ES2346537T3 - Intercambiador termico de placas. - Google Patents
Intercambiador termico de placas.Info
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Abstract
Un intercambiador térmico de placas que incluye una pluralidad de placas (1, 1', 1'') del intercambiador térmico, las cuales están dispuestas unas al lado de otras y conectadas entre sí por medio de una conexión de soldeo, en el que las placas (1, 1', 1'') del intercambiador térmico están sustancialmente fabricadas en acero inoxidable con un porcentaje de cromo, en el que el intercambiador térmico de placas incluye una pluralidad de canales (4) con orificio que se extienden a través de al menos algunas de las placas del intercambiador térmico, y en el que uno o más de los canales (4) con orificio están rodeados por una superficie de conexión (5) para la conexión del canal con orificio a un miembro de tubo (6), caracterizado porque la superficie de conexión (5) incluye un material que permite el soldeo de dicho miembro de tubo (6) a la superficie de conexión (5) de una manera más fácil que al acero inoxidable, en el que dicho material es más susceptible de reducción que el dióxido de cromo.
Description
Intercambiador térmico de placas.
La presente invención se refiere a un
intercambiador térmico de placas que incluye una pluralidad de
placas del intercambiador térmico, las cuales están dispuestas unas
al lado de otras, y están conectadas entre sí por medio de una
conexión de soldeo, en el que las placas del intercambiador térmico
están sustancialmente fabricadas en acero inoxidable con un
porcentaje de cromo, en el que el intercambiador térmico de placas
incluye una pluralidad del canales con orificio que se extienden a
lo largo de al menos parte de las placas de intercambiador térmico
y, en el que uno o más de los canales con orificio están rodeados
por una superficie de conexión para la conexión del canal con
orificio a un miembro de tubo. Dicho intercambiador térmico se
muestra en el documento
WO-A-03/058142.
La invención se refiere también a un
procedimiento para la fabricación de un intercambiador térmico de
placas que incluye una pluralidad de placas del intercambiador
térmico, las cuales están sustancialmente fabricadas en acero
inoxidable con un porcentaje de cromo, y que incluye una pluralidad
de canales con orificio que se extiende a lo largo de al menos
parte de las placas del intercambiador térmico, en el que cada canal
con orificio está rodeado por una superficie de conexión para la
conexión con el canal con orificio a un miembro de tubo.
Las placas del intercambiador térmico de los
intercambiadores térmicos de placas están frecuentemente fabricados
en acero inoxidable para resistir los ataques procedentes de
diversos medios transportados junto con el intercambiador térmico.
Estos medios pueden frecuentemente ser agresivos para los materiales
metálicos. Las placas del intercambiador térmico están conectadas
entre sí mediante soldeo durante un proceso de soldeo con un
material de soldeo a base de, por ejemplo, cobre, níquel, hierro o
plata. El proceso de soldeo se lleva normalmente a cabo dentro de
un espacio cerrado en condiciones de presión parecidas al vacío o en
una atmósfera gaseosa y a una temperatura relativamente alta, por
ejemplo, de modo aproximado, de 1100ºC con cobre como material de
soldeo y, de modo aproximado, de 1200ºC con níquel como material de
soldeo.
Con el fin de conectar los canales del
intercambiador térmico de placas a los conductos de transporte de
los medios externos, a menudo es conveniente el soldeo de diversos
tipos de tubos y conductos a una superficie de conexión del
intercambiador térmico de placas alrededor de los canales con
orificio. Sin embargo, es difícil el soldeo con acero inoxidable
con un porcentaje relativamente alto de cromo, por ejemplo, por
encima de un 12 por ciento. De acuerdo con una teoría, esta
dificultad depende del hecho de que la capa superficial del acero
inoxidable contiene un alto porcentaje de dióxido de cromo. Con el
fin de conseguir que el soldeo se fije al acero inoxidable, es
necesario reducir el dióxido de cromo. El dióxido de cromo es, sin
embargo, difícil de reducir por medio de fundentes habituales que
presenten una toxicidad o agresividad pequeña, sino que es
necesario hacer uso de fundentes más agresivos y tóxicos, por
ejemplo fundentes con un porcentaje de flúor. Por tanto, sería
necesario por razones medioambientales y sanitarias llevar a cabo
también el soldeo de dicho miembro de tubo dentro de un espacio
cerrado.
El objetivo de la presente invención es poner
remedio a los problemas mencionados con anterioridad. Más
concretamente, el objetivo consiste en proporcionar un
intercambiador térmico de placas que ofrezca unas posibilidades
mejoradas para fijar los conductos de conexión por medio de
soldeo.
Este objetivo se consigue mediante el
intercambiador térmico de placas inicialmente definido, el cual está
caracterizado porque la superficie de conexión incluye un
material que permite el soldeo de dicho miembro de tubo a la
superficie de conexión de una manera más fácil que al acero
inoxidable, en el que dicho material es más susceptible a la
reducción que el dióxido de cromo.
Mediante la provisión del intercambiador térmico
de placas con dicho material en los canales con orificio, los
miembros de tubo, como por ejemplo los conductos externos pueden, de
modo fácil, ser conectados al respectivo canal con orificio
mediante un proceso de soldeo que puede llevarse a cabo en
conexiones del entorno normales. De esta manera, es posible llevar
a cabo estas condiciones en un emplazamiento arbitrario, por ejemplo
donde deba ser utilizado el intercambiador térmico de placas. Dicho
material es más susceptible a la reducción que el dióxido de cromo,
esto es el dióxido constituido sobre el material puede reducirse de
una manera más fácil que el dióxido de cromo y, por tanto, se
consigue fácilmente una unión de soldeo fuerte y fiable. Los
materiales apropiados se basan en o incluyen uno de los materiales
cobre y níquel.
De acuerdo con una forma de realización de la
invención, dicha conexión de soldeo de las placas del intercambiador
térmico se obtiene mediante un proceso de soldeo. El proceso de
soldeo puede llevarse a cabo al vacío o en una atmósfera gaseosa
consistente sustancialmente en un gas inerte o un gas reductor. Así
mismo, dicho material puede limitarse al acero inoxidable mediante
difusión, en la que dicha difusión se consigue mediante dicho
proceso de soldeo. Gracias a dicha difusión de los átomos del
material dentro del acero, y del acero dentro del material, se
consigue una unión metálica fuerte.
Una de dichas placas del intercambiador térmico
constituye una placa externa del intercambiador térmico la cual
presenta una respectiva superficie externa que rodea un respectivo
canal con orificio. De acuerdo con una forma de realización
adicional de la invención, dicho material puede ser aplicado a la
superficie externa para constituir dicha superficie de conexión. En
este caso, la superficie de conexión se constituye, por tanto,
directamente sobre la placa externa del intercambiador térmico, la
cual está diseñada para permitir el soldeo de un tubo de
conexión.
De acuerdo con otra forma de realización de la
invención, el intercambiador térmico de placas incluye un miembro
de conexión en cada canal con orificio, en la que el miembro de
conexión constituye dicha superficie de conexión. De modo
ventajoso, el miembro de conexión está fijado al área superficial
externa. El miembro de conexión puede presentar una superficie
primaria sobre la cual se aplique dicho material para constituir
dicha superficie de conexión. También en este caso, dicho material
puede ser aplicado sobre la superficie primaria y ligarse al
miembro de conexión mediante la difusión conseguida durante dicho
proceso de soldeo.
De acuerdo con una forma de realización
adicional de la invención, la superficie primaria presenta un
acabado de superficie rugosa, lo cual se lleva a cabo mediante
chorreo abrasivo o cualquier proceso de corrugación y que facilite
la humidificación de la superficie primaria con dicho material. De
modo ventajoso, dicho material puede entonces ser aplicado sobre la
superficie primaria por medio de y durante el proceso de soldeo, en
la que el material debido a la superficie rugosa fluirá hacia fuera
y será distribuido sobre la superficie primaria. El miembro de
conexión puede sustancialmente ser fabricado en acero inoxidable con
un porcentaje de cromo.
De acuerdo con una forma de realización
adicional de la invención, el miembro de conexión está fabricado en
una aleación que contiene sustancialmente cobre y níquel. La
superficie de conexión estará entonces constituida por esta
aleación, la cual sobre la superficie oxidiza en óxido de níquel y
óxido de cobre, los cuales son relativamente fáciles de reducir. Se
propone que dicha aleación puede contener de un 55 a un 95 por
ciento en peso de cobre y de un 5 a un 45 por ciento en peso de
níquel. En particular, de un 70 a un 80 por ciento de cobre y de un
20 a un 30 por ciento de níquel.
De acuerdo con una forma de realización
adicional de la invención, el miembro de conexión está diseñado como
un empalme, en la que la superficie interior o exterior
sustancialmente cilíndrica del empalme constituye la superficie de
conexión. Como alternativa, el miembro de conexión puede estar
diseñado como una arandela.
El objetivo se consigue también mediante el
procedimiento inicialmente definido, el cual incluye las etapas
de:
- la aplicación de un material, el cual constituye la superficie de conexión y el cual permite el soldeo de dicho miembro de tubo a dicha superficie de conexión de una manera más fácil que al acero inoxidable, en el que dicho material es más susceptible a la reducción que el dióxido de cromo, disponiendo las placas del intercambiador térmico unas al lado de otras, y
- la unión de dichas placas del intercambiador térmico entre sí por medio de una conexión de soldeo.
Formas de realización preferentes del
procedimiento se definen en las reivindicaciones dependientes 20 a
30.
A continuación la invención se expone con mayor
detenimiento por medio de diversas formas de realización y con
referencia a los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 divulga, de manera esquemática, una
vista en planta del intercambiador térmico de placas de acuerdo con
una primera forma de realización de la invención.
La Fig. 2 divulga, de manera esquemática, una
vista lateral del intercambiador térmico de placas de la Fig.
1.
La Fig. 3 divulga, de manera esquemática, una
vista en planta del intercambiador térmico de placas de acuerdo con
una segunda forma de realización de la invención.
La Fig. 4 divulga, de manera esquemática, una
vista lateral del intercambiador térmico de placas de la Fig.
3.
La Fig. 5 divulga, de manera esquemática, una
vista en planta del intercambiador térmico de placas de acuerdo con
una tercera forma de realización de la invención.
La Fig. 6 divulga, de manera esquemática, una
vista lateral del intercambiador térmico de placas de la Fig.
5.
Las Figs. 1 a 6 divulgan diferentes formas de
realización de un intercambiador térmico de placas. El
intercambiador térmico de placas incluye, en todas las formas de
realización, una pluralidad de placas 1 del intercambiador térmico,
las cuales están dispuestas unas al lado de otras para constituir un
paquete 2 de placas. Cada placa 1 del intercambiador térmico
incluye, de una forma conocida per se, una corrugación 3 para
incrementar la transferencia térmica, y cuatro orificios para
constituir una pluralidad correspondiente de canales 4 con orificio
que se extienden a lo largo del paquete 2 de placas. Debe destacarse
que el paquete 2 de placas puede incluir un número distinto de
canales 4 con orificio de los cuatro divulgados en las formas de
realización de las Figs. 1 a 6.
El paquete 2 de placas incluye una primera placa
externa 1' del intercambiador térmico y una segunda placa 1'' del
intercambiador térmico. Entre estas dos placas del intercambiador
térmico están dispuestas el resto de las placas 1 del
intercambiador térmico. En las formas de realización divulgadas, la
primera placa externa 1 del intercambiador térmico está, así mismo,
provista de agujeros alineados con los canales 4 con orificio,
mientras que la segunda placa exterior 1' del intercambiador térmico
no tiene ningún agujero. Las placas 1, 1', 1'' del intercambiador
térmico están dispuestas de manera que se extiendan sustancialmente
en paralelo con un plano de extensión principal común p.
Las placas 1, 1', 1'' del intercambiador térmico
están sustancialmente fabricadas en acero inoxidable con un
porcentaje de cromo. El porcentaje de cromo significa que la placa
superficial de las placas 1, 1', 1'' del intercambiador térmico
contendrán dióxido de cromo, el cual es difícil de reducir. Las
placas 1, 1', 1'' del intercambiador térmico están conectadas entre
sí por medio de una conexión de soldeo. El soldeo tiene lugar por
medio de un material de soldeo a base de o con un contenido de
cobre, níquel, hierro o plata y, posiblemente, cualquier posible
fundente que pueda contener flúor y que permita la reducción del
dióxido de cromo. Una delgada lámina de papel metalizado del
material de soldeo está situada en cada espacio intersticial entre
las placas 1, 1', 1'' del intercambiador térmico. A continuación, el
paquete 2 de placas es comprimido. El paquete de placas comprimido
2 puede ser situado en un espacio cerrado (no divulgado), como por
ejemplo un horno de vacío en condiciones de presión similares al
vacío o en una atmósfera gaseosa consistente en un gas
sustancialmente inerte o en un gas reductor y a una temperatura de
soldeo deseada que puede oscilar entre, de modo aproximado, los
1100ºC con cobre como material de soldeo y, de modo aproximado,
2200ºC con níquel como material de soldeo.
A continuación se expone con mayor detenimiento
una primera forma de realización de la invención, con referencia a
las Figs. 1 y 2. Cada canal 4 con orificio está rodeado por una
superficie de conexión 5 para la conexión del canal 4 con orificios
a un miembro de tubo 6, por ejemplo en forma de conducto de tubo
externo. Las superficies de conexión 5 quedan, de esta manera,
situadas sobre la primera capa externa 1' del intercambiador
térmico, la cual presenta un área superficial exterior que rodea
cada canal 4 con orificio. Las superficies de conexión 5 se
extienden así sustancialmente en paralelo con el plano de extensión
principal p de las placas 1, 1', 1'' del intercambiador térmico y
se han constituido mediante un material aplicado al área superficial
externa. Este material permite el soldeo de los miembros de tubo 6
con la superficie de conexión respectiva de una manera más fácil
que el acero inoxidable y es más susceptible de reducción que el
dióxido de plomo. En particular, este material puede basarse o
incluir uno de los materiales cobre, níquel, hierro o plata.
Posiblemente, el material puede, así mismo, incluir un fundente
apropiado.
De acuerdo con esta primera forma de
realización, las áreas superficiales exteriores pueden con ello
quedar revestidas por una delgada capa de, por ejemplo, níquel. La
capa puede tener un grosor que ascienda a, de modo aproximado, de
20 a 50 \mum. La capa puede ser aplicada por diferentes
procedimientos, por ejemplo, mediante fusión o revestimiento
químico o electrolítico. Esta aplicación del material puede, de modo
ventajoso, llevarse a cabo antes del soldeo del paquete 2 de placas
y, por tanto, antes de que el paquete 2 de placas sea sometido a la
atmósfera de vacío/gas mencionada con anterioridad y a la
temperatura de soldeo también mencionada con anterioridad. El
material de níquel se unirá, durante este proceso de soldeo, al
acero inoxidable de las áreas superficiales externas de la primera
placa 1' del intercambiador térmico de tal manera que se consiga
una fuerte unión mediante difusión.
Debe destacarse que la capa de material de
níquel puede, así mismo, ser aplicada después de que el paquete de
placas haya sido soldeada de acuerdo con la descripción expuesta del
proceso de soldeo. En este caso, así mismo, el material de níquel o
cualquier otro material puede ser aplicado mediante fusión o
revestimiento químico o electrolítico.
De acuerdo con una segunda forma de realización
ilustrada en las Figs. 3 y 4, el intercambiador térmico de placas
incluye cuatro miembros de conexión en esta forma de realización,
cada miembro de conexión está diseñado como un empalme 8. Los
empalmes 8 están fijados al área superficial externa en uno de los
canales respectivos de los cuatro canales 4 con orificio. Cada
empalme 8 está, en esta forma de realización, así como en las placas
1, 1', 1'' del intercambiador térmico, sustancialmente fabricadas
en acero inoxidable con un porcentaje de cromo. Cada empalme 8
presenta una superficie primaria sobre la cual se aplica la capa con
el material mencionado con anterioridad, para constituir la
superficie de conexión 5. En la forma de realización divulgada, la
superficie primaria está constituida por una superficie cilíndrica
externa del empalme 8. Sin embargo es posible, así mismo, dejar que
la superficie cilíndrica interna del empalme 8 constituya una
superficie primaria sobre la cual sea aplicada la placa con
material. Los empalmes 8 pueden, de modo ventajoso, ser aplicados al
paquete 2 de placas antes de ser soldeado. Una lámina de papel
metalizado de material de soldeo es aplicado antes de dicho proceso
de soldeo entre los empalmes 8 y la primera placa 1' del
intercambiador térmico, en la que los empalmes 8 serán soldeados a
la primera placa exterior 1' del intercambiador térmico 1. Los
empalmes 8 pueden, así mismo, ser fijados por otros procedimientos,
por ejemplo mediante soldadura.
De acuerdo con una primera variante de esta
primera forma de realización, la capa de material se aplica de
manera similar de acuerdo con la primera forma de realización
descrita con anterioridad. En consecuencia, la superficie primaria
puede ser revestida con una fina capa de, por ejemplo, níquel. La
capa puede tener un grosor que ascienda a, de modo aproximado, de
20 a 50 \mum. La capa puede ser aplicada mediante diferentes
procedimientos, por ejemplo mediante fusión o revestimiento químico
o electrolítico. Esta aplicación del material puede, de modo
ventajoso, efectuarse antes del soldeo del paquete 2 de placas y de
los empalmes 8 y, por tanto, antes de que el paquete 2 de placas y
los empalmes 8 sean sometidos al vacío mencionado con anterioridad o
a la atmósfera gaseosa, y a la temperatura de soldeo definida con
anterioridad. El material de níquel aplicado a la superficie
primaria de los empalmes 8 estará, durante este proceso de soldeo,
limitada al acero inoxidable de la superficie primaria situada
sobre el empalme 8 de tal manera que se consiga una unión metálica
muy fuerte mediante difusión.
Debe destacarse que la capa puede, así mismo,
incluir un material a base de cobre. En este caso, es sin embargo
importante que se utilice un material de soldeo con una temperatura
de fusión más baja que la del cobre para el soldeo de las placas 1,
1', 1'' del intercambiador térmico. Durante el soldeo, tiene que
utilizarse una temperatura de soldeo que sea más baja que la
temperatura de fusión del material aplicado a los empalmes 8, dado
que este material no debe fundirse y disiparse a partir de los
empalmes 8.
De acuerdo con una segunda variante de la
segunda forma de realización, la superficie primaria está provista
de un acabado de superficie rugosa. Esta superficie primaria rugosa
puede obtenerse mediante chorreo o cualquier procedimiento de
corrugación similar. La corrugación se lleva a cabo como etapa
inicial antes de que los empalmes 8 sean montados sobre el paquete
2 de placas. Dicha superficie primaria rugosa facilita la
humidificación con el mencionado material y significa que el
material durante el soldeo descrito con anterioridad del paquete 2
de placas fluirá expandiéndose por encima de la superficie primaria,
de tal manera que se constituya una capa fuerte del material sobre
la superficie primaria. Esta capa, la cual puede, por tanto, incluir
cualquiera de los materiales consistentes en níquel, hierro o plata
puede, así mismo, tener un grosor, de modo aproximado, de 20 a 50 p
y constituir una superficie de conexión 5 con las propiedades de
soldeo adecuadas. Diferentes tipos de miembros de tubo 6 pueden
entonces ser soldeados a esta superficie de conexión 5 por medio de
procedimientos sencillos de soldeo convencionales.
Una tercera forma de realización se ilustra en
las Figs. 5 y 6. Esta forma de realización incluye, así mismo,
cuatro miembros de conexión, uno alrededor de cada agujero 4. En
esta forma de realización, cada miembro de conexión está, sin
embargo, diseñado en forma de arandela 9. Las arandelas 9 están
fijadas al área superficial externa de la placa externa 1' del
intercambiador térmico en un respectivo canal de los canales 4 con
orificio. Cada arandela 9 presenta una superficie exterior plana
que constituye una superficie de conexión sustancialmente plana 5 a
la cual puede fijarse un miembro de tubo 6 de manera similar a la de
la forma de realización divulgada en las Figs. 1 y 2. Así mismo,
cada arandela 9, en esta forma de realización, está fabricada en una
aleación que contiene principalmente cobre y níquel. Mediante la
adición de níquel al cobre la temperatura de fusión de la aleación
puede ser incrementada; cuanto más alto sea el porcentaje de níquel
más elevada será la temperatura de fusión. De modo preferente, la
aleación contendrá solo la cantidad de níquel necesaria para que la
temperatura de fusión sea más alta que la temperatura de fusión del
material de soldeo utilizado para el soldeo del paquete de placas y
para el soldeo de las arandelas 9 con la placa externa 1' del
intercambiador externo. Por ejemplo, la aleación puede contener un
55, un 60, un 65, un 70, un 75, un 80, un 85, un 90 o un 95 por
ciento en peso de cobre y un porcentaje correspondiente de níquel,
esto es un 5, un 10, un 15, un 20, un 25, un 30, un 35, un 40 o un
45 por ciento de níquel. Las arandelas 9 pueden, lo mismo que en la
forma de realización divulgada en las Figs. 3 y 4, estar fijadas de
diversas formas a la placa externa 1' del intercambiador
térmico.
Debe destacarse que los miembros de conexión
fabricados en acero inoxidable y que se divulgan en las Figs. 3 y 4
pueden, como alternativa, ser diseñados como las arandelas 9 y que
los miembros de conexión fabricados en una aleación de cobre y
níquel y divulgados en las Figs. 5 y 6 pueden, como alternativa, ser
diseñados como los empalmes 8. Así mismo, son posibles otras
configuraciones de los miembros de conexión divulgados distintos a
los de los empalmes 8 y las arandelas 9.
La invención no está limitada a las formas de
realización divulgadas, sino que pueden variarse y modificarse
dentro del alcance de las reivindicaciones subsecuentes.
Claims (30)
1. Un intercambiador térmico de placas que
incluye una pluralidad de placas (1, 1', 1'') del intercambiador
térmico, las cuales están dispuestas unas al lado de otras y
conectadas entre sí por medio de una conexión de soldeo,
en el que las placas (1, 1', 1'') del
intercambiador térmico están sustancialmente fabricadas en acero
inoxidable con un porcentaje de cromo,
en el que el intercambiador térmico de placas
incluye una pluralidad de canales (4) con orificio que se extienden
a través de al menos algunas de las placas del intercambiador
térmico, y
en el que uno o más de los canales (4) con
orificio están rodeados por una superficie de conexión (5) para la
conexión del canal con orificio a un miembro de tubo (6),
caracterizado porque la superficie de
conexión (5) incluye un material que permite el soldeo de dicho
miembro de tubo (6) a la superficie de conexión (5) de una manera
más fácil que al acero inoxidable, en el que dicho material es más
susceptible de reducción que el dióxido de cromo.
2. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho
material incluye níquel.
3. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque dicho material incluye cobre.
4. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque dicha conexión de soldeo de las placas
del intercambiador térmico se lleva a cabo mediante un proceso de
soldeo.
5. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque dicho material está unido al acero
inoxidable mediante difusión.
6. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque
dicha difusión se lleva a cabo durante dicho proceso de soldeo.
7. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque una de dichas placas (1, 1', 1'') del
intercambiador térmico constituye una placa externa (1') del
intercambiador térmico, la cual presenta una respectiva área
superficial externa que rodea un respectivo canal con orificio.
8. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dicho
material es suministrado al área superficial externa para
constituir dicha superficie de conexión (5).
9. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el intercambiador térmico de placas
incluye un miembro de conexión (8; 9) en cada canal (4) con
orificio, en el que el miembro de conexión (8, 9) constituye dicha
superficie de conexión (5).
10. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con las reivindicaciones 7 y 9, caracterizado porque
el miembro de conexión (8, 9) está fijado al área superficial
externa.
11. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10,
caracterizado porque el miembro de conexión (8, 9) presenta
una superficie primaria sobre la cual se aplica dicho material para
constituir dicha superficie de conexión (5).
12. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la
superficie primaria presenta un acabado de superficie rugosa, la
cual se obtiene mediante el chorreo abrasivo o cualquier proceso de
corrugación similar y el cual facilita la humidificación de la
superficie primaria con dicho material.
13. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con las reivindicaciones 4 y 12, caracterizado porque
dicho material ha sido aplicado sobre la superficie primaria por
medio de y durante el proceso de soldeo.
14. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13,
caracterizado porque el miembro de conexión (8, 9) está
sustancialmente fabricado en acero inoxidable con un porcentaje de
cromo.
15. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10,
caracterizado porque el miembro de conexión (8, 9) está
fabricado en una aleación que sustancialmente contiene cobre y
níquel.
16. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque dicha
aleación contiene de un 55 a un 95 por ciento en peso de cobre y de
un 5 a un 45 por ciento en peso de níquel.
17. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 y 16,
caracterizado porque el miembro de conexión está diseñado
como un empalme (8).
18. Un intercambiador térmico de placas de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 y 16,
caracterizado porque el miembro de conexión está diseñado
como una arandela (8).
19. Un procedimiento de fabricación de un
intercambiador térmico de placas que incluye una pluralidad de
placas del intercambiador térmico, las cuales están sustancialmente
fabricadas en acero inoxidable con un porcentaje de cromo, y que
incluye una pluralidad de canales con orificio que se extienden a
través de al menos algunas de las placas del intercambiador
térmico,
en el que uno o más de los canales con orificio
están rodeados por una superficie de conexión para la conexión del
canal con orifico al miembro de tubo,
en el que el procedimiento incluye las etapas
de:
- la aplicación de un material, el cual constituye la superficie de conexión y permite el soldeo de dicho miembro de tubo a la superficie de conexión de una manera más fácil que al acero inoxidable, en el que dicho material es más susceptible de reducción que el dióxido de cromo,
- la disposición de las placas del intercambiador térmico unas al lado de otras, y
- la unión de las placas del intercambiador térmico entre sí por medio de una conexión de soldeo.
20. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que dicho material incluye níquel.
21. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 19 y 20, en el que dicho material
incluye cobre.
22. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en el que dicha etapa de
conexión incluye un proceso de soldeo con el soldeo de las placas
del intercambiador térmico en condiciones de presión similares al
vacío o en una atmósfera con un gas sustancialmente inerte o un gas
reductor.
23. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, en el que el soldeo se
lleva a cabo de tal manera que dicho material se une al acero
inoxidable mediante difusión.
24. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, en el que una de dichas
placas del intercambiador térmico constituye una placa exterior del
intercambiador térmico que presenta una respectiva área superficial
externa que rodea un respectivo canal con orificio y en el que dicha
etapa de aplicación incluye que dicho material es aplicado al área
superficial externa para constituir dicha superficie de
conexión.
25. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, en el que una de dichas
placas del intercambiador térmico constituye una placa externa del
intercambiador térmico que presenta una respectiva área superficial
externa que rodea un respectivo canal con orificio y en el que el
procedimiento incluye la etapa de:
- la aplicación de un miembro de conexión al área superficial externa en cada canal con orificio antes de dicha etapa de conexión, en el que el miembro de conexión constituye dicha superficie de conexión.
26. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 25, en el que el miembro de conexión presenta una
primera superficie y en el que dicha etapa de aplicación incluye la
aplicación de dicho material a la superficie primaria para
constituir dicha superficie de conexión por medio y durante dicho
proceso de soldeo.
27. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 26, que incluye la etapa inicial de corrugación de la
superficie primaria mediante chorreo o proceso similar para llevar
a cabo el acabado de la superficie rugosa que facilita la
humidificación de la superficie primaria por dicho material durante
dicho proceso de soldeo.
28. Un procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 25 a 27, en el que el miembro de conexión (8, 9)
está sustancialmente fabricado en acero inoxidable con un
porcentaje de cromo.
29. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 28, en el que el miembro de conexión (8; 9) está
sustancialmente fabricado en una alineación que contiene
sustancialmente cobre y níquel.
30. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 29, en el que dicha aleación incluye de un 55 a un 95
por ciento en peso de cobre y de un 5 a un 45 por ciento en peso de
níquel.
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