ES2350158T3

ES2350158T3 - Rodillo de estiramiento de doble pivote.

Info

Publication number: ES2350158T3
Application number: ES08734611T
Authority: ES
Inventors: Trevor Shaun Annels; Paul Ronald Osborne; David George Small
Original assignee: Siemens VAI Metals Technologies Ltd
Current assignee: Primetals Asset Management UK Ltd
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2028-03-14
Also published as: CN101652199B; HRP20100618T1; EP2134481A1; DE602008002235D1; EP1977839A1; WO2008122342A1; PL2134481T3; EP2134481B1; CN101652199A; ATE477861T1; SI2134481T1

Abstract

Aparato para el enrollamiento de un material en forma de tira, preferentemente una hoja metálica, en una bobina (7), con una unidad bobinadora horizontal (5) para recibir un carrete (1) de enrollamiento sobre el que es enrollado el material (2) en forma de tira, durante el enrollamiento, con, por lo menos, un rodillo (10) de estiramiento para presionar el material (2) en forma de tira sobre la bobina (7), rodillo (10) de estiramiento que está soportado mediante, por lo menos, una palanca pivotada (11) de longitud constante, que puede pivotar en torno al eje basculante de un punto de pivote ajustable (12a, 12b), y con un dispositivo de rodillo de desviación para controlar la forma del material en forma de tira, que comprende un rodillo (3) medidor de forma y un rodillo de entrada (4) situado más abajo del rodillo (3) medidor de forma, entre el carrete (1) de enrollamiento y el rodillo (3) medidor de forma, caracterizado porque el rodillo de entrada (4) puede, por lo menos, fijarse y ajustarse verticalmente en, por lo menos, dos posiciones del rodillo de entrada, y el punto de pivote ajustable (12a, 12b) puede fijarse en, por lo menos, (2) posiciones del punto de pivote que están situadas de manera que, para cada posición del rodillo de entrada, existe una posición del punto de pivote en la que, durante todo el enrollamiento, la distancia entre el punto de contacto del rodillo de estiramiento con la bobina y el punto tangente del material en forma de tira sobre la bobina (7), se mantiene a la distancia de trabajo óptima entre 25 y 150 mm dentro de una tolerancia de ±5 mm.

Description

La presente invención se refiere a un método y un aparato para enrollar material en forma de tira, preferentemente una hoja metálica. Antecedentes de la invención

Cuando se está enrollando material en forma de tira, por ejemplo una hoja metálica después de un proceso de laminado, en un aparato de enrollar con una unidad de enrollado horizontal que recibe el mandril de enrollamiento, el aire tiende a atraparse entre las envolturas solapadas de la bobina, provocando problemas como tramas en la bobina, telescopado, bobinas de baja densidad, roturas y ondas transversales. Para evitar dichos problemas, que pueden conducir a que la bobina quede completamente inutilizable, es usual utilizar un rodillo de estiramiento que presiona el material en forma de tira sobre la bobina. El rodillo de estiramiento se sitúa más abajo del punto tangente de entrada a la bobina, del material en forma de tira. Durante el desarrollo de la bobina, debido el incremento del diámetro de la bobina, el punto tangente cambia su posición formando, las diferentes posiciones atravesadas, una trayectoria del punto tangente. Para asegurar una aplicación óptima del rodillo de estiramiento, la distancia entre el punto tangente y el punto de contacto del rodillo de estiramiento con la bobina tiene que mantenerse dentro de cierto rango durante todo el enrollamiento. De ese modo, pueden conseguirse una velocidad, un rendimiento y una productividad óptimas del aparato de enrollamiento, manifestadas por ejemplo por el número de bobinas enrolladas en un tiempo dado. Además, el estiramiento optimizado permite un funcionamiento mejorado del proceso más abajo, puesto que las bobinas con un desarrollo pobre y densidad baja son más susceptibles a daños, y por lo tanto requieren una manipulación más cuidadosa, y puede ser necesaria la reducción de las velocidades de proceso en el equipamiento situado más abajo, por ejemplo una dobladora, para evitar problemas cuando se procesa la tira e impedir el deslizamiento entre caras, o las rayas.

Las variaciones de forma a través una tira metálica después del laminado se miden y controlan, en general, mediante medidores de forma de cojinetes neumáticos, que comprenden un rodillo medidor de forma y un rodillo de entrada, siendo necesaria para una medición precisa una fuerza descendente, dentro de cierto rango, sobre el rodillo medidor de forma. La fuerza descendente varía con la tensión aplicada a la tira mediante el aparato de enrollamiento, y por consiguiente con los grosores de tira deseados. Por lo tanto, para un rodillo medidor de forma dado, para ciertos grosores de tira la fuerza descendente puede estar fuera de los límites operativos del rodillo medidor de forma.

En las aplicaciones de rodillo de forma de doble ángulo de abrazamiento utilizadas normalmente, el movimiento vertical del rodillo de entrada, a una posición de trabajo secundaria, cambia el arco de la cobertura de la tira del rodillo del medidor de forma, que se conoce como ángulo de abrazamiento, y por lo tanto la fuerza descendente sobre el rodillo medidor de forma. De ese modo, un cambio en la fuerza descendente lo mantiene dentro de los límites operativos óptimos del rodillo medidor de forma, en donde la medición es más sensible, y por lo tanto permite que se mida de forma precisa un rango mayor de grosores de tira.

El cambio en la trayectoria de la tira, entre el rodillo de entrada y la bobina, que se provoca mediante un cambio en la posición del rodillo de entrada, conduce a un desplazamiento del punto tangente de la tira. Por lo tanto, en los dispositivos de doble ángulo de abrazamiento, la trayectoria del punto tangente durante el enrollamiento no es constante, sino que varía para las posiciones diferentes del rodillo de entrada.

Para asegurar una distancia más constante entre el punto tangente y el punto de contacto para un aparato de enrollamiento con una trayectoria de tira constante, y por lo tanto una trayectoria constante del punto tangente durante todo el enrollamiento, el documento US 5 957 404 utiliza una palanca pivotada de longitud ajustable, que está guiada especialmente para hacer que el rodillo de estiramiento siga una trayectoria que lo mantiene dentro de una distancia óptima a la trayectoria del punto tangente. Puesto que el guiado de la trayectoria del rodillo de estiramiento es adecuado solamente para una trayectoria del punto tangente, no puede proporcionar características iguales de estiramiento para ángulos de abrazamiento diferentes, limitando por lo tanto el rango de grosores de la tira procesables de manera eficaz y segura, y los diámetros de bobina que pueden conseguirse.

El documento GB 2 238 527 da a conocer un aparato de carrete de tira con trayectoria de tira constante, en el que la distancia óptima entre el punto de contacto y el punto tangente se controla dinámicamente durante todo el enrollamiento, mediante el recurso de ajustar la longitud de la palanca pivotada y/o la posición de su punto de pivote. Dicho control dinámico de la distancia requiere de dispositivos complicados para la vigilancia y la regulación del diámetro de la bobina, la posición del punto tangente, la posición del punto de contacto, la posición del punto de pivote y la longitud de la palanca pivotada, que hacen el aparato complicado de manejar.

La rigidez de las palancas del rollo de estiramiento es esencial para amortiguar el desarrollo de vibraciones de la palanca pivotada durante el enrollamiento. Dichas vibraciones son perjudiciales debido a que reducen la eficacia del proceso de estiramiento y pueden contribuir al fallo prematuro de componentes del rodillo, tales como los cojinetes. Para las palancas pivotadas de longitud ajustable, la rigidez de la palanca es inferior, en general, a las palancas de longitud constante. Además, cambiar la longitud (y por lo tanto la rigidez de una palanca) afecta asimismo directamente a la fuerza aplicada en el extremo de la palanca, y para distribuir una fuerza constante es necesario compensar cualquier cambio en la longitud y en la rigidez. Objetivo de la invención

El objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato sencillo y un método sencillo para enrollar material en forma de tira, que permitan un estiramiento eficaz para un amplio rango de grosores de la tira, diámetros de la bobina y ángulos de abrazamiento, y que sea de fácil manejo. Descripción detallada de la invención

Este objetivo se consigue mediante un aparato para enrollar en una bobina un material en forma de tira, preferentemente una hoja metálica, con una unidad bobinadora horizontal para recibir un mandril de enrollamiento sobre el que se enrolla el material en forma de tira durante el enrollamiento, por lo menos con un rodillo de estiramiento para presionar el material en forma de tira sobre la bobina, rodillo de estiramiento que está soportado mediante por lo menos una palanca pivotada de longitud constante, que es pivotable en torno al eje basculante de un punto de pivote ajustable, y con un dispositivo de rodillo de desviación para controlar la forma del material en forma de tira, que comprende un rodillo medidor de forma y un rodillo de entrada situado más abajo del rodillo medidor de forma, entre el carrete de enrollamiento y el rodillo medidor de forma.

Dicho aparato está caracterizado porque el rodillo de entrada es ajustable por lo menos verticalmente, y puede fijarse por lo menos en dos posiciones del rodillo de entrada, y el punto de pivote ajustable puede fijarse por lo menos en dos posiciones del punto de pivote, que están situadas de manera que para cada posición del rodillo de entrada, existe una posición del punto de pivote en la que, durante todo el enrollamiento, la distancia entre el punto de contacto del rodillo de estiramiento con la bobina y el punto tangente del material en forma de tira sobre la bobina, se mantiene a la distancia de trabajo óptima entre 25 y 50 mm, dentro de una tolerancia de ±5 mm.

Con dicho aparato, puede conseguirse una distancia de trabajo óptima entre el punto de contacto y el punto tangente para todos los ángulos de abrazamiento, asegurándose al mismo tiempo un estiramiento eficaz mediante la longitud y la rigidez fijas de la palanca pivotada. Las distancias de trabajo óptimas están entre 25 y 150 mm, preferentemente entre 50 y 100 mm, incluyendo los valores límite de dichos rangos.

El material en forma de tira a enrollar, puede consistir en cualquier material metálico, por ejemplo aluminio o acero o una aleación. Preferentemente, el material en forma de tira es una hoja.

La palanca pivotada, se pivota mediante un medio de accionamiento que engrana con la palanca pivotada. Puede utilizarse cualquier clase de medio de accionamiento, por ejemplo accionadores hidráulicos o accionadores neumáticos. Preferentemente, el medio de accionamiento es un accionador hidráulico.

Los ejes de rotación del rodillo medidor de forma y del rodillo de entrada, son paralelos al eje de rotación del carrete de enrollamiento.

Preferentemente, dichas por lo menos dos posiciones del punto de pivote están situadas más abajo del rodillo de entrada,

estando el eje basculante del punto de pivote en su posición más baja, situado más bajo que el punto más bajo del rodillo de entrada en su posición más baja,

y estando el eje basculante del punto de pivote en su posición más alta, situado más bajo que el punto más bajo del rodillo de entrada en su posición más alta,

y estando el eje basculante del punto de pivote, para todas las posiciones del punto de pivote, situado más bajo que el nivel del punto más alto del carrete de enrollamiento.

Los términos más arriba y más abajo se refieren a la dirección del movimiento del material en forma de tira, durante el enrollamiento.

De acuerdo con otra realización preferida, las posiciones del rodillo de entrada y los ejes basculantes de las posiciones del punto de pivote, están situadas por encima del nivel del eje longitudinal del carrete de enrollamiento.

En una disposición especialmente ventajosa, el punto de pivote ajustable está montado sobre un brazo de pivote secundario. El brazo de pivote secundario es movible en torno a un fulcro, y puede fijarse por lo menos en dos posiciones. El brazo de pivote secundario es movido mediante un medio de accionamiento secundario, que engrana el brazo de pivote secundario. Como medio de accionamiento secundario, se puede utilizar cualquier clase de medio de accionamiento, por ejemplo accionadores hidráulicos o accionadores neumáticos. Preferentemente, el medio de accionamiento secundario es un accionador hidráulico. Las ventajas de montar el punto de pivote en un brazo de pivote secundario, son que de ese modo la posición del punto de pivote puede cambiarse fácilmente basculando el brazo de pivote secundario en torno a su fulcro, y que un brazo de pivote secundario es una pieza del equipo muy simple y robusta, que requiere solamente un mantenimiento mínimo.

Preferentemente, dichas por lo menos dos posiciones del brazo de pivote secundario están definidas mediante topes fijos. El brazo de pivote secundario se fija en una posición deseada forzándolo, mediante el medio de accionamiento secundario, contra el tope fijo situado de manera apropiada.

En una realización ventajosa, las posiciones de estos topes fijos son ajustables. De este modo, pueden escogerse posiciones diferentes para el brazo de pivote secundario. Por lo tanto, es posible cumplir requisitos diferentes de aplicaciones diferentes, por ejemplo con diámetros diferentes del carrete de enrollamiento.

El objetivo de la invención se consigue asimismo mediante un método para enrollar en la bobina un material en forma de tira, preferentemente una hoja metálica, por medio de una unidad bobinadora horizontal que recibe un carrete de enrollamiento sobre el que se enrolla el material en forma de tira durante el enrollamiento, siendo presionado el material de tira en la bobina mediante un rodillo de estiramiento durante el enrollamiento, y siendo ajustada la posición del rodillo de estiramiento durante el enrollamiento, mediante pivotar dicha por lo menos una palanca pivotada de longitud constante que soporta el rodillo de estiramiento en torno al eje basculante de su punto de pivote, y siendo conducido el material de tira, antes del enrollamiento, a través de un dispositivo de rodillo de desviación que comprende un rodillo medidor de forma y un rodillo de entrada, situado más abajo del rodillo medidor de forma, entre el carrete de enrollamiento y el rodillo medidor de forma, caracterizado porque

-la posición del rodillo de entrada del dispositivo de rodillo de desviación se ajusta, por lo menos verticalmente, antes de que comience el enrollamiento, y permanece fija durante todo el enrollamiento, y

-el punto de pivote de la palanca pivotada, que permanece fijo durante todo el enrollamiento, se ajusta antes de que comience el enrollamiento, en función de la posición del rodillo de entrada, de tal forma que durante todo el enrollamiento la distancia entre la trayectoria del punto de contacto del rodillo de estiramiento con la bobina, y la trayectoria del punto tangente del material de tira sobre la bobina, se mantiene a la distancia de trabajo óptima entre 25 y 150 mm, dentro de una tolerancia de ±5 mm.

Pivotar la palanca pivotada, se lleva a cabo por medio de medios de accionamiento que engranan con la palanca pivotada.

La posición del rodillo de entrada se ajusta de manera que la fuerza descendente sobre el rodillo medidor de forma, está dentro de sus límites operativos durante todo el enrollamiento.

Puesto que la posición del rodillo de entrada y el punto de pivote, que se ajustan ambos antes de que comience el enrollamiento, permanecen fijos a través de todo el enrollamiento, el método es fácil de manejar y no necesita dispositivos de vigilancia. La utilización de una palanca pivotada de longitud constante asegura una rigidez que permite un estiramiento satisfactorio y eficaz, amortiguando el desarrollo de vibraciones de la palanca pivotada durante el enrollamiento. La longitud y rigidez constantes de la palanca permiten que el sistema distribuya una fuerza constante durante todo el intervalo del desarrollo de la bobina. Puesto que pueden elegirse varias posiciones de rodillo de entrada, diferentes ángulos de abrazamiento dan acceso al procesamiento de una amplia gama de grosores de tira.

Cada cambio de la posición del rodillo de entrada provoca un cambio dependiente de la posición del punto de pivote. De ese modo, cuando el punto tangente sigue un nueva trayectoria debido al cambio en el ángulo de abrazamiento, se modifica asimismo la trayectoria del punto de contacto del rodillo de estiramiento, puesto que un cambio en la posición del punto de pivote afecta a la trayectoria del punto de contacto del rodillo de estiramiento, durante el desarrollo de la bobina. Para asegurar la eficiencia y la seguridad del proceso, la elección de la posición del punto de pivote depende de la posición del rodillo de entrada.

La dependencia es tal que la posición elegida del punto de pivote, tiene que determinar una trayectoria del punto de contacto que asegure una distancia óptima entre el punto de contacto del rodillo de estiramiento y el punto tangente del material con forma de tira, durante todo el enrollamiento. Dicha distancia tiene que estar en la distancia de trabajo óptima, dentro de una tolerancia de ± 5 mm.

En una realización preferida, el punto de pivote de dicha, por lo menos, una palanca pivotada se ajusta de manera que el punto más bajo del rodillo de entrada está situado más alto que el eje basculante del punto de pivote, y más bajo que el nivel del punto más alto del carrete de enrollamiento.

Preferentemente, el rodillo de entrada y el eje basculante del punto de pivote de dicha, por lo menos, una palanca pivotada, son ajustados de manera que están situados por encima del nivel del eje longitudinal del carrete de enrollamiento.

Por lo tanto, es accesible un conjunto óptimo de ángulos de abrazamiento y puede proporcionarse trayectorias óptimas del punto de contacto para cada posición del rodillo de entrada.

En una realización preferida, el ajuste del punto de pivote de, por lo menos, una palanca pivotada, se lleva a cabo mediante el movimiento de un brazo de pivote secundario.

Pivotar el brazo de pivote secundario, se lleva a cabo mediante un medio de accionamiento secundario que engrana con el brazo de pivote secundario.

En una realización especialmente ventajosa, el movimiento del brazo de pivote secundario oscila en torno a un fulcro entre, por lo menos, dos topes fijos.

Preferentemente, el punto de pivote de la palanca pivotada se fija forzando el brazo de pivote secundario, contra un punto fijo.

La presente invención se describe de forma ejemplar, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales

la figura 1 presenta una realización del aparato de la presente invención en

una posición de ángulo de abrazamiento bajo, en una vista lateral,

la figura 2 presenta una realización del aparato de la presente invención en

una posición de ángulo de abrazamiento alto, en una vista lateral,

la figura 3a y la figura 3b representan cómo se posiciona el punto de pivote de

la palanca pivotada, mediante vistas laterales del brazo de pivote secundario.

En la figura 1, la tira 1 es alimentada al aparato de enrollamiento desde la derecha. En caso de que el material en forma de tira sea hoja metálica, ésta puede ser distribuida desde un proceso de laminado. En su camino hacia el carrete de enrollamiento 1, la tira 2 es guiada a través de un dispositivo de rodillo de desviación de doble ángulo de abrazamiento, que comprende un rodillo 3 medidor de forma y un rodillo de entrada 4, estando situado el rodillo 3 medidor de forma más arriba que rodillo de entrada 4. En primer lugar, la tira 2 es guiada sobre el rodillo 3 medidor de forma, siendo su arco de cobertura de la tira sobre el rodillo 3 medidor de forma, el ángulo bajo de abrazamiento a1. El arco α de cobertura de la tira, del rodillo 3 medidor de forma, es el ángulo entre el plano de la tira 2 entrante y el plano de la tira 2 una vez que ésta abandona el rodillo 3 medidor de forma. El ángulo de abrazamiento está determinado por la posición del rodillo de entrada 4. En la figura 1, en el rodillo de entrada está en su denominada posición de ángulo de abrazamiento bajo. Después de salir del rodillo de entrada 4, la tira llega al carrete 1 de enrollamiento, que está asegurado en una unidad bobinadora impulsada 5, cuyo mecanismo de activación no se muestra. Los ejes de rotación del rodillo 3 medidor de forma y del rodillo de entrada 4, son paralelos al eje de rotación de la unidad bobinadora 5, y al eje de rotación del carrete de enrollamiento 1.

La figura 1 muestra la trayectoria de la tira en el momento en que comienza el enrollamiento 6a, y la trayectoria de la tira en un momento durante el enrollamiento 6b, cuando se forma la bobina 7. Cuando comienza el enrollamiento, la tira entra en el carrete de enrollamiento en el punto tangente 8a, y cuando se sigue la trayectoria 6b, la tira entra en la bobina 7 en el punto tangente 8b. La trayectoria 9 del punto tangente muestra los puntos tangentes atravesados durante el enrollamiento.

Un rodillo de estiramiento 10 está soportado por una palanca pivotada 11 de longitud constante, que puede pivotarse en torno a un punto de pivote en su posición alta 12a. El eje basculante del punto de pivote en su posición alta 12a, está situado más bajo que el punto más bajo del rodillo de entrada en su posición de ángulo de abrazamiento bajo, que es la posición del rodillo de entrada más alta que puede conseguirse en el dispositivo de doble ángulo de abrazamiento de la figura 1. La posición alta 12a del punto de pivote es la posición más alta que puede conseguirse para el punto de pivote en el aparato de enrollamiento de la figura 1. No se muestra el medio de accionamiento para pivotar la palanca pivotada. La figura 1 muestra dos posiciones de la palanca pivotada 11 y el rodillo de estiramiento 10, que corresponden a las diferentes trayectorias 6a, 6b de la tira mostradas, en el momento en que comienza el enrollamiento, y en un momento durante el enrollamiento, cuando la bobina 7 está desarrollada en una cierta medida. Cuando comienza el enrollamiento, el rodillo de estiramiento 10 contacta con la tira en el punto de contacto 13a, y cuando se sigue la trayectoria 6b de la tira, el rodillo de estiramiento 10 contacta con la bobina en el punto de contacto 13b en un momento, durante el enrollamiento, en el que la bobina 7 está desarrollada hasta una cierta medida. La trayectoria 14 del punto de contacto muestra los puntos de contacto atravesados durante el enrollamiento. Durante todo el desarrollo de la bobina 7, la distancia entre el punto tangente y el punto de contacto se mantiene entre límites definidos, asegurando de ese modo condiciones óptimas de enrollamiento.

La figura 2 muestra el aparato de la figura 1, en el que la posición del rodillo de entrada 4, del dispositivo de rodillo de desviación de doble ángulo de abrazamiento, ha sido modificada a la posición de ángulo de abrazamiento alto, mediante el desplazamiento vertical descendente del rodillo de entrada 4. El arco de cobertura de la tira, en el rodillo 3 medidor de forma, es el ángulo de abrazamiento alto α2. Por consiguiente, las trayectorias de la tira cuando comienza 6a el enrollamiento y cuando la bobina está desarrollada 6b, son diferentes a las de la figura 1, y por tanto la trayectoria 9 del punto tangente es también diferente. La palanca pivotada 11 es pivotable en torno al punto de pivote, en su posición baja 12b. Por lo tanto, el punto de contacto cuando comienza el enrollamiento 6a y cuando la bobina está desarrollada 6b, así como la trayectoria 14 del punto de contacto, son diferentes respecto de los de la figura 1. De nuevo, durante todo el desarrollo de la bobina 7, la distancia entre el punto tangente y el punto de contacto se mantiene entre límites definidos, asegurando de ese modo condiciones óptimas de enrollamiento.

El eje basculante del punto de pivote en su posición baja 12a, está situado más bajo que el punto más bajo del rodillo de entrada en su posición de ángulo de abrazamiento bajo, que es la posición del rodillo de entrada más baja que puede conseguirse en el dispositivo de doble ángulo de abrazamiento de la figura 2. La posición baja 12a del punto de pivote, es la posición más baja que puede conseguirse para el punto de pivote en el aparato de enrollamiento de la figura 2.

La figura 1 y la figura 2 representan el mismo aparato de enrollamiento, en dos posiciones de ángulo de abrazamiento y posiciones de punto de pivote diferentes. Para comparar las posiciones relativas de la posición alta 12a del punto de pivote y la posición baja 12b del punto de pivote, ambas se muestran en la figura 1 y en la figura

2. Tal como puede verse en ambas figuras, ambas posiciones 12a y 12b del punto de pivote, y por lo tanto sus ejes basculantes, están situados por debajo del nivel del punto más alto del carrete 1 de enrollamiento, y por encima del nivel del eje longitudinal 19 del carrete de enrollamiento.

La figura 3a y la figura 3b muestran cómo se posiciona el punto de pivote de la palanca pivotada 11. Un brazo pivotante secundario 15, es movible en torno a un fulcro 16, mediante un accionador hidráulico 17. El punto de pivote de la palanca pivotada 11 está montado en el brazo pivotante secundario 15. En la figura 3a el brazo pivotante secundario 15 está fijo en una posición superior, estando forzado contra un tope fijo 18a. En la figura 3b el brazo pivotante secundario 15 está fijo en una posición baja, estando forzado contra un tope fijo 18b. En la figura 3a, el punto de pivote está en su posición alta 12a, y en la figura 3b está en su posición baja 12b.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

La lista de referencias citadas por el solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado especial cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patentes citados en la descripción:

•: US 5 957 404 A [0005]

•: GB2 238 527 A [0005]

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Aparato para el enrollamiento de un material en forma de tira, preferentemente una hoja metálica, en una bobina (7),

con una unidad bobinadora horizontal (5) para recibir un carrete (1) de enrollamiento sobre el que es enrollado el material (2) en forma de tira, durante el enrollamiento,

con, por lo menos, un rodillo (10) de estiramiento para presionar el material

(2) en forma de tira sobre la bobina (7), rodillo (10) de estiramiento que está soportado mediante, por lo menos, una palanca pivotada (11) de longitud constante, que puede pivotar en torno al eje basculante de un punto de pivote ajustable (12a, 12b),

y con un dispositivo de rodillo de desviación para controlar la forma del material en forma de tira, que comprende un rodillo (3) medidor de forma y un rodillo de entrada (4) situado más abajo del rodillo (3) medidor de forma, entre el carrete (1) de enrollamiento y el rodillo (3) medidor de forma, caracterizado porque

el rodillo de entrada (4) puede, por lo menos, fijarse y ajustarse verticalmente en, por lo menos, dos posiciones del rodillo de entrada,

y el punto de pivote ajustable (12a, 12b) puede fijarse en, por lo menos, (2) posiciones del punto de pivote que están situadas de manera que, para cada posición del rodillo de entrada, existe una posición del punto de pivote en la que, durante todo el enrollamiento, la distancia entre el punto de contacto del rodillo de estiramiento con la bobina y el punto tangente del material en forma de tira sobre la bobina (7), se mantiene a la distancia de trabajo óptima entre 25 y 150 mm dentro de una tolerancia de ±5 mm.
2.-Aparato acorde con la reivindicación 1, caracterizado porque

dichas, por lo menos, dos posiciones del punto de pivote están situadas más abajo del rodillo de entrada (4),

estando el eje basculante del punto de pivote (12a, 12b) en su posición más baja, situado más abajo que el punto más bajo del rodillo de entrada (4) en su posición más baja,

y estando el eje basculante del punto de pivote (12a, 12b) en su posición más alta, situado más bajo que el punto más bajo del rodillo de entrada (4) en su posición más alta,

y estando el eje basculante del punto de pivote (12a, 12b), para todas las posiciones del punto de pivote, situado más bajo que el nivel del punto más alto del carrete (1) de enrollamiento.
3.-Aparato acorde con la reivindicación 2, caracterizado porque las posiciones del rodillo de entrada y los ejes basculantes de las posiciones del punto de pivote, están situados por encima del nivel del eje longitudinal (19) del carrete de enrollamiento.
4.-Aparato acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el punto de pivote ajustable (12a, 12b) está montado en un brazo pivotante secundario (15), que puede moverse en torno a un fulcro (16) y que puede ser fijado en, por lo menos, dos posiciones.
5.-Aparato acorde con la reivindicación 4, caracterizado porque dichas, por lo menos, dos posiciones fijas del brazo pivotante secundario (15) están definidas por topes fijos (18a, 18b).
6.-Aparato acorde con la reivindicación 5, caracterizado porque las posiciones de los topes fijos (18a, 18b) son ajustables.
7.-Método para el enrollamiento de un material en forma de tira, preferentemente una hoja metálica, en una bobina (7), por medio de una unidad bobinadora horizontal (5) para recibir un carrete (1) de enrollamiento en el que es enrollado el material (2) en forma de tira, durante el enrollamiento,

siendo el material de tira presionado sobre la bobina (7) mediante un rodillo de estiramiento (10), durante el enrollamiento,

y siendo ajustada la posición del rodillo de estiramiento (10) durante el enrollamiento, mediante pivotando dicha, por lo menos, una palanca pivotada (11) de longitud constante que soporta el rodillo de estiramiento (10), en torno al eje basculante de su punto de pivote (12a, 12b),

y siendo guiado el material de tira antes del enrollamiento, a través de un dispositivo de rodillo de desviación que comprende un rodillo (3) medidor de forma y un rodillo de entrada (4) situado más abajo del rodillo (3) medidor de forma, entre el carrete (1) de enrollamiento y el rodillo (3) medidor de forma, caracterizado porque

-la posición del rodillo de entrada (4) del dispositivo de rodillo de desviación es ajustada, por lo menos verticalmente, antes de que comience el enrollamiento y permanece fija durante todo el enrollamiento, y -el punto de pivote (12a, 12b) de la palanca pivotada (11), que permanece fijo durante todo el enrollamiento, es ajustado antes de que comience el enrollamiento, en función de la posición del rodillo de entrada (4) de tal forma que, durante todo el enrollamiento, la distancia entre la trayectoria del punto de contacto del rodillo de estiramiento con la bobina (7) y la trayectoria del punto tangente del material de tira sobre la bobina (7), se mantiene a la distancia de trabajo óptima entre 25 y 150 mm, dentro de una tolerancia de ±5 mm. 8.-Método acorde con la reivindicación 7, caracterizado porque el punto de

pivote (12a, 12b) de dicha, por lo menos, una palanca pivotada (11) es ajustado de manera que el punto más bajo del rodillo de entrada (4) está situado más alto que el eje basculante del punto de pivote (12a, 12b), y más bajo que el nivel del punto más alto del carrete (1) de enrollamiento.
9.-Método acorde con una de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque el rodillo de entrada (4) y el eje basculante del punto de pivote (12a, 12b) de dicha, por lo menos, una palanca pivotada (11), son ajustados de manera que están situados por encima del nivel del eje longitudinal (19) del carrete.
10.-Método acorde con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el ajuste del punto de pivote (12a, 12b) de dicha, por lo menos, una palanca pivotada (11) se lleva a cabo mediante el movimiento del brazo pivotante secundario (15).
11.-Método acorde con la reivindicación 10, caracterizado porque el movimiento del brazo pivotante secundario (15) oscila en torno a un fulcro (16) entre dichos, por lo menos, dos topes fijos (18a, 18b).
12.-Método acorde con la reivindicación 11, caracterizado porque el punto de pivote (12a, 12b) de la palanca pivotada (11) se fija forzando el brazo pivotante secundario (15) contra un tope fijo (18a, 18b).

Siguen dos hojas de dibujos.