CN103614854B - 一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，属于机械设备领域，包括梭子导轨座，以及设置在梭子导轨座上的若干组梭子导轨组合体，每一组梭子导轨组合体的同一侧面上设有四组嵌花纱嘴移动组合体，分成两组，每一轨道槽内的两组嵌花纱嘴移动座组既可以互换左右位置，又可以同时颠倒位置安装（除连有嵌花纱嘴的梭柄方向不变外）。上述嵌花纱嘴移动组合体包括嵌花纱嘴移动座组、感应器与嵌花纱嘴移动座组两端相连的同步皮带，以及用于带动同步皮带转动的驱动器；本发明的四组嵌花纱嘴移动座组都紧固着连有一只嵌花纱嘴的梭柄；嵌花纱嘴路数的增多，最大限度地满足了机器在嵌花时对多种色线种类的需求，编织出赶上时尚、新潮的织物。

Description

一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构

技术领域

本发明涉及一种嵌花纱嘴传动机构，特别是涉及一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构。

背景技术

现有的电脑横机上嵌花纱嘴传动机构一般采用二种形式，一种是由机头上连接前后机头的中间连接体带动，结构比较复杂；另一种是用同步带带动，带动纱嘴的移动组合体分布在每支梭子导轨的两侧面，嵌花纱嘴移动组合体上的四只导向滚轮位置调节幅度都比较小；而且每支梭子导轨组合体的同一侧面仅能安装两组纱嘴的移动组合体，不能满足机器在嵌花时对多种色线种类的需求。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，具有结构简单，调节方便，运行平稳、快速，以及所织织物的式样、花式多等优点。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，包括梭子导轨座，以及设置在梭子导轨座上的若干组梭子导轨组合体，每一组梭子导轨组合体的同一侧面上设有四组嵌花纱嘴移动组合体，上述梭子导轨组合体包括导轨，和设置在导轨上的钢丝轨道；上述嵌花纱嘴移动组合体包括嵌花纱嘴移动座组、与嵌花纱嘴移动座组两端相连的同步皮带，以及用于带动同步皮带转动的驱动器；上述嵌花纱嘴移动组合体进一步包括一感应器，固定安装在导轨的一端处，作为嵌花纱嘴移动组合体的零位基准。

上述梭子导轨组合体包括一条梭子导轨和四条安装在梭子导轨上的钢丝轨道，其中，所述梭子导轨横截面为E字型，同一侧设有上下两条轨道槽，分别为上轨道槽和下轨道槽；轨道槽的上下两个槽壁内侧面各设有一燕尾凹槽，钢丝轨道安装在上述燕尾凹槽内，并分段铆接。

作为优选，上述梭子导轨的背面进一步设有一面板，轨道槽底与面板间设有通孔，且在上述通孔中间设置筋条，将通孔分为上通孔和下通孔，与两个轨道槽相互对应。因为电脑横机的梭子导轨都比较长，面板和筋条的设置，可以控制梭子导轨的形状扭曲变形程度和保证各个燕尾凹槽之间的位置距离。

作为优选，上述燕尾凹槽靠近有通孔的一边的夹角为α，45°≤α≤75°，分段铆接间距为H， 50mm≤H≤200mm。

上述嵌花纱嘴移动组合体进一步包括两同步轮，分别位于梭子导轨的两端，其中一个与驱动器相连，同步皮带一端接在嵌花纱嘴移动座组的同步皮带相应接头处，同固装在驱动器轴上的同步轮啮合后，往回穿过梭子导轨中的上通孔或下通孔，再与从动同步轮啮合后往回，与嵌花纱嘴移动座组的另一端相连，每一路上的同步皮带紧张都可通过调节安装从动同步轮的座体或安装驱动器的座体来调节。

上述嵌花纱嘴移动座组包括嵌花纱嘴移动座，移动座的两端各设有一压板，同步皮带的两端分别位于移动座和压板之间，并通过紧固件固定；带有穿纱瓷圈的瓷圈固定板和嵌花纱嘴固定安装在梭柄上，梭柄的上端与嵌花纱嘴移动座的正面紧固相连；嵌花纱嘴移动座背面设有调节座，调节座的下端两侧各设有一传动脚，传动脚上各连接有一只下滚轮，嵌花纱嘴移动座的背面进一步设有两只上滚轮，位于移动座的上端，通过上述四只滚轮上的凹槽与钢丝轨道的配合安装，使纱嘴移动座组活动安装在梭子导轨上。

上述嵌花纱嘴移动座的正面中间设有用于连接梭柄的凸台或凹槽，两端设有与皮带齿形相配套的齿形槽；嵌花纱嘴移动座的背面中间设有用于安装调节座的安装槽，嵌花纱嘴移动座上进一步设有贯通嵌花纱嘴移动座正面和背面的长通孔，所述长通孔水平方向开设，位于凸台或凹槽的两侧；嵌花纱嘴移动座的顶部开设有垂直方向的安装孔，所述安装孔内设有调节螺钉，调节座上部套入安装槽，并通过紧固件和长通孔的配合，固定在嵌花纱嘴移动座上，上述调节螺钉底端与紧固件的外径紧密接触，当需要改变调节座和嵌花纱嘴移动座上下位置距离时，只要松开固定调节座的紧固件，调节调节螺钉进出，使调节座上部沿安装槽上下移动即可，长通孔的上下长度用来满足调节座上下移动的空间需要。

上述调节座的背面上端固定安装有两个挡销，下端固定安装有一个台阶挡销，位于上述两个挡销的中间，所述台阶挡销上设有台阶，其靠外侧的直径大于靠内侧（即靠调节座背面侧）的直径；传动脚通过连接件活动安装在挡销的下方，挡销用来限制传动脚的转动范围；在两个转动脚之间进一步设有一弹簧片，弹簧片的下表面与台阶挡销靠内侧的外径相接触，弹簧片的两端套在两个传动脚顶端的对应缺口内，转动其中一个传动脚，经弹簧片和台阶挡销传递，另一个传动脚就得到相应的翘翘板效应；上述传动脚的下端各连接一只带有轴承的下滚轮。

上述上滚轮与嵌花纱嘴移动座之间、以及下滚轮与传动脚之间均设有挡圈，通过改变挡圈的厚度，进而改变嵌花纱嘴移动座背面与上滚轮、下滚轮与传动脚之间的距离；上述上滚轮和下滚轮位于同一垂直平面上。

梭子导轨的上轨道槽和下轨道槽上均设有2组嵌花纱嘴移动组合体，同一轨道槽上的左右两组嵌花纱嘴移动组合体错位设置（可以通过嵌花纱嘴移动座上下颠倒安装实现），上轨道槽上的梭柄上端到梭子导轨的距离大于下轨道槽上的梭柄，即上轨道槽上的梭柄在梭子导轨侧面的外侧处，而下轨道槽上的梭柄在梭子导轨侧面的内侧处，从而使上下四组嵌花纱嘴移动组合体（除梭柄方向外）可以左右互换位置，上述距离的调节主要通过凸台的高低或者凸台与凹槽的组合进行实现。

上述电脑横机嵌花纱嘴传动机构工作原理：机器每次复位，每组嵌花纱嘴移动座组必须回到其相应的零位后，驱动器才能在机器控制系统驱动下来回转动使机器进入正常工作。因四组嵌花纱嘴移动组合体在梭子导轨组合体中钢丝轨道上传动原理相同，就其中一个进行详细描述：嵌花纱嘴移动座组到达零位后，驱动器在机器控制系统驱动下带动固定在其轴上的同步轮绕轴来回转动，同步轮带动与其相啮合的同步皮带来回运行；由于同步皮带与嵌花纱嘴移动座组相连，故同步皮带带动嵌花纱嘴移动座组通过其上面设有的四只导向滚轮沿梭子导轨组合体中的相应钢丝轨道来回滚动，进而实现嵌花纱嘴传动的目的。

本发明所述的电脑横机嵌花纱嘴传动机构，具有如下优点：

一、结构简单：梭子导轨上每一轨道槽上的两组嵌花纱嘴移动座组，拧下连有嵌花纱嘴的梭柄后，都不仅可以相互调换左右位置，还可以同时颠倒位置安装；

二、每一组梭子导轨组合体的同一侧面上四组嵌花纱嘴移动组合体设有，增加了嵌花纱嘴的路数，也就是说增加了能加入编织的色线种数的量，使织物的式样和花式更加多样花；

三、调节螺钉与嵌花纱嘴移动座中的调节螺钉安装孔的配合为螺纹配合形式, 可以微调调节调节螺钉的进出,从而微调滚轮与钢丝轨道之间的紧松配合，合适的紧松配合，使滚轮在钢丝轨道来回运行时更加平稳、快速；

四、调节方便：只要松开固定调节座的紧固件，调节调节螺钉进出，就可以调节滚轮与钢丝轨道紧松。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

图1 为本实施例的电脑横机嵌花纱嘴传动机构主视图；

图2为本实施例的电脑横机嵌花纱嘴传动机构侧视图；

图3为本实施例的梭子导轨组合体的结构示意图；

图4为本实施例的嵌花纱嘴移动组合体的结构示意图；

图5为本实施例的嵌花纱嘴移动座组的结构爆炸图；

图6为本实施例的嵌花纱嘴移动座组的结构组装图；

图7为本实施例的嵌花纱嘴移动座的结构示意图（带凸台）；

图8为本实施例的嵌花纱嘴移动座的结构示意图（带凹槽）；

图9为本实施例的调节座调节示意图；

图10为本实施例的转动脚调节示意图；

图11为本实施例的嵌花纱嘴移动座组感应位置示意图（P1点）；

图12为本实施例的嵌花纱嘴移动座组感应位置示意图（P2点）。

具体实施方式

如图1-2所示，一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，主要包括梭子导轨组合体1，安装在梭子导轨组合体1上的四组嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24。实际装配时，安装在梭子导轨组合体1固装在机器左右梭子导轨座7上，嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24分别安装在每一组梭子导轨组合体1的同一侧面上，分成两组，嵌花纱嘴移动组合体21、22为一组，嵌花纱嘴移动组合体23、24为一组，上下分布；每两个梭子导轨组合体1背对背设置，也就是说两个梭子导轨组合体1对称设置，安装嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24的侧面朝外，成为一对，在一对左右梭子导轨座7上可以布设多对梭子导轨组合体1。

如图3所示，每个梭子导轨组合体1包括一条梭子导轨101和四条钢丝轨道102。梭子导轨101是由E字型构成的长条块实体，梭子导轨101的一侧设有上下两条轨道槽（轨道槽C和轨道槽D），在轨道槽C和轨道槽D的上下两个槽壁内侧面上各设有一燕尾凹槽，共四条燕尾凹槽，即燕尾凹槽103、燕尾凹槽104、燕尾凹槽105和燕尾凹槽106。

由于横机的梭子导轨101都相应比较长，在梭子导轨101轨道槽的底部外表面连接有面板109，面板109和轨道槽的底部外表面之间形成通孔，在其中间设置筋条110，将通孔一分为二，形成上通孔107和下通孔108，与两个轨道槽相互对应。面板109和筋条110的设置，用来控制梭子导轨101的形状扭曲变形程度和保证燕尾凹槽103、燕尾凹槽104、燕尾凹槽105和燕尾凹槽106之间的位置距离。

燕尾凹槽103、燕尾凹槽104、燕尾凹槽105和燕尾凹槽106靠近有通孔107和通孔108的一边夹角为α，夹角α的范围宜选为45°≤α≤75°，在本实施例中，α为60°。在各个燕尾凹槽中设置钢丝轨道102，本实施例中钢丝轨道102截面为三角形形状，三个角部圆弧过渡，四条钢丝轨道102分别安装在相应的燕尾凹槽103、燕尾凹槽104、燕尾凹槽105和燕尾凹槽106内，并在E位分段铆接， E位分段铆接间距为H，H合理范围在50mm≤H≤200mm之间，本实施例为125mm。

因为嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24结构相同，以下就嵌花纱嘴移动组合体21进行详细描述。如图4所示，嵌花纱嘴移动组合体21具有嵌花纱嘴移动座组201、两个同步轮202和205、感应器203、同步皮带204、驱动器206。

同步皮带204一端头接在嵌花纱嘴移动座组201的同步皮带相应接头处，同固装在驱动器206轴上的同步轮205啮合后，往回穿过梭子导轨101中的上通孔107，再与从动同步轮202啮合后往回，另一端头接在嵌花纱嘴移动座组201中的另一个同步皮带相应接头处，每一路上的同步皮带紧张都可通过调节安装从动同步轮202的座体或安装驱动器206的座体来调节。在嵌花纱嘴移动组合体21中，在相应梭子导轨组合体1的一端附近各设有一只感应器203，感应器203是嵌花纱嘴移动组合体21的零位基准，安装在梭子导轨101轨道槽C中的两嵌花纱嘴移动组合体21、22或轨道槽D中的两嵌花纱嘴移动组合体23、24，靠左边安装的，零位基准在左边，感应器203即设在左边；靠右边安装的，零位基准在右边，感应器203即设在右边。固装在驱动器206轴上的同步轮205和从动同步轮202位置可以互换。

结合图5-图7，每一嵌花纱嘴移动座组201的组成主要组件有：嵌花纱嘴移动座301、调节座302、上滚轮304a、下滚轮304b、两个传动脚307和308、弹簧片311、台阶挡销312、两个挡销313、压板315、316、嵌花纱嘴317、梭柄318、穿纱瓷圈319等。

嵌花纱嘴移动座301的正面，其左右两侧各设有若干条与同步皮带204齿形相配的齿槽402和403，同步皮带204两端头的齿安装在相应的齿槽402、403内，分别用压板315、316通过紧固件将嵌花纱嘴移动座301和同步皮带204固定连接。带有穿纱瓷圈319的瓷圈固定板305和嵌花纱嘴317都固定在梭柄318上，梭柄318的上端与嵌花纱嘴移动座301的凸台紧固相连。嵌花纱嘴移动座301的背面，图中标识为F面，安装有两只带有轴承的上滚轮304a，用连接件306相连，上滚轮304a可以转动，F面与上滚轮304a之间连接处设有一挡圈303，改变挡圈303的厚度可改变F面与上滚轮304a之间的距离。

嵌花纱嘴移动座301的中间部设有水平方向的长通孔404和408，上端面设有垂直方向的调节螺钉安装孔405和407，用于安装调节螺钉321，调节螺钉321与调节螺钉安装孔405和407配合为螺纹配合形式，在F面中间设有一安装槽406。调节座302上部套入嵌花纱嘴移动座301安装槽406内，用紧固件314将调节座302固定在嵌花纱嘴移动座301上，调节螺钉321下端顶着紧固件314。当需要改变调节座302和嵌花纱嘴移动座301上下位置距离时，只要松开固定调节座302的紧固件314，调节调节螺钉321进出，可使调节座302上部沿安装槽406上下移动。嵌花纱嘴移动座301的长通孔404和408垂直方向的长度用来满足调节座302上下移动的空间需要。

在调节座302的背面（图中标识为E面）上部设有两只挡销313，下部设有台阶挡销312，位于两只挡销313的中间，所述台阶挡销312上设有台阶，其靠外侧的直径大于靠内侧（即靠调节座E面侧）的直径；挡销313和台阶挡销312都固定在调节座302上。传动脚307、308也安装在调节座302的E面，并位于两只挡销313左右下方，连接件310把传动脚307和传动脚308连接到调节座302上，传动脚307和传动脚308可以绕连接件310转动。挡销313是用来限制传动脚307和传动脚308转动空间。在两个传动脚307、308之间设置有弹簧片311，也就是两只挡销313在弹簧片311上表面的左右两侧，台阶挡销312在弹簧片的下表面中间部位，同时弹簧片311下表面同台阶挡销312内侧外径相接触。弹簧片311的两头套在传动脚307和传动脚308上端相应缺口内，转动传动脚307，经弹簧片311和台阶挡销312传递，传动脚308就得到相应的翘翘板效应。在传动脚307和传动脚308上各连接着一只带有轴承的下滚轮304b，用连接件309相连，下滚轮304b可以转动。传动脚307和传动脚308与下滚轮304b之间连接处同样设有一挡圈303，改变挡圈303的厚度可改变传动脚307和传动脚308与下滚轮304b之间的距离。

如图8所示，每组嵌花纱嘴移动座301的凸台401也可以设为凹槽401A。用于调节梭柄318上端到梭子导轨101的距离。

嵌花纱嘴移动座组201组装完成后，连接在嵌花纱嘴移动座301上的两上滚轮304a的凹槽套在梭子导轨组合体1中轨道槽上槽壁的钢丝轨道102的圆弧过渡尖角上，而连接在传动脚307和传动脚308上两下滚轮304b的凹槽套在同一轨道槽下槽壁的钢丝轨道102圆弧过渡尖角上，如图10所示，并可沿钢丝轨道102来回滚动。

每一轨道槽内的两组嵌花纱嘴移动座组201既可以互换左右位置，又可以同时颠倒位置安装（除固定有一只嵌花纱嘴的梭柄方向不能颠倒外）。

梭子导轨101中上轨道槽C内的两组嵌花纱嘴移动座301的凸台401比下轨道槽D内的两组嵌花纱嘴移动座301的凸台401要高，也就是说，装在下轨道槽D内带有穿纱瓷圈319、瓷圈固定板305和嵌花纱嘴317的梭柄318比装在上轨道槽C内带有穿纱瓷圈319、瓷圈固定板305和嵌花纱嘴317的梭柄318要靠近所安装在的梭子导轨101。

本发明的调节工作原理，即嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24与梭子导轨组合体1中钢丝轨道102的松紧调节原理，因四组调节原理相同，就其中一个进行详细描述，嵌花纱嘴移动组合体21中嵌花纱嘴移动座组201组装完后，把组装好的嵌花纱嘴移动座组201装入梭子导轨组合体1，即嵌花纱嘴移动座组201中的四只滚轮304a、304b套入梭子导轨组合体1的相应钢丝轨道102上，如图9所示，放松嵌花纱嘴移动座301与调节座302之间的紧固件314，调节调节螺钉321的进出，可使调节座302沿K1或K2方向上下移动。调节螺钉321沿螺纹向里转入时，调节螺钉321一端顶着紧固件314，使紧固件314带着调节座302向K2方向移动，或同时使嵌花纱嘴移动座301及其连接在其上面的两只上滚轮304a向K1方向移动，嵌花纱嘴移动座301与调节座302之间间隙L值增大；由于传动脚307和传动脚308在调节座302上可以转动的，传动脚307和传动脚308上的下滚轮304b与梭子导轨组合体1的相应钢丝轨道102接触后，迫使传动脚307向K5方向转动、传动脚308向K3方向转动，如图10所示。当传动脚307向K5方向转动、传动脚308向K3方向转动压到弹簧片311的两端面时，弹簧片311产生的弹力，弹力作用到传动脚307和传动脚308压弹簧片311的面上，又迫使传动脚307向K6方向回转、传动脚308向K4方向回转，传动脚307向K6方向回转和传动脚308向K4方向回转，使得连接在传动脚307和传动脚308的下滚轮304b与梭子导轨组合体1中的相应钢丝轨道102接触的接触面上的作用力加大，即传动脚307和传动脚308的下滚轮304b受到的反作用力也就加大，以力的传递作用，此时连接调节座302同传动脚307和传动脚308之间的两连接件310带动调节座302及紧固件314向K1方向移动，紧固件314顶着调节螺钉321带动嵌花纱嘴移动座301向K1方向移动，使装在嵌花纱嘴移动座301上的两只上滚轮304a与其对应的钢丝轨道102接触面上的作用力加大，这样嵌花纱嘴移动座301上下运动，一直到上下四只滚轮304a、304b与其对应钢丝轨道102相接触的接触面上的作用力相同为止（包括零件自身重力作用在内）；调节螺钉321沿螺纹向里转入越深，四只滚轮304a、304b与其对应钢丝轨道102相接触的作用力就越大，配合就紧，滚轮304a、304b在其对应钢丝轨道102滚动也就越紧；反之，调节螺钉321沿螺纹向外转出时，嵌花纱嘴移动座301与调节座302之间间隙L值减小，四只滚轮304a、304b与其对应钢丝轨道102相接触的作用力就减小，配合就松，滚轮304a、304b在其对应钢丝轨道102滚动也就变松；通过调节调节螺钉321沿螺纹的进出，使四只滚轮304a、304b与钢丝轨道102配合达到最佳状态，并紧固嵌花纱嘴移动座301与调节座302之间的紧固件314，让四只滚轮304a、304b沿钢丝轨道102滚动平稳、快速。

本发明的电脑横机嵌花纱嘴传动机构工作原理：机器每次复位，每组嵌花纱嘴移动座组201必须回到其相应的零位后，驱动器206才能在机器控制系统驱动下来回转动使机器进入正常工作。因四组嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24在梭子导轨组合体1中钢丝轨道102上传动原理相同，就其中一个进行详细描述：嵌花纱嘴移动座组201到达零位后，驱动器206在机器控制系统驱动下带动固定在其轴上的同步轮205绕轴来回转动，同步轮205带动与其相啮合的同步皮带204来回运行；由于同步皮带204与嵌花纱嘴移动座组201相连，故同步皮带204带动嵌花纱嘴移动座组201由在其上面设有的四只导向滚轮304a、304b沿梭子导轨组合体1中的相应钢丝轨道102来回滚动而朝M1和M2方向来回运行，如图4。此时，本发明的电脑横机嵌花纱嘴传动的目的就达到了。

图11中P1点为装在梭子导轨组合体1右侧的嵌花纱嘴移动座组201对右边感应器203感应点，使右边的感应器203在此点位感应到信号，感应器203把感到的信号传送给机器控制系统，P1点位就是装在梭子导轨组合体1右侧的嵌花纱嘴移动座组201的零位基准。图12中P2点为装在梭子导轨组合体1左侧的嵌花纱嘴移动座组201对左边感应器203感应点，使左边的感应器203在此点位感应到信号，感应器203把感到的信号传送给机器控制系统，P2点位就是装在梭子导轨组合体1左侧的嵌花纱嘴移动座组201的零位基准。每一路嵌花纱嘴移动组合体21、22、23、24零位基准只能有一个。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：包括梭子导轨座，以及设置在梭子导轨座上的若干组梭子导轨组合体，每一组梭子导轨组合体的同一侧面上设有四组嵌花纱嘴移动组合体，上述嵌花纱嘴移动组合体包括嵌花纱嘴移动座组、与嵌花纱嘴移动座组两端相连的同步皮带，以及用于带动同步皮带转动的驱动器；

上述梭子导轨组合体包括一条梭子导轨和四条安装在梭子导轨上的钢丝轨道，其中，所述梭子导轨横截面为E字型，同一侧设有上下两条轨道槽，分别为上轨道槽和下轨道槽；轨道槽的上下两个槽壁内侧面各设有一燕尾凹槽，钢丝轨道安装在上述燕尾凹槽内，并分段铆接；

上述嵌花纱嘴移动组合体还包括两同步轮，分别位于梭子导轨的两端，其中一个与驱动器相连，同步皮带一端接在嵌花纱嘴移动座组的同步皮带相应接头处，同固装在驱动器轴上的同步轮啮合后，往回穿过梭子导轨中的上通孔或下通孔，再与从动同步轮啮合后往回，与嵌花纱嘴移动座组的另一端相连；

上述嵌花纱嘴移动组合体还包括一感应器，固定安装在梭子导轨的一端处。

2.如权利要求1所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述梭子导轨的背面进一步设有一面板，轨道槽底与面板间设有通孔，且在上述通孔中间设置筋条，将通孔分为上通孔和下通孔，与两个轨道槽相互对应。

3.如权利要求2所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述燕尾凹槽靠近有通孔的一边的夹角为α，45°≤α≤75°，分段铆接间距为H， 50mm≤H≤200mm。

4.如权利要求1所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述嵌花纱嘴移动座组包括嵌花纱嘴移动座，嵌花纱嘴移动座的两端各设有一压板，同步皮带的两端分别位于嵌花纱嘴移动座和压板之间，并通过紧固件固定；带有穿纱瓷圈的瓷圈固定板和嵌花纱嘴固定安装在梭柄上，梭柄的上端与嵌花纱嘴移动座的正面紧固相连；嵌花纱嘴移动座背面设有调节座，调节座的下端两侧各设有一传动脚，传动脚上各连接有一只下滚轮，嵌花纱嘴移动座的背面还设有两只上滚轮，位于嵌花纱嘴移动座的上端，通过上述四只滚轮上的凹槽与钢丝轨道的配合安装，使嵌花纱嘴移动座组活动安装在梭子导轨上。

5.如权利要求4所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述嵌花纱嘴移动座的正面中间设有用于连接梭柄的凸台或凹槽，两端设有与皮带齿形相配套的齿形槽；嵌花纱嘴移动座的背面中间设有用于安装调节座的安装槽，嵌花纱嘴移动座上还设有贯通嵌花纱嘴移动座正面和背面的长通孔，所述长通孔水平方向开设，位于凸台或凹槽的两侧；嵌花纱嘴移动座的顶部开设有垂直方向的安装孔，所述安装孔内设有调节螺钉，调节座上部套入安装槽，并通过紧固件和长通孔的配合，固定在嵌花纱嘴移动座上，上述调节螺钉底端与紧固件的外径紧密接触。

6.如权利要求5所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述调节座的背面上端固定安装有两个挡销，下端固定安装有一个台阶挡销，位于上述两个挡销的中间，所述台阶挡销上设有台阶，其靠外侧的直径大于靠内侧的直径；传动脚通过连接件活动安装在挡销的下方，挡销用来限制传动脚的转动范围；在两个传动脚之间还设有一弹簧片，弹簧片的下表面与台阶挡销靠内侧的外径相接触，弹簧片的两端套在两个传动脚顶端的对应缺口内，上述传动脚的下端各连接一只带有轴承的下滚轮。

7.如权利要求4所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述上滚轮与嵌花纱嘴移动座之间、以及下滚轮与传动脚之间均设有挡圈，通过改变挡圈的厚度，进而改变嵌花纱嘴移动座背面与上滚轮、下滚轮与传动脚之间的距离；所述上滚轮和下滚轮位于同一垂直平面上。

8.如权利要求1或4所述的一种电脑横机嵌花纱嘴传动机构，其特征在于：所述梭子导轨的上轨道槽和下轨道槽上均设有2组嵌花纱嘴移动组合体，同一轨道槽上的左右两组嵌花纱嘴移动组合体错位设置，上轨道槽上的梭柄上端到梭子导轨的距离大于下轨道槽上的梭柄上端到梭子导轨的距离，即上轨道槽上的梭柄在梭子导轨侧面的外侧处，而下轨道槽上的梭柄在梭子导轨侧面的内侧处。