CN219991878U - 五月柱式高速编织机同心放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五月柱式高速编织机同心放线装置，包括放线装置和锭子底座，锭子底座包括固定板一，固定板一的顶部设置放线装置，固定板一的底部一侧设置中心轴，中心轴带动固定板一旋转、且固定板一沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的表面套接有轨迹限位机构、且轨迹限位机构沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的底端设置有摆背组件，摆背组件的一侧容纳在轨迹限位机构底端的内部，摆背组件的延长段的端处转动连接轨迹滑块，实现轨迹限位机构可以围绕编织同心轨迹同心旋转，由于轨迹限位机构由轨迹驱动部件带动围绕编织同心轨迹旋转，与轨迹无接触滑动，实现了降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率。

Description

五月柱式高速编织机同心放线装置

技术领域

本实用新型涉及高速编织机技术领域，具体涉及五月柱式高速编织机同心放线装置。

背景技术

编织是一种通过沿织物成型方向取向的三根或多根纤维(纱线)按照特定的规律倾携交叉，使纤维(纱线)交织在一起的工艺。编织作为纺织行业中一个古老行业，起初被广泛应用于民用产品的制作。但是，随着人类的需求的改变和编织技术的发展，如今，编织技术已被广泛应用于各领域中对纺织复合材料预制件的制作。

对于三维编织机来说，有两大类编织方式，一种是回转角轮编织技术，另一种是纵横编织技术。在回转角轮编织成型技术中，主要依靠一种专用机构—角导轮，完成携纱器的驱动，实现携纱器在编织平面的编织运动。而在纵横编织技术中，携纱器是以行列方式排列的，典型的有二步法和四步法编织工艺，但此种编织工艺相对来说效率较低。编织物一般是绳状的狭长结构，由三组或多组纱线通过对角交错编织而获得。在传统的回转角轮编织技术中，携纱器绕着一个环形轨道旋转，其中一半携纱器以顺时针方向旋转，则另一半以逆时针方向旋转，类似于五月柱的安排方式，这两组纱线相互交错编织在一个芯轴上，来形成编织物，这种编织方式效率高，但噪声大，传动相对来说不平稳，编织预制件的尺寸通常受到所带携纱器数量的限制。

就目前五月柱式高速编织机使用情况，1、实现放线装置的同心运动，而实现放线平稳、减少放线抖动是目前迫切需要实现的技术；

2、轨迹限位机构的围绕编织同心轨迹旋转，减少噪音、减少部件间摩擦，提高编织速度是目前迫切需要实现的技术；

3、实现轨迹限位机构围绕编织同心轨迹滑动，且与编织同心轨迹实现无接触滑动，降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率是目前迫切需要实现的技术。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供五月柱式高速编织机同心放线装置，实现通过限位环形槽的结构设置，限位环形槽卡接在轨迹驱动部件的卡槽内，实现由轨迹驱动部件之间围绕编织同心轨迹相互传送轨迹限位机构，实现通过轨迹限位机构带动各个放线装置围绕同心轨迹滑动，实现编织同心放线的目的。

通过限位环形槽的结构设置，限位环形槽卡接在轨迹驱动部件的卡槽内，解决了传统的通过轨迹滑块在轨迹内部滑动以及在轨迹滑道交界处滑出发生的碰撞，产生的噪音，以及部件摩擦损耗快的技术问题，通过在轨迹限位机构设置摆背组件，通过摆背组件上的轨迹滑块在轨迹内部滑动，增加了轨迹限位机构同心运动的平稳，减少维护的频率，提高了编织机使用效率。

放线装置通过轨迹限位机构带动旋转，轨迹限位机构通过轨迹驱动部件带动，在轨迹驱动部件之间相互传送，实现轨迹限位机构可以围绕编织同心轨迹同心旋转，由于轨迹限位机构由轨迹驱动部件带动围绕编织同心轨迹旋转，与轨迹无接触滑动，实现了降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：五月柱式高速编织机同心放线装置，包括放线装置和锭子底座，锭子底座包括固定板一，固定板一的顶部设置放线装置，固定板一的底部一侧设置中心轴，中心轴带动固定板一旋转、且固定板一沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的表面套接有轨迹限位机构、且轨迹限位机构沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的底端设置有摆背组件，摆背组件的一侧容纳在轨迹限位机构底端的内部，摆背组件的延长段的端处转动连接轨迹滑块。

优选的，轨迹限位机构包括限位件一、限位板、柱形筒，柱形筒的顶端设置限位件一、且与限位件一连通，柱形筒的中部设置限位板，柱形筒的底端开设有容纳柱形槽，摆背组件的一侧容纳设置在容纳柱形槽的内部，限位件一的内部沿其轴向开设有轴承槽，轴承槽的内壁卡接安装有轴承，轴承的内部固定套接在中心轴外部表面，限位件一、柱形筒、限位板之间形成限位环形槽，限位环形槽用于在轨迹限位机构旋转过程对其限位，围绕编织同心轨迹旋转。

优选的，限位板底部边缘处至少设置一个限位轮一，限位板位于限位板与限位轮一的连接处以柱形筒轴线对称位置的垂直下方设置有扇形固定板，限位板与扇形固定板间隔设置，扇形固定板的上部边缘处至少设置一个限位轮二。

优选的，中心轴与轴承连接段的直径大于其延长段的直径。

优选的，摆背组件包括固定筒、连接板、轴套筒，固定筒固定套接在中心轴的底端，固定筒的底部固定安装有连接板、且固定筒贯穿连接板，连接板远离固定筒的端处固定设置轴套筒，轴套筒内部旋转安装有转轴，转轴的底端安装有轨迹滑块。

优选的，限位环形槽、容纳柱形槽为同轴设置。

优选的，限位件一结构为圆台形状。

优选的，放线装置包括放置架和张力补偿器，放置架的底部与固定板一的顶部固定安装，放线架的中部通过轴转动安装转配架，放线架位于轴的一侧安装有刹车开关，放线架位于轴的另一侧安装有张力补偿器，转配架的底端与刹车开关活动安装，转配架的中部开设有斜向通孔，张力补偿器贯穿安装在斜向通孔内部。

综上，本实用新型提供五月柱式高速编织机同心放线装置，实现了放线装置的同心运动，放线平稳、减少放线抖动，减少噪音、减少部件间摩擦，提高编织速度，轨迹限位机构与轨迹无接触滑动，实现了降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率。

具体为：轨迹限位机构的中部设置为限位环形槽，由限位环形槽与轨迹驱动部件上的卡槽连接，实现通过轨迹驱动部件带动轨迹限位机构围绕编织同心轨迹滑动，轨迹限位机构的上部通过轴承与中心轴转动设置，中心轴的上部通过固定板一与放线装置固定安装，实现轨迹限位机构围绕编织同心轨迹滑动过程中，带动放线装置旋转滑动，同时轨迹限位机构与放线装置之间可转动设置，实现了放线装置在旋转滑动过程中方向可调节，提供了放线平稳、减少放线抖动，满足同心放线的需求，同时轨迹限位机构上的限位板的边缘处设置有两个限位轮一，在限位板底部且与限位轮一相对的一侧设置有两个限位轮二，限位轮二通过扇形固定板与柱形筒固定安装，实现了在轨迹限位机构在滑动过程中，由限位轮一或限位轮二与轨迹驱动部件上设置弧形板卡位，实现对轨迹限位机构滑动过程中的限位，保证了轨迹限位机构在编织同心轨迹上的平稳滑动，实现放线装置的同心放线的目的。

为了加强轨迹限位机构的滑动平稳，且围绕同心轨迹上进行滑动，在轨迹限位机构的底部设置有摆背组件，摆背组件与中心轴固定安装，中心轴与轨迹限位机构通过轴承转动连接，实现了摆背组件与轨迹限位机构之间为转动安装，在轨迹限位机构滑动过程中，摆背组件上的轨迹滑块围绕编织同心轨迹滑动，增加了轨迹限位机构滑动的平稳，进而提高放线装置同心放线平稳，实现减少放线抖动，减少噪音。

为了实现放线装置放线张力平稳，通过设置张力补偿器对放线的张力调节平衡，提高放线的平稳出现，通过张力补偿器通过刹车开关实现对装配架的施力平衡，从而实现对放线张力平稳调节，实现放线张力的稳定调节。

附图说明

图1是本实用新型的同心放线装置结构示意图；

图2是现有放置装置的结构示意图；

图3是本实用新型轨迹限位机构内部的结构示意图；

图4是本实用新型的轨迹限位机构结构示意图；

图5是本实用新型的轨迹限位机构内部剖析结构示意图；

图6是本实用新型的张力补偿器与刹车开关结构示意图；

图7是本实用新型的摆背组件上转轴结构示意图；

图8是本实用新型活动孔一与活动孔二的结构示意图；

图中：固定板一1、中心轴2、轨迹滑块3、限位件一4、限位板5、柱形筒6、容纳柱形槽7、轴承槽11、轴承12、限位环形槽13、限位轮一14、扇形固定板15、限位轮二16、固定筒17、连接板21、轴套筒22、转轴23、放线架24、张力补偿器25、轴26、转配架27、刹车开关31、斜向通孔32、柱形长条孔33、绕线轮34、刹车柱筒35、补偿柱筒36、限位轴二37、活动孔一41、限位轴三42、活动孔二43、放线装置44、锭子底座45、轨迹限位机构46、摆背组件47。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图8所示：

如图1、3所示，本实用新型是五月柱式高速编织机同心放线装置，包括放线装置44和锭子底座45，锭子底座45包括固定板一1，固定板一1的顶部设置放线装置44，为了实现放线装置44的放线空间增加，出线平稳，位于固定板一1的底部偏离中心的一侧设置中心轴2，中心轴2带动固定板一1旋转、且固定板一1沿中心轴2的轴向方向旋转，中心轴2的表面套接有轨迹限位机构46、且轨迹限位机构46沿中心轴2的轴向方向旋转，中心轴2的底端设置有摆背组件47，摆背组件47的一侧容纳在轨迹限位机构46底端的内部，摆背组件47的延长段的端处转动连接轨迹滑块3。

具体为：轨迹限位机构46卡接在轨迹驱动部件的卡槽内，由轨迹驱动部件驱动传送至下一个轨迹驱动部件的卡槽内，形成放线装置44沿着特定的编织同心轨迹旋转进行放线，对了实现放线装置44沿着编织同心轨迹转动平稳、减少放线抖动，在轨迹限位机构46的底部设置有摆背组件47，摆背组件47的端处设置有轨迹滑块3，轨迹滑块3滑动连接在编织同心轨迹内部，使放线装置44在各个轨迹驱动之间交换传送时，轨迹滑块3沿着编织同心轨迹滑动，使放线装置44放线平稳、放线快速，放线的张力平稳。

在至少一个实施例中，如图3、4、5所示，轨迹限位机构46包括限位件一4、限位板5、柱形筒6，柱形筒6的顶端设置限位件一4、且与限位件一4连通，柱形筒6的中部设置限位板5，柱形筒6位于限位板5底部的内径大于其延长段的内径，在柱形筒6底端大口径的内部开设有容纳柱形槽7，摆背组件47的一侧容纳设置在容纳柱形槽7的内部，以实现摆背组件47与轨迹限位机构46之间的安装空间减少，提高轨迹限位机构46运动轨迹的稳定、实现放线的平稳。为了实现中心轴2与柱形筒6旋转设置，同时放线装置44随着轨迹滑块3摆动而转动，在限位件一4的内部沿其轴向开设有轴承槽11，轴承槽11的内壁卡接安装有轴承12，轴承12的内部固定套接在中心轴2外部表面，限位件一4、柱形筒6、限位板5之间形成限位环形槽13，限位环形槽13用于在轨迹限位机构46旋转过程对其限位，围绕编织同心轨迹旋转。

具体为：固定板一1的顶部设置放线装置44，固定板一1的底部设置中心轴2，中心轴2套接在柱形筒6内部，柱形筒6上部设置限位件一4、且与限位件一4连通，柱形筒6的中部设置限位板5，在柱形筒6底端大口径的筒内部开设有容纳柱形槽7，中心轴2的上部通过套接轴承与限位件一4固定安装，限位件一4的内部围绕其轴向开设有轴承槽11，轴承槽11与轴承卡接安装，中心轴2贯穿柱形筒6设置，中心轴2的底端固定安装有摆背组件47，实现了摆背组件47围绕编织同心轨迹滑动时，会带动中心轴2、放线装置44转动，实现各个放线装置44之间围绕同心旋转放线，提供放线平稳、不抖动、放线松紧度适中，在摆背组件47围绕编织同心轨迹滑动的同时，由限位件一4、柱形筒6、限位板5之间形成限位环形槽13，限位环形槽13中心处的柱形筒6卡接在轨迹驱动部件上开设的卡槽内，由轨迹驱动部件带动轨迹限位机构46围绕编织同心轨迹旋转，以实现轨迹限位机构46带动放线装置44围绕编织同心轨迹旋转，以实现各个放线装置44同心旋转、同心放线。

在至少一个实施例中，如图3所示，为了实现轨迹限位机构46围绕编织同心轨迹旋转，实现稳固滑动和同心轨迹的放线，在限位板5底部边缘处至少设置一个限位轮一14，限位板5位于限位板5与限位轮一14的连接处以柱形筒6轴线对称位置的垂直下方设置有扇形固定板15，限位板5与扇形固定板15间隔设置，扇形固定板15的上部边缘处至少设置一个限位轮二16。

具体为：轨迹限位机构46通过轨迹驱动部件带动旋转，轨迹驱动部件上设置有与限位轮一14、限位轮二16卡位的弧形板，轨迹驱动部件上弧形板分布上下两侧，且两个弧形板围成的角度小于360度，限位轮一14与上部的弧形板卡位，限位轮二16与下部的弧形板卡位，在轨迹驱动部件带动旋转过程中，由上下弧形板交替卡接，实现对旋转过程中的轨迹限位机构46围绕同心轨迹旋转，满足同心放线的要求。

在至少一个实施例中，如图4所示，为了实现中心轴2与轴承之间安装稳固，且中心轴2与柱形筒6安装减少设备安装空间，增加放线空间，设置中心轴2与轴承12连接段的直径大于其延长段的直径。

在至少一个实施例中，如图3、7所示，摆背组件47包括固定筒17、连接板21、轴套筒22，固定筒17固定套接在中心轴2的底端，中心轴2的底部开设有限位孔，如通孔、螺纹孔等，固定筒17与中心轴2固定套接后，通过固定件与限位孔固定，实现固定筒17与中心轴2安装固定，固定件为固定轴，固定轴与通孔过盈配合，或固定件为螺栓，螺栓与螺纹连接，固定筒17的底部固定安装有连接板21、且固定筒17贯穿连接板21，连接板21远离固定筒17的端处固定设置轴套筒22，轴套筒22内部旋转安装有转轴23，转轴23的底端安装有轨迹滑块3。

具体为：摆背组件47通过固定筒17与中心轴2固定套接，轨迹滑块3通过转轴23与轴套筒22转动安装，实现轨迹滑块3围绕编辑轨迹滑动，带动中心轴旋转，进而实现带动放线装置44的转动，实现同心放线的目的。

在至少一个实施例中，限位环形槽13、容纳柱形槽7为同轴设置。

在至少一个实施例中，如图5所示，为了实现处在中部的限位件一4结构小巧，限位件一4结构设置为圆台形状，实现在轨迹限位机构46在轨迹驱动部件之间传送带动占用空间小，在同心时旋转轨迹平稳，减震摩擦、降低轨迹运动噪音。

在至少一个实施例中，如图1、3、4、6、8所示，放线装置44包括放线架24和张力补偿器25，放置架24的底部与固定板一1的顶部固定安装，放线架24的中部通过轴26转动安装转配架27，放线架位于轴26的一侧安装有刹车开关31，放线架位于轴26的另一侧安装有张力补偿器25，转配架27远离放线架的端处设置有绕线轮34，转配架27远离绕线轮34一侧的端处与刹车开关31活动安装，转配架27的中部开设有斜向通孔32，张力补偿器25贯穿安装在斜向通孔32内部。

具体为：放线架的中部转动安装有轴26，位于轴26的两侧竖向对称开设两个柱形长条孔33，远离绕线轮34一侧的柱形长条孔33安装刹车柱筒35，另一侧的柱形长条孔33安装补偿柱筒36，刹车柱筒35与补偿柱筒36均通过弹簧与柱形长条孔33连接，刹车柱筒35的底部两侧均安装对称有限位轴二37，限位轴二37伸出柱形长条孔33设置，且柱形长条孔33位于限位轴二37伸出位置开设有活动孔一41，活动孔一41用于限位轴二37与转配架27的底端活动安装时上下移动获得空间，同理，补偿柱筒36两侧均安装对称有限位轴三42，限位轴三42伸出柱形长条孔33设置，且柱形长条孔33位于限位轴二37伸出位置开设有活动孔二43，活动孔二43用于限位轴三42安装在斜向通孔32内部上下移动获得空间。

在放线张力过大时，通过张力补偿器25向上提升，使转配架27向上移动，减少放线力过大、平衡放线张力，通过刹车开关31位于转配架27的底端，始终与张力补偿器25的力方向相反，实现对张力补偿器25施力的平衡，实现对放线张力平衡维持，同理，方向放线张力过小时，通过张力补偿器25向下施力，使转配架27向下移动，增大放线力过大、平衡放线张力，实现平稳的放线。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，包括放线装置(44)和锭子底座(45)，锭子底座(45)包括固定板一(1)，固定板一(1)的顶部设置放线装置(44)，固定板一(1)的底部一侧设置中心轴(2)，中心轴(2)带动固定板一(1)旋转、且固定板一(1)沿中心轴(2)的轴向方向旋转，中心轴(2)的表面套接有轨迹限位机构(46)、且轨迹限位机构(46)沿中心轴(2)的轴向方向旋转，中心轴(2)的底端设置有摆背组件(47)，摆背组件(47)的一侧容纳在轨迹限位机构(46)底端的内部，摆背组件(47)的延长段的端处转动连接轨迹滑块(3)。

2.根据权利要求1所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，轨迹限位机构(46)包括限位件一(4)、限位板(5)、柱形筒(6)，柱形筒(6)的顶端设置限位件一(4)、且与限位件一(4)连通，柱形筒(6)的中部设置限位板(5)，柱形筒(6)的底端开设有容纳柱形槽(7)，摆背组件(47)的一侧容纳设置在容纳柱形槽(7)的内部，限位件一(4)的内部沿其轴向开设有轴承槽(11)，轴承槽(11)的内壁卡接安装有轴承(12)，轴承(12)的内部固定套接在中心轴(2)外部表面，限位件一(4)、柱形筒(6)、限位板(5)之间形成限位环形槽(13)，限位环形槽(13)用于在轨迹限位机构(46)旋转过程对其限位、围绕编织同心轨迹旋转。

3.根据权利要求2所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，限位板(5)底部边缘处至少设置一个限位轮一(14)，限位板(5)位于限位板(5)与限位轮一(14)的连接处以柱形筒(6)轴线对称位置的垂直下方设置有扇形固定板(15)，限位板(5)与扇形固定板(15)间隔设置，扇形固定板(15)的上部边缘处至少设置一个限位轮二(16)。

4.根据权利要求2所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，中心轴(2)与轴承(12)连接段的直径大于其延长段的直径。

5.根据权利要求2所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，摆背组件(47)包括固定筒(17)、连接板(21)、轴套筒(22)，固定筒(17)固定套接在中心轴(2)的底端，固定筒(17)的底部固定安装有连接板(21)、且固定筒(17)贯穿连接板(21)，连接板(21)远离固定筒(17)的端处固定设置轴套筒(22)，轴套筒(22)内部旋转安装有转轴(23)，转轴(23)的底端安装有轨迹滑块(3)。

6.根据权利要求2所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，限位环形槽(13)、容纳柱形槽(7)为同轴设置。

7.根据权利要求2所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，限位件一(4)结构为圆台形状。

8.根据权利要求1所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，放线装置(44)包括放线架(24)和张力补偿器(25)，放线架(24)的底部与固定板一(1)的顶部固定安装，放线架(24)的中部通过轴(26)转动安装转配架(27)，放线架位于轴(26)的一侧安装有刹车开关(31)，放线架位于轴(26)的另一侧安装有张力补偿器(25)，转配架(27)的底端与刹车开关(31)活动安装，转配架(27)的中部开设有斜向通孔(32)，张力补偿器(25)贯穿安装在斜向通孔(32)内部。