JP2002019719A - ストラッピングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制限装置を備えるストラッピングマシンを提
供する。 【解決手段】 制限装置は、ストラップ材料を切断した
後に残存するストラップ材料を重力又は慣性によりスト
ラッピングマシンのスラックボックスに引き込まないよ
うにさせる。また、制限装置は、必要なストラップ通路
を拡大又は制限するようにストラップのテンション又は
重量で調節可能とすることによって、ストラップ材料を
ストラッピングマシンを通過して整然と移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供給ができなかっ
た又は切断されたストラップ材料が緩んでストラッピン
グマシンのスラックボックスに落下することを防止する
新規のストラッピングマシン用制限装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ストラッピングマシンは、ストラップを
リールからストラッピングヘッドに供給し且つ締結すべ
き物体に供給する複数の要素を備える。ストラッピング
マシン内部で、ストラップ材料はストラッピング材料を
締結すべき物体方向に迅速、効果的且つ正確に走行させ
る複数の要素を通過して供給されなければならない。ス
トラッピングマシンの作業において、ストラップはまず
締結すべきアイテムに向かって前進し、その後ストラッ
プは、該アイテムの周りで引張られ且つ締め付ける。ま
た、ストラップ運搬方向を逆転させる手段が提供され、
その結果、ストラップはストラップを切断する前に物体
の周りに締め付けられることができ、切断及び締め付け
る際にストラップ材料の無駄をほとんど無くすことがで
きる。締め付け工程中にストラッピングマシン内に引き
戻されたストラップは、次の締結のためにストラップ通
路の内部で順番に解放される（緩められる）。しかしな
がら、ストラップは解放されたときに折り返され、スト
ラップの移動が制限されるので、複雑なストラッピング
マシンの使用においては緩められたストラップによる障
害が頻繁に生じる。

【０００３】ストラッピングマシンの性質と、ストラッ
ピングマシンを通過して迅速に移動することがストラッ
プ材料に必要であることとを考慮して、一般にこれらの
マシンでは複数の要素がストラッピングマシン内部でス
トラップ材料の緩んだ端部を把持する。いくつかの現行
のストラッピングマシンでは、ストラップ材料の端部が
切断された状況において、ストラッピングマシン内に残
存するストラップの先端部は、巻取り中に重力と慣性と
他にあるとすれば抵抗とにより引張られる状態にある。
従って、ストラップ端部は、案内部材からストラッピン
グマシンのスラックボックス（slack box）の内部にし
ばしば落下し又は惰走する。このことは、ストラッピン
グマシンのユーザにより”サックバック”として知られ
ている。サックバックが生じたときに、リールの端部を
回収し、ストラッピングマシンに再び差し込む必要があ
る。この工程は、時間を要し締結工程を遅延させる。

【０００４】従来、固定タイプの制限器（レストリク
タ）がある一定のストラッピングマシン内に使用されて
きた。ストラップゲートと巻取り器（またはストラップ
にテンションを掛ける装置）との間に配置される固定さ
れた制限器は、サックバックを有効に回避するが同時に
一定の通常ストラッピングマシンの作業の後において切
断又は緩められたストラップがストラップ通路内を前進
することを制限することが判っている。例えば、締結サ
イクルで通常実行される巻き戻しの後に、ストラップは
ループ形状の”ティアードロップ（tear drop）”を形
成する場合がある。制限器を備えるストラッピングマシ
ンでは、ストラップが本質的に折り返されているのでテ
ィアードロップの形状を有するストラップ材料は、固定
の制限器を通過できない。さらに同様の理由により、固
定の制限器は、ストラップのループをスラックボックス
の外部に引き出し且つヘッド内に引き込むことができな
いこともある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ストラ
ップ制限装置と、巻取り器と、ストラップゲートと、ス
ラックボックスとを有するストラッピングマシンが提供
される。ストラップ制限装置は、第一端部と第二端部と
を有する上部ガイドと、第一端部と第二端部とを有する
下部ガイドとを備え、前記下部ガイドの第一端部は、前
記上部ガイドの第一端部に回転可能な状態で結合され
る。上部ガイドと下部ガイドとは、上部ガイドの第二端
部を下部ガイドの第二端部から離間して押圧する付勢ば
ねにより離れるように付勢される。第一デフォルト位置
（第一標準位置）では、上部ガイドの第二端部は、ばね
により巻取り器方向に概ね配置され、下部ガイドの第二
端部は、ストラップゲート方向に概ね配置される。第一
デフォルト位置では、上部及び下部ガイドは、巻取り器
とストラップゲートとの間にストラッピングガイドを形
成し、ストラッピング材料用の通路の寸法を制限する。
さらに、第一デフォルト位置における上部及び下部ガイ
ドの端部は、共にストラップが引き摺られる摩擦表面と
してのストラップ通路を形成する。このように制限装置
は、ストラッピング材料をスラックボックスに落下又は
滑降させないようにする。

【０００６】ガイドがばね付勢されると、それぞれ下部
及び上部ガイドの下又は上でストラップが移動すると、
ストラップによりガイドに付与されるテンションと力と
に応じてガイドの位置を変更することができる。ストラ
ップにより押し上げられたときに下部ガイドは、ストラ
ップを迅速に走行させるためにストラップをほとんど制
限しない。上部ガイドがストラップにより押し下げられ
たときには、制限装置は巻取り器の下方ではほとんど制
限せずループ状にされたストラップ材料を迅速に除去す
る。例えばストラップ材料のループされた形態は、スト
ラップ材料を巻取りその後解放する等の種々の方法を実
行することにより、上部ガイドを押し下げることができ
る。上部ガイドを押し下げたときにガイドと巻取り器と
の間のストラップ通路はほとんど制限されず、ストラッ
プのループはストラッピングマシンの外部に迅速に引き
出される。同様に、下方ガイドとストラップゲートとの
間のループは、ガイドがストラップにより押し上げられ
たときに除去される。

【０００７】本発明の１つの実施形態では、下部ガイド
はその長手方向の軸線に沿って２つの部分に分配され、
上部ガイドは、前記下部ガイドの２つの部分間に回転可
能な状態で設置され且つストラッピングマシンに取付け
られる。下部ガイド部分と上部ガイド部分とは、ばねに
より第二端部において離れるように付勢され、上部ガイ
ドは上方に配置され且つ上部ガイドの２つの部分は下方
に配置される。このような方法でストラッピングゲート
に沿って横方向に走行可能なストラップは、下部ガイド
の２つ別々の部分により容易に案内されることができ
る。

【０００８】本発明は、以下の記載と特許請求の範囲と
の中でより詳細に説明され、添付図面で示される。

【０００９】

【発明の実施の形態】図面を参照すれば、図１、２は、
ストラッピングマシン１０を通過して供給されるストラ
ップ材料１５を備えた第一締結位置での巻取り器１２と
ストラップゲート１４とを有するマシン１０を示してい
る。上部ガイド１８と下部ガイド２０とを備える制限装
置１６が設けられる。上部ガイド１８と下部ガイド２０
とは、それぞれ第一端部１８ａ、２０ａにおいて互いに
壁１１を介してストラッピングマシン１０に、ピン２２
により回転可能な状態で結合される。ガイド１８、２０
の第二端部、すなわち制限装置１６の上部ガイド端部１
８ｂ、下部ガイド端部２０ｂは、図示しないばねにより
互いに離れるように付勢される。静止状態のデフォルト
位置では、上部ガイド１８は上方に付勢され、上部ガイ
ド端部１８ｂは概ね巻取り器１２方向に位置され、下部
ガイド２０は下方に付勢され、下部ガイド端部２０ｂは
概ねストラップゲート１４方向に位置される。この第一
デフォルト位置では、ストラップ材料１５は、一定テン
ションが掛けられた状態でストラッピングマシン１０を
通過して供給され、制限装置１６にはほとんど又は全く
圧力が掛からない。その結果、制限装置１６の付勢ばね
の力が制限装置１６の上部ガイド１８と下部ガイド２０
とに働く主要な力であり、それぞれ巻取り器１２とスト
ラップガイド１４との方向に離間する上部ガイド端部１
８ｂと下部ガイド端部２０ｂとを付勢させる。これによ
り、制限装置１６は、巻取り器１２とストラップゲート
１４との間の隙間１７を閉鎖し、その結果、ストラップ
材料１５は、巻取り器１２とストラップゲート１４との
間のさらなる案内手段としてガイド端部１８ｂ、２０ｂ
を利用して案内ストラップゲート１４から巻取り器１２
に前進する。

【００１０】図３、４を参照すれば、ストラッピングマ
シン１０が供給ホイール２６とテンションホイール２８
との間の位置でストラップ材料１５の先端エッジ２４を
有することが示されている。図１、２に示すようにデフ
ォルト位置で制限装置１６は、離れるように付勢され且
つ隙間１７を塞ぐ下部ガイド２０と上部ガイド１８とを
有する。ストラップゲート１４と共に制限装置１６の下
部ガイド２０ｂは、ストラップ材料の先端エッジ２４が
供給ホイール２６を通過して図示しないスラックボック
スの下方に滑動又は惰走しないようにストラップ材料１
５の抵抗となる。このように、図１〜４において、制限
装置１６のデフォルト位置は、ストラッピングマシン１
０を通過して正常に前進するストラップ材料１５の通路
を設け且つスラックボックスにストラップ材料１５が滑
り込まないようにする手段を設けることが示されてい
る。従って、締結工程が終了しストラッピングマシン１
０にストラッピング材料を再び差し込むことが要求され
るサックバックは略回避される。

【００１１】従来の固定された制限装置の改良点は、ス
トラップ材料１５を案内しサックバックを防止する制限
装置１６の能力であり、巻き戻した後と緩められたスト
ラップ材料の余剰部がスラックボックスに蓄積されたと
きとにも（共によくあることである）柔軟に対応してス
トラップ材料１５を供給することができる。これらの状
況では以下説明するように、ストラップ材料１５に働く
力により、下部ガイド２０は押し上げられることがで
き、上部ガイド１８は押し下げられることができ、スト
ラップを詰まらせるストラップの抵抗を緩和できるよう
に隙間１７を開放する。

【００１２】図５、６を参照すれば、ストラッピングマ
シン１０は、スラックボックス（図示せず）内でストラ
ップゲート１４と巻取り器１２との下方周りにストラッ
ピング材料１５の余剰部を有することを示している。こ
のような状況では、ストラップ材料１５は、一定テンシ
ョン下で、ストラッピングマシン１０を通過して供給さ
れない。ストラップ材料１５は、下部ガイド端部２０ｂ
上に押し上げる傾向にあり、下部ガイドを押し上げ大き
な隙間１７を設け、力を付与する必要を減少させ、スト
ラップ材料１５を縺れさせずに弛みを除去する手段を提
供する。

【００１３】他の状況では、図７、８に示すようにスト
ラップ材料がストラッピングマシンのヘッド（図示せ
ず）を通過して供給され締結すべき物体の周りに配置さ
れた後に、ストラッピングマシン１０のテンションホイ
ール２８は、巻取り器１２と共に、締結すべき物体の周
りにおいて、ストラッピングマシン１５のループの自由
端部を、締結すべき物体の周りにストラップ材料１５を
締め付けるストラッピングマシン１０の中に引き入れ
る。公知の方法でストラップ材料の端部が互いに締結さ
れた後に、ストラップ材料１５は切断され、巻取り器１
２は、巻き戻された材料を締結すべき次のアイテムを締
結するように順番に使用させるために巻き戻す。供給ホ
イール２６は、図示しないヘッド方向に再びストラップ
材料１５の供給を開始する。同時に、新規のストラップ
材料１５は、ストラップゲート１４方向に供給され続
け、図示しないスラックボックスに収集される。その結
果、図８に示すようにストラップ材料１５のループは、
制限装置１６の上方及び下方に形成される。ストラップ
材料のこれらのループすなわち”ティアードロップ”の
存在により、上部ガイド１８は下部ガイド方向に配置さ
れ、隙間１７が拡げられる。このように、制限装置１６
はストラップ材料１５を自由に流すような最下部の位置
を有し、局部的にストラップが詰まる事態が緩和され又
は略回避される。

【００１４】本発明の概念から逸脱しないで制限装置１
６の形状及びサイズの変形例が製造可能であることが理
解されよう。例えば、本発明の好ましい実施形態では、
図９に示すように制限装置２９は、巻取り器１２に係合
し２つの下部ガイド３２、３４間に差し込まれた１つの
上部ガイド３０と、図示するストラップゲート１４に係
合する２つの該下部ガイド３２、３４との３つのガイド
部材を有し、上述と同様の方法で第一端部においてピン
３６により回転できるように係合し且つばね（図示せ
ず）により離れるように付勢される。２つの下部ガイド
３２、３４の使用は、ストラップがストラップゲート１
４を通過し横に幅広く動く状況下における案内手段とし
て使用される。

【００１５】本発明の実施形態が図示され記載されてき
たが、本発明の精神と範囲とを逸脱しないで種々の変形
例と代替例とが当業者により製造されることが理解され
よう。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一デフォルト位置の制限装置を示す本発明の
原理に従って製造されたストラッピングマシンの正面図
である。

【図２】図１の制限装置の拡大正面図である。

【図３】第二位置の制限装置を示す図１のストラッピン
グマシンの立面図である。

【図４】図３の制限装置の拡大正面図である。

【図５】第三位置の制限装置を示す図１のストラッピン
グマシンの立面図である。

【図６】図５の制限装置の拡大正面図である。

【図７】第四位置の制限装置を示す図１のストラッピン
グマシンの立面図である。

【図８】図７の制限装置の拡大正面図である。

【図９】本発明の制限装置の他の実施形態の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…マシン １１…壁 １２…巻取り器 １４…ストラップゲート １５…ストラップ材料 １６…制限装置 １７…隙間 １８…上部ガイド １８ａ…上部ガイド第一端部 １８ｂ…上部ガイド第二端部 ２０…下部ガイド ２０ａ…下部ガイド第一端部 ２０ｂ…下部ガイド第二端部 ２２…ピン ２４…先端エッジ ２６…供給ホイール ２８…テンションホイール ２９…制限装置 ３２…下部ガイド ３４…下部ガイド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 制限装置を有するストラッピングマシン
   であって、 巻取り器と、 前記巻取り器から作用上離れて配置されたストラップゲ
   ートと、 スラックボックスと、 第一端部と第二端部とを有する上部ガイドと、 第一端部と第二端部とを有する下部ガイドとを備え、前
   記下部ガイドの第一端部は、前記上部ガイドの第一端部
   に回転可能な状態で結合され、 さらに、前記上部ガイドと前記下部ガイドとは、前記上
   部ガイドの第二端部が前記下部ガイドの第二端部から離
   れるように付勢されるように互いに離れるように付勢さ
   れ且つ前記巻取り器と前記ストラップゲートとの間にス
   トラッピングガイドを形成し、デフォルト位置におい
   て、前記上部ガイドの第二端部は前記巻取り器方向に配
   置され且つ前記下方ガイドの第二端部は前記ストラップ
   ゲート方向に配置されるストラッピングマシン。
2. 【請求項２】 前記上部ガイドと前記下部ガイドとによ
   り形成される前記ストラッピングガイドは、ストラップ
   材料が前記スラックボックスに落下又は惰走しないよう
   に前記ストラップゲートと前記巻取り器との間の隙間の
   サイズを制限するように配置される請求項１に記載のス
   トラッピングマシン。
3. 【請求項３】 前記上部ガイドの第二端部と前記下部ガ
   イドの第二端部とにより形成される前記ストラッピング
   ガイドは、前記ストラッピングマシンの内部で落下又は
   惰走するストラップを減速させるために摩擦表面を形成
   する請求項１に記載の制限装置。
4. 【請求項４】 前記下部ガイドは、ストラップに掛かる
   力により押し上げ又は押し下げられ、ストラップを詰ま
   らせないように前記ストラッピングマシン内での制限を
   減少させる請求項１に記載の制限装置。
5. 【請求項５】 前記下部ガイドは２つの部分を備え、 前記上部ガイドは、前記第一端部において前記下部ガイ
   ドの２つの部分の間に回転可能な状態で取付けられ且つ
   前記第二端部において前記下部ガイドが前記上部ガイド
   から離れるように付勢される請求項１に記載の制限装
   置。
6. 【請求項６】 前記上部ガイドと前記下部ガイドとは、
   互いにばねにより離れるように付勢される請求項１に記
   載の制限装置。
7. 【請求項７】 制限装置を有するストラッピングマシン
   であって、 巻取り器と、 ストラップゲートと、 スラックボックスと、 第一端部と第二端部とを有する上部ガイドと、 第一端部と第二端部とを有する下部ガイドとを備え、前
   記下方ガイドの第一端部は、前記上部ガイドの第一端部
   に回転可能な状態で結合され、 さらに、前記上部ガイドと下部ガイドとは、前記上部ガ
   イドの第二端部が前記下方ガイドの第二端部から離れる
   ように付勢されるようにばねにより離れるように付勢さ
   れ、且つ前記巻取り器と前記ストラップゲートとの間に
   ストラッピングガイドを形成し、前記上部ガイドの第二
   端部は、デフォルト位置において前記巻取り器方向に配
   置され、前記下部ガイドの第二端部は前記ストラップゲ
   ート方向に配置され、 さらに、前記下部ガイドはストラップの力により上方に
   配置され又は前記上部ガイドはストラップの力により下
   方に配置され、ストラップが詰まらないように前記スト
   ラッピングマシン内での制限を減少させるストラッピン
   グマシン。