U型结构的侧架以及龙门式移动装置，底座包括若干个均匀等距呈线性排列的ABS电镀液槽和用于固定侧架的连接座，侧架的顶部安装有呈水平横置的伸缩气缸，伸缩气缸的两侧对称开设有滑动槽，移动架的顶部安装有顶架，移动架上安装有阴极导电铜排。本实用新型通过设置的伸缩气缸和伸缩气缸可以控制龙门式移动装置进行左右移动，从而将底部的阴极导电铜排依次放入不同的ABS电镀液槽内，对ABS进行电镀，节省人力，电镀效率高，通过设置的滑动槽和移动架的配合，使得阴极导电铜排可以沿着滑动槽移动，结构更加稳定，防止偏移。

Description

一种ABS龙门式电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种ABS龙门式电镀生产线。

背景技术

目前，在对ABS塑料工件进行清洗和电镀是两个独立的工艺，表面电镀加工之前，需要对工件进行独立清洗，经清洗再进行表面电镀加工工艺。经清洗的工件转送到电镀设备池中电镀，电镀操作中采用人工操作，存在效率低、工人的劳动强度大、存在安全隐患等的不足，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS龙门式电镀生产线，以解决上述背景技术中提出现如今ABS塑料电镀操作中采用人工操作，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种ABS龙门式电镀生产线，包括底座、安装于底座上呈倒置U型结构的侧架以及安装于侧架上的龙门式移动装置，所述底座包括若干个均匀等距呈线性排列的ABS电镀液槽和用于固定侧架的连接座，所述侧架的顶部安装有呈水平横置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的两侧对称开设有滑动槽，所述龙门式移动装置包括两个分别与两个滑动槽尺寸相适配且滑动配合的移动架，所述移动架的顶部安装有顶架，所述顶架的顶部安装有与所述伸缩气缸的活塞杆连接的固定板，所述移动架上安装有阴极导电铜排。

作为优选，所述伸缩气缸的底部安装有减震座。

作为优选，所述移动架之间安装有支架，所述支架的底面中部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆与所述阴极导电铜排连接。

作为优选，所述移动架之间还设置有用于固定升降气缸的加强架。

作为优选，所述固定板上开设有连接于所述伸缩气缸的活塞杆的固定插槽。

作为优选，所述伸缩气缸的行程大于所有的ABS电镀液槽宽度之和。

作为优选，所述顶架设置于所述侧架的顶部，所述支架设置于所述侧架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本ABS龙门式电镀生产线中，通过设置的伸缩气缸和伸缩气缸可以控制龙门式移动装置进行左右移动，从而将底部的阴极导电铜排依次放入不同的ABS电镀液槽内，对ABS 进行电镀，节省人力，电镀效率高，通过设置的滑动槽和移动架的配合，使得阴极导电铜排可以沿着滑动槽移动，结构更加稳定，防止偏移。

2、本ABS龙门式电镀生产线中，升降气缸的升降杆与阴极导电铜排连接，通过设置的升降气缸和升降杆可以控制阴极导电铜排的高度，操作简单；移动架之间还设置有用于固定升降气缸的加强架，提高升降气缸结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型龙门式移动装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中各标号的定义为：

10、底座；11、ABS电镀液槽；12、连接座；

20、侧架；21、伸缩气缸；22、活塞杆；23、滑动槽；24、减震座；

30、龙门式移动装置；31、移动架；32、顶架；33、固定板；34、固定插槽；35、支架；36、升降气缸；37、升降杆；38、阴极导电铜排；39、加强架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种ABS龙门式电镀生产线，如图1-图3所示，包括底座10、安装于底座10上呈倒置U型结构的侧架20以及安装于侧架20上的龙门式移动装置30，底座10包括若干个均匀等距呈线性排列的ABS电镀液槽11和用于固定侧架20的连接座12，侧架20的顶部安装有呈水平横置的伸缩气缸21，伸缩气缸21的两侧对称开设有滑动槽23，龙门式移动装置30包括两个分别与两个滑动槽23尺寸相适配且滑动配合的移动架31，移动架31的顶部安装有顶架32，顶架32的顶部安装有与伸缩气缸21的活塞杆22连接的固定板33，移动架31上安装有阴极导电铜排38。

进一步的，移动架31之间安装有支架35，支架35的底面中部安装有升降气缸36，升降气缸36的升降杆37与阴极导电铜排38连接，通过设置的升降气缸36和升降杆37 可以控制阴极导电铜排38的高度，操作简单。

具体的，移动架31之间还设置有用于固定升降气缸36的加强架39，提高升降气缸36结构的稳定性。

此外，固定板33上开设有连接于伸缩气缸21的活塞杆22的固定插槽34，便于进行安装。

值得说明的是，伸缩气缸21的底部安装有减震座24，提高减震效果，伸缩气缸21的行程大于所有的ABS电镀液槽11宽度之和，顶架32设置于侧架20的顶部，支架35设置于侧架20的底部。

本实用新型的ABS龙门式电镀生产线，通过设置的伸缩气缸21和伸缩气缸21可以控制龙门式移动装置30进行左右移动，从而将底部的阴极导电铜排38依次放入不同的ABS电镀液槽11内，对ABS进行电镀，节省人力，电镀速度快，通过设置的滑动槽23和移动架31的配合，使得阴极导电铜排38可以沿着滑动槽23移动，结构更加稳定，防止偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：包括底座(10)、安装于底座(10)上呈倒置U型结构的侧架(20)以及安装于侧架(20)上的龙门式移动装置(30)，所述底座(10)包括若干个均匀等距呈线性排列的ABS电镀液槽(11)和用于固定侧架(20)的连接座(12)，所述侧架(20)的顶部安装有呈水平横置的伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)的两侧对称开设有滑动槽(23)，所述龙门式移动装置(30)包括两个分别与两个滑动槽(23)尺寸相适配且滑动配合的移动架(31)，所述移动架(31)的顶部安装有顶架(32)，所述顶架(32)的顶部安装有与所述伸缩气缸(21)的活塞杆(22)连接的固定板(33)，所述移动架(31)上安装有阴极导电铜排(38)。

2.根据权利要求1所述的ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：所述伸缩气缸(21)的底部安装有减震座(24)。

3.根据权利要求1所述的ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：所述移动架(31)之间安装有支架(35)，所述支架(35)的底面中部安装有升降气缸(36)，所述升降气缸(36)的升降杆(37)与所述阴极导电铜排(38)连接。

4.根据权利要求3所述的ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：所述移动架(31)之间还设置有用于固定升降气缸(36)的加强架(39)。

5.根据权利要求1所述的ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：所述固定板(33)上开设有连接于所述伸缩气缸(21)的活塞杆(22)的固定插槽(34)。

6.根据权利要求1所述的ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：所述伸缩气缸(21)的行程大于所有的ABS电镀液槽(11)宽度之和。

7.根据权利要求3所述的ABS龙门式电镀生产线，其特征在于：所述顶架(32)设置于所述侧架(20)的顶部，所述支架(35)设置于所述侧架(20)的底部。

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