ES2362549T3 - Embalaje. - Google Patents

Abstract

Embalaje que comprende: por lo menos dos rodillos de papel de impresión (2) que están envueltos con papel de impresión; por lo menos dos unidades de cinta entintada (3) que presentan cada una tanto un rodillo de envío (31) que está envuelto con una cinta entintada, como un rodillo de bobinado (22) que está dispuesto en paralelo al rodillo de envío (31); un recipiente (1) para sujetar los rodillos de impresión (2) y las unidades de cinta entintada (3); y un elemento de división (6) para dividir el recipiente (1) en una primera zona (15), en la que están dispuestos los rodillos de papel de impresión (2), y una segunda zona (16), en la que están dispuestas las unidades de cinta entintada (3); en el que las unidades de cinta entintada (3) están dispuestas de tal manera que la dirección de los árboles del rodillo de envío (31) y el rodillo de bobinado (32) es paralela a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento (16); estando dispuestas dichas por lo menos dos unidades de cinta entintada (3) de tal manera que el hueco formado por la diferencia en los diámetros entre el rodillo de bobinado (32) y el rodillo de envío (31) en cada unidad (3) de cinta entintada está ocupado por el rodillo de bobinado de la otra unidad de cinta entintada; y los dos rodillos de envío (31) están dispuestos para oponerse entre sí con los dos rodillos de bobinado (32) entre ellos.

Description

La presente invención se refiere a un embalaje, en el que se alojan rodillos de papel de impresión y unidades de cinta entintada.

Se han propuesto varios tipos de embalaje para alojar productos enrollados. El documento de patente 1 es un ejemplo del mismo. Pueden emplearse diversas formas para embalar productos enrollados. En los últimos años, se han producido numerosos intentos de almacenar accesorios junto con productos enrollados en el mismo embalaje. Por ejemplo, en lo que se refiere a un papel de impresión, que es un producto enrollado, resulta más conveniente para los usuarios si el papel de impresión se almacena con una unidad de cinta entintada, que realiza la impresión sobre el rodillo de papel de impresión, en el mismo embalaje.

Documento de patente 1: publicación de patente japonesa no examinada nº 1995-69341 (JP 7069341).

La unidad de cinta entintada mencionada anteriormente incluye un rodillo de envío, en el que está enrollada una cinta entintada, y un rodillo de bobinado, que está dispuesto paralelo al rodillo de envío. En la unidad de cinta entintada, el rodillo de envío y el rodillo de bobinado están dispuestos en un conjunto. En el estado sin utilizar, el rodillo de envío presenta un diámetro mayor y el rodillo de bobinado presenta un diámetro menor. En la unidad de cinta entintada, están dispuestos en paralelo dos rodillos que presentan diámetros diferentes, es decir, que presentan componentes con formas irregulares, y por tanto resulta difícil fijarlos en un recipiente. Cuando se almacena un artículo cúbico o rectangular que presenta superficies opuestas paralelas, puede fijarse al recipiente con un elemento de sujeción o división relativamente sencillo. En contraposición, cuando se almacena el artículo mencionado anteriormente que presenta una forma irregular, se hace necesario un elemento de fijación con una forma complicada o un componente adicional para rellenar los huecos formados por la forma irregular. Esto aumenta el número de componentes necesarios.

La presente invención pretende resolver el problema anterior, y proporciona un embalaje que puede almacenar de manera fiable unidades de cinta entintada de forma irregular con un menor número de componentes.

En general, un embalaje incluye un rodillo de papel de impresión que está envuelto con papel de impresión; una unidad de cinta entintada que presenta tanto un rodillo de envío que está envuelto con una cinta entintada como un rodillo de bobinado que está dispuesto en paralelo al rodillo de envío; un recipiente para sujetar el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada; y un elemento de división que divide el recipiente en una primera zona de almacenamiento y una segunda zona de almacenamiento, en las que se almacenan el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada, respectivamente. La unidad de cinta entintada está dispuesta de tal manera que la dirección de los árboles del rodillo de envío y el rodillo de bobinado es paralela a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento; y el elemento de división se extiende con una inclinación con respecto a una dirección perpendicular a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento.

En esta estructura, el recipiente está dividido en una primera zona de almacenamiento en la que se almacena el rodillo de papel de impresión y una segunda zona de almacenamiento, en la que se almacena la unidad de cinta entintada. En la segunda zona de almacenamiento, la unidad de cinta entintada está colocada, de tal manera que la dirección axial del rodillo de envío y el rodillo de bobinado es paralela a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento, y el elemento de división se extiende con una inclinación con respecto a la superficie perpendicular a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento.

La segunda zona de almacenamiento está diseñada para hacerse más estrecha desde un extremo hacia el otro en la dirección perpendicular a la superficie inferior. Por tanto, la unidad de cinta entintada puede almacenarse colocando el rodillo de envío con un diámetro mayor en la parte más ancha, y el rodillo de bobinado con un diámetro menor en la parte más estrecha. Dicho de otro modo, esta estructura proporciona un espacio de almacenamiento que es adecuado para una unidad de cinta entintada que presenta rodillos con diámetros diferentes, de modo que una unidad de cinta entintada de este tipo puede fijarse de manera fiable en su sitio.

El elemento de división simplemente separa el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada, y por tanto no se requieren componentes especiales para rellenar los huecos. Esto reduce el número de piezas necesarias y en consecuencia, reduce el coste de producción. La superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento no significa necesariamente la superficie inferior del recipiente y puede ser cualquier superficie. Por ejemplo, es posible definir la superficie que corresponde a la superficie lateral del recipiente como la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento. Tampoco hay limitación a la dirección en la que se coloca el rodillo de papel de impresión. Puede obtenerse una disposición estable colocando el rodillo de papel de impresión de modo que su dirección axial sea perpendicular a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento.

El embalaje de la presente invención pretende resolver el problema anterior. El embalaje de la presente invención incluye por lo menos dos rodillos de papel de impresión que están envueltos con papel de impresión; por lo menos dos unidades de cinta entintada que presentan cada una tanto un rodillo de envío que está envuelto con una cinta entintada, como un rodillo de bobinado que está dispuesto en paralelo al rodillo de envío; un recipiente para sujetar los rodillos de impresión y las unidades de cinta entintada; y un elemento de división para dividir el recipiente en una primera zona, en la que están dispuestos los rodillos de papel de impresión, y una segunda zona, en la que están dispuestas las unidades de cinta entintada. Las unidades de cinta entintada están dispuestas, de tal manera que la dirección de los árboles del rodillo de envío y el rodillo de bobinado es paralela a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento, dichas por lo menos dos unidades de cinta entintada están dispuestas, de tal manera que el hueco formado por la diferencia en los diámetros entre el rodillo de bobinado y el rodillo de envío en cada unidad de cinta entintada está ocupado por el rodillo de bobinado de la otra unidad de cinta entintada, y los dos rodillos de envío están dispuestos para oponerse entre sí con los dos rodillos de bobinado entre ellos.

En esta estructura, cuando se almacenan dos o más rodillos de papel de impresión y unidades de cinta entintada, se ajusta un rodillo de bobinado de una unidad de cinta entintada en el hueco que se forma por la diferencia en los diámetros del rodillo de bobinado y el rodillo de envío de la otra unidad de cinta entintada. Los dos rodillos de envío se disponen para enfrentarse entre sí con los dos rodillos de bobinado entremedias. En una unidad de cinta entintada de forma irregular, está disposición permite que los rodillos de bobinado, que presentan un diámetro menor, se ubiquen de manera adyacente, para rellenar el hueco formado entre los rodillos de envío, que presentan un diámetro mayor. Como resultado, puede evitarse la formación de un espacio innecesario en el recipiente, y se hacen innecesarios componentes adicionales para rellenar los huecos.

En el embalaje, el elemento de división puede modificarse de forma diversa. Por ejemplo, el elemento de división puede proporcionarse sólo en el límite entre las zonas primera y segunda. En este caso, es preferible proporcionar unos medios de fijación de modo que el elemento de división no se desplace en el recipiente. El elemento de división también puede presentar la estructura, tal como se describe a continuación:

Los rodillos de papel de impresión se colocan de tal manera que sus núcleos de árbol son perpendiculares a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento. El elemento de división incluye un par de elementos de sujeción de tipo panel para sujetar los rodillos de papel de impresión en sus extremos en la dirección axial, y un elemento de conexión de tipo panel para conectar los elementos de sujeción. El elemento de conexión forma un límite entre las zonas primera y segunda.

Esta estructura permite que los elementos de sujeción encierren los rodillos de papel de impresión desde las direcciones perpendiculares a sus ejes. Por tanto, al proporcionar otros medios de fijación al elemento de sujeción, también pueden fijarse los rodillos de papel de impresión. Esta disposición evita cualquier desplazamiento de los rodillos de papel de impresión en el recipiente y el movimiento del propio elemento de división.

Por ejemplo, cuando los rodillos de papel de impresión presentan un espacio de núcleo de árbol cilíndrico en el núcleo de árbol, los rodillos de papel de impresión pueden fijarse de manera estable de la siguiente forma. Específicamente, está previsto un elemento de fijación de árbol a cada uno de los elementos de sujeción de tal manera que el elemento de fijación de árbol sobresale hacia los rodillos de papel de impresión para ocupar el espacio de núcleo de árbol. Esta estructura reduce el espacio necesario porque la fijación se logra insertando un elemento de fijación en los rodillos de papel de impresión.

El elemento de división puede presentar diversas formas. Por ejemplo, en general, un extremo del elemento de conexión puede conectarse a una parte central de un elemento de sujeción, y el otro extremo del elemento de conexión puede conectarse al extremo del otro elemento de contención o en las proximidades del mismo. Esta disposición hace que el elemento de conexión se incline con respecto a la dirección axial. Alternativamente, puede emplearse la siguiente disposición. Específicamente, un elemento de división se forma de manera solidaria a partir de uno de los elementos de contención, el elemento de conexión, y el otro elemento de contención de tal manera que se alinean en este orden en una vista desarrollada, en la que el elemento de conexión presenta una forma de tipo banda que presenta una anchura menor que la del elemento de contención. El elemento de conexión se extiende hacia una parte central de uno de los elementos de contención debido a ranuras formadas en el elemento de contención a lo largo de la dirección en la que se extiende el elemento de conexión. Debido a esta disposición, el elemento de conexión puede plegarse en su parte central. Esto posibilita formar de manera solidaria el elemento de división a partir de un único panel, etc., y reduce su coste y simplifica su producción. La expresión “parte central” significa un punto arbitrario en algún lugar entre los dos extremos del elemento de contención, y no tiene que ser el punto medio exacto del elemento de contención.

El embalaje según la presente invención puede presentar un elemento de división que presenta la misma estructura que en el embalaje anterior. Sin embargo, en el embalaje según la presente invención, se colocan dos unidades de cinta entintada de modo que se rellene el hueco entre ellas. Por tanto, no es necesario que el elemento de conexión se disponga de manera oblicua. Dicho de otro modo, el elemento de conexión puede extenderse entre las zonas primera y segunda en perpendicular a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento. Cuando el elemento de división se forma a partir de un único panel, etc., el elemento de conexión puede extenderse hacia una parte central del elemento de contención tal como se describió anteriormente. Cuando el elemento de conexión se extiende de manera directa en la dirección axial de los rodillos de papel de impresión, el elemento de conexión puede extenderse hacia una parte central del otro elemento de contención.

También es posible realizar por lo menos uno de los elementos de contención sustancialmente del mismo tamaño que la parte de la superficie de recipiente orientada hacia los extremos de los núcleos de árbol de los rodillos de papel de impresión. Esto hace que los elementos de contención se fijen a la superficie interior del recipiente y evita cualquier desplazamiento de los elementos de contención en el recipiente. Esto también evita cualquier desplazamiento de los rodillos de papel de impresión y el elemento de conexión.

También es posible proporcionar un elemento de relleno para rellenar un hueco formado entre por lo menos un extremo de cada unidad de cinta entintada en la dirección axial y la superficie interior del recipiente. El embalaje según la presente invención está diseñado para almacenar dos o más rodillos de papel de impresión y el diseño del recipiente se selecciona basándose en las formas de los rodillos de papel de impresión. Esto puede hacer que se formen huecos entre las unidades de cinta entintada y la superficie interior del recipiente. En este caso, los huecos pueden rellenarse por un elemento de relleno tal como se describió anteriormente, y esto también evita el desplazamiento de las unidades de cinta entintada en el recipiente. El elemento de relleno puede proporcionarse en uno o ambos extremos de las unidades de cinta entintada. Un elemento de relleno de este tipo también puede utilizarse en el embalaje anterior. En este caso, se prepara un elemento de relleno que presenta una forma que es adecuada para la segunda zona de almacenamiento, y el elemento de relleno así preparado se proporciona para uno o ambos extremos de la unidad de cinta entintada en la dirección axial.

El rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada empleados en la presente invención pueden utilizarse para imprimir caracteres así como para formar imágenes. Siempre que el papel de impresión se envuelva en un rodillo, no hay limitación para el material y el tamaño del mismo. Tampoco hay limitación para la cinta entintada.

En general, un embalaje adicional incluye un rodillo de papel de impresión que está envuelto con papel de impresión; una unidad de cinta entintada que presenta tanto un rodillo de envío que está envuelto con una cinta entintada como un rodillo de bobinado que está dispuesto en paralelo al rodillo de envío; un recipiente para contener el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada, y un elemento de división dispuesto en el recipiente para dividir el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada.

El elemento de división presenta un par de elementos de contención de tipo panel para sujetar el rodillo de papel de impresión en los extremos en la dirección axial y un elemento de conexión de tipo panel para conectar los elementos de contención.

El elemento de conexión se extiende en un ángulo con respecto a la dirección axial, y divide el recipiente en la dirección radial, en una primera zona de almacenamiento y una segunda zona de almacenamiento, en las que se almacenan el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada, respectivamente.

En esta estructura, el elemento de conexión del elemento de división divide el recipiente de tal manera que el rodillo de papel de impresión y la unidad de cinta entintada se alinean en la dirección radial del rodillo de papel de impresión. El elemento de conexión se extiende de manera oblicua con respecto a la dirección axial del rodillo de papel de impresión. Por tanto, la segunda zona de almacenamiento, en la que se almacena la unidad de cinta entintada, se hace menor desde un extremo del núcleo de árbol hacia el otro. La unidad de cinta entintada puede almacenarse, de tal manera que el rodillo de envío, que presenta un diámetro mayor, se dispone en un extremo del rodillo de papel de impresión, y el rodillo de bobinado, que presenta un diámetro menor, se dispone en el otro extremo. En consecuencia, puede estar previsto un espacio adecuado para alojar una unidad de cinta entintada que presenta rodillos de diámetros diferentes, de modo que la unidad de cinta entintada puede fijarse de manera fiable en su sitio.

La presente invención proporciona un embalaje que puede almacenar de manera fiable unidades de cinta entintada con forma irregular con un menor número de componentes.

A continuación, se explica un embalaje haciendo referencia a los dibujos. La figura 1 muestra una vista explosionada en perspectiva del embalaje del que se han retirado los artículos contenidos. La figura 2 es una vista en sección transversal del embalaje de la figura 1.

Tal como se muestra en la figura 1, el embalaje incluye un recipiente 1 de papel rectangular, que aloja un rodillo de papel de impresión 2, y una unidad de cinta entintada 3 que se utiliza para imprimir sobre el rodillo de papel de impresión 2. El recipiente 1 también aloja un elemento de división 4 que divide el rodillo de papel de impresión 2 y la unidad de cinta entintada 3. El elemento de división 4 permite que el rodillo de papel de impresión 2 se ubique en la parte izquierda (primera zona de almacenamiento) del recipiente 1 y que la unidad de cinta entintada 3 se ubique en la parte derecha (segunda zona de almacenamiento) del recipiente 1, tal como se muestra en la figura 2.

El rodillo de papel de impresión 2 es conocido. Específicamente, el rodillo de papel de impresión 2 presenta una forma cilíndrica en su totalidad, obtenida envolviendo el papel de impresión alrededor de un núcleo 21 de árbol cilíndrico. El rodillo de papel de impresión 2 se coloca dentro de una bolsa de resina blanda 22 con el fin de proteger el papel de impresión. A continuación, se coloca el rodillo de papel de impresión 2 en el recipiente 1 de tal manera que el núcleo 21 de árbol se extiende en la dirección vertical. Tal como se muestra en la figura 2, la longitud del núcleo 21 de árbol es sustancialmente igual que la altura del recipiente 1.

La unidad de cinta entintada también es una conocida. Tal como se muestra en la figura 2, la unidad de cinta entintada presenta un rodillo de envío 31 en el que se envuelve una cinta entintada, y un rodillo de bobinado 32 que se dispone en paralelo al rodillo de envío 31. Estos rodillos 31 y 32 se conectan mediante un elemento de unión 33, que conecta los extremos axiales del rodillo de envío con los del rodillo de bobinado. Debido a esta construcción, la unidad de cinta entintada 3 presenta una forma irregular con los dos rodillos 31 y 32 que presentan diámetros diferentes y ubicados uno junto al otro. De manera similar al rodillo de papel de impresión 2, la unidad de cinta entintada 3 se coloca en una bolsa de resina blanda 34 antes de almacenarse en el recipiente 1.

A continuación, se proporciona una explicación del elemento de división haciendo referencia a la figura 3. La figura 3 es una vista desarrollada del elemento de división. Tal como se muestra en la figura 3, el elemento de división 4 está formado de papel grueso con forma de tipo panel. El elemento de división presenta un par de elementos de contención rectangulares 41 y 42, y un elemento de conexión de tipo banda 43 que conecta los elementos de contención. Cada uno de los elementos de contención 41 y 42 presenta una forma rectangular con casi el mismo tamaño que las superficies superior e inferior del recipiente 1. Tal como se muestra en la figura 2, los elementos de contención 41 y 42 están dispuestos para entrar en contacto con cada extremo en la dirección axial del rodillo de papel de impresión 2 para encerrar el rodillo de papel de impresión 2 entre la parte superior y la inferior. En la presente memoria, el elemento de contención ubicado en la parte inferior del recipiente 1 se denomina primer elemento de contención 41 y el elemento de contención ubicado en la parte superior del recipiente 1 se denomina segundo elemento de contención 42. El primer elemento de contención 41 está en contacto con la superficie inferior 11 del recipiente 1 y el segundo elemento de contención 42 está en contacto con la superficie superior 12 del recipiente 1.

Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, en la parte superior del primer elemento de contención 41, el rodillo de papel de impresión 2 se ubica en el lado izquierdo, y la unidad de cinta entintada 3 se ubica en el lado derecho del límite Z. Más específicamente, tal como se muestra en la figura 3, la longitud del primer elemento de contención 41 en la dirección de la anchura Y (en la dirección vertical en la figura 3) se corresponde con el diámetro D del rodillo de papel de impresión 2. La longitud del primer elemento de contención 41 en la dirección de la longitud X (en la dirección horizontal en la figura 3) es ligeramente más larga que la longitud total del diámetro D del rodillo de papel de impresión 2 y el diámetro d del rodillo de envío 31. El segundo elemento de contención 42 presenta el mismo tamaño que el primer elemento de contención 41. Tal como se muestra en la figura 3, en una vista desarrollada, el rodillo de papel de impresión 2 se ubica en la parte derecha del dibujo. En los elementos de contención 41 y 42, están formados unos orificios pasantes 47 y 48, que fijan el núcleo 21 de árbol, en las ubicaciones en las que está dispuesto el rodillo de papel de impresión 2. El rodillo de papel de impresión 2 se fija a los elementos de contención 41 y 42 con elementos de fijación de árbol tal como se describe más adelante. La parte en la que se ubica la unidad de cinta entintada 3 en el primer elemento de contención 41 forma la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento.

En el primer elemento de contención 41, están formadas un par de ranuras 44 que se extienden desde el borde derecho del primer elemento de contención 41 en la dirección de la longitud X para extender el elemento de conexión 43 hacia un punto apartado del primer elemento de contención. El extremo del elemento de conexión sirve como el límite Z mencionado anteriormente. Las ranuras 44 permiten que el elemento de conexión 43 se pliegue en una parte central en la dirección de la longitud X, es decir, en el límite Z, en lugar de en el borde derecho del primer elemento de contención 41. Asimismo, en el segundo elemento de contención 42, están formadas ranuras cortas 45 desde el borde izquierdo del mismo. El elemento de conexión 43 puede curvarse en la ubicación N, que está ligeramente hacia el interior desde el borde izquierdo del segundo elemento de contención 42.

En esta disposición, el elemento de división 4 se curva en los pliegues Z y N para conformar una forma de tipo U, y luego se almacena en el recipiente 1 tal como se muestra en la figura 2. En el recipiente 1, que presenta el elemento de conexión 43 interpuesto, el rodillo de papel de impresión 2 se almacena en la primera zona de almacenamiento 15, que se ubica en la parte izquierda del recipiente 1, y la unidad de cinta entintada 3 se almacena en la segunda zona de almacenamiento 16, que se ubica en la parte derecha del recipiente 1. En esta disposición, puesto que el pliegue Z en la parte inferior del elemento de conexión 43 se forma en la parte central del primer elemento de contención 41, la anchura de la segunda zona de almacenamiento 16 se hace más estrecha en la dirección desde la parte inferior hacia la parte superior tal como se observa a partir de la vista frontal. Por tanto, la unidad de cinta entintada 3 se almacena con los ejes de los rodillos 31 y 32 perpendiculares al núcleo 21 de árbol del rodillo de papel de impresión 2. El rodillo de envío 31, que presenta un diámetro mayor, se coloca en la parte inferior y el rodillo de bobinado 32, que presenta un diámetro menor, se coloca en la parte superior del recipiente 1.

El rodillo de papel de impresión 2 almacenado en la primera zona de almacenamiento 15 se fija utilizando elementos de fijación de árbol descritos a continuación. Los elementos de fijación de árbol 5 incluyen cada uno un cuerpo 51 principal cilíndrico que se ajusta en los orificios pasantes 47 y 48 formados en los elementos de contención 41 y 42, respectivamente, y una pestaña 52 que sobresale radialmente desde un borde en la dirección axial. Tal como se muestra en la figura 2, se inserta un elemento de fijación de árbol 5 en cada uno de los orificios pasantes 47 y 48 desde las superficies de los elementos de contención 41 y 42 opuestos al rodillo de papel de impresión 2 de tal manera que sobresalen al interior del rodillo 2. En este caso, la pestaña 52 se ajusta a la periferia de los orificios pasantes 47 y 48. Por tanto, los elementos de fijación de árbol 5 se ajustan por lo que no se desalojarán de los elementos de contención 41 y 42. Al almacenar el elemento de división 4 obtenido de este modo, el rodillo de papel de impresión 2, y la unidad de cinta entintada 3 en el recipiente 1, se completa el embalaje.

Tal como se describió anteriormente, el pliegue Z en la parte inferior del elemento de conexión 43 se ubica en una parte central del primer elemento de contención 41. Esto hace que la segunda zona de almacenamiento 16, en la que se almacena la unidad de cinta entintada 3, se haga más estrecha desde la parte inferior hacia la parte superior de la misma. Dicho de otro modo, esta estructura proporciona un espacio de almacenamiento que es adecuado para la unidad de cinta entintada 3, que presenta rodillos de diámetros diferentes. Esto posibilita fijar de manera fiable la unidad de cinta entintada 3 en el recipiente. Además, el elemento de división 4 que divide el rodillo de papel de impresión 2 y la unidad de cinta entintada 3 se forma de manera sencilla a partir de un par de elementos de contención 41 y 42 y el elemento de conexión 43 tal como se describió anteriormente. Esto hace innecesaria cualquier pieza adicional para rellenar huecos, es decir, reduce el número de piezas requeridas, y en consecuencia reduce el coste de producción.

El elemento de división puede adoptar diversas formas. No existe limitación para la estructura del elemento de división siempre que, cuando el elemento de división se almacena en el recipiente, su elemento de conexión se extienda de manera oblicua tal como se observa a partir de la vista frontal, y la segunda zona de almacenamiento se haga más estrecha desde un extremo hacia el otro. El elemento de división 4 se forma de manera solidaria, pero puede formarse de manera separada y a continuación, puede conectarse. En este caso, por ejemplo, el elemento de conexión puede formarse como una pieza separada y conectarse de manera pivotante a una parte central del elemento de contención. También es posible formar el elemento de división a partir de un panel sencillo con forma de U siempre que un elemento de conexión ubicado en una parte central del elemento de contención se extienda de manera oblicua.

A continuación, se explica el embalaje de la presente invención. La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra el montaje del embalaje de la presente forma de realización. La figura 5 es una vista desarrollada del elemento de división. La figura 6 es una vista en sección transversal del embalaje, y la figura 7 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 6.

Tal como se muestra en la figura 4, este embalaje incluye dos rodillos de papel de impresión 2 y dos unidades de cinta entintada 3 alojados en un recipiente 1. Puesto que el rodillo de papel de impresión 2 y la unidad de cinta entintada 3 son iguales a los utilizados anteriormente, se aplican los mismos números de referencia. El recipiente 1 aloja además un elemento de división 6, y este elemento de división 6 separa el recipiente 1 en una primera zona de almacenamiento 15, en la que se contienen los rodillos de papel de impresión 2, y una segunda zona de almacenamiento 16, en la que se contienen las unidades 2 de cinta entintada (véase, la figura 6). En el recipiente 1 se proporciona un elemento de relleno 7, que rellena los huecos entre las unidades de cinta entintada 3 y las paredes interiores del recipiente 1.

A continuación, se explica el elemento de división 6 haciendo referencia a la figura 5. Tal como se muestra en la figura 5, el elemento de división 6 está formado de papel grueso y presenta una forma de tipo panel. El elemento de división presenta un primer elemento de contención 61 situado inmediatamente por debajo de los rodillos de papel de impresión 2 y un segundo elemento de contención 62 ubicado inmediatamente por encima de los rodillos de papel de impresión 2, y un elemento de conexión estrecho 63 que conecta los elementos de contención 61 y 62. El primer elemento de contención 61 se forma a partir de dos partes de elemento de contención, es decir una primera parte de elemento de contención 611 y una segunda parte de elemento de contención 612, que se conectan entre sí mediante un pliegue M. Cuando se utiliza el embalaje, estas partes de elemento de contención 611 y 612 se pliegan y se apilan, y se disponen por debajo de los rodillos de papel 2 (figura 4). La primera parte de elemento de contención 611 se conecta al elemento de conexión 63. Ambas partes de elemento de contención 611 y 612 presentan una forma exterior que es sustancialmente del mismo tamaño que la superficie inferior del recipiente 1, y el segundo elemento de contención 62 es menor que la misma.

Tal como se muestra en la figura 5, en la primera parte de elemento de contención 611, se ubican dos rodillos de papel de impresión 2 en el lado derecho del límite Z, que se extiende en la dirección Y (en la dirección vertical en la figura 5), y las unidades de cinta entintada 3 se ubican en el lado izquierdo. Para ser más específicos, la longitud total de la parte de elemento de contención 611 en la dirección Y se corresponde con la longitud total de los diámetros de los dos rodillos de papel de impresión 2. En contraposición, la longitud de la primera parte de elemento de contención 611 en la dirección X (en la dirección horizontal en la figura 5) es ligeramente más larga que la longitud total del diámetro D de los rodillos de papel de impresión 2 y el diámetro d de los rodillos de envío 31.

Tal como se muestra en la figura 4, el segundo elemento de contención 62 se ubica por encima de la primera zona de almacenamiento del primer elemento de contención 61 para cubrir las superficies superiores de los rodillos de papel de impresión 2. Por tanto, el segundo elemento de contención 62 presenta una longitud en la dirección X que es casi igual que el diámetro D de un rodillo de papel de impresión, y en la dirección Y casi igual que la longitud total de los diámetros D de dos rodillos de papel de impresión 2. Tal como se describió anteriormente, están formados unos orificios pasantes 6111, 6121 y 621 en los elementos de contención 61 y 62, en las ubicaciones en las que se proporcionan los rodillos de papel de impresión 2. Los rodillos de papel de impresión 2 se fijan a los elementos de contención 61 y 62 utilizando unos elementos de fijación de árbol 5.

En la primera parte de elemento de contención 611, están formadas dos pares de ranuras 6115 de tal manera que se extienden desde el borde izquierdo del elemento de conexión 63 en la dirección de la longitud X. Los extremos izquierdos de las dos ranuras centrales 6115 se conectan entre sí mediante la ranura 6114, que se extiende en la dirección Y. Al presentar tales ranuras, tal como se muestra en la figura 4, se forman dos patas 631 en la parte inferior del elemento de conexión 63. Las dos patas 631 se extienden hacia la parte central de la primera parte de elemento de contención 611 y se conectan a un pliegue L (límite Z). En contraposición, se forman tres salientes 6112 y 6113 en el borde de la primera parte de elemento de contención 611 para formar la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento. Debe observarse que el extremo derecho del elemento de conexión 63 se conecta al borde del segundo elemento de contención 62 mediante el pliegue N.

Tal como se describió anteriormente, el elemento de división 4 se curva en el pliegue L y el pliegue N en el borde del segundo elemento de contención 62 para conformar una forma de tipo U y luego se almacena en el recipiente 1, tal como se muestra en la figura 4. A diferencia de la descripción anterior, el elemento de conexión 63 se extiende de manera sustancialmente vertical de modo que las zonas de almacenamiento primera y segunda 15 y 16 se conforman con formas rectangulares. Tal como se muestra en la figura 6, en la segunda zona de almacenamiento 16, una de las unidades de cinta entintada 3 se dispone con el rodillo de envío 31 orientado hacia abajo y el rodillo de bobinado 32 orientado hacia arriba. Esto forma un hueco en la proximidad de la unidad de cinta entintada 3 debido a la diferencia en los diámetros del rodillo de bobinado superior 32 y el rodillo de envío 31. El rodillo de envío 31 de la otra unidad de cinta entintada 3 se ajusta en este hueco. Específicamente, la otra unidad de cinta entintada 3 se dispone de modo que el rodillo de bobinado 32 se orienta hacia abajo y el rodillo de envío 31 se orienta hacia arriba. Esta disposición posibilita almacenar las dos unidades de cinta entintada 3 en la segunda zona de almacenamiento 16 sin formar un hueco en la dirección vertical.

Tal como se muestra en la figura 7, la longitud de la unidad de cinta entintada 3 en la dirección axial es más corta que la longitud de la primera parte de elemento de contención 611 en la dirección Y. Por tanto, se proporciona un elemento de relleno 7 para rellenar cada uno de los huecos formados entre los extremos de las unidades de cinta entintada 3 en una dirección axial y las superficies interiores del recipiente 1. Tal como se muestra en las figuras 4 y 7, el elemento de relleno 7 se forma de manera solidaria plegando un papel grueso de tipo banda. El elemento de relleno 7 se forma a partir de un par de rellenos 71 y un elemento de conexión 72, que conecta los rellenos 71. Cada relleno 71 se pliega para conformar una forma rectangular y luego se dispone entre un extremo de las unidades de cinta entintada 3 en la dirección axial y las superficies interiores del recipiente 1. Los rellenos 71 presentan casi la misma altura que el recipiente 1. El elemento de conexión 72 conecta los extremos inferiores de los rellenos 71, y presenta casi la misma longitud que la primera parte de elemento de contención 611 en la dirección Y. El elemento de conexión 72 se dispone para abarcar los tres salientes 6112 y 6113. Tal como se describió anteriormente, con el fin de formar de manera solidaria el elemento de relleno 7, se requiere un elemento de conexión 72 para conectar los rellenos 71. Sin embargo, en la presente forma de realización, el saliente 6113 en el centro de la primera parte de elemento de contención 611 soporta el elemento de conexión 72 para evitar que el elemento de conexión 72 se curve hacia abajo.

Utilizando componentes estructurados tal como anteriormente, se monta este embalaje tal como se muestra en la figura 4. Específicamente, el elemento de división 6 se pliega para formar las zonas de almacenamiento primera y segunda. Tras disponer dos rodillos de papel de impresión 2 en la primera zona de almacenamiento 15, los rodillos de papel de impresión 2 se fijan al elemento de división 6 mediante los elementos de fijación de árbol 5. Posteriormente, se almacenan dos unidades de cinta entintada entre los rellenos 71 del elemento de relleno 7 tal como se describió anteriormente, y a continuación se colocan en la segunda zona de almacenamiento 16 del elemento de división 6. Los componentes fabricados de este modo se almacenan en el recipiente 1, completando el embalaje.

Tal como se describió anteriormente, la presente forma de realización se estructura de la siguiente forma. La segunda zona de almacenamiento de tipo rectangular 16 se forma utilizando el elemento de división 6. El rodillo de bobinado 32 de una de las unidades de cinta entintada 3 se ajusta en el hueco formado por la diferencia en los diámetros del rodillo de bobinado 32 y el rodillo de envío 31 de la otra unidad de cinta entintada 3. Los dos rodillos de envío 31 se disponen para orientarse uno hacia el otro con los dos rodillos de bobinado 32 entre ellos. De esta forma, al disponer los rodillos de bobinado de diámetro menor 32 uno junto al otro, puede anularse la diferencia en los diámetros entre los rodillos de bobinado 32 y los rodillos de envío 31 por la unidad de cinta entintada 3 con forma irregular. Como resultado, puede evitarse la formación de espacio innecesario en el recipiente 1, y se hacen innecesarios componentes adicionales para rellenar los huecos.

Tal como se describió anteriormente, el elemento de división 6 puede adoptar diversas formas siempre que se disponga una segunda zona de almacenamiento, de tal manera que por lo menos dos unidades de cinta entintada 3 pueden rellenar mutuamente los huecos entre ellos.

También, además de la estructura descrita anteriormente, el elemento de relleno 7, por ejemplo, puede adoptar la forma mostrada en las figuras 8 y 9. La figura 8 muestra el elemento de relleno que está utilizándose, y la figura 9 es una vista desarrollada del elemento de relleno.

Tal como se muestra en la figura 9, el elemento de relleno 7 se forma a partir de un par de rellenos 71 y un elemento de conexión de tipo banda 72 que conecta el par de rellenos 71. Cada relleno 71 presenta una parte central rectangular 711 que se conecta de manera plegada a cada extremo del elemento de conexión 72, y un par de partes laterales rectangulares 712 que se conectan de manera plegada a cada lado de la parte central 711. La parte central 711 y las partes laterales 712 presentan una longitud que es sustancialmente igual que la altura del recipiente 1. Tal como se muestra en la figura 8, con el fin de colocar el elemento de relleno 7 en el recipiente 1, las partes centrales 711 se pliegan en perpendicular al elemento de conexión 72, que se dispone horizontalmente, y cada una de las partes laterales 712 se pliegan en ángulo recto con respecto a la parte central 711. En este caso, cada parte lateral 712 debe plegarse enfrente del elemento de conexión 72, es decir, de tal manera que la parte lateral 712 se oriente hacia el exterior del embalaje. En esta disposición, el relleno 71 conforma sustancialmente una forma rectangular tal como se observa en una vista en planta para rellenar los huecos entre los extremos de las unidades de cinta entintada 3 y el recipiente 1. En esta estructura, tal como se muestra en la figura 8, al colocar el elemento de relleno 7 en el recipiente 1 y disponer las unidades de cinta entintada 3 entre los rellenos 71, la unidad de cinta entintada 3 puede contenerse en una posición predeterminada en el recipiente 1.

En la figura 4, se forman tres salientes 6112 y 6113 en el primer elemento de contención 61 del elemento de división

6. Sin embargo, el saliente central 6113 no siempre es necesario y puede omitirse tal como se muestra en la figura

8.

Anteriormente, se han explicado unas formas de realización de la presente invención. Sin embargo, el alcance de la presente invención no se limita a dichas formas de realización y pueden añadirse diversas modificaciones siempre que no se aparten de la intención de la presente invención. Anteriormente se han explicado ejemplos, en los que se almacenan una o dos unidades de cinta entintada según la presente invención. Sin embargo, pueden almacenarse tres o más unidades de cinta entintada combinando de manera adecuada el embalaje general y el de las formas de realización según la presente invención.

Además, los medios para fijar los rodillos de papel de impresión 2 al elemento de contención pueden presentar una estructura distinta de la de los elementos de fijación de árbol 5 descritos anteriormente. No existe limitación para la estructura del elemento de fijación siempre que pueda fijar los rodillos de papel de impresión al elemento de contención. En las formas de realización anteriores, los rodillos de papel de impresión 2 se colocan de tal manera que su dirección axial es perpendicular a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento. Sin embargo, la disposición de los rodillos de papel de impresión 2 no se limita a esto y pueden colocarse paralelos a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento si se proporciona un elemento de fijación. En la explicación anterior, los rodillos de papel de impresión 2 están dotados de un núcleo 21 de árbol. Sin embargo, un núcleo 21 de árbol de este tipo no siempre es necesario, y también pueden utilizarse rodillos de papel de impresión sin núcleo en los que el papel de impresión se envuelve para formar un rodillo sin presentar un núcleo de árbol.

La figura 1 es una vista explosionada en perspectiva que muestra un embalaje.

La figura 2 es una vista en sección transversal del embalaje mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista desarrollada de un elemento de división.

La figura 4 es una vista explosionada en perspectiva que muestra el embalaje según la presente invención.

La figura 5 es una vista desarrollada de un elemento de división.

La figura 6 es una vista en sección transversal del embalaje mostrado en la figura 4.

La figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 6.

La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra otro ejemplo del embalaje de la figura 4.

La figura 9 es una vista desarrollada del elemento de relleno utilizado en la figura 8.

[Explicación de los números de referencia]

1 recipiente 2 rodillo de papel de impresión

5 3 unidad de cinta entintada 4 elemento de división 41 primer elemento de contención 42 segundo elemento de contención 43 elemento de conexión

10 6 elemento de división 61 primer elemento de contención 62 segundo elemento de contención 7 elemento de relleno

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   1. Embalaje que comprende:

   por lo menos dos rodillos de papel de impresión (2) que están envueltos con papel de impresión;

   por lo menos dos unidades de cinta entintada (3) que presentan cada una tanto un rodillo de envío (31) que está envuelto con una cinta entintada, como un rodillo de bobinado (22) que está dispuesto en paralelo al rodillo de envío (31);

   un recipiente (1) para sujetar los rodillos de impresión (2) y las unidades de cinta entintada (3); y

   un elemento de división (6) para dividir el recipiente (1) en una primera zona (15), en la que están dispuestos los rodillos de papel de impresión (2), y una segunda zona (16), en la que están dispuestas las unidades de cinta entintada (3);

   en el que las unidades de cinta entintada (3) están dispuestas de tal manera que la dirección de los árboles del rodillo de envío (31) y el rodillo de bobinado (32) es paralela a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento (16);

   estando dispuestas dichas por lo menos dos unidades de cinta entintada (3) de tal manera que el hueco formado por la diferencia en los diámetros entre el rodillo de bobinado (32) y el rodillo de envío (31) en cada unidad (3) de cinta entintada está ocupado por el rodillo de bobinado de la otra unidad de cinta entintada; y

   los dos rodillos de envío (31) están dispuestos para oponerse entre sí con los dos rodillos de bobinado (32) entre ellos.
2. 2. Embalaje según la reivindicación 1,

   en el que los rodillos de papel de impresión (2) contienen una parte de núcleo de árbol que está dispuesta perpendicular a la superficie inferior de la segunda zona de almacenamiento (16);

   el elemento de división (6) comprende un par de elementos de sujeción de tipo panel (61, 62) para sujetar los rodillos de papel de impresión (2) en sus extremos en la dirección axial y un elemento de conexión de tipo panel (63) para conectar los elementos de sujeción (61, 62); y

   el elemento de conexión (63) forma un límite entre la primera (15) y segunda (16) zonas.

3. 3.

   Embalaje según la reivindicación 2,

   en el que los rodillos de papel de impresión (2) presentan un espacio de núcleo de árbol cilíndrico en la parte de núcleo de árbol, y están previstos unos elementos de fijación de árbol (5) para cada uno de los elementos de sujeción (61, 62) de tal manera que los elementos de fijación de árbol (5) sobresalen hacia el interior de los rodillos de papel de impresión (2) y se ajustan en el espacio de núcleo de árbol.

4. 4.

   Embalaje según la reivindicación 2 ó 3, en el que el elemento de división (6) está formado de tal manera que un elemento de sujeción (61), un elemento de conexión (63) y el otro elemento de sujeción (62) están formados de manera solidaria y están alineados en este orden cuando el elemento de división (6) está desarrollado;

   en el que el elemento de conexión (63) presenta una forma de tipo banda con una anchura que es menor que la del elemento de contención (61, 62);

   el elemento de conexión (63) se extiende hacia una parte central de un elemento de contención (61) debido a unas ranuras (6114, 6115) que están formadas en la dirección longitudinal del elemento de conexión (63); y

   el elemento de conexión (63) puede estar plegado en la parte central.

5. 5.

   Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que por lo menos uno de los elementos de sujeción (61, 62) presenta sustancialmente el mismo tamaño que la superficie del recipiente (1) que está orientada hacia los extremos del núcleo de árbol de los rodillos de papel de impresión (2).

6. 6.

   Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que un elemento de relleno (7) está colocado en un hueco que está formado entre por lo menos un extremo de las unidades de cinta entintada (3) y una superficie interior del recipiente (1) en la dirección axial de las unidades de cinta entintada (3).