JPH08175518A - シート巻取体と子紙管の組合体、その包装装置およびその製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート巻取体と子紙管の組合体を、コンパク
トかつ迅速に収納箱内に収納する。 【構成】 大径のシート巻取体と小径の子紙管とからな
る組合体に対して、帯掛部７１において帯体により帯掛
けされ、組合体がまとめられる。次に帯掛けられた組合
体が、包装袋により包装部７５において包装される。組
合体は移載部７６により、順次方向を逆向きにしながら
偶数個積層され、積層された組合体は箱詰部７９におい
て収納箱内に箱詰めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱ファクシミリ装置
等に用いられる熱転写記録シートからなるシート巻取体
と子紙管の組合体、その包装装置およびその製造システ
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置においては、紙
管に巻取られたロール状の熱転写記録シートが用いられ
ている。この記録シートはドナーともいわれ、ポリエス
テル等の薄いプラスチックフィルム基材の片面に、ワッ
クスや樹脂等のバインダーと色剤からなるホットメルト
インク層を設けたものである。この記録シートのインク
層を紙と重ね合わせ、記録シート背面側からサーマルヘ
ッド等の加熱手段により加熱を行い、インクを紙に転写
することにより印字は行われる。このようなファクシミ
リ装置は、記録シートの終了を表示する装置が設けられ
ている。

【０００３】記録シートの終了を表示するため、一般に
記録シートの紙管固定端（終了端）の近傍に反射表面を
有するエンドマークが設けられている。このエンドマー
クは、記録シートのうちホットメルトインキ層側又はそ
の反対側のいずれかに設けられ、光源と光検出器とを有
するセンサにより光学的に検出されるようになってい
る。このようなエンドマークは、フレキソ印刷またはグ
ラビア印刷により記録シートに印刷される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように熱転写記
録シートは紙管にロール状に巻取られ、ファクシミリ装
置において用いられる。ところで紙管に巻取られた記録
シートはシート巻取体を形成するが、ファクシミリ装置
において用いられる際、紙管から繰り出された使用済の
記録シートを巻取っていくための子紙管が必要となる。
この場合、子紙管は記録シートの先端に巻付けられ、シ
ート巻取体と子紙管とは一体となって組合体を構成し、
この組合体毎に搬送されたり貯蔵される。

【０００５】ところで、このようなシート巻取体と子紙
管とからなる組合体は収納箱内に収納された後包装され
るが、この組合体を迅速かつ確実に包装する方法につい
ては、未だ開発されていないのが実情である。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、シート巻取体と子紙管とからなる組合体お
よび、これを迅速かつ確実に包装することができる包装
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙管の外周に
熱転写記録シートを巻付けてなるシート巻取体とこのシ
ート巻取体より小径の子紙管とをリードフィルムで包み
込むように巻上げて形成されたシート巻取体と子紙管の
組合体に対して、帯体により帯掛けする帯掛部と、この
帯掛部の下流側に設けられ、帯掛けされた前記組合体を
包装袋により包装する包装部と、この包装部の下流側に
設けられ、包装袋により包装された組合体を順次方向を
逆向きにしながら積層する移載部と、この移載部の下流
側に設けられ、移載部により積層された組合体を収納箱
内に箱詰めする箱詰部と、を備えたことを特徴とするシ
ート巻取体と子紙管の組合体包装装置、および紙管の外
周に熱転写記録シートを巻付けてなるシート巻取体の熱
転写記録シート端部を所定長だけ切断するしわ取カット
装置と、前記しわ取カット装置の下流側に設けられ、切
断された熱転写記録シートの切断端部に、所定長のリー
ドフィルムの一側端部を重ね合せて貼付手段で貼付ける
リード紙貼付け装置と、前記リード紙貼付け装置の下流
側に設けられ、前記シート巻取体に貼付けられたリード
フィルムの他側端部に子紙管を貼付ける子紙管貼付け装
置と、前記子紙管貼付け装置の下流側に設けられ、前記
シート巻取体および前記子紙管を前記リードフィルムで
包むように前記リードフィルムを巻上げるリード紙巻上
装置と、前記リード紙巻上装置によりシート巻取体とこ
のシート巻取体より小径の子紙管とをリードフィルムで
包み込むように巻上げて形成されたシート巻取体と子紙
管の組合体に対して、帯体により帯掛けする帯掛部と、
この帯掛部の下流側に設けられ、帯掛けされた前記組合
体を包装袋により包装する包装部と、この包装部の下流
側に設けられ、包装袋により包装された組合体を順次方
向を逆向きにしながら積層する移載部と、この移載部の
下流側に設けられ、移載部により積層された組合体を収
納箱内に箱詰めする箱詰部と、を備えたことを特徴とす
るシート巻取体と子紙管の組合体製造システムである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、組合体包装装置の帯掛部にお
いて、シート巻取体と子紙管の組合体に対して帯体によ
り帯掛けして一まとめにし、帯掛けられた組合体を包装
部において包装袋により包装する。包装袋により包装さ
れた組合体は、移載部により順次方向を逆向きにしなが
ら積層され、移載部により積層された組合体は、箱詰部
において収納箱内に箱詰められる。また組合体製造シス
テムにより、シート巻取体とこのシート巻取体より小径
の子紙管とをリードフィルムで包みこむように巻き上げ
て組合体を形成することができ、この組合体を容易かつ
連続的に収納箱内に箱詰めすることができる。

【０００９】

【実施例】はじめに熱転写記録シートについて、図１に
より説明する。図１に示すように、紙管２から繰り出さ
れた熱転写記録シートは矢印Ａ方向に引張られ、紙管２
側にわずかのシートが残る。

【００１０】図１のII−II線断面図である図２に示すよ
うに、記録シート１は基材フィルム１ａと、この基材フ
ィルム１ａの一方の面に設けられ熱転写によって対象と
なる複写の記録を行うホットメルトインキ層１ｂとを有
している。このうち基材フィルム１ａはポリエステル、
ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラ
フィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエス
テル製の基材フィルム１ａが好ましい。またホットメル
トインキ層１ｂは、公知の顔料、合成樹脂、およびワッ
クスの混合物からなっている。このホットメルトインキ
層は３〜８ミクロンの厚みとなっている。

【００１１】また、図１および図２に示すように、紙管
２に固定された記録シート１の終端から所定の間隔を置
いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエンドマーク３
が設けられている。このエンドマーク３は基材フィルム
１ａ側に設けられているが、ホットメルトインキ層１ｂ
側に設けてもよい。

【００１２】エンドマーク３はグラビア印刷により１〜
６ミクロンの厚さを有する光反射装置となっている。こ
のためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、
黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠
蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。

【００１３】エンドマーク３の形成のため用いられるグ
ラビア印刷インキは次のとおりである。

【００１４】 グラビア印刷インキ１ アルミニウムペースト １３％ “ＶＡ−ＨＲ４３０”（商品名） ８７％ このうちＶＡ−ＨＲ３０は フッ化ビニリデン ８．７％ フッ化炭素 ６．５％ メチルエチルケトン ４７．０％ トルエン ９．６％ “Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”（商品名） ２１．７％ “Ｍ−ＡＴ Ｍａｒｋ ＦＣ１１３”（商品名） ６．５％ ここで“Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”は１０％のテフロン粉
末（ポリテトフルオロエチレン）（商品名）と、４０％
のアクリルポリオルと、３０％のメチルエチルケトン
と、２０％の添加剤からなる。また“Ｍ−ＡＴ Ｍａｒ
ｋ ＦＣ１１３”は３０％のグラフトポリマワックス
と、６５％のトルエンと、５％のエチルアセテートから
なる。

【００１５】 グラビア印刷インキ２ アルミニウムペースト ８％ ニトロセルロース １６．５％ エステルガム ３．０％ ワックス ４．５％ ひまし油 ３．０％ リンゴ酸ジオクチル ３．０％ トルエン ２０．０％ イソプロピルアルコール １４．０％ エチルアルコール ２８．０％ グラビア印刷インキ３ グラビア印刷インキ２ ６４．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名） ３６．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名）は２４％の酸化ア
ルミニウムと、２６．０％のワニスと、１４．０％のワ
ックスを含んでいる。

【００１６】なお、図３に示すように、記録シート１の
ロールシャフト２の固定端に対して第１エンドマーク３
より更に遠方に、第２エンドマーク３Ａを設けてもよ
い。第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷により一連の
比較的短いストリップ状に形成されている。この第２エ
ンドマーク３Ａは、第１のエンドマーク３よりも前に記
録シート１の終了の接近を知らせるものである。

【００１７】次に熱転写記録シート１の使用方法を図４
により説明する。図４に示すように、ロールシャフト２
の供給ロール１Ｒから引張られた熱転写記録シート１
は、案内ロール４を矢印方向に移動し、サーマルヘッド
５とバックアップロール６との間に入る。その後熱転写
記録シート１は、他の案内ロール７に入り、巻取ロール
シャフト８により巻取られる。

【００１８】記録されるべき紙９が、紙供給トレイ（図
示せず）から供給され、記録シート１上におかれる。紙
９とシート１とがサーマルヘッド５とバックアップロー
ル６との間で互いに接触しながら移動すると、サーマル
ヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙９上に熱転
写されて記録が行われる。

【００１９】記録シート１が供給ロールシャフトにおい
て、その終端近傍まで引張られると、反射型エンドマー
ク３が図１に示すように表わされる。図４に示すよう
に、このエンドマーク３は、光源１０と光検出器１１と
からなる赤外線センサに対向する位置まで達する。光源
１０から発せられる赤外線は、エンドマーク３に達し、
これによって反射して光検出器１１まで達する。このよ
うにして、赤外線センサはシート１が終了する旨の検出
を行う。アラーム１２が光検出器１１に接続され、エン
ドマーク３を検出して記録シート１が終了に近づくこと
を警告する。

【００２０】このような熱転写記録シート１は、紙管２
に巻取られてシート巻取体２６を形成し、熱転写記録シ
ート１の紙管２と反対側端部に使用済シートを巻取るた
めの子紙管６１が取付けられる。この場合、子紙管６１
は熱転写記録シート１の端部に、リードフィルム５０を
介して取付けられ、シート巻取体２６と子紙管６１はこ
のリードフィルム５０によって包み込むよう巻上げら
れ、このようにしてシート巻取体２６と子紙管６１の組
合体６０が得られる（図１４参照）。なお、組合体６０
のうち、シート巻取体２６の径は、子紙管６１の径より
かなり大きくなっている。

【００２１】次にこのようなシート巻取体２６と子紙管
６１の組合体６０の製造装置について、図５乃至図１２
により説明する。図５に示すように、シート巻取体と子
紙管の組合体の製造装置は、ターンテーブル２１と、こ
のターンテーブル２１に設けられシート巻取体２６の熱
転写記録シート１の端部を所定長だけ切断するしわ取カ
ット装置２３とを備えている。シート巻取体２６は紙管
２の外周に熱転写記録シート１を巻付けて形成され、こ
のシート巻取体２６は、シート巻取体投入装置２２に投
入されしわ取カット装置２３側へ搬送されるようになっ
ている。

【００２２】しわ取カット装置２３において端部が切断
されたシート巻取体２６は、その後ターンテーブル２１
によってリード紙貼付け装置２４側へ搬送され、このリ
ード紙貼付け装置２４において、熱転写記録シート１の
切断端部に、所定長のリードフィルム（リード紙）５０
（図９参照）の一側端部を重ね合せて例えば貼着テープ
５２（図７参照）のような貼着手段で貼付けるようにな
っている。さらにリード紙５０が貼付けられたシート巻
取体２６は、ターンテーブル２１により子紙管貼り付け
位置２５まで搬送され、リード紙５０の他側端部に子紙
管貼り付け装置により子紙管６１が貼付けられる。

【００２３】子紙管貼付け装置は、任意の位置に設けら
れた子紙管供給装置２９から供給される子紙管６１に接
着剤６１ａを塗布する手段と、子紙管６１を子紙管貼付
け位置２５まで搬送してリード紙５０に貼付ける手段と
から構成される。

【００２４】接着剤６１ａはホットメルト樹脂等からな
り、子紙管供給装置２９から子紙管貼付け位置２５まで
に子紙管６１を搬送する間に、ホットメルトガン等のホ
ットメルト樹脂噴射機６２により子紙管６１の軸線方向
に沿って塗布される。また子紙管貼付け位置２５より下
流側には、シート巻取体２６および子紙管６１を包むよ
うにリード紙５０を巻上げるリード紙巻上装置２７が設
けられている。

【００２５】次に各構成部分について、以下詳述する。
図６に示すようにしわ取カット装置２３は、上面に吸引
部３１ａを有する水平支持台３１と、この水平支持台３
１上において熱転写記録シート１の所定長が水平支持台
３１上に残留するようシート巻取体２６を保持して回転
させる一対のアーム３２とを有している。

【００２６】シート巻取体２６は、水平支持台３１の上
流側において一対のアーム３２により保持され、水平支
持台３１の下流側へ向って回転しながら移動して水平支
持台３１の下流側の凹部３３内に嵌込まれる。水平支持
台３１の下流側には、カッター３８を挿入するための貫
通穴３４が形成され、カッター３８は貫通穴３８から上
方に延びて熱転写記録シート１を切断し、水平支持台３
１の上方に設けられた受台３９内に進入するようになっ
ている。

【００２７】次に図７によりリード紙貼付け装置につい
て説明する。図７に示すように、リード紙貼付け装置２
４はシート巻取体２６を回転自在に支持する巻取体支持
部４１と、シート巻取体２６側へリード紙５０を供給す
るためのローラ４２、４３とを有している。またシート
巻取体２６の端部とリード紙５０の端部とは、ガイドプ
レート（載置台）４４上において重ね合わされるように
なっており、ガイドプレート４４の近傍には、リード紙
５０を切断するための切断装置４７がエアシリンダ４６
により移動可能に設けられている。

【００２８】またガイドプレート４４の上部には、ガイ
ドプレート４４上のリード紙５０を押圧保持するリード
紙押え４５が設けられており、さらにガイドプレート４
４の上方には略四角形状の貼付ドラム５１が回転自在に
かつ上下方向に移動可能に設けられている。貼付ドラム
５１は周囲４面が吸着面となっており、この４つの吸着
面にテープ供給部５３から繰り出された貼付テープ５２
の非貼着面が吸着されるようになっている。

【００２９】また貼付ドラム５１の下方には、貼付ドラ
ム５１の下面に吸着された貼付テープ５２を切断するた
めのカッター５４が設けられている。

【００３０】また図９に示すように、リード紙巻上装置
２７は、シート巻取体２６の紙管２を支持して回転させ
る紙管支持部６５と、子紙管６１を支持して回転させる
子紙管支持部６６とを有している。

【００３１】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず図５において、熱転写記録シ
ート１を子管２の外周に巻取ってなるシート巻取体２６
が前工程で作成され、このシート巻取体２６がシート巻
取体投入装置２２に投入され、しわ取カット装置２３側
へ、例えば、巻取体側面をはさんで自在に保持する機構
をその先端部に有するアームにより搬送される。

【００３２】しわ取カット装置２３において、図６に示
すようにまずシート巻取体２６はアーム３２により支持
され水平支持台３１上の左側に配置される。次に熱転写
記録シート１の先端に対してエアが吹き付けられて、熱
転写記録シート１が水平支持台３１側へ押付けられ、熱
転写記録シート１は水平支持台３１の吸引部３１ａに吸
引される。同時にシート巻取体２６が、アーム３２によ
り水平支持台３１上を右方向に回転しながら移動して凹
部３３内に嵌込まれ、このようにして熱転写記録シート
１が先端側から所定長だけシート巻取体２６から繰り出
される。

【００３３】次にカッター３８が貫通穴３４を貫通して
シート１を切断し、その後カッター３８が受台３９内に
進入する。

【００３４】このようにしてシート巻取体２６から熱転
写記録シート１の端部が所定長だけ切断される。熱転写
記録シート１の端部はシート巻取体２６の一巻分程度に
わたってしわが生じ易い部分であり、しわ取りカット装
置２３において熱転写記録シート１のしわ取りを行うこ
とができる。

【００３５】次にシート巻取体２６は、リード紙貼り付
け装置２４まで搬送される。

【００３６】搬送の機構は従来周知の方法を用いること
ができるが、例えば、巻取体２６をターンテーブル上に
据えつけられた巻取体支持部４１により保持し、ターン
テーブルを回転させることにより搬送するのが望まし
い。図７に示すようにリード紙貼り付け装置２４におい
て、まずローラ４２、４３等を順次経てガイドプレート
４４上まで送られたリード紙５０の端部と、巻取体支持
部４１により支持されたシート巻取体２６の熱転写記録
シート１の端部とが、ガイドプレート４４上で重ね合わ
される。この場合、リード紙５０は、熱転写記録シート
１のうち、ホットメルトインキ層１ｂと反対側の面に重
ね合わされる。またリード紙５０はリード紙押え４５に
より、ガイドプレート４４に対して押付けられて押えら
れている。

【００３７】次に上方から貼付ドラム５１が降下して、
貼付ドラム５１の下面に吸着された貼付テープ５１によ
り、リード紙５０の端部と熱転写記録シート１の端部と
が貼付けられる。

【００３８】次に貼付ドラム５１が上昇し、リード紙押
え４５によるリード紙５０の押し付けが解除された後、
巻取体支持部４１によりシート巻取体２６が回転し、熱
転写記録シート１およびリード紙５０がシート巻取体２
６側へわずかに巻取られる。

【００３９】巻取体支持部４１は、リード紙貼り付け装
置に特別に設けても良いが、ターンテーブルに据えつけ
られた巻取体支持部がその機能を兼ねるのが望ましい。

【００４０】次にエアシリンダ４６により切断装置４７
がリード紙５０側へ進入して、切断装置４７によりリー
ド紙５０が切断され、このようにして熱転写記録シート
１の端部に所定長のリード紙５０が貼付けされる。この
ように熱転写記録シート１にリード紙５０が貼付けられ
たシート巻取体２６は、その後ターンテーブル２１によ
り子紙管貼付け位置２５まで供給される。

【００４１】リード紙５０はその後、ローラ４２、４３
側へわずかに引き戻され、リード紙５０の切断端部がガ
イドプレート４４上にきたところでリード紙５０がリー
ド紙押え４５により押し付けられ、次のシート巻取体２
６の熱転写記録シートに貼付けられるよう待機する。

【００４２】他方、貼付ドラム５１は、ガイドプレート
４４上において矢印Ｌ方向に沿って９０°回転する。こ
の場合、テープ供給部５３から貼付テープ５２が新たに
繰り出される。そして貼付テープ５２がカッター５４に
より切断され、貼付ドラム５１の下面の貼付テープ５２
のみが他の貼付テープ５２から分離され、熱転写記録シ
ート１とリード紙５０との間の次の貼付作業を行うため
待機する。

【００４３】他方、子紙管供給装置２９側から子紙管６
１が供給される。図１０に示すように子紙管６１には、
一端側に切欠１１０が設けられている。子紙管供給装置
２９ではこの切欠１１０を検出することにより子紙管６
１の向きを検出し、向きが逆の場合は子紙管６１の向き
を直し円形運動搬送アーム３０側へ供給する。

【００４４】この切欠検出装置の詳細を、図１０および
図１１により説明する。図１０および図１１に示すよう
に切欠検出装置は、子紙管６１の両端側に各々設けられ
た赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とを有し、
この赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とにより
切欠１１０を検出するようになっている。また赤外線受
光器１１２は、コンペレータ機能を有する増幅器１１３
に接続され、増幅器１１３により赤外線受光器１１２か
らのアナログ信号が無接点電圧出力に変換され、この無
接点電圧出力は制御装置１１４に入力される。この制御
装置１１４は、図示しない子紙管反転装置を駆動して逆
向きの子紙管６１を反転するようになっている。

【００４５】なお、図１０において、赤外線投光器１１
１と赤外線受光器１１２は便宜上子紙管６１の一端側の
みに示されているが、実際は子紙管６１の両端側に各々
配置されている。

【００４６】子紙管供給装置２９において、子紙管６１
の両端部に対して、赤外線投光器１１１から赤外線が投
光される。図１１（ａ）に示すように、子紙管６１の切
欠１１０が形成されている場合、赤外線投光器１１１か
ら投光された赤外線が直接、切欠１１０を経て赤外線受
光器１１２に受光され、赤外線受光器１１２からのアナ
ログ信号が、増幅器１１３によって無接点電圧出力に変
換される。増幅器１１３からの無接点電圧出力は、その
後制御装置１１４に入力される。この間の赤外線受光器
１１２からの出力および増幅器のコンパレータ値を図１
４（ｂ）に示し、増幅器１１３からの出力を図１４
（ｃ）に示す。

【００４７】図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、子紙管６１の切欠１１０は、増幅器１１３の出力と
して表わされ、これにより制御装置１１４において子紙
管６１の切欠１１０の有無を確認することができる。ま
た、上述のように赤外線投光器１１１および赤外線受光
器１１２は子紙管６１の両端部に設けられているので、
どちら側の赤外線受光器１１２から信号が出力されてい
るか制御装置１１４において特定することにより、切欠
１１０が子紙管６１のいずれの側に形成されているか、
すなわち子紙管６１の向きについて確認することができ
る。

【００４８】子紙管供給装置２９から供給された子紙管
６１には、ホットメルトガン６２のような接着剤塗布手
段によって軸方向に沿って接着剤６２ａが塗布される。
ホットメルトガンの設置場所は特に限定されないが、子
紙管の下面に接着剤が塗布されるように設置されるのが
望ましい。

【００４９】子紙管貼付装置は、例えば支軸３０ａを中
心に回転する搬送アーム３０を有している。搬送アーム
３０は、供給、搬送された子紙管６１を子紙管貼付け位
置２５まで搬送し、これをシート巻取体２６に貼付けら
れたリード紙５０に押し付け、リード紙５０の端部に接
着剤６１ａを介して子紙管６１を貼付ける。

【００５０】子紙管の貼り付けられたシート巻取体２６
と子紙管６１の組合体は、例えば支軸３０ａを中心に回
転する別の搬送アーム等の搬送手段により、子紙管貼付
け位置２５の下流側に設けられたリード紙巻上装置２７
まで搬送される。

【００５１】リード紙巻上装置２７において、シート巻
取体２６の紙管２は紙管支持部６５により回転可能に保
持され、子紙管６１は子紙管支持部６６によりやはり回
転可能に保持される（図９（ａ））。

【００５２】その後、紙管支持部６５に子紙管支持部６
６が接近し、リード紙５０がシート巻取体２６および子
紙管６１を包み込むように巻き上げられる（図９
（ｂ）。このような方法によれば、図９（ｃ）に示すよ
うなＣ字形の巻取体が得られる。

【００５３】また、製品によっては図９（ｄ）に示すよ
うなＳ字形の巻取体が要求されることもある。その場合
は、リード紙貼り付けから子紙管貼り付けまでの任意の
時点において、巻取体の上下・左右を反転させてから子
紙管を貼り付け、その後巻き上げれば図９（ｄ）に示す
Ｓ字形の巻取体を得ることができる。

【００５４】巻取体の上下・左右を反転させるために
は、ターンテーブルに据えつけられた巻取体支持部４１
を、例えば図１２に示すように、シート巻取体２６の上
下・左右が反転するように回転可能に構成すればよく、
このような方法によればＣ字形、Ｓ字形両方のシート巻
取体２６を簡便に得ることができるので有利である。

【００５５】このようにしてリード紙５０により包み込
まれたシート巻取体２６と子紙管６１との組合体が得ら
れ、得られた組合体は、例えば上記支軸３０ａを中心と
して回転する別の搬送アーム等の搬送手段により、図１
３に示す組合体の包装装置の帯掛部７１側まで搬送され
る。

【００５６】次に図１３乃至図２４により、シート巻取
体と子紙管の組合体６０の包装装置について説明する。

【００５７】まず、図１３によりシート巻取体と子紙管
の組合体６０の包装装置の概略について述べる。図１３
に示すようにこの包装装置は、組合体６０に対してゴム
製の帯体９０（図１５参照）により帯掛けして組合体６
０を一まとめにする帯掛部７１と、帯掛部７１の下流側
に設けられ、組合体６０に所定ロット番号のラベルを貼
り付けるラベル貼付部７３と、ラベルと帯体の検知を行
うラベル・帯体検知部７４と、ラベル貼付部７３の下流
側に設けられ帯掛けされた組合体６０を包装袋９３（図
１６参照）により包装する包装部７５と、を備えてい
る。

【００５８】これら、帯掛部７１、ラベル貼付部７３、
および包装部７５は、組合体６０を搬送する第１搬送ラ
イン７０により連結されている。またラベル貼付部７３
にはラベルプリンタ７２が接続されている。

【００５９】また第１搬送ライン７０の包装部７５下流
側には、包装袋９３により包装された組合体６０を、偶
数個、例えば２個順次逆向きにしながら第２搬送ライン
７８上のパレット９５（図１７参照）内に積層する移載
部７６が設けられている。この移載部７６は、ラベル・
帯体検知部７４からの信号に基づいて、制御部１５０に
より不良品と判断された組合体６０を第１エジェクタ７
７から排出するようになっている。

【００６０】また第２搬送ライン７８の下流端には、第
２搬送ライン７８上のパレット９５内に積層された２個
の組合体６０を収納箱９７内に箱詰めする箱詰部７９が
接続されている。箱詰部７９において箱詰めされた２個
の組合体６０は、その後第３搬送ライン８０側へ送られ
る。また第３搬送ラインには、収納箱９７の内面にホッ
トメルト樹脂を塗布して収納箱９７を密封する密封部８
１が設けられている。２個の組合体６０を収納するとと
もに、密封部８１で密封された収納箱９７は、ホットメ
ルト樹脂を塗布してから収納箱を組み立てられるまでの
時間がカウントされている。この時間が予め設定された
範囲内であれば、良品と判断され排出ライン８３から排
出される。他方、設定された範囲外であれば、不良品と
判断され、第２エジェクタ８２から排出される。

【００６１】なお、上記の制御部１５０は、包装装置の
各構成部の運転制御を行うようになっている。

【００６２】次に各部の構成について、以下詳述する。
まず、図１５および図１９により帯掛部７１について述
べる。図１５および図１９に示すように、帯掛部７１は
シート巻取体と子紙管とからなる組合体６０を支持する
支持台１２５と、この支持台１２５に垂設された支柱１
２７に揺動自在に取付けられたアーム１２３とを有して
いる。支持台１２５には締結装置１２４が設けられてお
り、アーム１２３の先端と締結装置１２４との間には、
組合体６０の一側に延びるゴム製の帯体９０が延びてい
る。この場合、アーム１２３は帯体９０の基端を把持す
るとともに、組合体６０の他側に移動して、帯体９０の
基端を締結装置１２４側へ送るようになっている。

【００６３】一方、締結装置１２４は、ゴム製の帯体９
０先端を把持するとともに、アーム１２３によって送ら
れてきた帯体９０の基端を帯体９０の先端に結びつけ、
このようにして組合体６０を一体にまとめるようになっ
ている。締結装置１２４によって帯体９０の基端と先端
とを結びつけることにより、帯体９０に結び目９１が形
成される（図１５参照）。

【００６４】次に図１６（ａ）（ｂ）により、包装部７
５について説明する。図１６（ａ）（ｂ）に示すよう
に、包装部７５は上端が開口したプラスチック製の包装
袋９３を載置し、この包装袋９３内に組合体６０を充て
んする充てん部１３５と、充てん部１３５において組合
体６０が充てんされた包装袋９３の上端開口をヒートシ
ールするヒートシール部１３６とを有している。

【００６５】ヒートシール部１３６により包装袋９３を
ヒートシールする場合、図示しない保持体により包装袋
９３を保持してヒートシールする。このように包装袋９
３を上端が開口するように配置し、この開口をヒートシ
ールすることにより、ヒートシール部からの熱が組合体
６０側に移行することを防止することができる。このた
め、組合体６０の熱転写記録シートの劣化を防止するこ
とができる。

【００６６】すなわち、包装袋９３を下方からヒートシ
ールした場合、ヒートシール部からの熱が上方の組合体
６０側に移行することも考えられるが、本発明によれ
ば、ヒートシール部１３６からの熱が組合体６０側に移
行することはない。また包装部７５は、ヒートシール部
１３６により上端開口がヒートシールされた包装袋９３
の側方をヒートシールする側方ヒートシール部（図示せ
ず）が設けられている。

【００６７】次に図１７、図２０および図２１により移
載部７６について説明する。図１７、図２０および図２
１に示すように、移載部７６は第１搬送ライン７０終端
と第２搬送ラインの始端との間に設けられた回転軸１３
０と、この回転軸１３０に回転自在に設けられた第１ア
ーム１３１と、第１アーム１３１に回動自在に設けられ
た第２アーム１３２とを有している。また、第２アーム
１３２の先端には、組合体６０を把持する把持部１３３
が回動自在に取付けられているとともに、この把持部１
３３は第２アーム１３２に対して昇降可能となってい
る。

【００６８】この把持部１３３は、第１搬送ライン７０
上の組合体６０を把持して第２搬送ライン７８まで移送
し、第２搬送ライン７８上に載置されたパレット９５内
に移載するようになっている。この場合、図１７に示す
ように、把持部１３３は、組合体６０を順次１８０゜ず
つ水平方向に回転させてパレット９５内に移載するよう
になっている。このため、例えばパレット９５内に２個
の組合体６０を移載した場合、パレット９５内において
パレット９５の両側に１つずつシート巻取体２６が位置
し、中央部に２つの子紙管が位置し、このためパレット
９５内において２個の組合体６０が略直方体状に収まる
ようになっている。

【００６９】次に図１８および図２２乃至図２４によ
り、箱詰部７９について説明する。図１８および図２２
乃至図２４に示すように、箱詰部７９は折畳自在カート
ン１４０を多数貯蔵する貯蔵部１４２と、貯蔵部１４２
から一枚ずつ送られた折畳自在カートン１４０が配置さ
れ、このカートン１４０内に２個の組合体６０を収納す
るとともにカートン１４０から収納箱９７を作成する収
納部１４１とを有している。

【００７０】すなわち収納部１４１には、カートン１４
０の底面１４０ａと略同一の開口が形成されており、こ
の開口上に底面１４０ａが位置するようになっている。
そして、パレット９５内の２個の組合体６０が、パレッ
ト９５の側方から搬送手段１００により図１５の矢印方
向に押し出され、カートン１４０の底面１４０ａ上に移
載される。次に２個の組合体６０が下方に押付けられる
と、底面１４０ａが開口内に沈み、カートン１４０の側
面１４０ｂが開口の側壁により垂直方向に立てられる。
このようにして、カートン１４０から収納箱９７が組立
てられて作成される。

【００７１】なお、貯蔵部１４２から収納部１４１にカ
ートン１４０が送られる際、図示しないホットメントガ
ンによりカートン１４０ののり代１４０ｄにホットメル
ト樹脂１４５が塗布される。収納部１４１において収納
箱９７が組立てられる際、このホットメルト樹脂１４５
は側面１４０ｂとのり代１４０ｄを付着させる。

【００７２】次に内部に２個の組合体６０が収納された
収納箱９７は、第３搬送ライン８０から密封部８１へ送
られる。そしてこの密封部８１において、収納箱９７が
上面１４０ｃに覆われるとともに、上面１４０ｃに追加
ホットメルト樹脂（図示せず）が塗布され、この追加ホ
ットメルト樹脂により上面１４０ｃが密封されるように
なっている。

【００７３】次のこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。

【００７４】まず予め前工程において、シート巻取体２
６とこのシート巻取体２６より小径の子紙管６１とをリ
ードフィルム５０により包み込むように巻上げてシート
巻取体とリードフィルムの組合体６０が作成され（図１
４）、この組合体６０が帯掛部７１に送られる。

【００７５】帯掛部７１において、図１９に示すよう
に、組合体６０が支持台１２５上に載置される。この場
合、アーム１２３と支持台１２５の締結装置１２４との
間に、組合体６０の一側に位置するゴム製の帯体９０が
延びている（図１９実線位置）。

【００７６】次にアーム１２３が組合体６０の他側に移
動して、アーム１２３に把持された帯体９０の基端が締
結装置１２４に把持された帯体９０の先端側に送られ、
締結装置１２４によって帯体９０の先端と基端とが結び
付けられ、結び目９１が形成される（図１５参照）。

【００７７】次に帯掛部７１において帯体９０によって
帯掛けされた組合体６０が、ラベル貼付部７３まで第１
搬送ライン７０によってラベル貼付部７３まで搬送さ
れ、このラベル貼付部７３において所定のロット番号の
ラベルが貼付けられる。ラベル貼付部７３において貼付
けられるラベルは、対応する組合体６０に応じてラベル
プリンタ７２により印刷され、ラベル貼付部７３側へ送
られる。

【００７８】次に組合体６０は第１搬送ライン７０によ
って、ラベル・帯体検知部７４まで搬送され、このラベ
ル・帯体検知部７４において組合体６０に貼付けられた
ラベルと組合体６０の帯体が正しく装着されたか否かが
検知される。

【００７９】次に組合体６０は第１搬送ライン７０によ
って包装部７５まで搬送され、この包装部７５において
組合体６０は包装袋９３により包装される。

【００８０】すなわち、まず組合体６０は充てん部１３
５において、上端が開口した包装袋９３内に充てんさ
れ、次に組合体６０を充てんした包装袋９３はヒートシ
ール部１３６へ送られてヒートシールされる。ヒートシ
ール部１３６は、包装袋９３の上端開口をヒートシール
するので、ヒートシール部１３６からの熱が組合体６０
側に移行することはなく、このため組合体６０の熱転写
記録シートが劣化することはない。

【００８１】次に内部に組合体６０を収納し上端開口が
ヒートシールされた包装袋９３は、側方ヒートシール部
によってその側方がヒートシールされる。このようにし
て図２２（ａ）（ｂ）に示すように、上端および側方に
各々シール部９３ａ、９３ｂが形成され、内部に組合体
６０が収納された包装袋９３が得られる。

【００８２】次に包装袋９３により包装された組合体６
０は、第１搬送ライン７０により移載部７６まで搬送さ
れる。図２０および図２１に示すように、移載部７６に
おいて、第１搬送ライン７０の終端に達した組合体６０
に対して、第１および第２アーム１３１，１３２が回転
軸１３０回りに回転しながら接近し、次に第２アーム１
３２から把持部１３３が降下して組合体６０を把持す
る。次に把持部１３３が上昇し、第１および第２アーム
１３１，１３２が、回転軸１３０回りに回転しながら第
２搬送ライン７８の上方まで移動し、把持部１３３が降
下して組合体６０を第２搬送ライン７８上のパレット９
５内に移載する（図１７参照）。

【００８３】次の組合体６０が移載部７６に達すると、
上記の作用が繰り返され、次の組合体６０がパレット９
５内に既に移載された組合体６０上に、積層される。こ
の場合、第１および第２アーム１３１，１３２が第１搬
送ライン７０から第２搬送ライン７８へ移動する間、把
持部１３３が水平方向に１８０゜回転し、次の組合体６
０は既に移載された組合体６０と１８０゜向きを変えた
状態で積層される（図１７参照）。このため、パレット
９５内において、２個の組合体６０が略直方体状に収め
られる。

【００８４】なお、ラベル・帯体検知部７４からの信号
に基づいて、制御部１５０により不良品と判断された組
合体６０は第１および第２アーム１３１，１３２によっ
て、第２搬送ライン７８側へ送られることなく、第１エ
ジェクタ７７側へ送られ、不良品として排出される。

【００８５】次に２個の組合体６０が収納されたパレッ
ト９５は、第２搬送ライン７８により搬送され、第２搬
送ライン７８の終端に達する。

【００８６】次に図２３および図２４に示すように、搬
送手段１００によってパレット９５内の２個の組合体６
０が、箱詰部７９の収納部１４１上に載置されたカート
ン１４０上に移載される。この場合、収納部１４１には
貯蔵部１４２から予めカートン１４０が送られており、
このカートン１４０の底面１４０ａ上に２個の組合体６
０が移載される。２個の組合体６０は、カートン１４０
の底面１４０ａ上に更に押付けられ、この底面１４０ａ
を開口内に沈ませる。底面１４０ａが開口内に沈む際、
開口の側壁によってカートン１４０の側面が垂直方向に
立てられ、このようにしてカートン１４０から収納箱９
３が組立てられる。

【００８７】収納部１４１上に載置されたカートン１４
０には、予めホットメルト樹脂１４５が塗布されている
ので、カートン１４０から収納箱９７が組立てられる
際、ホットメルト樹脂１４５がカートン１４０の側面１
４０ｂとのり代１４０ｄを付着させる。

【００８８】このとき、ホットメルト樹脂を塗布してか
ら側面とのり代を付着されるまでの時間がカウントされ
ている。

【００８９】次に内部に２個の組合体６０が収納された
収納箱９７は、収納部１４１から第３搬送ライン８０側
へ送られ、第３搬送ライン８０によって密封部８１まで
搬送される。次に密封部８１において、上面１４０Ｃに
追加ホットメルト樹脂が塗布され、収納箱９７が上面１
４０Ｃに覆われて密封される。

【００９０】この場合も、追加ホットメルト樹脂を塗布
してから密封するまでの時間がカウントされている。

【００９１】このようにして図１８に示すように、収納
箱９７内に一対の組合体６０を収納して構成された組合
体の収納体が得られる。この場合、図１８に示すよう
に、収納箱９７の両側に１つずつの大径のシート巻取体
２６が位置し、中央部に２つの小径の子紙管６１が位置
するようになり、このためパレット９５内において２個
の組合体６０が略直方体状に収まるようになっている。

【００９２】次に、２個の組合体６０を収納した収納箱
９７は、前記のホットメルト樹脂を塗布してから側面と
のり代を付着されるまでの時間、及び追加ホットメルト
樹脂を塗布してから密封するまでの時間の信号が制御部
１５０に送られる。

【００９３】制御部１５０において良品（前記時間が予
め設定された時間の範囲内である）と判断された収納箱
９７は、その後排出ライン８３から通常の排出ルート側
へ排出される。

【００９４】制御部１５０において不良品（前記時間が
予め設定された時間の範囲外である）と判断された収納
箱９７は、第２エジェクタ８２から排出される。

【００９５】以上のように本実施例によれば、２個の組
合体６０をコンパクトに収納箱９７内に収納することが
できるとともに、この収納箱９７を容易かつ迅速に密封
して排出することができる。

【００９６】なお、上記実施例において、収納箱９７内
に２個の組合体６０を収納した例を示したが、４個、６
個、８個等偶数個の組合体６０を順次逆向きに収納箱内
に収納してもよい。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば偶
数個の組合体を順次、方向を逆向きにしながら収納箱内
に収納することができる。この場合、組合体は大きな径
のシート巻取体と、小さな径の子紙管とからなっている
ので、偶数個の組合体を順次、方向を逆向きにしながら
収納箱内に収納することにより、収納箱内にコンパクト
に組合体を収納することができる。また収納箱内に組合
体を収納してなる組合体の収納箱を容易かつ迅速に作成
することができる。また、シート巻取付と子紙管とをリ
ードフィルムで包み込むように巻上げて組合体を容易に
形成することができ、この組合体を容易かつ連続的に収
納箱内に箱詰めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体を
構成する熱転写記録シートを示す斜視図。

【図２】図１のII−II線方向断面図。

【図３】他の熱転写記録シートを示す図１と同様の図。

【図４】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを
光学的に検出する状態を示す概略図。

【図５】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体製
造装置。

【図６】しわ取カット装置を示す概略図。

【図７】リード紙貼付け装置を示す概略図。

【図８】ホットメルトガンにより子紙管に接着剤を塗布
する作用を示す図。

【図９】リード紙巻上装置を示す概略図。

【図１０】子紙管供給装置の切欠検出機構を示す概略
図。

【図１１】子紙管供給装置の切欠検出機構における信号
の流れおよびその大きさを示す図。

【図１２】巻取体支持部を示す概略図。

【図１３】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体
の包装装置を示す全体概略図。

【図１４】シート巻取体と子紙管の組合体を示す図。

【図１５】帯掛部により帯体を用いて帯掛けられた組合
体を示す図。

【図１６】組合体を包装袋により包装する包装部を示す
図。

【図１７】移載部によりパレット内に逆方向に向いて移
載された２個の組合体を示す図。

【図１８】収納箱内に２個の組合体を逆方向に向いて収
納した収納体を示す図。

【図１９】組合体を帯体を用いて帯掛けする帯掛部を示
す図。

【図２０】移載部を示す拡大平面図。

【図２１】移載部を示す側面図。

【図２２】包装部において包装袋により包装された組合
体を示す図。

【図２３】箱詰部を示す拡大平面図。

【図２４】箱詰部において用いられ収納箱に形成される
折畳自在カートンを示す平面図。

【符号の説明】

１ 熱転写記録シート ２ 紙管 ２１ ターンテーブル ２３ しわ取カット装置 ２４ リード紙貼付け装置 ２５ 子紙管貼付け装置 ２６ シート巻取体 ２７ リード紙巻上装置 ２９ 子紙管供給装置 ３１ 水平支持代 ３２ アーム ３８ カッター ４１ 巻取体支持部 ４４ ガイドプレート ４７ 切断装置 ５０ リード紙 ５１ 貼付ドラム ６０ 組合体 ６１ 子紙管 ７０ 第１搬送ライン ７１ 帯掛部 ７２ ラベルプリンタ ７３ ラベル貼付部 ７４ ラベル・帯体検知部 ７５ 包装部 ７６ 移載部 ７７ 第１エジェクタ ７８ 第２搬送ライン ７９ 箱詰部 ８０ 第３搬送ライン ８１ 密封部 ８２ 第２エジェクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/26

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙管の外周に熱転写記録シートを巻付けて
   なるシート巻取体とこのシート巻取体より小径の子紙管
   とをリードフィルムで包み込むように巻上げて形成され
   たシート巻取体と子紙管の組合体に対して、帯体により
   帯掛けする帯掛部と、 この帯掛部の下流側に設けられ、帯掛けされた前記組合
   体を包装袋により包装する包装部と、 この包装部の下流側に設けられ、包装袋により包装され
   た組合体を順次方向を逆向きにしながら積層する移載部
   と、 この移載部の下流側に設けられ、移載部により積層され
   た組合体を収納箱内に箱詰めする箱詰部と、 を備えたことを特徴とするシート巻取体と子紙管の組合
   体包装装置。
2. 【請求項２】帯掛部は組合体を支持する支持台と、組合
   体の一側に張設された帯体の基端を把持して組合体の他
   側に移動可能なアームと、前記帯体の先端を把持すると
   ともにアームにより送られた帯体の基端と先端とを結び
   つける締結装置とを有することを特徴とする請求項１記
   載のシート巻取体と子紙管の組合体包装装置。
3. 【請求項３】帯掛部と包装部との間に、組合体に所定ロ
   ット番号のラベルを貼り付けるラベル貼付部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート巻取体と子紙管の
   組合体包装装置。
4. 【請求項４】包装部は一側が開口した包装袋内に組合体
   を充てんする充てん部と、包装袋の上方に向いた一側開
   口をヒートシールするヒートシール部とを有することを
   特徴とする請求項１記載のシート巻取体と子紙管の組合
   体包装装置。
5. 【請求項５】箱詰部は収納箱用の折畳自在カートンが配
   置され、カートン内に組合体を収納してカートンから収
   納箱を作成する収納部と、組合体が収納された収納箱を
   密封する密封部とを有することを特徴とする請求項１記
   載のシート巻取体。
6. 【請求項６】紙管の外周に熱転写記録シートを巻付けて
   なるシート巻取体とこのシート巻取体より小径の子紙管
   とをリードフィルムで包み込むように巻上げて形成さ
   れ、外方が帯体により帯掛けされたシート巻取体と子紙
   管の組合体。
7. 【請求項７】収納箱内に請求項６記載の組合体を収納し
   てなり、各組合体は互いに逆方向を向くことを特徴とす
   る組合体の収納体。
8. 【請求項８】紙管の外周に熱転写記録シートを巻付けて
   なるシート巻取体の熱転写記録シート端部を所定長だけ
   切断するしわ取カット装置と、 前記しわ取カット装置の下流側に設けられ、切断された
   熱転写記録シートの切断端部に、所定長のリードフィル
   ムの一側端部を重ね合せて貼付手段で貼付けるリード紙
   貼付け装置と、 前記リード紙貼付け装置の下流側に設けられ、前記シー
   ト巻取体に貼付けられたリードフィルムの他側端部に子
   紙管を貼付ける子紙管貼付け装置と、 前記子紙管貼付け装置の下流側に設けられ、前記シート
   巻取体および前記子紙管を前記リードフィルムで包むよ
   うに前記リードフィルムを巻上げるリード紙巻装置と、 前記リード紙巻上装置によりシート巻取体とこのシート
   巻取体より小径の子紙管とをリードフィルムで包み込む
   ように巻上げて形成されたシート巻取体と子紙管の組合
   体に対して、帯体により帯掛けする帯掛部と、 この帯掛部の下流側に設けられ、帯掛けされた前記組合
   体を包装袋により包装する包装部と、 この包装部の下流側に設けられ、包装袋により包装され
   た組合体を順次方向を逆向きにしながら関荘する移載部
   と、 この移載部の下流側に設けられ、移載部により積層され
   た組合体を収納箱内に箱詰めする箱詰部と、 を備えたことを特徴とするシート巻取体と子紙管の組合
   体製造システム。