ES2261617T3 - Estuche de embalaje y molde para su constitucion. - Google Patents
Estuche de embalaje y molde para su constitucion.Info
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- B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
- B65D5/5016—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the side edges of the body
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Abstract
Lámina precortada (F) para formar una caja de empaquetar incluyendo al menos cuatro paneles (1 a 4) dispuestos en paralelo, delimitados por líneas de plegado (5 a 8), de los que al menos algunos están provistos de aletas de plegado (12), y que una vez plegados definen un recinto perimétrico cuyos extremos transversales abiertos pueden ser cerrados por dichas aletas de plegado (12), estando provisto uno de los paneles de extremo de una prolongación (I) que define, después del plegado, una estructura de retención (II) dentro del recinto, incluyendo dicha prolongación (I): - una tira de conexión (20) que se extiende a lo largo del panel de extremo (4) al que está unido por una línea de plegado y articulación (8) - y comenzando en dicha tira: u un primer panel (21), u un segundo panel (22) unido al primer panel (21) por una línea de plegado (25), u un tercer panel (23) unido al segundo panel (22) por una línea de plegado (26), caracterizada porque: - la tira de conexión (20) consta de una partetrapezoidal (28) unida al primer panel (21) por una línea de plegado (24) y una aleta (29) situada en la extensión de la base pequeña de la parte trapezoidal (28) y separada del primer panel (21) por una muesca (27), - el segundo panel (22) es de forma triangular, - la parte trapezoidal (28) de la tira de conexión (20), el primer panel (21), el segundo panel (22) y el tercer panel (23) tienen una extensión transversal que disminuye en la misma dirección.
Description
Estuche de embalaje y molde para su
constitución.
La presente invención se refiere al campo
técnico del empaquetado exterior para productos preenvasados que han
de ser empaquetados o presentados en general de forma unitaria para
facilitar su percepción por parte del cliente, su almacenamiento y
su presentación a la venta en estantes o expositores.
Dicho campo técnico no es nuevo en sí mismo y ha
sido la materia de gran número de propuestas que utilizan cajas de
empaquetar obtenidas doblando una lámina precortada hendida hecha en
general de una materia prima adecuada, de bajo costo, tal como
cartón compacto.
Por lo general, las cajas usadas son de forma
sustancialmente paralelepípeda que, aunque se presta a contener el
producto a envasar, no siempre es satisfactoria cuando se han de
tomar en consideración otras funciones.
Entre estas funciones hay que considerar la
protección de un producto preenvasado unitario que hay que proteger
contra los riesgos de degradación y aplastamiento que pueden surgir
durante las operaciones de manipulación en almacenamiento o por
apilamiento al estar expuestos.
Entre estas funciones también se debe considerar
la necesidad de la posible formación de la caja de empaquetar en
máquinas automáticas usando una lámina previamente preparada, y el
llenado automático de dicha caja de empaquetar.
En algunas propuestas de la técnica anterior, se
expuso la posibilidad de conformar, dentro de la caja de empaquetar,
un tipo de compartimiento interior que se suponía que cumplía la
primera función, es decir, la protección.
La patente US 3.050.231, por ejemplo, propone
una caja de empaquetar hecha de una lámina precortada de cartón
compacto. Esta caja de empaquetar se monta mediante plegado para
formar un recinto perimétrico con paneles articulados, destinados a
formar un cuerpo de caja sustancialmente paralelepípedo e incluyendo
aletas laterales y aletas de plegado en los extremos transversales
del cuerpo. La caja de empaquetar también incluye una estructura de
retención interior formada por una prolongación que se puede plegar
e incluyendo una tira trapezoidal de conexión, un primer panel de
anchura constante, un segundo panel de forma trapezoidal que
converge en la misma dirección que la tira de conexión, un tercer
panel de anchura constante, delimitados y articulados entre sí por
líneas de plegado orientadas. Por lo tanto, mediante dichos medios,
la estructura de retención interior delimita un compartimiento
interior cuyos dos extremos transversales están abiertos y situados
en el plano de cierre transversal de la caja.
Sin embargo, con el uso se ha visto que dicha
caja no siempre garantiza la integridad del producto empaquetado. En
caso de que se caiga, el producto tiende a deslizar dentro del
compartimiento interior, saliendo incluso por uno de los extremos
abiertos triturándose contra la parte inferior de la caja.
Para superar este inconveniente, hay por lo
tanto una necesidad evidente de una caja de empaquetar del tipo
anterior cuya estructura interna proporcione retención reforzada del
producto a envasar, preservando por lo tanto su integridad.
Otro objeto de la invención es proponer una caja
que toma en consideración la forma particular del producto
preenvasado unitario que tiene que ser sobreempaquetado.
Las cajas de la invención son especialmente
adecuadas para envasar un tubo hecho de una envuelta de material
deformable y cerrado en la parte inferior de manera que el tubo en
su parte de boca sea de forma sustancialmente cilíndrica que se
aplane hacia el extremo opuesto dándole una forma sustancialmente
prismática, o para envasar una bolsa de la que un extremo es más
grueso que el otro.
Otra finalidad de la invención es proponer una
nueva caja de empaquetar que tiene cualidades reforzadas de
resistencia al aplastamiento.
Otra finalidad de la invención es facilitar una
caja de empaquetar para un producto preenvasado que ofrece la
garantía de permitir la conformación y el llenado de la caja en una
máquina automática sin riesgo de deterioro de la caja y sin riesgo
de degradación del producto preenvasado unitario, manteniendo al
mismo tiempo tasas de producción relativamente altas.
Para lograr este objeto, la invención se refiere
una caja de empaquetar incluyendo:
- -
- un recinto perimétrico con cuatro lados cuyos extremos transversales están provistos de aletas laterales plegables y aletas de plegado; y
- -
- una estructura de retención integral con y dentro del recinto perimétrico y delimitada por un tabique con cuatro paneles, plegados y contraplegados, formando un compartimiento que tiene una sección transversal recta decreciente,
caracterizada porque todos los
lados de la sección transversal recta del compartimiento disminuyen
en la misma dirección y porque dos de los paneles divisorios
dispuestos uno enfrente de otro y formando el compartimiento se
encuentran en uno de los extremos transversales de dicho
compartimiento, llamado el extremo
inferior.
La invención también se refiere, para formar la
caja, a una lámina precortada incluyendo al menos cuatro paneles
dispuestos en paralelo, delimitados por líneas de plegado, de los
que al menos algunos están provistos de aletas de plegado, y una vez
plegados forman un recinto perimétrico cuyos extremos transversales
abiertos se pueden cerrar con dichas aletas de plegado, estando
provisto uno de los paneles de extremo de una prolongación que
después del plegado define una estructura de retención dentro del
recinto, incluyendo dicha prolongación:
- -
- una tira de conexión que se extiende a lo largo del panel de extremo al que está unida por una línea de plegado y articulación,
- -
- y comenzando en dicha tira:
- \bullet
- un primer panel,
- \bullet
- un segundo panel unido al primer panel por una línea de plegado,
- \bullet
- un tercer panel unido al segundo panel por una línea de plegado,
caracterizada porque:
- -
- la tira de conexión consta de una parte trapezoidal unida al primer panel por una línea de plegado y de una aleta situada en la extensión de la base pequeña de la parte trapezoidal y separada del primer panel por una muesca,
- -
- el segundo panel es de forma triangular,
- -
- la parte trapezoidal de la tira de conexión, el primer panel, el segundo panel y el tercer panel tienen una extensión transversal que disminuye en la misma dirección.
Otras varias características serán evidentes por
la descripción dada a continuación con referencia a los dibujos
anexos que como ejemplos no limitativos muestran realizaciones de la
materia de la invención.
La figura 1 es una vista plana desarrollada de
una lámina de la invención para obtener una caja de empaquetar.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra algunas fases operativas cuando se forma la caja a partir de
la lámina de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección transversal
de la caja tomada sustancialmente a lo largo del plano
III-III en la figura 2.
La figura 1 muestra una lámina precortada
designada en general B y hecha de una hoja de materia prima adecuada
tal como cartón compacto o polipropileno.
La figura 1 muestra la lámina B como se ve desde
su lado denominado interior, es decir, el lado que después de la
conformación definirá el interior de la caja de empaquetar obtenida.
Las líneas de corte se muestran en la figura 1 como líneas
continuas, mientras que las líneas de plegado se muestran en líneas
de trazos largos.
La lámina B de forma rectangular general tiene
cuatro paneles 1, 2, 3 y 4 de forma rectangular general definidos
por cuatro líneas de plegado 5, 6, 7 y 8 que se han trazado
paralelas entre sí. Los paneles 1 y 3 se denominan
"intermedios" mientras que los paneles 2 y 4 se denominan
"principales". Los paneles 1 a 4 están dispuestos de forma
alterna y, en el ejemplo ilustrado, los paneles 1 y 3 tienen la
misma anchura 1_{1} que, sin embargo, es más estrecha que la
anchura L_{1}, también idéntica, de los paneles 2 y 4.
Los paneles 1 a 4, mediante plegado a lo largo
de las líneas de plegado 5, 6, 7 y 8, están destinados a formar un
recinto de forma sustancialmente paralelepípeda cuyos extremos
transversales abiertos se pueden cerrar cerrando aletas de plegado
12 provistas de lengüetas plegables 13 y que se extienden más allá
de las líneas de plegado 14 en el extremo de los paneles principales
2 y 4, por ejemplo. El cierre de los extremos transversales también
puede incluir la presencia de aletas laterales 10 que se extienden
más allá de líneas de plegado 11 que marcan los extremos
transversales de los paneles intermedios 1 y 3. Como se representa
en la figura 1, las líneas de plegado transversales 11 y 14 se
marcan sustancialmente con la misma alineación perpendicular a las
líneas 5 a 8.
Según la invención, la lámina B está provista de
una prolongación I que se extiende más allá de la línea de plegado 8
llamada por ello línea de "articulación".
La prolongación I incluye una tira de conexión
20 hecha de una parte trapezoidal 28 continuada por una lengüeta 29
en el lado de su base pequeña. Esta tira de conexión 20 también está
delimitada en sus extremos transversales por un borde superior 30
que tiene una línea discontinua y un borde inferior 34.
Más allá de esta tira de conexión 20 se extiende
un primer panel 21 articulado en la parte trapezoidal 28 de la tira
de conexión 20 por una línea de plegado 24 y separado de la lengüeta
29 por una muesca 27. Este primer panel 21 también está delimitado
en sus extremos transversales por un borde superior 31 y un borde
inferior 35.
Según la variante mostrada en la figura 1, la
muesca 27 es paralela a la línea de plegado y articulación 8. Por lo
tanto, la lengüeta 29 es de forma rectangular.
El primer panel 21 está unido al segundo panel
22 de forma triangular por una línea de plegado 25. Este segundo
panel 22 también está delimitado a la base del triángulo por un
borde superior 32.
Un tercer panel 23 se extiende desde este
segundo panel 22 a que está unido por una línea de plegado 26
concurrente con la línea de plegado 25 que separa el primer panel 21
del segundo panel 22. Este tercer panel 23 también está delimitado
en sus extremos transversales por un borde superior 33 y un borde
inferior 36.
La parte trapezoidal 28 de la tira de conexión
20, el primer panel 21, el segundo panel 22 y el tercer panel 23
tienen una extensión transversal que disminuye en la misma
dirección.
También se aprecia en la figura 1 que, según una
realización preferida, las líneas de plegado 8 y 24 que delimitan la
parte trapezoidal de la tira de conexión forman un ángulo de valor
\alpha sustancialmente idéntico al ángulo formado por las líneas
de plegado 25 y 26 que delimitan el segundo panel 22. Además, el
tercer panel 23 se delimita por una línea de plegado 26 y un borde
externo 40 formando un ángulo de valor \beta sustancialmente
idéntico al ángulo formado por las líneas de plegado 24 y 25 que
delimitan el primer panel 21.
El primer panel 21, el segundo panel 22 y el
tercer panel 23 de la prolongación I tienen longitudes
sustancialmente idénticas o preferiblemente menores que la longitud
L de los cuatro paneles 1 a 4 que forman el recinto perimétrico,
medida paralela a la línea de conexión y articulación 8.
La anchura l_{2} de la tira de conexión 20
medida en el borde transversal superior 30 y la anchura l_{4} del
segundo panel 22 medida en la base del triángulo son sustancialmente
iguales, incluso ligeramente menores que la anchura l_{1} de los
paneles intermedios 1 y 3. Igualmente, la anchura l_{3} del primer
panel 21 medida en el borde transversal superior 31 y la anchura
l_{5} del tercer panel 23 medida en el borde transversal superior
33 son sustancialmente iguales, incluso ligeramente menores que la
anchura L_{1} de los paneles principales 2 y 4.
Usando la lámina antes descrita, la caja de
empaquetar de la invención se forma de la siguiente manera.
La formación de la caja de la invención a partir
de la lámina B se hace por pliegues sucesivos a lo largo de las
líneas de plegado 26, 25, 24 y 8 de la prolongación I de la lámina B
en la dirección de las flechas f_{1}, f_{2}, f_{3} y f_{4},
respectivamente, para colocar el borde externo 40 del tercer panel
23 contra la línea de plegado y articulación 8 para orientar la tira
de conexión 20 sustancialmente perpendicular al panel principal 4.
Por lo tanto, el tercer panel 23 de prolongación I llega a estar
plano contra el panel principal 4 junto a la tira de conexión 20 y
mira al primer panel 21.
Como se representa en la figura 2, la
conformación de la prolongación I, como se ha mencionado
anteriormente, conduce a la formación de una estructura de retención
interior II que delimita un compartimiento C. Mediante la
conformación triangular del segundo panel 22, un agujero de muesca
27 se hace al mismo tiempo que la conformación de compartimiento C
que tiene forma de un pseudoprisma cuya base abierta se extiende
sustancialmente en el plano o preferiblemente rebajada del extremo
transversal correspondiente de la futura caja.
Por lo tanto, como se representa en la figura 3,
la presencia del segundo panel triangular 22 y de la muesca 27
permite que los paneles 21 y 23 se encuentren en uno de los extremos
transversales de compartimiento C llamado el extremo inferior. Como
se puede ver en la figura 2, este extremo inferior del
compartimiento C puede estar rebajado con respecto al extremo
transversal más próximo del recinto perimétrico, llamado el extremo
inferior.
Por lo tanto, en contraposición a la técnica
anterior, la presente invención proporciona una caja de empaquetar
que tiene una estructura de retención interior II que define un
compartimiento C cerrado en su extremo inferior.
Por lo tanto, cuando el producto unitario a
envasar es de conformación adecuada similar, por ejemplo, a la de un
tubo cuya sección recta correspondiente a la parte inferior es más
estrecha que la sección recta correspondiente en el agujero de
acceso, sellado por ejemplo con un tapón extraíble, este producto se
retiene de manera que en caso de caída no se deslice contra el
extremo transversal más bajo del recinto perimétrico.
Además, la sección transversal recta decreciente
del compartimiento C, caracterizada por una disminución en la misma
dirección en cada uno de sus lados, imparte al compartimiento una
forma que mejora la retención lateral del producto a envasar. Este
estrechamiento gradual de la sección transversal recta da al
compartimiento C una función adicional de guía y centrado cuando se
introduce el producto unitario a envasar, una ventaja apreciable en
una rellenadora automática.
Una fase de formación siguiente de la caja de
empaquetar consiste en marcar la línea de plegado 7, después las
líneas 6 y 5 para plegar paneles correspondientes 3, 2 y 1 en la
dirección de la flecha f_{5} para colocar el panel intermedio 3
paralelo a la tira de conexión 20, el panel principal 2 paralelo al
panel 4 y el panel intermedio 1 contra la superficie exterior de la
tira de conexión 20 en la que este panel se fija por cualesquiera
medios apropiados tal como encolado, por ejemplo.
Por lo tanto, la aleta lateral 20, enfrente de
la aleta lateral 22 de forma triangular, es integral con los lados
adyacentes 1 y 4 del recinto perimétrico. Además, el borde superior
30 en una línea discontinua de la tira de conexión 20 y la lengüeta
29 colocada en el lado del extremo inferior de compartimiento C
permiten el encolado en toda la longitud L del panel 1, impartiendo
por ello mejor resistencia a la caja y mejor resistencia al
aplastamiento.
Según la realización ilustrada en la figura 2,
las cuatro aletas laterales 20 a 23 del tabique que delimitan la
estructura de retención interior II tienen una longitud que es más
corta que la longitud L de los cuatro paneles 1 a 4 que definen el
recinto perimétrico, medida paralela a la línea de conexión y
articulación 8, y el extremo inferior del compartimiento C está
rebajado con respecto al extremo transversal inferior del recinto
perimétrico.
En el ejemplo representado en la figura 1
también se puede ver que el borde superior 30 de la tira de conexión
20, el borde superior 31 del primer panel 21, el borde superior 32
del segundo panel 22 y el borde superior 33 del tercer panel 23
están colocados uno a continuación de otro, de manera que cuando se
haya formado, los bordes de caja 31, 32 y 33 están sustancialmente
al mismo nivel y rebajados con respecto al borde transversal
superior del recinto perimétrico como se representa más en concreto
en la figura 2.
Claims (9)
1. Lámina precortada (F) para formar una caja de
empaquetar incluyendo al menos cuatro paneles (1 a 4) dispuestos en
paralelo, delimitados por líneas de plegado (5 a 8), de los que al
menos algunos están provistos de aletas de plegado (12), y que una
vez plegados definen un recinto perimétrico cuyos extremos
transversales abiertos pueden ser cerrados por dichas aletas de
plegado (12), estando provisto uno de los paneles de extremo de una
prolongación (I) que define, después del plegado, una estructura de
retención (II) dentro del recinto, incluyendo dicha
prolongación
(I):
(I):
- -
- una tira de conexión (20) que se extiende a lo largo del panel de extremo (4) al que está unido por una línea de plegado y articulación (8)
- -
- y comenzando en dicha tira:
- \bullet
- un primer panel (21),
- \bullet
- un segundo panel (22) unido al primer panel (21) por una línea de plegado (25),
- \bullet
- un tercer panel (23) unido al segundo panel (22) por una línea de plegado (26),
caracterizada porque:
- -
- la tira de conexión (20) consta de una parte trapezoidal (28) unida al primer panel (21) por una línea de plegado (24) y una aleta (29) situada en la extensión de la base pequeña de la parte trapezoidal (28) y separada del primer panel (21) por una muesca (27),
- -
- el segundo panel (22) es de forma triangular,
- -
- la parte trapezoidal (28) de la tira de conexión (20), el primer panel (21), el segundo panel (22) y el tercer panel (23) tienen una extensión transversal que disminuye en la misma dirección.
2. Lámina (F) según la reivindicación 1,
caracterizada porque las líneas de plegado (8 y 24) que
delimitan la parte trapezoidal de la tira de conexión (20) forman un
ángulo de valor (\alpha) sustancialmente idéntico al ángulo
formado por líneas de plegado (25 y 26) que delimitan el segundo
panel (22).
3. Lámina (F) según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque el tercer panel (23) se delimita por una
línea de plegado (26) y un borde externo (40) formando un ángulo de
valor (\beta) sustancialmente idéntico al ángulo formado por
líneas de plegado (24 y 25) que delimitan el primer panel (21).
4. Lámina (F) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el primer panel
(21), el segundo panel (22) y el tercer panel (23) de la
prolongación (I) tienen una longitud más corta que la longitud (L)
de los cuatro paneles (1 a 4) que definen el recinto perimétrico,
medida paralela a la línea de conexión y articulación (8).
5. Caja de empaquetar incluyendo:
- -
- un recinto perimétrico con cuatro lados cuyos extremos transversales están provistos de aletas laterales plegables (10) y aletas de plegado (12); y
- -
- una estructura de retención (II) integral con y dentro del recinto perimétrico y delimitada por un tabique con cuatro paneles (20 a 23) plegados y contraplegados formando un compartimiento (C) de sección transversal recta decreciente,
caracterizada porque todos
los lados de la sección transversal recta del compartimiento (C)
disminuyen en la misma dirección y porque dos de los paneles
divisorios dispuestos uno enfrente de otro y formando el
compartimiento (C) se encuentran en uno de los extremos
transversales de dicho compartimiento (C) llamado el extremo
inferior.
6. Caja de empaquetar según la reivindicación 5,
caracterizada porque uno de los paneles del tabique que
delimitan la estructura de retención interior (II) es de forma
triangular.
7. Caja de empaquetar según la reivindicación 6,
caracterizada porque el panel (20) dispuesto enfrente del
panel (22) de forma triangular está unido a dos lados adyacentes (1
y 4) del recinto perimétrico, y en el lado del extremo inferior del
compartimiento (C) tiene una muesca (27) que define una lengüeta de
fijación (29).
8. Caja de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque los cuatro
paneles (20 a 23) del tabique que delimitan la estructura de
retención interior (II) tienen una longitud más corta que la
longitud (L) de los cuatro paneles (1 a 4) que definen el recinto
perimétrico, medida paralela a la línea de conexión y articulación
(8).
9. Caja de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque el extremo
inferior del compartimiento (C) está rebajado con respecto al
extremo transversal más próximo del recinto perimétrico.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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2001
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