KR20010072488A

KR20010072488A - 파스너 스트랩 디스펜서

Info

Publication number: KR20010072488A
Application number: KR1020017001912A
Authority: KR
Inventors: 세퍼드윌리엄에이치.
Original assignee: 로버트 후이젠; 벨크로 인더스트리스 비.브이.
Priority date: 1998-08-14
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-07-31
Also published as: DE69935519D1; DE69935519T2; CN1312695A; US6660202B2; ES2283126T3; EP1767111A3; JP2002522309A; AU5244699A; WO2000008992A1; EP1105029A1; EP1767111A2; US20040121694A1; EP1105029B1; US20020000488A1; CN100337573C; EP1105029A4; US6235369B1; CA2340203A1

Abstract

파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300)은, 수용부(12, 204) 및 출구(32, 227)를 형성하는 하우징(11, 202)과, 상기 수용부 내에 배치되어 상기 출구를 통해 분배되도록 배열되어 있는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)와, 디텐트(40, 246)를 구비한다. 상기 테이프는 2개의 넓은 대향면(18, 83)을 가진 스트립형 베이스(82)와, 상기 대향면 가운데 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소(80, 84)를 구비한다. 상기 베이스는 그 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역(50)을 형성하고, 이 이격된 간격에는 개개의 파스너 스트랩이 형성되고, 각각의 파스너 스트랩은 결합된 맞물림 성형부(52, 52′)를 형성한다. 상기 디텐트는 선행 스트랩이 상기 출구를 통해 당겨질 때 후행 스트랩의 성형부에 맞물리며, 충분한 분리 장력이 선행 스트랩에 인가될 때 파열 영역에서 후행 스트랩으로부터 선행 스트랩이 분리되도록 후행 스트랩의 운동을 방해하는 역할을 한다.

Description

파스너 스트랩 디스펜서{DISPENSING FASTENER STRAPS}

후크 및 루프 파스너의 긴 스트립은 제품을 다발로 묶어서 둘러 감싸거나, 또는 제품에 식별 마킹을 부착하기 위해 스트랩 또는 매듭 끈(tie)으로서 이용된다.

종래에는, 파스너 테이프의 연속 스트립에 미리 정해진 간격으로 이격된 취약한 가로 방향 천공부 또는 선이 제공되어 서로 분리될 수 있는 개별의 단위체가 형성된다. 어떤 경우에서는, 테이프는 서로 감겨서 공급 롤을 형성한다. 사용자가 공급 롤로부터 하나의 단위체를 수동으로 풀면서 취약한 선을 찾아내고, 이어서 장력을 가해서 공급 롤로부터 취약한 선을 끊는다.

취약한 선에서 분리될 수 있도록 연속 스트립처럼 순차적으로 제조된 그 밖의 부품도 유사한 문제점을 제공한다.

본 발명은 파스너 스트랩 디스펜서, 이 디스펜서를 제조 및 사용하는 방법, 그리고 이 디스펜서와 함께 사용하기에 적합한 파스너 테이프에 관한 것이다.

도 1은 롤 상태의 파스너 스트랩 재료를 수용 지지하는 디스펜서를 덮개를 제거한 상태로 보여주는 측면도이다.

도 1A는 디스펜서의 정면도이다.

도 1B는 도 1과 유사하지만 덮개가 로딩 위치에 있는 디스펜서의 측면도이다.

도 1C는 도 1의 디스펜서에 내장되는 발톱의 측면도이다.

도 1D는 도 1C에 도시된 발톱의 정면도이다.

도 2는 도 1의 디스펜서의 장력 조정 시스템을 보여주는 도면이다.

도 2A는 도 2에 예시된 장력 조정 시스템을 선택적으로 성형된 스프링 단부와 함께 보여주는 도면이다.

도 2B는 얇은 단면의 스프링을 가진 도 2에 예시된 장력 조정 시스템을 보여주는 도면이다.

도 3는 디스펜서로부터 당겨지는 파스너 스트랩을 예시하는 도면이다.

도 4는 도 3과 유사하지만, 롤로부터 선행 스트랩의 분리 바로 직전에 디텐트에 의해 맞물려 있는 스트랩 재료를 보여주는 도면이다.

도 5는 디텐트에 의해 맞물려 있는 도 4의 스트랩의 평면도이다.

도 6는 각도를 가진 분배 섹션을 가진 다른 디스펜서 구조의 도 1과 유사한 도면이다.

도 6A는 도 6의 디스펜서에 이용되는 덮개의 측면도이다.

도 6B는 분배 대상 스트랩 재료에 압력을 가하기 위한 3개의 스프링 롤러를 구비한 디스펜서의 측면도이다.

도 6C는 도 2B에 예시된 장력 조정 시스템을 가진 디스펜서 구조의 도 1과 유사한 도면이다.

도 7은 천공부의 선에 의해 형성되고 인접한 단부에 길이 방향의 슬릿을 가진 2개의 스트랩의 평면도이다.

도 7A는 도 7의 천공부와 슬릿의 확대도이다.

도 8은 인접한 2개의 스트랩의 접합부에 다른 형태의 성형부를 가지고, 이 계란형 절단 성형부가 접합부로부터 약간 변위되어 있는 상태로 도시된 인접한 2개의 스트랩의 평면도이다.

도 8A는 도 8에 예시된 특징부의 확대도이다.

도 8B는 인접한 2개의 스트랩의 접합부에 또 다른 형태의 성형부를 가지고, 이 계란형 절단 성형부가 접합부로부터 약간 변위되어 있는 상태로 도시된 인접한 2개의 스트랩의 평면도이다.

도 8C는 도 8B에 예시된 특징부의 확대도이다.

도 9는 접합부에 또 다른 형태의 성형부를 가진 인접한 2개의 스트랩의 평면도이다.

도 9A는 도 9에 예시된 특징부의 확대도이다.

도 10은 일면에 파스너 후크를, 그리고 타면에 루프를 가진 소정 길이의 스트랩 재료의 길이 방향 단면도이다.

도 10A는 도 10의 재료의 확대도이다.

도 11은 배킹 물질(backing material)이 부착되어 있는 일체로 성형된 맞물림 부재를 제조하기 위한 수단의 길이 방향의 횡단면도이다.

도 12는 동일한 일반적인 원리에 기초하고 있는 도 11의 변형례이다.

도 13은 휴대용 파스너 스트랩 디스펜서의 측면도이다.

도 14는 도 13의 선 14-14를 따라 취한 확대 횡단면도이다.

도 15는 케이블 다발 둘레에 파스너 스트랩을 둘러 감싸는 데에 이용되는 도 13의 휴대용 디스펜서의 측면도를 보여준다.

도 16은 케이블 다발 둘레에 파스너 스트랩을 둘러 감싸는 데에 이용되는 도 13의 휴대용 디스펜서의 정면도를 보여준다.

도 17은 전방 안내 채널의 인접한 측면이 분리되어 있는 도 13의 휴대용 디스펜서의 확대 측면도이다.

도 18은 스트랩이 분리되어 있는 도 13의 17-17 방향에서 바라본 단부도이다.

도 19는 도 13의 변형된 디스펜서에 이용하기 위한 파스너 스트랩의 롤의 일부분을 보여준다.

도 20은 도 13의 변형된 디스펜서에 이용하기 위한 파스너 스트랩의 롤의 일부분을 보여준다.

도 21은 도 13의 디스펜서와 유사한 휴대용 파스너 스트랩 디스펜서의 측면도이다.

도 22는 도 13 또는 도 21의 디스펜서에 이용하기 위한 파스너 스트랩의 대용 롤의 측면도이다.

본 발명은 양면용 파스너 테이프를 분배하기 위한 개량된 디스펜서에 특징이 있다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 디스펜서는 수용부와 출구를 형성하는 하우징을 구비한다. 이 하우징 내에는 소정 길이의 파스너 테이프가 배치되어 출구를 통해 분배되도록 되어 있다. 이 테이프는 2개의 넓은 대향면을 가진 스트립형 베이스와, 이 대향면 가운데 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소를 구비한다. 이 베이스는 그 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역을 형성한다. 각각의 파스너 스트랩은 결합된 맞물림 성형부를 형성하고, 디스펜서는 출구를 통해 선행 파스너 스트랩이 당겨질 때 후행 파스너 스트랩의 성형부에 맞물리리는 구조로 배치되어 있는 디텐트(detent)를 구비한다. 이 디텐트는 충분한 분리 장력이 선행 스트랩에 인가되면, 선행 스트랩은 파열 영역에서 후행 스트랩과 분리되도록 후행 스트랩의 이동을 방해하는 역할을 한다.

몇 가지 실시예에 있어서, 파스너 스트랩 디스펜서는 선행 스트랩이 출구를 통해 빠져나올 때 파스너 테이프의 운동에 대항하는 항력(drag)을 제공하도록 배치되어 있는 감속기(retarder)를 구비한다. 그와 같은 실시예의 구체적인 구성에 있어서, 감속기는 판 스프링 또는 스프링 기능을 가진(spring-loaded) 롤러와 같은 탄력 부재이며, 선행 스트랩이 빠져나올 때 파스너 테이프 재료를 지지한다.

구체적인 몇 가지 예에 있어서, 이 디텐트는 파스너 테이프가 위에서 미끄러지는 고정 돌기이고, 성형부는 파스너 테이프에 의해 형성된 슬릿을 구비한다. 이 돌기는 선행 스트랩이 출구로부터 당겨질 때 후행 스트랩의 슬릿에 맞물리도록 배치되어 있다. 그러한 몇 가지 예에 있어서, 탄력 부재는 고정 돌기에 의한 후행 스트랩의 성형부의 맞물림을 촉진시키기 위해 선행 스트랩이 출구로부터 빠져나올때 고정 돌기를 향하여 파스너 테이프를 편향시키도록 배치되어 있다. 그 밖의 몇 가지 예에 있어서, 탄력 부재는 고정 돌기로부터 후행 스트랩의 성형부의 맞물림 해제를 촉진시키기 위해 선행 스트랩이 출구로부터 빠져나올 때 고정 돌기로부터 멀어지게 파스너 테이프를 편향시키도록 배치되어 있다. 몇 가지 예에 있어서, 디스펜서는 테이프가 분배될 때 고정 돌기와의 맞물림을 위한 성형부를 배치하기 위해 하우징에 의해 형성된 안내 채널을 구비한다.

그와 같은 부분을 필요로 하는 적용예를 위해, 몇 가지 실시예에 있어서, 파스너 스트랩 디스펜서 하우징은 디스펜서를 지지면에 영구적으로 장착하기 위한 장착 보스(boss)를 구비한다.

몇 가지 예에 있어서, 디스펜서에 이용되는 파스너 스트랩은 파열 영역에 위치하고 있는 성형부를 구비하는 반면에, 다른 몇 가지 예에 있어서는 파스너 스트랩의 성형부는 파열 영역으로부터 길이 방향으로 떨어져 있다.

몇 가지 예에 있어서, 파스너 스트랩 디스펜서는 사용자가 손으로 잡을 수 있도록 조정되어 있다. 그러한 파지용 디스펜서는 바람직하게는 총중량이 약 2 파운드(0.9 ㎏) 미만이며, 더욱 바람직하게는 약 1 파운드(0.5 ㎏) 미만이다. 용이한 수동 조작을 위해, 파지 디스펜서는 최대 직선 치수가 약 5 인치(127 ㎜) 또는 그 미만인 것이 바람직하다.

바람직한 실시예에 있어서, 파스너 스트랩 디스펜서는 후크 및 루프 체결을 위한 파스너 요소, 예컨대 후크식 맞물림 섬유 또는 후크를 가진 파스너 테이프와 함께 사용된다.

몇 가지 예에서, 파스너 테이프는 자동 맞물림 체결을 위한 구조로 되어 있는 파스너 요소를 구비한다.

특히 유리한 몇 가지 구성에 있어서, 파스너 테이프는 하나의 넓은 표면 상의 루프, 이에 대향하는 넓은 표면 상의 루프 맞물림 파스너 요소 또는 하나의 넓은 표면 상의 파스너 요소 및 이에 대향하는 넓은 표면 상의 감압성 접착제를 구비한다. 그와 같은 접착제를 가진 실시예에 있어서, 파스너 테이프는 또한 감압성 접착제 위에서 연장하는 분리층도 구비한다.

때때로, 디스펜서에 사용되는 파스너 테이프는 롤 형태로 감기기도 하고, Z자형으로 접힌다.

파지용의 어떤 실시예에 있어서, 디스펜서 하우징은 둘러 감싸질 물품의 외면을 수용하기 위해 곡률을 가진 외면을 구비한다.

이 디스펜서는 몇 가지 적용예를 위해 출구에서 테이프의 분배를 방해하도록 배치되어 있는 감속기를 구비한다. 이 감속기는 선행 스트랩에 충분한 분리 장력이 인가되면, 후행 파스너 스트랩에 대한 저항을 증가시켜 결합된 파열 영역에서 후행 스트랩으로부터 선행 파스너 스트랩을 쉽게 분리하기 위해 사용자에 의해 조작될 수 있다.

몇 가지 예에 있어서, 디스펜서는 하우징의 출구에 절단 장치를 구비한다. 이 절단 장치는 테이프의 넓은 표면 가운데 하나에 힘이 가해질 때 테이프의 베이스를 절단하면서 통과하는 날카로운 절단날을 구비한다. 예컨대, 이 절단 장치는 감속기의 노출된 절단날이 될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 있어서, 소정 길이의 파스너 테이프는 일정한 너비의 긴 스트립형 베이스를 구비하고, 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역 및 2개의 넓은 대향면을 구비한다. 연속적인 파열 영역 사이에는 개별의 파스너 스트랩이 형성되고, 스트립형 베이스는 결합된 파열 영역을 따라 파스너 테이프를 파열시키기 위해 스트립형 베이스에 맞물리는 맞물림 성형부를 형성한다. 또한, 파스너 테이프는 베이스의 넓은 표면 가운데 적어도 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소를 구비한다.

몇 가지 예에 있어서, 이 성형부는 베이스를 관통하는 슬릿을 구비한다. 구체적인 일 실시예에 있어서, 후술되겠지만, 이 슬릿은 U자 형상을 취하고, 베이스 및 일련의 파스닝 요소는 단일의 일체로 성형된 구조체이다.

몇 가지 예에 있어서, 넓은 표면 가운데 하나의 표면의 파스닝 요소는 다른 하나의 넓은 표면의 파스닝 요소에 맞물리도록 되어 있다. 예컨대, 하나의 넓은 표면의 파스닝 요소는 루프를 구비할 수 있고, 다른 하나의 넓은 표면의 파스닝 요소는 루프식 맞물림 파스너 요소를 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 있어서, 물품을 둘러 감싸기 위해 디스펜서를 사용하는 방법이 개시된다.

본 발명의 디스펜서는 공급원으로부터 파스너 스트랩을 분배하기 위한 능률적인 기구를 제공한다. 본 발명의 디스펜서에 의해 제공되는 바와 같이, 인접한 스트랩의 분리선을 찾아내기 위해 사용자의 입장에서는 필요한 최소의 노력으로 파스너 스트랩이 일관적으로 예측 가능하게 분배되면, 사용자는 물품을 신속하면서도정확하게 포장할 수 있게 된다.

특히, 파지용 실시예는 물품 둘레에 테이프를 둘러 감쌀 때 테이프를 분배하는 데에 유용할 수 있다.

도 1-6을 참조하면, 디스펜서(10)는 공급 수용부(12)를 형성하는 하우징 구조이며, 이 공급 수용부는 롤(14)이 회전할 수 있도록 파스너 스트랩 (또는 다른 스트립 형태의 부재)의 롤(14)을 느슨하게 수용하는 형상으로 되어 있다.

이 수용부(12)는 후방벽(13)을 구비하고, 그 전면이 개방되어 롤(14)의 축방향 삽입 운동에 의해 로딩될 수 있다. 도 1B에서는, 개방 위치에서 도시되어 있는 디스펜서의 테이프 덮개(16)는 선회 가능하게 장착되어 제위치에서 잠겨지는 폐쇄 위치까지 Y축을 중심으로 회전한다. 롤(14)이 아래의 디스펜서 속으로 로딩된 후에, 덮개는 롤(14)을 가두기 위해 Y축을 중심으로 선회하여 폐쇄된다.

일례에서, 수용부(12) 및 덮개(16)는 직경 7.5 인치까지의 롤(14)을 수용하는 구조로 되어 있지만, 다른 실시예에서 디스펜서는 사용자의 필요에 따라 더 커지거나 작아질 수도 있다. 롤(14)에 감기는 스트랩의 수는 당연히 롤의 직경, 권취 장력, 그리고 개별 스트랩의 길이 및 두께에 의해 결정된다. 일 실시예에 있어서, 디스펜서는 18″의 길이와 0.5″너비를 각각 가진 75회 감긴 스트랩의 롤을 수용하며, 이 스트랩은 0.040 인치의 두께이므로 직경 7.0 인치의 롤을 형성한다.권취 장력은 충분하기 때문에 쉽게 끊어져서 분리 핀(22)에서 잼밍을 유발하지 않는 튼튼한 롤로 된다.

어떤 경우에, 스트랩 재료는 파스너 후크 또는 파스너 루프 테이프이며, 각각은 후크 및 루프 체결에 적합하게 된다. 현재의 바람직한 실시예에 있어서, 스트랩 재료는 도 10 및 도 10A에 도시된 바와 같이, 일면이 파스너 후크로 되고, 타면이 루프로 된 조합형이다. 상세하게 후술되는 바와 같이, 많은 적용예에서 후크는 베이스 층과 일체로 성형된 일련의 파스너 후크를 가진 플라스틱 스트립을 구비하고, 루프 부품은 베이스 층의 대응하는 표면을 형성하는 합성 수지 층의 접착 성질에 의해 후크 스트립의 베이스에 그대로 접착되는 경량의 침상(針狀)의 확장된 제품이다. 도 1-6의 본 실시예에는 그와 같은 양면형 파스너 테이프를 분배하는 구조로 되어 있다.

도 1 및 상세하게는 도 2에 도시된 바와 같이, 분리 경로를 따라 공급 롤(14)로부터 건네질 때, 스트랩(20)이 분리되어 분리 핀(22) 위를 먼저 통과한다. 핀(22)은 공급 롤(14)의 Z축에 대해 평행하게 연장하고, 지지면(15)과 동일한 높이로 배치되어 있다. 스트랩을 분리 핀 아래로 통과시키는 것에 대한 효과는 롤의 수직 방향의 운동을 방해하는 롤의 중량과 결합되어 서로 감겨 있는 스트랩의 인접한 후크 및 루프 측면 사이의 결합을 파괴하는 역할을 한다. 분리 핀(22)에 이어서, 테이프(20)는 디스펜서의 하우징 구조에 의해 형성된 착륙면(30)과 평면 스프링(26) 사이에 형성된 감속 경로(24)를 통과한다.

도시된 실시예에서, 스프링(26)은 편평한 방향을 가진 청온 가공 스프링강(blue spring steel)으로 되어 있다. 이 스프링은 장착부(29)로부터 외팔보식으로 연장하고, 착륙면(30)에 대해 거의 평행하게 연장하는 단부(28)를 구비하며, 이 착륙면를 향하여 스프링은 테이프(20)가 없는 경우에 스프링 부분(28)이 착륙면(30)에 맞접촉하는 방식으로 탄성적으로 편향되어 있다. 2개의 나사(35)가 스프링의 평면에 대해 수직 방향이고, 따라서 수직 방향으로 세워진다. 나사 구멍(35)을 벗어난 우측면에 대해 평행한 포켓(27)의 단부가 있다. 이 포켓(27)의 깊이는 나사 머리를 오목한 곳에 둘 수 있는 정도의 깊이를 제공한다.

테이프가 있는 경우에, 파스너 테이프의 각각의 면은 맞접촉하고, 스프링은 스트랩의 인출 부분을 들어올려 파지될 수 있게 유지시키고, 테이프가 디스펜서로부터 당겨질 때 테이프를 마찰시켜 감속시키는 역할을 한다. 감속 경로에 의해 제공되는 적절하게 예정된 항력은 인출 장력의 정상적인 인가 중에는 제품이 너무 자유롭게 당겨 나오지 못한다는 것을 보장하며, 이제 설명될 초기 단계의 분배 작용(singulating action)을 가능하게 하기 위한 저항 장력을 제공한다.

감속 경로에 이어서, 파스너 테이프는 사용자에 의해 최초로 파지될 수 있는 접근 구역(32)을 자유롭게 통과한다. 이 후에, 테이프 경로는 최상부에서 개방되어 있는 안내 채널(34)을 통과한다. 이 안내 채널(34)은 테이프의 에지에 의해 맞물리도록 배치되어 있는 2개의 측면 안내 부재(36, 37)와, 사용자가 테이프를 당기는 하향으로 굽은 하면(38)에 의해 형성되며, 이때 사용자는 편향하는 스프링에 의해 제공되는 저향력에 대항하여 테이프를 하향 우측으로 당긴다. 이 실시예에 있어서, 안내 부재 가운데 하나(37)는 분리 덮개(16)의 구조물의 일부분이고, 나머지하나의 안내 부재(36)는 디스펜서의 주 하우징과 일체형이다.

안내 부재(36, 37) 각각은 분배되도록 되어 있는 스트립 재료의 에지에 맞물려 안내할 수 있을 정도로 충분히 단단하다. 따라서, 2개의 안내 부재(36, 37)는 테이프를 안내하기 위해 센터링 작용을 수행하며, 그 결과 테이프는 안내 채널(34)에 위치하고 있는 디텐트 장치(40)와 맞춰진다.

본 실시예에 있어서, 디텐트 장치(40)는 고정 발톱이고, 고양이의 발톱과 상당히 유사한 형상을 취하며, 상방으로 향하고 후방으로 후크식 체결되어 스트립의 운동을 방해한다. 이 발톱은 무딘 꼭지점까지 약간 경사지며, 사용자가 굽은 하면(38)에 대하여 힘을 하방 및 전방으로 인가하면서 안내 채널을 통해 테이프를 당길 때 테이프의 하면에 의해 미끄럼 가능하게 맞접촉되도록 배치되어 있다. 따라서, 테이프는 발톱(40)의 정점 위에서 미끄러진다. 이 실시예에서는, 발톱(40)이 2개의 측면 판(36, 37) 사이의 안내 채널의 중앙에서 센터링된다. 발톱의 형상은 도 1C 및 도 1D에 도시되어 있다.

디스펜서의 측면도인 도 1A에는[덮개(16)는 점선으로 도시됨], 발톱(40)을 그 홀더의 몸체(42)로부터 정면에서 바라본 모습이 예시되어 있다. 이 실시예에서, 발톱(40)은 구조 몸체(42)와 일체로 형성되고, 발톱의 프로파일에는 몸체(42) 속으로 삽입되는 분리 부품이 마련되어 있다. 발톱 몸체에는 부착을 위한 장착 구멍(41)이 있다.

(사출 성형에 의해 성형되는 제조의 측면에서, 발톱은 충격 구조 수지, 예컨대, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)/또는 고충격 폴리스티렌으로 만들어지며, 디스펜서 하우징과 일체로 성형된다.)

테이프(20)의 미끄럼 운동을 조정하도록 둥글게 되어 있는 2개의 측면 판(36, 37) 사이의 디텐트(40)는, 스프링(26)에 의해 테이프에 인가되는 항력을 극복하면서 테이프가 당겨져서 오른쪽 하방으로 이동하면서(도 3) 사용자에 의해 디스펜서로부터 인출될 때, 테이프를 세워서 테이프에 톱니형 자국을 낸다. 스트립 재료 가운데 선행 스트랩 단위체와 후행 스트랩 단위체와의 접합부에 마련된 성형부가 발톱에 도달하면, 이 발톱은 도 4에 도시된 바와 같이 테이프의 내부로 뚫고 들어가서 후행 스트랩에 대한 추가의 이동을 방해하며, 이때 사용자의 장력 하에서 취약선이 파열하여 선행 스트랩 단위체가 공급원으로부터 분리되는 정도까지 방해한다.

도 6B에 예시된 바와 같이, 뒷면에 테이프 접착제를 가진 파스너와 함께 작업하기 위해, 3개의 스프링 롤러(17)가 편평한 스프링(26)을 대신하여 접착제에 맞접촉하고 있다. 이 롤러는 조정 가능한 스프링 부하를 받으며, 디스펜서의 몸체에 대한 제품의 무접착면의 접촉에 의해 항력이 스트랩에 제공된다.

도 6 및 도 6A는 디스펜서의 다른 구성을 예시하고 있으며, 분배 섹션은 상방으로 경사진 소정 각도로 사용자가 스트립 재료를 디스펜서로부터 똑바로 당길 수 있도록 각도를 이루고 있으며, 이때 디스펜서는 편평한 표면에 놓여져 있다.

도 2A에 도시된 다른 실시예에 있어서, 스프링(26)은 굽은 단부를 구비한다. 이 형상은 사용자가 스트랩의 표면에 흠집을 내지 않고, 스트랩 상에 놓여질 수 있는 인쇄물에 손상을 입히지 않고, 디스펜서로부터 스트랩을 부드럽게 당길 수 있게한다. 선택적으로, 스프링(26)의 단부는 도 6C 및 상세하게는 도 2B에 예시된 바와 같이 얇은 횡단면을 가질 수 있다. 얇은 단면에 의해 제공되는 가요성은 스프링의 후방 부분에 의해 제공되는 항력을 줄이지 않고 디스펜서로부터 스트랩이 당겨질 수 있게 한다. 당김 장력이 걸리지 않으면, 스프링의 단부는 그 형상이 일직선 상태로 복귀하여 파스너를 파지될 위치로 들어올린다.

도 7을 참조하면, 선행 및 후행 스트랩(A, B)이 이들 사이의 천공부(50)의 선과 함께 도시되어 있으며, 이 천공부는 스트랩의 길이 방향의 중심 축선(X)에 대하여 수직 방향으로 스트랩의 에지로부터 그 에지까지 연장한다.

도 7A의 확대도는 슬릿(52)과 천공부(50)를 확대하여 보여준다. 이 실시예에서, 슬릿은 각각의 스트랩(A, B)에서 대략 ½인치의 길이와, ¼인치의 길이를 가지며, 너비 방향으로 센터링되고 천공부(50)의 선에 대하여 수직 방향으로 연장하는 것으로 도시되어 있다. 슬릿과 천공부는 로터리 다이 시스템(rotary die system), 스탬핑 시스템 또는 레이저 절단 시스템을 이용하여 쉽게 형성되며, 스트랩 재료는 롤로 만들어지기 전에 이 시스템을 통과한다.

스트랩의 두께를 관통하여 절단된 길이 방향 슬릿(52)은 스트랩(A, B)의 인접한 단부 영역 내의 접합부에서 형성되며, 이 슬릿은 길이 방향의 스트랩 축선(X)과 정렬된다.

스트랩(A)이 롤(14)로부터 당겨짐에 따라, 이 스트랩은 점선으로 도시된 디텐트(40)를 통과한다. 또한, 도 5를 참조하면, 디텐트 발톱은 스트랩의 중심 축선(X) 및 슬릿(52)과 축방향으로 정렬되어 있다.

슬릿(52)이 디텐트(40)에 접근함에 따라, 발톱 부분(40)은 선행 스트랩(A)에 형성된 슬릿(52)의 선행 부분으로 들어간다. 후크(40)는 테이프의 두께를 뚫고 들어가고, 사용자에 의해 선행 단위체에 인가되는 하방 및 오른쪽의 장력 하에서도 테이프는 굽은 하면(38)에 대하여 하방으로 자유롭게 이동한다. 이 스트랩은 디스펜서로부터 계속해서 이동하고, 후행 스트랩 단위체(B)에 형성된 슬릿(52)의 단부가 발톱에 도달한다. 이 발톱은 스트랩의 추가의 이동을 방해하고, 선행 스트랩이 사용자에 의해 계속해서 당겨짐에 따라, 재료는 천공부(50)의 선에서 파괴되어 공급원으로부터 선행 스트랩 단위체(A)를 분리시킨다. 스프링(26)은 그 강도 및 방향성으로 인하여 영역(32)으로 들어가는 후행 스트랩 단위체 부분을 들어올리고, 이 단위체(B)가 파지될 수 있게 해준다. 스프링(26)은 스트랩(B)을 발톱(40)으로부터 당기는 작용을 한다.

도 8B는 도 7 및 도 8의 천공부의 선과 유사한 천공부(50′)의 선을 가진 또 다른 테이프 구조를 예시하고 있다. 그러나, 이 계란형 성형부(52′)는, 도 8에서는 천공부의 선에 직접 위치하고 있지만, 스트랩에서 얼마간의 거리로 떨어져 있다. 이러한 배열은 선행 스트랩이 분리된 후에 후행 스트랩이 디스펜서로부터 얼마간의 거리로 돌출하기 때문이며, 이는 사용자가 다음 스트랩을 훨씬 더 편리하게 파지하게 해준다.

스프링(26)의 길이 및 탄성력은 스트랩이 철수될 때 항력을 인가하고, 선행 스트랩이 천공부에서 파괴될 때 스트랩 재료를 들어 올려서 사용자가 다음 스트랩을 파지하기에 편리하게 위치 조정하는 이중 기능을 수행하도록 선택된다.

도 8에 도시된 다른 테이프 구조는 도 7의 그것과 유사한 천공부(50′)에 있는 선을 가진다. 그러나, 직선 슬릿 대신에, 계란형 절단 성형부(52′)로 되어 있다. 이 계란형 절단 성형부는 그와 같은 테이프 구조에서 길이 방향의 열상 결함을 겪기 쉬운 길이 방향의 열상을 회피하는 데에 도움이 된다는 점에서 장점을 제공한다. 이 계란형 성형부(52′)는 발톱(40)에 의해 후행 스트랩에 인가되는 부하를 분산시키는 역할을 하며, 따라서 후행 스트랩에 인가되는 응력을 감소시킨다. 이 계란형 성형부는 예컨대 분배 대상 파스너 후크 테이프의 베이스 층이 얇아서 결함선의 전파를 막을 정도로 충분하게 강화되지 못한 경우에 유리하다. 대형의 계란형 성형부는 테이프가 발톱 상에서 잡히지 못하게 하는 것을 도와준다.

도 9 및 도 9A의 스트립은 도 8의 그것들과 유사한 스트랩, 천공부 및 절단부를 보여주며, 계란형 성형부 주위에 추가의 압착 영역(54)이 압축해서 변형시키는 다이에 의해 형성된다. 이 압착 또는 가압 영역에 의해 사용자는 스트랩이 파단되지 않은 형태로 디텐트로 접근할 때 스트랩의 시작과 끝을 볼 수 있다.

후크 또는 루프 파스너 테이프에 압착 영역을 형성하기 위해, 약 1/16 인치 폭의 스탬핑 도구 또는 다이에는 랜드(land)가 마련되어 있으며, 그 압력은 모든 후크 또는 루프 부분을 압착시키고, 계란형 절단부를 형성하기 위해 압착 영역의 에지에서 잘려지도록 형성된다.

스트립에 장력이 인가되어 과잉 공급을 방지하게 해주는 스프링의 구속 작용은 기구를 한손으로 조작할 수 있게 해준다. 이러한 목적을 위해, 장치가 테이블에 부착되거나, 그렇지 않은 경우에 사용자에 의해 디스펜서에 인가되는 장력에 견디도록 고정된다. (도시된 바람직한 실시예에서는, 후크(44)가 디스펜서의 베이스에 일체로 성형되고, 이 디스펜서는 접착 가능하게 지지된 루프 재료(46)의 스트립을 이용하여 포장된다. 이 루프 재료는 벤치(bench) 또는 다른 표면에 접착되고, 디스펜서는 루프 재료의 후크가 루프 내에서 맞접촉되는 상태로 루프 재료 위에 안착시킴으로써 루프 재료에 분리 가능하게 고정된다.)

측면 안내 부재(36, 37)는 스트랩 속으로 절단되는 슬릿 부분(52, 52′)과 발톱 부분(40) 사이에서 정렬된다. 스트랩을 관통하여 슬릿이 형성되거나 펀칭되는 구멍이 클수록, 정렬 조건은 줄어든다. 그러나, 스트랩이 파괴될 필요가 있을 때까지는 스트랩이 연결되어 있도록 소정 강도가 요구된다. 스트랩을 지지하기 위해 발톱(40)이 맞물리는 부분의 사이즈가 증가함에 따라, 강도의 목적으로 남아 있는 이용 가능한 스트랩의 너비는 감소한다.

다른 변형예에 있어서, 가령 테이프의 중심 절반의 길이를 따라 연장하는 굽은 슬릿이 마련되어 있으며, 따라서 각각은 ¼인치이지만 각도를 이루고 있다. 이 실시예에서, 발톱 부분(40)은 정렬에 관계없이 발견될 수 있다. 그러나, 디텐트(40)의 발톱 부분의 높이가 증가함에 따라, 이 발톱 부분의 꼭대기에 안내 수단 없이 올라타는 좁은 테이프의 안정성은 덜 확실하게 된다. 디텐트(40)는 슬릿을 발견할 정도로 충분하게 높아야 하며, 비스듬한 절단부인 경우에 디텐트는 스트랩이 내릴 수 없을 정도로 충분하게 관통해야 하며, 그 결과 스트랩이 포획된다.

스트랩에 있는 슬릿 또는 다른 성형부는 디스펜서에 의해 스트랩이 후크, 후크들 또는 다른 디텐트와 맞물려 안내될 수 있을 정도로 길게 대칭적으로 배치되거나 센터링되지 않아야 한다.

다른 실시예에 있어서, 디스펜서는 사출 성형 기술에 의해 제조되며, 이때 2개의 절반부는 분리 가능하게 결합되는 구조로 된다(또는 디스펜서에 배치 가능한 단위체로서 마련되어 있는 테이프 내측의 롤과 영구적으로 결합된다). 사출 성형된 하나의 절반부는 예컨대 공급 롤을 포획하기 위해 나머지 절반부 상에서 미끄러지는 구조로 되어 있다.

그와 같은 경우에 대한 바람직한 실시예에서, 분리 핀(22), 착륙면(30) 및 발톱 부분(40)은 모두 플라스틱 하우징 구조의 일체형 부품으로서 사출 성형된다.

스프링(26)은 분리 가능하게 성형될 수 있고, 조립 구조물 속으로 삽입되거나, 또한 이 스프링은 사출 성형 부품 가운데 하나와 일체화되기 위해 사출 성형될 수 있다. 이 스프링은 예컨대 청온 가공 스프링강 또는 내충격성 플라스틱으로 될 수 있다.

도 10 및 도 10A를 참조하면, 스트랩(A, B)은 여러줄의 성형 후크(80)로 구성되며, 교번하는 줄은 대향하는 방향으로 마주본다. 베이스 층(82)과 일체로 성형된 후크와 스트랩은 본래 위치에서 그 하면의 무직조 루프 재료(84)에 접착되며, 이 루프 재료는 적절한 치수의 루프를 형성하여 후크(80)와 분리 가능하게 맞물린다. 저비용의 적용예에 사용하기 위한 바람직한 형태에서, 무직조 섬유는 후술하는 침상의 확장된 루프 재료이다.

도 13-18에 예시된 바와 같이, 파지형 휴대용 디스펜서(200)는 파스너 스트랩(206)의 롤을 수용하기 위한 공급 수용부(204)를 가진 하우징(202)을 구비한다.이 수용부(204)는 후방벽(208)을 구비하고, 그 전면이 개방되어 장착 허브(210) 상에 롤을 동축 방향으로 수용할 수 있다.

롤(206)은 장착 허브(202)를 중심으로 자유롭게 회전하며, 도 14에 도시된 바와 같이 롤을 허브 상에 유지하는 것을 도와주기 위해 플랜지 결합된 외측 에지(212)를 구비한다. 사용자의 손가락은 장착 허브를 통해 오프닝(opening; 214)을 통해 삽입되어 둘러 감겨질 물품 둘레로 분배되는 파스너 스트랩핑(220)을 권취하는 것을 지원할 수 있다.

사용시(도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이), 디스펜서(200)는 한손에 파지되어 [도시된 케이블 다발(213)과 같은] 둘러 감겨질 물품으로 옮겨진다. 사용자는 깨끗한 디스펜서 발톱(246)까지 분배 대상 스트랩핑(220)을 먼저 당기고(도 17, 후술함), 포장품 둘레로 완전하게 한 번 회전시킬 충분한 스트랩을 디스펜서로부터 당기고, 이어서 스트랩의 일면의 파스너 요소(215)를 스트랩의 타면의 루프에(가령, 스트랩의 자유 단부에) 맞물리게 하여 포장품 또는 다발 둘레로 최초의 완전한 "스트래핑"을 형성한다. 일단 스트랩의 자유 단부가 스트랩 자체에 고정되면, 그 후에 사용자는 예컨대 더 많은 스트랩을 분배하기 위해 다발을 굴리거나[화살표(A)] 또는 다발 둘레로 디스펜서를 회전시키는[화살표(B)] 것에 의해 포장품 둘레로 더 많은 회전수의 스트래핑을 수행할 수 있다.

선택적으로, 사용자는 디스펜서(200)로부터 개별의 스트랩을 당기고, 이 스트랩을 공급 롤(206)로부터 분리시키고, 그 다음에 둘러 감길 다발 둘레로 스트랩을 둘러 감는 것을 진행할 수 있다.

도 15에 예시된 바와 같이, 하우징(202)은 둘러 감길 물품(213)에 대하여 맞춰지도록 형상을 취하는 외면(216)을 구비하며, 그 결과 사용자는 파스너 스트랩(206)이 분배될 때 물품(213) 둘레로 디스펜서(200)를 쉽게 회전시킬 수 있다. 따라서, 디스펜서(200)는 나선형 패턴으로 와이어 및 케이블 다발을 둘러 감는 데에 특히 유용하다(도 16).

양면용 파스너 스트랩을 사용하는 장점 가운데 하나는, 도 15 및 도 16에 예시된 바와 같이, 스트랩의 루프측(217)에 의해 제공되는 다발(213)에 대한 스트랩의 쿠션 효과이다. 이러한 배열은 민감한 표면에 상처를 내거나 흠집을 내는 것을 방지하는 데에 도움을 준다. 또한, 둘러 감긴 다발(213)은 다발을 제위치에 유지시키기 위해 분배된 파스너 스트랩(220)의 후크측(215)을 노출시켜 다른 표면(가령, 컴퓨터 샤시의 내면)에 대하여 다발(213)을 고정시킨다.

주어진 적용예를 위해, 그러한 나선형 다발을 포장하는 것은 신속하면서도 효율적으로 수행될 수 있다. 둘러 감길 다발의 직경 및 원하는 나선부의 길이를 미리 결정함으로써, 스트랩 롤(206)은 충분한 길이의 개별 스트랩(가령, 도 7-9의 스트랩 "A", 스트랩 "B")이 나선부의 시작과 끝에서 충분하게 회전하여 그 스트랩이 그 자체에 맞물리게 하는 한편, 또한 예정된 나선부 길이를 제공하도록 제조될 수 있다. 천공부, 그리고 선택적으로는 성형부가 개별 스트랩에 제공되어 전술한 바와 같이 개별 스트랩을 용이하게 파열시킬 수 있다.

도 17에 도시된 바와 같이, 공급 롤(206)로부터 분배되는 파스너 스트랩 부분(220)은 편평한 스프링(224)과 하우징(202)의 착륙면(226) 사이를 지나서, 공급롤(206)에 대향하는 쪽에서 스프링(224)과 착륙면(226)의 분리에 의해 형성되는 디스펜서 출구(227)를 통과한다.

스프링(224)은 스테인리스강(가령, ¼∼ ½경질 스프링강)으로 성형된다. 이 스프링은 외팔보식으로 장착 베이스(228)로부터 연장하고, 착륙면(226)에 대해 거의 평행하게 연장하는 중간부(230)을 구비하며, 이 중간부는 파스너 스트랩(220)이 없는 경우에 스프링이 착륙면(226)을 향해 가압하는 그런 방식으로 착륙면을 향하여 편향된다. 2개의 자동 탭핑 나사(232, 233)가 하우징(202)에 스프링(224)을 고정시킨다. 또한, 스프링(224)은 성형된 플라스틱 부분(도시 생략)에 의해 하우징(202)에 고정될 수 있다. 변형 실시예에서, 도시되지는 않았지만, 스프링(224)은 하우징(202)과 동일한 소재로 일체형으로 성형된다.

공급 롤(206)을 디스펜서(200)에 최초로 로딩한 후에, 스프링(224)의 자유 단부(225)는 스프링(224)과 착륙면(226) 사이에서 스트랩(220)의 위치를 조정할 수 있도록 들어올려지며, 그 결과 스트랩(220)의 자유 단부(221)는 디스펜서 출구(227)로부터 파지될 수 있다. 스트랩(220)은 도시된 바와 같이 빠져나올 때, 파스너 스트랩(220)의 대향면(221, 223)은 스프링(224)과 착륙면(226)에 의해 각각 맞접촉한다. 따라서, 스트랩(220)은 디스펜서(200)로부터 당겨질 때 마찰 감속된다. 스프링(224)에 의해 제공되는 적절하게 예정된 스트랩 항력은 분배하는 동안에 정확한 스트랩 장력을 보장하며, 그 결과 제품(206)이 정상적인 인출 장력의 인가 도중에 너무 자유롭게 당겨지지 않고, 이는 또한 후술하는 디텐트 발톱 상에 스트랩(220)이 맞물리는 것을 도와준다.

스트랩 분배 경로는 도 17에 도시된 바와 같이 2개의 측면 부재(236, 237), 하우징(202)의 착륙면(226), 그리고 스프링(224) 사이에 형성된 안내 채널(234)을 관통한다. 스프링(224)을 벗어나서, 착륙면(226)은 하방으로 굽은 부분(240)을 가진다. 안내 부재(236, 237)는 스트랩(220)을 안내하기 위해 센터링 작용을 하며, 이 스트랩은 스프링(224)을 벗어난 안내 채널에 배치되어 있는 단단한 발톱(246)과 맞춰진다. 발톱(246)은 착륙면(226)으로부터 연장하고, 사용자가 안내 채널을 통해 스트랩을 당길 때 스트랩(220)의 대응하는 노치(52, 52′)(도 7 및 도 8)에 맞물리는 원위(遠位) 에지(248)을 구비한다. 스프링(224)은, 스트랩에 장력을 가하는 동안, 발톱(246)을 향하여 스트랩을 하방으로 편향시켜 스트랩과 발톱 에지의 맞물림을 보장하는 것을 도와준다. 발톱(246)은 안내 부재들 사이에서 센터링되고, 그 형상은 도 16 및 도 17에 도시되어 있다. 이 발톱(246)은 단일 성형 공정으로 하우징과 일체로 성형된다.

파지용 디스펜서(200)를 이용하여 롤(206)로부터 선행 스트랩(가령, 도 7-9의 스트랩 "A")의 분리는 전술한 디스펜서 실시예에서와 같이 달성되며, 그러나 이 휴대용 실시예에서는 스프링(224)은 스트랩(220)에 하방으로 작용한다. 따라서, 사용자는 스트랩 분배를 개시하기 위해 발톱(246)으로부터 대응하는 성형부(52, 52′)(도 7-9)를 맞물림 해제할 충분한 힘으로 선행 스트랩을 상향으로 당겨야 한다.

따라서, 이 실시예에서 특히 유리한 것은 (도 8B-8C에 도시된 바와 같이) 스트랩 천공부(50′)으로부터 얼마간의 거리에 사용자가 분배될 그 다음 스트랩을 파지하기에 더욱 편리하게 하는 스트랩 성형부(52, 52′)(도 7-9)를 구비하는 스트랩공급원(206)을 제공하는 것이다.

도 18은 천공부(350)을 가진 스트랩 공급원(306)을 보여주지만, 디텐트 발톱에 맞물리는 성형부는 없다. 그와 같은 스트랩 구조는 디텐트 발톱없이[즉, 착륙면(226)이 매끄럽고 연속적인) 변형 디스펜서(200)와 함께 이용될 수 있다. 예를 들면, 사용자는 스프링(224)의 자유 단부(225)를 누를 수 있거나, 분배되는 스트랩(306)의 일부를 손가락으로 누르며, 그 부분의 스트랩(306)은 착륙면(226)에 대하여 힘을 인가하게 된다. 이러한 방식으로, 사용자는 후행 스트랩(가령, 도 19의 스트랩 "B" 또는 "C")에 충분한 저항력을 제공할 수 있는 반면에, 선행 스트랩((가령, 도 19의 스트랩 "A")의 자유 단부를 당겨서 후행 스트랩으로부터 선행 스트랩을 가장 인접한 노출된 천공부(350)를 따라 분리시킨다.

도 20은 천공부도 없고, 디텐트 발톱에 맞물리는 선형부도 없는 스트랩의 공급원(406)을 보여준다. 이와 같은 스트랩 구조는 도 21에 도시된 디스펜서(300)와 함께 이용될 수 있으며, 이 디스펜서는 분배되는 스트랩(420)을 자르기 위해 출구 근처에 배치된 블레이드(323)를 구비한다. 이 블레이드(323)는 절단날(327)을 구비하고, 스프링(324)의 하방으로 굽은 자유 단부(325)에 형성되어 있다. 이 절단날(327)은 편평한 (가령, 발톱이 없는) 착륙면(326)을 향하고 있다. 충분한 길이의 스트랩(420)이 인출되어 물품을 둘러 감싼 후에는, 사용자는 절단날(327)로 스트래핑을 절단할 충분한 힘으로 착륙면(326)을 향하여 스프링(324)의 자유 단부(325)를 가압할 수 있다. 따라서, 사용자는 특정의 포장 용품에 따라 스트랩을 원하는 어떤 길이로도 절단할 수 있다.

휴대용 디스펜서(200)에 사용하기에 적합한 공급 롤(206)은 도 22에 예시되어 있다. 이 롤(206)은 또한 수용부(204)의 사이즈에 의해서만 제한되는 외경(252)을 가진다. 수용 가능한 롤 치수의 일례는 내경이 1.5 인치이고, 외경이 3 인치이다. 전술한 바와 같이 0.040 인치의 전형적인 스트랩 두께의 경우, 이 치수에 의해 총 스트랩 길이가 약 5 야드에 이른다. 롤(206) 하나당 스트랩 단위체(가령, 도 7-9의 스트랩 "A", 스트랩 "B")의 수는 전술한 바와 같이 천공부(50, 50′)(도 7-9)의 간격에 의존하게 된다.

제공되었던 개념은 파스너 스트랩 제품의 분배가 요구되는 분야에 폭 넓게 응용된다. 한손으로 분배하는 것도 가능하다.

디스펜서를 위한 전술한 실시예 가운데 어느 하나로부터 후크 및 루프 제품을 사용하면, 속도에 대한 이점이 생긴다. 즉, 후크 및 루프 제품이 일단 물품 둘레에 둘러 감싸여지면, 이 후크 및 루프 제품은 상호 부착되어 견고하게 된다. 식별 정보는 제품의 후크 또는 루프 측면에 인쇄될 수 있다.

다른 유리한 특징은 후크 및 루프 제품이 재활용될 수 있다는 점이다. 예컨대, 와이어, 광섬유 또는 기타 품목이 다발에 추가될 필요가 있거나 다발로부터 제거되어야 하는 경우, 스트랩은 풀릴 수 있고, 품목은 추가 또는 제거되고, 스트랩은 서로 다시 맞물린다. 후크 및 루프 제품은 습기, 냉기, 오일, 그리스 및 다른 오염 물질에 의해 현저하게 영향을 받지 않고 외관을 잘 유지시키고, 그 작용도 여러번의 개방 및 폐쇄 후에도 여전히 신뢰할 수 있다. 게다가, 디스펜서를 사용하여 내측면에 루프를 가진 테이프를 사용하는 것에 의해, 쿠션 효과는 물품이 다발로 묶어졌을 때 획득되며, 마멸 또는 흠집을 방지한다.

와이어, 케이블 및 유압과 공압 라인을 묶을 때에도 응용된다. 양면용 후크 및 루프 제품이 통상적으로 이용되는 원거리 통신 섬유 케이블의 경우, 예컨대 디스펜서는 스트랩을 분배하는 데에 필요한 시간을 현저하게 줄일 수가 있다.

이 디스펜서는 집안 이사를 위한 포장업자에 의해 가령 감압성 재료로 박스 위에 테이프를 바르는 데에도 이용될 수 있다. 그와 같은 경우 가운데 하나에서는, 감압성 접착제가 뒷면에 있고 여기에 예시된 바와 같이 천공되어 있는 후크 테이프가 제공되고, 루프형이고 또한 감압성 접착제를 가지며 동일하게 천공되어 있는 다른 테이프도 제공된다. 그러한 2개의 파스너 구성 요소인 예비 성형된 부품은 서로 감겨서 나란하게 이중 디스펜서에 내장되는 롤로 되어, 그 각각을 백(bag), 박스 등에 사용하여 반복적으로 개방되거나 폐쇄될 수 있는 분해식 폐쇄 시스템을 제공한다.

이 디스펜서는 중요한 부분을 여전히 사용하는 가운데 다양하게 변형될 수 있다. 하나의 경우에서, 스프링 레버는 바람직하게는 디스펜서의 측면에 추가되고, 이 레버를 하방으로 미는 것에 의해 작동되어 스트랩을 전진시키는 전진 기구와 결합된다. 그 때, 레버가 해제되면, 통상적인 종이 테이프 디스펜서의 작용과 상당히 유사하게 원하는 길이의 스트랩이 절단된다. 이는 취약한 천공선 및 다른 특징부를 가지고 있지 않은 스트립을 가진 디스펜서를 이용할 수 있게 해준다.

또한, 디스펜서는 자동화될 수 있으며, 이 디스펜서에서는 전술한 방식에서와 같이 자유 단부를 파지하고 나서 디스펜서로부터 이 자유 단부를 당기는 가령로보트 또는 다른 장치에 의해 당김 장력이 인가된다.

이 디스펜서는 다양한 파스너 스트립 재료와 함께 이용될 수 있으며, 스트립 재료는 그 양면에 함께 분리 가능하게 체결될 수 있는 다수열의 파스너 요소를 구비한다. 그러한 요소의 예는 후크와 루프이다. 후크는 베이스 층과 일체로 성형될 수 있으며, 이 베이스 층의 재료와 결합될 수 있는 것은 직물 루프가 제공하는 기능을 수행하는 섬유를 포함하고 있는 루프를 제공하는 재료이다. 이 재료의 루프측은 유리하게는 제곱 야드당 1.8 ∼ 2.5 온스 범위의 기본 중량을 가진 실질적으로 질긴 엉킴 섬유로 된 무직조된 저가의 웨브로 될 수 있다.

이 루프 재료는 바람직하게는 탄 솜과 같은 성긴 올의 인조 섬유(a batt of loose, staple fiber)로 구성되며, 이 섬유는 엉켜서 엉킴부에서 결합된 무직조 직물 섬유를 형성하며, 이 섬유 가운데 일부의 루프는 직물의 적어도 일측면으로부터 연장한다. 유리하게는, 상기 인조 섬유를 침상화하는 것은 엉킴부를 형성하는 데에 이용된다. 몇 가지 실시예에 있어서, 무직조 직물은 팽팽한 엉킴부가 매듭(knot)을 형성하는 확장된 상태에서 접착된다. 무직조 직물은 또한 후크형 파스너 요소를 형성하는 재료와 함께 일체형으로 수지에 의해 확장된 상태에서 접착된다. 그러한 파스너 요소를 형성하는 무직조 재료 및 그 제조 방법은 "파스너 루프 재료, 그 제조물 및 그 재료를 합체한 제품(Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material)"라는 명칭으로 1997년 9월 3일 자로 출원된 미국 출원 제08/922,292호의 공동 계류중인 출원에 충분하게 기재되어 있으며, 이는 여기에 참조로서 합체되어 있다.

도 7-10에 참조로서 이미 설명된 바와 같이, 디스펜서에 사용하기에 적합한 파스너 재료는 일련의 분리 가능한 스트랩으로서 형성되는 연장된 길이의 스트립의 형태로 제조될 수 있다. 디스펜서 디텐트와 함께 사용하기 위해, 파스너 재료는 그 길이를 따라 이격된 간격을 두고 취약한 분리선을 포함하는 성형부와, 선행 스트립이 분리선에 인가된 장력에 의해 분리선에서 파열되어 분리될 때 잔류 길이의 파스너 재료를 붙들기 위해 디텐트에 의해 맞물리는 구조로 배열되어 있는 적어도 하나의 성형부를 구비한다.

이 재료에는 충분한 측면 강성이 부여되어, 그 재료가 에지 안내부에 의해 안내될 수 있게 하며, 디텐트를 각각의 스트립의 선행 단부에서 성형부와 맞춘다. 게다가, 그 재료는 디텐트를 가로질러 당겨질 때 굽은 형상에서 상당히 편평한 형상으로 복원할 충분한 두께와 강성을 가지는 것이 유리하며, 이때 선행 스트립은 잔류 재료로부터 파괴되며, 그 결과 잔류 재료의 자유 단부는 디텐트로부터 들어 올려져서 그 다음의 연속 스트립을 새로운 선행 스트립으로서 분배하기 위한 사용자에 의해 쉽게 파지되는 위치에 있게 된다.

분리층을 가진 접착제가 도포된 후크 또는 루프

파스너 요소에 대향하는 측면 상에 감압성 접착제를 가진 여러가지 종류의 파스너 재료에는 분리층이 마련되어 있으며, 천공부의 선은 파스너 재료와 분리층 모두를 통과하여 만들어지며, 따라서 디스펜서에 의해 모든 층의 동시 분리가 가능하다.

스트랩에 대한 인쇄

어떤 적용예를 위해, 분리 스트랩 상에는, 예컨대 제품 코드, 바아 코드, 원거리 통신을 위한 다발로 된 요소의 식별문, 지시문 또는 경고문과 같은 라벨 정보를 제공하는 것이 유용하다. 그러한 정보는 스트랩의 후크 또는 루프 상에 미리 인쇄될 수 있다.

제조 방법

유리하게는 전술한 미국 특허 출원 "파스너 루프 재료, 그 제조물 및 그 재료를 합체한 제품"에 기재된 기술에 따라, 경량의 무직조 루프 재료가 제조된다. 이 재료는 실질적으로 질긴 엉킴 직물의 무직조 웨브로 구성되며, 이 직물은 박판형 몸체와, 이 웨브 몸체로부터 연장하는 후크식 맞물림 자유 지지 루프를 형성한다. 이 웨브는 팽팽한 직물의 매우 얇은 웨브로부터 연장하는 이격된 루프 클러스터(cluster)를 제조하기 위해 접착되기 전에 펴지며, 바인더가 웨브의 확장된 상태에서 제품을 안정화하기 위해 첨가될 수 있다. 그 후에, 루프 제품의 뒷면은 후크 파스너를 지지하는 층의 뒷면과 결합되며, 이러한 결합 단계는 직물을 확장된 상태로 유지하고, 막 언급된 바인더의 기능을 수행하기 위해 매듭을 결박하는 데에 효과적일 수 있다.

다음에, 후크식 맞물림 재료는 대향면으로부터 연장하는 다수의 후크형 파스너 돌기를 구비하는 복합 제품을 형성하는 데에 이용된다. 이러한 목적을 위해, 냉각된 회전 성형 롤러가 제공되며, 이 롤러는 내향으로 연장하여 그 외주에 형성된 돌기를 형성하는 공동을 성형 롤러의 외부에 고정시키며, 용융된 플라스틱 재료가 공동을 채우기 위해 도포되어 돌기가 형성된 측면으로부터 대향하는 베이스의측면 상에 후크식 맞물림 재료를 합체시키는 방식으로 베이스를 형성하며, 이 파스너 재료는 돌기를 공동으로부터 철수시키는 것을 포함하는 단계에서 성형 롤러로부터 철수되며, 일관 공정 또는 별도의 배치 공정(batch process) 가운데 어느 하나에 의해 분리선이 스트립 재료에 대해 가로 방향으로 연장하는 이격된 간격으로 형성된다.

유리하게는, 무직조 재료는 한 층의 수지를 이용하여 후크 재료와 함께 원래 위치에서 라미네이팅되며, 이 수지는 케네디(Kennedy) 등의 명의의 미국 특허 제5,260,015호에서 일반적으로 교시하는 바와 같이 직접 무직조물에 접착하기 위해 후크 재료의 베이스를 형성한다.

케네디 등의 특허의 도 2(이 출원의 도 11)의 구체적인 일례를 이용하는 경우에서, 미리 성형된 박판형 재료(90)는 용융된 플라스틱(93)이 스트립 파스너 테이프를 만들기 위해 닙(nip; 96) 속으로 강제됨과 동시에 닙(96) 속으로 강제되며, 그 박판형 재료는 파스너와 긴밀하게 접착되어 스트립 파스너의 구조물의 일체형 부품으로 된다.

동일한 개념을 이용하는 다른 경우는 무라사키(Murasaki) 등의 명의의 미국 특허 제5,441,687호에 예시된 구체적인 시스템이다. 이 특허의 도 1(이 출원의 도 12)에 도시된 압출 노츨(1)의 상측 절반부의 전방 단부면에는 상부 원호면(101a)이 있고, 그 곡선은 다이 휠(die wheel; 102)의 곡선을 닮은 반면에, 노즐(101)의 하측 절반부의 전방 단부면에는 추가의 하부 원호면(101b)이 있고, 이 곡선도 역시 다이 휠의 곡선을 닮았다.

무직조 재료가 도입되는 안내 채널(101d)은 압출 노즐(101)의 하측 절반부에 형성되어 있다. 배압 롤러(108a)는 수지에 부착될 무직조 재료(103)를 결합시기기 위해 압출 노즐로부터 압출되는 용융된 수지의 박판 사이에 압력을 인가한다.

따라서, 작동시, 압출 노즐(101)로부터 압출되는 용융된 수지는 다이 휠(102)과 하부 원호면(101b) 사이의 틈새 속으로 강제되어, 일정한 두께와 너비를 가진 베이스 층(104a)과 함께 후크 성형 공동(105)을 채운다. 이 성형 공정이 진행함과 동시에, 배킹 재료(103)가 압출 노즐(101) 내의 배킹 재료 안내 채널(101d)을 통해 안내되어 배압 롤러(108a)에 의해 용융된 베이스 층(104a)의 표면을 향하여 가압되고, 이들을 함께 견고하게 결합시키며, 그 결과 배킹 재료 내의 루프의 베이스는 수지에 의해 견고하게 유지되어 루프가 그 형상을 잘 유지하고 매우 내구적으로 될 수 있다.

본 발명의 여러가지 바람직한 실시예가 제공되었다. 그러나, 예시된 것은 전부가 아니며, 당업자에게는 디스펜서에서 변형된 스트랩 재료의 구성 및 배열을 사용하는 것을 포함하여 다른 구조의 디스펜서 및 스트랩 재료도 사용할 수 있다는 것이 자명하다.

Claims

수용부(12, 204) 및 출구(32, 227)를 형성하는 하우징(11, 202)과,

상기 수용부 내에 배치되어 상기 출구를 통해 분배되도록 배열되어 있는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)로서, 이 테이프는 2개의 넓은 대향면(18, 83)을 가진 스트립형 베이스(82)와, 상기 대향면 가운데 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소(80, 84)를 구비하며, 상기 베이스는 그 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역(50)을 형성하고, 이 파열 영역 사이에는 개개의 파스너 스트랩이 형성되고, 각각의 파스너 스트랩은 결합된 맞물림 성형부(52, 52′)를 형성하는 그러한 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)와,

상기 스트랩 가운데 선행 스트랩이 상기 출구(32, 227)를 통해 당겨질 때 상기 스트랩 가운데 후행 스트랩의 성형부에 맞물리는 구조로 배치되어 있고, 충분한 분리 장력이 선행 스트랩에 인가될 때 파열 영역(50)에서 후행 스트랩으로부터 선행 스트랩이 분리되도록 후행 스트랩의 운동을 방해하는 역할을 하는 디텐트(40, 246)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 하우징(11, 202)에 결합되고, 상기 선행 스트랩이 상기 출구(32, 227)을 통해 빠져나갈 때에 상기 파스너 테이프(14, 206)의 운동에 대한 항력을 제공하도록 배열되어 있는 감속기(17, 26, 224)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제2항에 있어서, 상기 감속기(17, 26, 224)는 상기 선행 스트랩이 빠져나갈 때에 상기 파스너 테이프 재료(14, 206)를 지지하는 탄력 부재(17, 26, 224)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제3항에 있어서, 상기 탄력 부재(17, 26, 224)는 판 스프링(17, 224)인 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제3항에 있어서, 상기 탄력 부재(17, 26, 224)는 스프링 기능을 가진(spring-loaded) 롤러(26)인 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제3항에 있어서, 상기 디텐트(40, 246)는 상기 파스너 테이프(14, 206)가 위에서 미끄러지는 고정 돌기(40, 246)를 구비하며, 상기 성형부(52, 52′)는 상기 파스너 테이프에 의해 형성된 슬릿을 구비하며, 상기 돌기는 상기 선행 스트랩이 상기 출구(32, 227)로부터 당겨질 때 상기 후행 스트랩의 슬릿에 맞물리도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제3항에 있어서, 상기 탄력 부재(17, 26, 224)는 상기 고정 돌기에 의해 상기 후행 스트랩의 성형부(52, 52′)의 맞물림을 지원하기 위해 상기 선행 스트랩이상기 출구(32, 227)로부터 빠져나갈 때 상기 고정 돌기(40, 246)를 향하여 상기 파스너 테이프(14, 206)를 편향시키도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제3항에 있어서, 상기 탄력 부재(17, 26, 224)는 상기 고정 돌기로부터 후행 스트랩의 성형부(52, 52′)의 맞물림 해제를 지원하기 위해 상기 선행 스트랩이 상기 출구(32, 227)로부터 빠져나갈 때 상기 고정 돌기(40, 246)로부터 멀어지게 상기 파스너 테이프(14, 206)를 편향시키도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제6항에 있어서, 상기 하우징(11, 202)은 상기 파스너 테이프(14, 206)가 분배될 때 상기 고정 돌기(40, 246)와의 맞물림을 위한 성형부(52, 52′)를 배치하기 위해 안내 채널(34, 234)을 형성하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 하우징(11, 202)은 상기 디스펜서를 지지면에 고정하기 위한 장착 보스(44)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 스트랩의 성형부(52, 52′)는 상기 파열영역(50)에 위치 설정되는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 스트랩의 성형부(52, 52′)는 상기 파열 영역(50)으로부터 길이 방향으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제3항에 있어서, 상기 디스펜서는 사용자에 의해 파지될 수 있도록 조정되는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제13항에 있어서, 상기 디스펜서는 약 1 온스(0.5 ㎏) 미만의 총중량을 가지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제14항에 있어서, 상기 디스펜서는 약 5 인치(127 ㎜)의 최대 직선 치수를 가지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 요소(80, 84)는 후크 및 루프 체결을 위한 후크(80)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 요소(80, 84)는 후크 및 루프 체결을 위한 후크에 의해 맞물리도록 되어 있는 섬유(84)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 요소(80, 84)는 자동 맞물림 체결을 위한 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 테이프(14, 206)는 그 가운데 하나의 넓은 표면(81 또는 83) 상의 루프(84)와, 그 가운데 다른 넓은 표면(81 또는 83) 상의 루프식 맞물림 파스너 요소(80)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 테이프(14, 206)는 그 가운데 하나의 넓은 표면(81 또는 83) 상의 파스너 요소(80, 84)와, 그 가운데 다른 넓은 표면(81, 83) 상의 감압성 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제20항에 있어서, 상기 파스너 테이프(14, 206)는 감압성 접착제 위에서 연장하는 분리층을 가지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 테이프(14, 206)는 롤 형태인 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제1항에 있어서, 상기 파스너 테이프(14, 206)는 Z자형로 접힌 형태인 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
수용부(12, 204) 및 출구(32, 227)를 형성하는 파지 가능한 하우징(11, 202)과,

상기 수용부 내에 배치되어 상기 출구를 통해 분배되도록 배열되어 있는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)로서, 이 테이프는 2개의 넓은 대향면(18, 83)을 가진 스트립형 베이스(82)와, 상기 대향면 가운데 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소(80, 84)를 구비하며, 상기 베이스는 그 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역(50)을 형성하고, 이 파열 영역 사이에는 개개의 파스너 스트랩이 형성되고, 각각의 파스너 스트랩은 맞물림 성형부(52, 52′)를 형성하는 그러한 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)와,

상기 스트랩 가운데 선행 스트랩이 상기 출구(32, 227)를 통해 빠져나갈 때 상기 스트랩 가운데 후행 스트랩의 성형부에 맞물리는 구조로 배치되어, 충분한 분리 장력이 선행 스트랩에 인가될 때 결합된 파열 영역(50)에서 후행 스트랩으로부터 선행 스트랩이 분리되도록 후행 스트랩의 운동을 방해하는 고정 돌기(40, 246)와,

상기 하우징에 결합되어 상기 선행 스트랩이 상기 출구를 통해 빠져나갈 때 상기 파스너 테이프(14, 206)의 운동에 대항하는 항력을 제공하도록 배열되어 있는 감속기(17, 26, 224)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제24항에 있어서, 상기 디스펜서는 약 5 인치(127 ㎜)의 최대 직선 치수를 가지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제25항에 있어서, 상기 디스펜서는 약 1 온스(0.5 ㎏) 미만의 총중량을 가지는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
제24항에 있어서, 상기 하우징은 둘러 감싸지는 물품(213)의 외면을 수용하기 위해 굽은 외면(216)을 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
수용부(12, 204) 및 출구(32, 227)를 형성하는 하우징(11, 202)과,

상기 수용부 내에 배치되어 상기 출구를 통해 분배되도록 배열되어 있는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)로서, 이 테이프는 2개의 넓은 대향면(18, 83)을 가진 스트립형 베이스(82)와, 상기 대향면 가운데 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소(80, 84)를 구비하며, 상기 베이스는 그 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역(50)을 형성하고, 이 파열 영역 사이에는 개개의 파스너 스트랩이 형성되는 그러한 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)와,

상기 출구에서 상기 테이프의 분배를 방해하도록 배치되어 있고, 충분한 분리 장력이 선행 스트랩에 인가될 때 상기 파스너 스트랩 가운데 후행 스트랩에 대한 저항을 증가시켜 결합된 파열 영역에서 후행 스트랩으로부터 상기 파스너 스트랩 가운데 선행 스트랩의 분리를 촉진시키기 위해 사용자에 의해 조작될 수 있는 감속기(17, 26, 224)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300).
수용부(12, 204) 및 출구(32, 227)를 형성하고, 사용할 때에 손으로 잡을 수 있도록 되어 있는 파지 가능한 하우징(11, 202)과,

상기 수용부 내에 배치되어 상기 출구를 통해 분배되도록 배열되어 있는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)로서, 이 테이프는 2개의 넓은 대향면(18, 83)을 가진 스트립형 베이스(82)와, 상기 대향면 가운데 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소(80, 84)를 구비하는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206)와,

상기 하우징에 결합되어 상기 선행 스트랩이 상기 출구를 통해 빠져나갈 때 상기 파스너 테이프의 운동에 대항하는 항력을 제공하도록 배열되어 있는 감속기(324)와,

상기 하우징의 출구에 위치하고, 상기 테이프의 넓은 표면(81, 83) 가운데 하나에 대하여 힘이 인가될 때 상기 테이프의 베이스(82)를 잘라내기 위한 날카로운 에지(327)을 가진 절단 장치(323)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(300).
제29항에 있어서, 상기 절단 장치(323)는 상기 감속기(324)의 노출된 에지인 것을 특징으로 하는 파스너 스트랩 디스펜서(300).
일정한 너비를 가진 2개의 넓은 대향면(18, 83)과, 길이를 따라 이격된 간격으로 형성되는 파열 강도가 감소된 파열 영역(50)을 구비하며, 이 파열 영역 사이에는 개개의 파스너 스트랩이 형성되고, 결합된 파열 영역을 따라 상기 파스너 테이프를 파열시키기 위해 맞물리는 맞물림 성형부(52, 52′)를 형성하는 긴 스트립형 베이스(82)와,

상기 베이스의 넓은 표면 가운데 적어도 하나로부터 연장하는 일련의 파스너 요소(80, 84)를 구비하는 것을 특징으로 하는 소정 길이의 파스너 테이프(14, 206).
제31항에 있어서, 상기 성형부(52, 52′)는 상기 베이스를 관통하는 슬릿(52, 52′)을 구비하는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프(14, 206).
제32항에 있어서, 상기 슬릿(52, 52′)는 U자형의 슬릿(52′)인 것을 특징으로 하는 파스너 테이프(14, 206).
제31항에 있어서, 상기 베이스(82)와 일련의 파스너 요소(80, 84)는 단일의 일체적으로 성형된 구조체인 것을 특징으로 하는 파스너 테이프(14, 206).
제31항에 있어서, 상기 테이프의 넓은 표면(81, 83)의 각각은 이로부터 연장하는 파스너 요소(80, 84)를 구비하고, 상기 넓은 표면 가운데 다른 하나의 파스너 요소는 다른 넓은 표면의 파스너 요소에 맞물리도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프(14, 206).
제35항에 있어서, 상기 넓은 표면 가운데 하나의 파스너 요소(80, 84)는 루프(84)이고, 상기 다른 넓은 표면의 파스너 요소는 루프식 맞물림 파스너 요소(80)인 것을 특징으로 하는 파스너 테이프(14, 206).
청구항 제1항의 파스너 스트랩 디스펜서(10, 200, 300)을 제공하는 단계와,

후행 스트랩의 성형부(52, 52′)가 디텐트(40, 246)에 의해 맞물리게 될 때까지 상기 디스펜서로부터 선행 파스너 스트랩의 자유 단부(221)를 당기는 단계와,

물품(213) 둘레에 상기 선행 파스너를 둘러 감싸는 단계와,

상기 후행 스트랩으로부터 상기 선행 스트랩을 노출된 파열 영역(50)에서 분리시킬 충분한 장력을 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품(213) 포장 방법.