ES2371904A1 - Dispositivo de moldes múltiples para el prensado de piezas cárnicas cocidas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de moldes múltiples para el prensado
de piezas cárnicas cocidas.
Este dispositivo comprende: un bastidor provisto
de una base (1) portadora de unas columnas telescópicas (2) para el
desplazamiento vertical de una estructura superior (3); una serie de
bandejas (4) de soporte de unos moldes (6) para el posicionamiento
de las piezas cárnicas a prensar y unos contramoldes (7) montados
sobre las respectivas bandejas (4) y sobre la estructura superior
(3) con posibilidad de desplazamiento vertical y con la
interposición de unos muelles (71) para la disposición a diferentes
alturas de los contramoldes durante la operación de prensado de las
piezas cárnicas, en función de la cantidad de producto contenido en
cada molde (6). Este dispositivo incluye un mecanismo (8) de
desplazamiento lineal, accionable mediante un carro portátil (9),
para variar la longitud de las columnas telescópicas (2).
Description
Dispositivo de moldes múltiples para el prensado
de piezas cárnicas cocidas.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de moldes múltiples para el prensado de piezas cárnicas
y especialmente, aunque no de forma limitativa, para el prensado de
jamones cocidos y bacon.
Actualmente son conocidos en el mercado
diferentes dispositivos para el prensado de piezas cárnicas que
comprenden de forma generalizada un molde para la introducción de la
pieza cárnica a prensar y un contramolde que se introduce el molde
prensando de la pieza cárnica alojada en su interior.
Algunos de estos dispositivos o máquinas de
prensado disponen de unos medios de apriete propios para el
desplazamiento del contramolde, pudiendo tratarse dichos medios de
apriete simplemente de unas palomillas roscadas o bien de un
cilindro de accionamiento a presión.
En cualquier caso estos dispositivos resultan
especialmente costosos ya que la incorporación de los medios de
apriete impide reutilizar el molde durante el tiempo de prensado que
puede ser elevado en determinados casos, por ejemplo cuando se
realiza el prensado y cocción de piezas de jamón cocido o bacon y
donde el prensado se mantiene durante la cocción del producto.
Otros dispositivos conocidos para el prensado de
piezas cárnicas y que guardan una mayor relación con el objeto de la
presente invención comprenden: un bastidor provisto de una base con
unas columnas telescópicas que soportan una estructura superior
posibilitada de desplazamiento vertical entre una posición elevada
inoperante y una posición inferior de prensado; unos moldes de
prensado abiertos superiormente; una serie de bandejas horizontales
alineadas verticalmente que conforman unas superficies para el apoyo
eventual de los moldes de prensado y que presentan inferiormente
unos contramoldes que se alojan en los moldes posicionados sobre la
bandeja inmediata inferior estableciendo el prensado de las piezas
cárnicas contenidas en dichos moldes; y unos medios de sustentación
que relacionan las sucesivas bandejas entre sí y con la estructura
superior y determinan la separación máxima entre las sucesivas
bandejas en la posición elevada de la estructura superior.
En estos dispositivos de moldes múltiples, una
vez introducidas las piezas cárnicas a prensar en los moldes
correspondientes, se provoca la contracción de las columnas
telescópicas hasta que los contramoldes se introduzcan en los moldes
y ejerzan una presión determinada sobre las piezas cárnicas. A
partir de este momento los tramos conformantes de las columnas
telescópicas se mantienen en una posición relativa invariable, con
el fin de mantener las piezas cárnicas sometidas a presión durante
el tiempo de
prensado.
prensado.
Dado que los contramoldes fijados a la
estructura superior o a una misma bandeja se mantienen coplanarios,
cuando los moldes contienen diferentes cantidades de producto
cárnico, se produce un prensado desigual de los mismos, lo que
origina el prensado y una conformación inadecuada de una parte de
las piezas cárnicas. Esto es debido a que durante la contracción de
las columnas telescópicas los contramoldes correspondientes a
aquellos moldes que contienen una mayor cantidad de producto, son
los que primero contactan con el producto cárnico, limitando el
descenso de los contramoldes y provocando que los contramoldes
restantes, correspondientes a los moldes de contienen una menor
cantidad de producto, no lleguen a contactar con la presión
necesaria sobre las piezas cárnicas correspondientes.
En este tipo de dispositivos es habitual que los
tramos superiores y los tramos inferiores de las columnas
telescópicas presenten unos orificios o configuraciones a diferentes
alturas para su retención, por medio de unos elementos de trabado,
en una posición contraída de prensado.
El descenso de la estructura superior y la
contracción de las columnas telescópicas hasta la posición de
prensado se realiza mediante una prensa neumática, hidráulica u otro
elemento externo capaz de aplicar una fuerza en dirección
descendente sobre la estructura superior hasta alcanzar la posición
de prensado, realizándose a continuación la retención de las
columnas telescópicas mediante los elementos de trabado, por ejemplo
pasadores, encargados de garantizar la posición de prensado.
La utilización de estas prensas, ubicadas en
unas posiciones determinadas de la planta de producción, requiere
desplazar los sucesivos dispositivos de moldes múltiples, cargados
de producto, hasta el punto de ubicación de la prensa, para provocar
su contracción vertical hasta la posición de prensado; resultando
esta operativa lenta, laboriosa e incomoda.
El dispositivo de moldes múltiples para el
prensado de piezas cárnicas cocidas, objeto de esta invención,
siendo del tipo de los mencionados anteriormente presenta unas
particularidades constructivas orientadas a garantizar un correcto
prensado de las piezas cárnicas contenidas en los moldes, aunque
dichos moldes no contengan la misma cantidad de piezas cárnicas.
Otro de los objetivos de la invención es dotar
al dispositivo de moldes múltiples de unos medios para la extensión
y contracción de las columnas telescópicas, y de unos medios para el
acoplamiento de un carro portátil de accionamiento convenientemente
motorizado que permite disponer el dispositivo en una posición de
prensado o en una posición inoperante, sin necesidad de desplazar el
dispositivo de moldes múltiples.
Este carro portátil de accionamiento puede
desplazarse de una forma cómoda hasta la ubicación de los diferentes
dispositivos cuando es preciso variar la longitud de las columnas
telescópicas, bien hacia la posición inoperante de extracción de los
moldes, o bien hacia una posición operativa de prensado.
Para ello, y de acuerdo con la invención, los
contramoldes se encuentran montados sobre las respectivas bandejas y
estructura superior con posibilidad de desplazamiento vertical y con
la interposición de unos muelles a compresión para la disposición a
diferentes alturas de los contramoldes, correspondientes a una misma
bandeja o a la estructura superior de una misma bandeja, durante la
operación de prensado de las piezas cárnicas y en función de la
cantidad de producto cárnico contenido en los respectivos moldes,
garantizado la actuación de la totalidad de los contramoldes contra
el producto cárnico contenido en los respectivos moldes.
La disposición de los mencionados muelles entre
cada uno de los contramoldes y la bandeja o estructura superior
correspondiente, permite que cada uno de los contramoldes se
disponga a una altura variable en función de la cantidad de producto
contenido en el molde correspondiente, y que todos y cada uno de los
contramoldes actúe conveniente contra el producto cárnico
correspondiente cuando el dispositivo de moldes múltiples se dispone
en la posición de prensado. De este modo se evita parte de las
piezas cárnicas queden sin prensar o prensados de una forma
totalmente insuficiente.
De acuerdo con la invención, las columnas
telescópicas comprenden un mecanismo de desplazamiento lineal para
el movimiento relativo de los tramos superiores respecto a los
tramos inferiores de las columnas telescópicas, con el fin de variar
su posición y disponer las columnas telescópicas en una posición
extendida e inoperante, o en una posición contraída de prensado.
Dicho mecanismo de desplazamiento lineal dispone
de un eje de entrada provisto de una boca para la conexión de un
carro portátil de accionamiento, lo que hace posible accionar dicho
mecanismo y las columnas telescópicas en el punto en que se
encuentre el dispositivo de moldes múltiples y sin necesidad de
desplazarlo hasta la ubicación de la prensa o elemento similar.
En una realización de la invención, el mecanismo
de desplazamiento lineal comprende unos husillos acoplados
mecánicamente con el eje de entrada y montados con posibilidad de
giro y sin posibilidad de desplazamiento lineal sobre el tramo
inferior de las respectivas columnas telescópicas y que actúan sobre
respectivas tuercas fijadas a los tramos superiores de las columnas
telescópicas.
Mediante el giro de los husillos en uno u otro
sentido se consigue una elevación o descenso simultáneo de las
porciones superiores de las columnas telescópicas, y cuando deja de
aplicarse un movimiento de giro a los husillos, la longitud de las
columnas telescópicas permanece invariable, por la propia
interacción de tuercas-husillos, sin necesidad de
utilizar ninguna traba o elemento de retención adicional.
En una realización de la invención, el carro
portátil de accionamiento comprende: un motor reductor para el
accionamiento giratorio de un eje de salida provisto de una punta
para su acoplamiento con la boca del eje de entrada del mecanismo de
desplazamiento lineal; unos medios de enganche a la estructura del
dispositivo de moldes múltiples en una posición operativa; un panel
de mando para el control del funcionamiento del motor reductor; y un
sensor para la detección de la posición de los medios de enganche y
la inhibición del motor reductor cuando dichos medios de enganche no
se encuentran en una posición determinada.
El carácter portátil de este carro de
accionamiento permite desplazarlo fácilmente hasta cualquiera de los
dispositivos de moldes múltiples cuando sea necesario variar la
longitud de las columnas telescópicas, bien extendiéndolas hasta una
posición inoperante en la que permiten la introducción o extracción
de los moldes, o bien contrayéndolas hasta una posición operativa de
prensado en la que cada uno de los contramoldes actúa de forma
independiente sobre el producto cárnico alojado en el molde
correspondiente.
En una realización de la invención, la punta del
eje de salida del carro portátil, presenta dos aletas radiales,
diametralmente opuestas, destinada a alojarse en unas ranuras, con
igual disposición, definidas en la boca de conexión del eje de
entrada del mecanismo de desplazamiento lineal.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista de perfil de un
ejemplo de realización del dispositivo de la invención.
- La figura 2 muestra una vista en alzado del
dispositivo de moldes múltiples parcialmente seccionado.
- La figura 3 muestra una vista en perspectiva
de un ejemplo de realización del mecanismo de accionamiento de las
columnas telescópicas, que se encuentra alojado en dichas columnas
telescópicas.
- La figura 4 muestra una vista de perfil,
parcialmente seccionada, de un ejemplo de realización del carro de
accionamiento del mecanismo de desplazamiento de las columnas
telescópicas.
- La figura 5 muestra un detalle del
acoplamiento entre el eje de salida del carro de accionamiento y el
eje de entrada del mecanismo de desplazamiento de las columnas
telescópicas.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figuras adjuntas el dispositivo de moldes múltiples comprende una
base (1) provista de unas columnas telescópicas (2) sobre las que se
encuentra montada una estructura superior (3).
Entre la base (1) y la estructura superior (3)
se encuentran dispuestas unas bandejas (4) relacionadas entre sí y
con la estructura superior (3) mediante unas varillas de
sustentación (5) que determinan la separación máxima entre las
bandejas (4) cuando se dispone la estructura superior (3) en una
posición elevada e inoperante.
Las bandejas (4) definen unas superficies para
el apoyo de unos moldes (6) extraíbles para el posicionamiento de
las piezas cárnicas a prensar.
Sobre la superficie inferior de las bandejas (4)
y de la estructura superior (3) se encuentran montados, con
posibilidad de desplazamiento vertical y con la interposición de
unos muelles (71), unos contramoldes (7) que se alojan en los moldes
(6) inmediatos inferiores, provocando el prensado de las piezas
cárnicas alojadas en su interior cuando se contraen las columnas
telescópicas (2) provocando el descenso de la estructura superior
(3). Los muelles (71) permiten que los contramoldes montados sobre
la estructura superior (3) o sobre una misma bandeja (4) se
dispongan a diferentes alturas durante el prensado de las piezas
cárnicas, dependiendo de la cantidad de producto contenido en el
molde (6) correspondiente, quedando garantizado de este modo que
todas las piezas cárnicas sean sometidas simultáneamente a una
presión similar de prensado, por la acción de los muelles (71) sobre
los contramoldes (7), cuando se contraen las columnas telescópicas y
desciende la estructura superior (3) hasta una posición de
prensado.
El dispositivo de moldes múltiples comprende un
mecanismo (8) de desplazamiento lineal para la extensión y
contracción de las columnas telescópicas (2).
Dicho mecanismo comprende unos husillos (81)
montados con posibilidad de giro y sin posibilidad de desplazamiento
lineal en el interior del tramo inferior (21) de las respectivas
columnas telescópicas (2) y que actúan sobre respectivas tuercas
fijadas (82) fijadas a los tramos superiores (22) de las mencionada
columnas telescópicas.
Los husillos (81) se encuentran acoplados
mecánicamente, por medio de unos piñones cónicos (83), y de unos
ejes intermedios (84) dispuestos en correspondencia con la base (1),
con un eje de entrada (85) provisto de una boca (86) para la
conexión de un carro portátil (9) de accionamiento capaz de
transmitir un movimiento de giro, en uno u otro sentido al mecanismo
(8) y provocar la extensión o la contracción de las columnas
telescópicas, con el fin de disponer el mecanismo de moldes
múltiples en una posición inoperante o en una posición operativa de
prensado.
El carro portátil (9) comprende un motor
reductor (91) para el accionamiento giratorio de un eje de salida
(92) provisto de una punta (93) para su acoplamiento, sin
posibilidad de giro relativo, con la boca (86) del eje de entrada
(85).
La punta (93) del eje de salida (92) del carro
portátil (9) presenta dos aletas radiales (94), diametralmente
opuestas, destinada a alojarse en unas ranuras (87), con igual
disposición, definidas en la boca (86) de conexión del eje de
entrada (85) del mecanismo (8) de desplazamiento lineal de las
columnas telescópicas (2).
Esta configuración de la punta (93) y de la boca
(86), además de proporcionar una gran facilidad de conexión y
desconexión, garantiza la transmisión del movimiento de giro del eje
de salida (92) al eje de entrada (85).
El carro portátil (9) comprende adicionalmente
unos medios para su enganche a la estructura, y más concretamente a
la base (1), del dispositivo de moldes múltiples en una posición
operativa.
En el ejemplo mostrado, dichos medios de
enganche están representados por un gancho abatible (95) que en la
posición operativa abraza el perfil anterior de la base (1), en el
que se encuentra dispuesta la boca (86) del eje de entrada (85).
El carro portátil (9) comprende adicionalmente
un panel de mando (96) para el control del funcionamiento del motor
reductor (91), y un sensor (97), por ejemplo de tipo inductivo,
capaz de detectar la posición del gancho abatible (95) y de impedir
la entrada en funcionamiento del motor reductor (91) si dicho gancho
abatible (95) no se encuentra en una determinada posición,
correspondiente con la posición operativa de enganche representada
en la figura 5.
La misión de este sensor (97) es impedir que el
motor reductor (91) entre en funcionamiento si no se ha introducido
totalmente la punta (93) en la boca (86), ya que en este caso el
gancho abatible (95) actuaría con su extremo superior contra la
superficie inferior del perfil anterior de la base (1), adoptando
una posición inclinada, en la que no es detectado por el sensor
(97).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (5)
1. Dispositivo de moldes múltiples para el
prensado de piezas cárnicas, del tipo de los que comprenden: un
bastidor provisto de una base (1) portadora de unas columnas
telescópicas (2) para el desplazamiento vertical de una estructura
superior (3) entre una posición elevada inoperante y una posición
inferior de prensado; unos moldes (6) para el posicionamiento de las
piezas cárnicas a prensar; una serie de bandejas (4) horizontales,
alineadas verticalmente, que conforman unas superficies para el
apoyo eventual de los moldes (6) y que presentan inferiormente unos
contramoldes (7) que se alojan en los moldes (6) posicionados sobre
la bandeja inmediata inferior durante el prensado de las piezas
cárnicas introducidas en dichos moldes; y unos medios de
sustentación (5) que relacionan las sucesivas bandejas (4) entre sí
y con la estructura superior (3) y determinan la separación máxima
entre las sucesivas bandejas (4) en la posición elevada de la
estructura superior (3); caracterizado porque los
contramoldes (7) se encuentran montados sobre las respectivas
bandejas (4) y estructura superior (3) con posibilidad de
desplazamiento vertical y con la interposición de unos muelles (71)
a compresión para la disposición a diferentes alturas de los
contramoldes correspondientes a una misma bandeja (4) o a la
estructura superior (3), durante la operación de prensado de las
piezas cárnicas y en función de la cantidad de producto contenido en
los respectivos moldes (6) para garantizar la actuación de la
totalidad de los contramoldes (7) contra el producto cárnico
contenido en los respectivos moldes (6).
2. Dispositivo de moldes múltiples, según la
reivindicación 1, caracterizado porque las columnas
telescópicas (2) comprenden un mecanismo (8) de desplazamiento
lineal para el movimiento relativo de los tramos superiores (22)
respecto a los tramos inferiores (21) de las columnas telescópicas,
y porque dicho mecanismo dispone de un eje de entrada (85) provisto
de una boca (86) para la conexión de un carro portátil (9) de
accionamiento.
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el mecanismo (8) de desplazamiento
lineal comprende unos husillos (81) montados con posibilidad de giro
y sin posibilidad de desplazamiento lineal sobre el tramo inferior
(21) de las respectivas columnas telescópicas (2) y que actúan sobre
respectivas tuercas (82) fijadas a los tramos superiores (22) de las
columnas telescópicas (2).
4. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque el carro
portátil (9) de accionamiento comprende: un motor reductor (91) para
el accionamiento giratorio de un eje de salida (92) provisto de una
punta (93) para su acoplamiento con la boca (86) del mencionado eje
de entrada (85); unos medios de enganche (95) a la estructura del
dispositivo de moldes múltiples en una posición operativa; un panel
de mando (96) para el control del funcionamiento del motor reductor
(91), y un sensor (97) para la detección de la posición de los
medios de enganche (95) y la inhibición del motor reductor cuando
dichos medios de enganche no se encuentran en una posición
determinada.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la punta (93) del eje de salida (92)
presenta dos aletas radiales (94), diametralmente opuestas,
destinada a alojarse en unas ranuras (87), con igual disposición,
definidas en la boca (86) de conexión del eje de entrada (85) del
mecanismo (8).
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