ES2350229T3 - Envase de almacenamiento de artículos de tipo laminar. - Google Patents
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Abstract
Envase de elementos laminares que comprende: un cuerpo (1) de envase que tiene una abertura (6) de cara superior para contener elementos laminares apilados (10); un elemento (15) de tapa para cerrarse de forma abrible/cerrable con respecto a la abertura (6) de cara superior del cuerpo (1) de envase; y medios alimentadores (30) de láminas proporcionados para el elemento (15) de tapa con el fin de alimentar dichos elementos laminares (10) de uno en uno desde la parte superior a través de una ranura (25) formada entre dicho cuerpo (1) de envase y el elemento (15) de tapa, caracterizado porque se proporcionan medios dobladores (A) para doblar los elementos laminares (10) alojados en dicho cuerpo (1) de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares (10).
Description
Envase de almacenamiento de artículos de tipo
laminar.
La presente invención se refiere a envases de
elementos laminares, en los que están contenidos en un estado de
apilamiento elementos laminares tales como hojas de jabón y
toallitas de papel secante de uso cosmético, y desde los cuales los
elementos laminares se pueden alimentar para ser extraídos de uno en
uno.
Se conoce un envase convencional de elementos
laminares, de este tipo, que incluye un cuerpo de envase en el que
se alojan elementos laminares de manera que se apilan en un estado
horizontal, un elemento de tapa con el cual se abre/cierra una
abertura de cara superior del cuerpo de envase, un cuerpo movible de
alimentación proporcionado para el elemento de tapa con el fin de
alimentar los elementos laminares, y un elemento presionador fijado
al cuerpo movible para presionar los elementos laminares (véase, por
ejemplo, Bibliografía de Patente 1).
Moviendo el cuerpo movible de alimentación, los
elementos laminares se alimentan de uno en uno, y se extrae el
elemento laminar superior contra el cual presiona el elemento
presionador.
Bibliografía de Patente 1: publicación de
solicitud japonesa de modelo de utilidad abierta a inspección
pública n.º SH055-113118 (págs. 1 a 5, Figs. 1 a
4).
No obstante, en el envase convencional de
elementos laminares previamente descrito, como los elementos
laminares alojados en el cuerpo de envase están apilados en un
estado horizontal, cuando el cuerpo movible se hace volver después
de que se haya extraído el elemento laminar, el elemento presionador
aplica una fuerza de fricción al siguiente elemento laminar superior
en el envase. Desafortunadamente, el elemento laminar se desliza y
es comprimido entre el elemento presionador y una pared posterior
del cuerpo de envase, de manera que se produce una arruga (pandeo).
Se conoce un dispensador en la técnica anterior, por ejemplo, el
documento WO2004/024593 A, que da a conocer que un soporte
contenedor (un cuerpo de envase) está montado de manera que es
deslizable en la dirección de adelante atrás en un alojamiento (un
elemento de tapa), y los elementos laminares en el soporte
contenedor se alimentan de uno en uno desde una parte superior por
medio de un expulsor de láminas (un elemento presionador) fijado
al
alojamiento.
alojamiento.
No obstante, como el expulsor de láminas de este
dispensador está situado por encima y separado de una superficie
superior de los elementos laminares en el soporte contenedor, no se
producen problemas a resolver tales como los de la Bibliografía de
Patente 1 (publicación de solicitud japonesa de modelo de utilidad
abierta a inspección pública n.º SHO 55-113118).
Además, cuando se extraen los elementos laminares en este
dispensador, en primer lugar el soporte contenedor se empuja hacia
delante con respecto al alojamiento, en segundo lugar el expulsor de
láminas se empuja hacia abajo y está en contacto con la superficie
superior de los elementos laminares, y, en esta situación, el
soporte contenedor se empuja hacia atrás y se hace volver. Cuando el
soporte contenedor es empujado hacia atrás y se hace volver, el
expulsor de láminas evita que un elemento laminar superior vuelva
hacia atrás, con lo cual desde el soporte contenedor se proyecta una
primera mitad del elemento laminar superior. El funcionamiento para
extraer los elementos laminares en este dispensador es diferente al
de la Bibliografía de Patente 1, y, por lo tanto, el funcionamiento
no aporta sugerencias para resolver los problemas de la presente
invención.
Adicionalmente, se conoce un dispensador en la
técnica anterior, por ejemplo, el documento
JP-A-2004-315236,
que da a conocer la provisión de una ranura en una porción central
de una superficie superior de un receptáculo en el que están
alojados de forma movible elementos laminares en una dirección
longitudinal, y los elementos laminares en el receptáculo se
alimentan de uno en uno desde una parte superior, y se extraen desde
la ranura.
No obstante, como el dispensador no tiene un
cuerpo movible de alimentación y un elemento presionador, no existe
el problema a resolver en la presente invención. Por otra parte, el
dispensador proporciona un método en el que los elementos laminares
se extraen al sujetarlos con los dedos y, evidentemente, es
diferente a un método para extraer elementos laminares del
dispensador de la presente invención. Por lo tanto, el dispensador
de esta técnica anterior no aporta sugerencias para resolver los
problemas de la presente invención.
Además, ninguno de los dispensadores de los
documentos WO2004/024593 A y
JP-A-2004-315236 no
está siempre en contacto con la superficie superior de los elementos
laminares. Por lo tanto, cada uno de los elementos laminares de la
técnica anterior queda suelto para ser movido y resulta sencillo
extraerlo de la ranura de forma accidental. Para mejorar estos
problemas, se requiere que cada una de las disposiciones antes
mencionadas de la técnica anterior proporcione un elemento
presionador sobre medios de alimentación de láminas, y al mismo
tiempo, el elemento presionador esté siempre en contacto con una
superficie superior de los elementos laminares en un receptáculo. No
obstante, si el elemento presionador está siempre en contacto con
una superficie superior, cuando los medios de alimentación de
láminas se hacen volver, un elemento presionador puede provocar un
pandeo y una arruga en el siguiente elemento laminar superior.
Considerando el problema anteriormente descrito,
es un objetivo de la presente invención proporcionar un envase de
elementos laminares en el que un elemento presionador dispuesto en
medios de alimentación de láminas esté siempre en contacto con
elementos laminares alojados en un estado de apilamiento para evitar
que los elementos laminares se extraigan de forma accidental, y que,
por lo tanto, los elementos laminares se puedan extraer de forma
fiable, y en el cual se pueda reducir la aparición de una arruga en
el siguiente elemento laminar en el momento de la operación de
retorno de los medios alimentadores de láminas.
Para resolver el problema antes descrito, un
envase de elementos laminares de la presente invención comprende: un
cuerpo de envase que tiene una abertura de cara superior para
contener elementos laminares apilados; un elemento de tapa para
cerrarse de forma abrible/cerrable con respecto a la abertura de
cara superior del cuerpo de envase; y medios alimentadores de
láminas proporcionados para el elemento de tapa con el fin de
alimentar los elementos laminares de uno en uno desde la parte
superior a través de una ranura formada en uno de entre el cuerpo de
envase o el elemento de tapa, en donde se proporcionan medios
dobladores para doblar los elementos laminares alojados en el cuerpo
de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación
de los elementos laminares.
Por consiguiente, consiguiendo que los elementos
laminares alojados en el cuerpo de envase se doblen en la dirección
ortogonal a la dirección de alimentación de los elementos laminares,
se puede proporcionar rigidez a los elementos laminares apilados.
Por lo tanto, los elementos laminares se pueden mover uniformemente
en la dirección de alimentación y pueden ser extraídos, y, en el
momento de la operación de retorno de los medios alimentadores de
láminas, se puede reducir la aparición de una arruga en el siguiente
elemento laminar.
Los medios dobladores pueden ser una porción
curvada formada en una cara inferior del cuerpo de envase para
curvar los elementos laminares de manera que una parte central en la
dirección ortogonal a la dirección de alimentación de los elementos
laminares se puede proyectar en sentido descendente.
Con dicha configuración, únicamente alojando los
elementos laminares apilados en el cuerpo de envase, los elementos
laminares alojados se curvan fácilmente a lo largo de la forma de la
porción curvada de modo que se puede proporcionar rigidez en un
estado razonable.
En el cuerpo de envase, una pared frontal cerca
de la ranura tiene una cara inclinada para levantar una punta del
elemento laminar alimentado, y un borde superior de la ranura está
posicionado más hacia un lado del alojamiento que la punta del
elemento laminar que se alimenta para alcanzar un borde inferior de
la ranura y que está a punto de sobresalir.
Por lo tanto, por medio de la cara inclinada de
la pared frontal cerca de la ranura, la punta del elemento laminar
alimentado se levanta y el elemento laminar se mueve oblicuamente en
sentido ascendente. El elemento laminar se alimenta para alcanzar el
borde inferior de la ranura mediante un movimiento adicional y para
sobresalir. Como el borde superior de la ranura está posicionado más
hacia el lado del alojamiento que la punta del elemento laminar que
se alimenta para quedar a punto de sobresalir, la punta del elemento
laminar alimentado se puede conducir de forma uniforme hacia el
exterior sin perturbar el recorrido del elemento laminar alimentado.
De este modo, se puede extraer uniformemente el elemento laminar
completo.
Los medios alimentadores de láminas comprenden:
un cuerpo movible de alimentación que tiene una parte de fijación
insertada en un orificio de guía formado en el elemento de tapa y
que se desliza en la dirección de alimentación de las láminas
mediante un accionamiento desde el exterior del elemento de tapa; y
un elemento presionador, insertándose en sentido ascendente un
extremo de base del elemento presionador en la parte de fijación del
cuerpo movible y presionándose contra la cara superior del elemento
laminar una porción que va desde una parte central a un extremo del
elemento presionador.
En este caso, como una porción larga desde la
parte central al extremo del elemento presionador está en contacto
con la cara superior del elemento laminar, al elemento laminar se le
aplica suficientemente una fuerza en la dirección de alimentación
que acompaña una operación de deslizamiento del cuerpo movible de
alimentación y el elemento laminar se puede alimentar de modo
uniforme.
Según la presente invención, al conseguir que
elementos laminares alojados en un cuerpo de envase se doblen en una
dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos
laminares, se puede proporcionar rigidez a los propios elementos
laminares. De este modo, en el momento de la operación de retorno de
los medios alimentadores de láminas, se puede reducir la aparición
de una arruga en el siguiente elemento laminar.
La Fig. 1 es una vista frontal longitudinal de
un envase de elementos laminares en una realización de la presente
invención.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva del envase
de elementos laminares.
La Fig. 3 es una vista lateral longitudinal del
envase de elementos laminares.
La Fig. 4 es una vista lateral longitudinal que
muestra un estado en el que un elemento laminar es extraído del
envase de elementos laminares.
La Fig. 5 es una vista frontal longitudinal de
un envase de elementos laminares en otra realización de la presente
invención.
La Fig. 6 es una vista frontal longitudinal de
un envase de elementos laminares todavía en otra realización de la
presente invención.
- 1
- cuerpo de envase
- 2
- cara inferior
- 3a
- cara inclinada
- 4a
- pared de acoplamiento
- 5a
- pared de acoplamiento
- 6
- abertura de cara superior
- 7
- porción curvada (cara circular)
- 8
- porción de alojamiento
- 9
- guía de posicionamiento
- 10
- elemento laminar
- 11
- proyección de retención
- 15
- elemento de tapa
- 16
- cara superior
- 17a
- abertura
- 18
- pared posterior
- 19
- pared lateral
- 20
- bisagra
- 23
- orificio de guía
- 25
- ranura
- 26
- borde inferior
- 27
- borde superior
- 30
- medios alimentadores de láminas
- 31
- cuerpo movible de alimentación
- 32
- pieza de accionamiento
- 33
- parte de fijación
- 33a
- orificio de inserción
- 34
- parte de retención
- 35
- parte de contacto
- 36
- elemento presionador
- 40a
- proyecciones de baja altura
- 40b
- proyecciones de gran altura
- A
- medios dobladores
\vskip1.000000\baselineskip
Un envase de elementos laminares de la presente
invención está provisto de medios dobladores para doblar elementos
laminares alojados en un cuerpo de envase en una dirección ortogonal
a una dirección de alimentación de los elementos laminares con el
fin de proporcionar rigidez al propio elemento laminar, reduciéndose
de este modo la aparición de una arruga en el siguiente elemento
laminar en el momento de la operación de retorno de los medios
alimentadores de láminas.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
1
Se describirá, en referencia a las Figs. 1 a 6,
un modo óptimo para llevar a la práctica la presente invención. Tal
como se muestra en las Figs. 1 a 4, un envase de elementos laminares
de la presente invención comprende un cuerpo 1 de envase en el que
están alojados elementos laminares 10 apilados, un elemento 15 de
tapa con el cual se cubre el cuerpo 1 de envase, una ranura 25
definida por el cuerpo de envase y el elemento 15 de tapa para
extraer los elementos laminares 10, y medios alimentadores 30 de
láminas proporcionados para el elemento 15 de tapa.
En los dibujos, un lado de alimentación del
elemento laminar 10 en el cuerpo 1 de envase se corresponde con un
lado frontal, un lado opuesto al lado de alimentación se corresponde
con un lado posterior, y una dirección de anchura ortogonal a una
dirección de alimentación del elemento laminar 10 se corresponde con
una dirección lateral. Los dibujos ilustran el caso en el que, por
ejemplo, como elementos laminares 10 se usan hojas de jabón que
tienen una vista en planta de forma rectangular.
El cuerpo 1 de envase tiene un tamaño portátil y
se obtiene formando de manera enteriza una cara inferior 2 que tiene
una vista en planta de forma rectangular, una pared frontal 3 que se
extiende desde un extremo frontal de la cara inferior 2, una pared
posterior 4 que se extiende desde un extremo posterior de la cara
inferior 2, y paredes laterales derecha e izquierda 5 que se
extienden en vertical desde laterales de la cara inferior 2.
La pared frontal 3, la pared posterior 4, y las
paredes laterales derecha e izquierda 5 tienen prácticamente la
misma altura, y la pared frontal 3, la pared posterior 4, y las
paredes derecha e izquierda 5 definen una abertura 6 de cara
superior que tiene una vista en planta casi de forma
rectangular.
En la cara inferior 2, en la dirección de
anchura se forma una porción curvada (cara circular) 7 como medios
dobladores A. Tal como se muestra en la Fig. 1, la porción curvada 7
tiene una cara curvada ligeramente la cual está curvada de manera
que desciende gradualmente hacia una parte central desde ambos
extremos en una sección frontal tomada según la dirección de la
anchura. La porción curvada 7 sirve como porción 8 de alojamiento
para alojar los elementos laminares 10 apilados.
Cuando los elementos laminares apilados 10 están
montados en la porción 8 de alojamiento, los elementos laminares 10
se curvan a lo largo de la porción curvada 7 de la cara inferior 2
de manera que los elementos laminares 10 pueden descender
gradualmente hacia una parte central de la porción curvada 7 y ambos
bordes de los elementos laminares 10 se elevan ligeramente. Con una
configuración de este tipo, los elementos laminares 10 presentan
rigidez en la dirección de alimentación.
En la pared frontal 3, enfrente de la posición
de alojamiento de los elementos laminares inferiores 10 se forma una
cara inclinada circular (porción de guía de movimiento) 3a cuyo lado
frontal se eleva hacia un borde inferior 26 de la ranura 25 que se
describirá posteriormente. A lo largo de la cara inclinada 3a, una
punta del elemento laminar alimentado 10 se eleva y se mueve
oblicuamente en sentido ascendente.
\newpage
\global\parskip0.900000\baselineskip
Una guía 9 de posicionamiento con forma
rectangular se dispone en vertical en la dirección de anchura
enfrente de la pared posterior 4 en un extremo posterior de la
porción 8 de alojamiento. Mediante la guía 9 de posicionamiento, se
establece una posición extrema posterior de los elementos laminares
10, y los elementos laminares apilados 10 se alojan en un estado de
alineación.
Cerca de un extremo superior de la pared
posterior 4, se forma una pared fina 4a de acoplamiento en vertical
desde una porción interior. Una cara interna de una pared posterior
18 del elemento 15 de tapa que se describirá posteriormente está en
contacto de forma separable con un escalón formado entre una cara
extrema posterior de la pared posterior 4 y una cara exterior de la
pared 4a de acoplamiento.
Se forma una pared fina 5a de acoplamiento en
vertical desde una porción interior de un extremo superior de las
paredes laterales derecha e izquierda 5 y la misma continúa hasta la
pared 4a de acoplamiento de la pared posterior 4. Una cara interna
de una pared lateral 19 del elemento 15 de tapa que se describirá
posteriormente está en contacto de forma separable con un escalón
formado entre una cara extrema de las paredes laterales derecha e
izquierda 5 y una cara exterior de la pared 5a de acoplamiento. En
la pared 5a de acoplamiento se ha formado una proyección 11 de
retención que se acopla a un rebaje 21 de retención en el elemento
15 de tapa que se describirá.
El elemento 15 de tapa se obtiene formando de
manera enteriza una cara superior 16 que tiene una vista en planta
de forma rectangular, una pared frontal 17 que se extiende desde el
extremo frontal de la cara superior 16 y que tiene una vista en
planta de forma casi semilunar, una pared posterior 18 que se
extiende en sentido descendente desde el extremo posterior de la
cara superior 16, y las paredes laterales derecha e izquierda 19 que
se extienden en sentido descendente desde ambos lados de la cara
superior 16.
La pared superior 18 del elemento 15 de tapa y
la pared posterior 4 de la cara inferior 2 del cuerpo 1 de envase
están formadas de manera enteriza mediante acoplamiento mutuo a
través de una bisagra 20. El cuerpo 1 de envase se puede abrir o
cerrar con el elemento 15 de tapa a través de la bisagra 20.
En un interior de ambas paredes laterales 19 del
elemento 15 de tapa se forma un rebaje 21 de retención. Consiguiendo
que el elemento 15 de tapa se acople a las paredes 4a y 5a de
acoplamiento, se logra que una cara superior de una pared periférica
del cuerpo 1 de envase y una cara inferior de una pared periférica
del elemento 15 de tapa entren en contacto entre sí. La proyección
11 de retención del cuerpo 1 de envase se hace encajar en el rebaje
21 de retención de manera que se puede mantener un estado en el que
el cuerpo 1 de envase se cierra con el elemento 15 de tapa.
En el estado de cierre, la cara extrema de una
abertura 17a del elemento 15 de tapa se posiciona en una parte
superior de la cara interna cerca de la abertura de la pared frontal
3 del cuerpo 1 de envase.
A lo largo de una dirección longitudinal en una
parte central en la dirección de la anchura de la cara superior 16
del elemento 15 de tapa se forma un rebaje 22, y en los medios 30 de
alimentación de láminas que se describirán posteriormente se forma
un orificio 23 de guía de manera que el mismo tiene una vista en
planta de forma rectangular en una parte casi central en la
dirección longitudinal del rebaje 22.
La pared frontal 17 del elemento 15 de tapa está
inclinada hacia delante y en sentido descendente desde la cara
superior 16. Formando una separación entre el extremo inferior de la
pared frontal 17 y la cara superior de la pared frontal 3 del cuerpo
1 de envase, se forma la ranura 25.
La cara superior de la pared frontal 3 del
cuerpo 1 de envase es el borde inferior 26 de la ranura 25, y una
periferia de abertura extrema inferior de la pared frontal 17 del
elemento 15 de tapa es un borde superior 27 de la ranura 25. En
vista lateral, la cara de abertura del borde superior 27 de la
ranura 25 está inclinada oblicuamente en sentido ascendente desde un
lado interno, la cara de abertura del borde inferior 26 está
encarada hacia arriba, y el borde inferior 26 y el borde superior 27
de la ranura 25 presentan una forma de V que se abre al
exterior.
El borde superior 27 de la ranura 25 no está
posicionado en la línea de extensión de la cara inclinada 3a, que
está inclinada hacia arriba y hacia el exterior de la cara interna
de la pared frontal 3 del cuerpo 1 de envase. En el momento de
alimentar el elemento laminar 10, el borde superior 27 de la ranura
25 está posicionado más hacia la porción 8 de alojamiento que la
punta del elemento laminar 10 que se alimenta para llegar hasta el
borde inferior 26 de la ranura 25 y que está a punto de
sobresalir.
Consecuentemente, también se pueden extraer
elementos laminares 10 incluso inferiores, con respecto a la ranura
25 sin que los mismos se vean obstaculizados por la pared frontal 17
del elemento 15 de tapa.
Los medios alimentadores 30 de láminas tienen un
cuerpo movible 31 de alimentación proporcionado para el elemento 15
de tapa de manera que es accionable de forma deslizable, y un
elemento presionador 36 fijado al cuerpo movible 31.
El cuerpo movible 31 tiene una pieza 32 de
accionamiento que tiene una vista en planta de forma rectangular y
que está posicionada en el rebaje 22 del elemento 15 de tapa, una
parte 33 de fijación que se proyecta desde una parte central de la
cara inferior de la pieza 32 de accionamiento, partes 34 de
retención dispuestas en ambos lados de la parte 33 de fijación, y
una parte 35 de contacto angular y de forma anular, formada en la
periferia de la cara inferior de la pieza 32 de accionamiento.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La parte 35 de contacto del cuerpo movible 31
entra en contacto con la cara superior del rebaje 22 en el elemento
15 de tapa, la parte 33 de fijación se inserta en el orificio 23 de
guía, y las partes 34 de retención en ambos lados quedan retenidas
por la periferia del orificio 23 de guía, evitando de este modo que
el cuerpo movible 31 se separe del elemento 15 de tapa. El cuerpo
movible 31 es accionable de manera deslizable en la dirección de
alimentación de las láminas dentro de los márgenes en los que la
parte 33 de fijación se mueve en las direcciones de avance y
retroceso en la guía 22.
La parte 33 de fijación tiene un orificio 33a de
inserción que se abre hacia abajo y en el que se inserta en sentido
ascendente desde por debajo el extremo de base del elemento
presionador 36.
El elemento presionador 36 está realizado con
goma de silicona que tiene elasticidad, el extremo de base del
elemento presionador 36 está fijado a la parte 33 de fijación, y una
porción desde una parte central hasta una punta del elemento
presionador 36 está en contacto con el elemento laminar 10.
A continuación se describirá en referencia a las
Figs. 1 a 4 un modo de uso. El elemento 15 de tapa se levanta, los
elementos laminares apilados 10 se insertan en el cuerpo 1 de
envase, y la cara extrema posterior de los elementos laminares 10 se
posiciona por medio de la guía 9 de posicionamiento. Los elementos
laminares 10 alojados en el estado de apilamiento se curvan a lo
largo de la porción curvada 7 de la cara inferior 2 del cuerpo 1 de
envase de manera que una parte central de los mismos sobresale en
sentido descendente. Mediante el doblamiento en la dirección
ortogonal a la dirección de extracción, se aplica a los elementos
laminares 10 una rigidez en la dirección de retirada.
Después de fijar los elementos laminares 10,
cuando la abertura 6 de la cara superior del cuerpo 1 de envase se
cierra con el elemento 15 de tapa, el elemento presionador 36 se
dobla elásticamente mientras está en contacto con el elemento
laminar 10, y ejerce presión contra una parte casi central (porción
rebajada) del elemento laminar curvado 10.
En primer lugar, en caso de extracción del
elemento laminar superior 10, cuando el cuerpo movible 31 se mueve
desde el lado posterior al lado frontal, el elemento laminar
superior 10 se mueve casi en la dirección horizontal hacia el lado
de una ranura 25, y una punta del elemento laminar 10 sobresale con
respecto a la ranura 25. En este estado, se aguanta para ser
extraída una parte saliente del elemento laminar 10.
En este momento, el elemento laminar 10 a
extraer es guiado a lo largo de una forma curvada en sentido
descendente de los elementos laminares inferiores 10, y es
alimentado en la forma curvada.
Después de que se haya extraído el elemento
laminar 10, cuando el cuerpo movible 31 se hace volver al lado
posterior, el elemento laminar superior 10 se curva hacia abajo tal
como se ha descrito anteriormente. Puesto que se proporciona rigidez
(resistencia antipandeo) en una dirección de retorno del cuerpo
movible 31, cuando el extremo posterior de los elementos laminares
10 está en contacto con la guía 9 de posicionamiento y se regula el
movimiento de retroceso, después de esto el elemento presionador 36
se desliza hacia atrás. Por lo tanto, en el elemento laminar
superior no se produce ninguna arruga (pandeo), y se evitan
perturbaciones de un estado de alineación de los elementos laminares
apilados 10.
A continuación, en el caso en el que se
extraigan los elementos laminares 10 relativamente inferiores,
accionando el cuerpo movible 31, el elemento laminar 10 se mueve
oblicuamente hacia arriba a lo largo de la cara inclinada 3a de la
pared frontal 3 del cuerpo 1 de envase y es conducido hacia el borde
inferior 26 de la ranura 25. En este momento, el borde superior 27
de la ranura 25 se posiciona por encima del borde inferior 26 y
queda posicionado más hacia el lado de la porción 8 de alojamiento
del cuerpo 1 de envase. Consecuentemente, la punta del elemento
laminar 10 se mueve hacia delante incluso cuando entra en contacto
con el borde superior 27 de la ranura 25, y el borde superior 27
sirve como guía para guiar hacia el exterior al elemento laminar
10.
Tal como se ha descrito anteriormente, incluso
cuando el elemento laminar 10 se curva para quedar deformado por
medio de la porción curvada 7 de la cara superior 2 del cuerpo 1 de
envase, los elementos laminares 10 se pueden extraer de forma fiable
desde el elemento laminar superior 10 hasta el último.
En la realización antes descrita, la porción
curvada 7 se forma como medios dobladores A en la cara interna de la
cara superior 2 del cuerpo 1 de envase, mientras que una pluralidad
de proyecciones 40a y 40b que tienen alturas diferentes se puede
disponer en vertical en la cara interna de la cara inferior 2. Por
ejemplo, tal como se muestra en la Fig. 5, las proyecciones 40a que
tienen una altura reducida se pueden disponer en vertical a
intervalos predeterminados en una parte central de la cara inferior
2, y las proyecciones 40b que tienen una altura elevada se pueden
disponer en vertical a intervalos predeterminados hacia ambos
extremos de la cara inferior 2. Con una configuración de este tipo,
los elementos laminares 10 se pueden doblar en la dirección
ortogonal a la dirección de alimentación en el interior del cuerpo 1
de envase para presentar partes proyectantes y partes
deprimidas.
Por el contrario, las proyecciones 40a, 40b se
pueden disponer en vertical a intervalos predeterminados para
presentar una altura elevada en una parte central de la cara
inferior 2 y reducirse hacia ambos extremos.
Además, tal como se muestra en la Fig. 6, una
parte central en la dirección de anchura de la cara inferior 2 se
puede formar de manera que sea plana y ambos extremos se pueden
formar de manera que sean circulares, o la parte central en la
dirección de anchura de la cara inferior 2 se puede formar de manera
que sea circular y ambos extremos se pueden formar de manera que
sean planos.
Además, en la cara inferior 2 se puede disponer
un elemento amortiguador, no mostrado, que tiene una forma
prácticamente igual a la de los elementos laminares 10, los
elementos laminares 10 se pueden apilar sobre el elemento
amortiguador, y el elemento laminar 10 se puede presionar para
quedar doblado tal como se ha descrito anteriormente. En pocas
palabras, únicamente es necesario que los elementos laminares 10 se
doblen en la dirección ortogonal a la dirección de alimentación.
El cuerpo 1 de envase y los elementos laminares
10 pueden tener, por ejemplo, una vista en planta de forma circular
o elíptica. En la dirección de la anchura en el cuerpo 1 de envase
se pueden alojar dos tipos de elementos laminares 10 y los mismos se
pueden extraer de ranuras diferentes 25. Los elementos laminares 10
que son toallitas secantes de uso cosmético se pueden alojar en una
de las partes contenedoras y los elementos laminares 10 que son
hojas de jabón se pueden alojar en la otra parte contenedora. Como
elemento presionador 36 se puede usar una hoja de muelle formada al
doblar la misma de manera que los elementos laminares 10 se puedan
empujar hacia fuera.
La ranura 25 se forma con la separación entre un
borde inferior de la pared frontal del elemento 15 de tapa y un
borde superior de la pared frontal del cuerpo 1 de envase, mientras
que una ranura 25 con una forma de rendija se puede formar
únicamente en cualquiera de entre la pared frontal del elemento 15
de tapa o la pared frontal del cuerpo 1 de envase. El cuerpo 1 de
envase y el elemento 15 de tapa se pueden separar para abrirse.
Un envase de elementos laminares de la presente
invención se puede usar en un caso en el que elementos laminares
tales como hojas de jabón o toallitas secantes de uso doméstico se
alojen en un estado de apilamiento y sean alimentados para ser
extraídos de uno en uno.
Claims (5)
1. Envase de elementos laminares que
comprende:
- un cuerpo (1) de envase que tiene una abertura (6) de cara superior para contener elementos laminares apilados (10);
- un elemento (15) de tapa para cerrarse de forma abrible/cerrable con respecto a la abertura (6) de cara superior del cuerpo (1) de envase; y
- medios alimentadores (30) de láminas proporcionados para el elemento (15) de tapa con el fin de alimentar dichos elementos laminares (10) de uno en uno desde la parte superior a través de una ranura (25) formada entre dicho cuerpo (1) de envase y el elemento (15) de tapa, caracterizado porque
- se proporcionan medios dobladores (A) para doblar los elementos laminares (10) alojados en dicho cuerpo (1) de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares (10).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Envase de elementos laminares según la
reivindicación 1, en el que dichos medios dobladores (A) son una
porción curvada (7) formada en una cara inferior (2) del cuerpo (1)
de envase para curvar los elementos laminares (10) de manera que una
parte central en la dirección ortogonal a la dirección de
alimentación de los elementos laminares (10) se puede proyectar en
sentido descendente.
3. Envase de elementos laminares según la
reivindicación 1 ó 2, en el que una pared frontal (3) cerca de la
ranura (25) de dicho cuerpo (1) de envase tiene una cara inclinada
(3a) para levantar una punta del elemento laminar (10) alimentado, y
un borde superior (27) de dicha ranura (25) está posicionado más
hacia atrás que la punta del elemento laminar (10) alimentado para
alcanzar un borde inferior (26) de la ranura (25) y que está a punto
de sobresalir.
4. Envase de elementos laminares según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios
alimentadores (30) de láminas comprenden:
- un cuerpo movible (31) de alimentación que tiene una parte (33) de fijación insertada en un orificio (23) de guía formado en el elemento (15) de tapa y que se desliza en la dirección de alimentación de las láminas mediante un accionamiento desde el exterior del elemento (15) de tapa; y
- un elemento presionador (36), insertándose en sentido ascendente en la parte (33) de fijación del cuerpo movible (31) un extremo de base del elemento presionador (36) y presionándose contra una cara superior del elemento laminar (10) una porción que va desde una parte central a un extremo del elemento presionador (36).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Envase de elementos laminares según la
reivindicación 1, en el que
- dichos medios dobladores (A) se proporcionan formando una porción curvada (7) en la cara inferior (2) de dicho cuerpo (1) de envase, disponiéndose la porción curvada (7) para doblar los elementos laminares (10) alojados en dicho cuerpo (1) de envase en una dirección ortogonal a una dirección de alimentación de los elementos laminares (10),
- una pared frontal (3) cerca de la ranura (25) de dicho cuerpo (1) de envase tiene una cara inclinada (3a) para levantar una punta del elemento laminar alimentado (10), y
- un borde superior (27) de dicha ranura (25) está posicionado más hacia atrás que la punta del elemento laminar (10) alimentado para llegar a un borde inferior (26) de la ranura (25) y situarse a punto de sobresalir.
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