ES2598280T3

ES2598280T3 - Dispensador para un rollo de alimentación central

Info

Publication number: ES2598280T3
Application number: ES12756420.1T
Authority: ES
Inventors: Björn Larsson; Inger Andersson
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2017-01-26
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: AU2012388405B2; EP2890282B1; EP2890282A1; WO2014032706A1; CN104684447B; US9572461B2; AU2012388405A1; WO2014032706A8; CN104684447A; PL2890282T3; HUE030925T2; MX352590B; RU2600094C1; MX2015002538A; AR092043A1; US20150216377A1

Abstract

Dispensador para un rollo (40) de material en bobina, incluyendo el dispensador: un cuerpo (10, 11) que tiene una primera pared de extremo (16) provista de una abertura de dispensación (21) para dispensar un extremo delantero del material en bobina en el centro del rollo (40), una segunda pared de extremo (17) enfrente de la primera pared de extremo (16) y una pared lateral (18) que conecta con la primera (16) y la segunda (17) pared de extremo; y un dispositivo estabilizador que se puede insertar en el rollo para evitar que el rollo (40) se aplaste hacia su centro, por lo que el dispositivo estabilizador incluye una pluralidad de salientes (23) que sobresalen de al menos una de la primera o la segunda pared de extremo hacia la otra de la primera o la segunda pared de extremo, estando dispuestos los salientes (23) más próximos a la pared lateral (18) que a un eje central (C) del cuerpo (10, 11) y configurados para insertarse entre capas adyacentes (44) del material en bobina, caracterizado porque al menos dos de los salientes (25, 26) están colocados en un círculo común, siendo el centro del círculo coextensivo con el eje central (C) del cuerpo.

Description

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DESCRIPCION

Dispensador para un rollo de alimentacion central Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un dispensador para un rollo de material en bobina, en particular un rollo que tiene una superficie circunferencial exterior y un primer y un segundo extremo, estando compuesto cada uno de bordes del material en bobina y definiendo una abertura que se extiende a traves del rollo a lo largo de un eje central, donde el material en bobina se ha de dispensar a partir del eje central hacia la superficie circunferencial exterior y donde el rollo permanece estacionario dentro del dispensador. Asf, el dispensador de la presente invencion se refiere en particular a un dispensador para un rollo de alimentacion central.

Antecedentes

Es bien conocido con respecto a dichos dispensadores que el rollo de material en bobina tiende a aplastarse hacia su eje central, en particular cuando ya se ha dispensado una proporcion considerable del material en bobina del rollo desde el centro del rollo, por lo que se interfiere en el proceso de dispensacion.

Para contrarrestar el aplastamiento, WO 98/25848 A1 sugiere comprimir estaticamente el rollo entre las paredes de extremo opuesto del dispensador en un grado suficiente para evitar el aplastamiento.

Ademas, WO 2000/011998 A1 sugiere reforzar al menos una region del material en bobina en al menos un extremo del rollo anadiendo humedad y dejando que la humedad se seque, por lo que las hojas separadas del material en bobina se adhieren una a otra en dicho extremo con el fin de evitar el aplastamiento.

EP 0 107 487 A1 y US 5.215.211 A proponen un saliente que cuelga de una pared de extremo superior del dispensador e insertado en el vado en el centro del rollo.

US-A-5 205 455 describe un dispensador incluyendo una combinacion de todas las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1, mientras que EP-A-0 480 848 describe un dispensador incluyendo medios que aseguran el autocentrado de un rollo, constando dichos medios de una o mas zonas concentricas que tienen asperezas.

Aunque las soluciones anteriores proporcionan resultados satisfactorios, comprimir estaticamente el rollo en cierto grado requiere que el usuario recargue y monte correctamente el dispensador. Al mismo tiempo, la distancia entre las paredes de extremo opuesto del dispensador tienen que permanecer exactamente las mismas en toda la duracion de un dispensador que requerira una cierta rigidez y durabilidad. Sin embargo, esto puede aumentar los costos de fabricacion.

Tratar el rollo propiamente dicho da lugar a un paso adicional de fabricacion del rollo de papel.

Ademas, los dispositivos estabilizadores con salientes insertados en el vado en el centro del rollo han dado buenos resultados al inicio del agotamiento del material en bobina del rollo, pero no presentan resultados satisfactorios una vez que ya se ha dispensado una proporcion mas bien alta del rollo del centro del rollo.

Breve descripcion de la invencion

En vista de lo dicho, el objeto de la presente invencion es proporcionar un dispensador para un rollo de material en bobina que mejora la estabilizacion del rollo de papel aunque se haya dispensado una proporcion considerable del rollo, al mismo tiempo que la complejidad del proceso de fabricacion del dispensador asf como del rollo de papel se mantiene lo mas baja posible.

Este objeto de la presente invencion se logra con un dispensador que tiene las caractensticas de la reivindicacion 1. Se pueden ver realizaciones de la invencion en las reivindicaciones dependientes asf como en la descripcion posterior de un ejemplo operativo concreto.

La idea basica de la presente invencion es proporcionar dos o mas salientes situados entre el centro y la pared lateral del dispensador (la superficie circunferencial del rollo) de modo que los salientes se inserten entre capas adyacentes del material en bobina que define el rollo, mas bien que proporcionar un saliente central que se inserte en el vado en el centro de un rollo. Asf, los salientes de la invencion son efectivos en una posicion mas proxima a la superficie circunferencial del rollo que a su centro, por lo que el rollo puede ser soportado aunque ya se haya dispensado una cantidad considerable de material en bobina del centro del rollo. Ademas, se pueden evitar las desventajas relativas a la compresion estatica del rollo y el tratamiento del rollo, como se ha mencionado en la porcion introductoria, porque los salientes se pueden formar incluso integralmente en un proceso de moldeo por inyeccion del dispensador, reduciendo los costos de fabricacion del dispensador. Ademas, los salientes no requieren ninguna reconfiguracion del rollo a usar con el dispensador de la invencion.

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Un dispensador de la presente invencion esta configurado para un rollo de material en bobina. El material en bobina se puede hacer de papel no tejido o tissue y ser una hoja continua o definirse por una pluralidad de hojas, que estan interconectadas por medio de perforacion u otro debilitamiento. Preferiblemente, el dispensador esta configurado para un rollo de material en bobina que tiene una superficie circunferencial y extremos opuestos formados por los respectivos bordes del material en bobina, proporcionandose y extendiendose una abertura totalmente a traves del rollo en su eje central. El rollo de material en bobina tiene preferiblemente un borde trasero colocado en la circunferencia exterior del rollo y un borde delantero dispuesto en el centro del rollo, donde el material en bobina se dispensa comenzando por el borde delantero en el centro del rollo. El dispensador se puede hacer, en principio, de cualquier material, pero se prefiere un material moldeable por inyeccion tal como plastico o resina. El dispensador puede ser parcial o completamente transparente. Ademas, el dispensador puede tener cualquier forma exterior. Sin embargo, se prefiere una forma parcial o completa sustancialmente cilmdrica. El termino “sustancialmente” recalca a este respecto que la forma exterior no es necesariamente cilmdrica desde un punto de vista geometrico, sino que tambien puede tener variaciones de la forma cilmdrica como que el lado de cilindro (barril) no se extiende paralelamente sino de forma conica. Ni que decir tiene que tambien son concebibles otras formas exteriores tal como una forma rectangular basica. Ademas, el dispensador puede tener una seccion transversal circular, oval, rectangular o cualquier otra. Asf, el dispensador incluye un cuerpo que tiene una primera pared de extremo, que en el uso puede actuar como una pared inferior en la que un extremo del rollo descansa directa o indirectamente. La primera pared de extremo esta provista de una abertura de dispensacion para dispensar el extremo delantero del material en bobina en el centro del rollo. La abertura de dispensacion esta dispuesta en la primera pared de extremo de modo que el extremo delantero del material en bobina pueda ser agarrado en el centro del rollo y extrafdo a traves de la abertura de dispensacion. Para ello, puede ser ventajoso que la abertura de dispensacion este colocada en el centro de la primera pared de extremo. Ademas, se facilita una segunda pared de extremo opuesta y a distancia de la primera pared de extremo. La segunda pared de extremo puede definir en el uso la pared superior donde el borde superior del rollo puede permanecer a una distancia de la pared superior en el uso. Ademas, se ha dispuesto una pared lateral que conecta con la primera y la segunda pared de extremo. En este contexto, la pared lateral puede conectar directa o indirectamente, por ejemplo, mediante otros elementos, con la primera y/o la segunda pared de extremo. La pared lateral puede incluso estar dividida en una direccion entre la primera y la segunda pared de extremo con el fin de permitir la apertura del dispensador como se describira mas tarde. Como se ha mencionado previamente, el problema inherente a los dispensadores para rollos de alimentacion central es que los rollos tienden a aplastarse una vez que se ha dispensado una cierta proporcion de material en bobina desde el centro del rollo, por lo que las capas restantes del material en bobina caen hacia el centro del rollo de modo que el rollo pierde su forma cilmdrica. Para evitar este aplastamiento, la presente invencion sugiere un dispositivo estabilizador que se puede insertar en el rollo. Que se puede insertar significa en este contexto que al menos parte del dispositivo estabilizador esta situado en el uso entre las caras de extremo opuestas del rollo en una direccion axial del rollo. Para ello, el dispositivo estabilizador de la presente invencion incluye una pluralidad de salientes, preferiblemente tres o mas e incluso mas preferiblemente cuatro o mas salientes que sobresalen de la primera o la segunda pared de extremo hacia la otra de la primera o la segunda pared de extremo o que sobresale de ambas paredes de extremo primera y segunda hacia la otra de la primera o la segunda pared de extremo. Estos salientes estan dispuestos mas proximos a la pared lateral que al eje central del cuerpo. En el uso, los salientes estan dispuestos asf mas proximos a la superficie circunferencial del rollo que al eje central del rollo. Como resultado, los salientes no se extienden al vacm en el centro del rollo, sino que pueden enganchar con el material en bobina en una posicion mas proxima a la superficie circunferencial del rollo, soportando por ello las capas exteriores del material en bobina y manteniendo la forma cilmdrica del rollo incluso en caso de que ya se haya dispensado una cantidad considerable de material en bobina.

Se ha demostrado que es ventajoso proporcionar la pluralidad de salientes al menos en la segunda pared de extremo de modo que sobresalgan de la segunda pared de extremo hacia la primera pared de extremo. Como se ha indicado previamente, el dispensador se usa de ordinario con la primera pared de extremo dirigida hacia abajo y la segunda pared de extremo dirigida hacia arriba. Asf, el rollo descansa directa o indirectamente en la primera pared de extremo de modo que el rollo ya se soporte por gravedad de manera suficiente por la primera pared de extremo, pero tiende a aplastarse en el extremo superior opuesto. Para evitar este aplastamiento, es preferible proporcionar la pluralidad de salientes al menos en la segunda pared de extremo. Ademas, se ha demostrado que los salientes se pueden omitir en la primera pared de extremo, si el rollo descansa realmente sobre la primera pared de extremo en el uso de modo que, segun una realizacion de la invencion, la pluralidad de salientes solamente sobresalgan de la segunda pared de extremo hacia la primera pared de extremo.

Con el fin de permitir una buena insertabilidad de los salientes entre las capas separadas de material en bobina, se prefiere que los salientes se formen como nervios que se extiendan en una direccion sustancialmente circunferencial con respecto al eje central del cuerpo o, en el uso, el rollo mas bien que radialmente. Dado que los nervios tienen preferiblemente una extension lineal en seccion transversal y no estan curvados, el termino “sustancialmente” se ha usado con respecto a la extension circunferencial de los nervios. Consiguientemente, los salientes tienen preferiblemente un grosor en una direccion perpendicular al eje central del cuerpo y una anchura en una direccion sustancialmente paralela al eje central del cuerpo, donde los salientes son sustancialmente planos, siendo el grosor menor que la anchura. Sin embargo, es concebible configurar los salientes con una forma conica o conica truncada mas bien que una forma de nervio plano.

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Ademas, puede ser ventajoso formar los salientes en forma sustancialmente triangular o trapezoidal, que es similar a un pico, un brazo de estrella o una aleta de tiburon, que facilita el proceso de insercion entre las capas adyacentes de material en bobina. As^ se prefiere que la anchura de los salientes disminuya desde la primera o la segunda pared de extremo hacia la otra de la primera o la segunda pared de extremo. En otros terminos, los salientes estan configurados con una forma ahusada en dicha direccion. Pero tambien puede ser concebible dotar a los salientes de anchura constante. Tambien son concebibles otras formas que tengan una base y una punta que sobresalgan al rollo. La punta puede ser puntiaguda o redondeada o incluso ser plana.

Ademas, y con el fin de proporcionar suficiente soporte del rollo en diferentes grados de agotamiento del material en bobina del centro del rollo, puede ser ventajoso disponer los salientes a una distancia diferente del centro del cuerpo o, en el uso, el centro del rollo. Por ejemplo, un primer grupo de salientes se puede disponer a una primera distancia del centro del cuerpo y un segundo grupo de salientes se puede disponer a otra distancia del centro del cuerpo. En este contexto, la distancia entre los salientes y el cuerpo es una distancia en una direccion radial perpendicular al eje central del cuerpo. Ademas, se puede colocar un tercer grupo de salientes a una distancia diferente de los grupos primero y segundo con relacion al centro del cuerpo, etc.

Segun la invencion, al menos dos de los salientes estan colocados en un cfrculo comun, donde el centro del cfrculo es coextensivo con el eje central del cuerpo. Con referencia a la realizacion anterior puede ser concebible tener un primer grupo de salientes colocados en un primer cfrculo y un segundo grupo de salientes colocados en un segundo cfrculo coaxial con el primer drculo. Es evidente que tambien se puede facilitar mas de dos grupos.

Dado que los salientes estan colocados en un cfrculo comun, una capa concreta de material en bobina se puede soportar en una pluralidad de posiciones circunferenciales que mejoran el soporte del rollo para mantener su forma cilmdrica. Si se facilita mas de un grupo, este efecto se puede obtener en diferentes posiciones radiales del rollo.

Con el fin de asegurar que los salientes se inserten realmente entre el material en bobina en una cara de extremo del rollo, el dispensador esta configurado de modo que la distancia entre la primera pared de extremo y la segunda pared de extremo este configurada de manera que un extremo del rollo pueda descansar directa o indirectamente sobre la primera pared de extremo en el uso y este distanciada de la segunda pared de extremo con una distancia mas corta que la longitud de los salientes en la direccion de la segunda pared de extremo hacia la primera pared de extremo. A causa de la distancia entre el extremo del rollo y la segunda pared, se puede evitar la compresion del rollo en el uso. Dado que la distancia entre la cara de soporte del rollo en la primera pared de extremo y la segunda pared de extremo se selecciona, sin embargo, de modo que sea mas corta que la altura del rollo entre la primera y la segunda pared de extremo del rollo aumentada en la longitud de los salientes, se asegura que los salientes se inserten entre el material en bobina en la cara de extremo del rollo que mira a la segunda pared de extremo.

Para facilitar la fabricacion y reducir el montaje en el lugar de fabricacion, se prefiere que los salientes esten formados integralmente con la primera y/o la segunda pared de extremo. El dispensador incluyendo el saliente se puede formar por ejemplo mediante un proceso de moldeo por inyeccion. No obstante, los salientes tambien se pueden formar por separado y entonces hacerse del mismo o diferente material que la pared de extremo respectiva, tal como metal, carton, plastico o analogos.

Ademas, y con el fin de poder rellenar el dispensador, la primera o la segunda pared de extremo, preferiblemente la primera pared de extremo, es parte de una tapa soltable del resto del cuerpo. Abriendo (quitando) la tapa del resto del cuerpo, se puede insertar un rollo nuevo de material en bobina en el dispensador. La tapa tambien puede incluir parte de la pared lateral para facilitar mas el proceso de relleno, como se ha mencionado previamente.

Otras caractensticas y realizaciones de la presente invencion seran evidentes por la descripcion siguiente de un ejemplo operativo concreto. Estas caractensticas se pueden implementar en combinacion con una o mas de las caractensticas anteriores a no ser que las caractensticas sean contradictorias entre sf. Es evidente que tambien es concebible implementar solamente algunas de las caractensticas del ejemplo operativo siguiente con una o varias de las caractensticas descritas anteriormente, a no ser que las caractensticas sean contradictorias entre sf.

Breve descripcion de los dibujos

La descripcion siguiente de un ejemplo operativo hace referencia a los dibujos acompanantes en los que:

La figura 1 representa una vista en perspectiva de un dispensador segun una realizacion de la presente invencion.

La figura 2 representa una vista en seccion longitudinal transversal a traves del eje central del cuerpo del dispensador representado en la figura 1 con la tapa quitada.

Y la figura 3 representa una porcion A de la figura 2 en escala ampliada.

Descripcion de un ejemplo operativo

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El dispensador del ejemplo operativo concreto se hace de plastico transparente que tiene dos partes, una parte inferior 10 y una parte superior 11. La parte superior 11 se ha formado como una tapa que se puede separar de la parte inferior 10 por rotacion como indica la flecha doble 12. Para ello, la parte inferior 10 y la tapa 11 pueden ser enganchadas por medio de un acoplamiento de bayoneta, siendo visible una parte 13 en la figura 2. Sin embargo, tambien son concebibles otros mecanismos de acoplamiento.

Ademas, la parte inferior incluye un asa 14 que permite transportar el dispensador de un lugar a otro. Preferiblemente, la parte inferior 10 y la parte superior 11 se hacen de una pieza en un proceso de moldeo por inyeccion. Con el fin de permitir la extraccion de la parte inferior 10 del molde, el asa tiene un interior hueco 15 que es accesible por los extremos opuestos en una direccion vertical.

La tapa (parte superior) 11 tiene una primera pared de extremo 16, que, en vista en planta, en la realizacion particular es de forma circular. En el uso, la primera pared de extremo 16 se dirigira en la mayona de los casos hacia abajo de modo que la primera pared de extremo 16 tambien se puede denominar la pared inferior. No obstante, el dispensador tambien se puede usar en la orientacion representada en la figura 1 o con su eje central C (vease la figura 2) dirigido horizontalmente.

La parte inferior 10 tiene una segunda pared de extremo 17 enfrente de la primera pared de extremo 16. En el uso, la segunda pared de extremo 17 se dirigira en la mayona de los casos hacia arriba y por lo tanto tambien se puede denominar la pared superior.

La primera pared de extremo 16 y la segunda pared de extremo 17 estan dispuestas una enfrente de otra y conectadas a una pared lateral definida por una pared lateral inferior 18 que es parte de la parte inferior 10 y una pared superior lateral 19 que es parte de la tapa 11. El lado de la primera pared de extremo 16 que mira en direccion contraria a la segunda pared lateral 17 esta dispuesto en su centro de una porcion en forma de cupula 20. Una abertura de dispensacion 21 esta dispuesta en el centro de la porcion en forma de cupula 20 o en el centro de la primera pared de extremo 16. El lado de la primera pared de extremo 16 que mira hacia la segunda pared de extremo 17 forma una cara de soporte que soporta un extremo del rollo 40 en el uso. La cara de soporte puede estar formada por una cara plana de la primera pared de extremo 16, pero tambien puede estar formada por una pluralidad de nervios que se extienden radialmente dispuestos en el lado de la primera pared de extremo 16 que mira a la segunda pared de extremo 17, donde el extremo 41 del rollo 40 descansa sobre el borde del nervio que mira en direccion contraria a la primera pared de extremo 16, cuando el dispensador esta orientado como se representa en la figura 1.

Como se vera mejor en la figura 2, la parte inferior 10 tiene una forma sustancialmente cilmdrica con la pared lateral 18 ligeramente curvada y ahusandose hacia la segunda pared de extremo 17. Asf, la parte inferior 10 tiene forma de copa. Sin embargo, esto se ha de entender incluido en la expresion forma sustancialmente cilmdrica.

El dispensador puede estar provisto de un dispositivo para poder colgar soltablemente el dispensador de una superficie de soporte vertical u horizontal. Para ello, una estacion de cubierta 22 representada esquematicamente puede estar provista de una parte montada en el dispensador y la otra parte configurada para montaje en una superficie de montaje, por ejemplo, una pared vertical.

Ademas, un dispositivo estabilizador esta dispuesto en el lado de la segunda pared de extremo 17 mirando a la primera pared de extremo 16. El dispositivo estabilizador incluye una pluralidad de salientes 23. En el ejemplo particular se han dispuesto ocho salientes.

Cada uno de los salientes 23 se ha formado a modo de nervio con una anchura W paralela al eje central C y un grosor T perpendicular al eje central C. La anchura W es mayor que el grosor T de modo que los salientes 23 sean planos y se extiendan en una direccion circunferencial. La anchura se mide en la direccion circunferencial, mientras que el grosor se mide en la direccion radial.

Los salientes 23 no estan curvados a lo largo de la direccion circunferencial, sino que se extienden linealmente de modo que la anchura solo se extienda sustancialmente en la direccion circunferencial, es decir, tangencial a un cfrculo coincidente con el eje central C. No obstante, los salientes 23 tambien se pueden colocar en la direccion circunferencial.

Como se puede ver mejor en la figura 2, los salientes, en una vista en la direccion radial, estan formados triangularmente con una punta redondeada. Asf, la anchura W disminuye desde la conexion de los salientes 23 a la segunda pared de extremo 17 en una direccion hacia la primera pared de extremo 16.

Con referencia a la figura 3, los salientes 23 se pueden formar integralmente con la parte inferior 10 del dispensador. Asf, los costos de fabricacion del dispensador no se incrementan y no se requiere tiempo de montaje. Ademas, los salientes 23 son soportados por un nervio integral 24 que refuerza los salientes 23. El nervio se coloca preferiblemente en un lado radialmente exterior de los salientes 23 y se puede ver mejor en la figura 3.

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En la realizacion particular, se disponen dos grupos de salientes 23, un primer grupo incluyendo cuatro salientes 25 y un segundo grupo incluyendo cuatro salientes 26. Los salientes 25 y 26 de los dos grupos estan colocados diametralmente uno enfrente de otro. La distancia D entre la cara interior 27 de los salientes 25 al eje central es mayor que la distancia D desde la cara interior 27 de los salientes 26 al eje central C. La distancia se mide desde la cara interior 27 de los salientes en una direccion radial. Asf, los salientes 24 estan colocados en un primer cfrculo comun, mientras que los salientes 26 estan colocados en un segundo cfrculo comun. Los drculos primero y segundo estan colocados coaxiales uno a otro y al eje central C.

El rollo 40 se hace a partir de un material en bobina, preferiblemente papel no tejido o tissue y puede consistir de una pluralidad de hojas interconectadas. El material en bobina esta enrollado y los extremos 41 y 42 estan formados por los bordes del material en bobina. Una abertura 43 se extiende a traves de todo el rollo en el centro del rollo 40. Una pluralidad de capas adyacentes 44 de material en bobina se forman cuando se forma el rollo.

La distancia entre la cara de soporte (no representada) de la primera pared de extremo 16 y la cara de la segunda pared de extremo 17 que mira a la cara de soporte se selecciona de modo que sea menor que la altura Hr del rollo 40. Asf, incluso en el uso, el rollo 40 no se comprime entre la cara de soporte de la primera pared de extremo 16 y la segunda pared de extremo 17.

Ademas, la altura Hp de los salientes 23 se selecciona de modo que los salientes 23 se puedan insertar en una cara de extremo 42 del rollo 40 entre las capas 44 del material en bobina. En otros terminos, la distancia entre las caras de soporte de la primera y la segunda pared de extremo 16, 17 menos la altura Hp de los salientes es menor que la altura Hr del rollo 40.

A continuacion se explicara el uso del dispensador descrito anteriormente.

Con el fin de insertar un rollo 40 en el dispensador, hay que separar la tapa 11. Posteriormente se inserta un rollo 40 en la parte inferior 10 en la direccion de la flecha 28 de la figura 2. Empujando el rollo 40 en esta direccion, la cara de extremo 42 engancha con las puntas de los salientes 23, por lo que los salientes 23 entran entre capas adyacentes 44 de material en bobina como se puede ver mejor en la figura 3. Posteriormente, la tapa 11 se monta de nuevo en la parte inferior 10. Mientras se monta la tapa 11, el extremo delantero del material en bobina del rollo 50 en el centro, es decir, en la abertura (vado) 43, se ha de agarrar y pasar a traves de la abertura de dispensacion 21 de modo que el extremo delantero sobresalga de la abertura de dispensacion 21 y pueda ser agarrado. Posteriormente, el usuario puede separar una porcion del material en bobina en una perforacion o, si no hay perforaciones, por medio de los dientes 29 de la abertura de dispensacion 21.

Una vez dispensada una cantidad considerable de material en bobina, la abertura 43 en el centro del rollo 40 que coincide mas o menos con el eje central C del cuerpo del dispensador es de mayor diametro. No obstante, los salientes 23 mantienen la capa 44 de material en bobina colocada en el lado radialmente exterior de los salientes en su posicion con el fin de evitar que estas capas se aplasten hacia el eje central C. Al inicio, los salientes 26 del primer grupo y los salientes 25 del segundo grupo son activos en el soporte de capas correspondientes de material en bobina 44. Sin embargo, una vez que el diametro de la abertura 43 llega al lado exterior 30 de los salientes 26, los salientes son menos activos. No obstante, si los salientes radialmente interiores 26 son menos efectivos, los salientes radialmente exteriores 25 todavfa facilitan un soporte suficiente.

Asf, los salientes de la presente invencion evitan efectivamente el aplastamiento del rollo 40 aunque ya se haya dispensado una gran cantidad de material en bobina.

Ademas, los salientes no requieren ningun tratamiento o reconfiguracion del rollo 40, sino que se puede usar rollos ordinarios como los que actualmente estan en el mercado en combinacion con el dispensador de la presente invencion. Asf, el dispensador no solamente mejora el dispositivo estabilizador para evitar el aplastamiento del rollo una vez que ya se ha dispensado una cantidad considerable de material en bobina, sino que tambien proporciona una solucion de costo muy razonable y simple.

No obstante, como sera claro por lo anterior, la presente invencion no se ha de limitar al ejemplo operativo concreto, sino que varias modificaciones y variaciones son concebibles dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispensador para un rollo (40) de material en bobina, incluyendo el dispensador:

un cuerpo (10, 11) que tiene una primera pared de extremo (16) provista de una abertura de dispensacion (21) para dispensar un extremo delantero del material en bobina en el centro del rollo (40), una segunda pared de extremo (17) enfrente de la primera pared de extremo (16) y una pared lateral (18) que conecta con la primera (16) y la segunda (17) pared de extremo; y

un dispositivo estabilizador que se puede insertar en el rollo para evitar que el rollo (40) se aplaste hacia su centro, por lo que el dispositivo estabilizador incluye una pluralidad de salientes (23) que sobresalen de al menos una de la primera o la segunda pared de extremo hacia la otra de la primera o la segunda pared de extremo, estando dispuestos los salientes (23) mas proximos a la pared lateral (18) que a un eje central (C) del cuerpo (10, 11) y configurados para insertarse entre capas adyacentes (44) del material en bobina, caracterizado porque al menos dos de los salientes (25, 26) estan colocados en un cfrculo comun, siendo el centro del cfrculo coextensivo con el eje central (C) del cuerpo.
2. Dispensador segun la reivindicacion 1, donde la pluralidad de salientes (23) sobresalen de la segunda pared de extremo (17) hacia la primera pared de extremo (16).
3. Dispensador segun la reivindicacion 1 o 2, donde los salientes (23) tienen un grosor (T) en una direccion perpendicular al eje central (C) del cuerpo (10, 11) y una anchura (W) en una direccion sustancialmente paralela al eje central (C) del cuerpo (10, 11), siendo los salientes (23) sustancialmente planos, siendo el grosor (T) mas pequeno que la anchura (W).
4. Dispensador segun la reivindicacion 3, donde la anchura (W) de los salientes (23) disminuye desde la primera o la segunda pared de extremo hacia la otra de la primera o la segunda pared de extremo.
5. Dispensador segun alguna de las reivindicaciones precedentes, donde al menos dos de los salientes (25, 26) estan colocados a una distancia diferente (D) del eje central (C) del cuerpo.
6. Dispensador segun alguna de las reivindicaciones precedentes, donde la distancia entre la primera pared de extremo (16) y la segunda pared de extremo (17) esta configurada de modo que los salientes (23) se puedan insertar entre el material en bobina en una cara de extremo (42) del rollo (40).
7. Dispensador segun alguna de las reivindicaciones precedentes, donde los salientes (23) estan formados integralmente con la primera (16) y/o la segunda (17) pared de extremo.
8. Dispensador segun alguna de las reivindicaciones precedentes, donde una de la primera (16) o la segunda (17) pared de extremo, preferiblemente la primera pared de extremo, es parte de una tapa (11) que se puede separar del resto (10) del cuerpo.