JP2750852B2 - 自動紐通し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、バインダー等にお
ける紐通しを容易にする為の技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】バインダー等の紐通しにおいては、紐ブ
レーキ装置やたるみ取り杆や紐ガイド杆等を通過させ、
最終的にはニードルの紐孔を通す必要があり、その手順
が複雑であり、該作業がバインダーの搬送ガイド板の下
方でする必要があることから、オペレーターに面倒がら
れる作業となっていたのである。該紐通し作業を簡略化
する従来技術としては、特開昭６１−１２７４１２号公
報や、実公昭５９−３３２３４号公報や特開昭６１−６
０４１３号公報の如きものが公知とされているのであ
る。しかし、特開昭６１−１２７４１２号公報や、特開
昭６１−６０４１３号公報においては、紐ブレーキ装置
やたるみ取り杆はオペレーターが別に紐通しをする必要
があり、またエンジンの排気により紐通しを行うので、
微妙な技術の熟練が必要である等の不具合があったので
ある。また、実公昭５９−３３２３４号公報において
は、紐通し時にはガイド用の紐と結束紐を結ぶ必要があ
り、またガイドパイプ内だけは該ガイド用の紐により通
過させることが出来たとしても、最後のニードルの紐孔
までは通過させることが出来ないという不具合が有った
のである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は特に自動紐通
し装置の配置位置に関するものであり、前記２件の従来
の紐通し装置においては、オペレーターが最も紐通し操
作のしづらい、搬送ガイド板の下方に配置されており、
ガイド紐と結束紐を結ぶ必要があり、また紐通しが面倒
な、ニードルの紐孔への紐通しはオペレーターがする必
要があったのである。本発明の自動紐通し装置は、可撓
杆繰り出し装置Ｐと紐通し可撓杆４と、ガイドパイプ１
等により構成されている。そして、紐ケースの側方で結
束穀稈の排出側に、該自動紐通し装置を配置し、該部分
には搬送ガイド板が無いので、結束紐と紐通し可撓杆と
の係合状態を確実にすることができるようにし、片方の
手で紐通し操作ハンドルを握った状態で、オペレーター
が右手により結束紐を掴んで操作ができるような構成と
したものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は以上の如
くであり、次に該目的を達成する為の構成を説明する。
紐ケース３２内に配置した結束紐筒Ａより結束紐Ｍの端
部を引き出し、該結束紐Ｍの端部を、可撓杆繰り出し装
置Ｐに設けた紐通し操作ハンドル３の操作により繰り出
される紐通し可撓杆４の先端に掛止すべく構成し、該紐
通し可撓杆４と、掛止された結束紐Ｍが、一体的に通過
する紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７を、可撓杆繰
り出し装置Ｐとニードル１８の間に設け、結束紐Ｍと紐
通し可撓杆４は、紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７
を通過し、更にニードル１８の紐孔１８ａを通過するこ
とより自動的に紐通しを行うべく構成し、前記紐通し操
作ハンドル３を、平面視左右方向において、搬送ガイド
板Ｃより外側で、操作ハンドル１３の外端よりも内側に
配置したものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の目的・構成は以上の如く
であり、次に添付の図面に示した実施例の構成と作用を
説明する。図１は本発明の自動紐通し装置を付設したバ
インダーの平面図、図２は同じく平面図、図３は本発明
の要部である自動紐通し装置の紐セット状態における平
面図、図４は紐通し終了状態の平面図、図５は結束装置
部における紐の状態を示す平面図である。 【０００６】図１、図２において全体構成から説明す
る。バインダーは前端に引起し装置Ｂを配置し、該引起
し装置Ｂの後部に搬送ガイド板Ｃを立設し、刈り取られ
た穀稈を進行方向の右側方へ搬送ガイドしている。該引
起し装置Ｂと搬送ガイド板Ｃの間の下方に結束装置が配
置され、ニードル１８と結束クラッチドア２８が搬送通
路の近辺に配置されているのである。紐ケース３２はエ
ンジンＥと搬送ガイド板Ｃとの間のミッション装置の上
方に配置され、結束紐筒Ａが該紐ケース３２の上に載置
されている。該結束紐筒Ａより結束紐Ｍの端部を取出
し、ニードル１８の紐孔まで紐通しするのである。 【０００７】本発明の自動紐通し装置は操作ハンドル１
３の結束穀稈放出側である右側の枠の上に固設されてい
る。該操作ハンドル１３の右側の部分に沿って収納パイ
プ２を配置し、該収納パイプ２内に紐通し可撓杆４の後
部を収納しているのである。そして可撓杆繰り出し装置
Ｐの紐通し操作ハンドル３は平面視において、前記搬送
ガイド板Ｃの結束穀稈放出側の外端よりも、左右方向で
外側に配置されて、操作ハンドル１３の外端よりも内側
に配置されており、つまり、図２においてＬの範囲内に
操作ハンドル３を配置して、操作ハンドル３が搬送ガイ
ド板Ｃによって覆われることがなく、操作ハンドル３の
位置が判るようにして、操作ハンドル１３よりもはみ出
さないようにしている。また、可撓杆繰り出し装置Ｐの
紐通し操作ハンドル３や紐ブレーキ装置１０やたるみ取
り杆７等は、該搬送ガイド板Ｃにより被覆されない下方
に配置し、搬送ガイド板Ｃの下にはガイドパイプ１が配
置され、穀稈搬送通路より突出したニードル１８の先端
近くまでは、ガイドパイプ１により紐通し可撓杆４と結
束紐Ｍをガイドすべく構成しているのである。２９は結
束装置の放出杆である。 【０００８】次に図３、図４、図５の図面に基づいて、
本発明の自動紐通し装置の要部の構成を説明する。操作
ハンドル１３の上に支持板１４を固設しており、該支持
板１４の下面にリコイル装置２４を配置している。該リ
コイル装置２４を操作するリコイルワイヤー３ａが、操
作ハンドル１３と直角方向に突出されている。そして該
リコイルワイヤー３ａの端部に紐通し操作ハンドル３が
固設されている。該紐通し操作ハンドル３を操作ハンド
ル１３と直角方向に引っ張ることにより、リコイル軸１
５が回転し可撓杆繰り出し輪体６が駆動されるのであ
る。またオペレーターが紐通し操作ハンドル３を離すと
リコイル装置２４内のリコイルバネの巻き戻し力によ
り、リコイルワイヤー３ａと紐通し操作ハンドル３は巻
き戻されるのである。 【０００９】可撓杆繰り出し輪体６の回転により、紐通
し可撓杆４を繰り出すのである。可撓杆繰り出し輪体６
の円周上に近接して、ガイドローラー８を配置してお
り、該可撓杆繰り出し輪体６とガイドローラー８の両者
により紐通し可撓杆４を係合して、繰り出すものであ
る。本実施例においては、紐通し可撓杆４はワイヤーの
外周にスクリュウ突起を巻き付けた構成としており、該
スクリュウ突起に同じくギア状に構成した可撓杆繰り出
し輪体６の歯部が噛合して、繰り出すべく構成している
のである。 【００１０】該紐通し可撓杆４はこの可撓杆繰り出し輪
体６の回転により、収納パイプ２からガイドパイプ１の
方向へ結束紐Ｍを引っ掛けて繰り出される作用をし、か
つ曲がりくねって配置されたガイドパイプ１の内部を撓
みながら通過する為に、可撓性を具備している必要があ
るのである。故に該紐通し可撓杆４は結束紐Ｍの抵抗に
負けない剛性と、ガイドパイプ１の曲がりに沿って撓む
性質のある杆であれば良いものである。 【００１１】本実施例はワイヤーの外周にスクリュウ突
起を付設したが、合成樹脂の杆を摩擦により繰り出した
り、また歯部を設けてラック状に構成したものであって
も良いものである。また可撓杆繰り出し輪体６も合成樹
脂製のギアまたは摩擦体であっても良いものである。 【００１２】収納パイプ２は可撓杆繰り出し輪体６との
係合部において前後に分割されており、後部収納パイプ
２ｂは完全に紐通し可撓杆４を収納する役目をしている
が、前部収納パイプ２ａは結束紐Ｍと紐係止突起５との
セットを行うセット溝２ｃを切欠溝状に構成しているの
である。該セット溝２ｃに於ける結束紐Ｍのセット状態
は第３図の如くに構成されているのである。紐通し可撓
杆４の先端に固設された紐係止突起５は、紐通し可撓杆
４がリコイル装置２４により巻き戻された状態で、図３
の如く前部収納パイプ２ａ内の、セット溝２ｃよりも後
部に収納されるのである。 【００１３】支持板１４の前端には紐案内板２３が配置
されており、該紐案内板２３により紐ケース３２の結束
紐筒Ａより引き出された結束紐Ｍを案内し、該結束紐Ｍ
は紐案内板２３のガイド孔２３ａを通過して、ガイドパ
イプ１に挿入されるのである。該ガイド孔２３ａは紐を
引っ掛けることのないように、引き出し方向へ円弧状の
ガイド面を設けている。 【００１４】結束紐Ｍはニードル１８の紐孔１８ａを紐
通しされる以前に、たるみによる結束ミスをなくす為
の、紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７を通過する必
要があり、この操作も紐通し操作ハンドル３を引っ張る
ことにより自動的に出来るように構成している。 【００１５】即ち紐案内板２３のガイド孔２３ａを出た
直前の位置に、紐ブレーキ装置１０とブレーキローラー
１２が制動バネ１９により押圧状態で配置されており、
該紐ブレーキ装置１０とブレーキローラー１２により結
束紐Ｍが押圧されることにより摩擦制動力が作用するの
である。２０は制動バネ１９の制動力調整ハンドルであ
る。 【００１６】次にたるみ取り杆７の構成について説明す
る。たるみ取り杆７は、結束紐Ｍの前後端を係止してお
いて、その中央部をバネ力のあるリング状の杆により引
っ張っておく構成であり、本発明においては、ガイドパ
イプ１を後部ガイドパイプ１ｂと前部ガイドパイプ１ａ
とに２分し、該分断部より結束紐Ｍをたるみ取り杆７の
方向に取り出しているのである。故に該たるみ取り杆７
は、ガイドパイプ１よりも離した位置にリング部分を配
置しておく必要があり、このたるみ取り杆７に紐通し可
撓杆４を通すのは困難なのである。故に紐通しをする場
合には、たるみ取り杆７をガイドパイプ１の同心上に配
置する必要があるのである。 【００１７】また、紐通し可撓杆４とその先端の紐係止
突起５は、該紐ブレーキ装置１０とブレーキローラー１
２の間を通過していく必要があるのであるが、制動状態
では通過が不可能であるので、紐通し時には該紐ブレー
キ装置１０を解除する装置が設けられているのである。
そして該紐ブレーキ装置１０の解除と同時に、たるみ取
り杆７も紐通し時には、ガイドパイプ１の同心位置に回
動する装置が配置されているのである。 【００１８】即ち紐通し配置レバー９がこの役目をする
ものである。紐通し配置レバー９はリコイル軸１５に枢
支したアーム１６に固設されており、該紐通し配置レバ
ー９を回動することにより、アーム１６が回動し、該ア
ーム１６と係合したセットアーム１７が回動されるので
ある。セットアーム１７はブレーキローラー１２のブレ
ーキローラー軸２２に固設されており、該ブレーキロー
ラー軸２２の上端にブレーキ解除カム２１が固設されて
おり、該ブレーキ解除カム２１が紐通し配置レバー９の
回動により移動して、下端を枢支された紐ブレーキ装置
１０の上端を開くのである。そして該ブレーキ解除カム
２１により紐ブレーキ装置１０を開いた空間を紐係止突
起５と紐通し可撓杆４が通過可能としているのである。 【００１９】同時にたるみ取り杆７の基部を構成する巻
きバネ部がブレーキローラー軸２２に固設されており、
該たるみ取り杆７は紐通し配置レバー９の回動により、
図４の如くガイドパイプ１と同心位置に回動されるので
ある。該紐通し配置レバー９の回動により、たるみ取り
杆７がガイドパイプ１の同心位置を行き過ぎることの無
いように、たるみ取り杆ストッパー１１が、たるみ取り
杆７と反対側のガイドパイプ１の側面に配置されている
のである。 【００２０】該構成により、紐通しをする場合には、ま
ず紐通し配置レバー９を回動して図４の如く紐通し状態
とし、図３のセット溝２ｃの位置に結束紐Ｍをセットし
た状態で、紐通し操作ハンドル３を引っ張ることによ
り、紐通し可撓杆４と紐係止突起５が収納パイプ２から
押し出され、先端に結束紐Ｍを引っ掛けて、開いた状態
の紐ブレーキ装置１０を通過し、同心状の位置に配置し
たたるみ取り杆７を通過し、ガイドパイプ１内を案内さ
れて、ニードル１８の先端と略直角方向に出て、紐孔１
８ａ内を通過した位置でストッパー４ａにより紐通し可
撓杆４の突出状態が停止するものである。オペレーター
は紐孔１８ａを通過した状態の結束紐Ｍを取り出して、
図５の状態に引っ掛けてセットするのである。 【００２１】図５において結束装置部分の平面図を示し
ており、結束紐Ｍは結節フレーム２７の右端に固設され
た位置決め片２５に係止して位置を正確に決め、終端は
収納状態の放出杆２９のクランクアーム部に設けた係止
片２６に引っ掛けて止めておくのである。該状態で結束
クラッチドア２８を引いてクラッチを入れて、空の状態
で結束作用をさせると、ニードル１８により結束紐Ｍ
が、結節フレーム２７内の、結節ビル３０と結節ホルダ
ー３１部へ結束紐Ｍを案内し、結節ホルダー３１に保持
した状態を作り出すのである。その後に紐切り刃で切断
された結束紐Ｍの端部は放出杆２９の回動により手繰り
寄せられるので、係止片２６から外して取り去れば紐通
し作業は終了するのである。３３はパッカーである。 【００２２】 【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。第１に、本発明の如く自
動紐通し装置お操作ハンドル３を、ハンドル基部の放出
側の、平面視で搬送ガイド板Ｃよりも左右方向で外側に
配置したので、操作ハンドル３が搬送ガイド板Ｃによっ
て覆われることがなく、操作ハンドル３の位置が容易に
判り、操作ハンドル３の操作が容易にできるようになっ
た。第２に、操作ハンドル３が平面視で操作ハンドル１
３の外端よりも内側に配置されるので、操作ハンドル３
がはみ出さなくなり、走行時に操作ハンドル３が引っ掛
かることがない。第３に、自動紐通し装置は紐ケースの
側方で結束穀稈の排出側に配置し、該部分には搬送ガイ
ド板が無いので、結束紐と紐通し可撓杆との係合状態
を、オペレーターの見やすい位置で確実に行うことがで
き、操作ハンドル３の操作と紐通し後の結束紐の先端の
処理を、機体側方で一人で容易にできるのである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の自動紐通し装置を付設したバインダー
の平面図である。 【図２】同じく平面図である。 【図３】本発明の要部である自動紐通し装置の紐セット
状態における平面図である。 【図４】紐通し終了状態の平面図である。 【図５】結束装置部における紐の状態を示す平面図であ
る。 【符号の説明】 Ａ 結束紐筒 Ｍ 結束紐 Ｃ 搬送ガイド板 Ｐ 可撓杆繰り出し装置 １ ガイドパイプ ２ａ 前部収納パイプ ２ｂ 後部収納パイプ ２ｃ セット溝 ３ 紐通し操作ハンドル ４ 紐通し可撓杆 ５ 紐係止突起 ６ 可撓杆繰り出し輪体 ７ たるみ取り杆７ ８ ガイドローラー ９ 紐通し配置レバー １３ 操作ハンドル １４ 支持板 ２４ リコイル装置 ３２ 紐ケース

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １． 紐ケース３２内に配置した結束紐筒Ａより結束
   紐Ｍの端部を引き出し、該結束紐Ｍの端部を、可撓杆繰
   り出し装置Ｐに設けた紐通し操作ハンドル３の操作によ
   り繰り出される紐通し可撓杆４の先端に掛止すべく構成
   し、該紐通し可撓杆４と、掛止された結束紐Ｍが、一体
   的に通過する紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７を、
   可撓杆繰り出し装置Ｐとニードル１８の間に設け、結束
   紐Ｍと紐通し可撓杆４は、紐ブレーキ装置１０とたるみ
   取り杆７を通過し、更にニードル１８の紐孔１８ａを通
   過することより自動的に紐通しを行うべく構成し、前記
   紐通し操作ハンドル３を、平面視左右方向において、搬
   送ガイド板Ｃより外側で、操作ハンドル１３の外端より
   も内側に配置したことを特徴とする自動紐通し装置。