ES2348316T3 - Terminal desechable para bobina de material de secado y aparato distribuidor de material de secado que recibe dicho terminal. - Google Patents

Terminal desechable para bobina de material de secado y aparato distribuidor de material de secado que recibe dicho terminal. Download PDF

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Abstract

Terminal para bobina de material de escurrido del tipo que comprende una superficie cilíndrica (12e) que puede ser enmangada de forma apretada en el mandril de soporte de la bobina, con un collarín transversal (12c) de apoyo sobresaliente de la superficie cilíndrica y que puede apoyarse sobre la cara opuesta del mandril y de la bobina, y un apéndice en prolongación axial que presenta un cabezal extremo (12f) y una sección vaciada (12g) que forma una ranura de guiado, estando dispuesta dicha sección vaciada (12g) entre dicho cabezal y una superficie cilíndrica (12e) adyacente a dicho collarín (12c), caracterizado porque dicho cabezal (12f) de dicho apéndice axial y una parte de la sección vaciada (12g) que forma el ranurado que constituye el camino de guiado, son deformables y están dispuestos interiormente con un orificio (12h) de fragilidad que permite por aplastamiento su deformación durante la extracción del mandril y del terminal de la plancha receptora, de modo que, después de la extracción del mandril y de su terminal, dicho cabezal (12f) de dicho terminal está, en el estado final, deformado de manera definitiva y no reutilizable.

Description

La invención se refiere al sector técnico de los aparatos de distribución de papeles acolchados, de corte automático o no automático. Estos aparatos distribuidores pueden tener diferentes aplicaciones tales como secado de manos, papel higiénico o similares.
El solicitante ha desarrollado numerosos aparatos distribuidores de material de escurrido que comprenden un cárter (1) con tapa (2) de protección en el interior del cual está dispuesto, a partir de unas planchas de soporte laterales (3), un tambor (5) que recibe un dispositivo de corte interior (no representado) accionado durante la tracción de la banda de material estirada por el usuario, procedente de una bobina de material (6). Ésta puede estar dispuesta en suspensión a partir de las planchas laterales o apoyarse directamente sobre el tambor. La bobina de material de escurrido que está montada sobre las planchas de soporte (4) se enrolla apretada sobre un mandril de soporte (7). Este último recibe, en por lo menos uno de sus extremos, un terminal (8) que será susceptible de posicionarse sobre la plancha (4) del cárter opuesto, posicionándose el otro extremo del mandril sobre la plancha enfrentada dispuesta con una superficie receptora (9) conformada durante el moldeado o dispuesta sobre una lengüeta flexible (10) articulada con respecto a su plancha de soporte (4). Estas terminales se realizan generalmente en forma cilíndrica con un collarín transversal sobresaliente que se apoya contra la cara opuesta del mandril y de la bobina, estando acoplada a la fuerza una parte cilíndrica interior en el mandril, presentando además el terminal, y en la parte delantera, un apéndice en prolongación axial que se fija en una escotadura de la plancha de soporte considerada.
Según los desarrollos explotados por los licenciatarios del solicitante, el terminal presenta un simple apéndice rectilíneo o puede presentar, en la longitud de dicho apéndice, un cabezal extremo y una superficie cilíndrica adyacente al collarín. Puede comprender asimismo una zona vaciada que forma un ranurado y un camino de guiado como se ilustra en la figura 2. En efecto, en este caso, se hace cooperar dicho terminal con una guía (11) articulada aplicada a la plancha de soporte (4) portabobina y que facilita la introducción de la bobina de material de escurrido y su mantenimiento por desplazamiento de la guía en contra de un medio elástico de retorno no representado. La guía de soporte presenta unos salientes (11a) formados interiormente sobre las paredes de su abertura de paso y de introducción del terminal. Dicha disposición se ha descrito en la patente PCT del solicitante WO 2005/094652.
En este documento, se ha descrito también la posibilidad de disponer la guía con unos vaciados opuestos por ambos lados del camino de guiado que forma el ranurado. En esta forma de realización, el mandril recibe un único terminal dispuesto en un extremo y que coopera con la plancha de soporte citada anteriormente, mientras que el otro extremo del mandril se centra sobre una superficie conformada en la plancha enfrentada. La disposición de los vaciados opuestos, tal como se ha mencionado anteriormente, permite la basculación del mandril hacia abajo cuando se agota la bobina de material. En este caso, el mandril y el terminal montado en su extremo pueden recuperarse y pueden o no reutilizarse o desecharse, pero sin que haya modificación de la apariencia y de las características del mandril y de los terminales.
El problema planteado es el de la reutilización de los terminales por personas o competencia que puedan ser inducidos a reacondicionarlas sobre mandriles con bobinas de secado que no procedan de los prescriptores de origen de los aparatos de distribución de materiales de escurrido en cuestión.
La patente WO 2005/094652 describe un terminal que tiene todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Para intentar responder a esta situación, el solicitante ha desarrollado mejoras sobre las partes receptoras del terminal en el aparato, es decir, sobre las planchas del cárter o sobre una guía pivotante de soporte descrita en la patente PCT 2005/094652 del solicitante. Otra solución técnica se ha descrito en la patente francesa nº 2879090 para un terminal de cerradura descrito e ideado por el solicitante. De hecho, se trata de un dispositivo de enclavamiento del terminal que impide su recogida por simple retirada.
En la práctica, esta solución resulta costosa de realizar con un número de piezas suplementarias para la obtención de la función citada anteriormente. Además, esto no resuelve la posibilidad de reutilizar el terminal que permanece intacto en su forma y su estructura.
Por otra parte, se conocen unos terminales para bobinas de materiales de escurrido descritos en las patentes US nº 4.671.466 y DE 19723076. No están adaptados para responder al problema planteado por el solicitante y se establecen con una configuración de su parte de cabezal rígido que no obsta a la presencia de un orificio interior, ya que su función no está relacionada con el problema planteado.
Por tanto, la gestión del solicitante ha sido reflexionar de nuevo sobre este problema con vistas a permitir que el explotador del distribuidor de material de escurrido tenga unos terminales apropiados, no reutilizables por competidores poco delicados.
La solución imaginada por el solicitante resulta de una actitud por lo menos inesperada y que se opone a consideraciones relacionadas con el despilfarro, consistiendo esta solución en la autodestrucción de los terminales al final de la bobina.
En otros términos, la solución aportada por el solicitante pretende hacer inutilizable el terminal considerado, después de que se termine la bobina, por la competencia y también por sí mismo. Por ello, la solución del solicitante es por lo menos inesperada y se opone a los objetivos clásicos en la industrialización de productos y de las exigencias medioambientales en materia de despilfarro.
La solución imaginada por el solicitante se aplica a cualquier tipo de aparato distribuidor de material de escurrido que utilice por lo menos un terminal introducido en el mandril de soporte de la bobina de material de escurrido.
Según una primera característica de la invención, el terminal para la bobina de material de escurrido es del tipo que comprende una superficie cilíndrica, que puede enmangarse apretada en el mandril de soporte de la bobina, con un collarín transversal de apoyo sobresaliente de la superficie cilíndrica que puede apoyarse sobre la cara opuesta del mandril y de la bobina, y un apéndice en prolongación axial que presenta un cabezal extremo y una sección vaciada que forma una ranura de guiado, estando dispuesta dicha sección vaciada entre dicho cabezal y una superficie cilíndrica adyacente a dicho collarín, siendo destacable dicho terminal porque dicho cabezal de dicho apéndice axial y una parte de la sección vaciada que forma un ranurado que constituye el camino de guiado, son deformables y están dispuestas interiormente con un orificio de fragilidad que permite por aplastamiento su deformación durante la extracción del mandril y del terminal de la plancha receptora, de modo que, después de la extracción del mandril y de su terminal, dicho cabezal de dicho terminal está, en el estado final, deformado de manera definitiva y no es reutilizable.
Estas y otras características se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción.
Para fijar el objeto de la invención, se ilustrará de manera no limitativa en las figuras de los dibujos, en los que:
-la figura 1 es una vista de un ejemplo de un aparato distribuidor de material de escurrido con una bobina destinada a estar en suspensión con respecto al tambor, estando dispuesta la bobina sobre un mandril receptor de por lo menos un terminal,
-la figura 2 es una vista parcial y en perspectiva de un terminal perfilado que coopera con una guía articulada montada sobre la plancha del aparato,
-las figuras 3, 4 y 5 son unas vistas de carácter esquemático que ilustran el posicionamiento del terminal según la invención en la guía de soporte,
-la figura 6 es una vista en sección longitudinal que muestra el terminal según la invención montado sobre la guía de soporte en fase de utilización,
-la figura 7 es una vista frontal del terminal en la situación de la figura 6,
-la figura 8 es una vista en sección longitudinal que ilustra la basculación del mandril con vistas a su extracción,
-la figura 9 es una vista complementaria de la figura 8, que ilustra la fase de extracción del mandril y de su terminal y, debido a esto, la deformación de este último,
-la figura 10 es una vista frontal del terminal después de la deformación del cabezal,
-la figura 11 es una vista de una variante del cabezal del terminal que presenta en su espesor un inicio de fragilidad,
-la figura 12 es una vista de perfil de un terminal según la invención en una variante de realización,
-la figura 13 es una vista en sección según la línea A.A de la figura 12,
-la figura 14 es una vista explosionada parcial antes del montaje del terminal sobre una aleta de soporte montada sobre la plancha de soporte de la bobina de material de escurrido del aparato, y
-las figuras 15 y 16 muestran el montaje del terminal según la figura 12 en dicha aleta, asegurando su enclavamiento en posición.
A fin de hacer más concreto el objeto de la invención, se describirá ahora de manera no limitativa ilustrada en las figuras de los dibujos.
Haciendo referencia a las figuras 6, 8 y 9, el terminal (12) presenta una superficie cilíndrica (12a) con unos salientes (12b) y un collarín transversal (12c) para acoplarse por enganchado apretado en el mandril. Esta zona del terminal, que está destinada a encontrarse en el mandril, puede disponerse de manera diferente, siendo la que se ilustra en las figuras de los dibujos proporcionada simplemente a título de ejemplo.
La parte delantera del terminal, es decir, la que se sitúa fuera del mandril, presenta a partir del collarín transversal un apéndice axial que comprende una superficie cónica (12d) prolongada por una superficie cilíndrica (12e), un cabezal (12f) extremo y, entre los dos, una sección vaciada que forma un ranurado (12g) para constituir un camino de guiado. La presencia o no de la parte cónica (12d) depende de la configuración del terminal.
Según la invención, el cabezal (12f) y la sección vaciada (12g) que forma el ranurado del terminal (10) son deformables y están dispuestos interiormente con un orificio (12h) de fragilidad cuya función será permitir, a consecuencia de un aplastamiento, la deformación de por lo menos dicho cabezal y, en caso necesario, la sección vaciada durante el esfuerzo de extracción del mandril después del cierre de la bobina. Esta deformación es permitida por la flexibilidad del material constitutivo del terminal y, por
tanto, por el diámetro y la profundidad del orificio pasante ciego así realizado.
La guía (11) ilustrada en la figura 2 o en las figuras 6, 7, 9 está dispuesta así con una hendidura de introducción del terminal con una zona en resalte correspondiente a la sección vaciada (12g) del terminal para asegurar su guiado. Define de alguna manera una forma de estrangulamiento y la parte trasera del cabezal (12f) del terminal se apoya contra la pared interior de dicha zona en resalte. En la situación normal de las figuras 5 y 6, en presencia de material sobre el mandril de la bobina, el terminal ha retenido perfectamente la parte vaciada que está centrada alrededor de la zona en resalte de la guía. Una lengüeta (11b) con capacidad elástica de deformación solidaria de la guía mantiene el terminal en posición e impide su retirada.
Cuando la bobina está completamente devanada, es decir que el mandril está desnudo (figura 8), conviene extraer y retirar el mandril. Éste se bascula según la flecha (F1) y la parte alta del cabezal deformable del terminal se apoya contra la parte fija en resalte de la guía. La tracción según la flecha (F2) en combinación con el esfuerzo de basculación provocará el aplastamiento de por lo menos el cabezal del terminal y, en caso necesario, también de la parte vaciada. El orificio (12h) permitirá el acercamiento de las paredes del cabezal del terminal y así el paso por estrechamiento del cabezal en el estrangulamiento o abertura formada sobre el fondo entre sus partes en resalte (figura 9). Debido a la naturaleza del material constitutivo del terminal y de su parte delantera, el cabezal (12h) en el estado final está deformado entonces de manera irreversible con, por ejemplo, una configuración ovalizada como se representa en la figura 10, regular o irregular según la fuerza y los esfuerzos de tracción.
El terminal del mandril no puede utilizarse ya debido a su deformación de la parte delantera, que responde al problema planteado. La deformación obtenida del cabezal del terminal y así de su sección vaciada no genera ningún riesgo de rotura del cabezal con respecto al cuerpo del terminal, de modo que no hay residuos que puedan permanecer en el aparato distribuidor.
Sin apartarse del marco de la invención, el cabezal del terminal sobre su cara delantera presenta parcialmente en su espesor una forma en cruceta (12m) para facilitar el plegado y la deformación del cabezal del terminal y que constituye un inicio de fragilidad.
Procede describir la variante del terminal ilustrado en la figura 12, que está dispuesto con un cabezal deformable para cumplir la función de deformación, lo que provoca su deterioro, mencionado anteriormente, pero también otra función de enclavamiento en una aleta articulada asociada a una plancha de soporte de la bobina de material en el aparato distribuidor.
Según la figura 12, las referencias del terminal deformable son las mismas con la excepción del hecho de que la sección vaciada (12g) es de configuración muy particular. En efecto, presenta dos estrechamientos opuestos (12gl) de forma curvada que reducen el espesor de la sección (d1) del orden de 1,5 a 2 mm, mientras que la sección (d2) en el otro plano perpendicular es del orden de 3 a 4 mm. Además de favorecer la deformación del cabezal del terminal, esta disposición ofrece una ventaja específica en el enclavamiento del terminal.
Contrariamente a la utilización de la lengüeta de enclavamiento (11b) representada en las figuras 2, 3, 4, 5 de los dibujos, el terminal con cabezal deformable se puede utilizar con un dispositivo representado en las figuras 14, 15 y 16. Una de las planchas (13) receptoras del mandril portabobina está dispuesta en su parte interior con una forma de asiento (13a) delimitada por un contorno periférico que corresponde a la forma de una pieza de soporte (14) en forma de aleta y que presenta unas cunas (13b) receptoras de los ejes de articulación (14a) de dicha aleta. En el interior del volumen del asiento desemboca parcialmente una hendidura (13c) sustancialmente horizontal de la parte delantera hacia la parte trasera que define el paso del terminal. La pieza de soporte que forma la aleta (14) presenta un camino de guiado (14b) definido por una lumbrera oblonga (14c) establecida en su espesor con unas nervaduras longitudinales (14d) que forman carriles de guiado. La cara trasera (14e) presenta una cavidad (14f) que forma un asiento de un resorte (15) que se apoya sobre la cara opuesta de la plancha.
La configuración particular del terminal según las figuras 12 y 13 permite cooperar con el dispositivo citado anteriormente con, en particular, un estrechamiento máximo de la distancia entre las nervaduras de guiado entre 1,5 y 2 cm, y permitiendo un solo sentido posible de introducción del terminal según su sección (d1) en vista de su sección diferente (d2) en un plano con respecto al otro. Por otra parte, unas marcas (12i), en forma de salientes u otros, se pueden establecer sobre el terminal materializando el sentido de la introducción de éste en la pieza de soporte que forma aleta. Además, y según una especificidad aportada a la pieza de soporte citada anteriormente, el extremo de la lumbrera oblonga (14e) está dispuesto con un avellanado (14g) que corresponde al perfil del cabezal del terminal.
Como aparece en las figuras 15 y 16, durante la colocación del terminal sobre la pieza de soporte que forma la aleta articulada, se comprime el resorte (15), entrando en contacto la pieza de soporte con la plancha de soporte receptora. Al final de este recorrido, el cabezal del terminal se aloja en el avellanado (14g) y, bajo el efecto de expansión del resorte, se produce el enclavamiento del terminal.
La retirada de este último con el mandril de la bobina se efectúa en las condiciones descritas anteriormente con su deterioro por deformación del cabezal.
Esta variante de realización del terminal presenta una ventaja específica dada por la sección diferenciada de la zona vaciada (12g), lo cual tiene por objetivo impedir, por la disposición específica de la pieza de soporte en forma de aleta, cualquier utilización de
5 terminales de la competencia que no pueden penetrar así en la pieza de soporte citada anteriormente debido a su configuración y sección no apropiadas.
La solución aportada por la solicitud parece simple de realizar, pero la elección de esta solución parecía por lo menos no evidente con respecto al problema planteado en origen. Se considera que existen numerosos fabricantes de aparatos distribuidores de
10 materiales de escurrido en el mundo con unas cantidades considerables de varias centenas de millones de bobinas de secado anualmente.

Claims (6)

  1. Reivindicaciones
    1.
    Terminal para bobina de material de escurrido del tipo que comprende una superficie cilíndrica (12e) que puede ser enmangada de forma apretada en el mandril de soporte de la bobina, con un collarín transversal (12c) de apoyo sobresaliente de la superficie cilíndrica y que puede apoyarse sobre la cara opuesta del mandril y de la bobina, y un apéndice en prolongación axial que presenta un cabezal extremo (12f) y una sección vaciada (12g) que forma una ranura de guiado, estando dispuesta dicha sección vaciada (12g) entre dicho cabezal y una superficie cilíndrica (12e) adyacente a dicho collarín (12c), caracterizado porque dicho cabezal (12f) de dicho apéndice axial y una parte de la sección vaciada (12g) que forma el ranurado que constituye el camino de guiado, son deformables y están dispuestos interiormente con un orificio (12h) de fragilidad que permite por aplastamiento su deformación durante la extracción del mandril y del terminal de la plancha receptora, de modo que, después de la extracción del mandril y de su terminal, dicho cabezal (12f) de dicho terminal está, en el estado final, deformado de manera definitiva y no reutilizable.
  2. 2.
    Terminal según la reivindicación 1, caracterizado porque el cabezal del terminal en su cara delantera, presenta parcialmente en su espesor una forma en cruceta (12m) para facilitar el plegado y la deformación del cabezal del terminal y que constituye un inicio de fragilidad.
  3. 3.
    Terminal según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección vaciada (12g) presenta dos estrechamientos opuestos (12gl) que definen unas secciones (d1-d2) de espesor diferente en un plano perpendicular uno con respecto a otro.
  4. 4.
    Terminal según la reivindicación 3, caracterizado porque los estrechamientos opuestos (12gl) tienen una configuración curva.
  5. 5.
    Terminal según la reivindicación 3, caracterizado porque presenta unas marcas (12i) en forma de salientes y en alineación con la sección estrechada (d1).
  6. 6.
    Terminal según la reivindicación 3, caracterizado porque coopera con una pieza de soporte que forma una aleta (14) dispuesta sobre una de las planchas receptoras de la bobina de secado, estando realizada dicha plancha en su parte interior con una forma de asiento (13a) provista de cunas (13b) receptoras de unos ejes de articulación
    (14a) formados sobre la pieza de soporte, y con una hendidura (13c) que define el paso del terminal, porque la pieza de soporte (14) presenta un camino de guiado (14b) que permite el paso del terminal en su posición según la sección (d1) correspondiente a las formas 5 estrechadas (12gl),
    porque la cara trasera (14e) de la pieza de soporte presenta un vaciado (14f) para la recepción de un resorte de retorno (15) que se apoya sobre la cara opuesta de la plancha,
    y porque el extremo de la lumbrera oblonga (14e), definida por el camino de 10 guiado, presenta un avellanado (14g) para la recepción del cabezal del terminal bajo el esfuerzo de expansión del resorte (15) después de la introducción completa del terminal.
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