ES2356901T3 - Composición para tratar el cabello duradera. - Google Patents

Abstract

Composición tratante del cabello en forma de una emulsión aceite/agua que comprende un polímero de silicona funcionalizada que tiene una tensión interfacial (IFT) de 1 a 12 mN/m y una viscosidad de 400 a 150.000 mPa.s a 30 °C, en donde el polímero de silicona funcionalizada se deposita de forma duradera sobre el cabello, y en donde dicho polímero de silicona tiene un tamaño de partículas superior a 2 µm, y una amidoamina según la formula R1CONH(CH2)mN(R2)2 en la que R1 es un residuo de ácidos grasos C8 a C24, R2 es alquilo C1 a C4 y m es un número entero de 1 a 4.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a composiciones tópicas para tratar el cabello. Las composiciones comprenden siliconas funcionalizadas que tienen propiedades físico-químicas definidas que presentan una durabilidad del acondicionado sobre el cabello superior a la de los acondicionadores a base de silicona previamente conocidos, 5 especialmente donde el cabello ha sido dañado previamente debido a tratamientos químicos como sucede, por ejemplo, durante el teñido y decoloración permanente y durante el ondulado permanente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El teñido oxidante, conocido también como coloración permanente, provoca cambios físico-químicos irreversibles en el cabello. De forma típica, durante este proceso se mezclan dos componentes antes de la aplicación al cabello. 10 Estos componentes comprenden, generalmente, un agente oxidante como, por ejemplo, peróxido de hidrógeno, y un material de tinción como, por ejemplo, precursores de tinte oxidante y acopladores (tamponados a un pH alto, de forma típica, aproximadamente 10). Tras ponerla en contacto con el cabello, la mezcla se deja durante un período de tiempo adecuado para permitir que tenga lugar la transformación del color requerida, tras lo cual el cabello se vuelve más hidrófilo en comparación con el cabello no coloreado debido a cambios químicos irreversibles. Sin pretender 15 imponer ninguna teoría, este cambio en la hidrofilicidad del cabello parece ser debido, entre otras cosas, a la oxidación de los aminoácidos cisteína de las uniones queratina-queratina del cabello, creando más residuos de aminoácidos ácidos hidrófilos cistéicos y la hidrólisis de la capa protectora hidrófila natural del cabello, conocida como capa F, un lípido unido covalentemente a la envoltura epicuticular exterior, ácido 18-metileicosanoico. Este proceso de coloración es repetido habitualmente de forma regular por parte de los consumidores para mantener el 20 color deseado del cabello y también para asegurar que el nuevo crecimiento del cabello tenga el mismo color que el cabello más viejo. Como consecuencia, el cabello cambia la polaridad desde una superficie relativamente hidrófoba cerca del cuero cabelludo, donde podría presentar su primer color, a un sustrato progresivamente más polar en las puntas del cabello, que puede haber sido sometido a múltiples tratamientos de coloración. Puede encontrarse una descripción del teñido oxidante del cabello en “The Science of Hair Care”, de Charles Zviak, Marcel Dekker, New 25 York, 1986. Estos cambios físico-químicos irreversibles pueden manifestarse como una mayor aspereza, fragilidad y sequedad que produce un cabello menos manejable.

Después del proceso de coloración, el cabello humano queda manchado debido a su contacto con el entorno circundante y por la grasa segregada por el cuero cabelludo. Este ensuciamiento del cabello hace que tenga un tacto sucio y un aspecto poco atractivo, y que requiera tratamiento con champú con regularidad frecuente. El tratamiento 30 con champú limpia el cabello eliminando el exceso de suciedad y grasa, pero puede dejar el cabello en un estado húmedo, enredado y, generalmente, no manejable. Una vez que el cabello se seca, queda, a menudo, en un estado seco, áspero, mate o crespo, al haberse eliminado del cabello los aceites naturales y otros componentes acondicionadores e hidratantes naturales o depositados. El cabello también puede quedar con mayores niveles de electricidad estática tras el secado, lo que puede interferir con el peinado y resultar en una condición conocida, 35 habitualmente, como “cabello encrespado”. Estas condiciones tienden a ser mucho más pronunciadas en cabello que ha sido, previamente, sometido a coloración oxidante.

Es conocido el uso de acondicionadores del cabello para aliviar los problemas anteriores. Más específicamente, es conocido añadir materiales de acondicionado a productos colorantes o suministrarlos por separado, como parte de kits de colorante. Es conocido también el uso de acondicionadores en el proceso de tratamiento con champú. Estos métodos abarcan desde la 40 aplicación posterior al uso del champú de acondicionadores de cabello como, por ejemplo, productos para no aclarar o productos para aclarar, hasta champús de acondicionado del cabello que tienen la finalidad tanto de limpiar como de acondicionar el cabello con el uso de un único producto. Los acondicionadores del cabello se aplican, de forma típica, en una etapa aparte posterior al tratamiento con champú. Los acondicionadores del cabello se aclaran o se dejan sobre el cabello, dependiendo del tipo de producto usado. A menudo se emplean polidimetilsiloxanos (PDMS) como materiales de 45 acondicionado para mejorar el tacto del cabello. Sin embargo, se sabe que, en el caso de cabello más hidrófilo obtenido tras la coloración oxidante, se reduce en gran medida la deposición de PDMS, y no puede proporcionar la misma ventaja en la condición del cabello que para el cabello coloreado de forma no oxidante.

En el estado de la técnica se han realizado intentos para solucionar los problemas discutidos anteriormente. Más concretamente, se ha producido un desplazamiento desde el uso de siliconas a base de PDMS altamente hidrófobas 50 hacia el uso de siliconas funcionalizadas que comprenden grupos funcionales como, por ejemplo, aminas – ver, por ejemplo, EP 0 275 707 y WO 99/49836. Sin embargo, las composiciones descritas en estos documentos no son duraderas y pueden ser eliminadas del cabello en el transcurso de un par de tratamientos posteriores con champú. Esto sucede, especialmente, en el caso de cabello dañado de forma oxidante, hidrófilo. Sería muy ventajoso crear un acondicionador que no necesite ser aplicado cada vez que se lava el cabello. 55

Para obtener un efecto de acondicionado mejorado es importante también asegurar que se deposita suficiente fluido de silicona sobre cada filamento para satisfacer las necesidades del consumidor, es decir, que la deposición absoluta de fluido de silicona sea suficiente para este propósito, tanto inicialmente como a largo plazo después de tratamientos con champú posteriores.

Teniendo en cuenta la discusión anterior, la invención proporcionará, de forma ideal, una composición tratante de 60 cabello que comprenda un agente acondicionador que deposite suficiente agente acondicionador sobre el cabello

para satisfacer las necesidades del consumidor, tanto en caso de cabello virgen como de cabello teñido mediante multiples tratamientos oxidantes, y que sea duradera, es decir, que no se elimine por lavado con tanta rapidez como para hacer que se pierda la ventaja de acondicionado para el consumidor.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Según la invención, se proporciona una composición tratante, según se reivindica en la reivindicación 1, que comprende 5 un polímero de silicona funcionalizada que tiene una tensión superficial (IFT) de 1 a 12 mN/m y una viscosidad de 400 a 150.000 mPa.s, en donde el polímero de silicona funcionalizada se deposita sobre el cabello de forma duradera.

Según se usa en la presente memoria, la expresión silicona “funcionalizada” incluye polidimetilsiloxanos (PDMS) en los que, al menos, un grupo metilo ha sido reemplazado por un grupo diferente que, preferiblemente, no es hidrógeno. La expresión “silicona funcional” es sinónima de la expresión “silicona funcionalizada”. 10

Según se usa en la presente memoria, la expresión “duradero/a” usada en relación con la deposición de silicona funcionalizada significa que el índice de durabilidad, medido según el protocolo del método del índice de durabilidad de la silicona descrito a continuación es, al menos, 0,20, preferiblemente superior a 0,50, más preferiblemente superior a 0,75 y, con máxima preferencia, superior a 1,0. Expresiones como “se deposita de forma duradera” y “deposición duradera” deben interpretarse conforme a dicha definición. 15

La expresión valor HLB es conocida por el experto en esta área técnica – ver, por ejemplo, Römpp Chemie Lexikon, Thieme Verlag, Stuttgart, 9a edición, 1995, apartado “HLB-Wert”.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

Todas las referencias citadas están incorporadas en su totalidad como referencia en la presente memoria.

Todos los porcentajes indicados en la presente memoria son en peso de composición total, salvo que se indique lo 20 contrario de forma específica. Todas las relaciones indicadas en la presente memoria son relaciones de peso, salvo que se indique lo contrario de forma específica.

Todos los pesos moleculares indicados en la presente memoria son pesos moleculares promedio en peso, salvo que se indique lo contrario.

Al examinar cómo resolver los problemas técnicos anteriores, los inventores de la presente invención dejaron de centrarse 25 exclusivamente en las propiedades moleculares y empezaron también a considerar qué efecto podría tener alterar las propiedades físicas de las siliconas. El motivo fue que observamos que las gotículas de silicona tienden a interactuar con las hebras de cabello mayoritariamente como fluidos, y no como moléculas individuales. Se investigó un número de parámetros y se compararon con los objetivos. Identificamos que, en un cierto intervalo de hidrofilicidad, pueden alcanzarse ventajas técnicas ventajosas en cuanto a la deposición absoluta y a la durabilidad de la deposición de silicona sobre el cabello. La 30 hidrofilicidad se mide tradicionalmente mediante la tensión interfacial (IFT) que, habitualmente, se establece usando un método de gota colgante, según se define más adelante en la presente memoria. Los inventores de la presente invención usaron también dicho método. El intervalo de hidrofilicidad según la invención corresponde a una IFT de 1 a 12 mN/m, preferiblemente de 1 a 10 mN/m, más preferiblemente de 1 a 8 mN/m, con máxima preferencia de 1 a 4 mN/m.

Los inventores de la presente invención han establecido también que, para un nivel de hidrofilicidad de la silicona 35 funcional dado, la viscosidad del fluido de silicona tiene una profunda influencia en el nivel de durabilidad y en la percepción sensorial táctil de las siliconas depositadas. De forma ventajosa, la silicona tiene una viscosidad en el intervalo de 400 – 150.000 mPa.s. De forma más ventajosa, la viscosidad está en el intervalo de 600 – 100.000 mPa.s. De forma aún más ventajosa, la viscosidad está en el intervalo de 4000 – 25.000 mPa.s.

Los inventores han establecido que la durabilidad de la silicona funcional es muy dependiente de una viscosidad 40 mínima determinada. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que una durabilidad de la silicona funcional se determina por su capacidad para autoemulsionar agua durante el proceso de aclarado de la aplicación por parte del consumidor para crear un depósito con estructura sobre el cabello con propiedades viscoelásticas y, por lo tanto, adhesivas. En este proceso, se necesita un mínimo de viscosidad para permitir que la formación de estructura de agua en silicona progrese, de forma irreversible, más allá de un rendimiento determinado creando el gel duradero; 45 con un valor inferior, se produce una separación del agua de la fase de la silicona después de la eliminación de la energía del aclarado. La viscosidad mínima del fluido de silicona para la formación irreversible de la estructura y, por lo tanto, para la durabilidad, se ha establecido en un valor de, aproximadamente, 400 mPa.s.

Los inventores han constatado también que la sensación táctil o rendimiento sensorial de las siliconas funcionales depositadas en el intervalo de hidrofilicidad de la silicona requerido definido anteriormente, y por encima de la 50 viscosidad mínima para la durabilidad, se mejora dramáticamente por encima de una viscosidad de silicona de 4000 mPa.s. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que las siliconas funcionales con viscosidad superior a 4000 mPa.s resultan en una morfología de depósito de agua en silicona con estructura más suave y uniforme sobre el cabello en comparación con los depósitos con estructura de fluidos por debajo de 4000 mPa.s. Esto se cree que es debido a una cinética más lenta de la formación de estructura durante el proceso de aclarado de la aplicación por parte 55 del consumidor (debido a la mayor viscosidad del fluido base) permitiendo que el fluido fluya/se distribuya de forma aún más completa antes de la formación de estructura, progresando más allá de un rendimiento determinado.

Sorprendentemente, los inventores de la presente invención han determinado que las ventajas asociadas con las siliconas funcionalizadas que tienen una hidrofilicidad y viscosidad en los intervalos definidos se obtienen independientemente de la estructura química, es decir, independientemente de los grupos funcionales implicados.

Las composiciones tratantes de cabello según la invención pueden comprender de 0,1% a 20% en peso, preferiblemente de 0,25% a 15% en peso, más preferiblemente de 0,5% a 10% en peso y, más preferiblemente aún, 5 de 0,5% a 7,5% en peso de la silicona funcionalizada.

Las siliconas funcionalizadas que pueden incorporarse en las composiciones según la invención incluyen siliconas organomodificadas del tipo colgante o de injerto, en donde los sustituyentes funcionales polares se incorporan en o sobre grupos orgánicos monovalentes, A1, A2, A3 y A4 usados a continuación, del siguiente modo:

10 B1SiMeMeOSiOSiOSiOSiMeMeMeA1MeA2MeA3nOSiqpMeA4OSirsMeMeB1

Se incluyen también las siliconas organomodificadas del tipo copolímero de bloques en las que estos sustituyentes funcionales polares se incorporan en o sobre los grupos orgánicos bivalentes, A1, A2, A3 y A4 usados a continuación.

B1SiOMeMeSiMeMeA1A2A3A4nSiOMeMeSiMeMeB1nmpqrs

donde m es superior o igual a 1, n es aproximadamente de 50 a 2000, p es de aproximadamente 0 a 50, q es de aproximadamente 0 a 50, r es de aproximadamente 0 a 50, s es de aproximadamente 0 a 50, en donde p + q + r + s 15 es superior o igual a 1, B1 es H, OH, un grupo alquilo o un grupo alcoxi.

Las siliconas funcionalizadas anteriores del tipo colgante o de copolímero de bloques también pueden incorporar grupos de ramificación de silicona incluidos MeSiO3/2, conocidos como grupos silsesquioxano o grupos T, y SiO4/2, conocidos por el experto en la técnica como grupos Q.

Los grupos orgánicos A1, A2, A3 y A4 pueden ser restos alifáticos lineales, ramificados o monocíclicos o policíclicos, restos 20 alquilo, arilo, heteroalquilo, heteroalifáticos o heteroolefínicos monoinsaturados o poliinsaturados que comprenden de 3 a 150 átomos de carbono junto con 0-50 heteroátomos, especialmente O, N, S, P, y pueden incorporar uno o más sustituyentes polares seleccionados de grupos captadores de electrones, electroinertes, o dadores de electrones con valores Hammett sigma para de entre –1,0 y +1,5 que pueden ser no iónicos, de ion híbrido, catiónicos o aniónicos que comprenden, por ejemplo, grupos α1, α2, α3, y α4 según se define a continuación; grupos unidos con S, incluidos: Sα1, SCN, 25 SO2 α1, SO3α1, SSα11, SOα1, SO2Nα1α2, SNα1α2, S(Nα1) α2, S(O)(Nα1) α2, Sα1(Nα2), SONα1α2; grupos unidos con O, incluidos: Oα1, OOα1, OCN, ONα1α2; grupos unidos con N, incluidos: Nα1α2, Nα1α2α3+, NC, Nα1Oα2, Nα1Sα2 , NCO, NCS, NO2, N=Nα1, N=NOα1, Nα1CN, N=C=Nα1, Nα1Nα2α3, Nα1Nα2Nα3α4, Nα1N=Nα2; incluyendo, otros grupos diversos: COX, CON3, CONα1α2, CONα1COα2, C(=Nα1)Nα1α2, CHO, CHS, CN, NC, y X.

α1, α2, α3, y α4 pueden ser restos alifáticos lineales, ramificados o monocíclicos o policíclicos, restos alquilo, arilo, 30 heteroalquilo, restos heteroalifáticos o heteroolefínicos monosaturados o poliinsaturados que comprenden de 3 a 150 átomos de carbono junto con 0-50 heteroátomos, especialmente O, N, S, P.

X es F, Cl, Br, ó I.

H es hidrógeno, O es oxígeno, N es nitrógeno, C es carbono, S es azufre, Cl es cloro, Br es bromo, I es yodo, F es flúor.

Los valores Hammett sigma para se describen en Römpp Chemie Lexikon, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New 35 York, 9a edición, 1995, en el apartado “Hammett Gleichung”.

Los sustituyentes funcionales polares preferidos para usar en la presente invención, según se describen, incluyen, aunque no de forma limitativa, polioxialquileno (poliéter), amina primaria y secundaria, amida, amonio cuaternario, carboxilo, sulfonato, sulfato, carbohidrato, fosfato, e hidroxilo. Más preferiblemente, los sustituyentes funcionales polares de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, polioxialquileno, amina primaria y 40 secundaria, amida y carboxilo.

Otros sustituyentes funcionales polares muy preferibles son de tipo amina, poliol de fórmula

NYO

o

NYR1

en la que cada R1 es seleccionado, independientemente entre sí, del grupo que consiste en un átomo de hidrógeno y un grupo de fórmula –R2NY2, cada Y es, independientemente entre sí, un átomo de hidrógeno o Y', y cada Y' es un grupo 5 de fórmula

-CH2CH(OH)R2-OH

en la que R2 es, independientemente entre sí, un grupo hidrocarbonado divalente que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, y con la condición de que cada Y sea distinto de H.

Más preferiblemente, Y1 es un grupo de fórmula – CH2CH(OH)CH2OH y la silicona funcionalizada es del grupo 10 colgante, en donde n es de 200 a 500, p es de 20 a 50 y q, r y s tienen valor igual a cero.

Las siliconas funcionalizadas adecuadas de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, siliconas organomodificadas con funcionalidad amina comercializadas con nombres comerciales como, por ejemplo, ADM1100 y ADM1600 de Wacker Silicones, DC2-8211, DC8822, DC8822A, DC8803, DC2-8040, DC2-8813, DC2-8630 y DC8566 de Dow Corning Corporation, KF-862, KF-861, KF-862S, KF-8005, KF-8004, KF-867S, KF-873, y X-52-2328 15 de Shin-Etsu Corporation, y TSF 4702, TSF 4703, TSF 4704, TSF 4705, TSF 4707, TSF 4708, TSF 4709, F42-B3115, SF 1708, SF 1923, SF 1921, SF 1925, OF TP AC3309, OF 7747, OF-NH TP AI3631, OF-NH TP AI3683 de GE Bayer Silicones.

Siliconas funcionalizadas muy preferidas de la presente invención son siliconas organomodificadas con funcionalidad amina con viscosidades superiores a 4000 mPa.s que incluyen, aunque no de forma limitativa, fluidos comerciales 20 con los nombres comerciales ADM1100 de Wacker Silicones, DC8803 de Dow Corning Corporation, y TSF 4707 de GE Bayer Silicones.

Según un aspecto adicional de la invención, se proporciona un kit para el tratamiento del cabello que comprende:

(a) una composición de decoloración oxidante

(b) una composición de tinte 25

una composición tratante del cabello, según se define anteriormente en la presente memoria, comprendida en el componente (a) y/o en el componente (b) y/o proporcionada como un componente aparte.

La tabla anterior demuestra la durabilidad superior de los fluidos de silicona funcionales que pueden incorporarse en las composiciones tratantes de cabello según la presente invención:

Índice de Durabilidad

Nombre comercial

Proveedor Viscosidad (cp) IFT

X22-3939A

Shin-Etsu 3000 ** 0,0

Wetsoft CTW

Wacker 2800 ** 0,0

Abilquat 3272

Goldschmidt 650 ** 0,0

KF-945

Shin-Etsu 130 0,3 0,0

Silwet L8500

OSi 250 ** 0,0

KF905

Shin-Etsu 450 ** 0,0

Y-14408

OSi 700 ** 0,0

Abil Care 85

Goldschmidt 1900 ** 0,0

Abilsoft AF100

Goldschmidt 300 ** 0,0

XS69-B5476

GE-Bayer 1100 ** 0,1

Abil B9950

Goldschmidt 80 ** 0,0

Q2-8220

Dow Corning 200

DC 2-8211

Dow Corning 900 1,9 1,1

ADM 1600

Wacker 1650 2,2 1,8

DC 8566

Dow Corning 2000 2,2 1,3

ADM 656

Wacker 30 2,7 0,0

KF-862

Shin-Etsu 750 3,5 1,3

KF861

Shin-Etsu 3200 3,9 1,5

KF860

Shin-Etsu 250 5 0,1

DC2-8822

Dow Corning 2200 5,6 1,4

Rhodorsil Fluid 21637

Rhodia 450 5,8 1,4

ADM 1100

Wacker 5800 7 4,2

ADM 652

Wacker 400 15 0,0

BY-880

Dow Corning 2200 16 0,1

X22-3701E

Shin-Etsu 1700 21,5 0,0

Fluido PDMS de 1000 cSt

Dow Corning 1000 32,9 0,0

Abilquat 3474

Goldschmidt 8000 ** 0,0

** IFT demasiada baja como para medir de forma precisa mediante gota colgante.

La composición tratante del cabello según la presente invención puede incluir un vehículo cosméticamente aceptable para actuar como diluyente, dispersante, o vehículo para el aceite de silicona en la composición, para facilitar la distribución del aceite de silicona cuando se aplica la composición. El vehículo puede ser una emulsión acuosa, agua, emolientes líquidos o sólidos, disolventes, humectantes, propelentes, espesantes y polvos. 5

La composición tratante de cabello según la presente invención es una emulsión aceite/agua (una emulsión silicona-en-agua), y el tamaño de partículas de la silicona funcionalizada es superior a 2 µm.

La fase continua acuosa de las composiciones tratantes en forma de emulsión de la presente invención pueden también comprender un emulsionante para facilitar la formación de la emulsión. Los emulsionantes para usar en la fase continua acuosa de las composiciones tratantes en forma de emulsión de la presente invención pueden incluir 10 un tensioactivo aniónico, un tensioactivo catiónico, un tensioactivo anfótero, un tensioactivo polimérico soluble en agua, un tensioactivo que contiene silicona soluble en agua, un tensioactivo no iónico con un HLB superior a 10, o un sistema tensioactivo capaz de conformar cristales líquidos estabilizantes alrededor de las gotículas de silicona. El tensioactivo no iónico preferiblemente tiene un HLB de, al menos, 12 y, más preferiblemente, un valor de HLB de, al menos, aproximadamente 15. Los tensioactivos que pertenecen a estas clases se indican en una lista en 15 McCutcheon’s Emulsifiers and Detergents, North American and International Editions, MC Publishing Co., Glen Rock NJ, págs. 235-246 (1993).

El emulsionante para la fase acuosa no gelifica la fase acuosa. El emulsionante, sin embargo, puede ser capaz de conformar una capa estabilizante de cristales líquidos laminares alrededor de las gotículas de silicona. Esta película de barrera evita la coalescencia entre las gotículas de la emulsión. Para una mayor concisión, la expresión “estructura de cristal líquido”, según 20 se usa en la presente memoria, debería incluir también redes de gel, que son cristales líquidos solidificados. El sistema tensioactivo puede ser un único tensioactivo o una mezcla de tensioactivos. En algunos casos, un tensioactivo en particular solo no puede formar una estructura de cristal líquido, pero puede participar en la formación de cristales líquidos en presencia de un segundo tensioactivo. Dicho sistema tensioactivo forma una capa de cristales líquidos laminares alrededor de la silicona para proporcionar una barrera entre la silicona y la fase acuosa. Este tipo de emulsión es diferente de las emulsiones 25 convencionales, que dependen de la orientación de los componentes hidrófobos e hidrófilos de un tensioactivo en una interfase silicona-agua. La formación de una capa de cristales líquidos laminares alrededor de la silicona puede detectarse por la presencia de cruces de Malta observadas mediante microscopía óptica a través de placas polarizantes cruzadas o mediante microscopía electrónica de fractura de muestra congelada.

Las clases ilustrativas de tensioactivos capaces de participar en la formación de una estructura de cristal líquido alrededor de 30 las gotículas de silicona incluyen, aunque no de forma limitativa, tensioactivos catiónicos específicos, tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos de amonio cuaternario y tensioactivos de tipo lípido.

Los tensioactivos preferidos para la formación de cristales líquidos en la fase continua acuosa son del tipo no iónico e incluyen alcoholes grasos C16-20, y etoxilados de alcohol graso C16-20 con 1-30 grupos óxido de etileno. Ejemplos específicos incluyen alcohol cetearílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol araquidílico, alcohol oleílico, 35 etoxilados de ceteareth con entre 10 y 30 grupos óxido de etileno, etoxilados de ceteth con entre 10 y 30 grupos óxido de etileno, etoxilados de steareth con entre 10 y 30 etoxilados, y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, los alcoholes grasos C16-22 se usan junto con etoxilados de alcohol graso C16-22 en una relación de entre 10:1 y 0,5:1, más preferiblemente entre 6:1 y 1:1 y, con máxima preferencia, entre 5:1 y 1,5:1.

Si está previsto que el sistema tensioactivo forme cristales líquidos, el sistema tensioactivo, de forma ventajosa, no comprende 40 compuestos de amonio cuaternario de fórmula:

donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo que tiene de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono, R2-R4 son, independientemente entre sí, un grupo alquilo o hidroxialquilo que tiene de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, y X- es un anión formador de sales (p. ej., cloruro, bromuro, acetato, alquilsulfato). Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que las moléculas de amonio cuaternario monosustituidas interaccionan con las gotículas de 5 silicona funcionalizada provocando un cambio de su interfase con el agua lo que, a su vez, produce alteraciones no deseables en los tamaños de las gotículas de silicona y en su energía interfacial. Todos estos efectos hacen que la silicona funcionalizada sea menos compatible con las fibras y, por tanto, no duradera. Por tanto, las composiciones según la invención deberían estar prácticamente exentas de dichos materiales.

En cambio, cuando se desea que el sistema tensioactivo forme cristales líquidos, la composición contendrá, de forma 10 ventajosa, compuestos de amonio cuaternario de fórmula:

donde R5, R6 son, independientemente entre sí, un grupo alquilo o alquenilo que tiene de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono, R7 es un grupo alquilo o alquenilo que tiene de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono, o un grupo alquilo o hidroxialquilo que tiene de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, R8 es un grupo alquilo o 15 hidroxialquilo que tiene de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, y X- es un anión formador de sales (p. ej., cloruro, bromuro, acetato, alquilsulfato).

De forma ventajosa, para facilitar la formación de cristales líquidos, el sistema tensioactivo puede comprender también amidoaminas de la siguiente fórmula general

R1 CONH (CH2)m N (R2)2 20

en la que R1 es un residuo de ácidos grasos C8 a C24, R2 es un alquilo C1 a C4, y m es un número entero de 1 a 4. Amidoaminas preferidas útiles en la presente invención incluyen estearamidopropildimetilamina, estearamido propildietilamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimetilamina, palmitamido propildietilamina, palmitamidoetildietilamina, palmitamidoetildimetilamina, behenamidopropildimetilamina, behena midopropildietilamina, behenamidoetildietilamina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropildimetilamina, 25 araquidamidopropildietilamina, araquidamidoetildietilamina, araquidamidoetildimetilamina, y mezclas de las mismas; más preferiblemente, estearamidopropildimetilamina, estearamidoetildietilamina, y mezclas de las mismas.

De forma más ventajosa, las amidoaminas son parcialmente cuaternizadas con los ácidos seleccionados del grupo que consiste en: ácido L-glutámico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido fumárico, hidrocloruro de ácido L-glutamico, ácido tartárico, y mezclas de los mismos; preferiblemente, ácido L-glutámico, ácido 30 láctico, ácido clorhídrico, y mezclas de los mismos. Preferiblemente, la relación molar de amidoamina a ácido es de aproximadamente 1:0,3 a aproximadamente 1:1, más preferiblemente de aproximadamente 1:0,5 a aproximadamente 1:0.

La presencia de estos materiales en la composición puede resultar en mejor deposición y durabilidad de la silicona funcionalizada. Los materiales preferidos son sales cuaternarias di-alquilsustituidas que tienen cadenas alquílicas que contienen 10-16 átomos de carbono y, más preferiblemente, 14-16 átomos de carbono, por ejemplo, cloruro de 35 dicetildimetilamonio. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que los compuestos de amonio cuaternario disustituidos y trisustituidos forman estructuras vesiculares alrededor de las gotículas de silicona funcionalizadas que actúan como transporte para transmitir amino-silicona a la superficie de la fibra, sin evitar interacciones deseables de la amino-silicona con la fibra.

La fase continua acuosa debería comprender, de forma ideal, el emulsionante en una cantidad suficiente para estabilizar la silicona. En una realización, la fase continua acuosa comprende el emulsionante en una cantidad de 40 aproximadamente 0,1% a aproximadamente 15% y, más preferiblemente, de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10%, con respecto al peso de la fase continua acuosa.

Una propiedad física que se ha determinado es importante para lograr una deposición y durabilidad mejoradas en el caso de un sistema tensioactivo que forma cristales líquidos es el tamaño de partículas de las siliconas funcionalizadas de la presente invención en la emulsión. La silicona funcionalizada tendrá un tamaño de partículas 45

superior a 2 µm. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que los tamaños de partículas inferiores a 500 nm son emulsionados con demasiada intensidad, provocando una mala eficacia de deposición tras el proceso de aclarado.

Las composiciones cosméticas tópicas de la presente invención pueden incluir materiales beneficiosos y adyuvantes cosméticos opcionales, siempre y cuando los materiales beneficiosos o los adyuvantes no eliminen o reduzcan, 5 sustancialmente, la eficacia o estabilidad de almacenamiento de la composición. Los ingredientes adicionales pueden incluir, por ejemplo, tintes y agentes colorantes, fragancias; tensioactivos aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros o de ion híbrido; tampones, fragancias enmascarantes, agentes dispersantes, estabilizantes, polímeros catiónicos, perfumes, polímeros no iónicos, polímeros aniónicos, coacervatos de complejos, cápsulas de coacervatos de complejos, sales metálicas, ácidos de Lewis, agentes tamponadores, espesantes en forma de partículas, espesantes poliméricos, espesantes de cera, aceites, 10 emolientes, humectantes, hidratantes, agentes perlescentes, opacificantes, enzimas, agentes de suspensión, agentes antimicrobianos, conservantes, proteínas, extractos de hierbas y de plantas, decolorante, peróxido, polioles, siliconas, anticuerpos, agentes de ajuste de pH (incluidos tamponadores de pH), modificadores de la viscosidad, conservantes, mejoradores de la viscosidad, agentes gelificantes, quelantes, agentes oxidantes, agentes reductores, filtros de UV, agentes emulsionantes, agentes hidratantes y acondicionadores, y otros adyuvantes habituales bien conocidos por el experto en la 15 técnica.

En las composiciones tratantes en forma de emulsión puede incorporarse también un antioxidante. Los antioxidantes adecuados incluyen vitamina E y sus derivados, BHT y BHA.

En una realización de la presente invención, se emplea un estabilizante que comprende un espesante polimérico. Cuando se emplean espesantes poliméricos como estabilizante en las composiciones tratantes en forma de emulsión de 20 la presente invención, se incluyen, de forma típica, en una cantidad que oscila de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, preferiblemente de aproximadamente 0,3% a aproximadamente 3%, con respecto al peso de la fase acuosa. El espesante polimérico es, preferiblemente, un polímero aniónico, no iónico, catiónico o hidrofóbamente modificado de origen natural, natural modificado o sintético de plantas, microbios, animales o materias primas de petróleo, incluidos goma karaya, goma tragacanto, goma arábiga, goma ghatti, goma guar, goma de algarrobo, pepita 25 de membrillo, semilla de psyllium, semilla de tamarindo, carragenato, alginatos, agar, goma de alerce, pectinas, almidones, goma xantano, dextrano, caseína, gelatina, queratina, goma laca, derivados de celulosa, derivados de guar, polímeros de ácido acrílico, poliacrilamidas, y polímeros de alquileno/óxido de alquileno. Los espesantes poliméricos preferidos incluyen goma guar, comercializada como SUPERCOL U, U NF, SUPERCOL GF, SUPERCOL G2S, y SUPERCOL G3 NF de Aqualon y JAGUAR GUM de Rhone-Poulenc; goma xantano, comercializada como KELTROL 30 CG, KELTROL CG F, KELTROL CG T, KELTROL CG TF, KELTROL CG 1000, KELTROL CG RD, KELTROL CG GM, KELTROL CG SF, de Calgon, ACCULYN 46,94 y 21 de Rohm & Haas y RHODICARE S, RHODICARE XC, RHODICARE H, AND RHODICARE D, de Rhone-Poulenc; hidroxietilcelulosa, comercializada como los tipos NATRASOL 210 y tipos NATRASOL 250 de Aqualon; hidroxipropilguar, comercializado como JAGUAR HP-8, JAGUAR HP-11, JAGUAR HP-60, y JAGUAR H-79 de Rhone-Poulenc. Los espesantes poliméricos específicos adicionales que 35 son adecuados para la presente invención se incluyen en Rheological Properties of Cosmetics and Toiletries, revisado por Dennis Laba, 1993, Marcel Dekker, Inc., págs. 57-121 (ISBN 0-8247-9090-1).

De forma alternativa, el estabilizante empleado puede comprender ésteres de ácido graso de etilenglicol C10-C22. Los ésteres de ácidos grasos con etilenglicol C10-C22 pueden emplearse deseablemente junto con los espesantes poliméricos descritos anteriormente en la presente invención. El éster es preferiblemente un diéster, más 40 preferiblemente un diéster C14-C18, con máxima preferencia distearato de etilenglicol. Cuando se utilizan ésteres de ácido graso de etilenglicol C10-C22 como estabilizante en las composiciones tratantes en forma de emulsión de la presente invención, estos están presentes, de forma típica, en una cantidad de aproximadamente 3% a aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 8%, más preferiblemente de aproximadamente 6% a aproximadamente 8%, con respecto al peso de la fase acuosa. 45

La composición según la presente solicitud encuentra utilidad particular en composiciones colorantes del cabello, especialmente colorantes oxidantes del cabello en los que el cabello está expuesto a un entorno especialmente agresivo.

Un agente colorante del cabello preferido para su en la presente invención es un agente colorante del cabello oxidante. La concentración de cada agente colorante del cabello oxidante en las composiciones según la presente invención puede ser 50 de aproximadamente 0,0001% a aproximadamente 5% en peso.

En las composiciones de la presente invención se puede utilizar cualquier agente colorante del cabello oxidante. De forma típica, los agentes colorantes del cabello oxidantes comprenden, al menos, dos componentes, conocidos colectivamente como productos intermedios (o precursores) de conformación de tintes. Los productos intermedios de conformación de tinte pueden reaccionar en presencia de un oxidante adecuado para formar una molécula coloreada. 55

Los productos intermedios de conformación de tintes usados en los colorantes para el cabello oxidantes incluyen: diaminas aromáticas, aminofenoles, diversos heterociclos, fenoles, naftoles y sus diversos derivados. Estos productos intermedios conformadores de tinte se pueden clasificar en términos generales en: productos intermedios primarios y productos intermedios secundarios. Los productos intermedios primarios, también conocidos como precursores de tinte oxidante, son compuestos químicos que se activan al oxidarse y pueden reaccionar entonces 60 entre sí y/o con acopladores para formar complejos de tinte coloreados. Los productos intermedios secundarios, también conocidos como modificadores del color o acopladores, son generalmente moléculas incoloras que pueden

formar colores en presencia de productos intermedios primarios/precursores activados y se usan con otros productos intermedios para generar efectos de color específicos o para estabilizar el color.

Los productos intermedios primarios adecuados para usar en las composiciones y procesos de la presente invención incluyen: diaminas aromáticas, fenoles polihidroxilados, aminofenoles y derivados de estos compuestos aromáticos (p. ej., derivados de las aminas sustituidos con nitrógeno, y éteres de los fenoles). Dichos productos intermedios 5 primarios son, generalmente, moléculas incoloras antes de la oxidación.

Sin pretender imponer ninguna teoría en particular, se cree que el proceso mediante el cual se genera color a partir de estos productos intermedios primarios y compuestos acopladores secundarios incluye, de forma general, una secuencia por etapas en donde el producto intermedio primario se puede activar (por oxidación) y, a continuación, se une a un acoplador para formar una especie coloreada conjugada dimérica que, a su vez, se puede unir a otro producto intermedio primario “activado” 10 para producir una molécula coloreada conjugada trimérica.

En términos generales, los productos intermedios primarios de tinte oxidante incluyen aquellos materiales que, al oxidarse, forman oligómeros o polímeros que tienen sistemas conjugados extendidos de electrones en su estructura molecular. Debido a la nueva estructura electrónica, los oligómeros y polímeros resultantes presentan un desplazamiento en sus espectros electrónicos hacia la gama visible y aparecen coloreados. Por ejemplo, los productos intermedios primarios oxidantes capaces 15 de conformar polímeros coloreados incluyen materiales como, por ejemplo, la anilina, que tiene un grupo funcional sencillo y que, al oxidarse, forma una serie de iminas conjugadas y quinoides dímeros, trímeros, etc., con colores que oscilan del verde al negro. Los compuestos tales como la p-fenilendiamina, que tiene dos grupos funcionales, pueden dar lugar a polimerización oxidativa para producir materiales coloreados de mayor peso molecular que tienen sistemas de electrones conjugados extendidos. En las composiciones según la presente invención se pueden utilizar tintes oxidativos conocidos en la técnica. 20 Una lista representativa de productos intermedios primarios y acopladores secundarios adecuados para su uso en la presente invención se encuentra en Sagarin, “Cosmetic Science and Technology”, “Interscience, ed. especial, vol. 2, págs. 308-310”.

Los productos intermedios primarios se pueden utilizar por sí solos o junto con otros productos intermedios primarios, y puede utilizarse uno o más de uno junto con uno o más acopladores. La selección de productos intermedios primarios y acopladores vendrá determinada por el color, tono e intensidad de la coloración que se desee. En la presente invención, pueden usarse 25 diecinueve productos intermedios primarios y acopladores preferidos, de forma individual o en combinación, para proporcionar tintes que tienen una variedad de tonos que oscilan del rubio ceniza al negro; estos son: pirogalol, resorcinol, p-toluendiamina, p-fenilendiamina, o-fenilendiamina, m-fenilendiamina, o-aminofenol, p-aminofenol, 4-amino-2-nitrofenol, nitro-p-fenilendiamina, N-fenil-p-fenilendiamina, m-aminofenol, 2-amino-3-hidroxipiridina, 1-naftol, N,N-bis(2-hidroxietil)p-fenilendiamina, diaminopirazol, 4-amino-2-hidroxitolueno, 1,5-dihidroxinaftaleno, 2-metilresorcinol y 2,4-diaminoanisol. Estos productos se 30 pueden utilizar en forma molecular o en forma de sales compatibles con peróxido.

Las composiciones colorantes del cabello de la presente invención pueden incluir, además, o en lugar de un agente colorante del cabello oxidante, materiales de tinte no oxidante y otros materiales de tinte. Los tintes no oxidantes y otros tintes opcionales adecuados para usar en las composiciones colorantes del cabello y procesos según la presente invención incluyen tintes semipermanentes, temporales y otros tintes. Los tintes no oxidantes, según se 35 define en la presente memoria, incluyen los denominados “tintes de acción directa”, tintes metálicos, tintes de quelato de metal, tintes reactivos a la fibra y otros tintes sintéticos y naturales. Se detallan diversos tipos de tintes no oxidantes en: “Chemical and Physical Behaviour of Human Hair”, 3ª ed., Clarence Robbins (págs. 250-259); “The Chemistry and Manufacture of Cosmetics”. volumen IV. 2a ed. Maison G. De Navarre, capítulo 45, G.S. Kass (págs. 841-920); “cosmetics: Science and Technology”, 2a ed., vol. II Balsam Sagarin, capítulo 23, F.E. Wall (págs. 279-40 343); “The Science of Hair Care”, revisado por C. Zviak, capítulo 7 (págs. 235-261) y.”Hair Dyes”, J.C. Johnson, Noyes Data Corp., Park Ridge, EE.UU. (1973), (págs. 3-91 y 113-139).

Las composiciones colorantes del cabello de la presente invención comprenden, al menos, un agente oxidante que puede ser un agente oxidante inorgánico u orgánico. El agente oxidante, preferiblemente, está presente en la composición colorante a un nivel de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10%, preferiblemente de 45 aproximadamente 0,01% a aproximadamente 6%, más preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 4%, en peso de la composición.

Un agente oxidante preferido de uso en la presente invención es un agente oxidante de tipo peroxígeno inorgánico. El agente oxidante de tipo peroxígeno inorgánico debería ser seguro y eficaz para usar en las composiciones en la presente invención. Preferiblemente, los agentes oxidantes de tipo peroxígeno inorgánico adecuados para su uso en 50 la presente invención serán solubles en las composiciones según la presente invención si están en forma líquida o en la forma prevista para su uso. Preferiblemente, los agentes oxidantes de tipo peroxígeno inorgánico adecuados para su uso en la presente invención serán solubles en agua. Agentes oxidantes solubles en agua según se definen en la presente invención significa agentes que tienen una solubilidad de hasta aproximadamente 10 g en 1.000 ml de agua desionizada a 25 °C (“Chemistry”, C. E. Mortimer. 5a ed. pág. 277). 55

Los agentes oxidantes de tipo peroxígeno inorgánico útiles en la presente invención son generalmente materiales de tipo peroxígeno inorgánico capaces de producir peroxígeno en una solución acuosa. Los agentes oxidantes de tipo peroxígeno inorgánico son bien conocidos en la técnica e incluyen peróxido de hidrógeno, peróxidos de metal alcalino inorgánicos tales como periodato de sodio, perbromato de sodio y peróxido de sodio y compuestos oxidantes de tipo sales perhidratadas inorgánicas tales como sales de metal alcalino de perboratos, percarbonatos, perfosfatos, 60 persilicatos, persulfatos y similares. Estas sales perhidratadas inorgánicas se pueden incorporar como monohidratos, tetrahidratos, etc. Se pueden utilizar mezclas de dos o más de estos agentes oxidantes de tipo peroxígeno

inorgánico, si se desea. Aunque los bromatos y yodatos de metal alcalino resultan adecuados para su uso en la presente invención, se prefieren los bromatos. Muy preferido para usar en las composiciones según la presente invención es peróxido de hidrógeno.

Las composiciones en la presente invención pueden comprender, en lugar o además del agente o agentes oxidantes de tipo peroxígeno inorgánico, uno o más agentes oxidantes de tipo peroxiácido orgánico formado previamente. 5

Los agentes oxidantes de tipo peroxiácido orgánico adecuados para usar en las composiciones colorantes según la presente invención tienen la fórmula general:

R - C (O) OOH

en donde R se selecciona de grupos alquilo, arilo o alcarilo de cadena lineal o ramificada sustituidos o no sustituidos con de 1 a 14 átomos de carbono. 10

Los agentes oxidantes de tipo peroxiácido orgánico deberían ser seguros y eficaces para usar en las composiciones de la presente invención. Preferiblemente, los agentes oxidantes de tipo peroxiácido orgánico preformados adecuados para su uso en la presente invención serán solubles en las composiciones usadas según la presente invención si están en forma líquida y en la forma prevista para su uso. Preferiblemente, los agentes oxidantes de tipo peroxiácido orgánico adecuados para su uso en la presente invención serán solubles en agua. Agentes oxidantes de tipo peroxiácido orgánico preformados solubles en 15 agua, según se define en la presente invención, significa agentes que tienen una solubilidad de hasta aproximadamente 10 g en 1.000 ml de agua desionizada a 25 °C (“Chemistry”, C. E. Mortimer. 5a ed. pág. 277).

Las composiciones de la presente invención pueden contener, de forma opcional, un metal de transición que contenga catalizador para los agentes oxidantes peroxigenados inorgánicos y el agente o agentes oxidantes de tipo peroxiácido preformados opcionales. Los catalizadores adecuados para su uso en la presente invención se describen en WO98/27945. 20

Las composiciones según la invención pueden contener, como componente opcional, un secuestrante de iones de metal pesado. La expresión “secuestrante de iones de metal pesado” significa, en la presente memoria, los componentes que actúan secuestrando (quelando o inactivando) iones de metal pesado. Estos componentes pueden tener también capacidad para quelar calcio y magnesio, aunque, preferiblemente, son selectivos en su unión a iones de metal pesado como, por ejemplo, hierro, manganeso y cobre. Dichos agentes secuestrantes son valiosos en las composiciones colorantes del cabello según se 25 describe en la presente memoria para el suministro de acción oxidante controlada, así como para proporcionar buena estabilidad durante el almacenamiento de los productos de coloración del cabello.

Los secuestrantes de iones de metal pesado pueden estar presentes a un nivel de aproximadamente 0,005% a aproximadamente 20%, preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 2% en peso de la composición. 30

Se describen agentes secuestrantes adecuados en WO98/27945.

Las composiciones tratantes del cabello para usar, según una realización de la invención, pueden proporcionarse a un pH de aproximadamente 3 a 11, preferiblemente de 4 a 10,5.

Las composiciones tratantes de cabello según la presente invención pueden proporcionarse en cualquier forma física adecuada, por ejemplo, como líquidos de viscosidad baja, moderada, o alta, lociones, leches, mousse, dispersiones, 35 pulverizadores, geles, espumas, aerosoles, y cremas. Estas composiciones pueden producirse mediante procedimientos bien conocidos para el experto en la materia. Las composiciones pueden incorporarse en diversos productos, incluidos, aunque no de forma limitativa, productos para aclarar y productos para no aclarar como, por ejemplo, champús para el cabello, limpiadores para la piel, lociones para la piel, acondicionadores del cabello, tintes del cabello, acondicionadores de uso posterior al colorante, productos para la ondulación permanente del cabello, productos para alisar el cabello, 40 decolorantes del cabello, pulverizadores para estilizar el cabello, espumas para el cabello y champús de tipo “dos en uno”.

Las composiciones tratantes del cabello de la presente invención pueden formularse como un fluido, una loción, una crema fluida o una crema con una viscosidad de 500 a 100.000 mPa.s o superior. Las composiciones pueden envasarse en un recipiente adecuado para adecuarse a su viscosidad y uso previsto por parte del consumidor. Por ejemplo, una loción o crema fluida puede envasarse en un frasco, un aplicador de tipo bola rodante, un dispositivo 45 con aerosol dispensado mediante propelente, un recipiente provisto de una bomba adecuado para el manejo manual o digital, o similares. Cuando la composición es una crema, puede almacenarse, simplemente, en un frasco no deformable o en un recipiente compresible como, por ejemplo, un tubo o un recipiente con tapa.

Las composiciones tratantes del cabello de la presente invención pueden aplicarse a cabello húmedo, cabello parcialmente húmedo, o a cabello seco. Si se desea, las composiciones pueden mezclarse con agua o composición 50 aparte adicional, antes de o durante la aplicación al cabello. El tiempo de contacto entre las composiciones tratantes en forma de emulsión de la presente invención y el sustrato puede variar entre unos pocos segundos y aproximadamente 1 hora, preferiblemente entre 10 segundos y 50 minutos, más preferiblemente entre 30 segundos y 40 minutos. La composición puede eliminarse del cabello aclarando a conciencia, o las composiciones pueden aplicarse como un producto para no aclarar, según se desee. 55

Métodos de ensayo

Protocolo de medida de la tensión interfacial

Las tensiones interfaciales silicona/agua de las siliconas organomodificadas se midieron mediante análisis de forma de gota colgante sobre un instrumento Kruss DSA-10, según se indica en F.K. Hansen, G. Rodsrun, “Surface tension by pendant drop. A fast standard instrument using computer image analysis”, Journal of Colloid and Interface 5 Science, vol. 141, n.º 1, enero de 1991, págs. 1-9. La precisión de este método depende de la diferencia de densidad entre el fluido de referencia (generalmente agua) y el fluido sometido a ensayo. Dado que muchas de las siliconas funcionalizadas de la presente invención tienen densidades próximas a las del agua, se utilizó D2O (con una densidad de 1,1 g/cm-3) en lugar de H2O como la fase más densa, para asegurar una diferencia de densidades suficiente. Las densidades respectivas de las siliconas organomodificadas se midieron con un densímetro de 10 precisión de cálculo DMA 55 de Apollo Scientific Limited.

Viscosidad de los fluidos de silicona funcionalizada - protocolo de medida

Se usa un reómetro rotacional AR 500 (TA Instruments Ltd., Leatherhead, Surrey KT22 7UQ, Reino Unido) para determinar la viscosidad de los fluidos de silicona funcionalizados usados en la presente invención. La determinación se lleva a cabo a 30 °C, con el sistema de medida en forma de cono de acero de 4 cm y 2° de inclinación con una distancia de 49 µm 15 (micrómetros) y se lleva a cabo mediante la aplicación programada de un esfuerzo de cizallamiento de 0,5 a 590 Pa durante un período de tiempo de 2 minutos. Estos datos se usan para crear una curva de la velocidad de cizallamiento frente al esfuerzo de cizallamiento para el material. Esta curva de flujo puede modelizarse a continuación para proporcionar una viscosidad del material. Estos resultados se ajustaron con el siguiente modelo Newtoniano bien aceptado:

Viscosidad, µ = σ/γ 20

(donde σ es esfuerzo de cizallamiento; γ es velocidad de cizallamiento).

Método para evaluar el tamaño de partícula de la silicona en la emulsión aceite/agua

Debió adoptarse el siguiente método para diferenciar entre las partículas de silicona y otros aspectos de la emulsión como, por ejemplo, la fase de gel laminar.

Preparación de la muestra: 25

Se coloca una gota pequeña del producto de muestra en un portaobjetos de un microscopio estándar; se coloca una capa de cubierta en cada una de las caras de la gotícula sobre la cual se coloca una tercera capa de cubierta directamente por encima de la gotícula y, por lo tanto, uniendo las otras dos cubiertas. A continuación, se presiona la tercera capa de cubierta hasta que entra en contacto con las otras dos capas de cubierta - dejando el producto, por lo tanto, atrapado entre las cubiertas. Por lo tanto, se garantiza que el espesor de la muestra sea siempre el mismo 30 (especialmente el espesor de la cubierta estándar) y, puesto que es mayor que el diámetro de las partículas, reduce la posibilidad de que la preparación de muestra afecte a (deforme) las partículas. La cantidad de muestra preferida viene, por lo tanto, definida por el volumen del vacío bajo dicha tercera capa de cubierta (si es demasiado pequeño, la muestra no entrará en contacto con la cara inferior de dicha tercera capa de cubierta; si es demasiado elevado, la muestra rebosará de la cara al comprimir dicha tercera capa de cubierta). 35

Medida del tamaño de partículas:

El método del tamaño de partículas es típico de los conocidos en la técnica, y utiliza un microscopio óptico Nikon estándar con luz transmitida estándar usando un objetivo x10. Para una mayor precisión, se usa un software Lucia G (de Nikon) con el siguiente procedimiento. La primera etapa del análisis requiere que el usuario escanee y seleccione un campo que es representativo del volumen - esto requiere, de forma típica, preparaciones múltiples para obtener una 40 mayor precisión. La imagen observada se transmite mediante videocámara JVC a un monitor estándar y se mide cada partícula usando el macro Measure estándar; especialmente, presionando en cada cara de la partícula - midiendo, por lo tanto, un diámetro. Para rendir cuenta de la ausencia de partículas esféricas, el “diámetro” se evalúa siempre en horizontal a través del monitor. Al realizarse la medida en un plano, la técnica compensa, de forma automática, la geometría no esférica y, debido al mayor número de partículas medidas, resulta en un diámetro promedio equivalente. 45 Aunque pueden determinarse diámetros equivalentes midiendo los ejes mayor y menor y calculando el diámetro equivalente mediante ecuaciones de relación dimensional, la técnica anterior proporciona resultados de igual precisión.

Puesto que es típico de la naturaleza humana contar las partículas de mayor tamaño primero y, por lo tanto, para asegurar que todas las partículas han sido contadas y medidas, debería colocarse un punto pequeño (de forma típica, usando un lápiz no permanente en la superficie del monitor sobre cada partícula contada. El procedimiento de 50 conteo se continúa hasta que cada partícula visible individual presente en el campo ha sido contada. En el caso de una distribución de tamaño de partículas muy pequeña, esto puede resultar en más de 400 conteos. En el caso de tamaños de partículas mayores, cabría esperar aproximadamente 100 conteos por campo; sin embargo, en dichos casos se seleccionarían campos adicionales para asegurar que, al menos, se han contado 200 partículas diferentes. En resumen, en todos los casos deberían medirse al menos 200 partículas diferentes y, en todos los casos, se 55 cuentan todas las partículas (en la práctica, el límite superior es 400-500) presentes en un campo. En promedio, a lo largo de todos los ejemplos vistos en la presente memoria, se medirían aproximadamente 300 partículas por muestra. El análisis puede ser como se muestra a continuación (promedio de volumen estándar calculado a mano para comprobar la técnica) o, de forma más típica, usando la macro que, de forma automática, selecciona los datos

que indican un promedio de volumen (asumiendo una geometría esférica con respecto al diámetro medido anteriormente en la presente memoria).

Método del índice de durabilidad de la silicona

Preparación del sustrato de cabello

La durabilidad se mide sobre un sustrato químicamente dañado, polar. El cabello es suministrado por Hugo Royer 5 International Limited (10 Lakeside Business Park, Sandhurst, Berkshire, GU47 9DN, Inglaterra) y es una mezcla de cabello humano de un castaño medio, procedente del este de Europa. Antes de usar el cabello se examina y criba en base a un daño cuticular reducido (<20%) y desalineación (<5%) con respecto a, al menos, a 200 hebras de cabello por lote. Cualquier daño en la hebra de cabello cuenta como un punto dañado y el total se calcula como porcentaje. Este cabello se transforma en muestras enlazadas circularmente de 2 g, de 10,2 cm (4”) (donde la longitud y el peso 10 del cabello corresponden al cabello por debajo del lazo). Para obtener un sustrato de cabello dañado, polar, se usa el siguiente protocolo.

Las muestras de cabello se dañan químicamente usando las siguientes formulaciones de decolorante de dos componentes:

Base de peróxido

Ingredientes

% p/p

1. Base de emulsión:

Agua desionizada

29,78

Alcohol cetílico (1)

2,24

Alcohol estearílico (2)

2,24

Ceteareth-25 (3)

1,50

Fenoxietanol (4)

0,11

Benzoato sódico (5)

0,09

EDTA tetrasódico (87%) (6)

0,04

2. Premezcla de quelante

Agua desionizada

35,72

Pentetato de pentasodio (40%) (7)

0,24

Ácido hidroxietano difosfónico (60%) (8)

0,16

Ácido fosfórico (75%) (9)

0,08

Estanato sódico (95%) (10)

0,04

3. Mezcla de peróxido

Peróxido de hidrógeno (35%) (11)

17,15

Agua desionizada

10,61

15

Base de vehículo para base de tinte

Ingredientes

% p/p

1. Premezcla de ácido acético

Agua desionizada

46,49

Ácido acético (50%) (12)

3,91

2. Base de emulsión

Agua desionizada

29,78

Alcohol cetílico (1)

2,24

Alcohol estearílico (2)

2,24

Ceteareth-25 (3)

1,50

Fenoxietanol (4)

0,11

Benzoato sódico (5)

0,09

EDTA tetrasódico (87%) (6)

0,04

Hidróxido amónico (13)

13,60

(1): comercializado como alcohol cetílico Surfac por Surfachem, Leeds, Reino Unido

(2): comercializado como alcohol estearílico Surfac por Surfachem, Leeds, Reino Unido

(3): comercializado como Volpo CS25 por Croda, North Humberside. Reino Unido

(4): comercializado como Phenoxyethanol por Nipa-Hardwicke, Wilmington, Delaware, EE.UU. 20

(5): comercializado como benzoato sódico EP/USP por Haltermann, Cumbria, Reino Unido

(6): comercializado como polvo Edeta B por BASF, Cheadle, Cheshire, Reino Unido

(7): comercializado como líquido Trilon C por BASF, Cheadle, Cheshire, Reino Unido

(8): comercializado como Dequest 2010 por Solutia, Newport, South Wales, Reino Unido

(9): comercializado como ácido fosfórico 750F por Albright & Wilson, West Midlands, Reino Unido

(10): comercializado como estannato sódico por Aldrich

(11): comercializado como peróxido de hidrógeno 35% 171/4 por Ellis & Everard, Walsall, Reino Unido 5

(12): comercializado como ácido acético al 50% por Hays, Greenwich, London, Reino Unido

(13): comercializado como solución de amonio de grado BP por Brotherton Speciality Products, West Yorkshire, Reino Unido

Estos productos se preparan usando los siguientes protocolos:

Base de peróxido: 10

La primera etapa es preparar la base de emulsión; esta se prepara añadiendo a un recipiente agua desionizada y comenzando la agitación y, a continuación, calentando a 82 °C. A continuación, se añade EDTA tetrasódico y benzoato sódico y disolvente, seguido de adición de ceteareth-25, alcohol cetílico y alcohol estearílico. Durante el proceso de adición, la temperatura se mantiene por encima de 80 °C, finalmente se añade fenoxietanol, a continuación, la mezcla se homogeneiza durante 30 min. La estructura de la emulsión se obtiene enfriando el 15 producto por debajo de 50 °C, mientras se continua mezclando con cizallamiento elevado. A continuación, la base de emulsión se deja espesar durante 60 min.

Los quelantes se añaden, mezclando, al agua desionizada para formar la premezcla de quelante. A continuación, se añade con agitación a la base de emulsión preparada previamente. Añadiendo el agua de mezcla de peróxido seguido de peróxido de hidrógeno a la premezcla base de emulsión/quelante y agitando hasta que la mezcla es 20 homogénea se obtiene la base de peróxido completa.

Base de vehículo para tinte

La base del vehículo para tintes se prepara añadiendo agua a un recipiente y comenzando la agitación, seguido de la adición de ácido acético y, a continuación, la base de emulsión (ver preparación de la base de emulsión descrita anteriormente en la presente memoria para la base de peróxido). Cuando se ha mezclado totalmente, se añade hidróxido 25 amónico a la mezcla y se continúa agitando hasta que el producto es homogéneo.

Para usar este sistema de decoloración, se mezclan íntimamente pesos iguales de los dos componentes, la base de peróxido y la base del vehículo para tintes. A continuación, se aplican, para cada muestra de cabello sin tratar seca, 4 g de este sistema de decoloración, y se aplican masajeando a conciencia el cabello, usando los dedos, para asegurar una cobertura regular, completa. A continuación, la muestra de cabello se envuelve en película adherente y se incuba en un 30 horno a 30 °C durante 30 minutos, tras lo cual el producto se aclara durante 2 minutos (en una pila de lavado provista de una ducha fijada a un caudal de 6 ± 1 l min-1 y una temperatura de 37 ± 2 °C) con agitación digital. Finalmente, las muestras se secan usando un secador de aire caliente (Babyliss Lightweight Professional modelo 1015 (1400 W)) durante 3 min. Las muestras de cabello decoloradas se lavan a continuación en una pila de lavado provista con una ducha fijada a un caudal de 6 ± 1 l min-1 y una temperatura de 37 ± 2 °C. Las muestras se humedecen inicialmente bajo la ducha durante 35 30 s. A continuación, el cabello se retira del flujo de agua y se aplica 0,2 g de champú (champú Pantene Clarifying) a cada muestra y, a continuación, se hace generar espuma a mano, durante 30 s, antes de aclarar durante 60 s bajo la ducha. El cabello se retira de nuevo de la ducha, y se le vuelve a aplicar 0,2 g de champú, y se hace generar espuma durante 30 s antes de aclarar finalmente bajo la ducha durante 60 s. A continuación, se secan las muestras de cabello usando un secador de aire caliente (Babyliss Lightweight Professional modelo 1015 (1400 W)) durante 3 min. Este protocolo de lavado 40 que comprende dos aplicaciones de champú y una etapa de secado se define como un único ciclo de lavado. Este método de lavado se repite de nuevo a continuación a lo largo de otro ciclo de lavado completo. A continuación, las muestras de cabello seco se decoloran de nuevo según el método definido anteriormente y, posteriormente, se lavan de nuevo en 2 ciclos de lavado completos. Este cabello se define a continuación como cabello “dañado” y se usa a continuación como un sustrato de cabello hidrófilo. 45

Tratamiento de cabello

Las siliconas se depositan sobre el cabello a través de una mezcla de disolventes. Se usa propan-2-ol (obtenido de Aldrich Chemicals, producto n.º 15.479-2) como disolvente en el suministro de fluidos de silicona funcionales de la presente invención. El fluido de silicona se disuelve en 2-propanol a una concentración de 0,20% usando un agitador magnético. Se colocan horizontalmente mechones de cabello sobre película adherente y se aplica la solución de 2-50 propanol/silicona resultante usando una jeringa con una dosificación de 1 g de solución de silicona/1 g de cabello (la mitad a cada cara). La solución se aplica a continuación al cabello masajeando con los dedos durante 30 s. Las muestras tratadas se dejan secar de forma natural en la atmósfera del entorno. Cuando las muestras están secas, se dividen en dos grupos que comprenden, cada uno de ello, números iguales de muestra de cabello dañado. Las primeras se usan para medir la deposición inicial tras la deposición de 2-propanol. La segunda serie se lava para evaluar la 55 durabilidad de la silicona. Las muestras de cabello se lavan en una pila de lavado dotada de una ducha fijada a un caudal de 6 ± 1 l min-1 y una temperatura de 37 ± 2 °C. Las muestras se humedecen inicialmente bajo la ducha durante 30 s. El cabello se retira del flujo de agua y se aplica 0,2 g de champú (“champú Pantene Classic Clean”) a lo largo de cada muestra y, a continuación, se hace generar espuma a mano durante 30 s, antes de aclarar durante 60 s bajo la

ducha. A continuación, se aplica de nuevo a la muestra 0,2 g de champú, y se hace generar espuma durante 30 s antes de aclarar finalmente bajo la ducha durante 60 s. A continuación, se secan las muestras de cabello usando un secador de aire caliente (Babyliss Lightweight Professional modelo 1015 (1400 W)) durante 3 min. Este protocolo que comprende dos aplicaciones de champú y una etapa de secado se define como un ciclo de lavado completo. A continuación, se repite de nuevo este protocolo de lavado durante otros once ciclos completos (para hacer un total de 5 doce ciclos de lavado). A continuación, se mide la deposición de silicona para estas muestras para evaluar la durabilidad.

Medida de la deposición

Se utiliza un espectrómetro de fluorescencia de rayos X dispersivo (Phillips Electronics, PW2404 Sequential “4000 W” X-Ray Spectrometer System) para determinar el nivel de deposición de silicona sobre el cabello. El espectrómetro 10 está provisto de un tubo de rodio e incluye un cristal de InSb para facilitar una detección de silicona de alta sensibilidad.

Los fotones de rayos X característicos se producen a partir de la eyección de un electrón de una capa interna de un átomo de silicona seguido de la transición de un electrón desde un estado de energía mayor a la capa interna vacía. La fluorescencia de rayos X del silicio en polidimetilsiloxano (PDMS) es directamente proporcional a la cantidad de PDMS 15 depositado sobre el cabello. Un componente crítico para facilitar el uso de tecnología XRF es la capacidad para presentar la muestra al espectrómetro de un modo consistente. La muestra de cabello se dispone en un soporte de muestra hecho a medida que presenta una superficie de cabello continua, plana, alineada, a lo largo del área de la muestra expuesta (16 mm de diámetro). La muestra se analiza en atmósfera de helio usando un voltaje en el tubo de 32 kV y una corriente de 125 mA, con un tiempo de irradiación/captación de 60 s. 20

La deriva en la señal analítica se monitoriza y evalúa con regularidad. El método preferido empleado es usar un estándar conocido que no es necesario preparar cada vez que se evalúa la deriva. Una muestra de Ausmon es una muestra de monitorización apropiada para muchas aplicaciones, incluidas determinaciones de silicio. Se lleva a cabo una corrección de la deriva con la muestra de Ausmon para silicio al comienzo de cada día en que se analizan muestras. La deriva calculada es inferior al 3% entre series de análisis. 25

El cálculo de la cantidad de silicio en el cabello en unidades de ppm puede realizarse con la Ecuación 1.

x2=(I-b1)/m1 (1)

Donde m1 y b1 se calculan a partir de una curva de calibración construida a partir de medidas de las señales XRF, como una función de la cantidad de silicona depositada sobre el cabello sometido posteriormente a ensayo, usando absorción atómica para la silicona extraída. 30

Para transformar los datos de deposición de silicona XRF obtenidos como se describe más adelante en la presente memoria en una medida de la durabilidad de la silicona, es necesario generar un valor del índice de la durabilidad de la silicona. Para generar el valor del índice de la durabilidad de la silicona se emplea la siguiente ecuación:

Valor del índice de la durabilidad de la silicona =

Donde Dep(initial) es igual al valor de la deposición XRF obtenido sobre el cabello después de la deposición de la 35 silicona sin ciclos de lavado, Dep(12 ciclos) es igual al valor de la deposición XRF obtenido sobre el cabello tras la deposición de la silicona y 12 ciclos de lavado posteriores.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos describen y demuestran más detalladamente las realizaciones preferidas en el ámbito de la presente invención. Los ejemplos se proporcionan únicamente para el propósito de ilustración, y no deben considerarse 40 como limitaciones de la presente invención puesto que son posibles muchas variaciones sin apartarse del ámbito de la misma.

Ejemplos 1-3 Composiciones de colorante (no son parte del objeto reivindicado)

Base de peróxido

N.º 1 N.º 2 N.º 3

Ingredientes

% en peso % en peso % en peso

Base de emulsión:

Agua desionizada

29,17 29,17 29,17

Alcohol cetílico (1)

2,20 2,20 2,20

Alcohol estearílico (2)

2,20 2,20 2,20

Ceteareth-25 (3)

1,47 1,47 1,47

Fenoxietanol (4)

0,11 0,11 0,11

Benzoato sódico (5)

0,09 0,09 0,09

EDTA tetrasódico (87%)(6)

0,04 0,04 0,04

Agua desionizada

35,00 35,00 35,00

Pentetato de pentasodio (40%)(7)

0,24 0,24 0,24

Ácido hidroxietano difosfónico (60%) (8)

0,16 0,16 0,16

Ácido fosfórico (75%) (9)

0,08 0,08 0,08

Estanato sódico (95%) (10)

0,04 0,04 0,04

Peróxido de hidrógeno (35%)(11)

16,80 16,80 16,80

Agua desionizada

10,40 10,40 9,40

- Polidimetilsiloxano aminofuncional comercializado con el nombre Wacker-belsil® ADM1100 por la empresa Wacker

0 2,00 0

- Polidimetilsiloxano aminofuncional comercializado con el nombre fluido de silicona DC 8803 por la empresa Dow Corning

2,00 0 3,00

Base de vehículo para base de tinte

N.º 1 N.º 2 N.º 3

Ingredientes

% en peso % en peso % en peso

Agua desionizada

46,49 46,49 46,49

Ácido acético (50%) (12)

3,91 3,91 3,91

Base de emulsión (ver ingredientes anteriores)

36,00 36,00 36,00

Hidróxido amónico (13)

13,60 13,60 13,60

(1): comercializado como alcohol cetílico Surfac por Surfachem, Leeds, Reino Unido

(2): comercializado como alcohol estearílico Surfac por Surfachem, Leeds, Reino Unido

(3): comercializado como Volpo CS25 por Croda, North Humberside. Reino Unido 5

(4): comercializado como Phenoxyethanol por Nipa-Hardwicke, Wilmington, Delaware, EE.UU.

(5): comercializado como benzoato sódico EP/USP por Haltermann, Cumbria, Reino Unido

(6): comercializado como polvo Edeta B por BASF, Cheadle, Cheshire, Reino Unido

(7): comercializado como líquido Trilon C por BASF, Cheadle, Cheshire, Reino Unido

(8): comercializado como Dequest 2010 por Solutia, Newport, South Wales, Reino Unido 10

(9): comercializado como ácido fosfórico 750F por Albright & Wilson, West Midlands, Reino Unido

(10): comercializado como estannato sódico por Aldrich

(11): comercializado como peróxido de hidrógeno 35% 171/4 por Ellis & Everard, Walsall, Reino Unido

(12): comercializado como ácido acético 50% por Hays, Greenwich, London, Reino Unido

(13): comercializado como sólución de amonio de grado BP por Brotherton Speciality Products, West Yorkshire, Reino 15 Unido

Producción de las aplicaciones de colorante ilustrativas

Base de peróxido:

La base de emulsión se prepara añadiendo a un recipiente el agua desionizada y comenzando la agitación con calentamiento a 82 °C. A continuación, se añaden los conservantes (EDTA tetrasódico, benzoato sódico) y se disuelve. A 20 continuación, se añade ceteareth-25, alcohol cetílico y alcohol estearílico manteniendo la temperatura por encima de 80 °C. A continuación, se añade fenoxitol. A continuación, se mezcla totalmente la mezcla en caliente a través de una línea de recirculación y se homogeneiza. La estructura de la emulsión se obtiene enfriando el producto por debajo de 50 °C y agitando mientras se enfría. El producto se deja espesar durante 60 min.

La premezcla de quelante se prepara añadiendo quelantes al agua y mezclándolos en un recipiente. A continuación, 25 se añade esta solución a la base de emulsión. La base de peróxido completa se prepara añadiendo agua a la mezcla anterior seguida de peróxido de hidrógeno mientras se agita.

A esta base de peróxido puede añadirse, a continuación, la silicona, y agitarse.

Sistema de vehículo para base seca:

La base de vehículo se prepara añadiendo agua a un recipiente y comenzando la agitación, seguido de la adición de 30 ácido acético. A continuación, se añade la base de emulsión (ver preparación de la base de emulsión descrita anteriormente). Cuando está totalmente homogeneizada, se añade hidróxido amónico a la mezcla.

Ejemplos 4-5 Después de los acondicionadores de colorante (no son parte del objeto reivindicado)

N.º 4 N.º 5

Ingredientes

% en peso % en peso

Agua desionizada

61,95 - c.s. 60,95 - c.s.

Base de emulsión:

Agua desionizada

29,76 29,76

Alcohol cetílico (1)

2,25 2,25

Alcohol estearílico (2)

2,25 2,25

Ceteareth-25 (3)

1,50 1,50

Fenoxietanol (4)

0,11 0,11

Benzoato sódico (5)

0,09 0,09

EDTA tetrasódico (87%)(6)

0,04 0,04

Partículas finas anhidras de ácido cítrico (14)

disminución del pH disminución del pH

- Polidimetilsiloxano aminofuncional comercializado con el nombre Wacker-belsil®ADM1100 por la empresa Wacker

2,00 0

-Polidimetilsiloxano aminofuncional comercializado con el nombre fluido de silicona DC 8803 por la empresa Dow Corning

0 3,00

(14): comercializado como partículas finas anhidras de ácido cítrico por Aldrich

Preparación de la composición 5

La composición acondicionadora se prepara añadiendo a un recipiente el agua desionizada y la base de emulsión (ver preparación de la base de emulsión descrita anteriormente) mientras se agita. Cuando la mezcla está homogeneizada, se añade ácido cítrico a la misma hasta que el pH de la emulsión está entre 5 y 6.

Los fluidos por separado pueden añadirse entonces a la emulsión y agitarse.

Ejemplos 6-9 Acondicionador del cabello 10

N.º 6 N.º 7 N.º 8 N.º 9

Ingredientes

Porcentaje en peso Porcentaje en peso Porcentaje en peso Porcentaje en peso

Estearamidopropildimetilamina1

1,20 1,60 2,00 2,00

Ácido L-glutámico2

0,38 0,51 0,64 0,64

Cloruro de dicetildimetilamonio8

- - - 0,50

Alcohol cetílico (95% de pureza)3

4,50 3,60 4,50 4,50

Alcohol estearílico (95% de pureza)3

2,50 2,00 2,50 2,50

Amino-silicona9

5,00 5,00 5,00

Amino-, poliol- silicona10

5,00

Kathon CG4

0,03 0,03 0,03 0,03

Alcohol bencílico5

0,40 0,40 0,40 0,40

EDTA BS6

0,10 0,10 0,10 0,10

Perfume7

0,25 0,25 0,25 0,25

Agua

85,64 86,51 84,58 84,08

1- suministrada por Inolex con el nombre comercial Lexamine S-13

2- suministrado por Ajinomoto Ltd

3- suministrado por Procter & Gamble

4- suministrado por Rohm & Haas 15

5- suministrado por Haarman & Reimer

6- suministrado por BASF

7- suministrado por Firmenich

8- suministrado por Goldschmidt con el nombre comercial Varisoft 432CG

9- suministrado por Wacker con el nombre comercial ADM1100

10- amino-, poliol- silicona funcional suministrada por Dow Corning Corporation, número de referencia 17828-137.

En los ejemplos 6-9, se mezclan agua, cloruro de dicetildimetilamonio, estearamidopropildimetilamina y ácido L-glutámico a una temperatura superior a 70 °C. A continuación, se añaden, con agitación, alcohol cetílico, alcohol estearílico y alcohol bencílico. Tras enfriar por debajo de 60 °C se añaden, con agitación, amino-silicona, Kathon CG y 5 perfume y, a continuación, se enfría por debajo de aproximadamente 30 °C.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES

   1. Composición tratante del cabello en forma de una emulsión aceite/agua que comprende un polímero de silicona funcionalizada que tiene una tensión interfacial (IFT) de 1 a 12 mN/m y una viscosidad de 400 a 150.000 mPa.s a 30 °C, en donde el polímero de silicona funcionalizada se deposita de forma duradera sobre el cabello, y en donde dicho polímero de silicona tiene un tamaño de partículas superior a 2 µm, y una amidoamina según la formula R1CONH(CH2)mN(R2)2 en la 5 que R1 es un residuo de ácidos grasos C8 a C24, R2 es alquilo C1 a C4 y m es un número entero de 1 a 4.
2. 2. Composición tratante del cabello según la reivindicación 1, en donde la IFT está en el intervalo de 1 a 10 mN/m, preferiblemente en el intervalo de 1 a 8 mN/m, con máxima preferencia en el intervalo de 1 a 4 mN/m.
3. 3. Composición tratante del cabello según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la silicona funcionalizada tiene una viscosidad en el intervalo de 4000 a 25.000 mPa.s, a 30 °C. 10
4. 4. Composición tratante del cabello según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la silicona funcionalizada está presente en una cantidad que oscila de 0,1% a 20% en peso, preferiblemente de 0,5% a 7,5% en peso.
5. 5. Composición tratante del cabello según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de forma adicional de 0,1% a 15% con respecto al peso de la fase continua acuosa del emulsionante. 15
6. 6. Composición tratante del cabello según la reivindicación 5, en donde el emulsionante comprende un sistema tensioactivo que incluye uno o más de un tensioactivo aniónico, tensioactivo catiónico, tensioactivo anfótero, tensioactivo polimérico soluble en agua, tensioactivo que contiene silicona soluble en agua y un tensioactivo no iónico.
7. 7. Composición tratante del cabello según la reivindicación 6, en donde el sistema tensioactivo es capaz de conformar una estructura de cristal líquido alrededor de las gotículas de silicona. 20
8. 8. Composición tratante del cabello según la reivindicación 7, en donde el sistema tensioactivo no comprende compuestos de tipo amonio cuaternario de fórmula:

   donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo que tiene de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono, R2-R4 son, independientemente entre sí, un grupo alquilo o hidroxialquilo que tiene de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, 25 y X- es un anión formador de sales.
9. 9. Composición tratante del cabello según la reivindicación 7 u 8, en donde el sistema tensioactivo comprende compuestos de tipo amonio cuaternario de fórmula

   donde R5, R6 son, independientemente entre sí, un grupo alquilo o alquenilo que tiene de aproximadamente 8 a 22 30 átomos de carbono, R7 es un grupo alquilo o alquenilo que tiene de aproximadamente 8 a 22 átomos de carbono o grupo alquilo o hidroxialquilo que tiene de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, R8 es un grupo alquilo o hidroxialquilo que tiene de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono, y X- es un anión formador de sales.
10. 10. Composición tratante del cabello según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la silicona funcionalizada es una silicona organomodificada de tipo colgante o de injerto según la fórmula siguiente: 35

    o una de tipo copolímero de bloques según la fórmula siguiente:

    donde m es superior o igual a 1, n es aproximadamente 50 a 2000, p es de aproximadamente 0 a 50, q es de aproximadamente 0 a 50, r es de aproximadamente 0 a 50, s es de aproximadamente 0 a 50, en donde p + q + r + s 5 es superior o igual a 1, B1 es H, OH, un grupo alquilo o un grupo alcoxi; A1, A2, A3 y A4 son restos alifáticos lineales, ramificados o monocíclicos o policíclicos, restos alquilo, arilo, heteroalquilo, restos heteroalifáticos o heteroolefínicos monoinsaturados o poliinsaturados que comprenden de 3 a 150 átomos de carbono junto con 0-50 heteroátomos que incluyen uno o más sustituyentes polares seleccionados de grupos captadores de electrones, electroinertes, o dadores de electrones con valores Hammett sigma para entre –1,0 y +1,5. 10
11. 11. Composición tratante del cabello según la reivindicación 10, en donde los sustituyentes polares comprenden grupos α1, α2, α3, y α4; grupos unidos con S, incluidos: Sα1, SCN, SO2α1, SO3α1, SSα11, SOα1, SO2Nα1α2, SNα1α2, S(Nα1) α2, S(O)(Nα1) α2, Sα1(Nα2), SONα1α2; grupos unidos con O, incluidos: Oα1, OOα1, OCN, ONα1α2; grupos unidos con N, incluidos: Nα1α2, Nα1α2α3+, NC, Nα1Oα2, Nα1Sα2, NCO, NCS, NO2, N=Nα1, N=NOα1, Nα1CN, N=C=Nα1, Nα1Nα2α3, Nα1Nα2Nα3α4, Nα1N=Nα2; COX, CON3, CONα1α2, CONα1COα2, C(=Nα1)Nα1α2, CHO, CHS, CN, NC, y X, donde: 15

    α1, α2, α3, y α4 pueden ser restos alifáticos lineales, ramificados o monocíclicos o policíclicos, restos alquilo, arilo, heteroalquilo, restos heteroalifáticos o heteroolefínicos monosaturados o poliinsaturados que comprenden de 3 a 150 átomos de carbono junto con 0-50 heteroátomos, especialmente O, N, S, P, y

    X es F, Cl, Br, ó I, donde

    H es hidrógeno, O es oxígeno, N es nitrógeno, C es carbono, S es azufre, Cl es cloro, Br es bromo, I es yodo, F es 20 flúor.
12. 12. Composición tratante del cabello según la reivindicación 11, en donde los sustituyentes polares se seleccionan de polioxialquileno, amina primaria y secundaria, amida, amonio cuaternario, carboxilo, sulfonato, sulfato, carbohidrato, fosfato, e hidroxilo y mezclas de los mismos.
13. 13. Composición tratante del cabello según la reivindicación 12, en donde los sustituyentes polares comprenden 25 sustituyentes de tipo amina.
14. 14. Composición tratante del cabello según la reivindicación 11, en donde los sustituyentes polares comprenden sustituyentes de tipo amino, poliol de fórmula:

    NYO

    O 30

    - NYR1

    en la que cada R1 es seleccionado, independientemente entre sí, del grupo que consiste en un átomo de hidrógeno y un grupo de fórmula -R2NY2, en la que cada Y es, independientemente entre sí, un átomo de hidrógeno o Y', y cada Y' es un grupo de fórmula

    -CH2CH(OH)R2-OH 35

    en la que R2 es, independientemente entre sí, un grupo hidrocarbonado divalente que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, y con la condición de que cada Y sea distinto de H.
15. 15. Composición tratante del cabello según la reivindicación 14, en donde Y’ es un grupo de fórmula -CH2CH(OH)CH2OH, y la silicona funcionalizada es del tipo colgante, en donde n es de 200 a 500, p es de 20 a 50 y q, r y s son igual a cero.
16. 16. Composición tratante del cabello según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, de forma 5 adicional, un componente para la decoloración del cabello y/o un componente para la coloración del cabello.
17. 17. Un kit para el tratamiento del cabello que comprende:

    (a) una composición de decoloración oxidante

    (b) una composición de tinte; y

    una composición tratante del cabello según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprendida en el 10 componente (a) y/o en el componente (b) y/o proporcionada como un componente aparte.