ES2354146T1 - Contenedor triturador de recogida selectiva de residuos sólidos urbanos y diferentes adaptaciones especiales para cada uno de los diferentes tipos de residuos incluido el contenedor triturador doméstico. - Google Patents
Contenedor triturador de recogida selectiva de residuos sólidos urbanos y diferentes adaptaciones especiales para cada uno de los diferentes tipos de residuos incluido el contenedor triturador doméstico. Download PDFInfo
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Abstract
Este contenedor-triturador de recogida selectiva de residuos sólidos urbanos se caracteriza en todas las variantes previstas para cada tipo de residuos -incluidas las diversas modalidades de contenedor-triturador doméstico- porque contiene un mecanismo basado en un sistema de ruedas dentadas por el que se consigue transformar el simple movimiento de desplazamiento manual de la tapa corredera de apertura superior del contenedor, en el movimiento rotatorio de una serie de ejes de cuchillas ubicadas en el interior del contenedor por el que se consigue reducir el volumen de los diferentes tipos de residuos hasta una quinta parte gracias a un variado sistema de cuchillas -adaptadas en cada tipo de contenedor a cada uno de los diferentes tipos de residuos-, incluida la modalidad de disco de martilletes para romper el vidrio, cuyo giro procede del simple accionamiento manual de apertura de su tapa, ayudado por un barrapedal destinada a dar más fuerza de giro a tales cuchillas trituradoras que provocan el pinchado, cortado, aplastamiento o rotura de dichos residuos resultando sus variantes mecánico-manuales totalmente ecológicas, dado que su uso no requiere ningún tipo de energía, a diferencia de su variantes motorizadas -que requieren energía eléctrica-, previéndose la incorporación de las siguientes variantes de cuchillas en cada uno de los siguientes tipos de contenedores especializados: - un tipo de cuchillas para triturar envases plásticos del tipo PEAD, PEBD, PS, PP y PET - otro tipo de cuchillas para la recogida de latas, - otro tipo para la recogida de tetrabricks - otro tipo de cuchillas para papel y cartón - otro para la recogida de vidrio - otro para la recogida de materia orgánica - y otro para la recogida de los residuos de rechazo
Claims (27)
1. Este contenedor-triturador de
recogida selectiva de residuos sólidos urbanos se caracteriza
en todas las variantes previstas para cada tipo de residuos
-incluidas las diversas modalidades de
contenedor-triturador doméstico- porque contiene un
mecanismo basado en un sistema de ruedas dentadas por el que se
consigue transformar el simple movimiento de desplazamiento manual
de la tapa corredera de apertura superior del contenedor, en el
movimiento rotatorio de una serie de ejes de cuchillas ubicadas en
el interior del contenedor por el que se consigue reducir el volumen
de los diferentes tipos de residuos hasta una quinta parte gracias a
un variado sistema de cuchillas -adaptadas en cada tipo de
contenedor a cada uno de los diferentes tipos de residuos-, incluida
la modalidad de disco de martilletes para romper el vidrio, cuyo
giro procede del simple accionamiento manual de apertura de su tapa,
ayudado por un barra-pedal destinada a dar más
fuerza de giro a tales cuchillas trituradoras que provocan el
pinchado, cortado, aplastamiento o rotura de dichos residuos
resultando sus variantes mecánico-manuales
totalmente ecológicas, dado que su uso no requiere ningún tipo de
energía, a diferencia de su variantes motorizadas -que requieren
energía eléctrica-, previéndose la incorporación de las siguientes
variantes de cuchillas en cada uno de los siguientes tipos de
contenedores especializados:
- -
- un tipo de cuchillas para triturar envases plásticos del tipo PEAD, PEBD, PS, PP y PET
- -
- otro tipo de cuchillas para la recogida de latas,
- -
- otro tipo para la recogida de tetrabricks
- -
- otro tipo de cuchillas para papel y cartón
- -
- otro para la recogida de vidrio
- -
- otro para la recogida de materia orgánica
- -
- y otro para la recogida de los residuos de rechazo
2. Este mecanismo de triturado se
caracteriza en porque en una primera fase transforma el
movimiento de desplazamiento horizontal de su tapa curvada corredera
-situada en la parte superior del contenedor- hacia su zona
posterior- en un movimiento circular de los dos tambores de ruedas
dentadas situados en la zona superior de las paredes laterales
izquierda y derecha del contenedor, gracias a un par de bandas
laterales de dientes simétricos que, actuando a modo de cremallera
corredera, hacen girar a cada tambor lateral como una ceja (-tapa
curvada-) que oscila sobre su ojo (-o tambor-), debido a que el
desplazamiento de su tapa corredera (-que oscila sobre su propio
eje-) hace que sus bandas dentadas inferiores de rodadura (-situadas
en los laterales izquierdo y derecho de la cara inferior de dicha
tapa-), hagan desplazarse en la misma dirección a los dientes de la
banda superior de rodadura de cada tambor lateral (-que gira sobre
un eje diferente-), provocando así el movimiento circular de dichos
tambores laterales (-como se puede apreciar en la figura nº 2,
posiciones nº 1, 2 y 3-), al girar ambos tambores sobre ejes
diferentes a los ejes sobre los que gira la tapa corredera.
3. Para facilitar la apertura de la tapa
corredera con las manos se prevé la colocación de una barra
horizontal en la parte inferior de la cara frontal del contenedor
(-figura nº 1-) para dar mayor fuerza a la apertura de dicha tapa
superior, ya que, al provocar el desplazamiento descendente de esta
barra horizontal el movimiento angular descendente de cada una de
sus palancas laterales situadas a lados izquierdo y derecho del
contenedor -a las que se une dicha barra horizontal en sus extremos
laterales-, el movimiento de los patines dentados situados al otro
extremo de estas palancas laterales -que oscilan previamente sobre
una eje intermedio- producen el giro de las ruedas dentadas menores
encastradas concéntricamente sobre otras ruedas dentadas mayores
igualmente ubicadas en la parte inferior de cada lateral del
contenedor, provocando dicho giro el enrollamiento de la cadena que
va unida a cada una de las ruedas dentadas mayores encastradas a las
ruedas menores, que se engarzan en cada lado directamente con las
esquinas posteriores izquierda y derecha de dicha tapa corredera
(-como se aprecia en las posiciones 2 y 3 de la figura 2-) ayudando
a dicha tapa a su apertura corrida por la función de tracción
descendente que realiza la cadena al enrollarse sobre las ruedas
dentadas situadas a pie del contenedor cuya presión descendente en
ambas esquinas posteriores del vaso es defendida por una pequeña
rueda dentada loca situada en cada una de las esquinas posteriores
del contenedor que acaba soportando el final de carrera de la banda
inferior de rodado de la tapa.
4. Posteriormente en una segunda fase mecánica
-aunque sincrónica en el tiempo- el movimiento de giro originado por
la tapa corredera superior sobre cada uno de los dos tambores
situados en la parte superior de los laterales izquierdo y derecho
del contenedor, que provoca en ambos tambores laterales un
movimiento de giro circular sincrónico (-figura nº 3-), provoca a su
vez que dichos tambores hagan girar las ruedas dentadas sitas en el
interior de cada tambor (figura nº 4 posiciones nº 1 y 2- respecto
del tambor izquierdo, y figura nº 5 posiciones nº 1 y 2 respecto del
tambor derecho-) mientras giran dichos tambores sobre sus propios
ejes, encastrados en un bastidor rectangular mediante sendos
cojinetes (-ver figura nº 6-).
5. El bastidor -que consiste en una especie de
caja rectangular de poca altura aunque sin base ni tapa- se
encuentra situado en la franja superior del interior del contenedor
-a modo de faja interna-, estando unido al
vaso-contenedor mediante un conjunto de bisagras
situadas en la parte superior de la pared de fondo del contenedor, a
fin de permitir la apertura angular de dicho bastidor cuando se
abate el contenedor para que puedan salir del vaso los residuos,
teniendo como funciones propias dicho bastidor por una lado, la de
soportar en su interior cada uno de los dos tambores laterales
mediante sus respectivos ejes, encastrado en un cojinete que a su
vez se inserta en la zona central-superior de los
lados izquierdo y derecho del bastidor (ver figuras nº 6, y 7
posición nº 3) teniendo también dicho bastidor como función la de
soportar los ejes de cuchillas encargados del triturado de los
residuos por lo que deberá de estar construido de un material lo
suficientemente resistente como para poder soportar las torsiones
generadas tanto por sus tambores laterales como por sus ejes de
cuchillas igualmente soportados por las paredes laterales izquierda
y derecha del bastidor mediante cojinetes con función de trinquete
configurándose el bastidor como una estructura independiente del
vaso en que se apoya (-ver figura nº 8-).
6. Los ejes de cuchillas -en cuyos extremos
izquierdo y derecho disponen de sus respectivas ruedas dentadas
menores- son accionados cuando tales ruedas dentadas menores reciben
su acción de giro de los tambores laterales -como se observa en las
figuras nº 6- al ubicarse dichas ruedas dentadas menores dentro de
cada tambor lateral (-a pesar de que tanto los ejes de cuchillas
como sus tambores laterales se encuentran encastrados en los lados
izquierdo y derecho del bastidor, como puede observarse en las
figuras 6 a 8-), por lo que al encontrarse soportando las cuatro
ruedas dentadas internas situadas dentro del tambor izquierdo los
respectivos extremos izquierdos de cada uno de los cuatro ejes de
cuchillas, y al encontrarse soportando igualmente cada una de las
cuatro ruedas dentadas internas situadas en el tambor derecho los
respectivos extremos derechos de esos mismos ejes de cuchillas, esta
disposición de ruedas provoca que el giro simultáneo de cada tambor
origine a su vez el giro sincrónico de cada una de las ruedas
dentadas menores situadas en el interior de cada tambor, produciendo
con ello el giro de 360º de cada eje de cuchillas como recoge la
figura nº 6 -en la que si bien se han dibujado cuatro ejes -con sus
respectivas ruedas dentadas menores dentro de cada tambor- a modo de
ejemplo, bien podrán ser más o menos en función de las necesidades
aplicables a cada caso.
Así el funcionamiento específico de las citadas
ruedas dentadas menores R-1, R-2,
R-3 y R-4 (-dibujadas a modo de
ejemplo con 30 dientes y con un paso dentado de igual cajeado que la
banda dentada de rodadura interna de cada tambor lateral-) por la
acción de giro sincrónico producido por sus tambores laterales
(-cuya banda dentada de rodadura interno se ha dibujado con 120
dientes internos a modo de ejemplo-) consiste en que al desplazarse
la tapa corredera hacia la pared posterior del contenedor, dicho
movimiento origina el que ambos tambores laterales giren
sincrónicamente sobre sus respectivos ejes dentro del bastidor,
produciendo los siguientes efectos:
- el tambor izquierdo gira en sentido contrario
al de las agujas del reloj (visto desde fuera del vaso)
- el tambor derecho en el mismo sentido que el
de las agujas del reloj (visto igualmente desde el exterior del
contenedor).
A su vez el movimiento de estos tambores produce
el movimiento sincrónico de las cuatro ruedas dentadas alojadas en
el interior de cada tambor, con los siguientes efectos: (-ver figura
6-):
- las ruedas R-1 y
R-2 del tambor izquierdo (-T-I-) le
hacen girar en el mismo sentido que las agujas del reloj (vistas
desde el interior del contenedor)
- las ruedas dentadas internas
R-3 y R-4 (-idénticas en su
construcción a las R-1 y R-2-) giran
en el sentido contrario al de las agujas del reloj (vistas
igualmente desde el interior del contenedor)
por la acción alternadora del giro inicial del
tambor que provoca la interposición de la rueda interna menor
r-5 cuya intermediación alterna el movimiento que en
el sentido de las agujas del reloj le produce la banda de rodadura
del aro interno del tambor, trasladándole a su contigua rueda
R-3 un movimiento contrario -es decir en sentido
contrario al de las agujas de reloj- en idéntica función inversora
que la que a su vez la rueda R-2 le produce a la
R-4, al estar contiguas en su dentado...
produciéndose un idéntico proceso inverso en el tambor derecho.
Por ello el cuarto y último efecto del inicial
movimiento mecánico de dicha tapa corredera- es el giro de los ejes
de triturado, con los siguientes efectos:
- el giro de los ejes nº 1 y nº 2
(-e-1, y e-2-) va a ser -dentro del
tambor izquierdo- en sentido de las aguas del reloj si lo miramos
desde el interior del contenedor, a la vez que estos mismos ejes
e-1 y e-2 van a girar -dentro del
tambor derecho- en sentido contrario al de las aguas del reloj si
los miramos igualmente desde el interior del contenedor.
- el giro de los ejes 3 y 4 va a ser opuesto a
los giros de los ejes 1 y 2 tanto en su tambor izquierdo como en su
tambor derecho.
Ello va a producir un movimiento sincrónico y a
la vez de sentido opuesto tanto entre los dos ejes superiores de
cuchillas entre sí (e-1 y e-3), como
entre los dos ejes inferiores e-2 y
e-4 entre sí. Así:
- los ejes superiores e-1 y
e-3, al tener un giro opuesto entre ellos, van a
tener como función aproximar los residuos depositados hacía la zona
central del contenedor para su triturado a la vez que impulsan y
aplastan inicialmente mientras los aproximan hacia los ejes
inferiores e-2 y e-4,
- los ejes inferiores e-2 y
3-4, al girar también de forma igualmente opuesta
entre sí, van a tener como función el triturar los residuos que le
han aproximado los ejes de cuchillas superiores, hasta acabar
cayendo éstos ya triturados, al fondo del vaso del contenedor.
Sistema de Triturado:
- Este sistema de triturado de residuos se
caracteriza entre otras cosas porque la sujeción de las
cuchillas a su eje no es fija, sino que es móvil, en dos sentidos.
Así:
7. En primer lugar la sujeción de las cuchillas
a su eje es móvil en cuanto a su sujeción giratoria, lo que permite
a cada cuchilla pararse o frenarse aunque siga girando su eje,
mientras se lo permita su resistente muelle interno -alojado en la
zona de sujeción axial de la cuchilla -alrededor del eje-
permitiéndole así a la cuchilla ganar las necesarias tolerancias de
paso que va a exigir el triturado de las materias impropias más
duras que incorporan inevitablemente todos los residuos pues aunque
su muelle cede su paso progresivamente, acaba en un tope máximo de
encogimiento de dicho muelle (-situado alrededor leva interna del
eje-) que no le va a seguir permitiendo ya el frenado inicial de la
cuchilla (-véase figura nº 9, posiciones 1 a 4-), provocando dicho
límite mecánico de tolerancia un fuere impulso de mordida cortante
final a dicha cuchilla, de gran eficacia para el triturado de los
diferentes tipos de residuos, debiendo de tenerse en cuenta
igualmente que para cada tipo de residuo se podrá incorporar un tipo
de muelle más o menos fuerte, a la vez que pueda regularse
igualmente la carrera de dicho muelle circular en función de la
longitud del mismo, -por ejemplo mediante su atornillamiento
regulable en su carcasa de alojamiento circular-.
8. En segundo lugar este sistema de cuchillas
dispone igualmente de un segundo sistema móvil de antibloqueo que le
permite el desplazamiento oblicuo-lateral de la
cuchilla sobre el plano perpendicular del eje en que se posiciona la
cuchilla, abandonando su paralelismo inicial con las demás
cuchillas, por lo que su ocasional desencaje oblicuo le va a
permitir salvar finalmente el paso de aquellos residuos no
triturables que por su excesiva dureza o exceso de volumen acabarían
en otro caso bloqueando el funcionamiento de estos ejes
trituradores, como se explica en las figuras nº 10, 11, y 12.
Además, este sistema de triturado se basa en su
pinchado, cortado, rotura y aplastamiento por la intersección
trabada o parcialmente cruzada entre las cuchillas de sus ejes -si
bien para el vidrio se utiliza un sistema de martinetes- que
utilizan un formato diferente de cuchillas de disco para cada uno de
los diferentes tipos de residuos.
9. Así, para el caso de las latas de metal se
prevé que sus cuchillas sean un tanto romas y robustas (-que se
dibujan a modo de ejemplo en la figura nº 13 con seis garras en las
cuchillas de los ejes superiores y con cuatro garras en las
cuchillas inferiores-).
10. Para el caso de los envases de plástico se
prevé que sus cuchillas incorporen una serie de levas más cortantes
(-que se dibujan a modo de ejemplo en la figura nº 14 con doce
garras en las cuchillas de los ejes superiores y otras doce garras
en las cuchillas inferiores-).
11. Para el caso de los tetrabriks se prevé que
sus cuchillas sean más finas y dispongan de bordes más cortantes que
los previstos para los envases (dibujadas a modo de ejemplo en la
figura 15 con doce garras en las cuchillas de ejes superiores y
dieciséis garras en las cuchillas inferiores).
12. Para el caso de los residuos de papel y
cartón se prevé que sus cuchillas se encuentren situadas con mayor
proximidad entre sí al objeto de provocar un corte rasgado en forma
de tirillas bastando para ello con que tales cuchillas inferiores
dispongan del tradicional diente de sierra (-que se ha dibujado en
la figura nº 16 con 40 dientes, a modo de ejemplo-).
13. Para la materia orgánica se prevé que sus
ejes incorporen unas cuchillas mucho más anchas con una sección de
varios centímetros de ancho- cuyo borde se configure con dientes más
pequeños separándose además sus cuchillas entre sí por unos fuertes
rodillos de goma que van a permitir comprimir al máximo el volumen
de tal materia orgánica en función de la mayor densidad del disco de
caucho intercalado entre los discos de cuchillas de cada eje (-ver
figura 17-).
14. Asímismo se propone que el triturado del
vidrio, se realice mediante un conjunto de discos encajables
consecutivamente unos con otros, caracterizados porque cada
uno de ellos dispone de una serie de martilletes unidos al disco por
sus respectivos brazos articulados (-que en nuestro caso, y a modo
de ejemplo se ha dibujado en la figura nº18 en número de ocho-), de
forma tal que, al disponer de varios martilletes cada uno de los
sectores circulares que a modo de peldaño componen cada disco, una
vuelta de giro de cada disco con forma de "escalera de caracol"
o de hélice produce el martilleamiento de todos los puntos de la
zona de abatimiento en la zona central del contenedor por al menos
dos martilletes de cada uno de los dos rodillos de discos en cada
uno de los puntos de la zona destinada a la rotura del vidrio, -y
que en nuestro ejemplo al contar con dos martilletes en cada uno de
los sectores cuadrangulares de cada disco y al existir dos rodillos
de discos de giro opuesto su funcionamiento conlleva el abatimiento
de cuatro martilletes en cada uno de los puntos de rotura-.
15. Finalmente para la recogida de residuos de
rechazo (-figura nº 19-) se prevé que sus cuchillas contengan una
mezcla de los diferentes tipos de cuchilla anteriormente expuestos,
a saber: -el de latas, -el de envases de plástico y tetrabriks, -el
de papel y cartón y -el de materia orgánica (-excluyendo los
martilletes del sistema del vidrio-) combinando cada uno de estos
cuatro tipos de borde de cuchilla de forma rotativa en cada sector
cuadrangular de cada cuchilla, insertándose cada cuchilla en su
respectivo eje alternando su posición de colocación de forma
rotativa por cada cuarto circular, -presentando por tanto cada
cuatro cuchillas seguidas una cara diferente de forma consecutiva-)
a fin de garantizar que un giro continuo del eje de 360º garantice
el triturado completo de cada residuo en las cuatro modalidades
anteriores de triturado, con la doble característica específica para
el triturado de este tipo de residuos heterogéneos de que, por una
parte, sus cuchillas tengan una configuración no ya circular sino
más bien algo ovalada (-en forma de huevo-), y por otra parte, su
giro se realice sobre un punto de giro "excéntrico" y a su vez
sincrónico con su eje opuesto cuya cuchilla opuesta igualmente
ovalada- va a tener permanentemente contacto con la anterior -a
pesar de su idéntica forma ovalada- por tener esta segunda cuchilla
un giro igualmente excéntrico pero con presentación focal
contrapuesta en 180 grados a la primera -tal y como refleja la
figura 19- produciendo el giro regular de sus ejes un efecto de
serpenteo en la zona de confrontación de sus cuchillas visto desde
arriba.
16. Pero lo que hace más interesante este
sistema mecánico de triturado es la función de trinquete deque
dispone cada uno de los cojinetes que se alojan en cada rueda
dentada menor situada en cada uno de los extremos de los ejes de las
cuchillas trituradoras, ya que (-igual que sucede con el piñón de la
rueda trasera de una bicicleta-) tales cojinetes con función de
trinquete permiten el giro de cada eje de cuchillas en una única
dirección: -la de entrada de residuos de forma continua en el vaso,
hasta alcanzar el máximo de su capacidad, sin que tal cojinete o
piñón de trinquete permita el giro de sus ejes en sentido contrario
(-como hace el piñón de la rueda trasera de las bicicletas-) por lo
que este trinquete transmite el movimiento que le provoca su
respectivo tambor motriz a cada eje de cuchillas siempre que tal
tambor y sus ruedas dentadas menores hacen girar a sus ejes en la
dirección de tragado de los residuos hacia la zona central de tragad
del vaso, tomando sin embargo dicho trinquete una función "no
motriz" o "resbaladera" cuando el tambor cambia de sentido,
no trasladando por tanto estas ruedas dentadas menores a sus
respectivos ejes de cuchillas el movimiento contrario que provocan
los tambores a sus respectivas ruedas dentadas menores,
produciéndose así el llenado progresivo del vaso y con ello una
compactación muy eficaz de los residuos ya triturados, hasta que su
llenado bloquee el funcionamiento de los tambores laterales,
colapsados por la ascensión de la solapa frontal del bastidor a
consecuencia del empuje ascendente provocado por el llenado excesivo
de residuos hasta la parte superior del vaso, que pivota
sobre las bisagras fijas situadas en el lateral de fondo de dicho bastidor-, estrangulando el paso de la tapa corredera.
sobre las bisagras fijas situadas en el lateral de fondo de dicho bastidor-, estrangulando el paso de la tapa corredera.
17. Otra característica de este sistema de
triturado es que el movimiento de giro de los tambores laterales, se
produce no cuando se desplaza la tapa superior del contenedor hacia
su pared de fondo para su apertura, sino cuando, con ocasión del
cierre de dicha tapa superior, se trae ésta hacia adelante para su
cierre, garantizándose así que las operaciones más o menos
peligrosas de triturado de residuos van a tener lugar cuando la tapa
está cerrada, evitándose con ello posibles riesgos que, como el
posible atrapamiento de una corbata, podrían producirse al girar los
ejes de cuchillas con la tapa abierta, (-dada la previsión de que
tal función de triturado se realice no por el movimiento de la
apertura de su tapa superior cuando ésta se abre sino cuando ésta se
cierra-), completándose a su vez estas medidas con la previsión de
una tapa tipo "bisera" que, unida a dicha tapa corredera
mediante una bisagra de 360º, cae verticalmente del extremo frontal
de dicha tapa a modo de faldón cuando la tapa está cerrada, a la vez
que hace de sobretapa de seguridad -a la altura de la zona de
triturado- cuando esta tapa corredera se encuentra al final del
recorrido de su apertura, bastando para el vertido de los residuos
con el levantamiento de dicha sobretapa hacia atrás, volviendo a
dejarse caer dicha sobretapa sobre la zona del triturado tras el
vertido de residuos de forma tal que solo pueda iniciarse la función
de su triturado cuando esté bajada esta tapa-bisera
que se une a la tapa corredera del contenedor, garantizándose así la
seguridad de Is operaciones de triturado al encontrarse ya cubierta
la boca de entrada de residuos.
18. Frente a los problemas que puedan originarse
por el atasco de los ejes trituradores ante la entrada de residuos
de ancho superior al del paso que tolera la distancia entre los ejes
trituradores inferiores -además de las tolerancias que permiten los
anteriores sistemas de muelles ya incorporados en las propias
cuchillas (previstas en la reivindicación nº 7)-, y de las torsiones
oblicuas que pueden soportar tales cuchillas entre sí sobre su eje
(-previstas en la reivindicación nº 8-), se ha previsto un último
sistema de holguras (-recogidas en la figura nº 21-), cuyo fin es
vencer la inicial resistencia que produciría una configuración fija
de los ejes trituradores inferiores en el bastidor, previéndose para
ello la colocación de un sistema de muelles "toleradores" u
"holgadores" a ubicar en cualquiera de los extremos (-izquierdo
o derecho o en ambos extremos de cada eje a la vez-), colocados de
forma perpendicular a la dirección del respectivo eje, dentro de
cada una de las cajas situadas en los laterales del bastidor (-tal y
como se recoge en el lateral derecho a modo de ejemplo en las
posiciones nº 1, 2 y 3 de la figura nº 21-) destinadas a alojar los
extremos de estos ejes inferiores, y cuya única misión es permitir
que pueda abrirse ocasionalmente un ángulo de paso que permita
romper el paralelismo habitual de los dos ejes inferiores de
cuchillas -tal como hace una tijera al abrirse- al objeto de
permitir el paso de dicho residuos y con ello el desbloqueo de sus
ejes inferiores, quedando garantizado finalmente el control
rotatorio de los extremos de dichos ejes inferiores dentro de su
tambor por el efecto envolvente de una cadena metálica de seguridad
que engrana las ruedas dentadas r-3 y
r-4 (tal y como reflejan las posiciones 2 y 3 de la
figura nº 21) pues a pesar de que la rueda r-4 va a
perder su inicial ubicación -por su ocasional desplazamiento dentro
de su nido-, va a pivotar necesariamente gracias a la tensión que
ejerce sobre dicha cadena la rueda dentada menor
r-6, cuyo eje tensor va a hacer que dicha cadena
metálica se encuentre igualmente tensada a pesar del cambio de
posición inicial de la mencionada rueda r-4.
Igualmente el desplazamiento forzado del otro
eje inferior -e-1 e-2- también se va
a producir por el corrimiento de su extremo dentro de otro idéntico
nido de muelles ubicado en el bastidor, sin necesidad de cadena dado
que dicho desplazamiento forzado va a ir dirigido oblicuamente hacia
arriba siguiendo la banda dentada de rodadura interna del aro del
tambor derecho.
19. Para la limpieza permanente de los cuatro
ejes de cuchillas se prevé la colocación de un peine metálico a
situar debajo de cada eje, con sujeción fija al bastidor, y con
previsión de giro de cada una de sus púas respecto de su eje
longitudinal, de forma que sus púas puedan garantizar
permanentemente la limpieza y desatasco de los residuos que pudieran
quedarse atascados entre las cuchillas de dichos ejes, si bien para
la limpieza de los ejes inferiores -dada la anterior previsión de
que los ejes inferiores e-2 y e-4
puedan desplazarse por la holgura permitida a sus extremos derechos
se prevé que la sujeción de los peines de estos ejes inferiores se
realice, no al bastidor sino mediante una horquilla sujeta
directamente a estos ejes que los siga de forma paralela
permanentemente.
20. Para el cierre y apertura del vaso del
contenedor para su vaciado se prevé la colocación de unos
"ganchos" curvados que sobresaliendo de la parte inferior del
lado frontal del bastidor se prevé que se encastren en el hueco
habilitado al efecto en el borde superior de la cara frontal del
contenedor, por el efecto opresor que le provocan a dichos
"ganchos" sus respectivos muelles, previéndose a su vez que
dichos ganchos se encuentren unidos a unos gatillos de
desaccionamiento que permitan que la presión de tales muelles sobre
dichos ganchos pueda neutralizarse por la acción del peine ubicado
en el brazo descargador del camión de recogida, sobre dichos
gatillos, de forma tal que la presión ascendente de dicho peine en
el mencionado hueco inferior donde se ubican tales ganchos, libere
la función invasora de dichos ganchos sobre el vaso.
21. Asímismo se prevé la colocación optativa en
el fondo del contenedor de una báscula simple de tipo doméstico con
indicador electrónico de peso, a ubicar entre una bandeja de fondo
-sensora del peso- y el fondo del citado contenedor, cuya
alimentación eléctrica puede realizarse bien por una simple pila o
mediante una dinamo-autorecargadora (-con carga por
giro de dinamo-), pudiendo colocarse esta dinamo en los extremos de
los ejes de cuchillas, en los ejes de los tambores laterales
pudiendo situarse su indicador electrónico de peso en cualquier
parte visible del contenedor de forma que mediante sus tradicionales
sistemas de memorias de peso pueda indicarnos el peso de residuos
que le hayamos introducido cada vez que utilizamos tal
contenedor.
22. Igualmente existe la posibilidad de que se
remita un aviso a un posible centro de control de recogida de datos
sobre el peso final de los residuos para cuando el contenedor esté
lleno, bastando para ello con incorporar a dicho circuito eléctrico
un sistema de emisión de mensajes SMS a través de un simple teléfono
móvil, (-cuya carga eléctrica puede hacerse bien a través de su
propia batería o a través del mencionado sistema de
dinamos-autocargadoras-) cuyo mensaje se active
cuando el bastidor se sobreeleve por su lado frontal a consecuencia
de su sobrellenado, provocando tal sobreelevación un "corte de
circuito" permanente que garantice que su señal de aviso responde
a un sobrellenado real, si se combina tal señal con la información
de kilogramos recibidos, con la ventaja de que siendo que tal
información se suministra en tiempo real, pueda saberse en todo
momento los contenedores que están llenos, y así pueda articularse
un diseño de rutas a través de un simple programa navegador de tipo
GPS que pueda organizar las rutas circulatorias más económicas para
su recogida, como hacen algunos programas de Internet.
Alternativa eléctrica:
23. Como primera alternativa aunque menos
ecológica cabe sustituir el origen mecánico provocado por el
desplazamiento manual de la tapa corredera superior del contenedor,
por la colocación de un motor eléctrico a ubicar en el bastidor del
contenedor de forma aislada al citado vaso, pudiendo proceder su
suministro eléctrico o de una red externa de suministro o de una
batería portátil incorporada al contenedor caracterizándose
esta variante de contenedor eléctrico porque la fuerza motriz de los
tambores procede no ya de su tapa superior sino del citado motor
ubicado en su bastidor, cuyo eje motriz este dispuesto bien en un
tambor lateral, o bien en los dos, o junto al mencionado tambor
mediante un sistema de ruedas dentadas que garanticen la motricidad
del tambor (-ver figura nº 24-).
24. Como ubicación alternativa del mencionado
motor cabe prever la posibilidad de colocar dicho motor
longitudinalmente en el fondo del contenedor a lo largo de la zona
central de su base, de forma tal que, al sobresalir los extremos de
este eje por las paredes laterales izquierda y derecha de dicho
contenedor -en su zona inferior central-, puedan estos extremos
motrices del eje dar movimiento a cada uno de los tambores laterales
izquierdo y derecho mediante sendos ejes de transmisión dentada
cónica, e incluso mediante correas de poleas o cadenas para ruedas
dentadas, quedando ubicadas dichas cadenas de transmisión motriz de
forma aislada respecto del vaso de residuos, protegidas bajo una
carcasa lateral independiente, con previsión de su apertura mediante
una tapa externa dotada de bisagras para su mantenimiento o
reparación ocasional, previéndose además para el caso de las correas
o de cadenas la colocación -en la parte superior externa del vaso y
bajo la carcasa- de un sistema de cambio de piñones (-a modo del
sistema de cambios de marcha de una bicicleta-) para permitir pasar
estas correas o cadenas de transmisión lateral desde el piñón del
eje del tambor a otra rueda dentada idéntica situada junto al piñón
del tambor de forma paralela a éste, al objeto de permitir con ello
que, -una vez accionado dicho sistema de cambios de piñón a través
de una palanca de cambios externa- pueda pasar la cadena del piñón
del tambor al piñón paralelo, y así poder liberar los tambores
laterales y su bastidor de su atadura a dichas cadenas de
transmisión, de forma que pueda realizarse la salida libre del
bastidor de su ubicación habitual para permitir el vaciado del vaso,
al no encontrarse ya engarzados los tambores laterales a sus
respectivas cadenas motrices, estando previsto que para que pueda
producirse el desplazamiento de la cadena motriz mediante el
mencionado sistema de cambio ruedas dentadas, exista una tolerancia
de tensión en dicha cadena mediante la previsión de una rueda
tensora complementaria implementada a lo largo del recorrido
vertical de la correa/cadena que le conceda la tolerancia
solicitada.
\newpage
Alternativa de contenedor triturador doméstico:
(Ver figura nº 22-)
25. Igualmente se prevé la variante doméstica de
contenedor-triturador aunque de dimensiones menores
pero con idénticas alternativas motrices de triturado -es decir
manual o eléctrico-, aunque también su sistema mixto,
caracterizándose el tipo de
contenedor-triturador doméstico porque si bien cabe
la alternativa móvil de contenedor-triturador o sea
"con ruedas" de dimensiones más reducidas que el destinado al
uso público viario, también se prevé la variante del contenedor
triturador "fijo"-de dimensiones igualmente reducidas- a ubicar
dentro de un módulo de armario -a colocar por ejemplo en la bancada
de la cocina, en la galería etc con previsión de incorporación de
todos los tipos de cuchillas estudiados en el sistema de cuchillas
básico (-aunque parezca más apropiado el sistema de cuchillas
mixto de rechazo-)
incorporándose a esta alternativa de contenedor doméstico todas las reivindicaciones definidas anteriormente en el modelo básico o general.
incorporándose a esta alternativa de contenedor doméstico todas las reivindicaciones definidas anteriormente en el modelo básico o general.
26. A su vez todas estas variables de
contenedor-triturador doméstico se
caracterizan porque su tapa de seguridad solo permite
accionar su sistema de triturado cuando existe garantía de que su
funcionamiento va a ser seguro, ya sea porque cuando están
moviéndose las cuchillas está cerrada la tapa de entrada (-sea su
fuerza motriz mecánica o eléctrica-), o porque cuando esta la tapa
abierta existe una rejilla de seguridad situada entre dicha tapa y
las cuchillas que permite únicamente el paso de los pequeños
residuos evitando la posible entrada de extremidades del cuerpo del
usuario, auxiliada por la previsión de un interruptor en la parte
externa superior junto a la boca del contenedor triturador que
permite al usuario parar el motor y echarlo marcha atrás para su
desatasco, para el caso de la alternativa eléctrica, o la previsión
de una palanca manual de freno -para el sistema manual- que frena
las acción giratoria de los ejes de cuchillas al hacer saltar el
bulón de freno situado debajo de la rueda R-2
delante de la zona de contacto motriz con la banda interna de
rodadura del tambor, que es la que da movimiento a los dos ejes
inferiores de cuchillas.
27. Variedad de doble desarrollo de las
cuchillas trituradoras:
Si se considerase que cada operación de apertura
mecánica de dicha tapa no resulta suficiente para el triturado de
algún tipo específico de residuo y se considerase conveniente que
cada eje de cuchillas trituradoras desarrolle más de una vuelta por
cada apertura de tapa, bastará con intermediar una rueda dentada de
doble desarrollo entre las bandas de rodadura laterales que
contactan los lados inferiores izquierdo y derecho de dicha tapa y
las bandas de rodadura de los tambores izquierdo y derecho, de forma
que la rueda dentada que toma contacto motriz con la tapa, mueva
simultáneamente otra rueda dentada concéntrica a ella pero con doble
número de dientes (-o el triple, cuádruple etc..-) que será la
encargada de mover la banda de rodadura de cada tambor lateral.
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