ES2361728T3 - Herramienta para el mecanizado de una pieza de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para el mecanizado de una pieza, en la que la herramienta gira alrededor de un eje de herramienta (M), con un mango de herramienta (2) y un cabezal de herramienta (3) en la que el cabezal de herramienta (3) comprende por lo menos una cuchilla (4 a 7), por lo menos una entrada helicoidal (8) asignada a la cuchilla (4 a 7) y en la que a la cuchilla (4 a 7) se asigna por lo menos una ranura de evacuación de virutas (9), en la que la ranura de evacuación de virutas (9) se desvía hacia la izquierda y en la que la entrada helicoidal (8) es oblicua hacia la izquierda o en la que la ranura de evacuación de virutas (9) se desvía hacia la derecha y la entrada helicoidal (8) es oblicua hacia la derecha, caracterizada por el hecho de que el ángulo de desviación (γ) de la desviación hacia la izquierda o de la desviación hacia la derecha de la ranura de evacuación de virutas (9) es de entre 2º y 15º, y por el hecho de que la entrada helicoidal (8) presenta una superficie de pendiente de la entrada helicoidal (γA) de entre 5º y 20º oblicua hacia la izquierda o hacia la derecha y porque la entrada helicoidal (8) presenta un ángulo de inclinación de entrada helicoidal (λ) de entre 3º y 15º.
Description
Herramienta para el mecanizado de una pieza de
trabajo.
La invención se refiere a una herramienta para
el mecanizado de una pieza de trabajo según el concepto de la
reivindicación 1. El cabezal de la herramienta presenta por lo menos
una cuchilla, una entrada helicoidal y una ranura de evacuación de
virutas.
La herramienta puede ser, por ejemplo, un macho
de roscar como el que se describe en la DE 416 709.
Estos machos de roscar con entrada helicoidal
son especialmente adecuados para el roscado en agujeros pasantes.
Además, las virutas se esparcen en dirección del corte, es decir, se
caen por la abertura del orificio y, de esta forma, no impiden el
proceso de corte como consecuencia de un atasco por la formación de
virutas.
La invención tiene como objetivo presentar una
herramienta del tipo mencionado anteriormente con un rendimiento de
corte de herramienta muy elevado.
Según la invención, este objetivo se consigue
con una herramienta según la reivindicación 1. Se ha demostrado que
una herramienta con una cuchilla, una entrada helicoidal y una
ranura de evacuación de virutas que tiene un giro hacia la izquierda
cuya entrada helicoidal asignada está inclinada hacia la izquierda o
un giro hacia la derecha cuya entrada helicoidal asignada está
inclinada hacia la derecha presenta buenas características de corte.
En particular, cuando la herramienta es un macho de roscar, se
mecaniza una rosca derecha cuando la ranura de evacuación de virutas
tiene una desviación hacia la izquierda y cuya entrada helicoidal
asignada está inclinada hacia la izquierda o se mecaniza una rosca
izquierda cuando la ranura de evacuación de virutas tiene una
desviación hacia la derecha y cuya entrada helicoidal asignada está
inclinada hacia la derecha.
Una herramienta según la invención tiene una
vida útil larga y es particularmente ventajosa para el mecanizado de
agujeros pasantes en aceros de alta resistencia o para el mecanizado
de agujeros pasantes con alta velocidad en el que la herramienta
gira alrededor de su propio eje de herramienta. La herramienta
puede, por ejemplo, usarse para el mecanizado de acero templado y
revenido, aceros de nitruración, aceros para trabajos en caliente,
aceros templados, aceros para trabajos en frío, aceros de
cimentación y/o aceros aleados como, por ejemplo, 42CrMo4V con una
resistencia a la tracción R_{m} de aproximadamente 1000 N/mm^{2}
o C45 con una resistencia a la tracción R_{m} de aproximadamente
600 N/mm^{2}. Durante el mecanizado de 42CrMo4V la velocidad de
corte v_{c} es de aproximadamente 5 a 50 m/min, preferiblemente de
10 m/min, y durante el mecanizado de C45 de aproximadamente 10 a 100
m/min, preferiblemente de 20 m/min. Por consiguiente, la herramienta
se utiliza preferiblemente en un rango de velocidad de corte de
entre aproximadamente 5 a 100 m/min.
A través de la entrada helicoidal, las virutas
que se producen durante el proceso de corte se eliminan hacia
delante a través del agujero pasante. Las llamadas virutas
"perdidas" que no se eliminan como es deseado, es decir, no
hacia delante sino en dirección hacia el mango de la herramienta, se
eliminan a través de la ranura de evacuación de virutas con
desviación hacia la izquierda con respecto a la eliminación axial de
las virutas.
Según la invención, el ángulo de desviación
hacia la izquierda o derecha de la ranura de evacuación de virutas
es de entre 2º y 15º, preferiblemente de entre 5º a 7º con respecto
al eje de la herramienta.
Según la invención, el ángulo de inclinación de
la entrada helicoidal es de entre 5º y 20º, preferiblemente de entre
8º y 12º y el ángulo de pendiente de la entrada helicoidal es de
entre 3º y 15º, preferiblemente de entre 8º a 10º. La inclinación de
la entrada helicoidal y la pendiente de la entrada helicoidal
también se especifican según el eje de la herramienta. El ángulo de
inclinación de la entrada helicoidal es, con respecto al eje de
herramienta, oblicuo hacia la izquierda u oblicuo hacia la
derecha.
La cuchilla de la herramienta presenta un borde
de cuchilla periférico. El ángulo de inclinación del borde de
cuchilla periférico con respecto a la entrada helicoidal o a la
ranura de evacuación de virutas con respecto a la tangente con el
filo del borde de cuchilla periférico en dirección de corte es de
entre +30º y -5º. El ángulo de inclinación puede variar según las
diferentes formas de realización de la herramienta. Según una forma
de realización de la invención, el ángulo de inclinación del borde
de cuchilla periférico cambia desde el lado frontal en el cabezal de
la herramienta hacia la dirección del mango de la herramienta. En
las diferentes formas de realización de la herramienta, el ángulo de
inclinación puede variar con respecto a un punto de medida
específico en la herramienta. Entonces, el ángulo de inclinación
puede variar de muchas maneras distintas en las diferentes formas de
realización de la herramienta desde la parte frontal del cabezal de
la herramienta hacia el mango de la herramienta. Preferiblemente, el
ángulo de inclinación varía de forma continua en el área
especificada entre +30º y -5º desde la parte frontal del cabezal de
la herramienta hasta el final de la entrada helicoidal. Sin embargo,
tanto el valor inicial como el valor final son variables. Por
consiguiente, el ángulo de inclinación puede variar aunque no tiene
que variar necesariamente. Al final de la entrada helicoidal, el
ángulo de inclinación según una forma de realización de la invención
presenta un valor final de entre +30º y -5º, preferiblemente de
entre +15º y -5º.
La longitud de la entrada helicoidal de la
herramienta se extiende entre aproximadamente un quinto (1/5) a tres
cuartos (3/4) de la longitud de la ranura de evacuación de virutas,
es decir, si se midiera la ranura de evacuación de virutas desde la
parte frontal de la herramienta hasta el final de la misma en el
cabezal de la herramienta, la entrada helicoidal se extendería sobre
aproximadamente un quinto a tres cuartos de la longitud de la ranura
de evacuación de virutas, desde la parte frontal de la herramienta
hasta donde empieza la entrada helicoidal.
Según unas formas de realización de la
invención, el diámetro del alma de la herramienta aumenta desde la
parte frontal del cabezal de la herramienta hasta el mango de la
herramienta. Por consiguiente, la superficie transversal de la
cuchilla aumenta desde la parte frontal del cabezal de la
herramienta hacia el mango de la herramienta y, preferiblemente,
también aumenta la anchura del diente.
Las variaciones de la invención prevén que la
herramienta presente varios bordes cortantes, por ejemplo tres,
cuatro, cinco o más bordes cortantes y que la herramienta sea una
herramienta macho de roscar con una rosca exterior en forma de
espiral. Así, la rosca exterior está dispuesta en los bordes
cortantes o bordes cortantes periféricos, respectivamente, que están
separados a través de las entradas en hélice y las ranuras de
evacuación de virutas. Si la herramienta presenta una ranura de
evacuación de virutas con desviación hacia la izquierda y una
entrada helicoidal oblicua hacia la izquierda, la herramienta estará
prevista, preferiblemente, para la fabricación de roscas derechas.
Si la herramienta, por el contrario, presenta una ranura de
evacuación de virutas con desviación hacia la derecha y una entrada
helicoidal oblicua hacia la derecha, la herramienta estará prevista,
preferiblemente, para la fabricación de roscas izquierdas.
Según una variante de la invención, las vueltas
de rosca que parten del lado frontal del cabezal de la herramienta
de un primera área del cabezal de herramienta, que es el avellanado
o área de avellanado, de la rosca exterior están aplanadas; y las
vueltas de una segunda área del cabezal de herramienta que está
conectada con la primera área son vueltas de rosca completas, aunque
como vueltas de rosca sin aplanamiento también se entienden vueltas
que pueden estar interrumpidas por las entradas helicoidales o
ranuras de evacuación de virutas. El aplanamiento de las vueltas de
rosca en la primera área disminuye desde la parte frontal del
cabezal de la herramienta hacia la segunda área.
Según una forma de realización de la invención,
la herramienta presenta una tercera área de vueltas de rosca
conectándose a la segunda área del cabezal de herramienta en la que
las vueltas de rosca también son aplanadas. El aplanamiento de las
vueltas de rosca en la tercera área aumenta desde la segunda área
hacia el mango de la herramienta.
Preferiblemente, en la segunda área se presentan
entre una y diez vueltas completas de rosca. Así, la segunda área de
las vueltas de rosca empieza aproximadamente en el área del final de
la entrada helicoidal en la que se presentan, preferiblemente, de
tres a nueve vueltas de rosca que, como se ha mencionado
anteriormente, son aplanadas. La segunda área es sucesiva a la
entrada.
En las figuras esquemáticas adjuntas se muestra
una forma de realización de la invención. Las figuras muestran:
Fig. 1 una ilustración en perspectiva de una
herramienta macho de roscar según la invención,
Fig. 2 una ilustración en perspectiva de una
sección de la herramienta macho de roscar según la figura 1,
Fig. 3 una vista lateral de una sección de la
herramienta macho de roscar según la figura 1,
Fig. 4 una ilustración en sección de una parte
de la herramienta macho de roscar según la figura 1,
Fig. 5 y Fig. 6 una vista desde arriba de la
herramienta macho de roscar según la figura 1 y
Fig. 7 a Fig. 10 distintas ilustraciones en
sección transversal de la herramienta macho de roscar de la figura 1
según las líneas de corte de la figura 3.
En la figura 1 se muestra una herramienta según
la invención para el mecanizado de levantar virutas de una pieza que
es, en el caso de la presente forma de realización, una herramienta
macho de roscar 1. La herramienta macho de roscar 1 presenta un
mango de herramienta 2 para sujetarlo en una máquina de herramientas
y un cabezal de herramienta 3. El mango de herramienta 2 pasa a
través de una fase P al cabezal de herramienta 3. La herramienta
macho de roscar 1 presenta un eje de herramienta con forma de eje
central M alrededor del cual se gira la herramienta macho de roscar
1.
En el caso de la presente forma de realización,
el cabezal de herramienta 3 de la herramienta macho de rosar 1
presenta cuatro bordes cortantes 4 a 7 que se encuentran alrededor
del eje central M y que presentan una rosca exterior que, sin
embargo, no se muestra en la figura 1. La rosca exterior de los
bordes cortantes 4 a 7 que se extiende con forma de espiral a lo
largo del cabezal de herramienta 3 se muestra en las figuras 2 y 3
que ilustran una parte del cabezal de herramienta 3 de la
herramienta macho de roscar 1 de la figura 1. Como se ve,
particularmente, en las figuras 1 y 2, entre los dos bordes
cortantes sucesivos de las cuchillas 4 a 7 en la parte frontal del
cabezal de herramienta 3 se presenta una entrada helicoidal 8 y,
posteriormente a la entrada helicoidal 8 se presenta una ranura de
evacuación de virutas 9. En esta forma de realización, la
herramienta macho de roscar 1 presenta, en la parte frontal además,
una punta de centrado 10.
La herramienta macho de roscar 1 según la
invención está construida de tal forma que las ranuras de evacuación
de virutas 9 o los bordes cortantes 4 a 7, respectivamente,
presentan una desviación hacia la izquierda con respecto al eje
central M de la herramienta. El ángulo de desviación \gamma de una
ranura de evacuación de virutas 9 se ilustra en la figura 3 para dar
un ejemplo. El ángulo de desviación \gamma de una ranura de
evacuación de virutas 9 de la herramienta macho de roscar 1 puede
ser de entre 2º y 15º y se mide con respecto al eje central M de la
herramienta macho de roscar 1. Preferiblemente, el ángulo de
desviación \gamma es de entre 5º a 7º. El ángulo de desviación
\gamma es, en el caso de la presente forma de realización, el
mismo para todas las ranuras de evacuación de virutas 9.
Además, la herramienta macho de roscar 1 se
construye, en caso de la presente forma de realización, de tal modo
que las entradas helicoidales 8 presentan una pendiente de entrada
helicoidal o un ángulo de entrada helicoidal \gamma_{A},
respectivamente, de entre 5º y 20º, preferiblemente de entre
aproximadamente 8º y 12º con respecto al eje central M de la
herramienta macho de roscar 1. La pendiente de entrada helicoidal
\gamma_{A} es, en el caso de la presente forma de realización,
igual para todas las entradas helicoidales 8 que se miden también
con respecto al eje central M de la herramienta macho de roscar 1
(compárese con la figura 3). La pendiente de la entrada helicoidal,
en el caso de la presente forma de realización, se inclina hacia la
izquierda actuando junto con la ranura de evacuación de virutas 9
con desviación hacia la izquierda. La herramienta macho de roscar se
prevé, de forma preferida, para la fabricación de roscas
derechas.
La inclinación de la entrada helicoidal
\lambda de cada una de las entradas helicoidales 8 es de entre 3º
y 15º con respecto al eje central M de la herramienta macho de
roscar 1. A través de la sección de la herramienta macho de roscar 1
de la figura 1 se ilustra una inclinación de entrada helicoidal
\lambda de una entrada helicoidal 8 con respecto al eje central M
como modo de ejemplo en la figura 4. Así, la inclinación de entrada
helicoidal \lambda es la inclinación del alma de la entrada
helicoidal 8 con respecto al eje central M de la herramienta macho
de roscar 1 cuya entrada helicoidal 8 pasa a ser una ranura de
evacuación de virutas 9. En el caso de la presente forma de
realización, la inclinación de entrada helicoidal \lambda es de
entre 8º y 10º.
Preferiblemente, la entrada helicoidal 8 se
extiende sobre aproximadamente un quinto hasta tres cuartos de la
longitud de la ranura de evacuación de virutas 9, como se puede
deducir de las figuras 1 a 3.
La herramienta macho de roscar 1 además
presenta, en el caso de la presente forma de realización, a lo largo
de su cabezal de herramienta 3, distintas áreas de corte con
respecto a la rosca exterior, las cuales se ilustran en la figura 3.
En el área de corte marcada con I de la herramienta macho de roscar
1, el llamado avellanado, se aplanan las vueltas de rosca de la
rosca exterior desde la parte frontal del cabezal de herramienta 3.
El aplanamiento de las vueltas de rosca en la primera área I
disminuye desde la parte frontal del cabezal de herramienta 3 hacia
la segunda área II. De este modo, la configuración del área I de la
herramienta macho de roscar 1 obtiene una forma de cono. En el caso
de la presente forma de realización, la herramienta macho de roscar
1 presenta en la primera área I, que coincide, principalmente, con
el área de la entrada helicoidal 8, seis vueltas de rosca que
presentan una forma más o menos
aplanada.
aplanada.
La primera área I se conecta a la segunda área
II de vueltas de rosca de la rosca exterior, en la que las vueltas
de rosca de la segunda área II son vueltas completas de rosca, es
decir, vueltas de rosca sin aplanamiento de la rosca exterior de la
herramienta macho de roscar 1. En el caso de la presente forma de
realización, en la segunda área II se disponen tres vueltas
completas de rosca de la rosca exterior. La segunda área II se
conecta, finalmente, a una tercera área III, en la que, a partir de
la segunda área II, las vueltas de rosca en dirección del mango de
herramienta 2 de la herramienta macho de roscar 1 otra vez están
aplanadas, y en la que el aplanamiento, a partir de la segunda área
II en dirección del mango de herramienta 2 aumenta. El diámetro
máximo del área que se conecta a la tercera área III del cabezal de
la herramienta 3, por consiguiente, es inferior al diámetro máximo
de la segunda área II.
Como se puede ver en las figuras 1 a 3, en
particular, las vueltas de rosca del cabezal de herramienta 3 se
interrumpen por las entradas en hélice 8 y las ranuras de evacuación
de virutas 9.
Para explicar la construcción de la herramienta
macho de roscar 1, la figura 3 muestra, además, cuatro cortes VII a
X cuyas vistas se ilustran en las figuras 7 a 10. Las vistas de
corte VII a X muestran que, en el caso de la presente forma de
realización, la herramienta macho de roscar 1 presenta un ángulo de
ataque \gamma_{P} preferiblemente continuo a los filos cortantes
periféricos 11 de los filos cortantes 4 a 7 desde la parte frontal
del cabezal de herramienta 3 hacia el mango de herramienta 2. El
ángulo de ataque \gamma_{P} presenta en todos los bordes
cortantes periféricos 11 de los bordes cortantes 4 a 7 una sección
transversal con aproximadamente el mismo valor. El ángulo de ataque
\gamma_{P} que se mide con respecto al filo 12 del borde de
cuchilla periférico o con la tangente en la dirección de corte S del
filo 12 del borde de cuchilla periférico de los bordes de cuchilla
periféricos 11 de las cuchillas 4 a 7, puede, desde la parte frontal
del cabezal de herramienta 3 de la figura 7, variar de entre +30º a
-5º al final de una entrada helicoidal 8. Esta última configuración
del ángulo de ataque \gamma_{P} no se muestra en las figuras. En
la figura 10 se muestra, para la presente forma de realización, un
último ángulo de ataque \gamma_{P} positivo a modo de ejemplo en
el borde de cuchilla periférico 12 de la cuchilla 5.
Como muestran las figuras 7 a 10, el diámetro de
alma d de la herramienta macho de roscar 1 aumenta desde la parte
frontal del cabezal de herramienta 3 hacia el mango de herramienta
2. Esto se muestra tanto en la figura 7, en la que se muestra el
diámetro de alma d actual como en un círculo aumentado que indica
cómo va aumentando continuamente el diámetro del alma d. También se
muestra en las figuras 8 a 10 y en la figura 6 que muestra una vista
desde arriba de la herramienta macho de roscar 1.
Desde la parte frontal del cabezal de
herramienta 3 hacia el mango de herramienta 2 también aumenta la
superficie transversal de cada cuchilla 4 a 7 y, además, la anchura
de la cuchilla o anchura del diente Z_{b}, respectivamente, de
cada cuchilla 4 a 7. En las figuras 8 y 10 se muestran de modo
ejemplar la anchura del diente Z_{b} de la cuchilla 4. Las
superficies transversales de las cuchillas 4 a 7 y de las anchuras
del diente Z_{b} de las cuchillas 4 a 7 son aproximadamente
iguales para todas las cuchillas 4 a 7.
La configuración anteriormente descrita de la
herramienta macho de roscar 1 se muestra en las vista desde arriba
de las figuras 5 y 6, y, en la figura 5, se muestra además la rosca
exterior de las cuchillas 4 a 7 no mostrada en la figura 6.
La herramienta macho de roscar 1 anteriormente
descrita es, por consiguiente, debido a su configuración,
particularmente adecuada para el mecanizado de agujeros pasantes en
aceros con una resistencia elevada o para el mecanizado de agujeros
pasantes a alta velocidad, respectivamente. Por ello, las vueltas de
rosca de la rosca exterior de la herramienta macho de roscar 1 hacen
que las virutas que se producen durante el mecanizado de un orificio
pasante se envíen hacia delante, es decir, a través del orificio
pasante hacia fuera. Para las virutas "perdidas", es decir, las
virutas que no se envían hacia delante, se prevén las ranuras de
evacuación de virutas 9 con desviación hacia la izquierda para su
posterior eliminación.
La configuración anteriormente descrita de una
herramienta según la invención, en particular de una herramienta
macho de roscar según la invención, se entiende como un ejemplo y
puede, dentro del marco de la invención, construirse de otra manera.
La herramienta macho de roscar puede, por ejemplo, presentar menos
de cuatro cuchillas o más de cuatro cuchillas. En particular, la
herramienta macho de roscar según la invención puede presentar tres
o cinco cuchillas. Las cuchillas pueden colocarse con la misma u
otra separación alrededor del eje central M. Las indicaciones sobre
el ángulo de desviación de las ranuras de evacuación de virutas, de
las pendientes de entrada helicoidal y ángulo de ataque se refieren
a su correspondiente borde de cuchilla periférico y todas las
cuchillas se configuran, principalmente, de la misma manera.
A diferencia de la forma de realización
descrita, la herramienta también puede presentar una o más ranuras
de evacuación de virutas con desviación hacia la derecha asignadas a
una entrada helicoidal y presentando formas oblicuas hacia la
derecha o conformadas oblicuamente hacia la derecha. Una herramienta
macho de roscar de este tipo se prevé preferiblemente para la
fabricación de roscas izquierdas.
Por lo demás, se pueden elegir otras
características de ángulo, por ejemplo para el ángulo de desviación,
la pendiente de entrada helicoidal, la inclinación de entrada
helicoidal y/o el ángulo de ataque, que sean distintos a los
anteriormente descritos en el contexto de la presente forma de
realización dentro del marco de la invención.
Lo mismo es válido para el número de las vueltas
de rosca en las áreas I a III y para la selección de la longitud de
la entrada helicoidal. La herramienta macho de roscar tampoco tiene
que presentar necesariamente, como se ha descrito anteriormente,
dichas tres áreas I a III.
La dimensión de la misma herramienta macho de
roscar se selecciona según las piezas de trabajo que deban ser
procesadas o según los agujeros pasantes que deban ser mecanizados,
respectivamente. Preferiblemente, los ángulos del perfil de la rosca
son de entre 50º y 70º y los ángulos de ataque de la rosca de entre
25º y 35º.
- 1
- Herramienta macho para roscar
- 2
- Mango de herramienta
- 3
- Cabezal de herramienta
- 4 a 7
- Cuchillas
- 8
- Entrada helicoidal
- 9
- Ranura de evacuación de virutas
- 10
- Punta de centrado
- 11
- Borde de cuchilla periférico
- 12
- Filo del borde de cuchilla periférico
- \gamma
- Ángulo de desviación
- \gamma_{A}
- Pendiente de entrada helicoidal
- \lambda
- Inclinación de entrada helicoidal
- \gamma_{P}
- Ángulo de ataque
- d
- Diámetro del alma
- Z_{b}
- Anchura del diente
- M
- Eje central
- S
- Dirección de corte
- P
- Fase
- D
- Dirección de giro
- I a III
- Áreas
- VII a X
- Cortes
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet DE 416709 [0002]
Claims (8)
1. Herramienta para el mecanizado de una pieza,
en la que la herramienta gira alrededor de un eje de herramienta
(M), con un mango de herramienta (2) y un cabezal de herramienta
(3)
en la que el cabezal de herramienta (3)
comprende por lo menos una cuchilla (4 a 7), por lo menos una
entrada helicoidal (8) asignada a la cuchilla (4 a 7) y en la que a
la cuchilla (4 a 7) se asigna por lo menos una ranura de evacuación
de virutas (9),
en la que la ranura de evacuación de virutas (9)
se desvía hacia la izquierda y en la que la entrada helicoidal (8)
es oblicua hacia la izquierda o en la que la ranura de evacuación de
virutas (9) se desvía hacia la derecha y la entrada helicoidal (8)
es oblicua hacia la derecha, caracterizada por el hecho de
que el ángulo de desviación (\gamma) de la desviación hacia la
izquierda o de la desviación hacia la derecha de la ranura de
evacuación de virutas (9) es de entre 2º y 15º, y por el hecho de
que la entrada helicoidal (8) presenta una superficie de pendiente
de la entrada helicoidal (\gamma_{A}) de entre 5º y 20º oblicua
hacia la izquierda o hacia la derecha y porque la entrada helicoidal
(8) presenta un ángulo de inclinación de entrada helicoidal
(\lambda) de entre 3º y 15º.
2. Herramienta según la reivindicación 1, en la
que la cuchilla (4 a 7) comprende un borde de cuchilla periférico
(11) con un ángulo de ataque (\gamma_{p}) de entre +30º y -5º
y/o que cambia, desde la parte frontal del cabezal de herramienta
(3) hacia el mango de herramienta (2), preferiblemente de forma
continua.
3. Herramienta según la reivindicación 2, en la
que el ángulo de ataque (\gamma_{P}) al final de la entrada
helicoidal (8) es de entre +30º y -5º.
4. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 3, en la que la entrada helicoidal (8) se extiende sobre
aproximadamente un quinto (1/5) hasta tres cuartos (3/4) de la
longitud de la ranura de evacuación de virutas (9) y/o en la que el
diámetro del alma (d) desde la parte frontal del cabezal de
herramienta (3) hacia el mango de herramienta (2) aumenta y/o en la
que la superficie transversal de la cuchilla (4 a 7) aumenta desde
la parte frontal del cabezal de herramienta (3) hacia el mango de
herramienta (2).
5. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 4 con varias cuchillas (4 a 7) y/o una herramienta macho de
roscar (1), preferiblemente presentando una rosca exterior con forma
de espiral.
6. Herramienta según la reivindicación 5, en la
que desde la parte frontal del cabezal de herramienta (3) en una
primera área (I) las vueltas de rosca de la rosca exterior son
aplanadas y en la que, en una segunda área (II) conectada a la
primera área (I) son vueltas completas de rosca y en la que el
aplanamiento de las vueltas de rosca en la primera área (I)
disminuyen desde la parte frontal del cabezal de herramienta (3)
hacia la segunda área (II).
7. Herramienta según la reivindicación 6 con una
tercera área (III) conectándose a la segunda área (II) con vueltas
de rosca en la que las vueltas de rosca son aplanadas y en la que
este aplanamiento de las vueltas de rosca aumentan en la tercera
área (III) con respecto a la segunda área (II) hacia el mango de
herramienta (2).
8. Herramienta según una de las reivindicaciones
6 ó 7, en la que en la segunda área (II) se presentan entre una y
diez vueltas completas de rosca y/o en la que, dentro del área final
de la entrada helicoidal (8) se inicia la segunda área (II) con
vueltas de rosca y/o en la que en el área de la entrada helicoidal
(8) se presentan de tres a nueve vueltas de rosca.
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