CN102677376B - 一种织机的变径控制机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织机的变径控制机构，包括底座，底座上设有若干直线导轨组件；直线导轨组件以底座中心开口为圆心均匀分布；直线导轨组件端部设有尺码环片；尺码环片穿过底座的中心开口在底座下方合并成一个封闭的区域；直线导轨组件上架设有中心开口的盘形沟槽凸轮；盘形沟槽凸轮上设有与直线导轨组件一一对应的直线槽；直线导轨组件的销轴安装在直线槽内，并能沿直线槽滑动；盘形沟槽凸轮的圆周上安装有不完全齿轮；不完全齿轮的转动中心与盘形沟槽凸轮转动中心重合，通过电机驱动不完全齿轮沿盘形沟槽凸轮轴线转动。本发明可以实现圆织机织物口径动态控制问题。

Description

一种织机的变径控制机构

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域中的织机变径机构，特别是涉及一种织机的变径控制机构。

背景技术

目前圆织机上控制织物口径的机构较少，通常采用人工调整刀板或更换尺码环的方法来实现，不能够实现织物口径的动态变化。现有的变径控制机构采用两块刀板，通过控制刀板径向位置实现变径，由于受其刀板位置限制，实际变径范围小。

目前国外有篇专利号为US006679152B1的专利涉及类似的变径机构，但该专利中的变径机构主要适用于编织机，其编织过程中纱线从下通过变径机构在上面成形，因此在织物成形区域整个平面上空间开阔。而作为对比，圆织机编织过程中，纱线在尺码环下端呈对称上下开口，开口上端纱线高于尺码环平面，下端纱线低于尺码环平面，因此在织物成形区域周围，尺码环的外围空间受限。国外该专利其变径机构会与开口上端经纱干涉，不适用于经纱上下对称开口的圆织机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织机的变径控制机构，以实现圆织机织物口径动态控制问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种织机的变径控制机构，包括中心设有开口的底座，所述底座上还设有若干个直线导轨组件；所述直线导轨组件以中心开口为圆心均匀分布在所述中心开口的周围；所述直线导轨组件包括联接板、安装在底座上的滑块、穿过所述滑块的导杆和位于导杆上表面的销轴；所述联接板上固定有一个尺码环片，并通过夹紧盖固定在所述导杆的端部；所述尺码环片穿过所述底座的中心开口在底座下方合并成一个区间；所述直线导轨组件上架设有中心开口的盘形沟槽凸轮；所述盘形沟槽凸轮的中心开口与所述底座的中心开口有相同的轴线；所述盘形沟槽凸轮上设有与所述直线导轨组件一一对应的直线槽；所述销轴安装在直线槽内，并能沿直线槽滑动；所述盘形沟槽凸轮的圆周上安装有不完全齿轮；所述不完全齿轮的转动中心与盘形沟槽凸轮转动中心重合，通过电机驱动不完全齿轮沿盘形沟槽凸轮轴线转动。

所述尺码环片的两侧为叉齿，相邻两个尺码环片通过各自叉齿相互啮合。

所述尺码环片的内侧为弧形。

所述尺码环片最下面一个叉齿的前端为倒角结构。

所述盘形沟槽凸轮通过圆周分布在底座上的凸轮回转导柱架设在所述直线导轨组件的上层。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明采用盘形沟槽凸轮控制直线导轨组件，结构简单。由于采用多个尺码环片，围成的口径为近似圆形的多边形，且织物口径可实现4倍变化。本发明不仅仅适用于圆织机，也可以用于编织机的变径。总之，本发明可实现圆织机织物口径的动态控制，且结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除盘形沟槽凸轮和不完全齿轮的结构示意图；

图3是本发明中尺码环片结构示意图；

图4是本发明在织物口径最小时尺码环片的结构示意图；

图5是本发明在织物口径最大时尺码环片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种织机的变径控制机构，如图1和图2所示，包括中心设有开口的底座1，所述底座1上还设有若干个直线导轨组件2；所述直线导轨组件2以中心开口为圆心均匀分布在所述中心开口的周围，直线导轨组件2的运动方向沿圆周径向；所述直线导轨组件2包括联接板25、安装在底座1上的滑块21、穿过所述滑块21的导杆23和位于导杆23上表面的销轴22；所述联接板25上固定有一个尺码环片5，并通过夹紧盖24固定在所述导杆23的端部；所述尺码环片5穿过所述底座1的中心开口在底座1下方合并成一个区间；所述直线导轨组件2上架设有中心开口的盘形沟槽凸轮3；所述盘形沟槽凸轮3的中心开口与所述底座1的中心开口有相同的轴线；所述盘形沟槽凸轮3上设有与所述直线导轨组件2一一对应的直线槽；所述销轴22安装在直线槽内，并能沿直线槽滑动；所述盘形沟槽凸轮3的圆周上安装有不完全齿轮6；所述不完全齿轮6的转动中心与盘形沟槽凸轮3转动中心重合，通过电机8驱动不完全齿轮6沿盘形沟槽凸轮3轴线转动。其中，所述盘形沟槽凸轮3通过圆周分布在底座1上的凸轮回转导柱架4设在所述直线导轨组件2的上层。

如图3所示，本发明中尺码环片5两侧为叉齿，相邻尺码环片5通过叉齿相互啮合。如图4和图5所示，在变径过程中，叉齿在相邻尺码环片5的叉齿空隙中移动，尺码环片5之间的相对移动使得所有尺码环片5内侧围成的空间发生变化，对于织物的影响就是织物口径的变化。由于尺码环片5内侧为弧形，因此还可以保证在变径的过程中织物口径至少有一个尺寸完全为圆形，其他尺寸为近似圆形。为减少编织过程对纱线的干涉，尺码环片5最下面一个叉齿的前端加工有倒角。

不完全齿轮6固定在盘形沟槽凸轮3圆周上，且不完全齿轮6转动中心与盘形沟槽凸轮3转动中心重合。凸轮回转导柱4相对于织物轴线圆周均匀分布，凸轮回转导柱4上端支撑着盘形沟槽凸轮3，限制着盘形沟槽凸轮3以织物中心轴为中心转动。由于直线导轨组件2的销轴2b一端固定在导杆2c上，另一端作为盘形沟槽凸轮3的滚子镶嵌在直线槽中并沿沟槽运动，当盘形沟槽凸轮3转动时带动导杆2c沿径向移动。本发明具体工作过程为：通过电机8带动驱动齿轮7，有驱动齿轮7带动不完全齿轮6转动，由于不完全齿轮6安装在盘形沟槽凸轮3圆周上，则带动盘形沟槽凸轮3转动，盘形沟槽凸轮3驱动直线导轨组件2的销轴2b沿直线沟槽滑动，从而实现同时驱动直线导轨组件2的导杆2c沿径向运动，最终改变尺码环片5围成的区间。

不难发现，本发明采用盘形沟槽凸轮控制直线导轨组件，结构简单。由于采用多个尺码环片，围成的口径为近似圆形的多边形，且织物口径可实现4倍变化。本发明不仅仅适用于圆织机，也可以用于编织机的变径。总之，本发明可实现圆织机织物口径的动态控制，且结构简单，成本低，使用方便。

Claims (4)

1.一种织机的变径控制机构，包括中心设有开口的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上还设有若干个直线导轨组件（2）；所述直线导轨组件（2）以中心开口为圆心均匀分布在所述中心开口的周围；所述直线导轨组件（2）包括联接板（25）、安装在底座（1）上的滑块（21）、穿过所述滑块（21）的导杆（23）和位于导杆（23）上表面的销轴（22）；所述联接板（25）上固定有一个尺码环片（5），并通过夹紧盖（24）固定在所述导杆（23）的端部；所述尺码环片（5）穿过所述底座（1）的中心开口在底座（1）下方合并成一个区间；所述直线导轨组件（2）上架设有中心开口的盘形沟槽凸轮（3）；所述盘形沟槽凸轮（3）的中心开口与所述底座（1）的中心开口有相同的轴线；所述盘形沟槽凸轮（3）上设有与所述直线导轨组件（2）一一对应的直线槽；所述销轴（22）安装在直线槽内，并能沿直线槽滑动；所述盘形沟槽凸轮（3）的圆周上安装有不完全齿轮（6）；所述不完全齿轮（6）的转动中心与盘形沟槽凸轮（3）转动中心重合，通过电机（8）驱动不完全齿轮（6）沿盘形沟槽凸轮（3）轴线转动；所述尺码环片（5）的两侧为叉齿，相邻两个尺码环片（5）通过各自叉齿相互啮合。

2.根据权利要求1所述的织机的变径控制机构，其特征在于，所述尺码环片（5）的内侧为弧形。

3.根据权利要求1所述的织机的变径控制机构，其特征在于，所述尺码环片（5）最下面一个叉齿的前端为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的织机的变径控制机构，其特征在于，所述盘形沟槽凸轮（3）通过圆周分布在底座（1）上的凸轮回转导柱（4）架设在所述直线导轨组件（2）的上层。

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