ES2283126T3 - Dispensador de banda de sujecion. - Google Patents

Abstract

Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción que comprende: una carcasa (11, 202) que define un receptáculo (12, 204) y una boca (32, 227) de salida; una longitud de cinta (14, 206) de sujeción dispuesta dentro del receptáculo y dispuesta para dispensarse a través de la boca de salida, comprendiendo la cinta una base (82) en forma de tira que presenta dos superficies (81, 83) anchas, opuestas, una serie de elementos (80, 84) de sujeción que se extienden desde una de las superficies, la base (82) en forma de tira de la cinta (14, 206) de sujeción que define regiones (50) de rasgado con resistencia al rasgado reducida formadas a intervalos separados a lo largo de la longitud que define bandas de sujeción individuales entre las mismas definiendo con cada banda de sujeción una formación (52, 52'') asociada que puede engancharse; y comprendiendo el dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción un dispositivo (40, 246) de retención construido y colocado para enganchar la formación (52, 52'')que puede engancharse de una banda de salida de dichas bandas cuando se tira de una banda de entrada de dichas bandas a través de la boca (32, 227) de salida, actuando el dispositivo de retención para resistir el movimiento de la banda de salida de manera que la banda de entrada se separe de la banda de salida en una región (50) de rasgado cuando se aplica una tensión de separación suficiente a la banda de entrada.

Description

Dispensador de bandas de sujeción.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a dispensadores de bandas de sujeción, a métodos para fabricar y utilizar dispensadores de este tipo, y a cinta de sujeción adecuada para utilizar con dispensadores de este tipo.

Tiras alargadas de sujeciones mediante gancho y bucle se utilizan como bandas o amarres para empaquetar y envolver productos o para aplicar marcados de identificación a productos.

Anteriormente, se ha proporcionado una tira continua de cinta de sujeción con perforaciones transversales o líneas de debilidad separadas a intervalos de longitud predeterminados para definir unidades individuales que pueden separarse entre sí. En algunos casos, la cinta se bobina sobre si misma para formar un rollo de suministro. El usuario desenrolla manualmente una unidad del rollo, encuentra la línea de debilidad, y la rompe del rollo de suministro mediante tensión.

Otros elementos fabricados en secuencia continua como una tira continua, para separarse en líneas de debilidad, presentan problemas similares.

El documento EP 0 122 981 A2 describe un recipiente de sujeción mediante gancho y bucle que comprende dos compartimentos para recibir un rollo respectivo de una sujeción mediante gancho y bucle y sólo una boca de salida común con el fin de dispensar los dos componentes en forma de cinta que actúan conjuntamente de la sujeción mediante gancho y bucle en una condición acoplada.

El documento US 5 630 526 describe un recipiente para contener un rollo de papel y dispensar partes individuales del rollo de papel para usarse como una toalla de papel. El rollo de papel comprende líneas de rasgado perforadas a lo largo de las cuales una parte individual del papel puede separarse del rollo de papel cuando se aplica una determinada fuerza de tracción al extremo del rollo de papel. Además, el recipiente comprende un elemento que se deflecta contra el rollo de papel para resistir el giro del mismo con el fin de garantizar la aplicación de dicha determinada fuerza de tracción.

El documento US 5 518 795 describe una sujeción mediante gancho laminada creada en un rollo y que presenta ganchos que forman cavidades en su superficie y una segunda tira que soporta un rollo de apoyo. La segunda tira está firmemente adherida a la tira de sujeción en ese lado opuesto a los ganchos formados.

Es el objetivo de la invención proporcionar un dispensador mejorado para dispensar una cinta de sujeción de doble cara, así como una cinta y un método correspondiente.

Este objetivo se consigue mediante un dispensador de bandas de sujeción que tiene las características descritas en la reivindicación 1, una cinta de sujeción que tiene las características descritas en la reivindicación 14 y un método que tiene las características descritas en la reivindicación 25. Se definen las realizaciones preferidas en las reivindicaciones dependientes.

Según un aspecto de la invención, el dispensador tiene una carcasa que define un receptáculo y una boca de salida. Una longitud de cinta de sujeción se coloca dentro de la carcasa y se dispone para dispensarse a través de la boca de salida. La cinta tiene una base en forma de tira con dos superficies anchas, opuestas, y una serie de elementos de sujeción que se extienden desde una de las superficies. La base define regiones de rasgado de resistencia al rasgado reducida formadas a intervalos separados a lo largo de su longitud, definiendo por tanto bandas de sujeción individuales entre las regiones de rasgado. Cada banda de sujeción define una formación asociada, que puede engancharse y el dispensador tiene un dispositivo de retención construido y posicionada para enganchar la formación de la banda de sujeción de salida mientras se tira de una banda de sujeción de entrada a través de una boca de salida. El dispositivo de retención actúa para resistir el movimiento de la banda de salida para que la banda de entrada se separe de la banda de salida a una región de rasgado cuando se aplica una tensión de separación suficiente a la banda de entrada.

En algunas realizaciones, el dispensador de bandas de sujeción tiene un dispositivo de retardo dispuesto para proporcionar resistencia al avance frente al movimiento de la cinta de sujeción mientras la banda de entrada se retira a través de la boca de salida. En una construcción particular de una realización de este tipo, el dispositivo de retardo es un elemento elástico, tal como un resorte de hoja o un rodillo accionado por resorte, que se apoya contra el material de cinta de sujeción mientras se retira la banda de entrada.

En algunos ejemplos particulares, el dispositivo de retención es una protuberancia fija sobre la cual la cinta de sujeción se desliza y las formaciones comprenden ranuras definidas por la cinta de sujeción. La protuberancia se dispone para enganchar la ranura de una banda de salida mientras se tira de una banda de entrada desde la boca de salida. En algunos ejemplos de este tipo el elemento elástico se posiciona para desviar la cinta de sujeción hacia la protuberancia fija mientras la banda de entrada se retira de la boca de salida, para ayudar el enganche de la formación de la banda de salida por la protuberancia fija. En algunos otros ejemplos el elemento elástico se posiciona para desviar la cinta de sujeción alejándola de la protuberancia fija mientras la banda de entrada se retira de la boca de salida para ayudar al desenganche de la formación de la banda de salida de la protuberancia fija. En algunos ejemplos el dispensador presenta un canal de guía definido por la carcasa para posicionar las formaciones para el enganche con la protuberancia fija mientras se dispensa la cinta.

Para aplicaciones que requieren una característica de este tipo, en algunas realizaciones la carcasa del dispensador de banda de sujeción tiene un saliente de montaje para montar de manera permanente el dispensador a una superficie de soporte.

En algunos casos las bandas de sujeción utilizadas en el dispensador tienen formaciones situadas en las regiones de rasgado, mientras que en otros casos las formaciones de las bandas de sujeción están separadas longitudinalmente desde las regiones de rasgado.

En algunos ejemplos el dispensador de bandas de sujeción se proporciona para usarse manualmente por un usuario. Preferiblemente, tales dispensadores manuales tienen un peso total de menos de dos libras (0,9 Kg.), y más preferiblemente, menos de cerca de 1 libra (0,5 Kg.). Para una fácil manipulación manual se prefiere que los dispensadores manuales presenten una dimensión lineal máxima de cerca de 5 pulgadas (127 mm) o menos.

En realizaciones preferidas actuales el dispensador de bandas de sujeción se utiliza con cinta de sujeción que presenta elementos de sujeción, tales como ganchos o fibras de gancho que pueden engancharse para la sujeción mediante gancho y bucle.

En algunos casos la cinta de sujeción presenta elementos de sujeción construidos para sujeción auto enganchable.

En algunas construcciones particularmente ventajosas, la cinta de sujeción tiene bucles en una superficie ancha y elementos de sujeción que pueden engancharse a bucles en una superficie ancha opuesta, o tiene elementos de sujeción en una superficie ancha y adhesivo sensible a la presión en una superficie ancha opuesta. En algunas realizaciones de este tipo que soportan adhesivos, la cinta de sujeción tiene también una capa antiadhesiva que se extiende sobre el adhesivo sensible a la presión.

A veces la cinta de sujeción utilizada en el dispensador está bobinada en forma de rollo mientras que a veces la cinta de sujeción está doblada en forma de Z.

En determinadas de las realizaciones de uso manual, la carcasa del dispensador presenta una superficie externa curva para recibir una superficie externa de un artículo que va a envolverse.

El dispensador presenta, para algunas aplicaciones, un dispositivo de retardo posicionado para resistir la dispensación de la cinta en la boca de salida. Un individuo puede manipular el dispositivo de retardo para proporcionar resistencia incrementada a una banda de sujeción de salida para facilitar la separación de una de una banda de sujeción de entrada de la banda de salida en una región de rasgado asociada cuando se aplica una tensión de separación suficiente a la banda de entrada.

En algunos casos el dispensador presenta un dispositivo de ruptura en la boca de salida de la carcasa. El dispositivo de ruptura presenta un borde afilado para cortar a través de la base de la cinta cuando se fuerza contra una de las superficies anchas de la cinta. El dispositivo de ruptura puede ser, por ejemplo, un borde expuesto de un retardador.

En otro aspecto de la invención, una longitud de la cinta de sujeción presenta una base alargada en forma de tira alargada de anchura uniforme con dos superficies anchas, opuestas y regiones de rasgado con resistencia al rasgado reducida formadas a intervalos separados a lo largo de su longitud. Se definen bandas de sujeción individuales entre regiones de rasgado consecutivas y la base alargada en forma de tira define formaciones que pueden engancharse para enganchar la base alargada en forma de tira para rasgar la cinta de sujeción a lo largo de una región de rasgado asociada. La cinta de sujeción presenta también una serie de elementos de sujeción que se extienden desde al menos una de las superficies anchas de la
base.

En algunos ejemplos las formaciones comprenden ranuras que se extienden a través de la base. En una realización particular, que se explica seguidamente, las ranuras presentan forma de U, y la base y la serie de elementos de sujeción son una estructura individual moldeada de manera unitaria.

En algunos ejemplos, los elementos de sujeción de una de las superficies anchas se adaptan para enganchar elementos de sujeción de la otra superficie ancha. Por ejemplo, los elementos de sujeción de una superficie ancha pueden comprender bucles y los elementos de sujeción de la otra superficie ancha pueden comprender elementos de sujeción que enganchan en bucles.

En otro aspecto de la invención, se describe un método para utilizar un dispensador para envolver un artículo.

El dispensador de la presente invención proporciona un mecanismo eficaz para separar individualmente bandas de sujeción desde un suministro. La dispensación coherente y predecible de bandas de sujeción, que requiere un esfuerzo mínimo por parte del usuario para encontrar líneas de separación de bandas adyacentes, según se proporciona mediante el presente dispensador, puede ayudar a un usuario a envolver artículos rápidamente y de manera precisa.

En particular, realizaciones de uso manual pueden ser útiles para dispensar cinta mientras la cinta se está envolviendo alrededor de un artículo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista lateral de un dispensador que sujeta un rollo de material de sujeción de banda, con la cubierta extraída;

la figura 1A es una vista frontal del dispensador;

la figura 1B es una vista lateral del dispensador similar a la figura 1, que muestra la cubierta en su posición de carga;

la figura 1C es una vista lateral de la garra incluida en el dispensador de la figura 1;

la figura 1D es una vista frontal de la garra mostrada en la figura 1C;

la figura 2 es un diagrama de un sistema de tensión del dispensador de la figura 1;

la figura 2A es un diagrama del sistema de tensión ilustrado en la figura 2, con un extremo alternativo en forma de resorte;

la figura 2B es un diagrama del sistema de tensión ilustrado en la figura 2, que tiene un resorte con una sección transversal rebajada.

la figura 3 ilustra el dispensador que tira de una banda de sujeción;

la figura 4, similar a la figura 3, muestra un dispositivo de retención que engancha el material de banda inmediatamente antes de la separación de la banda de entrada del rollo;

la figura 5 es una vista desde arriba del dispositivo de retención que engancha la banda de la figura 4;

la figura 6 es una vista similar a la figura 1 de otra construcción del dispensador, con una sección de dispensador inclinada, mientras

la figura 6A es una vista lateral de la cubierta utilizada con el dispensador de la figura 6;

la figura 6B es una vista lateral de un dispensador, que presenta tres rodillos de resorte para aplicar presión al material de banda para ser dispensado;

la figura 6C es una vista similar a la figura 1 de una construcción de un dispensador, que presenta un sistema de tensión ilustrado en la figura 2B;

la figura 7 es una vista desde arriba de las dos bandas definidas por una línea de perforaciones y que presenta una ranura longitudinal en los extremos adyacentes;

la figura 7A es una vista ampliada de la ranura y de la perforación de la figura 7;

la figura 8 es una vista desde arriba de dos bandas adyacentes, que presentan otro tipo de formación en su unión;

la figura 8A es una vista ampliada de las características ilustradas en la figura 8;

la figura 8B es una vista desde arriba de dos bandas adyacentes, que presentan otro tipo de formación en su unión, con una formación de corte ovalado algo desplazada punto de la unión;

la figura 8C es una vista ampliada de las características ilustradas en la figura 8B;

la figura 9 es una vista desde arriba de dos bandas adyacentes, que presentan otro tipo de formación en su unión,

la figura 9A es una vista ampliada de las características ilustradas en la figura 9;

la figura 10 es una vista longitudinal en sección transversal de una longitud de material de banda que presenta ganchos de sujeción en una cara y bucles en otro lado;

la figura 10A es una vista ampliada del material de la figura 10;

la figura 11 es una vista longitudinal en sección transversal de un medio para manufacturar un elemento moldeado integradamente con material de apoyo unido;

la figura 12 es una variación de la figura 11, basada en los mismos principios generales;

la figura 13 es una vista lateral de un dispensador de bandas de sujeción portátil;

la figura 14 es una vista agrandada en sección transversal realizada por la línea 14-14 de la figura 13;

la figura 15 muestra una vista lateral del dispensador portátil de la figura 13 utilizándose para envolver la banda de sujeción alrededor de un haz de cable;

La figura 16 muestra una vista frontal del dispensador portátil de la figura 13 utilizándose para envolver banda de sujeción alrededor de un haz de cable;

la figura 17 es una vista lateral agrandada del dispensador portátil de la figura 13 con un lado cercano del canal de guía frontal extraído;

la figura 18 es una vista extrema, según se ve desde la dirección 17-17 de la figura 13, con la banda extraída;

la figura 19 muestra una parte de un rollo de una banda de sujeción para utilizar con un dispensador modificado de la figura 13;

la figura 20 muestra una parte de un rollo de la banda de sujeción para utilizar con un dispensador modificado de la figura 13;

la figura 21 es una vista lateral de un dispensador de bandas de sujeción portátil similar al dispensador de la figura 13;

la figura 22 es una vista lateral de un rollo de recambio de la banda de sujeción para utilizar en el dispensador de la figura 13 o de la figura 21.

Descripción de las realizaciones

En referencia a las figuras 1 a 6, el dispensador 10 tiene una estructura de carcasa que define el receptáculo 12 de suministro, que tiene forma para sujetar de manera suelta el rollo 14 de banda de sujeción (u otro elemento en forma de tira), para permitir la rotación del rollo 14.

El receptáculo 12 tiene una pared 13 posterior, y está abierto por su frente para permitir la carga por movimiento de inserción axial del rollo 14. En la figura 1B, la cubierta 16 de la cinta del dispensador, mostrada en posición abierta, está montada de manera pivotante para girar respecto al eje Y a la posición cerrada en la que se bloquea en su sitio. Después de que el rollo 14 se carga en el dispensador inferior, la cubierta 16 se cierra respecto al eje Y, para confinar el rollo 14.

En un ejemplo, el receptáculo 12 y la cubierta 16 se configuran para recibir un rollo 14 de diámetro hasta 7,5 pulgadas mientras que en otras realizaciones el dispensador puede ser mayor o menor según las necesidades del usuario. El número de bandas del rollo 14 por supuesto se determina por el diámetro del rollo, la tensión de bobinado, y la longitud y espesor de las bandas individuales. En una realización, el dispensador sujeta un rollo de 75 bandas, cada una de 18" (457,20 mm) de largo por 0,5" (12,70 mm) de ancho, presentando las bandas espesores de cerca de 0,040 pulgadas (1,016 mm), formando un rollo de diámetro cerca de 7,0 pulgadas (177,80 mm). La tensión de bobinado es suficiente para producir un rollo firme el cual no se pliega fácilmente y causa atascos en la espiga 22 de separación.

El material de banda en determinados casos es una cinta con ganchos de sujeción o una cinta con bucles de sujeción, cada una adaptada para sujeción mediante gancho y bucle. En la realización preferida presente, es una cinta de combinación que presenta ganchos de sujeción en un lado y bucles en la otra según se muestra en las figuras 10 y 10A. Tal como se describirá con mayor detalle seguidamente, en muchas aplicaciones el gancho comprende una tira de plástico que presenta una serie de ganchos de sujeción moldeados de manera integral con la capa base y el componente bucle es un componente ligero, apuntado y estirado que se une in situ a la base de la tira de gancho por las propiedades adhesivas de la capa de resina sintética que forma la correspondiente cara de la capa base. La presente realización de las figuras 1 a 6 se construye para dispensar cinta de doble cara de este tipo.

Como se muestra en la figura 1 y en detalle en la figura 2, al pasar desde el rollo 14 de suministro a lo largo de una trayectoria de extracción, la banda 20 que se está extrayendo pasa primero sobre la espiga 22 de separación. La espiga 22 se extiende paralela al eje Z del rollo 14 de suministro, y se sitúa a una altura nivelada con la superficie 15 de apoyo. El efecto de la banda cuando pasa bajo la espiga de separación, combinado con el peso del rollo que resiste su movimiento vertical, sirve para romper el enlace entre las caras de gancho y bucle adyacentes de la banda que se enrolla sobre sí mismo. Después de la espiga 22 de separación, la cinta 20 pasa a través de una trayectoria 24 de retardo definida entre un resorte 26 plano y una superficie 30 plana definida por la estructura de la carcasa del dispensador.

En la realización mostrada, el resorte 26 es un resorte de acero pavonado, plano en orientación. Se extiende desde el soporte 29 elástico a modo de ménsula y tiene una parte 28 de extremo que se extiende básicamente paralela a la superficie 30 llana, contra la cual es desviada por resorte, de manera que, en la ausencia de la cinta 20, la parte 28 de resorte engancha la superficie 30 llana. Dos tornillos 35 son perpendiculares al plano del resorte, y suben verticalmente. Paralelo en el lado derecho más allá de los orificios de los tornillos 35 se encuentra el extremo de la cavidad 27. La profundidad de la cavidad 27 proporciona suficiente profundidad para alojar las cabezas de los tornillos.

En presencia de la cinta, las caras respectivas de la cinta de sujeción están enganchadas, sirviendo el resorte para mantener la parte emergente de la banda levantada para agarrarla y para retardar por fricción la cinta a medida que se tira de la cinta desde el dispensador. El agarre moderado predeterminado proporcionado por la trayectoria de retardo garantiza que no se tira del producto demasiado libremente durante la aplicación normal de la tensión de retirada, y proporciona tensión resistente para permitir la fase inicial de la acción de separación que va a describirse ahora.

Siguiendo la trayectoria de retardo, la cinta de sujeción se extiende libremente a través de la región 32 de acceso en la que el usuario puede agarrarse inicialmente. La trayectoria de la cinta se extiende entonces a través del canal 34 de guía abierto por su parte superior. El canal 34 de guía se define por dos elementos 36, 37 de guía laterales, dispuestos para engancharse por los bordes de la cinta y una superficie 38 inferior curvada hacia abajo contra la que el usuario tensa la cinta, mientras el usuario tira hacia abajo y hacia la derecha contra la resistencia proporcionada por el resorte que se desvía. En esta realización uno de los elementos 37 de guía es una parte de la estructura de la cubierta 16 extraíble, y el otra guía 36 lateral es integral con la carcasa principal del dispensador.

Cada guía 36, 37 es suficientemente rígida para enganchar y guiar los bordes del material de tira que está adaptado para dispensarse. Las dos guías 36, 37 proporcionan por lo tanto una acción de centrado, para guiar la cinta con el fin de que coincida con el dispositivo 40 de retención situado en el canal 34 de guía.

En la presente realización, el dispositivo 40 de retención es una garra estacionaria, con la forma de una uña de gato, dirigida hacia arriba y enganchada hacia atrás para oponerse al movimiento de la tira. La garra desciende a un punto no sobresaliente, que se dispone para engancharse por deslizamiento por la cara inferior de la cinta mientras el usuario, con una fuerza hacia abajo y hacia delante, estira la cinta a través del canal de guía, contra la superficie 38 curvada. La cinta de este modo se desliza sobre el extremo superior de la garra 40. En esta realización la garra 40 se centra en la mitad del canal de guía entre las dos placas 36, 37 laterales. La forma de la garra se muestra en las figuras 1C y 1D.

En la figura 1A, una vista lateral del dispensador (la cubierta 16 se muestra mediante línea discontinua), se ilustra la altura de la garra 40 desde el cuerpo 42 de soporte de la garra. En esta realización la garra 40 se forma de manera integral con el cuerpo 42 estructural, habiéndose proporcionado el perfil de la garra mediante una pieza separada que se inserta en el cuerpo 42. El cuerpo de la garra tiene orificios 41 de montaje flexibles para la conexión.

(En las versiones de producción formadas mediante moldeado por inyección, la garra es de resina estructural de impacto, por ejemplo, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS/ o poliestireno de alto impacto, formado de manera integral con la carcasa del dispensador.)

El dispositivo 40 de retención entre las dos placas 36, y 37 laterales, redondeadas como para permitir el movimiento de deslizamiento de la cinta 20, se mantiene erguido y produce muescas en la cinta mientras la cinta, da la que el usuario está tirando, se recoge hacia la derecha, con movimiento descendiente (figura 3), venciendo el freno aplicado a la cinta mediante el resorte 26. Cuando se proporciona una formación en el material de tira en la unión de las unidades de la tira de entrada y las siguientes unidades alcanzan la garra, la garra penetra la sustancia de la cinta, como se muestra en la figura 4 y resiste el movimiento adicional de la siguiente unidad de tira hasta el grado que la línea de debilidad se rompe debido a la tensión del usuario y la unidad de tira de entrada se separa del suministro.

Tal como se ilustra en la figura 6B, con el fin de trabajar con la sujeción que presenta la cinta adhesiva en su lado posterior, tres rodillos 17 de resorte sustituyen al resorte 26 plano y enganchan el adhesivo. Los rodillos se cargan mediante resorte de manera ajustable; el contacto del lado no adhesivo del producto contra el cuerpo del dispensador proporciona resistencia al avance a la banda.

Las figuras 6 y 6A ilustran una configuración alternativa del dispensador, en la que la sección de dispensación está inclinada para permitir al usuario tirar del material de tira hacia fuera del dispensador con un ángulo inclinado hacia arriba, cuando el dispensador descansa sobre una superficie plana.

En otra realización, que se muestra en la figura 2A, el resorte 26 tiene un extremo curvado. Esta forma permite al usuario tirar de la banda suavemente hacia fuera del dispensador sin arañar la superficie de la banda, y sin dañar el estampado que pudiera presentar la banda. Alternativamente, el extremo del resorte 26 puede presentar una sección transversal rebajada, como se ilustra en la figura 6C y en un detalle en la figura 2B. La flexibilidad que proporciona la sección rebajada permite que pueda tirarse de la banda del dispensador sin liberar la resistencia al avance proporcionada por las partes traseras del resorte. Cuando la tensión de tiro es discontinua, el extremo del resorte vuelve a su configuración estirada, elevando la sujeción a la posición para estar agarrado.

En referencia a la figura 7, las bandas de entrada y salida A y B se muestran con una línea de perforaciones 50 entre sí, que se extienden de borde a borde de la banda, perpendiculares al centro longitudinal del eje X de la banda.

La vista ampliada de la figura 7A muestra una versión aumentada de la ranura 52 y las perforaciones 50. En esta realización, la ranura tiene una longitud aproximada de ½ pulgada (12,70 mm), ¼ de pulgada (6,35 mm) en cada una de las bandas A y B, y se muestra centrada respecto al espesor y se extiende perpendicularmente a la línea de perforaciones 50. La ranura y las perforaciones se forman fácilmente con un sistema de troquelado giratorio o un sistema de estampación o un sistema de corte por láser a través del cual pasa el material de banda antes de formarse en rollos.

Una ranura 52 longitudinal cortada a través del espesor de la banda se forma en las regiones extremas y adyacentes de las bandas A y B en su unión, alineándose esta ranura con el eje longitudinal X.

Cuando se extrae la banda A del rollo 14, se mueve a través del dispositivo 40 de retención, mostrado en línea de puntos. En referencia también a la figura 5, la garra de retención está alineada axialmente con el eje central X de la banda y la ranura 52.

Cuando la ranura 52 se aproxima al dispositivo 40 de retención, la garra 40 característica se introduce en la parte de entrada de la ranura 50 definida en la banda A de entrada. El gancho 40 penetra el espesor de la cinta, y, bajo la tensión, aplicada hacia abajo y hacia la derecha por el usuario a la unidad de entrada, la cinta es libre de moverse hacia abajo contra la superficie 38 curvada. La banda continúa moviéndose desde el dispensador hasta el final de la ranura 52, definido por la unidad B de banda de salida, alcanza la garra. La garra resiste el movimiento adicional de la banda y mientras el usuario continúa tirando de la banda de entrada, el material se rompe por la línea de perforaciones 50, liberando la unidad A de banda de entrada del suministro. El resorte 26 debido a su fuerza y orientación, levanta la parte de la unidad de banda de salida que emerge a la región 32, haciendo que la unidad B esté disponible para ser agarrada. La acción del resorte 26 tira la banda B de la garra 40.

La figura 8B ilustra otra construcción de cinta que tiene una línea de perforaciones 50' similar a la de las figuras 7 y 8. Sin embargo, la formación 52' ovalada, que en la figura 8 se sitúa directamente en la línea de perforaciones, se mueve alguna distancia hacia el interior de la banda. Esta disposición tiene como resultado que la banda de salida sobresale alguna distancia del dispensador después de que la banda de entrada ha sido cortada, facilitando aún más al usuario el agarre de la siguiente banda.

La longitud y la fuerza de resorte del resorte 26 se selecciona para desempeñar su función doble de aplicar resistencia al avance mientras se retira la banda, y de levantar el material de banda cuando la banda precedente se rompe por las perforaciones, para posicionar la siguiente banda de manera más cómoda para que el usuario pueda agarrarla.

Otra construcción de cinta, mostrada en la figura 8, tiene una línea en las perforaciones 50' similar a las de la figura 7. Sin embargo en vez de una ranura recta, presenta una formación 52' de corte ovalado. La formación de corte ovalado proporciona un beneficio ayudando a evitar desgarros longitudinales en aquellas construcciones de cinta susceptibles de fallo por desgarro longitudinal. La formación 52' ovalada sirve para repartir la carga aplicada por la garra 40 a la banda de salida, y así disminuir la tensión aplicada a la banda de salida. La formación ovalada es ventajosa, por ejemplo cuando la capa base de la cinta de gancho de sujeción que se está dispensando es fina y no suficientemente reforzada para evitar la propagación de una línea de fallo. Una formación ovalada más grande ayuda a evitar que la cinta se atasque en la garra.

La banda de las figuras 9 y 9A muestra bandas, perforaciones, y una región de corte similares a las de la figura 8, con un área 54 aplastada adicional alrededor de la ovalada, formada por un troquel que se deforma mediante compresión. El área aplastada o deprimida permite al usuario ver el comienzo y el final de la banda cuando aún no está partida, mientras se aproxima al dispositivo de retención.

Para formar el área aplastada en una cinta de sujeción mediante gancho y bucle, se proporciona una superficie llana en el troquel o la herramienta de estampación de una anchura de cerca de 1/16'' (1,5875 mm); su presión aplasta todas las características del gancho o el bucle y se conforma para cortar por un borde de la región aplastada para formar el corte ovalado.

La acción de freno del resorte que permite que se aplique la tensión en la tira y que evita una sobrealimentación, permite que se utilice el mecanismo en funcionamiento con una sola mano. Para este fin, el dispositivo se conecta a una mesa, o si no se asegura para resistir la tensión aplicada por el usuario al dispensador. (En la realización preferida mostrada, los ganchos 44 están moldeados de manera integral en la base del dispensador, y el dispensador se empaqueta con una tira de material 46 de bucle adherido por su parte posterior. El material de bucle se adhiere a un banco u otra superficie, y el dispensador se asegura libremente a los materiales de bucle, descansando sobre él, con los ganchos enganchados en los bucles.)

Las guías 36, 37 laterales proporcionan alineamiento entre la característica 40 de garra y la característica 52, 52' de ranura que se han cortado en las bandas. Cuanto más grande es el orificio que se ranura o perfora a través de la banda, más bajos son los requerimientos de alineamiento. No obstante, se requiere un grado de resistencia para que las bandas permanezcan conectadas hasta que sea necesario que se rompan. Mientras se incrementa el tamaño de la característica con la que la garra 40 se engancha para retener la banda, el otro disminuye la anchura de la banda disponible que permanece para fines de resistencia.

En otra alternativa, se proporciona una ranura inclinada que se extiende a lo largo de la longitud de por ejemplo la mitad central de la cinta, de manera que existen ¼''(6,35 mm) en cada lado, pero inclinados. En esta realización, la característica 40 de garra puede encontrarla, sin tener en cuenta el alineamiento. Sin embargo, a medida que la altura de la característica de garra del dispositivo 40 de retención aumenta, la estabilidad del estrecho conductor que se monta en su parte superior sin guías se vuelve menos seguro. El dispositivo 40 de retención tiene que estar suficientemente alto para encontrar la ranura; en el caso de un corte diagonal, debe extenderse a través de la banda suficientemente para que la banda no pueda desprenderse de él y pueda ser capturado.

La ranura u otra formación de la banda no tiene que disponerse de manera simétrica o centrada mientras el dispensador permite que la banda se guíe hacia el enganche con el gancho o los ganchos u otro dispositivo de retención.

En otra realización, el dispensador se fabrica mediante técnicas de moldeado por inyección como dos mitades construidas para unirse libremente (o permanentemente unidas con un rollo de cinta dentro del que se proporciona el dispensador como una unidad desechable). Una mitad moldeada por inyección, por ejemplo, se construye para deslizarse sobre la otra mitad para capturar el rollo de suministro.

En un ejemplo preferido de un caso de este tipo, la espiga 22 de separación, la superficie 30 llana, y la característica 40 de garra son todos moldeados por inyección como partes integrales de la estructura de carcasa de plástico.

El resorte 26 puede formarse de manera separada e insertarse en la estructura montada, o puede moldearse por inyección para integrarse con una de las partes moldeadas por inyección. El resorte puede ser por ejemplo un resorte de acero pavonado o un plástico resistente a impactos.

En referencia a las figuras 10 y 10A, las bandas A y B se comprenden de hileras de ganchos 80 moldeados, hileras alternas encaradas en direcciones opuestas. Los ganchos moldeados de manera integral con la capa 82 base y las bandas presentan material 84 de bucle no tejido unido in situ a su superficie inferior que forma bucles de dimensiones adecuadas para engancharse libremente con los ganchos 80. En una forma preferida para su uso en aplicaciones de bajo coste, el material textil no tejido es un material de bucle apuntado y estirado descrito con más detalle seguidamente.

Como se ilustra en las figuras 13-18, el dispensador 200 manual portátil tiene una carcasa 202 con un receptáculo 204 de suministro para sujetar un rollo de una banda 206 de sujeción. El receptáculo 204 tiene una pared 208 posterior y está abierto por su frente para permitir la carga coaxial del rollo en un núcleo 210 de montaje.

El rollo 206 puede girar libremente respecto al núcleo de montaje el que, como se muestra en la figura 14, tiene un borde 212 exterior con pestaña para ayudar a retener el rollo en el núcleo. El usuario puede insertar su dedo a través de la abertura 214 en el núcleo de montaje para ayudar en el bobinado de la banda 220 de sujeción del dispensador alrededor de un artículo que se va a envolver.

En uso (como se muestra en las figuras 15 y 16), el dispensador 200 se sujeta con una mano y se lleva a un objeto que se va a envolver (tal como el paquete 213 de cable mostrado). El usuario primero tira de la banda que se dispensa 220 hasta liberar la garra 246 del dispensador (figura 17, explicada más adelante), extrae suficiente banda del dispensador para dar una vuelta completa alrededor del paquete, y engancha los elementos 215 de sujeción de un lado de la banda contra los bucles 217 del otro lado de la banda (por ejemplo en el extremo libre de la banda) para formar la primera "envoltura banda" completa alrededor del paquete o del haz. Con el extremo una vez libre de la banda asegurado a la misma banda, el usuario puede completar más vueltas de envoltura de banda alrededor del paquete mediante, por ejemplo, o bien girando el haz (flecha A) o bien girando el dispensador (flecha B) respecto al haz para dispensar más banda.

Alternativamente, un usuario puede extraer bandas individuales del dispensador 200, separarlas del rollo 206 de suministro y entonces proceder a envolver las bandas alrededor del haz que se va a envolver.

Como se ilustra en la figura 15, la carcasa 202 presenta una superficie 216 externa con la forma que encaja contra el artículo 213 que va a envolverse, con el fin de que un usuario pueda fácilmente girar el dispensador 200 alrededor del artículo 213 a medida que la banda 206 de sujeción se dispensa. Así, el dispensador 200 es particularmente útil para envolver haces de alambre o cable en patrones helicoidales.

Una de las ventajas de utilizar una banda de sujeción de doble cara, tal como se ilustra en las figuras 15 y 16, es un efecto de amortiguación de la banda contra el haz 213 proporcionado por el lado 217 de bucle de la banda. Esta disposición ayuda a evitar que se rayen o se estropeen superficies delicadas. Asimismo, el haz 213 presenta un lado 215 expuesto de gancho de banda 220 de sujeción dispensada para asegurar el haz 213 contra otras superficies (por ejemplo, a una superficie interna de un bastidor de ordenador) para mantener el haz en su sitio.

Para una aplicación dada, la envoltura de un haz helicoidal de este tipo puede realizarse de manera rápida y eficiente. Mediante la predeterminación del diámetro del haz que va a envolverse y la longitud de la espiral deseada, el rollo 206 de banda puede fabricarse presentando bandas individuales (por ejemplo, la banda A, la banda B figuras 7 a 9) de suficiente longitud para permitir vueltas completas al principio y fin de la espiral para enganchar la banda sobre sí misma proporcionando también la longitud predeterminada de espiral. Las perforaciones y, opcionalmente, las formaciones, pueden proporcionarse en bandas individuales para facilitar el rasgado de bandas individuales como se ha explicado anteriormente.

Como se muestra en la figura 17, desde el rollo 206 de suministro una parte de banda de sujeción que se está dispensando 220 pasa entre el resorte 224 plano y la superficie 226 plana de la carcasa 202 y a través de la boca 227 de salida del dispensador que se define por la separación del resorte 224 y la superficie 226 plana en el lado opuesto del rollo 206 de suministro.

El resorte 224 se forma de acero inoxidable (por ejemplo, de ¼ a ½ de acero de resorte duro). El resorte se extiende desde un soporte 228 flexible a modo de ménsula y presenta una parte 230 intermedia que se extiende básicamente paralela a la superficie 226 llana, contra la cual es desviada por resorte, de manera que, en la ausencia de la cinta 220, el resorte presiona la superficie 226 llana. Dos tornillos 232, 333 que no necesitan taladro previo aseguran el resorte 224 a la carcasa 202. Asimismo, el resorte 224 puede asegurarse a la carcasa 202 mediante características de plástico moldeado (que no se muestran). En una realización alternativa, que no se muestra, el resorte 224 se moldea unitariamente del mismo material que la carcasa 202.

Después de la carga inicial del rollo 206 de suministro en el dispensador 200, el extremo 225 libre del resorte 224 se eleva para permitir el posicionamiento de la banda 220 entre el resorte 224 y la superficie 226 llana para que el extremo 221 libre de la banda 220 pueda agarrarse desde la boca 227 de salida del dispensador. Cuando la banda 220 se introduce como se muestra, las caras opuestas 221, 223 de la banda 220 de sujeción se enganchan, respectivamente, por el resorte 224 y la superficie 226 llana. Por lo tanto la banda 220 se retarda por fricción mientras se tira del dispensador 200. El moderado freno predeterminado de la banda proporcionado por el resorte 224 asegura la tensión correcta de la banda durante la dispensación de manera que el producto 206 no tire hacia fuera con demasiada libertad durante la aplicación normal de la banda, y también ayuda a enganchar la banda 220 en la garra de retención descrita seguidamente.

La trayectoria de dispensación de la banda se extiende a través del canal 234 de guía, como se muestra en la figura 17, definido entre dos elementos 236, 237 laterales, superficie 226 llana de la carcasa 202, y resorte 224. Hacia el exterior del resorte 224, la superficie 226 tiene una parte 240 curvada hacia abajo. Los elementos 236, 237 de guía proporcionan una acción de centrar, para guiar la banda 220 con el fin de coincidir con una garra 246 rígida posicionada en el canal de guía después del resorte 224. La garra 246 se extiende desde la superficie 226 y tiene un eje 248 distante del centro para enganchar las correspondientes muescas 52, 52' (figuras 7 y 8) de la banda 220 mientras que el usuario estira la banda a través del canal de guía. El resorte 224, mientras proporciona la tensión de la banda, desvía la banda hacia abajo en dirección a la garra 246 para ayudar a asegurar el enganche de la banda y el borde de la garra. La garra 246 está centrada entre los elementos de guía, y su forma se muestra en las figuras 16 y 17. La garra 246 se forma de manera integral con la carcasa 202 en un único proceso de moldeo.

La separación de la banda de entrada (por ejemplo "A" figuras 7 a 9) del rollo 206 que utiliza el dispensador 200 manual se consigue como en las realizaciones de dispensador descritas anteriormente, sin embargo, en este resorte 224 de realización portátil actúa hacia abajo en la banda 220. Así, un usuario debe tirar de una banda de entrada hacia arriba con la fuerza suficiente para desenganchar la correspondiente formación 52, 52' (figuras 7 a 9) de la garra 246 para iniciar la dispensación de banda.

Por lo tanto, es especialmente ventajoso en esta realización proporcionar suministro 206 de banda teniendo formaciones 52, 52' de banda (figuras 7 a 9) a cierta distancia de las perforaciones 50' (tal como se muestra en las figuras 8B a 8C) haciendo que agarrar la siguiente banda que se va a dispensar resulte más cómodo para el usuario.

La figura 18 muestra un suministro de banda 306 que presenta perforaciones 350 sin formaciones para enganchar una garra de retención. Una construcción de banda como esa puede utilizarse con un dispensador 200 modificado sin una garra de retención (es decir - siendo la superficie 226 lisa, continua). Por ejemplo, un usuario puede presionar el extremo 225 libre del resorte 224 o con un dedo contra la parte de banda 306 que se está dispensando, forzando esa parte de banda 306 contra la superficie 226. De esta manera, un usuario puede proporcionar resistencia suficiente a una banda de salida (por ejemplo, la banda "B" o "C" de la figura 19) mientras tira del extremo libre de la banda de entrada (por ejemplo, la banda "A" de la figura 19) para separar la banda de entrada de la banda de salida a lo largo de la línea 350 de perforación expuesta más cercana.

La figura 20 muestra un suministro 406 de banda sin perforaciones y sin formaciones para enganchar una garra de retención. Una construcción de banda como esta puede utilizarse con el dispensador 300, mostrado en la figura 21, que presenta una cuchilla 323 posicionada cerca de la boca de salida para cortar la banda 420 que se está dispensando. La cuchilla 323 presenta un borde 327 cortante y está formada en un extremo 325 libre curvado hacia abajo del resorte 324. El borde 327 cortante mira a la superficie 326 plana (es decir, sin una garra) (figura 17). Después de retirar una longitud suficiente de banda 420 para envolver un artículo, el usuario puede hacer descender el extremo 325 libre del resorte hacia la superficie 326 con suficiente fuerza para cortar la banda con el borde 327. Así, un usuario puede cortar una banda de cualquier longitud deseada que depende de una aplicación particular de envoltura.

Un rollo 206 de suministro adecuado para utilizar en un dispensador 200 portátil se ilustra en la figura 22. El rollo 206 tiene un diámetro 250 interior suficientemente grande para ajustarse en el carrete 210 de montaje y suficientemente pequeño para ser retenido por la pestaña 212 del carrete de montaje. El rollo 206 presenta también un diámetro 252 exterior limitado sólo por el tamaño del receptáculo 204. Un ejemplo de dimensiones aceptables de rollo es un diámetro interior de 1,5 pulgadas (38,1 mm) y un diámetro exterior de 3 pulgadas (76,2 mm). Con espesores típicos de banda de 0,040 pulgadas (1,016 mm), como se ha explicado anteriormente, estas dimensiones tienen como resultado una longitud total de banda de aproximadamente 5 yardas (4,55 m). El número de unidades de banda (por ejemplo, banda "A", banda "B", etc., de las figuras 7-9) por rollo 206 dependerá de la separación de las perforaciones 50, 50' (figuras 7 a 9) como se ha explicado anteriormente.

Los conceptos que se han presentado tienen una aplicación muy amplia en la que se requiere la separación de una tira de sujeción. Se posibilita la separación con una mano.

La utilización del producto de gancho y bucle de cualquiera de las realizaciones explicadas anteriormente para el dispensador ofrece ventajas de velocidad: una vez que se envuelve alrededor del producto, se pega a sí mismo y se asegura. Puede imprimirse información de identificación en el lado del producto de gancho o de bucle.

Otra característica ventajosa es que el producto de gancho y bucle puede reutilizarse. Por ejemplo, si los alambres, fibras ópticas u otros artículos necesitaran añadirse o retirarse del haz, y la banda se reenganchada sobre sí misma. Al producto de gancho y bucle no le afecta de manera significativa la humedad, el frío, aceite, grasa y otros contaminantes y mantiene una buena apariencia y su acción permanece segura después de numerosas aperturas y cierres. Además, utilizando el dispensador y aplicando la cinta con el lado de bucle hacia adentro, se obtiene un efecto de amortiguación en los objetos que se están empaquetando, evitando abrasión o daños.

Se aplica para hacer haces de alambres, cables y tuberías hidráulicas o neumáticas. En el caso de cables de fibra óptica para telecomunicaciones en las que los productos de gancho y bucle de doble cara se utilizan normalmente, el dispensador, por ejemplo posibilita una reducción considerable del tiempo necesario para separar bandas.

Embaladores pueden emplear el dispensador para mudanzas domésticas, para colocar cinta en carcasas, por ejemplo con materiales sensibles a la presión. En un caso de este tipo se proporciona una cinta de gancho que presenta adhesivo sensible a la presión en su lado posterior y perforado como se ilustra en el presente documento, y otra cinta de bucle que también presenta un adhesivo sensible a la presión, y que está perforado del mismo modo. Piezas preformadas de estos dos componentes de sujeción se enrollan sobre sí mismas y los rollos montados en un dispensador dual, un lado para cada una, para posibilitar la aplicación de cada una a bolsas, carcasas, etc., para proporcionar un sistema de cierre que puede abrirse y cerrarse repetidas veces.

Este dispensador puede modificarse de muchas maneras sin dejar de emplear características importantes. En un caso se añade ventajosamente una palanca de resorte al lateral del dispensador, asociado con un mecanismo de avance que se activa empujando la palanca hacia abajo, para hacer avanzar a la banda. En el momento en que se libera la palanca, se cortaría una banda de longitud deseada de manera muy parecida a la de los dispensadores tradicionales de papel. Esto permite la utilización del dispensador también con tiras que no tienen líneas perforadas de debilidad y otras características.

El dispensador puede automatizarse con lo que la tensión de arrastre se aplica por ejemplo por un robot u otro dispositivo que tira del extremo libre y lo estira desde el dispensador de la manera descrita.

El dispensador puede utilizarse con una variedad de material de sujeción de tira, en el que el material de banda tiene series de elementos de sujeción en ambos lados que pueden liberarse sujetos conjuntamente. Ejemplos de elementos de este tipo son ganchos y bucles. Los ganchos pueden moldearse de manera integral con una capa base y el material que proporciona bucles que incluye fibras que sirven para la función proporcionada por bucles textiles puede unirse por el material de la capa base. El lado de bucle del material puede ser ventajosamente una malla no tejida de bajo coste de fibras enredadas de tenacidad considerable con un peso base de entre 51 g a 71 g por cada 0,8361 m^{2} (1,8 a 2,5 onzas por yarda cuadrada).

El material de bucle puede ventajosamente comprender una guata de fibras cortadas que se han enredado y que forman un material textil no tejido de fibras unidas en enredos, con bucles de algunas de las fibras que se extienden desde al menos un lado del tejido. De manera ventajosa, la punción de la guata se emplea para formar los enredos. En algunas realizaciones, el material textil no tejido se une en un estado estirado en el que los enredos estirados forman nudos. El material textil no tejido puede unirse en un estado estirado mediante resina integral con el material que forman los elementos de sujeción en forma de gancho.

Como se ha indicado previamente en referencia a las figuras 7 a 10, el material de sujeción adecuado para utilizarse con el dispensador puede prepararse en la forma de una longitud extendida de material de banda definido como una serie de bandas desmontables. Para utilizar con el dispositivo de retención del dispensador, el material presenta formaciones que incluyen líneas de partición debilitadas a intervalos separados a lo largo de su longitud y al menos una formación construida y dispuesta para engancharse por el dispositivo de retención para retener la longitud restante del material de sujeción mientras la tira de entrada se despega mediante rotura en la línea de partición debido la tensión aplicada a la línea de partición.

Este material se proporciona con suficiente rigidez lateral para posibilitar su guía por las guías de borde, para hacer coincidir el dispositivo de retención con la formación y el extremo de entrada de cada banda. Además, es ventajoso que el material tenga suficiente espesor y rigidez para saltar desde una configuración doblada mientras se tira de él a través del dispositivo de retención a una forma más plana cuando la tira de entrada se rompe del material restante con el fin de que el extremo liberado del material restante se alce desde el dispositivo de retención en una posición en la que un usuario puede agarrarlo fácilmente para dispensar la tira siguiente sucesiva como la nueva tira de entrada.

Se proporcionan diversos tipos de materiales de sujeción que presentan adhesivo sensible a la presión en el lado opuesto a los elementos de sujeción con una capa antiadhesiva, y se realizan las líneas de perforaciones a través del material de sujeción y la capa antiadhesiva, posibilitando de este modo la separación simultánea de todas las capas por el dispensador.

Para algunas aplicaciones, es útil tener texto impreso en las bandas separables, por ejemplo para proporcionar información de etiqueta tal como códigos de producto, códigos de barras identificación de elementos empaquetados para telecomunicación, instrucciones o advertencias. Tal información puede reimprimirse en la parte de gancho o de bucle de las bandas.

Ventajosamente, se produce un material de bucle ligero, no tejido. Comprende una malla no tejida de fibras enredadas de tenacidad considerable, que forma las fibras un cuerpo en forma de hoja y que puede engancharse en ganchos de bucles verticales que se extienden desde el cuerpo de la malla. La malla se estira antes de unirse para producir grupos de bucles separados que se extienden desde una malla muy fina de fibras tensas, y puede añadirse un aglutinante para estabilizar el producto en su condición estirada. El lado trasero del producto de bucle se combina entonces con el lado trasero de una capa que lleva sujeciones mediante gancho; esta etapa de combinación puede ser eficaz para unir los nudos para sujetar el tejido en su condición estirada, para servir a la función del aglutinante recién mencionado.

Este material que puede engancharse en ganchos se utiliza entonces para formar un producto compuesto que presenta una gran multiplicidad de proyecciones de sujeción en forma de gancho que se extienden desde la cara opuesta. Para este fin se proporciona un rodillo de moldeado en frío que presenta cavidades que forman proyecciones extendiéndose hacia el interior definidas en su periferia, al exterior del rollo de formación, aplicándose material de plástico fundido para rellenar las cavidades y formar una base de manera que incorpora el material que puede engancharse en ganchos en el lado de la base opuesta al lado en el que se forman las proyecciones, el material de sujeción se retira del rodillo de formación en una etapa que incluye retirar las proyecciones de las cavidades, y en línea o como un proceso de lote, se forman las líneas de partición a intervalos separados extendiéndose transversalmente del material de tira.

Ventajosamente el material no tejido se lamina in situ con el material de gancho utilizando una capa de resina que forma la base del material de gancho para unirse directamente al no tejido.

En el caso de utilizar el ejemplo específico de la figura 11 de esta aplicación, un material 90 en lámina preformado se fuerza a introducirse en la línea 96' de tangencia de los cilindros al mismo tiempo que un plástico 93 moldeado se fuerza a introducirse en la línea 96 de tangencia de los cilindros para crear tiras de cinta mediante sujeción, uniendo el material en lámina íntimamente con la sujeción para hacerse una parte integral de la estructura de la tira de sujeción.

En la superficie extrema frontal de la mitad superior de la boquilla 101 de extrusión mostrada en la figura 12 de esta aplicación, existe una superficie 101a arqueada, cuya curva es simétrica a la de la rueda 102 troqueladora, mientras que en la superficie extrema frontal de la mitad inferior de la boquilla 101, existe una superficie 101b todavía más inferior, cuya curva es simétrica también a la de la rueda troqueladora.

Un canal 101d de guía a través del cual se introduce el material no tejido se forma en la mitad inferior de la boquilla 101 de extrusión. Un rodillo 108a de presión trasero aplica presión entre la lámina de resina moldeada extruída desde la boquilla de extrusión, para juntarse al material 103 no tejido que va a unirse a la resina.

Por lo tanto en funcionamiento la resina moldeada extraída desde la boquilla 101 de extrusión se fuerza a introducirse en el espacio entre la rueda 102 troqueladora y la superficie 101b arqueada, y rellena el gancho moldeando las cavidades 105 a lo largo de una capa 104a base de espesor y anchura fijas. Al mismo tiempo mientras se está llevando a cabo el proceso de moldeado, el material 103 de apoyo se guía a través del canal 101d guía del material de apoyo en la boquilla 101 de extrusión y se presiona contra la superficie de la capa 104a base moldeada por el rodillo 108a de presión trasero para juntarlos firmemente, con el fin de que las bases de los bucles en el material de apoyo se sujeten firmemente por la resina con el fin de que los bucles mantengan su forma y sean duraderos.

Se han presentado varias realizaciones preferidas de la invención. Sin embargo, las ilustraciones no son exhaustivas; debería ser fácilmente obvio para un experto en la técnica que son posibles otras configuraciones del dispensador y del material de banda, incluyendo la utilización de configuraciones de material de banda alternativas y disposiciones dentro del dispensador.

Claims (25)

1. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción que comprende:

una carcasa (11, 202) que define un receptáculo (12, 204) y una boca (32, 227) de salida; una longitud de cinta (14, 206) de sujeción dispuesta dentro del receptáculo y dispuesta para dispensarse a través de la boca de salida, comprendiendo la cinta una base (82) en forma de tira que presenta dos superficies (81, 83) anchas, opuestas, una serie de elementos (80, 84) de sujeción que se extienden desde una de las superficies,

la base (82) en forma de tira de la cinta (14, 206) de sujeción que define regiones (50) de rasgado con resistencia al rasgado reducida formadas a intervalos separados a lo largo de la longitud que define bandas de sujeción individuales entre las mismas definiendo con cada banda de sujeción una formación (52, 52') asociada que puede engancharse; y comprendiendo el dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción un dispositivo (40, 246) de retención construido y colocado para enganchar la formación (52, 52') que puede engancharse de una banda de salida de dichas bandas cuando se tira de una banda de entrada de dichas bandas a través de la boca (32, 227) de salida, actuando el dispositivo de retención para resistir el movimiento de la banda de salida de manera que la banda de entrada se separe de la banda de salida en una región (50) de rasgado cuando se aplica una tensión de separación suficiente a la banda de entrada.

2. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según la reivindicación 1, comprendiendo además un dispositivo (17, 26, 224) de retardo acoplado a la carcasa (11, 202) y dispuesto para proporcionar resistencia al avance frente al movimiento de la cinta (14, 206) de sujeción cuando la banda de entrada se retira a través de la boca (32, 227) de salida.

3. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según la reivindicación 2, en el que el dispositivo (17, 26, 224) de retardo comprende un elemento (17, 26, 224) elástico que se apoya contra el material (14, 206) de cinta de sujeción cuando la banda de entrada se retira.

4. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según la reivindicación 3, en el que dicho elemento (17, 26, 224) elástico es un resorte (177, 224) de hojas o un rodillo (26) accionado por resorte.

5. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo (40, 246) de retención comprende una protuberancia (40, 246) fija sobre la que la cinta (14, 206) de sujeción se desliza y las formaciones (52, 52') que pueden engancharse comprenden ranuras definidas por la cinta de sujeción, estando dispuesta la protuberancia para enganchar la ranura de la banda de salida cuando se tira de la banda de entrada desde la boca (32, 227) de salida.

6. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según las reivindicaciones 3 y 5, en el que el elemento (17, 26, 224) elástico está colocado para desviar la cinta (14, 206) de sujeción hacia la protuberancia (40, 246) fija cuando la banda de entrada se retira de la boca (32, 227) de salida para ayudar al enganche de la formación (52, 52') que puede engancharse de la banda de salida por la protuberancia fija.

7. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según las reivindicaciones 3 y 5, en el que el elemento (17, 26, 224) elástico está colocado para desviar la cinta (14, 206) de sujeción en dirección opuesta a la protuberancia (40, 246) fija cuando la banda de entrada se retira de la boca (32, 227) de salida para ayudar al desenganche de la formación (52, 52') que puede engancharse de la banda de salida de la protuberancia fija.

8. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que la carcasa (11, 202) define un canal (34, 234) guía para colocar las formaciones (52, 52') que pueden engancharse para su enganche con la protuberancia (40, 246) cuando se dispensa la cinta (14, 206) de sujeción.

9. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispensador se proporciona para usarse manualmente por un usuario, presentando preferiblemente un peso total de menos de 0,5 Kg. (una libra), y preferiblemente presentando una dimensión lineal máxima de cerca de 127 mm (5 pulgadas).

10. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa tiene una superficie (216) externa curva para recibir una superficie externa de un artículo que va a envolverse (213).

11. Dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, en el que el dispositivo (17, 26, 224) de retardo es manipulable por un usuario para proporcionar resistencia incrementada a una banda de salida de dichas bandas de sujeción para facilitar la separación de una banda de entrada de dichas bandas de sujeción de la banda de salida en una región de rasgado asociada cuando se aplica una tensión de separación suficiente a la banda de entrada.

12. Dispensador (300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprendiendo además:

un dispositivo (323) de ruptura en la boca de salida de la carcasa, presentando el dispositivo de ruptura un borde (327) afilado para cortar a través de la base (82) de la cinta cuando se fuerza contra una de las superficies (81, 83) anchas de la cinta.

13. Dispensador (300) de bandas de sujeción según la reivindicación 12, en el que dicho dispositivo (323) de ruptura es un borde expuesto de dicho dispositivo (324) de retardo.

14. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción para usarse con un dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

una base (82) alargada en forma de tira que presenta una anchura uniforme y dos superficies (81, 83) anchas, opuestas y regiones (50) de rasgado con resistencia al rasgado reducida formadas a intervalos separados a lo largo de su longitud, definiendo las regiones de rasgado bandas de sujeción individuales entre las mismas definiendo la base en forma de tira una formación (52, 52') que puede engancharse para enganchar la base en forma de tira al dispositivo (40, 246) de retención del dispensador (10, 200, 300) para rasgar la cinta de sujeción a lo largo de una región de rasgado asociada; y

una serie de elementos (80, 84) de sujeción que se extienden desde al menos una de las superficies anchas de la base.

15. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según la reivindicación 14, en la que las formaciones (52, 52') que pueden engancharse comprenden ranuras (52, 52') que se extienden a través de la base.

16. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según la reivindicación 15, en la que las ranuras (52, 52') tienen forma (52') de U.

17. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en la que la base (82) y la serie de elementos (80, 84) de sujeción son una estructura individual moldeada de manera unitaria.

18. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en la que cada una de las superficies (81, 83) anchas de la cinta tiene elementos (80, 84) de sujeción que se extienden desde las mismas, estando adaptados los elementos de sujeción de una de las superficies anchas para enganchar los elementos de sujeción de la otra superficie ancha.

19. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según la reivindicación 18, en la que los elementos (80, 84) de sujeción de una superficie ancha son bucles (84) y los elementos de sujeción de la otra superficie ancha son elementos (80) de sujeción que enganchan en bucles.

20. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en la que las formaciones (52, 52') que pueden engancharse de las bandas de sujeción se sitúan en las regiones (50) de rasgado.

21. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en la que las formaciones (52, 52') que pueden engancharse de las bandas de sujeción están separadas longitudinalmente de las regiones (50) de rasgado.

22. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 21, en la que los elementos (80, 84) de sujeción comprenden ganchos (80).

23. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 22, en la que los elementos (80, 84) de sujeción comprenden fibras (84) adaptadas para engancharse por los ganchos para la sujeción mediante gancho y bucle.

24. Longitud de cinta (14, 206) de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 23, en la que la cinta (14, 206) de sujeción tiene bucles (84) en una superficie (81 u 83) ancha de la misma, y elementos (80) de sujeción que pueden engancharse en bucles en una superficie (81 u 83) ancha opuesta a la misma.

25. Método para envolver un artículo (213) que comprende:

proporcionar el dispensador (10, 200, 300) de bandas de sujeción según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13;

tirar de un extremo (221) libre de una banda de sujeción de entrada desde el dispensador (10, 200, 300) hasta que la formación (52, 52') que puede engancharse de una banda de salida se engancha por el dispositivo (40, 246) de retención;

envolver el dispositivo de sujeción de salida alrededor del artículo (213); y

aplicar tensión suficiente para separar la banda de entrada de la banda de salida en una región (50) de rasgado expuesta.