ES2350036T3 - Rallador para productos alimenticios aptos para ser rallados. - Google Patents
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Abstract
Rallador para productos alimenticios aptos para ser rallados, de diferentes grados de dureza, con una altura de construcción constante, comprendiendo un recipiente del rallador (12), que se puede cerrar mediante una tapa (11), dentro del cual se aloja con posibilidad de movimiento rotativo un elemento arrastrador (122) con una pluralidad de elementos conductores (1220), y en el cual está alojado un disco de avance (121) desplazable con movimiento lineal desde un lado de carga (120) del recipiente del rallador (12) hasta un lado de rallado (124), en la dirección del eje longitudinal del recipiente del rallador (12), pudiendo conducirse el producto para rallar (2) que se encuentra en el recipiente del rallador (12) mediante el elemento arrastrador (122) por encima de un disco de rallado (13) fijado de modo liberable en el lado de rallado (124), en el de recipiente del rallador (12) caracterizado porque el disco de avance (121) está dotado de una rosca exterior (1210) en una superficie envolvente (1213) que está en conexión activa con una rosca interior (123) que se encuentra en el recipiente del rallador (12), con lo cual el disco de avance (121) se puede desplazar linealmente y ejercer presión sobre un producto para rallar (2) situado dentro del recipiente del rallador (12).
Description
La presente invención describe un rallador para productos alimenticios aptos para ser rallados, de diferentes grados de dureza, comprendiendo un recipiente del rallador, que se puede cerrar mediante una tapa, en el cual está alojado de forma móvil rotativa un elemento arrastrador con una pluralidad de elementos conductores, y en el cual está alojado un disco de avance que se puede desplazar linealmente desde un lado de carga del recipiente del rallador hacia un lado de rallado, en la dirección del eje longitudinal del recipiente del rallador, pudiendo conducirse el producto para rallar que se encuentra dentro del recipiente del rallador por medio del elemento arrastrador por encima de un disco rallador fijado de modo liberable en el recipiente del rallador.
Hoy día se emplean cada vez más en el uso doméstico ralladores para rallar diferentes productos alimenticios, con los cuales se pueden rallar los productos alimenticios de forma cómoda y en la cantidad requerida por el usuario.
En las formas de realización conocidas de los ralladores, el producto alimenticio que se trata de rallar, el producto por rallar, se carga en un recipiente del rallador cilíndrico o cónico, de forma suelta sobre un disco rallador que presenta una pluralidad de orificios pasantes. Dentro del recipiente del rallador penetra a través de un lado de carga un empujador mediante el cual se puede comprimir el producto para rallar desplazándolo verticalmente hacia abajo sobre el disco rallador. El empujador está alojado de modo rotativo en el recipiente del rallador, y durante la rotación del empujador se mueve el producto para rallar sobre el disco rallador, con lo cual resulta el rallado del producto para rallar. El empujador se puede sacar fácilmente del recipiente del rallador, con lo cual se puede recargar este de forma rápida y sencilla con nuevo producto para rallar. Cuando el usuario saca el empujador fuera del recipiente del rallador, el producto para rallar queda al descubierto y puede entrar en contacto con el medio ambiente. Un rallador de esta clase entraña el riesgo de que el usuario llegue a ponerse involuntariamente en contacto con el producto para rallar, o que puedan aparecer impurezas del producto para rallar al retirar el empujador. Otro inconveniente de los ralladores de la clase aquí descrita es la altura variable del rallador, al depender la altura de la masa del producto para rallar que se haya cargado. En la mayoría de los casos no hay posibilidad de guardar ralladores llenos en un frigorífico, por lo que la retirada del producto rallado y su almacenamiento han de realizarse en un recipiente independiente, antes de proceder a su refrigeración.
En el documento EP 1554962 B1 se da a conocer un rallador con una altura de construcción constante e independiente del grado de llenado. Un recipiente del rallador en forma de vaso se coloca de modo giratorio sobre una placa base de la cual sobresale verticalmente hacia arriba una varilla roscada con una rosca exterior. El producto para rallar se encuentra dentro del recipiente del rallador. Un empujador que se puede desplazar por el interior del recipiente del rallador, que tiene un agujero roscado central, se desplaza por la rotación del recipiente del rallador en dirección vertical en sentido hacia la placa base, con lo cual se comprime el producto para rallar contra un disco rallador situado en la placa base. Dado que el recipiente del rallador presenta una sección poligonal, el producto para rallar que se encuentra en el recipiente del rallador es arrastrado con el movimiento de rotación del recipiente del rallador, con lo cual se puede desplazar el producto para rallar bajo presión sobre el disco rallador. De este modo se puede rallar el producto mediante el movimiento de rotación del recipiente del rallador.
La unión activa entre la varilla roscada con rosca exterior y el empujador móvil, que presenta una rosca interior, asegura el rallado del producto para rallar, siendo la altura de construcción constante en todo momento, pudiendo guardarse por lo tanto el rallador cargado dentro del frigorífico. El inconveniente es que el espacio interior del recipiente del rallador está atravesado en el centro por la varilla roscada, lo que limita el tamaño de los productos alimenticios que se puedan rallar, o requiere que sea necesario desmenuzar previamente el producto para rallar antes de cargarlo en el rallador.
No se da a conocer si y cómo está protegido el rallador del documento EP 1554962 para impedir que se abra involuntariamente y por lo tanto el producto rallado quede involuntariamente al aire.
La presente invención se ha planteado como objetivo crear un rallador para productos alimenticios que se puedan rallar, que permita poder alojar en un recipiente del rallador cantidades importantes de productos alimenticios, manteniendo siempre constante la altura de construcción con independencia de la carga que tenga el recipiente del rallador, y como consecuencia el rallador se pueda guardar en el frigorífico incluso en estado cargado.
Además de este objetivo, el rallador conforme a la invención permite efectuar de forma sencilla una carga con productos alimenticios, sin que el usuario entre en contacto con el producto para rallar.
A continuación se describen varias formas de realización del objeto de la invención, en relación con los dibujos adjuntos.
- Figura 1
- muestra una muestra en perspectiva de un rallador conforme a la invención,
- Figura 2
- muestra una representación en despiece ordenado de una primera forma de
- realización preferente del rallador objeto de la invención, presentando el disco de
- avance una rosca exterior de forma segmentada, mientras que la
- Figura 3
- muestra otro perfeccionamiento ventajoso de un rallador en el que la rosca
- interior del recipiente del rallador está realizada segmentada,
- Figura 4
- muestra un elemento arrastrador con elementos conductores flexibles de una
- forma de realización del rallador conforme a la invención para rallar productos
- alimenticios blandos, mediante el ejemplo del queso Schabziger.
Se describen varias formas de realización de un rallador 1 según la invención. El rallador 1 comprende un recipiente del rallador 12, que tiene forma cilíndrica o cónica, y que además de un lado de carga 120 presenta un lado de rallado 124, diametralmente opuesto al lado de carga 120.
El recipiente del rallador 12 se carga con producto para rallar 2 en forma de diferentes productos alimenticios aptos para ser rallados, con distintos grados de dureza y tamaños, por ejemplo con queso parmesano, chocolate o nueces. El producto para rallar 2 se guarda en el interior del recipiente del rallador, apto para ser rallado mediante un mecanismo que se describirá con mayor detalle en el ulterior curso de la descripción. Con el fin de que sea posible girar el producto para rallar 2 encima de un disco rallador 13, el recipiente del rallador 12 debería tener la forma de un cilindro circular recto de base circular, o la forma de un cono circular recto.
Por el lado de rallado 124, el disco rallador 13 está unido de modo liberable al recipiente del rallador 12 mediante un cierre de bayoneta o mediante un cierre giratorio, o mediante un anillo de retención 14. En una forma de realización está previsto un cierre de bayoneta, en el que un saliente 140 del anillo de retención 14 encaja en una ranura 125 situada en el tramo inferior del recipiente del rallador 12, en la zona del lado de rallado 124. El disco de rallado 13 se une mediante el anillo de retención 14 en posición fija e inmóvil por el lado de rallado, con el recipiente del rallador 12, de modo que al mover el producto para rallar 2 en el interior del recipiente del rallador 12 se ralla el producto para del rallar 2 mediante el disco rallador 13.
Para evitar que el producto rallado 2 escurra de forma indeseable fuera del recipiente del rallador a través del disco rallador 13 se ha previsto una caperuza de cierre 15 que sella el anillo de retención 14 por el lado opuesto al disco rallador 13. Cuando un usuario desee rallar producto para rallar 2 con el rallador 1 para guardarlo, se ha previsto un recipiente de recogida 16 que se coloca por debajo del anillo de retención 14 y que está cerrado hacia abajo.
Para impartir una rotación al producto para rallar 2 en el interior del recipiente del rallador 12 y rallarlo a través del disco rallador 13 se requieren los elementos descritos a continuación. Un elemento arrastrador 122, que presenta un cuello 1222 y una pluralidad de elementos conductores 1220 está colocado en el interior del recipiente del rallador 12, unido con un ajuste de fricción con el recipiente del rallador 12, y está alojado ahí con posibilidad de giro. Los elementos conductores 1220 transcurren por lo menos sensiblemente paralelos a las paredes laterales del recipiente del rallador 12, desde el lado de carga 120 en sentido hacia el lado de rallado 124. Los elementos conductores 1220 no sobresalen de las paredes laterales del recipiente del rallador 12, y en estado cerrado terminan a haces con el disco rallador 13. El cuello 1222 sobresale del lado de carga 120 del recipiente del rallador 12, limitando el voladizo del cuello 1222 la profundidad de inserción del elemento arrastrador 122 en el recipiente del rallador 12.
La pluralidad de elementos conductores 1220 sirve para mover radialmente el producto para rallar 2 con relación al recipiente del rallador 12. Mediante este movimiento se conduce el producto para rallar 2 por encima del disco rallador 13, de modo que se pueden ir descargando capas individuales del producto para rallar. En los distintos elementos conductores 1220 están conformados unos nervios 1221, o pueden estar fijados en éstos de modo liberable o no liberable, con lo cual se puede conseguir y mejorar la sujeción y el arrastre del producto para rallar 2 durante la rotación. En las Figuras 2 y 3 se han representado posibles formas de realización del elemento arrastrador 122, estando previstos en cada caso tres elementos conductores 1220, cada uno con un nervio adosado 1221. La profundidad de los nervios, es decir el tramo de los nervios 1221 que sobresale en dirección hacia el eje de giro del rallador 1, está realizado con igual longitud para todos los nervios 1221. Los nervios 1221 mueven el producto alimenticio y con ello el producto para rallar 2 con relación al recipiente del rallador, poniéndose los nervios 1221 en contacto directo con el producto para rallar 2.
Principalmente cuando el producto para rallar se compone de productos alimenticios menudos que se puedan rallar tales como chocolate o nueces, es ventajoso realizar la profundidad de los nervios 1221 de tal modo que por lo menos uno de los nervios 1221 penetre más hacia el interior del recipiente del rallador 12, siendo ventajoso que un nervio 1221 sobresalga hasta el eje central del recipiente del rallador 12, o más allá del eje central.
El elemento arrastrador 122 se dota de una tapa 11, que en una posible forma de realización está unida mediante un cierre de bayoneta con el cuello 122 que sobresale del recipiente del rallador 12. Por lo menos una leva del cuello 1223 encaja en una escotadura adecuada situada en la cara interior de la tapa 11, para fijar la tapa 11 de modo liberable en el cuello 1222, con lo cual la tapa 11 queda unida de forma liberable con el elemento arrastrador 122 alojado de modo giratorio en el recipiente del rallador.
En la Figura 2 está representada una primera forma de realización preferente de un rallador 1 según la invención, que a continuación se explica. La cara interior del recipiente de rallado 12, del rallador 1, está dotada de una rosca interior 123, continua, transcurriendo el paso de rosca de la rosca interior 123 por toda la superficie interior del recipiente del rallador
12.
Está previsto un disco de avance 121 que se ocupa de empujar hacia abajo el producto para rallar 2 sobre el disco rallador 13. Este disco de avance 121 está realizado con forma cilíndrica y presenta una rosca interior 1210, que cubre una parte de la superficie envolvente 1213 del disco de avance 121. De este modo la rosca exterior 1210 de esta primera forma de realización descrita está realizada de forma segmentada. En la superficie envolvente 1213 del disco de avance 121 están conformadas además unas escotaduras 1211 para los elementos conductores, de acuerdo con el número de elementos conductores 1220 del respectivo elemento arrastrador 122, que están unidos activamente con los elementos conductores 1220. El disco de avance 121 se puede colocar en el elemento arrastrador 122, y es conducido por la pluralidad de elementos conductores 1220, pudiendo desplazarse junto con el elemento arrastrador 122.
Después de retirar la tapa 11 del cuello 1222 se introduce el disco de avance 121 en la zona del lado de carga 120 a través del cuello 1222 del elemento arrastrador 122, acoplándose la rosca exterior 1210 de la superficie envolvente 1212 del disco de avance 121 con la rosca interior 123 en el recipiente del rallador 12. Una vez que se ha fijado la tapa 11 del rallador 1 sobre el cuello 1222 se puede girar el elemento arrastrador 122 en el interior del recipiente del rallador 12 mediante el giro de la tapa 11, cerrando con la tapa 11 el espacio situado encima del disco de avance 121. Este espacio situado encima del disco de avance 121 puede servir entre otras cosas como espacio para guardar otros discos ralladores 13. Mediante la interacción de la rosca interior 123 con una rosca exterior 1210, se gira el disco de avance 121 y se le desplaza linealmente a través del recipiente del rallador 12 en sentido hacia el lado de rallado 124.
Los elementos conductores 1220 están alojados sin movilidad lineal en las escotaduras para los elementos de guiado frente a los elementos conductores 1211 entre el disco de avance 121 y la pared del recipiente del rallador 12, girando el conjunto del elemento arrastrador 122 en el recipiente del rallador 12.
En las escotaduras para los elementos conductores 1211 en el disco de avance 121 están previstas unas acanaladuras 1212 mediante las cuales se conducen los nervios 1221, con lo cual se puede conseguir un apoyo estable del disco de avance 121 entre los elementos conductores 1220 del elemento de arrastre 122, asegurando de este modo un giro continuo y bien conducido del disco de avance 121. La sujeción del disco de avance 121 al estar guiado por los nervios 1221 de los elementos conductores 1220 mediante las acanaladuras 1212 es ventajosa para evitar que la rosca exterior 1210 se pueda acuñar en la rosca interior 123.
El producto para rallar 2 que se encuentra dentro del recipiente del rallador es girado por los elementos conductores 1220 del elemento rallador 122, y comprimido sobre el disco rallador 13 por la cara inferior del disco de avance 121 orientada en sentido hacia el disco rallador, con lo cual se va rallando el producto para rallar 2.
Para mejorar el apriete del producto para rallar 2 sobre el disco rallador 13, la cara inferior del disco de avance 121 está dotada de unas espigas que penetran en el producto para rallar 2.
En otra forma de realización del rallador 1 conforme a la invención hay una rosca exterior 1210 realizada en la superficie envolvente 1213 del disco de avance 121, que rodea de forma continua la superficie envolvente 1213. Esta segunda variante de una forma de realización conforme a la invención, que está representada en al Figura 3, muestra el disco de avance 121 con escotaduras 1211 para los elementos conductores, que están fresadas desde el borde del disco de avance 121, distanciadas entre sí. Las escotaduras para los elementos conductores 1211 presentan convenientemente cada uno una acanaladura escotada 1212, de tal modo que los elementos conductores 1220 del elemento arrastrador 122 se puedan pasar a través de las escotaduras de los elementos conductores 1211 quedando soportadas con fijación segura liberable. También aquí la unión de ranura y lengüeta entre la escotadura de los elementos conductores 1211 y los elementos conductores 1220 garantiza que el disco de avance 12 se pueda girar y arrastrar de forma controlada.
El recipiente del rallador 12 que se puede emplear con un disco de avance 12 con rosca exterior continua 1210, presenta una rosca interior segmentada 123, que transcurre en una pluralidad de segmentos dentro del recipiente del rallador 12, y que está en unión activa con la rosca exterior 1210. Los segmentos con rosca exterior 1210 transcurren cubriendo la pared interior del recipiente del rallador 12, desde el lado de carga 120 hasta el lado de rallado 124.
Los elementos conductores 1220 del elemento arrastrador 122 van conducidos por las escotaduras para elementos conductores 1211 en el disco de avance 121. El elemento arrastrador 122 unido al disco de avance 121 se introduce entonces en el recipiente del rallador 12 a través del lado de carga 120, acoplando la rosca exterior continua 1210 con la rosca interior segmentada 123 del recipiente del rallador 12.
El usuario del rallador conforme a la anterior segunda forma de realización tiene que pasar los elementos conductores 1220 desde arriba a través de las escotaduras para los elementos conductores 1211 y desplazar el disco de avance 121 en sentido hacia el cuello 1222, antes de introducir en el recipiente del contenedor 12 el elemento arrastrador 122 con el disco de avance 121 colocado en él. Mediante la rotación del elemento arrastrador 122 se mueve al mismo tiempo con rotación el disco de avance 121, y mediante el acoplamiento de la rosca exterior 1210 en la rosca interior 123 tiene lugar un desplazamiento lineal del disco de avance en la dirección del eje longitudinal del rallador 1. Según el sentido de giro, el disco de avance 121 se desplaza en sentido hacia el lado de carga 120 o hacia el lado de rallado 124.
Dado que los componentes del rallador 1 según la invención se fabrican ventajosamente de plástico, se puede conseguir fácilmente la necesaria suavidad de funcionamiento del movimiento de rotación y del movimiento lineal del disco de avance 121 por la unión activa entre la rosca interior 123 con la rosca exterior 1210, debido a la segmentación antes descrita de una de las dos roscas 123, 1210.
Naturalmente es posible prever roscas a izquierdas y roscas a derechas, pudiendo realizarse el rallador 1 tanto para personas diestras como zurdas.
La fabricación de la rosca interior 123 en el recipiente del rallador 12 se ha de realizar cuidadosamente para que se pueda mover con suavidad el disco de avance 12 a través del recipiente del rallador 12. La rosca interior 123 puede tallarse por ejemplo continua en el recipiente del rallador 12 fabricado de plástico. Pero también existe la posibilidad de fabricar dos mitades semicilíndricas del recipiente del rallado 12 por un procedimiento de fundición inyectada, cada una con la rosca interior 123 moldeada, uniéndolos a continuación mediante soldadura. La rosca 123, 110 empleada para el rallador 1 conforme a la invención se puede elegir opcionalmente de una o de varias entradas.
Para algunas aplicaciones puede ser ventajoso que los elementos conductores 1220 del elemento arrastrador 122 estén realizados de modo flexible, para que estos elementos de guiado 1220 puedan rodear bien y firmemente al producto para rallar 2. Esto es ventajoso por ejemplo para un rallador 1 destinado a rallar Schabziger, una especialidad de queso suizo del Cantón de Glarus, ya que el Schabziger 2 se vende en forma de un tronco de cono. En la Figura 4 se da a conocer una forma de realización especial donde se indica cómo se guían los elementos conductores 1220 a lo largo de la superficie envolvente el Schabziger 2 con forma de tronco de cono.
La forma exterior del recipiente del rallador 12 se puede elegir adaptándola adecuadamente a la forma de tronco de cono del Schabziger 2, con lo cual se obtiene un rallador 1 con forma de tronco de cono. El disco de avance 121 se puede mover por la unión activa con la rosca interior del recipiente del rallador 12 con rotación y desplazamiento lineal hacia el producto para rallar 2, ejerciendo presión. Según la posición lineal del disco de avance 121 dentro del recipiente del rallador 12, los elementos conductores 1220 de realización flexible se comprimen más o menos en la dirección del eje longitudinal del rallador 1, quedando rodeado el producto para rallar 2 por los elementos conductores 1220. Los elementos conductores 1220 son desviados por el disco de avance en dirección hacia el centro del recipiente del rallador 12. El producto rallado 2 es rodeado completamente por los lados por los elementos conductores 1220 hasta quedar totalmente rallado, de modo que el Schabziger 2 se puede rallar totalmente.
Una vez que el disco de avance 121 del rallador conforme a la invención se ha conducido en dirección lineal desde el lado de carga 120 hasta el lado de rallado 124 del recipiente del rallador 12, en acoplamiento activo con la rosca interior dentro del recipiente del rallador 12, se puede retirar el disco de avance 121 del recipiente de rallado 12 por el lado de rallado 124, y después de retirar la tapa 11 se puede volver a unir a través del cuello 1222 del elemento arrastrador 122 unido a los elementos conductores 122 para introducirlo en el elemento arrastrador 122. Por lo tanto no es necesario volver a desplazar el disco de avance 121 hacia atrás a través del recipiente del rallador 12 hacia arriba en sentido hacia la tapa 11 para colocar nuevo producto para rallar 2 en el recipiente del rallador 12, y cerrar el rallador 1. De este modo, una vez que el producto para rallar 2 ha quedado totalmente rallado, se puede cargar de forma rápida y sin complicaciones el rallador 1, quedando nuevamente en disposición de uso.
Condicionado por el diseño, el rallador 1 presenta un recipiente de rallado 12 cerrado que no se puede abrir involuntariamente, con lo cual el usuario no puede llegar a ponerse en contacto involuntariamente con el producto para rallar 2. El recipiente del rallador 12 solamente se abre brevemente para cargarlo después que haya terminado el proceso de rallado.
Rallador
11 Tapa
12 Recipiente del rallador 120 Lado de carga 121 Disco de avance 1210 Rosca exterior
5 1211 Escotadura para los elementos conductores 1212 Ranura 1213 Superficie envolvente 122 Elemento arrastrador 1220 Elemento conductor
10 1221 Nervio 1222 Cuello 1223 Leva del cuello 123 Rosca interior 124 Lado de rallado
15 125 Acanaladura 13 Disco de rallado 14 Anillo de retención (para el disco de rallado) 140 Leva 15 Tapa de cierre
20 16 Recipiente de recogida 2 Producto rallado
Claims (12)
- Reivindicaciones
- 1.
- Rallador para productos alimenticios aptos para ser rallados, de diferentes grados de dureza, con una altura de construcción constante, comprendiendo un recipiente del rallador (12), que se puede cerrar mediante una tapa (11), dentro del cual se aloja con posibilidad de movimiento rotativo un elemento arrastrador (122) con una pluralidad de elementos conductores (1220), y en el cual está alojado un disco de avance (121) desplazable con movimiento lineal desde un lado de carga (120) del recipiente del rallador (12) hasta un lado de rallado (124), en la dirección del eje longitudinal del recipiente del rallador (12), pudiendo conducirse el producto para rallar (2) que se encuentra en el recipiente del rallador (12) mediante el elemento arrastrador (122) por encima de un disco de rallado (13) fijado de modo liberable en el lado de rallado (124), en el de recipiente del rallador (12) caracterizado porque el disco de avance (121) está dotado de una rosca exterior (1210) en una superficie envolvente (1213) que está en conexión activa con una rosca interior (123) que se encuentra en el recipiente del rallador (12), con lo cual el disco de avance (121) se puede desplazar linealmente y ejercer presión sobre un producto para rallar (2) situado dentro del recipiente del rallador (12).
-
- 2.
- Rallador según la reivindicación 1, caracterizado porque el disco de avance (121) presenta una pluralidad de escotaduras para elementos conductores (1211) en los cuales se puede alojar la pluralidad de elementos conductores (1220) unidos activamente con el disco de avance (121), de modo que al girar el elemento arrastrador
(122) se puede conducir al mismo tiempo el disco de avance (121). -
- 3.
- Rallador según la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un elemento conductor (1220) presenta un nervio (1221), que está dispuesto extendiéndose a lo largo de la longitud del elemento conductor (1220), que está realizado penetrando en el espacio interior del recipiente del rallador y que mueve el producto para rallar (2) de forma rotativa por encima del disco rallador (13).
-
- 4.
- Rallador según la reivindicación 2, caracterizado porque la rosca exterior (1210) del disco de avance (121) está realizada de modo segmentado y se encuentra en conexión activa con una rosca interior (123) continua realizada sobre la superficie interior del recipiente del rallador (12).
-
- 5.
- Rallador según la reivindicación 4, caracterizado porque las escotaduras para los elementos conductores (1211) están dispuestas en la zona del borde del disco de avance (121), atravesando la rosca exterior (1210).
-
- 6.
- Rallador según la reivindicación 2, caracterizado porque la rosca exterior (1210) del disco de avance (121) es de forma continua y está en conexión activa con una rosca interior de forma segmentada (123), realizada en la superficie interior del recipiente del rallador (12).
-
- 7.
- Rallador según la reivindicación 6, caracterizado porque las escotaduras para los elementos conductores (1211) están dispuestas distanciadas de la zona del borde del disco de avance (121) y de la rosca exterior continua (1210).
-
- 8.
- Rallador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos conductores (1220) del elemento de arrastre (122) están realizados de forma flexible, con lo cual se sujeta el producto para rallar (2) dentro del recipiente del rallador (12), en el plano paralelo al disco rallador.
-
- 9.
- Rallador según la reivindicación 1, caracterizado porque la forma exterior del recipiente del rallador (12) está realizada de acuerdo con la forma del producto para rallar (2), rodeando el producto para rallar (2).
-
- 10.
- Rallador según la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de elementos conductores (1220) están unidos de modo directo o indirecto de forma liberable o no liberable con un cuello (1222), con lo cual está limitada la profundidad de inserción del elemento arrastrador (122) en el recipiente del rallador (12).
-
- 11.
- Rallador según la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de elementos conductores (1220) del elemento de arrastre (122) transcurre al menos sensiblemente en paralelo a las paredes del recipiente del rallador (12).
-
- 12.
- Rallador según la reivindicación 10, caracterizado porque el cuello (1222) del elemento arrastrador (122) se puede cerrar mediante una tapa (11) sellando el espacio interior del recipiente del rallador (12) por encima del disco de avance (121), donde en el espacio intermedio formado se pueden almacenar discos ralladores (124).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH972008 | 2008-01-24 | ||
| CH9720/08 | 2008-01-24 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09150064T Active ES2350036T3 (es) | 2008-01-24 | 2009-01-05 | Rallador para productos alimenticios aptos para ser rallados. |
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