CN201553860U - 圆织机直连式传动结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆织机直连式传动结构，它包括底座、电动机、托架、主动齿轮、被动齿轮、梭床轴承座和座套。板状的底座中部定位安装座套，托架与座套中段套合并固定连接成悬臂状。梭床轴承座的底端与被动齿轮套合连接并共同与底座间隙配合。托架的悬臂平面上设有通孔与底座侧边通孔同轴相对，电动机轴向贯穿底座的侧边通孔并以端面与托架悬臂固定连接，朝上的轴端套装主动齿轮直接与被动齿轮啮合，电动机的旋转带动相啮合齿轮传动，使梭床轴承座旋转带动圆织机动作。本实用新型传动链短，传动效率高。结构中无同轴度要求，安装容易，传动平稳，显著提高纺织质量。

Description

圆织机直连式传动结构
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械的传动结构，特别是圆织机的传动结构。
背景技术
圆织机常规配套动力是电动机，电动机输出的扭矩经变速机构驱动圆织机。现有技术的圆织机传动结构由外置电动机经联轴节与内置变速机构连接而成，该传动结构简单、可靠，满足圆织机的正常传动要求。但是，内置联轴节在安装或维修时很难保证同轴度，联轴节的同轴度调整不当，易在电动机转动时引起机身振动和噪声，直接影响圆织机的纺织质量。另外，外置的电动机在圆织机狭窄底部占据了较大空间，不利于设备维护。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种传动结构简单、安装方便、不需作同轴度调整的圆织机直连式传动结构。该传动结构传动平稳、噪声小、占地省、易维修。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
圆织机直连式结构，它包括底座、电动机、托架、主动齿轮、被动齿轮、梭床轴承座和座套。所述底座为板状构件，板面中部定位安装朝上立置的座套，托架以大孔端与座套中段相套合并固定连接成悬臂状。所述梭床轴承座为圆筒形构件，其底段与被动齿轮同轴套合连接并共同与座套间隙配合。其改进之处在于：所述托架悬臂平面上设有通孔与底座侧边通孔同轴相对，电动机从下向上轴向贯穿底座的侧边通孔，电动机的轴端从托架悬臂处通孔穿出，电动机以端面与托架的悬臂固定连接，电动机朝上的轴端套装主动齿轮直接与被动齿轮啮合。
上述结构中主动齿轮直接安装在电动机输出轴端上，由主动齿轮驱动相啮合的被动齿轮。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、由电动机轴端上安装的主动齿轮直接驱动相啮合的被动齿轮，传动链短，传动效率高；
2、一对相啮合的齿轮传动结构，无同轴度要求，安装容易，易实现较高的安装精度，运动时振动幅度小，噪声低；
3、直连式传动结构，电动机大部分处在底座之上，结构紧凑，维修方便。
附图说明
附图是本实用新型结构立体示意图。
具体实施方式
附图所示圆织机直连式传动结构，该传动结构安装在圆织机底部，它包括底座1、电动机2、托架3、主动齿轮4、被动齿轮5、梭床轴承座6和座套7。所述底座1为板状构件，板面中部定位安装朝上立置的座套7，托架3以大孔端与座套7中段相套合并固定连接成悬臂状。所述梭床轴承座6为圆筒形构件，其底端与被动齿轮5同轴套合连接并共同与座套7间隙配合。本实用新型在托架3悬臂平面上设有通孔与底座1侧边通孔同轴相对，电动机2从下向上轴向贯穿底座1的侧边通孔，电动机2的轴端从托架3悬臂通孔穿出，电动机2以端面与托架3的悬臂固定连接，电动机2朝上的轴端套装主动齿轮4直接与被动齿轮5啮合。电动机2的旋转由主动齿轮4带动被动齿轮5相对座套7旋转，被动齿轮5带动与相连接的梭床轴承座6旋转。此传动结构的传动链较短，传动效率高，而且之间无同轴度要求，安装容易，传动过程平稳，运动噪声和振动幅度小，显著提高了纺织质量。另外，本实用新型结构紧凑、占据空间小，拆卸容易、维修保养方便。

Claims (1)

1.一种圆织机直连式结构，它包括底座(1)、电动机(2)、托架(3)、主动齿轮(4)、被动齿轮(5)、梭床轴承座(6)和座套(7)；所述底座(1)为板状构件，板面中部定位安装朝上立置的座套(7)，托架(3)以大孔端与座套(7)中段相套合并固定连接成悬臂状；所述梭床轴承座(6)为圆筒形构件，其底段与被动齿轮(5)同轴套合连接并共同与座套(7)间隙配合；其特征在于：所述托架(3)悬臂平面上设有通孔与底座(1)侧边通孔同轴相对，电动机(2)从下向上轴向贯穿底座(1)的侧边通孔，电动机(2)的轴端从托架(3)悬臂处通孔穿出，电动机(2)以端面与托架(3)的悬臂固定连接，电动机(2)朝上的轴端套装主动齿轮(4)直接与被动齿轮(5)啮合。
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CN102677376A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 东华大学 一种织机的变径控制机构

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