ES2347199T3 - Dispositivo de cocina para uso domestico. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de cocina para accionar varias herramientas (40, 41; 68, 69) para procesar alimentos, especialmente para dispositivos de cocina accionados eléctricamente, tales como batidores, procesadores de alimentos o mezcladores automáticos, con un árbol (4) de entrada del lado de accionamiento y un árbol (36) de salida del lado accionado, entre los que está dispuesto un engranaje (1), en una carcasa (17), que cambia las revoluciones del árbol de salida (36), siendo capaz al menos una herramienta (40, 41), mediante elementos (55, 56, 61) de acoplamiento interrelacionados, de ser introducida, fijada en posición y fijada contra el giro, y/o retirada del propio árbol de salida (36) o de al menos una parte (49, 50) de acoplamiento que encaja giratoriamente en el árbol de salida (36), caracterizado por que unos medios (distancia a, 62, 38, 27, 28, 15, 19, 20, 31, 32) están dispuestos en la herramienta (40, 41) y en el engranaje (1), mediante los que, al ser introducida una herramienta (40, 41), se selecciona la etapa de transmisión correcta para la herramienta (40, 41).

Description

Dispositivo de cocina para uso doméstico.

La invención se refiere a un dispositivo de cocina para uso doméstico según el preámbulo de la reivindicación 1.

De DE-1846736U y DE-3307023A1, son conocidos los dispositivos de cocina para uso doméstico, en este caso, batidores manuales, que tienen en el lado accionado al menos dos árboles de salida que giran a velocidades de giro diferentes y están dotados de dispositivos de acoplamiento de formas distintas. De esta manera, es posible introducir diferentes herramientas en los distintos dispositivos de acoplamiento, de modo que en todo momento solamente es posible introducir el elemento de encaje de la herramienta que está adaptado a un dispositivo de acoplamiento específico en el dispositivo de acoplamiento correspondiente del árbol de salida correspondiente, mientras que el otro dispositivo de acoplamiento está diseñado para una herramienta diferente que está dotada de un elemento de encaje diferente. Mediante esta disposición, es posible accionar herramientas diferentes a diferentes velocidades de giro mediante una única unidad de accionamiento. Por ejemplo, un gancho de masa debe ser accionado a una velocidad inferior que un batidor o la cuchilla de un accesorio de batidor manual.

Finalmente, de EP-1039825B1 es conocido un dispositivo de cocina del tipo descrito al principio. Un engranaje que puede funcionar con dos etapas de transmisión está diseñado entre el árbol de entrada y el árbol de salida. Para cambiar la etapa de transmisión, el operador debe accionar un dispositivo de desplazamiento dispuesto en la carcasa. Por lo tanto, el operador siempre debe decidir la velocidad de giro del engranaje que será necesaria para accionar las herramientas determinadas. Esto puede conducir a un funcionamiento incorrecto, con el resultado de que los productos alimenticios no sean procesados óptimamente.

El objeto de la invención consiste ahora en mejorar un dispositivo de cocina de modo que el propio dispositivo de cocina siempre aplique la velocidad de giro adecuada para las herramientas respectivas, sin ninguna participación por parte del operador. De esta manera, el dispositivo puede llevarse a cabo mediante medios sencillos y rentables.

Según la invención, este objeto se alcanza mediante las características específicas de la reivindicación 1. Gracias a que, según la invención, unos medios están conformados en la herramienta y en el engranaje mediante los que se selecciona la etapa de transmisión adecuada para una herramienta cuando la herramienta se monta, ahora el operador no necesita más que conectar simplemente las herramientas previstas para procesar los alimentos específicos al dispositivo de cocina. Cuando el engranaje de la invención se usa, por ejemplo, con un batidor manual, un gancho de masa o un batidor que gira a una velocidad inferior podrían ser usados ahora en vez de la varilla mezcladora de alta velocidad, con lo que la etapa de transmisión más baja es engranada de este modo automáticamente. Si, por ejemplo, se usa un mezclador manual, en este caso es posible usar dos herramientas simultáneamente, no obstante, solamente una de las mismas debe ser la responsable del cambio de transmisión. Sin embargo, el accionamiento también puede ser activado por ambas herramientas, o puede ser activado solamente cuando ambas herramientas idénticas han alcanzado su posición de montaje adecuada en el mezclador manual.

Los medios para ajustar el engranaje pueden ser, por ejemplo, ópticos, magnéticos, eléctricos o estrictamente mecánicos. Solamente es importante que durante la inserción de una herramienta sea engranada la etapa de transmisión adecuada para la herramienta determinada. Por ejemplo, cuando se usan medios ópticos, el grado de reflexión de la herramienta al detector puede ser evaluado por un circuito de evaluación, que emite de este modo una señal eléctrica correspondiente a un accionador controlado eléctricamente, de manera que la etapa de transmisión adecuada es engranada posteriormente. Por ejemplo, cuando se usan medios magnéticos o eléctricos, también en este caso, estos impulsos son dirigidos a un accionador controlado eléctricamente, que selecciona a su vez la etapa de transmisión adecuada correspondiente a la aplicación de la herramienta.

Según las características de la reivindicación 2, un tren de engranajes planetario, que por un lado puede soportar velocidades de giro altas y pares elevados y por otro lado también permite obtener relaciones de transmisión altas, es usado como engranaje. Esta realización se basa en el engranaje descrito en EP-1039825B1, en el que los medios comprenden al menos una superficie de tope conformada en la corona y una superficie de contacto conformada en la herramienta. En esta disposición, las diferentes herramientas tienen superficies de contacto que están separadas de forma distinta de sus dispositivos de acoplamiento estacionarios, diseñados en forma de ranuras anulares, de modo que, en un caso, el montaje de una herramienta prevista para la primera etapa de transmisión no hace que su superficie de contacto lleve a cabo un desplazamiento axial de la corona, mientras que, en el otro caso, el montaje de una herramienta prevista para la segunda etapa de transmisión hace que su superficie de contacto lleve a cabo un desplazamiento axial de la corona a través de la superficie de tope. De esta manera, la etapa de transmisión adecuada del engranaje para las herramientas adecuadas se selecciona mediante medios especialmente sencillos, simplemente montando esas herramientas. El engranaje está conformado como un tren de engranajes planetario que comprende al menos un satélite soportado giratoriamente en una porta satélites, un planeta engranado a este último y una corona engranada al satélite, donde el satélite está engranado por un lado al árbol de entrada y por otro lado está conectado giratoriamente al árbol de salida a través del porta satélites, donde el satélite y la corona tienen al menos dos ruedas de engranaje de distinto diámetro para cambiar la velocidad de giro del árbol de salida, siendo desengranadas el primer par de ruedas de engranaje de dichas ruedas de engranaje mientras que el otro par de ruedas de engranaje son engranadas cuando la corona es desplazada axialmente con respecto al satélite.

Según las características de la reivindicación 3, la corona es desplazable axialmente en la carcasa a través de una disposición de guía y también está fijada giratoriamente. De este modo, en la posición de inicio, la corona encaja con su borde de engranaje de mayor diámetro en los satélites que tienen el mayor diámetro y, después del desplazamiento axial de la corona llevado a cabo, introduciendo una herramienta correspondiente, la corona es desplazada axialmente suficientemente lejos para que el borde de engranaje de menor diámetro de la corona encaje en los satélites que, del mismo modo, tienen un borde de engranaje de menor diámetro. De esta manera, el ajuste del engranaje cambia de la primera a la segunda etapa de transmisión. La dirección del desplazamiento axial es prácticamente paralela al eje central del tren de engranajes planetario y también es paralela a los ejes centrales de las herramientas.

Las características de la reivindicación 4 sirven para que la corona sea axialmente desplazable en la carcasa y esté fijada giratoriamente. La disposición de guía comprende guías deslizantes que están distribuidas a tal efecto alrededor de la periferia exterior de la corona, siendo abarcadas dichas guías deslizantes por unas ranuras conformadas en la carcasa. Por lo tanto, la disposición de guía constituye una guía de bloque deslizante, de modo que la corona es guiada concéntricamente con respecto al tren de engranajes planetario.

De forma ventajosa, las guías deslizantes y las ranuras se extienden paralelas a los ejes de los satélites (reivindicación 5) y al eje central del tren de engranajes planetario, para evitar que se produzcan fuerzas transversales en el engranaje y para que los pares se transmitan con la mayor eficacia.

Según las características de la reivindicación 6, la corona es accionada por una disposición de muelle que está pretensada entre la carcasa y la corona. La disposición de muelle tiene el objetivo de que la corona se mueva siempre hasta una primera etapa de transmisión siempre que no se monta ninguna herramienta en el engranaje o cuando se monta la herramienta adecuada para usar en la primera etapa de transmisión. Por lo tanto, la disposición de muelle está formada por muelles de compresión separados de forma uniforme alrededor de la periferia, que están soportados entre el extremo del lado de accionamiento de la corona y en la carcasa o en una parte estacionaria del dispositivo de cocina.

El hecho de que dos bordes de engranaje estén conformados en la corona, estando fijado firmemente un borde de engranaje de los mismos en forma de anillo a la corona mediante medios de fijación, mientras que el otro borde de engranaje es una parte integral de la propia corona, permite una producción especialmente sencilla de la corona. Por ejemplo, es posible moldear en primer lugar la corona con el borde de engranaje integrado en un molde de inyección, mientras al mismo tiempo es conformado el segundo borde de engranaje independientemente de la misma en otro molde a continuación. El segundo borde de engranaje puede ser introducido a continuación en la corona y fijado en su posición, por ejemplo, mediante pegamento, atornillado o algún otro medio de fijación.

Según la reivindicación 8, una fijación ventajosa del borde de engranaje a introducir en la corona consiste en que los medios de fijación están conformados por un lado por elementos de pared que sobresalen radialmente en el anillo y que encajan en ranuras que se extienden en la corona y, por otro lado, consisten en ganchos de muelle dispuestos en la corona que encajan elásticamente detrás del borde de engranaje después de que el mismo ha sido introducido en la corona. Durante el proceso de montaje del borde de engranaje, los elementos de pared que sobresalen encajan en las ranuras conformadas en la corona y, a continuación, los ganchos de muelle se acoplan a presión en su posición a las superficies extremas del borde de engranaje en la posición axial adecuada, de modo que el borde de engranaje queda conectado fija y giratoriamente a la corona. Por lo tanto, este borde de engranaje también puede absorber los pares transmitidos desde la unidad de accionamiento a través del árbol de entrada y transmitirlos a la corona sin que la misma empiece a girar o sin que se mueva en dirección axial durante este proceso.

Con las características de la reivindicación 9, se obtiene ahora un engranaje en el que el árbol de salida del mismo se une a una etapa de transmisión adicional en la que, en vez de una única herramienta, ahora es posible montar dos herramientas una al lado de otra. Tal engranaje resulta especialmente adecuado para mezcladores manuales u otros dispositivos de cocina que pueden funcionar con dos herramientas simultáneamente. En esta disposición, el árbol de salida está engranado a una primera rueda dentada que forma parte de una segunda rueda dentada que, a su vez, está engranada a una tercera rueda dentada. La segunda y tercera ruedas dentadas están dotadas cada una de un elemento de acoplamiento en el que puede ser montada una herramienta en cada caso. Para evitar explicaciones más detalladas en este contexto, se hace referencia al mezclador manual de la serie M 800, que ha sido comercializado por el solicitante durante muchos años, en el que una etapa de transmisión adicional con una primera, segunda y tercera ruedas dentadas se une al engranaje y, de forma similar, las herramientas se montan en los elementos de acoplamiento dispuestos en la segunda y tercera ruedas dentadas.

De forma adicional, la etapa de transmisión situada a continuación permite que los ejes centrales de la segunda y tercera ruedas dentadas estén dispuestos entre sí de tal manera que quedan adyacentes a las superficies de tope de la corona, que están conformadas en unos brazos que se extienden radialmente hacia dentro y que, por lo tanto, pueden entrar en contacto con las superficies de contacto dispuestas en las herramientas. Debido a la naturaleza dual de las fuerzas que actúan sobre las herramientas en las dos superficies de tope opuestas de la corona, se evitan movimientos de inclinación en la disposición de guía de la corona, permitiendo de este modo un cambio especialmente suave entre los engranajes sin llevar a cabo un esfuerzo significativo.

Las características de la reivindicación 10 sirven para permitir un desplazamiento especialmente libre de inclinaciones de la corona por parte de las herramientas. Con esta realización, se disponen unos brazos en voladizo en la corona que se extienden hacia arriba, hasta el nivel de las herramientas, de modo que las superficies de contacto de las herramientas pueden incluso ejercer presión sobre las superficies de tope de la corona. Las superficies de contacto de las herramientas están formadas por los extremos libres en forma de varilla de las herramientas. Por tanto, las herramientas que deben desplazar la corona contra las fuerzas de los muelles hasta la segunda etapa de transmisión solamente deben estar diseñadas con una longitud de la varilla que se extiende desde su punto de fijación algo superior a aquellas en las que no se desea el desplazamiento de la corona.

En los dibujos se muestra una realización de la invención, y será explicada de forma más detallada a continuación. En los dibujos,

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un engranaje de tres etapas de un dispositivo de cocina según la invención, no obstante, sin la carcasa del dispositivo de cocina que aloja el engranaje y sin el dispositivo de reinicio de la corona mostrado en la Fig. 5, en la que la corona se muestra parcialmente cortada en la parte derecha frontal para facilitar la vista de los satélites, y en la que la tercera etapa de transmisión está conectada a un par de ruedas dentadas que alojan dos herramientas (mostradas sólo parcialmente), donde, en este caso, esas herramientas montadas dejan el engranaje en su posición de inicio, especialmente en la primera etapa de transmisión,

La Fig. 2 muestra una vista lateral, perpendicular a la parte frontal, del engranaje según la Fig. 1, no obstante, con la representación adicional de la trayectoria de las líneas de fuerza para la primera etapa de transmisión,

La Fig. 3 muestra una ilustración correspondiente a la Fig. 1, no obstante, en este caso, con herramientas diferentes montadas en el par de ruedas dentadas, de modo que la segunda etapa de transmisión ha sido ahora engranada,

La Fig. 4 muestra una vista lateral, perpendicular a la parte frontal, del engranaje según la Fig. 3, no obstante, con la representación adicional de la trayectoria de las líneas de fuerza para la segunda etapa de transmisión,

La Fig. 5 muestra una vista seccional parcial en perspectiva del tren de engranajes planetario de dos etapas a mayor escala, en la que la corona está cortada de nuevo parcialmente en la parte frontal para facilitar la vista de los satélites, y en la que se muestra además un dispositivo de reinicio para mover la corona hasta su posición de inicio y la carcasa del dispositivo de cocina se muestra solamente esbozada, y

La Fig. 6 muestra una vista despiezada del engranaje según la Fig. 1, no obstante, también con el dispositivo de reinicio y solamente con una herramienta, representada sólo parcialmente.

Según las Figs. 1 a 4 y 6, el dispositivo de cocina comprende un engranaje 1 montado fijamente en una carcasa 17 (solamente la Fig. 5) y compuesto por un tren 2 de engranajes planetario y una transmisión 3 de una etapa (solamente las Figs. 1 a 4 y 6) dispuesta a continuación del tren 2 de engranajes planetario. El tren 2 de engranajes planetario tiene un árbol 4 de entrada que se extiende centralmente que tiene en su extremo libre superior un elemento de engranaje 5 que sirve para acoplar el árbol 4 de entrada a un árbol de accionamiento de un motor de accionamiento eléctrico (no mostrado) dispuesto sobre el tren 2 de engranajes planetario. El otro extremo libre del árbol 4 de entrada tiene una rueda dentada 6 que está engranada a tres satélites 7 que están distribuidos de forma uniforme alrededor de la periferia.

Según la Fig. 6, los satélites 7 están dotados de unos árboles 8 que están fijados por la parte superior a unos casquillos de soporte 10 conformados en un anillo 9 de metal y por la parte inferior a unos puntos de soporte 12 conformados en un porta satélites 11. Los satélites 7 pueden girar libremente alrededor de los arboles 8. El porta satélites 11 está diseñado prácticamente en forma de disco en su parte inferior, en cuya base están dispuestos los puntos de soporte 12. En la periferia, entre los puntos de soporte 12 individuales, se extienden hacia arriba tres postes 13 separados de forma equidistante alrededor de la periferia, y están dotados en sus extremos libres de unos pasadores 14 conformados integralmente en los postes 13. En el anillo 9 de metal, entre los casquillos de soporte 10, están conformados unos orificios 15 en los que penetran con un encaje preciso los pasadores 14, que son ensanchados por su parte superior, por ejemplo, mediante conformación en caliente o prensado, de modo que el anillo 9 de metal queda unido fijamente al porta satélites 11, fijando de este modo los satélites 7 en sus árboles 8 al porta satélites 11. No obstante, también es posible que los pasadores 14 sean introducidos a presión en los orificios 15 mediante un encaje a presión, pudiendo llevarse a cabo también de esta manera una fijación estable del anillo 9 al porta satélites 11. Preferiblemente, el porta satélites 11 es de plástico moldeado por inyección.

Por supuesto, según las Figs. 1 a 6, el árbol 4 de entrada está montado y centrado por la parte de árbol 16 del mismo en la carcasa 17 (solamente esbozada parcialmente en la Fig. 5) a través de un punto de soporte que no se muestra en los dibujos. Por ejemplo, la carcasa 17 puede ser la carcasa de un mezclador manual, de un batidor manual o de otro aparato de cocina, al que es posible adaptar al menos dos herramientas de funcionamiento diferente para diferentes operaciones de procesamiento de alimentos.

Según las Figs. 1 a 6, los satélites 7 están engranados a una corona 18 en cuya pared interior, en la parte superior, está dispuesto un borde de engranaje 19 con un diámetro más grande, mientras que un borde de engranaje 20 que consiste en un anillo está fijado a la corona 18 a través de unos medios de fijación 21 en la parte inferior. Los medios de fijación 21 consisten en elementos 22 de pared que sobresalen radialmente hacia fuera desde el borde de engranaje 20 y que encajan en las ranuras 23, que están abiertas desde su parte inferior, en el borde de engranaje 20 (Fig. 6), de manera que los mismos no pueden girar con respecto a las mismas, y quedan unidos fijamente a la corona 18 a través de unos ganchos de muelle 24 dispuestos en la corona 18 que encajan en la superficie frontal 25 de los elementos 22 de pared por debajo.

A efectos de simplicidad, la disposición de guía 26 conformada en la periferia exterior de la corona, que puede observarse claramente en una vista parcial, preferiblemente en la Fig. 5, no se ha representado en las Figs. 1 a 4. La disposición de guía 26 según la Fig. 5 comprende unas guías deslizantes 27 en forma de rectángulo separadas de forma uniforme alrededor de la periferia de la superficie exterior de la corona 18, en el interior de las cuales unas barras deslizantes 28 en forma de cabeza de martillo que sobresalen de la carcasa 17 en el interior del orificio 29 encajan a través de unas ranuras 73 longitudinales conformadas en las guías deslizantes 27, en el exterior de las mismas. La disposición de guía 26 puede tener cualquier forma, pero siempre funciona según el principio de llave y ranura o de cajón, y también puede estar diseñada según el principio de una guía de cola de milano, como en este caso. Solamente es importante que, después de la inserción del engranaje 1, la corona 18 sea desplazable axialmente sin llevar a cabo una gran cantidad de fuerza para moverla de la primera a la segunda etapa de transmisión. Por un lado, el porta satélites 11 está fijado axialmente mediante la parte de árbol 16 y, por otro lado, mediante un casquillo 34 de la carcasa 17, a través de unos puntos de soporte (no mostrados). La línea central 30 del árbol 4 de entrada también es al mismo tiempo la línea central del tren 2 de engranajes planetario.

En las Figs. 1 a 6, los satélites 7, que están diseñados en una pieza y preferiblemente moldeados en plástico, comprenden dos bordes de engranaje 31, 32 dispuestos uno detrás del otro, donde el borde de engranaje superior 31 tiene un diámetro más grande que el borde de engranaje inferior 32. El borde de engranaje superior 31 engrana con el borde de engranaje superior 19 conformado en la corona 18 y, en la segunda etapa de transmisión, el borde de engranaje inferior 32 engrana con el borde de engranaje inferior 20 conformado en la corona 18.

Según las Figs. 1 a 6, una cavidad central 33 con un reborde se extiende desde la parte inferior del porta satélites 11, fijándose a dicha cavidad 33 con reborde una rueda dentada 35 a través de un casquillo 34, de manera que no puede girar con respecto a la misma. Por lo tanto, la rueda dentada 35 queda conectada al porta satélites 11 con un encaje no positivo y forma el árbol 36 de salida del tren 2 de engranajes planetario. En la Fig. 5, la rueda dentada 35 no se muestra; tampoco se representa la transmisión 3 de una etapa que se muestra en las Figs. 1 a 4 y 6. Por ejemplo, la rueda dentada 35 puede fijarse al casquillo 34 mediante un dentado, pero también puede introducirse a presión, unirse por pegamento o conectarse de otro modo al casquillo 34 de tal manera que no pueda girar con respecto al mismo. Por ejemplo, el casquillo 34 puede disponerse a presión en la cavidad 33 con rebaje y unirse por pegamento o soldarse por ultrasonidos o conectarse de otro modo a la misma de manera que no pueda girar con respecto a la misma. El porta satélites 11 está montado giratoriamente y fijado axialmente en la carcasa 17 a través de la superficie exterior del casquillo 34.

En las Figs. 5 y 6 dos brazos 37 opuestos radialmente, en los que están conformadas unas superficies de tope 38 orientadas hacia abajo, se extienden hacia abajo desde la superficie frontal 25 debajo del borde de engranaje 20. Las superficies de tope 38 están rodeadas por una pared anular 39 que sirve para guiar los extremos libres de las herramientas 40, 41; 68, 69, representadas sólo parcialmente en las Figs. 1 a 4 y 6.

Según la Fig. 5, en la parte superior, unos pasadores 42 de centrado que sobresalen hacia arriba están conformados en la corona 18, en los que están centrados unos muelles helicoidales 43. En el estado instalado del vástago 1 del engranaje en la carcasa 17, los muelles helicoidales 43 son accionados por unos topes extremos (no mostrados) dispuestos en la carcasa 17, de tal manera que los muelles helicoidales 43 mueven la corona 18 bajo tensión previa hasta la primera etapa de transmisión mostrada en las Figs. 1, 2 y 5. Los cuatro muelles helicoidales 40 están dispuestos distribuidos de forma uniforme alrededor de la periferia de la corona 18 y son guiados radialmente de forma adicional por el interior 46 de la carcasa 17 desde el interior y desde el exterior mediante elementos 45 de pared semicirculares dispuestos en la periferia exterior 44 de la corona 18 y que se extienden a lo largo del eje central 30.

Según las Figs. 1 a 4 y 6, la rueda dentada 35, diseñada como el árbol 36 de salida, está engranada a una rueda dentada 47 que está conectada a través de un dentado frontal 48 a un elemento 49 de acoplamiento de manera que no puede girar con respecto al mismo y que, a su vez, está engranado a un elemento 50 de acoplamiento. Los dos elementos 49, 50 de acoplamiento tienen en su periferia exterior unos dentados 51, 52 y, por tanto, también forman unas ruedas dentadas que están engranadas entre sí. Un árbol 53, 54 se extiende hacia arriba desde los elementos 49, 50 de acoplamiento en cada caso, estando conformados en el extremo libre superior del mismo unos elementos 55, 56 de acoplamiento. El árbol 54 del elemento 49 de acoplamiento izquierdo se extiende suficientemente lejos hasta un orificio central 57 conformado en la rueda dentada 47 para el elemento 56 de acoplamiento, apenas visible desde arriba en el orificio 57, según la Fig. 6.

Los elementos 55, 56 de acoplamiento están formados por unas lengüetas 70 elásticas individuales que están distribuidas alrededor de la periferia y tienen unos ganchos de cierre 58 orientados hacia dentro, de modo que sus extremos, al montar una herramienta 40, encajan elásticamente en la ranura anular 59 conformada en el extremo libre de la herramienta 40. Al mismo tiempo, los elementos de accionamiento 61 situados de forma diametralmente opuesta en el árbol superior 60, encajan en un dentado (no mostrado) conformado en la pared interior (no mostrada) del orificio (no mostrado) de los elementos 49, 50 de acoplamiento. De esta manera, las herramientas quedan conectadas a los elementos 49, 50 de acoplamiento de modo que no pueden girar con respecto a los mismos y quedan fijadas también contra caídas en los elementos 49, 50 de acoplamiento a través de los ganchos de cierre 58. En este punto, se hace referencia nuevamente a los mezcladores manuales de la serie M 800, que han sido comercializados por el solicitante durante muchos años, en los que ya se usa un satélite de una etapa con una transmisión de una etapa dispuesta a continuación, tal como se describe en la presente memoria.

Según las Figs. 1 a 4 y 6, el extremo libre de las herramientas 40, 41; 68, 69 forma una superficie de contacto 62 en cada caso que, en las herramientas 40, 41 que tienen una distancia a más grande (Figs. 3 y 4) desde la ranura anular 59 hasta la superficie de contacto 62, ejerce presión sobre la superficie de tope 38, de modo que la corona 18 es desplazada hacia arriba y los bordes de engranaje 32 de los satélites 7 quedan engranados al borde de engranaje inferior 20, mientras que los bordes de engranaje 31 de los satélites 7 quedan desengranados del borde de engranaje superior 19. En las herramientas 68, 69 para las que está previsto que la primera etapa de transmisión permanezca engranada, las distancias b (Figs. 1 y 2) desde la ranura anular 59 hasta las superficies de contacto 62 tienen una dimensión suficientemente pequeña para que no se produzca ningún desplazamiento de la corona 18 y, por tanto, la corona 18 permanece en la primera etapa de transmisión en la que se encuentra en las Figs. 1, 2 y 5. Por lo tanto, la dimensión a es suficientemente grande para cambiar el tren 2 de engranajes planetario de la primera a la segunda transmisión, siendo completa esta trayectoria solamente después de que el gancho de cierre 58 se ha acoplado a presión en la ranura anular 59 respectiva.

Preferiblemente, solamente es posible que las herramientas 40, 41; 68, 69 con distancias a ó b idénticas puedan ser montadas en los elementos de acoplamiento, es decir, solamente dos ganchos de masa o dos batidores pueden ser usados al mismo tiempo. Esto evita que un gancho de masa fabricado para una velocidad de giro inferior y un batidor adecuado para una velocidad de giro alta funcionen conjuntamente a alta velocidad al mismo tiempo, lo cual podría dañar el aparato y provocar también lesiones.

Por lo tanto, la invención hace posible por primera vez, con la ayuda de distancias a, b predefinidas, en el momento de montar las herramientas 40, 41; 68, 69 en los elementos 55, 56 de acoplamiento, cambiar automáticamente la etapa de transmisión que resulta ventajosa para esas herramientas 40, 41. Cuando se montan las herramientas 40, 41 con la dimensión b, no se produce ningún desplazamiento de la corona 18 y, por lo tanto, la primera etapa de transmisión permanece engranada. Según la Fig. 5, esto sucede porque los muelles helicoidales 43 empujan la corona 18 hacia abajo bajo tensión previa y, por lo tanto, el borde de engranaje 31 siempre permanece engranado al borde de engranaje superior 19. Según la Fig. 5, solamente cuando se montan herramientas 40, 41 que tienen la dimensión a, la corona 18 es empujada hacia arriba contra la fuerza de los muelles helicoidales 43 en la dirección X, y el borde de engranaje 32 engrana con el borde de engranaje 20, mientras el borde de engranaje 31 entra en el espacio libre 63 formado entre los dos bordes de engranaje 19, 20 y, por lo tanto, queda desengranado. Dependiendo de la manera en que los bordes de engranaje 31, 32 y 19, 20 individuales están diseñados respectivamente en sus diámetros, se conforma un engranaje multiplicador o un engranaje reductor.

De forma adicional, las Figs. 2 y 4 muestran, en principio, las trayectorias de las líneas de fuerza 64, 65 a través de las ruedas dentadas y los árboles individuales. La Fig. 2 muestra la trayectoria de las líneas de fuerza 64 para la primera etapa de transmisión, y la Fig. 4 muestra la trayectoria de la línea de fuerza 65 para la segunda etapa de transmisión. La flecha 71 mostrada en el árbol 4 de entrada en las Figs. 1 a 4, igual que las flechas 66, 67 mostradas a la salida en las herramientas 40, 41, muestran la entrada y la salida del momento de fuerza o par, es decir, el par 68 introducido se divide en los pares 66, 67 en las herramientas 40, 41 de la salida.

Por supuesto, las ruedas dentadas 47, 49, 50 están montadas en unos cojinetes conformados en la carcasa 17 que, no obstante, no se han representado en los dibujos.

La dimensión b desde la ranura anular 59 hasta la superficie frontal 62 se selecciona suficientemente grande para que exista un pequeño espacio de aire entre la superficie de contacto 62 y la superficie de tope 38, o para que la superficie de contacto 62 apenas quede apoyada contra la superficie de tope 38, pero de modo que la corona 18, según las Figs. 1 a 6, no sea desplazada hacia arriba por la misma. En esta disposición, los extremos libres de las herramientas 68, 69 son guiados de forma centrada dentro de las paredes anulares 39.

Claims (10)

1. Un dispositivo de cocina para accionar varias herramientas (40, 41; 68, 69) para procesar alimentos, especialmente para dispositivos de cocina accionados eléctricamente, tales como batidores, procesadores de alimentos o mezcladores automáticos, con un árbol (4) de entrada del lado de accionamiento y un árbol (36) de salida del lado accionado, entre los que está dispuesto un engranaje (1), en una carcasa (17), que cambia las revoluciones del árbol de salida (36), siendo capaz al menos una herramienta (40, 41), mediante elementos (55, 56, 61) de acoplamiento interrelacionados, de ser introducida, fijada en posición y fijada contra el giro, y/o retirada del propio árbol de salida (36) o de al menos una parte (49, 50) de acoplamiento que encaja giratoriamente en el árbol de salida (36), caracterizado por que unos medios (distancia a, 62, 38, 27, 28, 15, 19, 20, 31, 32) están dispuestos en la herramienta (40, 41) y en el engranaje (1), mediante los que, al ser introducida una herramienta (40, 41), se selecciona la etapa de transmisión correcta para la herramienta (40, 41).

2. El dispositivo de cocina según la reivindicación 1, caracterizado por que el engranaje (1) comprende una transmisión planetaria (2) y los medios comprenden al menos una cara de tope (38), dispuesta en una corona (18), y una cara de contacto (62), dispuesta en la herramienta (40, 41; 68, 69), así como otras herramientas (40, 41; 68, 69), que presentan caras de contacto (62) separadas de forma variable (distancia a ó b) de sus elementos (59) de acoplamiento fijados posicionalmente.

3. El dispositivo de cocina según la reivindicación 2, caracterizado por que la corona (18) está montada mediante una disposición de guía (26) en la carcasa (17) paralela al eje central (30) de la transmisión planetaria (2), de modo que puede moverse en dirección axial pero está fijada contra el giro.

4. El dispositivo de cocina según la reivindicación 3, caracterizado por que la disposición de guía (26) comprende guías deslizantes (27) distribuidas en el perímetro exterior de la corona (18) y barras deslizantes (28) en la pared interior (29) de la carcasa (17), y porque las barras deslizantes (28) abarcan las guías deslizantes (27) y encajan en las mismas.

5. El dispositivo de cocina según la reivindicación 4, caracterizado por que las guías deslizantes (27) y las barras deslizantes (28) se extienden paralelas al eje central (30) de la transmisión planetaria (2).

6. El dispositivo de cocina según la reivindicación 3, caracterizado por que la corona (18) es accionada por una disposición de muelle (43) pretensado entre la carcasa (17) y la corona (18).

7. El dispositivo de cocina según la reivindicación 2, caracterizado por que en la corona (18) está dispuesto al menos un anillo dentado (20), conformado como una parte de anillo única, que está fijado firmemente a la corona (18) mediante elementos de fijación (23, 37; 24, 25).

8. El dispositivo de cocina según la reivindicación 7, caracterizado por que los elementos de fijación (23, 37; 24, 25) están conformados a partir de elementos (22) de pared que sobresalen radialmente desde el anillo dentado (20), que encajan en ranuras (23) que se extienden en la corona (18) y comprenden ganchos de muelle (24) dispuestos en la corona (18) que encajan detrás del anillo dentado (20) después de su inserción en la corona (18).

9. El dispositivo de cocina según la reivindicación 2, caracterizado por que el árbol (36) de salida engrana con una primera rueda dentada (47), por que la primera rueda dentada (47) está conectada permanentemente a una segunda rueda dentada (49), por que la segunda rueda dentada (49) engrana con una tercera rueda dentada (50) y por que un elemento (55) de acoplamiento está dispuesto en cada una de la segunda y tercera ruedas dentadas (49, 50), pudiendo acoplarse a cada uno de los mismos una herramienta (40, 41; 68, 69), fijada en posición y fijada contra el giro.

10. El dispositivo de cocina según la reivindicación 9, caracterizado por que dos brazos (37) están dispuestos de forma diametralmente opuesta entre sí en la corona (18) y por que las caras de contacto (62) de las herramientas (40, 41) están alineadas adyacentes a las caras (38) de tope.