ES2366792T3 - Arrastre de guía de hilo para máquina de tricotar. - Google Patents

Abstract

Máquina de tricotar rectilínea que comprende al menos una fontura (1) que soporta agujas y un dispositivo (2) portalevas móvil sobre la fontura para arrastrar estas agujas, al menos una guía (6) de hilo montada móvil en una barra (9) divisora, de manera que su punta (12) de guía de hilo puede distribuir un hilo a las agujas, un dispositivo (3) de control de la guía (6) de hilo conectado al portalevas (2) por una primera conexión mecánica que permite su desplazamiento simultáneo con el desplazamiento del portalevas, comprendiendo la máquina un elemento (4) de arrastre, distinto de la guía (6) de hilo y del dispositivo (3) de control, caracterizada porque este elemento (4) de arrastre está dispuesto en una barra (5) divisora de arrastre y que actúa conjuntamente con el dispositivo (3) de control de modo que puede seleccionarse y arrastrarse por el dispositivo (3) de control, estando conectada la guía (6) de hilo al elemento (4) de arrastre por una segunda conexión mecánica de modo que el desplazamiento del elemento (4) de arrastre provoca el desplazamiento de la guía (6) de hilo dentro de su barra (9) divisora de manera sincrónica, en el mismo sentido y de igual amplitud que el desplazamiento del portalevas (2).

Description

La invención se refiere a una máquina de tricotar rectilínea y un procedimiento de tricotado.

Las máquinas de tricotar tradicionales, tal como se describen en la patente EP0246364, comprenden dos fonturas delantera y trasera en las que están dispuestas agujas y en las que se desplaza un carro portalevas realizando idas y vueltas para accionar determinadas agujas y realizar por tanto filas de puntos. Los carros portalevas delantero y trasero de cada fontura están solidariamente conectados por un arco que se superpone a las fonturas de manera que garantiza la sincronización de su desplazamiento, necesaria ya que los dos carros portalevas intervienen en agujas que manipulan los mismos puntos del mismo tricote, para garantizar la calidad. Estas máquinas comprenden además varias barras divisoras paralelas a las fonturas y dispuestas por encima de las fonturas y debajo del arco de los portalevas. Estas barras divisoras soportan guías de hilo que pueden deslizarse por casi toda la longitud de la máquina, que están dotadas de una punta de guía de hilo que permite guiar los hilos hasta el nivel de las agujas de la máquina. Cada guía de hilo corresponde a una o varias bobinas de hilo específicas y permite guiar uno o varios hilos hacia las agujas. Cada carro portalevas comprende un dispositivo de selección y de arrastre de guía de hilo, a base de electroimán, que permite agarrar directamente una guía de hilo seleccionada para hacerla deslizar en su barra divisora, de manera solidaria y sincronizada con el desplazamiento del carro portalevas, con el fin de llevarla hasta las agujas predefinidas para una operación de tricotado y permitir por tanto a estas agujas manipular su hilo para realizar puntos. En cada desplazamiento, el carro puede seleccionar una o varias guías de hilo diferentes. En este tipo de máquina, debido a la presencia de los arcos que se desplazan paralelamente a las fonturas por encima de las fonturas, no es posible encaminar los hilos hacia las agujas por la parte superior de la máquina y estos hilos se llevan por los lados de la máquina casi horizontalmente hasta las guías de hilo. Esta solución presenta finalmente los numerosos inconvenientes siguientes:

-el encaminamiento de un hilo desde una bobina hasta la guía de hilo es complejo y cada hilo se somete a tensiones, rozamientos y torsiones importantes que provocan desgastes prematuros del hilo, deformaciones de los puntos, incluso roturas del hilo que necesitan la parada de la máquina. Los hilos delicados son muy difíciles de tricotar;

-esta distribución horizontal del hilo hacia la guía de hilo conlleva una disimetría del funcionamiento de la máquina. En un sentido de desplazamiento del carro portalevas y de la guía de hilo, el hilo está en tensión y tirado desde la bobina mientras que en el sentido de desplazamiento opuesto, el hilo ya no está en tensión y debe retirarse en el sentido contrario hacia la bobina con el fin que el aflojamiento producido en el hilo no provoque la caída del hilo en las fonturas;

-las obligaciones anteriores limitan la velocidad de desplazamiento del carro portalevas y por tanto el rendimiento de la máquina;

-el número máximo de guías de hilo posibles está limitado ya que su colocación se realiza en un volumen reducido entre la fontura y los arcos del carro portalevas. Por otra parte, la complejidad de la alimentación de los hilos hacia las guías de hilo también limita el número de guías de hilo. Ahora bien, para obtener posibilidades de tricotado variadas, es necesario tener un número importante de hilos y por tanto de guías de hilo a disposición.

Otra máquina de tricotar se describe en la patente EP0526406. Comprende dos fonturas cuyos portalevas asociados son independientes y poseen su propio medio de arrastre en forma de correas. Estos medios de arrastre están mutuamente asociados para obtener la sincronización de los desplazamientos de los dos portalevas. Esta solución suprime por tanto el volumen ocupado que estaba presente por encima de las fonturas debido a los arcos utilizados y permite prever una alimentación de los hilos hacia las guías de hilo por la parte superior, solución ventajosa denominada ”de enhebrado directo”. Además, cada guía de hilo dispone de su propio motor eléctrico pequeño para desplazarse en su barra divisora. Esta solución permite aumentar el número de barras y de pistas y por tanto el número de guías de hilo. Los movimientos de estos diferentes elementos independientes, a saber los dos portalevas y las guías de hilo, se controlan y se sincronizan por una unidad lógica programable de microprocesador. Esta solución ya no presenta los inconvenientes de la solución anterior. Sin embargo, es muy costosa debido al número de motores necesarios y a la electrónica asociada para sincronizarlos. Se conoce una solución que necesita un número reducido de motores por el documento DD86055.

Un objeto general de la presente invención consiste en proponer una máquina de tricotar que presenta las ventajas de las soluciones de la técnica anterior sin tener los inconvenientes de las mismas. Con este fin, el documento EP1072710 propone una máquina de tricotar según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 16.

Más precisamente, un primer objeto de la presente invención consiste en proponer una máquina de tricotar que permite una distribución de los hilos ventajosa.

Un segundo objeto de la presente invención consiste en proponer una máquina de tricotar que permite el uso de un gran número de guías de hilo.

Un tercer objeto de la presente invención consiste en proponer una máquina de tricotar sencilla y poco costosa.

El concepto de la invención consiste en introducir un nuevo elemento distinto de los otros, denominado “elemento de arrastre”, dispuesto entre un dispositivo de selección y de arrastre y una guía de hilo, de manera que el dispositivo de selección y de arrastre puede arrastrar el desplazamiento del elemento de arrastre, y de manera que el desplazamiento del elemento de arrastre provoca el desplazamiento a distancia de una guía de hilo, sin contacto directo sino por medio de una conexión mecánica del tipo cable, correa o cadena, realizándose este desplazamiento de manera sincrónica, en el mismo sentido y de igual amplitud que el portalevas. Esta solución permite recuperar la disposición de las guías de hilo y la alimentación de los hilos “de enhebrado directo”, de manera similar a la propuesta en la solución de la patente EP0526406, suprimiendo los numerosos motores y la electrónica asociada, y sustituyéndolos por medios mecánicos sencillos y poco costosos.

Más precisamente, la invención se refiere a una máquina de tricotar rectilínea que comprende al menos una fontura que soporta agujas y un dispositivo portalevas móvil en la fontura para arrastrar estas agujas, al menos una guía de hilo montada móvil en una barra divisora, de manera que su punta de guía de hilo puede distribuir un hilo a las agujas, un dispositivo de control de la guía de hilo conectado al portalevas por una primera conexión mecánica que permite su desplazamiento simultáneo con el desplazamiento del portalevas, comprendiendo la máquina un elemento de arrastre, distinto de la guía de hilo y del dispositivo de control, dispuesto en una barra divisora de arrastre y que actúa conjuntamente con el dispositivo de control de manera que puede seleccionarse y arrastrarse por el dispositivo de control, estando conectada la guía de hilo al elemento de arrastre por una segunda conexión mecánica de manera que el desplazamiento del elemento de arrastre provoca el desplazamiento de la guía de hilo dentro de su barra divisora de manera sincrónica, en el mismo sentido y de igual amplitud que el desplazamiento del portalevas.

Según un primer modo de realización, la primera conexión mecánica consiste en un dispositivo de control solidariamente fijado al portalevas.

Según un segundo modo de realización, el portalevas está montado en una correa dentada que se extiende por toda la longitud de la máquina paralelamente a la fontura, arrastrada por un motor, estando montado el dispositivo de control en la parte inferior de la correa, consistiendo la primera conexión mecánica en la correa dentada.

Según un tercer modo de realización, el portalevas está montado en una correa dentada que se extiende por toda la longitud de la máquina paralelamente a la fontura, arrastrada por un motor, estando montado el dispositivo de control en una correa puesta en movimiento por el motor, de manera sincrónica y que garantiza un desplazamiento de igual amplitud del dispositivo de control con el portalevas.

Según una primera variante, la segunda conexión mecánica entre el elemento de arrastre y la guía de hilo consiste en un cable o un cordel continuo guiado por varias poleas.

El cable puede realizar dos idas y vueltas con la ayuda de poleas colocadas en un mismo plano, o realizar dos idas y vueltas, encontrándose al menos un ida y vuelta en la muesca de una misma pista de guiado, con la ayuda de dos a cuatro poleas sensiblemente paralelas y con la ayuda de dos poleas sensiblemente perpendiculares a las poleas anteriores, o realizar dos idas y vueltas, encontrándose la ida en la pista de guiado de una barra divisora y la vuelta en un túnel de una barra divisora, con la ayuda de dos poleas inclinadas y de dos otras poleas.

Según una segunda variante, la segunda conexión mecánica entre el elemento de arrastre y la guía de hilo comprende al menos una correa dentada o cadena. Esta conexión también puede comprender al menos un engranaje.

La máquina de tricotar según la invención puede comprender varias barras divisoras sensiblemente paralelas, al menos una guía de hilo que recibe en su punta de guía de hilo un hilo que se encamina por la parte superior pasando entre dos barra divisoras.

La máquina de tricotar también puede comprender varios dispositivos de control independientes.

La barra divisora de arrastre comprende varias pistas de guiado colocadas unas sobre otras. Puede comprender al menos una guía de hilo directamente seleccionada y arrastrada por el dispositivo de control. Sus pistas de guiado superpuestas pueden tener una dimensión menor que las de las barras divisoras que soportan las guías de hilo, desplazándose estas últimas con el fin de que los cables estén en planos paralelos.

La invención también se refiere a un procedimiento de tricotado que comprende las siguientes etapas: -seleccionar una guía de hilo con la ayuda de un dispositivo de control,

-desplazar un dispositivo portalevas en una fontura para arrastrar las agujas de la fontura,

-desplazar simultáneamente el dispositivo de control conectado al dispositivo portalevas por una primera conexión mecánica

caracterizado por las siguientes etapas:

-arrastrar en desplazamiento un elemento de arrastre seleccionado por el dispositivo de control en su barra divisora de arrastre,

-desplazar simultáneamente una guía de hilo en su barra divisora, conectada al elemento de arrastre por una segunda conexión mecánica, de manera sincrónica, en el mismo sentido y con la misma amplitud que el desplazamiento del portalevas.

Estos objetos, características y ventajas de la presente invención se expondrán en detalle en la siguiente descripción de un modo de ejecución particular realizada a modo no limitativo en relación con las figuras adjuntas de entre las que:

la figura 1 representa esquemáticamente una vista desde arriba del principio de funcionamiento según un primer modo de implementación de la invención;

la figura 2 representa esquemáticamente una variante para la conexión mecánica en una máquina de tricotar según la invención;

la figura 3 representa esquemáticamente otra variante para la conexión mecánica en una máquina de tricotar según la invención;

las figuras 4a y 4b representan esquemáticamente variantes complementarias para la conexión mecánica entre elementos de arrastre y guía de hilo en una máquina de tricotar según la invención;

las figuras 5a y 5b representan una vista en sección de dos variantes de colocación de guía de hilo en pistas de guiado para los modos de implementación de un dispositivo según la invención;

las figuras 6a y 6b representan una vista en sección de un dispositivo según el primer modo de implementación de la invención para una máquina de tricotar de una y dos fonturas respectivamente;

la figura 7 representa una vista de frente del dispositivo según el primer modo de implementación de la invención;

la figura 8 representa esquemáticamente una vista en perspectiva desde arriba del principio de funcionamiento según un segundo modo de implementación de la invención;

la figura 9 representa esquemáticamente una vista en perspectiva desde arriba del principio de funcionamiento según un tercer modo de implementación de la invención;

las figuras 10a y 10b representan una vista en sección de los detalles de la invención según dos variantes de realización.

Según el esquema de la figura 1, una máquina de tricotar rectilínea según un primer modo de implementación de la invención comprende una fontura 1, un portalevas 2 que comprende dos dispositivos 3 y 3’ de control independientes solidariamente montados en el portalevas 2. Estos dispositivos 3 de control comprenden elementos de electroimanes o electroválvulas que funcionan de manera parecida a la técnica anterior, que tienen una parte saliente móvil que puede acoplarse en una abertura correspondiente de un elemento 4 de arrastre con el fin de solidarizar los movimientos de dos elementos. El dispositivo 3 de control está inactivo mientras que el dispositivo 3’ de control está activo y actúa conjuntamente con un elemento 4 de arrastre montado deslizante en una primera barra 5 divisora, denominada de arrastre, paralela a la fontura y colocada sensiblemente por encima de la fontura y suficientemente cerca del portalevas 2 de manera que está accesible por el dispositivo de control. El elemento 4 de arrastre está conectado mecánicamente a una guía 6 de hilo por medio de un cable 7 liso y ligero continuo cuyo recorrido se compone de varias idas y vueltas paralelas en un mismo plano con la ayuda de varias poleas 8.

El dispositivo 3 de control cumple las funciones de selección y de arrastre del elemento de arrastre, de manera similar a los dispositivos de selección y de arrastre de guía de hilo existentes en la técnica anterior. Cuando el elemento 4 de arrastre se arrastra por el dispositivo 3’ de control en un desplazamiento en el sentido de la flecha A, la parte 7e del cable 7 que está solidariamente fijada al elemento 4 de arrastre también se arrastra en el sentido de la flecha A. Por el juego de las poleas 8, la parte 7g del cable que está solidariamente conectada a la guía 6 de hilo también se arrastra en un desplazamiento en la dirección de la flecha A. Por tanto este mecanismo también provoca el desplazamiento de la guía 6 de hilo colocada en una barra 9 divisora paralela a la barra 5 divisora pero más alejada del portalevas 2, y por tanto que no puede arrastrarse directamente por el dispositivo 3 de control del portalevas 2. El elemento 4 de arrastre y la guía 6 de hilo están dispuestos enfrentados en sus barras divisoras respectivas y dado que la longitud del cable 7 que los separa es constante y su desplazamiento paralelo, su posición siempre permanece enfrentada. Esta solución, que se basa en un elemento 4 de arrastre distinto y distante de la guía 6 de hilo y mecánicamente conectado a esta última para definir su desplazamiento, permite por tanto obtener exactamente el mismo efecto que con un mecanismo de arrastre directo de la guía 6 de hilo por el dispositivo 3 de control o con una guía 6 de hilo motorizada como en la técnica anterior, es decir un desplazamiento de la guía 6 de hilo sincrónico, en el mismo sentido y de igual amplitud que el desplazamiento del portalevas 2.

Según el esquema de la figura 1, se utilizan siete poleas 8 de tamaño pequeño y colocadas en un mismo plano para obtener el encaminamiento del cable 7. La figura 2 representa una primera variante de realización en la que el elemento 4 de arrastre y la guía 6 de hilo están conectados por un cable 7 que realiza dos idas y vueltas 7’/7” paralelas, llevándose la parte del cable que representa una ida 7’ respectivamente por el elemento 4 de arrastre en su parte 7e y la guía 6 de hilo en su parte 7g. Cada ida y vuelta se encuentra en el plano de cada barra divisora, permitiendo así disimular los cables en las partes 10 en muesca que definen las pistas de guiado de las barras divisoras. Esta solución se pone en práctica por cuatro poleas 8h por una parte, cuyo efecto es provocar el paso transversal del cable de una barra divisora a otra, y por dos poleas 8v perpendiculares a las poleas 8h por otra parte, cuyo efecto es permitir la vuelta del cable 7” en la misma barra divisora. Eventualmente, estas dos poleas 8v presentarán una ligera inclinación, con el fin de que la vuelta del cable 7” esté ligeramente desplazada y no moleste los desplazamientos del elemento 4 de arrastre y la guía 6 de hilo en sus barras 5, 9 divisoras respectivas. Esta disposición del cable 7 permite no ocupar el espacio entre las barras divisoras, que se aprovechará para el encaminamiento de los hilos tal como se explicará a continuación.

La figura 3 ilustra una segunda variante en la que el cable 7 se guía de manera que realiza dos idas y vueltas 7’/7”, un ida y vuelta en cada barra 5, 9 divisora, como en el caso anterior, con la ayuda de dos poleas 8h pequeñas y dos poleas 8i grandes inclinadas. Cada ida 7’ corresponde a la parte de cable que lleva el elemento de arrastre y la guía de hilo, no representados, dentro de las pistas 10 de guiado de estos elementos mientras que cada vuelta 7” tiene lugar en un túnel 11 distinto y paralelo a las pistas 10 de guiado, previsto en cada barra divisora. Esta solución evita así cualquier interferencia entre las diferentes partes de cable 7. Cada polea 8h permite la vuelta del cable 7” en el túnel 11 dedicado de cada barra divisora, mientras que cada polea 8i conecta los cables de una barra divisora hacia otra.

Las figuras 4a y 4b representan dos variantes de realización novedosas en las que se utilizan correas dentadas o cadenas. La figura 4a representa una variante en la que se utilizan tres correas 7 dentadas y cuatro poleas 8 dentadas para permitir la conexión mecánica a distancia de una guía 6 de hilo con un elemento 4 de arrastre. La figura 4b representa otra variante en la que la guía 6 de hilo y el elemento 4 de arrastre se colocan cada uno en una correa 7 dentada montada móvil alrededor de dos poleas 8, estando conectados estos dos sistemas por dos engranajes 8’ que permiten unir entre sí las rotaciones de las cuatro poleas 8 con el fin de obtener un desplazamiento sincrónico, de mismo sentido y de igual amplitud de la guía 6 de hilo y del elemento 4 de arrastre.

Todas las variantes anteriores ilustradas en las figuras 1 a 4 representan una conexión mecánica a distancia entre una guía 6 de hilo y un elemento 4 de arrastre, en oposición a una conexión mecánica habitual según la técnica anterior en la que una guía de hilo se agarra directa y físicamente por un dispositivo de selección y de arrastre. Estas variantes de realización cumplen la misma función de obtener el desplazamiento sincronizado de una guía 6 de hilo con un elemento 4 de arrastre, es decir finalmente un desplazamiento sincronizado, en el mismo sentido y de igual amplitud que el portalevas 2, lo que es necesario para las operaciones de tricotado. Como observación complementaria, la figura 3 ilustra una realización en la que cada barra divisora puede disponer de varias pistas de guiado paralelas colocadas unas sobre otras.

La figura 5a ilustra una barra 9 divisora dotada de dos pistas 10a y 10b de guiado que llevan respectivamente dos guías 6a y 6b de hilo, cuyas dos puntas 12a y 12b de guía de hilo se detienen a la misma altura sensiblemente a nivel de la fontura de manera que alimenta hilo a las agujas accionadas por el portalevas. Esta construcción permite el cruce de las guías de hilo.

La figura 5b ilustra una barra 9 divisora que sólo comprende una pista de guiado en la que se colocan dos guías 6a y 6b de hilo. En esta realización, al no poder cruzarse las dos guías de hilo, su uso se someterá a un orden preciso y esta solución ofrece menos posibilidades que la anterior.

La figura 6a ilustra una vista en sección en un plano transversal al nivel del portalevas de una máquina de tricotar de una fontura según el primer modo de realización de la invención. En la fontura 1 se encuentra el portalevas 2 dotado de un dispositivo 3 de control que se eleva en una dirección perpendicular a la fontura 1. Este dispositivo de control comprende tres electroimanes o electroválvulas u otros dispositivos 3a, 3b, 3c de arrastre de la técnica anterior correspondientes a tres pistas 10a, 10b, 10c de guiado de la barra 5 divisora de arrastre colocada aproximadamente por encima del extremo de las agujas, y que se extiende paralelamente a la fontura. Esta figura ilustra dos electroimanes 3a, 3c en un estado activado, lo que permite guiar a la vez las dos guías 6a y 6c de hilo cuyas puntas 12a, 12c de guía de hilo se colocan al nivel de las agujas de la fontura. Los dos electroimanes 3b y 3c actúan conjuntamente con dos elementos 4b y 4c de arrastre, móviles respectivamente en las pistas 10b y 10c de guiado. Cada elemento 4b, 4c de arrastre está conectado mecánicamente a una guía 6b y 6c de hilo, colocada en una pista de guiado distinta de una misma barra 9 divisora, por cables 7b y 7c, según una de las variantes ilustradas anteriormente. La guía 6a de hilo, colocada en la pista 10a de guiado de la barra 5 divisora de arrastre puede accionarse directamente por el electroimán 3a del dispositivo 3 de control, que entra directamente en contacto con una parte de arrastre solidaria a la guía 6a de hilo, de manera conocida, sin recurrir a un elemento de arrastre en el sentido de la invención. Esta solución combina por tanto mecanismos de arrastre de guía de hilo según la invención con un accionamiento clásico de guía de hilo.

Tal como se ilustra en esta figura 6a, cada punta 12a, 12b, 12c de guía de hilo de cada guía 6a, 6b, 6c de hilo, permite encaminar un hilo, respectivamente 13a, 13b, 13c, al nivel de las agujas de la fontura 1. La curvatura y la longitud de las puntas de guía de hilo difieren según la colocación de las guías de hilo en pistas de guiado diferentes y/o en barras divisoras diferentes. El recorrido de cada hilo se optimiza ya que cada hilo se aporta por la parte superior, según el encaminamiento de “enhebrado directo”, que permite un trayecto del hilo lo más corto posible, que minimiza las tensiones, torsiones, disimetrías y rozamientos. Una primera serie de barras 15 cilíndricas, y luego una segunda serie de barras 14a, 14b cilíndricas permiten guiar los hilos 13a y 13b con el mínimo de rozamiento, torsiones y esfuerzos. Los hilos 13a y 13b se encaminan en el espacio entre las barras 5 y 9 divisoras. Este encaminamiento de los hilos permite además obtener una solución en la que cada hilo no corre el riesgo de interferir con los otros hilos.

La figura 6b representa una máquina de tricotar rectilínea a dos fonturas cuyos elementos descritos en relación con la figura 6a están duplican de manera simétrica por encima de la segunda fontura. Esta máquina comprende por tanto un total de seis guías de hilo. Como observación, esta misma configuración podría funcionar con más guías de hilo dispuestas en las mismas pistas de guiado según una solución tal como se representa en la figura 5b.

La figura 7 ilustra una vista de frente de una máquina de tricotar rectilínea tal como se representa en las figuras 6a y 6b. Comprende una fontura 1 en la que se desplaza un portalevas 2 que comprende dos dispositivos 3 de control. Por encima de la fontura se encuentra la barra divisora de arrastre que comprende tres pistas 10a, 10b, 10c de guiado. La pista 10a de guiado inferior soporta una guía 6a de hilo susceptible de arrastrarse directamente por el dispositivo 3 de control. La pista 10c de guiado superior soporta dos elementos 4c y 4c’ de arrastre, que corresponden a dos guías 6c y 6c’ de hilo colocadas en una barra divisora más alejada y no visible en esta vista. Por tanto estos elementos están montados según el esquema de la figura 5b. El elemento 4b de arrastre en la pista 10b de guiado intermedia de la barra 5 divisora de arrastre, accionado por el dispositivo 3’ de control, arrastra la guía 6b de hilo, colocada en una barra divisora alejada y no visible en esta vista, de manera sincronizada con el desplazamiento del portalevas 2. Las guías 6b, 6c y 6c’ de hilo están conectadas mecánicamente a los elementos 4b, 4c y 4c’ de arrastre, por un medio no representado, con el fin de permitir su arrastre a distancia, tal como se ha explicado anteriormente. El encaminamiento de los hilos se realiza por enhebrado directo, encaminándose los hilos 13a, 13b, 13c y 13c’ hasta los puntas 12a, 12b, 12c y 12c’ de guía de hilo desde sus puntos 16a, 16b, 16c y 16c’ culminantes.

La figura 8 ilustra esquemáticamente un segundo modo de implementación de la invención, para una máquina de tricotar rectilínea de dos fonturas. Por razones de simplificación de la representación, el dispositivo de la invención se representa únicamente en conexión con la fontura delantera. El portalevas 2 delantero está montado en una correa 20 dentada, que se extiende por toda la longitud de la máquina, arrastrada por una rueda 21 dentada arrastrada a su vez por un motor 22. La correa forma un bucle alrededor de dos ruedas 21 y 24 dentadas. Este mecanismo permite al portalevas 2 desplazarse en la fontura. La parte 23 inferior de la correa se desplaza en el sentido contrario al de la parte 20. Según este modo de implementación de la invención, el dispositivo 3 de control ya no es solidario al portalevas 2 sino que está montado en esta segunda porción 23 de la correa dentada. También permite seleccionar y poner en movimiento un elemento 4 de arrastre no representado, conectado a una guía 6 de hilo por un cable 7. Una primera ventaja de una implementación de este tipo viene del hecho de que dado que el dispositivo 3 de control tiene un desplazamiento contrario al del portalevas 2, el encaminamiento del cable 7 puede ser lo más sencillo posible, comprendiendo sólo una ida y vuelta, para permitir a la guía 6 de hilo tener un desplazamiento simultáneo y en el mismo sentido que el portalevas 2. Por otra parte, esta solución reduce el volumen ocupado superior, por encima de las fonturas, ya que varios elementos se colocan en un espacio inferior de la máquina, lo que ofrece mayores posibilidades para encaminar los hilos por la parte superior de la máquina y para disponer barras divisoras de guía de hilo.

La figura 9 ilustra esquemáticamente un tercer modo de implementación de la invención, para una máquina de tricotar rectilínea de dos fonturas. El portalevas 2 está montado en una correa 20 arrastrada por un motor 22 como en la solución anterior. El dispositivo 3 de control está montado en una correa 25 puesta en movimiento alrededor de cuatro poleas 8v de las que al menos una está conectada al árbol del motor 22. Las dimensiones de estas poleas se eligen de manera que las dos correas 20 y 25 se ponen en movimiento de manera simultánea, sincrónica y a la misma velocidad por el motor 22. El dispositivo 3 de control es por tanto adecuado para seleccionar y arrastrar un elemento 4 de arrastre montado en una barra divisora no representada. El elemento 4 de arrastre está conectado a una guía 6 de hilo por una de las soluciones descritas anteriormente. Según una variante no representada de este modo de implementación, la conexión mecánica entre el dispositivo 3 de control y el portalevas 2 podría permitir un desplazamiento del dispositivo 3 de control en sentido contrario al portalevas 2, para obtener la misma ventaja que la que se mencionó en el segundo modo de implementación descrito en referencia a la figura 8.

Las figuras 10a y 10b representan vistas en sección de una barra 5 divisora de arrastre y de dos barras 9 y 26 divisoras, según uno de los modos de implementación anteriores de cuatro guías de hilo. Según esta solución, cuatro elementos 3a a 3d permiten arrastrar respectivamente cuatro elementos 4a a 4d de arrastre colocados en pistas de guiado superpuestas de una barra 5 divisora de arrastre y conectados respectivamente por cuatro cables 7a a 7d de cuatro guías 6a a 6d de hilo, que distribuyen cuatro hilos 13a a 13d. Las dos guías 6c y 6d de hilo se colocan en dos pistas de guiado superpuestas de la barra 9 divisora mientras que las dos guías 6a y 6b de hilo se colocan en dos pistas de guiado superpuestas de la barra 26 divisora paralela.

Según la realización representada en la figura 10a, las dimensiones de las pistas de guiado de la barra 5 divisora de arrastre son las mismas que las de las barras 9 y 26 divisoras y la barra 26 divisora se encuentra totalmente debajo de la barra 9 divisora, con el fin de que los cables 7a a 7d permanezcan en planos paralelos.

Según la realización representada en la figura 10b, las pistas de guiado de la barra 5 divisora de arrastre son menores que las de las barras 9 y 26 divisoras. Presentan una altura dos veces más pequeña en esta variante. Así, la segunda barra 26 divisora se coloca a una altura desplazada la mitad de la altura de una pista de guiado de la primera barra 9 divisora con el fin de obtener una colocación de los cables 7a a 7d en planos paralelos. Esta variante permite disminuir las dimensiones de la barra divisora de arrastre y por tanto su volumen ocupado, a la vez que reduce el volumen necesario para disponer varias barras divisoras paralelas.

Según otra variante no representada, puede imaginarse superponer al menos tres pistas de guiado de guía de hilo en una misma barra divisora de guía de hilo. En una variante de este tipo, la distribución de los hilos tendrá que disponerse para evitar su cruce: dos hilos se distribuirán por la parte superior, repartidos a ambos lados de la barra divisora, según el ejemplo los hilos 13c y 13d de la barra 9 divisora por ejemplo, y los otros hilos para las otras guías de hilo superpuestos en la misma barra divisora se distribuirán horizontalmente por los lados según un método de la técnica anterior. Como observación, esta solución responde al problema técnico que consiste en limitar el volumen ocupado por encima de la fontura y/o en aumentar el número de guías de hilo. Para resumir, la solución consiste en una barra divisora de guía de hilo, que comprende al menos tres pistas de guiado de guía de hilo superpuestas y que combinan una distribución vertical y horizontal de hilos. Como observación complementaria, este problema técnico y esta solución también se aplican para una máquina de tricotar que comprende una barra divisora que combina guías de hilo motorizadas según la técnica anterior con guías de hilo arrastradas según un dispositivo de la presente invención, o una barra divisora con todas las guías de hilo motorizadas o arrastradas según cualquier otro principio.

Los modos de implementaciones anteriores utilizan un cable o correas. Puede tratarse de una hebra continua única, lisa y sin dientes, del tipo cordel, utilizada con radios de curvatura menores para minimizar los esfuerzos de arrastre, ya que el dispositivo es muy ligero. Como variante, cualquier cable, cadena, correa, banda, podría ser conveniente.

El concepto de la invención se ha puesto en práctica en una máquina de tricotar rectilínea y automática pero podría aprovecharse una máquina de tricotar manual.

Por razones de simplificación de la representación, los modos de realización descritos comprenden pocas guías de hilo pero resultará evidente que el principio de la invención permite fácilmente la disposición de veinticuatro guías de hilo o más, multiplicando las barras divisoras y las pistas de guiado.

Finalmente, las máquinas de tricotar según la invención presentan las siguientes ventajas:

-permiten un encaminamiento del hilo por la parte superior de manera óptima;

-permiten el uso de un gran número de guías de hilo, ya que éstas pueden encontrarse en varias barras divisoras paralelas eventualmente alejadas del portalevas. Además, cada barra divisora puede disponer de varias pistas de guiado y cada pista de guiado puede soportar varias guías de hilo. Además, la solución de la invención puede combinarse con el accionamiento de guías de hilo según los métodos conocidos

-la puesta en práctica de la invención es sencilla y económica, ya que la puesta en movimiento de una guía de hilo se realiza por medio de una simple conexión mecánica del tipo cable, que conecta directamente la guía de hilo a un elemento de arrastre, a su vez puesto en movimiento por un dispositivo de control;

-este dispositivo de control se pone ventajosamente en movimiento por el mismo motor que el que se utiliza para desplazar el portalevas, lo que permite limitar al mínimo el número de motores necesarios;

-la sincronización de los desplazamientos de los diferentes elementos se realiza de manera sencilla.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1. Máquina de tricotar rectilínea que comprende al menos una fontura (1) que soporta agujas y un dispositivo

   (2) portalevas móvil sobre la fontura para arrastrar estas agujas, al menos una guía (6) de hilo montada móvil en una barra (9) divisora, de manera que su punta (12) de guía de hilo puede distribuir un hilo a las

   5 agujas, un dispositivo (3) de control de la guía (6) de hilo conectado al portalevas (2) por una primera conexión mecánica que permite su desplazamiento simultáneo con el desplazamiento del portalevas, comprendiendo la máquina un elemento (4) de arrastre, distinto de la guía (6) de hilo y del dispositivo (3) de control, caracterizada porque este elemento (4) de arrastre está dispuesto en una barra (5) divisora de arrastre y que actúa conjuntamente con el dispositivo (3) de control de modo que puede seleccionarse y arrastrarse por el dispositivo (3) de control, estando conectada la guía (6) de hilo al elemento (4) de arrastre por una segunda conexión mecánica de modo que el desplazamiento del elemento (4) de arrastre provoca el desplazamiento de la guía (6) de hilo dentro de su barra (9) divisora de manera sincrónica, en el mismo sentido y de igual amplitud que el desplazamiento del portalevas (2).
2. 2. Máquina de tricotar según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera conexión mecánica consiste 15 en un dispositivo (3) de control solidario al portalevas (2).

3. 3.

   Máquina de tricotar según la reivindicación 1, caracterizada porque el portalevas (2) está montado en una correa (20) dentada, que se extiende por toda la longitud de la máquina paralelamente a la fontura, arrastrada por un motor (22), y porque el dispositivo (3) de control está montado en la parte (23) inferior de la correa, consistiendo la primera conexión mecánica en la correa (20) dentada.

4. 4.

   Máquina de tricotar según la reivindicación 1, caracterizada porque el portalevas (2) está montado en una correa (20) dentada, que se extiende por toda la longitud de la máquina paralelamente a la fontura, arrastrada por un motor (22), y porque el dispositivo (3) de control está montado en una correa (25) puesta en movimiento por el motor (22), de manera sincrónica y que garantiza un desplazamiento de igual amplitud del dispositivo (3) de control con el portalevas (2).

   25 5. Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la segunda conexión mecánica entre el elemento (4) de arrastre y la guía (6) de hilo consiste en un cable (7) o un cordel continuo guiado por varias poleas (8).

5. 6.

   Máquina de tricotar según la reivindicación 5, caracterizada porque el cable (7) realiza dos idas y vueltas con la ayuda de poleas colocadas en un mismo plano.

6. 7.

   Máquina de tricotar según la reivindicación 5, caracterizada porque el cable (7) realiza dos idas y vueltas, encontrándose al menos una ida y vuelta en la muesca de una misma pista (10) de guiado, con la ayuda de dos a cuatro poleas (8h) sensiblemente paralelas y con la ayuda de dos poleas (8v) sensiblemente perpendiculares a las poleas (8h).

7. 8.

   Máquina de tricotar según la reivindicación 5, caracterizada porque el cable (7) realiza dos idas y vueltas,

   35 encontrándose la ida en la pista (10) de guiado de una barra divisora y la vuelta en un túnel (11) de una barra divisora, con la ayuda de dos poleas (8i) inclinadas y de dos poleas (8h).

8. 9.

   Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la segunda conexión mecánica entre el elemento (4) de arrastre y la guía (6) de hilo comprende al menos una correa dentada o cadena.

9. 10.

   Máquina de tricotar según la reivindicación 9, caracterizada porque la segunda conexión mecánica entre el elemento (4) de arrastre y la guía (6) de hilo comprende al menos un engranaje (8’)

10. 11.

    Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende varias barras (5, 9, 26) divisoras sensiblemente paralelas y porque al menos una guía (6) de hilo recibe en su punta (12) de guía de hilo un hilo (13) que se encamina por la parte superior pasando entre dos barras (5,

    45 9; 9, 26) divisoras.

11. 12.

    Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende varios dispositivos (3) de control independientes.

12. 13.

    Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la barra (5) divisora de arrastre comprende varias pistas de guiado colocadas unas sobre otras.

13. 14.

    Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la barra (5) divisora

    de arrastre comprende al menos una guía (6a) de hilo directamente seleccionada y arrastrada por el dispositivo (3) de control.

14. 15.

    Máquina de tricotar según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las pistas de guiado

    superpuestas de la barra (5) divisora de arrastre tienen una dimensión menor que las de las barras (9, 26) 5 divisoras que soportan las guías (6) de hilo, estando estas últimas desplazadas con el fin de que los cables

    (7) estén en planos paralelos.
15. 16. Procedimiento de tricotado que comprende las siguientes etapas: -seleccionar una guía (6) de hilo con la ayuda de un dispositivo (3) de control, -desplazar un dispositivo (2) portalevas en una fontura (1) para arrastrar las agujas de la fontura (1),

    10 -desplazar simultáneamente el dispositivo de control conectado al dispositivo (2) portalevas por una primera conexión mecánica,

    caracterizado por las siguientes etapas: -arrastrar en desplazamiento un elemento (4) de arrastre seleccionado por el dispositivo (3) de control en su barra (5) divisora de arrastre,

    15 -desplazar simultáneamente una guía (6) de hilo en su barra (9) divisora, conectada al elemento (4) de arrastre por una segunda conexión mecánica, de manera sincrónica, en el mismo sentido y con la misma amplitud que el desplazamiento del portalevas (2).