JPH0345743A - 異径筒状織物とその製織方法と織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、穀物袋、フレコン袋、特殊補強用構造体等の
産業用資料に用いられる異径筒状織物、該織物の製造方
法および織機に関する。

〔従来の技術〕

従来より円形織機を用いて筒状体を製織することは知ら
れており、この筒状体をそのま＼、あるいは二次加工し
て各種産業資料として広く用いられている。しかしなが
ら従来の円形織機では長手方向に直径の一定の筒状織物
しか得られない。これは円形織機における筒状織物の直
径は、円形織機の経糸を案内する外側円形η゛イドおよ
び内側円形ガイドの直径によって規定され、この外側と
内側の円形ガイドを交換しない限り、筒状織物の直径を
変更できないからである。

一方各種産業資材として筒状織物を用いる際に、その用
途によっては長手方向に直径の異るものが要望される場
合が多くなってきている。従来この種要望を満たすため
には平織物又は前記の筒状織物を縫製等によって所望の
形態に作り変えて用いている。このような後加工による
異径筒状織物は後加工によるコスト高を生ずると共に縫
製等の接合部処での強度上の問題を生じ、好ましくない
。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで円形織機等を用いて所望の任意の形状を有する異
径筒状織物が機械的に製造できれば好ましく、そのため
に各種試みが提案されているが、何れも満足するものが
得られていない。

例えば特開昭５８−２２０８４７号公報に開示された特
殊補強用構造体の製造方法では、特定形状を有する芯体
の織前線に対する位置を変えることにより長さ方向に直
径の異なる中空柱状構造体を得ている。この方法で得ら
れる中空柱状構造体はゴノ肉ヤフトや釣竿のようなテー
パーのゆるやかな先細の成形品用補強構造体を得るには
役立つが任意の形状を有する異径筒状織物を得ることが
できない。

すなわち特開昭５８−２２０８４７号公報の明細書及び
図面に示されるように、芯体が先細の円錐台であれば先
細の異径筒状織物の１ピースを製織後、前記芯体を織成
された異径筒状織物から引出し、次のピースの製織に用
いることができるが、もし長さ方向で中間に直径の大き
な部分がある芯体の場合は、製織後芯体を異径筒状織物
から引出すことができない。又急傾斜のテーパーの芯体
の場合は経糸間隔を一定に保つことが困難であり、均一
な強度分布を有する筒状織物が得られない。

又特開昭５８−２２０８４７号公報に開示された方法で
は形状の異る（寸法の異る）先細の異径筒状織物を織成
する際には芯体自体を交換しなくてはならない。したが
ってこの方法は前述のようにゴルフシャフト等の限定さ
れた用途用の補強構造体を作るのには役立つが、所望の
任意の形状を有する異径筒状織物を作ることができない
。

本発明は従来公知の方法では製織することができなかっ
た緯糸が円周方向で連続し、且つ長手方向の直径が任意
の縦断面形状に変更している異径筒状織物とその異径筒
状織物の製造方法とその製造方法を実現する円形織機を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の複数本の経糸と、それら経糸と直交する複数本
の緯糸から戒る異径筒状織物は、経糸方向に少くとも２
個の直径の異る区域を有し、該異なる直径の区域間で経
糸の相互間距離が全ての経糸間で均一に変化しながら増
減していることを特徴とする。

本発明の異径筒状織物では、異なる直径の区域を少くと
も２個有し、その直径の異なる区域間で経糸の相互間距
離が全ての経糸間で均一に変化しながら増減する構造を
有するので得られた異径筒状織物の円周方向での強度の
バラツキを少くすることができる。

本発明の異径筒状織物を製織する方法は、円形に配列さ
れるようにガイド部材を介して供給する複数の経糸を所
定の計画で順次離間する方向にずらしながら杼口を作り
、その杼口に緯糸を挿入し、その際前記複数本の経糸か
ら戒る円形の直径の増大、減少又は一定直径の維持を所
定の計画にしたがって前記ガイド部材の半径方向位置コ
ントロールすることによって行うことを特徴とする。

本発明の製織方法を実施する好ましい織機は、円形の織
前線規制部材と、その織前線規制円形部材の半径方向外
側に配置され、供給される複数の経糸に開口運動を与え
る綜絖装置と、その綜絖装置と前記織前線規制円形部材
との間に形威された杼口内を実質的に水平面内で前記綜
絖装置に沿って円形運動するシャツトルと、そのシャツ
トルに円形運動を与えるシャツトル運動部材とを含んで
成り、前記シャツトルが緯糸パッケージを収容し且つ前
記綜絖装置の形状に対応する弧状表面を有するシャツト
ル本体と、前記緯糸パッケージから引出された緯糸を織
前線に案内する部材と、前記シャツトル本体と前記緯糸
案内部材を連結する部材を含んで成る円形織機であって
、前記織前線規制円形部材が、互いに重なり合いながら
その端縁部が円を形威し、且つその円の直径が変更可能
に配置された複数の部材から戊るアウターガイドと、該
アウターガイドの内側に配置され、互いに重なり合いな
がらその端縁部が円を形成し、且つその円の直径が変更
可能に配置された複数の部材から成るインナーガイドか
ら戊り、前記アウターガイドおよびインナーガイドには
それぞれの部材の端縁部が形成する円の直径を変更する
ように対応する部材を移動する駆動手段がそれぞれ設け
られており、且つアウターガイド用駆動手段とインナー
ガイド駆動手段はアウターガイドの形成する円とインナ
ーガイドの形成する円との間隔が所定値に保たれるよう
に運動学的に連携されており、前記シャツトルの前記連
結部材が弾性的に伸縮自在に作られていることを特徴と
する 前記アウターガイドの形成する円とインナーガイドの形
成する円との運動学的連携移動はカムによって行っても
よく、又電気的に行ってもよい。

前記アウターガイドおよびインナーガイドの円の直径を
変更するように移動する駆動手段の何れか一方を所定の
計画にしたがって作動すれば織前線を形成する直径が変
化し、所望の形状を有する異径筒状織物を得ることがで
きる。

前記シャツトルが経糸分割用レバーを有する場合には、
そのレバーを伸縮自在に構成する。

〔実施例〕

以下本発明の異径筒状織物、および織物を製造するに好
ましい織機の一例を示す添付図面を参照して本発明を詳
述する。

第１図は本発明の異径筒状織物の１例を示す斜視図であ
る。第１図に示す異径筒状織物１では直径が細く、した
がって第２図（Ａ）に示すように密度の高い円筒部分２
と、直径が太く、したがって第２図（Ｂ）に示すように
密度の粗い円筒部分３と、前記円筒部分２と円筒部分３
を連結する連結部分４から成る。この連結部分４におい
て構成する経糸の相互間距離は全ての経糸間で均一に円
筒部分２から円筒部分３に向けて増大している。

前記連結部分２における経糸の相互間距離の変化は第３
図（Ａ＞で４ａで示すように急激であってもよく、第３
図（Ｂ）で４ｂで示すように、緩やかであってもよい。

又第３図（Ｃ）に示すようにそれぞれ異る直径の円筒部
分２ｃ、　２ｄ、　２ｅ。

２ｆの間に球状に経糸間隔が増大又は減少する連結部分
５ａ、５ｂ、５ｃを配置した異径筒状織物であってもよ
い。

前述のような構造を有する本発明の異径筒状織物は第４
図（Ａ＞に示すように下面に他の織物を縫付けることに
よって穀物袋６、第４図（Ｂ）に示すように上下に直径
の細い部分を有するフレコン袋、第４図（Ｃ）および第
４図（Ｄ）に示すように樹脂コーティングした上で８ａ
又は９ａで示す容器（例えばガラス、樹脂、セラミック
ス製ビン類、鋼製タンク）の保護用カバーとして用いる
ことができる。

本発明の異径筒状織物に用いられる糸としては各種のフ
ィラメントと紡績糸を用いることができる。しかしその
用いられる用途によっては各種合成樹脂製例えば、ポリ
アミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂（
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂）から作られた
フラットヤーン又はフィラメントが好んで用いられる。

次に本発明の異径筒状織物の製造方法および織機につい
て説明する。

本発明による織機は従来公知の円形織機に後述の如く特
殊装置を設けることによって得られる。

したがって経糸及び緯糸によるｖＡ、俄の基本原理は従
来公知の円形織機と同一であるので、本発明による織機
の説明に先立ち、従来公知の円形織機の構成および作動
原理を第１７図に基づいて説明する。

第１７図に示すように、従来公知の円形織機の製織機構
１００は機構１００の周囲のクリールから供給される経
糸ＹがそれぞれフレームＦに配置された各種ガイドロー
ラ、テンション装置を経て綜絖装置１０８に供給され、
綜絖装置１０８によって開口運動が与えられて、杼口を
形成する。一方フレームＦに回動可能に支承された主軸
１０１　の上方にはその周辺縁に経糸を案内する内側円
形ガイドを有する水平状円板案内部材１０６が固定され
、この案内部材１０６の内側円形ガイドに経糸層を通過
させる間隙をあけて外側円形ガイド１０７がフレームＦ
に固定して配置される。前記杼口の中に１０２で示すシ
ャツトルが配置され、シャツトル１０２の両側で前後に
それぞれ設けた１対の案内車１０３ａ１０３ｂと、シャ
ツトル１０２の織機の中心側に設けた内側案内車１０３
ｃによってシャツトル１０２は前記杼口内を円周運動す
る。シャツトル１０２の円周運動は案内リング１０８　
と案内部材１０６に案内されながら主軸１０１に固定さ
れて回転するシャツトル推進機構１０４　、１０５によ
って行われる。このシャツトル１０２の回転運動によっ
て経糸Ｙに緯糸（図示せず）が供給され、筒状織物が織
成され、織られた織物は、水平状円板案内部材１０６と
外側円形ガイド１０７の間の間隙を通って上方に巻上げ
られる。

前記従来公知の円形織機は公知の機構であり、例えば特
公昭５５−１３２７３６号公報に詳細開示されている。

第１７図に示した円形織機では、前記内側円形ガイドを
具備した水平状円板案内部材１０６と外側円形ガイド１
０７の位置は織機の中心軸に対して一定であるので、直
径の同一の筒状織物しか製織できない。

本発明の異径筒状織物製織用織機は前記内側円形ガイド
と外側円形ガイドの位置を所定の計画に基づいて変更可
能に構成し、一方前記位置変更に伴って生ずる杼口の大
きさに対応してシャツトルの本体と緯糸案内車との間を
可変に構成することを特徴とする。

第５図に本発明による円形織機の概要を示す。

織機のフレーム１４には綜絖装置１８が配置されると共
にフレーム１４の中心には中空の主駆動軸１５（第１７
図の主軸１０１　に相当する）が配置され、この主軸動
軸１５はモータ２０からベルト１９によって一定方向に
回転する。主駆動軸１５の回転によって綜絖装置１８の
駆動用円板状部材１６とシャツトル推進機構（図示せず
）が回転する。後述のインナーガイド１２はインナーガ
イド用円板状部材１７に支承される。前記インナーガイ
ド１２に対向してアウターガイド１０が配置される。

前記インナーガイド１２とアウターガイド１０は互いに
その間隙を一定に保ちながら水平方向に移動するように
構成され、その移動運動は第５図のモータ付変速機２１
によって与えられる。すなわちモータ付変速機２１から
ベルト又はチエイン２２を介して所定の回転方向と回転
速度によってガイド部材用主軸２３が回転させられる。

主軸２３の回転方向を変えることによって織成される異
径筒状織物の直径が増大するか減少し、回転速度を変え
ることによって、増大又は減少の速度、すなわち第１図
における連結部分４のテーバの変化程度を調節すること
ができる。

前記ガイド部材用主軸２３の上端に設けた一対の傘歯車
３０によって主軸２３の回転はアウターガイド用駆動主
軸３１に伝達される。後述するようにアウターガイド１
０は複数の板状部材から構成されており、それぞれの板
状部材を移動させる必要がある。

そこでアウターガイド用駆動主軸３１に傘歯車３２を設
け、その傘歯車３２を介して垂直軸３３を回転し、垂直
軸の下端に織機の織成部の外側を円状に移動するチエイ
ン３４を設ける。このチエイン３４によって第５図の左
側に例示するように他の垂直軸３３′が回転し、この回
転が傘歯車（図示せず）を介して、アウターガイド用従
動軸３５′が回転する。

第５図の右側ではアウターガイド用駆動主軸３１に直接
連結した従動軸３５の回転は自在継手３６を介して、傾
斜軸３７に伝達され、第６図〜第９図を参照して後述す
るようにアウターガイドを１０で実線で示す位置から１
１で破線で示す位置に移動させる。

その際アウターガイドｌＯの下端が矢印４７で示すよう
に水平方向に移動するように、アウターガイド１０の上
端が矢印４８に示すように垂直移動可能に構成する。

一方ガイド部材用主軸２３の下端には減速機２４が連結
され、この減速機２４から水平方向にインナーガイド用
駆動軸２５が延びその先端に特殊形状の溝を有するカム
２Ｇが固定される。カム２６の溝２６ａの一例を第１５
図に示す。前記中空主駆動軸１５と同軸にインナーガイ
ド用上下動軸２７が設けられ、その上下動軸の下端には
前記カム２６のカム溝２６ａに係合するカムフォローア
が取付けられ、その結果カム２６の回転によってインナ
ーガイド用上下動軸２７は矢印２９で示すように上下動
する。上下動軸２７の上端には第■３図および第１４図
を参照して後述するようにアーム７１が回動可能に枢着
され、アーム７１の先端にはそれぞれインナーガイド１
２が枢着されている。したがって上下動軸２７を上下動
することにより、あたかも傘を開閉するようにインナー
ガイドが第５図で実線で１２で示す位置から破線で１３
で示す位置へ円板状部材１７上を摺動する。

前記インナーガイド１２とアウターガイド１０の間に経
糸が通過できる間隙を保ちながら、インナーガイド１２
の水平方向移動とアウターガイドｌＯの湾曲移動運動が
行われなければならない。そのために第５図に例示した
織機では同一のモータ２１からの駆動によってインナー
ガイド１２とアウターガイド１０が移動し、且つ一定の
間隙が保たれるようにカム２６の溝２６ａの形状が定め
られる（第１５図参照）たゾしインナーガイド１２とア
ウターガイド１０の移動を別箇の駆動源を用いて行い、
それらの運動を電気的にコントロールしてもよい。

次に第６図〜第９図を参照しててウターガイド１０とア
ウターガイド１０の作動装置を詳述する。

第６図（Ａ）にアウターガイド１０を構成する１枚の羽
根１０ａの平面図を示し、第６図（Ｂ）にその正面図を
示す。第５図に示した円形織機では第７図に示すように
、複数枚の羽根１０ａ、１０ｂ。

１０Ｃ，１０ｄがその下端部を重ね合せて環状ロッド４
１に回動可能に保持される。その結果複数枚の羽根の先
端４４が重なり合うことによって第７図で示すように円
弧４５が形成される。これら複数枚の羽根は第８図で１
０で示す位置から１１で示す位置に揺動する。１１で示
す位置の羽根の先端４４が円弧４５を形成し、１０で示
す位置の羽根の先端４４が円弧４６を形成する。複数枚
の羽根が重なり合いやすいように、第６図（Ｂ）に示す
ようにそれぞれの羽根は内側に凹形に湾曲して作られ、
且つ第８図に示すように円形織機の中心に向けて凹形に
湾曲して作ることによりアウターガイドｌＯが円形織機
の外側からその直径の変更作動をしやすいようにすると
よい。

第８図に示すようにそれぞれの羽根はその先端４４を水
平面上で摺動するような状態で１０で示す位置からＩＩ
で示す位置に揺動させることが必要である。第９図にそ
のためのアウターガイド１０の作動装置を示す。前述の
ようにガイド部材用主軸２３の回転が従動軸３５、自在
継手３６等を介して傾斜軸３７に伝達される。傾斜軸３
７の下方にはねじ３８が設けられており、このねじに係
合してスライド４０を配置する。したがって傾斜軸３７
を回転させることによってスライド４０は傾斜軸３７に
沿って上下動する。

スライド４０にはピン４０ａを介してロッド３９ａが枢
着され、このロッド３９ａの先端は羽根の背面に例えば
第６図で破線で示す位置に固定される。したがって傾斜
軸３７を回転させてスライド４０を上下動させると、ロ
ッドは３９ａで示す位置と３９ｂで示す位置間で移動し
、その結果羽根はｌＯで示す位置と１１で示す位置間で
揺動する。羽根の先端４４が水平面上で移動可能にする
ために、羽根の上端を保持する環状ロッド４１を上下動
させることが必要となる。そのために環状６ツド４１に
対してそれぞれの羽根に対応する位置毎にスライド４３
を連結し、これらスライド４３をスライドガイド４２に
沿って摺動可能にする。その結果第９図において羽根１
１に対して４３で示す位置にあるスライドは羽根１０に
対しては４３′で示す位置に移動し、それに対応して環
状ロッドは４１で示す位置から４１′で示す位置に移動
する。

前述のように複数枚の羽根を垂直移動可能な環状ロッド
４１を中心として揺動させることにより、第７図および
第８図に例示するように複数枚の羽根の先端によって形
成される円弧の直径を２５０ｍｍから４４０ｍｍの間で
変更することができる。なお前記数値は一例であって、
羽根の枚数と羽根の作動装置を適切に変更することによ
って任意の直径間で変更することができる。

第７図では羽根の上端を支えるロッド４１を全円周に連
続するように示しているが、各羽根毎に独立して設けて
もよい。又従動軸３５、傾斜軸３７、スライドガイド４
２は円形織機のフレームに、必要に応じて各種軸受、ブ
ラケットを介して支承されており、これらは円形織機の
機械構造上必要に応じて設けられればよく、図示した例
に限定されるものではない。

次にアウターガイドの他の例を第１Ｏ図〜第１２図を参
照して説明する。

第１Ｏ図および第１１図に示すアウターガイド５０は、
チャック式アウターガイドである。すなわち円形織機の
中心に向けて半径方向に移動Ａ数の糸ガイド用爪５１ａ
を互いに重ね合せ乍ら円−円周上に配置する。複数個の
糸ガイド用爪５１ａの内側先端によって経糸が案内され
ることになる。第１１図に示すように、それぞれの糸ガ
イド用爪５１ａには連結棒５６を介して水平方向に移動
可能なスライドプレート５２が連結される。一方下側に
らせん状のカム溝５５を有する送り円板５４が円形織機
の中心の周りに回動可能に配置される。それぞれのスラ
イドプレート５２の端部にはカムフォローア５３が設け
られ、カムフォローア５３を送り円板５４のカム溝５５
に係合させる。送り円板５４を回転させるために送り円
板５３の中心より外れた位置に複数本の軸５７を垂設し
、この軸５７を歯車対５８ａ、５８ｂを介して駆動軸５
９に連携させる。歯車５８ｂは内側に歯を有するリング
状歯車であり、したがって駆動軸５９を回転させること
により送り円板５４は円形織機の中心の周りに回転する
。その結果スライドプレート５２はらせん状のカム溝５
５に沿って移動するカムフォローア５３によって半径方
向に移動することになり、スライドプレート５２の先端
に設けた糸ガイド用爪は第１１図で５１ａで示す位置か
ら５１ｂで示す位置に移動することができる。スライド
プレート５２の移動をスムースに行わせるために第１０
図に示すように、連続するカム溝５５を半径方向で２列
又は３列にしてらせん状カム溝の湾曲度の変化を緩やか
にすると好ましい。

第１２図にはさらに他のタイプのアウターガイド６０の
平面図を示す。第１２図に示すアウターガイド６０はシ
ャック式アウターガイドであり、図示の如く中心側に円
弧を有する湾曲プレート６１ａを複数本配置する。湾曲
プレー）６１ａの１端は固定ピン６２に枢支され、他端
は移動可能なピン６３ａに枢支させる。他の複数本の湾
曲プレートも同様に円形織機の中心に向けて配置する。

複数本の湾曲プレートの内側面６５が重合って円６６ａ
を形成する。この円の直径を小さくするために第１２図
で矢印６４で示すよう１こピン６３ａを６３ｂで示す位
置に移動させ、その結果湾曲プレート６１ａは６１ｂで
示す位置に移動する。６１ｂの位置にそれぞれ移動した
複数本の湾曲プレートの内側面６５によって小さな円６
６ｂが形成される。

次に第１３図および第１４図を参照して、インナーガイ
ドとその作動装置を説明する。

第１３図に示すように複数個のインナーゲージ１２ａが
円形織機の中心を中心とする円形軌道に配置される。イ
ンナーゲージ１２ａの外側表面７３は水平面内で円弧状
に作られているとよい。さらにインナーゲージ１２ａの
外側表面７３に係合するシャツトル８０の内側糸ガイド
ロール８６を支える突起７４が設けられているとよい。

それぞれのインナーゲージ１２ａにはアーム７１の内側
端部が枢着され、アーム７１の他端はインナーガイド用
上下動軸２７の上方に固定されたリング７２に枢着され
ている。複数のアーム７１を２組に分けて第１４図に示
すように２個のリング７２を用いてもよい。

インナーガイド用上下動軸２７を第１４図で示す位置か
ら上昇させるとアーム７１の内側端部が上昇しく破線で
示す〉、その結果インナーゲージ１′ｌａは円板状部材
１７上で破線で示す１３ａの位置に移動する。その際イ
ンナーゲージ１２ａがアーム７１によって引上げられて
円板状部材１７から離れることがないようにインナーゲ
ージ１２ａの下面に円板状部材１７と連携するスライド
７７を設けるとよい。このようにインナーゲージ１２ａ
をアーム７１を介して上下動軸２７と連携させて水平移
動可能にすることにより複数のインナーゲージ１２ａで
形成される円は第１３図で示す円７５と円７６の間で拡
大又は縮小することができる。なお、インナーガイドの
直径が大きくなると、隣接するインナーゲージ間に隙間
が発生する。そこでインナーゲージ間に板ばね（図示せ
ず）を配置し、インナーガイドが常に所望の直径の円を
形成できるようにすると好ましい。

次に本発明の円形編機で用いられるシャツトルの一例を
第１６図に基づいて説明する。

シャツトル８０は、円弧状の外径を有し、それぞれ両側
でｌ対になっている案内車８４ａ、８４ｂが枢着された
台座８１と、台座８１と一体に形成されたボビン８２の
支持部８１ａ、８１ｂを有する。ボビン８２には緯糸が
巻かれており、この緯糸はシャツトル８０の内側案内車
を兼ねた車８６を介して経糸で形成された杼口に供給さ
れる。本発明の円形織機では筒状織物の直径が変更する
に応じて内側案内車８６の位置を円形織機の半径方向で
変える必要がある。

そこで本発明の円形織機で用いられるシャツトルでは台
座８１から上方に延びるフレーム８３に対して内側案内
車８６を支承する支持プレート８５を位置移動可能に構
成し、且つ常に内側案内車８６が台座８１から離間する
ように構成する。

そのために第１６図を例示したシャツトルにおいては支
持プレート８５に平行な２本の溝孔８８を設け、この溝
孔８８に係合するピン８７をフレーム８３上に植込む。

一方フレーム側に溝孔９０を設け、この溝孔９０に係合
することができるようにピン８９を支持プレート８５に
植付ける。さらに固定ピン９１　、９２を図示の如くフ
レーム８３上に植付ける。スプリング９３を２本の固定
ピン９２の間で固定ビン９１、支持プレート８５上のピ
ン９０、固定ピン９１と、わたらせて配置する。その結
果内側案内車８６が枢着された支持プレート８５はスプ
リング９３の引張力によって常に外側（第１６図におい
て上方〉に押出されるように付勢され、溝孔８８　、９
０に沿って上昇する。

円形織機の杼巳をシャツトルが走行する時に、綜絖装置
で上下に開口している経糸が時にはからむ場合がある。

その時に経糸を確実に開口させるためにシャツトルの進
行方向く第１６図では右方向）に経糸さばき用アームを
設けるとよい。第１６図に示したシャツトルでは前記内
側案内車の支持プレート８５にアーム９４を揺動可能に
取付け、一方台座８１にシリンダ９５を揺動可能に取付
け、前記シリンダ９５に出入れ可能なロッド９６を介し
てアーム９４をシリンダ９５に連結する。このように経
糸さばきアームも伸縮自在にすることにより直径が製織
が進行するにつれて変更する本発明の異径筒状織物を同
一のシャツトルで安定して製織することができる。

次に本発明の円形織機を用いた織機作業の一例を示す。

インナーガイドの形成する円の直径を２５０ｍｍφ、ア
ウターガイドの形成する円の直径を２５５ｍｍφに調整
し、経糸として２５００デニールのポリプロピレン延伸
テープヤーン１０００本を円形織機に仕掛け、緯糸とし
て、９０００デニールのポリプロピレン延伸テープヤー
ンを吋当り７本の打込で製織し、直径２５０ｍｍφの筒
状織物１ｍを製織した。次にインナーガイドの形成する
円の直径を４５０ｍｍφへ、アウターガイドの形成する
円の直径を４５５ｍｍφ迄連続的に変化させながら、長
さ０．５ｍ製織した。次いでインナーガイドおよびアウ
ターガイドの移動をとめて１ｍの筒状織物を製織し第１
図に例示する異径筒状織物を得た。長さ２．５ｍのこの
異径筒状織物をシャツトルの緯糸補給以外には人手を要
せず約５分で行うことができた（織機回転数６Ｏｒ、　
ｐ、　ｍの場合） 〔発明の効果〕 本発明による異径筒状織物は前述のように少くとも２個
の直径の異る区域を有し、且つ異なる直径の区域間で経
糸の相互間距離が全ての経糸間で均一に変化しながら増
減しているので品質の安定した、より詳しくは強度的に
安定した異径筒状織物である。

本発明による異径筒状織物の製造方法および円形織機は
前述のように経糸の織前線を規制するガイド部材を所定
計画に基づき任意に変更しなから製織できるように構成
しているので、本発明の前述の異径筒状織物を含めた所
望のあらゆる形状を有する異径筒状織物を連続的に人手
を少くして製織することができ、得られた異径筒状織物
では経糸相互間の間隔が均一であるので、強度的にも安
定したものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による異径筒状織物の一例を示す斜視図
であり、第２図（Ａ）は密度の高い部分を示す平面図、
第２図（Ｂ）は密度の粗い部分を示す平面図であり、第
３図（Ａ）〜第３図（Ｃ）は本発明による異径筒状織物
の他の例をそれぞれ示す斜視図であり、第４図（Ａ）〜
第４図（Ｄ）は本発明による異径筒状織物の用途の一例
をそれぞれ示す斜視図であり、第５図は本発明による円
形織機の主要部を示す略本正面図であり、第６図は本発
明による円形織機に用いられるアウターガイドを構成す
る羽根の形状を示す図面であって、第６図（Ａ）は平面
図、第６図（Ｂ）は正面図であり、第７図は複数の羽根
の配置状態を例示する平面図であり、第８図の羽根の移
動状態を例示する正面図であり、第９図はアウターガイ
ドの作動装置を説明する正面図であり、第１０図および
第１１図は他のアウターガイドとその作動装置を示す図
面であって第１０図は素手面図、第１１図は全正面図で
あり、第１２図はさらに他のアウターガイドとその作動
装置を示す平面図であり、第１３図および第１４図はイ
ンナーガイドとその作動装置を示す図面であって、第１
３図は平面図、第１４図はその軸断面図であり、第１５
図はインナーガイドの運動をアウターガイドの運動に連
携させるために用いられるカムのカム溝の形状の一例を
示す図であり、第１６図は本発明の円形織機用シャツト
ルの一例を示す正面図であり、第１７図は従来公知の円
形織機を示す正面図である。 １、ｌａ、ｌｂ、ＩＣ・・・異径筒状織物、１０　、１
１　、５０　、６０・・・アウターガイド、１２　、１
３・・・インナーガイド、 ２７・・・インナーガイ ３７・・・アウターガイ ４５・・・アウターガイ ４６・・・アウターガイ ７５・・・インナーガイ ７６・・・インナーガイ ８０・・・シャツトル、 ８６・・・内側案内車、 ド上下動軸、 ド用傾斜軸、 ドで形成される円（最小直径） ドで形成される円（最大直径） ドで形成される円（最大直径） ドで形成される円（最小直径） ８５・・・支持プレート、 ９３・・・スプリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数本の経糸と該経糸と直交する複数本の緯糸から
   成る筒状織物であって、経糸方向に少くとも２個の直径
   の異る区域を有し、該異なる直径の区域間で経糸の相互
   間距離が全ての経糸間で均一に変化しながら増減してい
   ることを特徴とする異径筒状織物。 ２、円形に配列されるようにガイド部材を介して供給す
   る複数の経糸を所定の計画で順次離間する方向にずらし
   ながら杼口を作り、該杼口に緯糸を挿入して筒状織物を
   製織するに際して、前記複数本の経糸から成る円形の直
   径の増大、減少又は一定直径の維持を所定の計画にした
   がって前記ガイド部材の半径方向位置コントロールする
   ことによって行うことを特徴とする異径筒状織物の製織
   方法。 ３、円形の織前線規制部材と、該織前線規制円形部材の
   半径方向外側に配置され、供給される複数の経糸に開口
   運動を与える綜絖装置と、該綜絖装置と前記織前線規制
   円形部材との間に形成された杼口内を実質的に水平面内
   で前記綜絖装置に沿って円形運動するシャットルと、該
   シャットルに円形運動を与えるシャットル運動部材とを
   含んで成り、前記シャットルが緯糸パッケージを収容し
   且つ前記綜絖装置の形状に対応する弧状表面を有するシ
   ャットル本体と、前記緯糸パッケージから引出された緯
   糸を織前線に案内する部材と、前記シャットル本体と前
   記緯糸案内部材を連結する部材を含んで成る円形織機に
   おいて、 前記織前線規制円形部材が、互いに重なり合いながらそ
   の端縁部が円を形成し、且つその円の直径が変更可能に
   配置された複数の部材から成るアウターガイドと、該ア
   ウターガイドの内側に配置され、互いに重なり合いなが
   らその端縁部が円を形成し、且つその円の直径が変更可
   能に配置された複数の部材から成るインナーガイドから
   成り、前記アウターガイドおよびインナーガイドにはそ
   れぞれの部材の端縁部が形成する円の直径を変更するよ
   うに対応する部材を移動する駆動手段がそれぞれ設けら
   れており、且つアウターガイド用駆動手段とインナーガ
   イド駆動手段はアウターガイドの形成する円とインナー
   ガイドの形成する円との間隔が所定値に保たれるように
   運動学的に連携されており、前記シャットルの前記連結
   部材が弾性的に伸縮自在に作られていることを特徴とす
   る円形織機。