ES2440281T3

ES2440281T3 - Procedimiento de embalaje de unidades de distribución

Info

Publication number: ES2440281T3
Application number: ES09801474.9T
Authority: ES
Inventors: Frédéric Duquet
Original assignee: Aptar France SAS; Valois SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2014-01-28
Anticipated expiration: 2029-12-02
Also published as: WO2010066987A1; US20100139212A1; FR2939414A1; BRPI0923303A2; EP2384304A1; FR2939414B1; BRPI0923303A8; US8347589B2; EP2384304B1

Abstract

Procedimiento de embalaje de unidades de distribución, cada unidad de distribución comprende: - un distribuidor de producto fluido (D) de forma general sustancialmente cilíndrica, y - un envase (E) que define una alojamiento (L) para el distribuidor (D) y una hoja lateral única (V) que se extiendede un lado del alojamiento (L) a partir de un borde lateral inferior (24) del alojamiento, de manera que el alojamientosobresale completamente de un solo lado del plan definido por la hoja (V), el alojamiento (L) presenta una seccióntransversal sustancialmente cuadrada de lado U, la hoja (V) presenta una altura (H) paralela al borde lateral inferior(24) y un ancho (l) perpendicular al borde (24), el ancho (l) corresponde mayormente a un múltiplo de U,caracterizado porque el procedimiento comprende la creación de un grupo de n unidades de distribucióndispuestas de tal forma que las hojas (V) estén apiladas y los alojamientos (L) alineados uno al lado del otro yorientados en el mismo sentido, y la creación de una hilera constituida por dos grupos idénticos dispuestos en unarelación cabeza a pies de manera que las hojas apiladas de un grupo se extienden por encima de los alojamientosalineados del otro grupo, y a la inversa, de manera que todas las unidades están alineadas una al lado de la otra,pero orientadas de forma diferente de un grupo al otro.

Description

Procedimiento de embalaje de unidades de distribución

La presente invención se relaciona con un procedimiento de embalaje que permite envasar de manera ventajosa unidades de distribución, cada conjunto de distribución combina un distribuidor de producto fluido y un envase en el cual se inserta el distribuidor. Tal unidad de distribución puede encontrar una aplicación privilegiada en el campo de la perfumería e incluso en el de la cosmética, a través de muestras que se distribuyan generalmente de forma gratuita en revistas especializadas para los compradores. El distribuidor comprende un depósito de muy poca capacidad asociado a un tapón o a un órgano de distribución como una bomba.

En la técnica anterior se conoce el documento FR-2 862 614 que describe una unidad de distribución que comprende un distribuidor de producto fluido de forma general sustancialmente cilíndrica asociado a un envase que define dos hojas separadas que se enlazan por un canto que forma una presilla a través de la cual se acopla el distribuidor de producto fluido. La presilla está compuesta por dos incisiones al nivel del canto para delimitar una banda conformada para formar la presilla para el distribuidor de producto fluido. Por consiguiente, cuando el envase está cerrado, el canto presenta una ventanilla antiestética que el usuario no usa directamente. Las dos hojas y el canto se articulan en forma de una cubierta de libro de modo que las dos hojas se ubican de forma significativamente paralela en su estado de cierre. Sin embargo, esto no es muy exacto puesto que los bordes laterales libres de las hojas tienen tendencia a entrar en contacto mientras que sus bordes opuestos conectados al canto están separados ya que el distribuidor de producto fluido está dispuesto entre ellos. Esto le confiere a la unidad de distribución una sección aproximadamente triangular que no es verdaderamente estética. Por otra parte, tal unidad de distribución es particularmente costosa de realizar, dado que debe imprimirse por las dos caras. En otros términos, el envase se realiza a partir de una sola lámina que se dobla para formar las dos hojas y el canto, pero esta lámina debe imprimirse por los dos lados para producir un efecto estético apropiado. Otro problema con esta unidad de distribución es que la presilla que mantiene el distribuidor presenta muy poco ancho, de forma tal que el distribuidor no se mantiene correctamente y puede pivotar alrededor de la presilla. De esta forma se puede llegar a perder el distribuidor cuando se abre el envase.

Por otra parte, este documento FR-2 862 614 describe un procedimiento de embalaje que permite envasar varias unidades de distribución de manera más o menos compacta. El procedimiento de embalaje recomienda insertar las unidades de distribución unas dentro de las otras en forma de vasos o de bote. Más específicamente, una unidad de distribución se inserta entre las dos hojas de otro sistema de distribución hasta que el canto se pone en contacto con el distribuidor del otro sistema. Los otros sistemas de distribución se insertan de la misma manera, es decir los distribuidores están ubicados uno al lado del otro con la misma orientación y las hojas se encuentran superpuestas, pero desfasadas, de una parte y de la otra de la hilera de distribuidores. Sin embargo, este procedimiento de embalaje tiene el inconveniente de que varias hojas o parte de estas se extienden libremente con ningún distribuidor entre ellos, de manera que son particularmente frágiles, específicamente en el pliegue al nivel de sus esquinas. Como consecuencia, todos las unidades de distribución así embaladas no están exactamente en la misma condición, ya que las unidades de embalaje ajustadas de último tienen sus hojas más frágiles. De esto se deriva que estas últimas unidades de distribución son inutilizables y se dañan frecuentemente.

Se conocen igualmente los documentos US-4 562 922 y EP-0 897 874 que describen envases que comprenden una alojamiento y una hoja lateral. Estos envases no se conciben para ser embalados juntos de manera compacta y sin riesgo de ser dañados.

La presente invención tiene como objeto solucionar estos inconvenientes mencionados de técnicas anteriores definiendo un nuevo tipo de unidad de distribución que es simple de fabricar y que permite un embalaje particularmente ventajoso con el cual los riesgos de deterioro son particularmente mínimos. Otro objeto de la presente invención es reducir al máximo los costos de producción de la unidad de distribución, especialmente en lo que respecta a los costos de impresión.

Para ello, la presente invención emplea una unidad de distribución que comprende un distribuidor de producto fluido de forma general significativamente cilíndrica, y un envase que define un alojamiento para el distribuidor y una hoja lateral única que se extiende de un extremo del alojamiento a partir de un borde lateral inferior del alojamiento, de manera que el alojamiento sobresale completamente de un solo extremo del plano definido por la hoja. Contrariamente a la unidad de distribución del documento de la técnica anterior mencionada, la unidad sólo comprende un alojamiento lateral que define un plano a partir del cual se forma un alojamiento que contiene el distribuidor de producto fluido.

El alojamiento presenta una sección transversal significativamente cuadrada de lado U, la hoja presenta una altura paralela al borde lateral inferior y un ancho perpendicular al borde, el ancho corresponde sensiblemente a un múltiplo de U. Esta característica que al inicio no parece ser importante es, sin embargo, ventajosa al nivel del embalaje de la unidad de distribución, como se verá a continuación con referencia al procedimiento de preparación según la invención.

Según otro aspecto ventajoso, el alojamiento comprende medios de bloqueo para mantener el distribuidor en el alojamiento y una ventana a través de la cual la mayor parte del distribuidor es visible. En el documento de la técnica referida anteriormente, el distribuidor es ampliamente visible dentro de las dos hojas, pero no es prácticamente visible cuando las hojas están cerradas en sí mismas.

Según una forma de realización particularmente práctica, el envase se forma a partir de una lámina única doblada sobre ella misma de manera que la hoja se forma por la superposición de dos bandas de láminas y el alojamiento se forma por un bucle de hoja cerrada sobre ella misma. El alojamiento puede presentarse entonces bajo la forma de una funda en la cual el distribuidor se mantiene perfectamente. La ventana de la funda puede ser muy grande de manera que sólo recubra los dos extremos opuestos del distribuidor dejando su mayor parte visible. Otra ventaja que trae consigo es que se puede emplear una lámina de un bajo gramaje, dado que la rigidez de la hoja lateral proviene principalmente de la superposición de las bandas de láminas (eventualmente reforzadas por la presencia de cola o de una soldadura), y no únicamente por la rigidez intrínseca de la lámina.

Según otra característica interesante, la lámina es impresa únicamente en una de sus caras. En efecto, no es necesario imprimir su otra cara, ya que la lámina se encuentra doblada sobre sí misma y dicha cara no es de hecho visible.

La invención define un procedimiento de embalaje de unidades de distribución tal como se definió previamente, que incluye formar un grupo de n unidades de distribución dispuestas de tal forma que las hojas se apilan y los alojamientos se alinean uno al lado del otro y se orientan en el mismo sentido. Dispuestos así, los distribuidores son todos igualmente visibles a través de las grandes ventanas que se forman en sus respectivos alojamientos.

Según otra característica del procedimiento, n corresponde considerablemente a I/U. A modo de ejemplo, el lado U del alojamiento puede medir 1 cm, el ancho del hoja puede entonces ser fijado a 4 cm, y el número de unidades de distribución embaladas es entonces igual a 4, n es = 4.

Según la invención, el procedimiento comprende formar una hilera constituida por dos grupos idénticos dispuestos en una relación pies contra cabeza de manera que los paneles apilados de un grupo se extiendan por encima de los alojamientos alineados del otro grupo, y a la inversa, de forma tal que todos los alojamientos se alineen uno al lado del otro pero orientados de forma diferente de un grupo al otro. Cuando se escoge la opción donde n es igual al múltiplo de U de la hoja, y que dicho múltiplo es por ejemplo 4, la hilera comprende 2 grupos de 4 unidades de distribución dispuestas pies contra cabeza con las ventanas de las 4 alojamientos del primer grupo orientados hacia arriba y las ventanas de los 4 alojamientos del otro grupo dispuestos hacia abajo. Con esta disposición, las hojas no sobresalen lateralmente por fuera de los alojamientos en una hilera. En efecto, como el ancho de las hojas corresponde a 4 veces el lado U y hay 4 unidades de distribución por grupo, el borde lateral libre de la unidad de distribución más adelantado no sobresale del alojamiento de la última unidad de distribución. En términos más matemáticos, el ancho de las hojas es inferior a nxU.

Debido a esta disposición por hileras, se puede apilar m hileras de 2xn unidades de distribución para formar un bloque o paquete compacto de mx2xn: m puede ser diferente o igual a n. En este último caso, se obtiene un bloque de 2xn2 unidades de distribución. Tomando por ejemplo n = 4, se puede formar un bloque compacto de 64 unidades de distribución que tengan menos de 10 cm de lado. Puesto que las hojas no sobresalen por fuera de las unidades, no existe ningún riesgo de dañar o de esquinar las hojas. Todas las unidades de distribución del bloque poseen ampliamente la misma condición en cuanto a la exposición al riesgo de deterioro.

Se debe observar que el procedimiento de embalaje de la presente invención está directamente vinculado con la concepción particular de la unidad de distribución con una sola hoja lateral.

La invención será en lo adelante descrita con mayor profundidad haciendo referencia a los dibujos anexos, ofreciendo a título de ejemplo no limitativo, un modo de realización de la invención.

En las figuras:

− la figura 1 representa una vista esquemática en perspectiva de una lámina a partir de la cual el envase de la unidad de distribución va a ser fabricado, − la figura 2 representa una vista esquemática en perspectiva de una unidad de distribución, − la figure 3 representa una vista desde arriba de la unidad de distribución de la figura 2, − la figura 4 representa una vista en sección transversal a través de la unidad de distribución de la figura 2,

− la figura 5 representa una vista del lado derecho de la unidad de distribución de la figura 2, − la figura 6 representa una vista en sección transversal a través de una hilera de 2 grupos de 4 unidades de distribución acondicionadas según el procedimiento de preparación de la presente invención, y

− la figura 7 representa una vista en sección transversal a través de un bloque constituido por 8 hileras conformadas cada una por 2 grupos de 4 unidades de distribución, siendo un total de 64 unidades de distribución.

Se hará referencia en primer lugar a las figuras de la 1 a la 5 para describir en detalle las características estructurales así como la fabricación de una unidad de distribución. En la figura 1, se observa una lámina plana 1 que se va a utilizar para realizar un envase E. La lámina plana 1 comprende varias bandas 2, 3, 4, 5 y 6 de anchos diferentes. La altura de las bandas es idéntica, puesto que corresponde a la altura de la lámina 1. Las bandas están unidas por líneas de pliegue 24, 45, 56, 36 que formarán aristas, mayormente en ángulo derecho, cuando el envase E se encuentre en su forma final. La línea de pliegue 24 enlaza la banda 2 con la banda 4, la línea 45 enlaza la banda 4 con la banda 5, la línea 56 enlaza la banda 5 con la banda 6, y la línea 36 enlaza la banda 3 con la banda 6. Se puede notar que la banda 5 es interrumpida por una ventana ancha 7 donde los bordes laterales se extienden incluso sobre las bandas adyacentes 4 y 6. Así, la banda 5 está seccionada en dos partes de extremos situados de un lado y otro de la ventana 7. Por otra parte, las bandas 5 y 6 están dotadas de 2 pares de incisiones paralelas que se extienden perpendicularmente y están montadas sobre la línea de pliegue 56. Cada par de incisión forma un tope de bloqueo 8, como se verá más adelante en referencia a la figura 2.

El ancho de las bandas 4, 5 y 6 es sustancialmente idéntico. Para hacerlo más simple, el ancho de estas bandas se denomina U, como unidad. U puede ser del orden del cm aproximadamente. En referencia a U, la banda 2 presenta aquí un ancho de 4 U y la banda 3 presenta un ancho de 5 U. No se trata si no de un ejemplo de realización no limitativo, y se hubiese podido escoger otros valores para el ancho de la banda 2 y la banda 3. La banda 2 puede tener un ancho de 5 U y la banda 3 un ancho de 6 U.

Según una característica interesante, la lámina está sólo impresa en una de sus caras, la otra cara restante no está impresa. En la figura 1, la cara impresa es la cara inferior no visible. Así, la impresión del envase no es costosa, contrariamente a la de la unidad de distribución del documento FR-2 862 614.

Refiriéndose ahora a la figura 2, se observa la unidad de distribución en el estado final montado, es decir con la lámina 1 doblada de manera apropiada para formar el envase E. Más específicamente, la lámina 1 se dobla al nivel de cada una de sus líneas de pliegues 24, 45, 56 y 36 de manera que se dobla la lámina 1 sobre ella misma poniendo la banda 2 en superposición a la banda 3. En la figura 2, se observa que la banda 3 está situada por debajo y que la banda 2 está situada por encima de la banda 3. Los bordes laterales libres de las bandas 2 y 3 están estrictamente alineados para conferir un aspecto adecuado de acabado. Las dos bandas 2 y 3 se enlazadas juntas, por ejemplo, por pegamento, termo soldadura, etc. Con relación a las bandas 4, 5 y 6, éstas forman ahora una alojamiento L de sección mayormente cuadrada de lado U. De este modo, el alojamiento L puede ser considerado como que forma un bucle de lámina cerrada en si misma que define internamente una funda sustancialmente cilíndrica en la que está ubicado el distribuidor de producto fluido de manera particularmente estable, ya que es mantenido a través de toda su longitud. Con respecto al plano que forma la hoja V, la banda 6 es perpendicular y vertical, la banda 5 es paralela, pero desfasada una distancia U, y la banda 4 no es visible, pero perpendicular. De este modo, el alojamiento L sobresale hacia arriba a partir del plano formado por la hoja V. Se puede considerar igualmente que la hoja V se enlaza con el alojamiento L por un borde lateral inferior del alojamiento que no es otro que la línea de pliegue 24. Así, el alojamiento L solo sobresale de un lado de la hoja V.

De esta forma, la hoja (V) presenta una altura H que es la de la lámina 1 y un ancho l que corresponde a un múltiplo de U, es decir 4U. Se puede escoger otro múltiplo sin salirse del marco de la invención.

Un distribuidor de producto fluido D se coloca dentro del alojamiento L que forma una especie de funda que presenta una ventana grande 7 a través de la cual la mayor parte del distribuidor D es visible. Solamente los dos extremos opuestos del distribuidor D están recubiertos por los dos segmentos de la banda 5. El distribuidor de producto fluido D es de forma general sensiblemente cilíndrico, ventajosamente circular, y comprende un depósito R de producto fluido de poca capacidad asociado a un tapón u órgano de distribución, como una bomba P fijada en el depósito R con la ayuda de una fijación F. La

bomba P comprende un orificio de pulverización O. Puede observarse específicamente en la figura 3 que el distribuidor D es casi completamente visible a través de la ventana 7.

Para evitar que el distribuidor D se deslice fuera del alojamiento L, se insertan dos pequeños topes 38 que se extienden en el alojamiento L en los dos extremos del distribuidor D.

Las características estructurales de la unidad de distribución que se describió previamente permiten una preparación muy ventajosa en el caso de un grupo de elementos, de hileras y/o de bloques, como se verá en lo adelante. Si se hace referencia en primer lugar a la figura 6, se observa una hilera de unidad de distribución que comprende ocho unidades de distribución, que se pueden dividir en dos grupos de cuatro unidades de distribución. Las unidades de distribución empleadas son sustancialmente idénticas a la representada en la figura 2. Como consecuencia, la hoja V de cada distribuidor presenta un ancho I que es cuatro veces más grande que el lado U del alojamiento L. Cada grupo comprende así cuatro unidades de distribución ubicadas de tal forma que su hoja V se superpone con un desfase y que sus alojamientos L están ubicados uno al lado del otro y orientados en el mismo sentido. En la figura 6, puede notarse cómo las unidades de distribución del grupo de la izquierda poseen sus propias hojas V que se extienden por encima de los alojamientos L. Puede advertirse igualmente que los topes de bloqueo 8 están todos orientados en la misma dirección. En cuanto al grupo de la derecha, los paneles V se extienden hacia abajo y los alojamientos se orientan de manera diferente, como lo confirma la disposición de los topes de bloqueo 8. En otros términos, las cuatro unidades de distribución del grupo de la izquierda presentan la misma orientación y las cuatro unidades de distribución del grupo de la derecha presentan igualmente la misma distribución, que está sin embargo invertida con respecto a la del grupo de la izquierda. Se puede decir también que los dos grupos están dispuestos de pies a cabeza. A pesar de que los alojamientos estén orientados de forma diferente de un grupo al otro, la unidad de los alojamientos de la hilera está perfectamente alineada, únicamente la orientación invertida de los topes 8 permite notar que no poseen la misma disposición. En cuanto a las hojas V, éstas están repartidas de manera estrictamente igual de cada lado de la hilera del alojamiento L, con cuatro hojas V de cada lado. Una característica interesante reside en el hecho de que la hoja de la unidad de distribución que se encuentra en contacto con el otro grupo no se extiende más allá del alojamiento de la última unidad de distribución. En otros términos, las hojas no sobresalen de los alojamientos en una hilera. De manera más precisa, el borde lateral libre de las hojas de extremo está alineado con el lado exterior de los alojamientos de extremo. Esto es claramente visible en la figura 6. Esta característica se origina directamente del hecho de que el ancho de las hojas corresponde a un múltiplo del lado de los alojamientos cuadrados, y que el número de unidades de distribución en cada grupo es igual a este mismo múltiplo. En este caso, este múltiplo es 4. El ancho de una hoja corresponde a cuatro veces el lado del alojamiento de forma que se extiende por cuatro alojamientos y se detiene alineándose con el borde externo del último alojamiento. Se obtiene así un embalaje perfectamente compacto cuyas cuatro esquinas se definen únicamente por los alojamientos, y no por los bordes salientes de las hojas, como ocurre en el documento que describe técnicas anteriores.

A partir de su embalaje en forma de hileras, es entonces posible crear un bloque constituido por m hileras. En el modo de realización particular de la figura 7, m es igual a 8, y corresponde a dos veces el múltiplo (4) del lado U del alojamiento, de manera que hay 64 unidades de distribución en el bloque de la figura 7. En un lenguaje más matemático, se puede decir que es ventajoso constituir un bloque de 2xn2 unidades de distribución, donde n es el múltiplo de U que corresponde al ancho l de la hoja. Se puede observar inmediatamente en la figura 7 que los paneles de las unidades de distribución no sobresalen de los lados, es decir no existe riesgo de ser dañados. A fin de acercarse lo más posible a la forma cúbica, es preferible constituir el bloque o paquete con solamente 6 o 7 hileras, dado que en el grosor de una hilera es necesario igualmente tener en cuenta la superposición de los 8 paneles laterales, es decir, 4 hojas superpuestas de cada lado: suponiendo que la altura H de la hoja V es del orden de 8 cm y que U es igual a 1 cm, se puede preparar por ejemplo 8x7=56 unidades de distribución en la forma de un bloque cúbico compacto de aproximadamente 8 cm x 8 cm x 8 cm.

Como se demostró, las características estructurales de la unidad de distribución, y específicamente las relaciones dimensionales entre 1 y U, permiten realizar un procedimiento de embalaje particularmente ventajoso, ya sea en forma de hileras o de bloques.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de embalaje de unidades de distribución, cada unidad de distribución comprende:

5 - un distribuidor de producto fluido (D) de forma general sustancialmente cilíndrica, y

-

un envase (E) que define una alojamiento (L) para el distribuidor (D) y una hoja lateral única (V) que se extiende de un lado del alojamiento (L) a partir de un borde lateral inferior (24) del alojamiento, de manera que el alojamiento sobresale completamente de un solo lado del plan definido por la hoja (V), el alojamiento (L) presenta una sección transversal sustancialmente cuadrada de lado U, la hoja (V) presenta una altura (H) paralela al borde lateral inferior

10 (24) y un ancho (l) perpendicular al borde (24), el ancho (l) corresponde mayormente a un múltiplo de U,

caracterizado porque el procedimiento comprende la creación de un grupo de n unidades de distribución dispuestas de tal forma que las hojas (V) estén apiladas y los alojamientos (L) alineados uno al lado del otro y orientados en el mismo sentido, y la creación de una hilera constituida por dos grupos idénticos dispuestos en una

15 relación cabeza a pies de manera que las hojas apiladas de un grupo se extienden por encima de los alojamientos alineados del otro grupo, y a la inversa, de manera que todas las unidades están alineadas una al lado de la otra, pero orientadas de forma diferente de un grupo al otro.
2.

Procedimiento de embalaje según la reivindicación 1, en el cual n corresponde sustancialmente a l/U.
3.

Procedimiento de embalaje según la reivindicación 1 o 2, que comprende apilar m hileras para formar un bloque compacto de mx2xn unidades de distribución.
4. Procedimiento de embalaje según la reivindicación 1, 2 o 3, en el cual el ancho (l) de las hojas (V) es inferior a 25 nxU, de manera que las hojas no sobresalen lateralmente por fuera de los alojamientos en una hilera.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el alojamiento (L) comprende medios de bloqueo (8) para mantener el distribuidor (D) en el alojamiento y una ventana (7) a través de la cual la mayor parte del distribuidor es visible.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual el envase (E) se forma a partir de una lámina única (1) doblada sobre ella misma de manera que la hoja (V) esté formada por la superposición de dos bandas de lámina (2, 3) y el alojamiento (L) está formado por un bucle de lámina cerrado en ella misma.

35 7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el cual el alojamiento (L) forma una funda que presenta una ventana grande (7), la funda sólo recubre los dos extremos opuestos del distribuidor.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 o 7, en el cual la lámina (1) se imprime únicamente en una de sus caras.